一般模板施工方案

目錄一、編制依據(jù)……1二、工程概況……1三、模板方案選擇………………1四、材料選擇……1五、模板安裝……2六、模板拆除……12七、模板技術(shù)措施………………13八、安全、環(huán)保文明施工措施…16模板專項施工方案一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011二、工程概況工程名稱：長白山制藥（亳州）有限公司中藥丸劑建設(shè)項目建設(shè)地點:位于亳州市藥王路與茴香路交叉口，南臨月季路,東臨秋實路。建設(shè)單位：吉林神華集團有限公司設(shè)計單位:中國醫(yī)藥集團聯(lián)合工程有限公司監(jiān)理單位：安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：吉林吉化華強建設(shè)有限責(zé)任公司共有7個單體建筑分別為綜合樓、質(zhì)檢樓、綜合倉庫、高架倉庫基礎(chǔ)、丸劑一、二、三、提取車間，總建筑面積：約13.5萬㎡。結(jié)構(gòu)類型：框架、鋼結(jié)構(gòu)工程類型：廠區(qū)建筑。綜合樓、質(zhì)檢樓建筑耐火等級為二級;綜合倉庫基礎(chǔ)、高架倉庫、丸劑一、二、三、提取車間建筑耐火等級為一級。建筑物使用年限：合理使用50年?？拐鹪O(shè)防烈度7度?；A(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和墻下條基,正負零以上為框架結(jié)構(gòu).三、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收;模板支架，梁模板,柱模板。材料選擇在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整齊.4.1模板支架采用15mm厚木膠合板，板底采用40mm×80mm方木支撐.承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3。0鋼管。4。2梁模板面板采用15mm膠合面板50×80木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制，40×80木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固.梁底采用40×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3。0鋼管.4。3柱模板采用15mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40×80木方，柱箍采用φ48×3。0鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀.斜向支撐,采用φ48×3。0鋼管，斜向加固(盡量取45°）五、模板安裝5.1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求,因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致,便于統(tǒng)一搭設(shè);立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。5.2、柱、墻、梁板一次性澆筑,澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗,由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。5。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系.5.3、構(gòu)造要求主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a（mm)1200立柱橫向間距l(xiāng)b（mm）1200水平拉桿步距h(mm）15005。3。1架體總體要求（1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施.(2）支模架體高寬比:模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。5。3.2架體立柱1梁底下立柱優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性.2掃地桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢.無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3。mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100ｍｍ處進行固定。5鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托.6扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500ｍｍ，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3.7采用扣件式鋼管立柱時,嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。8可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿,托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于200mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm，調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題5.3.3架體水平桿(1）每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。（2)搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:a對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3;b搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm.(3） 主節(jié)點處水平桿設(shè)置：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。5。3。4剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。（1)設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔8m設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b模板支架四邊與中間每層掃地桿處設(shè)置一道水平剪刀撐.(2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時,則不應(yīng)超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm;d設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。5。3.5周邊拉接(1）一般支模架體，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件通過連墻件進行可靠連接。(2）超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。5.4、一般規(guī)定（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載.（3)不同支架立柱不得混用。（4）構(gòu)造簡單，裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000.(7）拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板.安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施.(8）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù).示意圖如下（10）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿.可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。（11）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢.無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（12）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48。3×3。mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢.鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計,不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可.5.5、立柱及其他桿件(1）扣件式1）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下:2）嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.6、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:5。7、剪刀撐（1)扣件式、門式5。8、周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體;2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6~9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3)用抱柱的方式(如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力.5。9、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5。10、±0．000以下模板安裝要求1、獨立基礎(chǔ)模板臺階型基礎(chǔ)模板，每一階模板有四塊側(cè)模板拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相對應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木擋拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)板的最最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)置斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上.模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)畫出中線,把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把臺階的模板安放在基坑底,兩者中線相互對準,并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁,做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。2、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板.有砼墊層處，只設(shè)側(cè)板,夾木設(shè)在梁模梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有砼墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè).頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200.斜撐一端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁高在500以上，在梁中部用對拉螺桿拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹.梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。5.11、±0。000以上模板安裝要求（1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m，起拱），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序”滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5。12、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35。13、模板定位當(dāng)頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)柱混凝土澆筑完畢,模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5。14、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈.所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。5.15、柱模板采用12mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50×80木方,柱箍采用鋼管,柱截面B方向間距200mm,柱截面H方向間距200mm,用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱箍間距600mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收.柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿.5。16、樓板模板支架樓板采用模板扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，立桿縱橫間距為0。8m，步距1.5m;采用50mm×80mm木方做板底小梁支撐，中心間距300mm；主梁采用鋼管，間距為0.8m(同立桿間距)，板底采用頂托(高架支模的按專項方案).樓板模板施工時注意以下幾點：（1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；(5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平.特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定,格柵間距300mm，板鋪完后,用水準儀校正標高,并用靠尺找平。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）.5。17、梁模板支撐梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板施工時注意以下幾點：（1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3)根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大小:＜4不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；（4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°）六、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1）樓板模板拆除拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐.4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。即”模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載".（1)主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱.檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法:鋼尺檢查.（3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.)(4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6)模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形.2）模板支立后,拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;3)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整.(8）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。(9）跨度小于4m不考慮,4～6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。