聚乙烯PE管道施工方案【實用文檔】doc

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聚乙烯PE管道施工方案聚乙烯PE管道施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、施工前的準備⑴施工單位應有相應的資質(zhì)，工程施工人員應有本專業(yè)安裝技術資格。⑵施工圖紙及其他有關技術文件齊備，并經(jīng)會審通過；且有設計單位進行了技術交底。⑶到工地材料符合設計要求，施工機具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工.⑷施工組織設計、施工方案已獲批準.⑸施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。⑹施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術培訓。二、運輸及儲存⑴PE管材易被尖銳物品等劃傷,而表面劃傷時運行中產(chǎn)生應力開裂的重要誘因。⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命.⑶油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上,將使其運行中，在一定條件下耐環(huán)境應力開裂性能有所降低。⑷在搬運過程中,應輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。⑸儲存地應盡量平整，通風良好，遠離熱源,油污和化學污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長期暴曬和雨淋。⑹禁止接觸尖銳、鋒利器物,避免管材的扎傷和磨損.⑺施工用料要盡量按計劃、進度安排。連接完畢確認無誤后應及時下溝，防止人為損壞。三、PE管材熱熔焊接（注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接）及對接焊（注塑式、對接式）技術要點。⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機械斷料。斷料后管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。⑵在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％.⑶應用熱熔對接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直,并應保證待連接面能吻合。⑷應用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面,以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物.⑸用熱熔對接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200℃-220℃）應滿足管材焊接要求.管材壁厚薄的應采用上限溫度,管材壁厚厚的應采用下限溫度。⑹加熱完畢,待連接件應迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸,在接頭處應形成均勻的∞型凸緣。⑺熱熔對接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據(jù)熱熔對接焊使用說明書設定。⑻熱熔對接焊連接≥110mm,壁厚＞10mm.熱熔承插焊連接＜110mm。⑼PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。⑽PE管道連接應采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。⑾為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象四、管道安裝的一般規(guī)定1、聚乙烯(PE）管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時,應符合下列規(guī)定：⑴應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。⑵應將另一個鋼制法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的PE法蘭連接件(跟型管端）的端部.⑶應按PE管道連接要求，將法蘭連接件平口端與PE管道進行熱熔連接或?qū)?。⑷應將法蘭墊片放入金屬管道端鋼制法蘭片與法蘭連接件端面，并應使連接面配合緊密.⑸安裝螺栓，應對稱位置均勻緊固螺栓。2、埋地PE給水管安裝應符合下列規(guī)定：⑴單管敷設時管槽底寬為：dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑），雙管敷設：dn1+dn2+s+0。3m，(s=兩管間設計凈距)；s值0。2m(修復用電熔套管）。⑵PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設在車行道下時，不應小于0.8m；埋設在非車行道下時，不應小于0.6m；埋設在耕地、水田下時，不應小于0.8m。（各地防凍層有差異，應根據(jù)實際情況作相應的調(diào)整）⑶管道敷設時改變管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑≥30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。⑷盤管敷設采用托管法時,拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50‰。⑸在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。⑹管道回填時，管道兩側及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊，回填應分層夯實?；靥顣r間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻,回填必須從管兩側同時回填，同時夯實.⑺管道試壓后的回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。⑻熱熔連接和對接焊的管道應在管道完全冷卻后再進行水壓或氣壓試驗。⑼聚乙烯(PE)管不得用于輸送熱水。⑽施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。五、質(zhì)量驗收1、中間驗收對于隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗,由施工單位會同監(jiān)理單位進行.2、總體驗收總體驗收條件：（1）施工圖、竣工圖及設計變更文件。（2）管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場驗收記錄。(3)隱蔽工程驗收記錄和中間實驗記錄。（4）氣壓試驗和通氣能力檢驗記錄。(5）生活飲用水管道氣體吹掃和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門出具的管道通氣消毒合格報告。(6)工程質(zhì)量事故處理記錄。（7）工程質(zhì)量檢驗評定記錄。六、成品保護要求：1、施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。2、為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象.七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行：1、管道應從下游緩慢注水,上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。2、按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0。6MPa,升壓時間不小于10min,測定儀表的壓力精度不應低于0。01MPa.3、升壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa，在30分鐘內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力.4、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。防水施工方案一、編制依據(jù)：本施工方案編制根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001及《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002和其它設計、施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程。二、施工部署：1、設立現(xiàn)場組織機構:項目工程設組織協(xié)調(diào)工作負責人員一名，施工生產(chǎn)兼技術指導一名,質(zhì)量檢查一名,現(xiàn)場安全、消防負責人一名.2、結合工程特點,組織經(jīng)驗豐富，持有上崗證的技術工人進行操作。3、作業(yè)條件地下防水層施工，當?shù)叵滤惠^高時，鋪貼防水層前應降地下水,地下水位降至防水層底標高下30cm，并保持到防水層施工完成。鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現(xiàn)象。基層表面應保持千燥,含水率不大于9％，并要平整牢固,陰陽角處應做成圓弧角?；鶎颖仨毚植凇⒏蓛?、充分濕潤至飽和（但無明水）.對結構表面出現(xiàn)的缺陷、裂紋、蜂窩等處,需先用防水砂漿進行修補。三、施工準備工作：1、材料及施工人員審查：出具材料的生產(chǎn)許可證、檢測報告、合格證、說明書、防偽標志以及材料供應商的生產(chǎn)資質(zhì)，并出具施工單位資質(zhì)及各類人員上崗證。2、材料復試：材料依據(jù)計劃進場后，經(jīng)理部試驗員，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下依據(jù)規(guī)定取樣送檢，待復試合格后方可使用。3、施工前組織專業(yè)班組認真學習有關施工規(guī)范及本施工方案并進行詳細的書面交底.4、施工工具:專用半硬尼龍刷、盛水盆、攪拌器、制膠容器、剪子、刀子、卷尺、刮板、手提桶、毛刷等。5。材料選用：采用聚乙烯防水卷材。四、工藝流程:(一）工藝：基層處理--噴涂涂料——養(yǎng)護——驗收1、基層必須粗糙、干凈、充分濕潤至飽和（但無明水）。對結構表面出現(xiàn)的缺陷、裂紋、蜂窩等處，需先用防水砂漿進行修補。2、施工完畢后48h內(nèi)防雨淋、霜凍、日曬、風吹、污水及2℃（二）卷材工藝流程：基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理（附加層)→保溫層→鋪貼卷材→卷材收頭粘結→細部處理→蓄水試驗→做保護層1?；鶎討ㄆ綁汗?表面光滑、潔凈、無裂縫、接茬平整,不允許有明顯的尖凸凹陷、起皮、起沙、空鼓等現(xiàn)象。2.基層應基本干燥，無明水即可施工.2、聚合物粘結料配比:水泥:水：膠粉＝5：1.3：1(重量比），根據(jù)基底的干、濕度調(diào)整粘結料的濃度.將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致,不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，3、對于復雜部位加強處理;立面和平面交接處的陰陽角，先做一層寬300㎜的同材料附加層，而后才能大面積施工。(三）卷材鋪貼（1）、施工時用料桶將配料倒在基層上,用橡膠刮板刮刷均勻,厚度為5mm左右為宜。（2）、再將卷材沿著事先彈好的基礎線望前鋪貼，一邊刷底料一邊拆卷,進度要協(xié)調(diào)，鋪展后的卷材應及時趕走底部的空氣。(3)、搭接寬度長邊不少于100mm，短邊不少于120mm，在底板、立墻轉(zhuǎn)角處1m之內(nèi)不應有搭接。(4）卷材鋪設完畢后用專用膠封邊處理，嚴禁出現(xiàn)翹邊,開口等現(xiàn)象。（5)陰陽角處理：陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，此處防水層易被拉裂由于三面交接，施工比較麻煩,稍有不慎就易發(fā)生滲漏。為此在屋面陰陽角處,在基層上距角每邊100mm范圍內(nèi)，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層。陽角附加層的剪貼方法見圖—6；陰角附加層的剪貼方法見圖—7圖—6陽角附加層裁剪方法圖—7陰角附加層裁剪方法五、細部構造:施工縫、后澆帶等細部構造，采用遇水膨脹橡膠膩子止水條1、施工縫，后澆帶施工時，在混凝土澆筑前應準確校正遇水膨脹橡膠膩子止水條位置,牢固的安裝在縫表面預留槽內(nèi)。表面清理干凈，遇水膨脹橡膠膩子止水條應無損壞，頂、底板混凝土應振搗密實，邊墻止水帶應保證內(nèi)外側混凝土均勻，保持止水帶的位置正確、平整無卷曲現(xiàn)象：2、中埋式遇水膨脹橡膠膩子止水條中心應和施工縫、后澆帶中心重合，遇水膨脹橡膠膩子止水條不得穿孔或用鐵定固定:避免影響其止水效果。3、后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后進行施工；4、后澆帶養(yǎng)護時間不少于28d六、墻管道防水施工：5.2。1、穿墻管道應在澆注混凝土前埋設.如果結構變形或者管道伸縮量較小時，穿墻管可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法。結構變形或者伸縮量較大時應采用套管式的防水法，套管與主管之間用密封膏封嚴。、套管端部應留15mm×15mm凹槽，內(nèi)嵌密封膏。5。2。3、穿墻管道迎水面應做附加層兩道，即長條形和圓形伸出管道150mm，收頭處用金屬箍扎緊,外用嵌縫膏密封，再用硅膠封閉.見下圖：五、質(zhì)量標準及注意事項（一）所選用防水材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能均應符合國家標準、規(guī)范的規(guī)定要求.所有進場材料都附有取樣進行復核驗證的質(zhì)量檢驗報告和其他有關材料質(zhì)量證明文件.`（二）卷材之間的搭接必須粘接牢固、封閉嚴密。不允許有皺折、起鼓、翹邊、位移等影響防水效果的缺陷存在。（三）細部節(jié)點:卷材應粘結牢固，卷材的收頭部位必須封閉嚴密。（四）檢驗有無滲漏水、積水,排水系統(tǒng)是否暢通.（五）不能在雨中或環(huán)境溫度低于4℃（六)該材料屬強堿性，避免直接接觸皮膚。六、施工進度控制在施工中，我公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理穿插,精心部署，現(xiàn)場管理人員和操作人員緊密配合,充分利用現(xiàn)場的施工環(huán)境和時間組織交叉作業(yè)以保證防水工程的順利并按期交工.七、成品保護1.作業(yè)人員應嚴格保護已做好的卷材防水層,并及時做好保護層。在做保護層以前。任何非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。2、施工完畢后48h內(nèi)防雨淋、霜凍、日曬、風吹、污水及2℃八、安全消防（一）對施工操作人員進行安全教育,使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴格勞動保護制度。（二）人員應戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。（三）防水施工每天下班前，應碼放材料，清理雜物,確保工完場清。（四）施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場，必須嚴禁煙火并配備足量的干粉滅火器。（五）現(xiàn)場設制明顯的防火宣傳標志,定期進行防水檢查。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格控制火源。九、文明施工（一）按規(guī)定施工，按標準操作，工程內(nèi)實外美。施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場清。（二)施工期間應將噪音控制在最小程度，不應在施工過程中污染到甲方的公共設施。（三)項目部各級領導從抓文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。（四)各項措施切實落實到隊、班和每個施工環(huán)節(jié)中，切實體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。暖通工程師：聚乙烯管道系統(tǒng)的構成與施工發(fā)布日期：2021-8—10瀏覽次數(shù)：50本資料需要注冊并登錄后才能下載！·用戶名

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1聚乙烯管道系統(tǒng)的構成1．1管材（1）尺寸規(guī)格目前，國內(nèi)已有北京、西安、大連、武漢、香港等地開始應用φ315口徑，甚至達到φ400。（2）顏色A、GBl5558．1規(guī)定，燃氣用聚乙烯管道的顏色為黃色或黑色加黃條;B、GB13663規(guī)定,給水用聚乙烯規(guī)定為藍色或黑色加藍條（3）長度長度一般為12米／根（標準規(guī)定為6、9、12米／根），小口徑管可盤卷。（4）性能指標--—短期靜液壓強度：在20℃、環(huán)向應力9MPa下，韌性破壞時間應大于100小時在80℃、環(huán)向應力4．6MPa下，脆性破壞時間應大于165小時———熱穩(wěn)定性:在200℃下，應大于20分鐘-——耐應力開裂：在80℃、環(huán)向應力4MPa下，應不小于170小時—-—壓縮復原在80℃、環(huán)向應力4MPa下，應大于170小時———縱向回縮率：在110℃下，應不大于3％—-—斷裂延伸率:應大于350％（5）壓力等級A、對于不同燃氣，有不同的壓力等級，CJJ63—95有明確的規(guī)定：同時還規(guī)定,當輸送不含冷凝液的人工煤氣時壓力可適當提高，但不宜超過0．2MPa,當輸送不含冷凝液的氣態(tài)液化石油氣時，工作壓力可適當提高，但不宜超過0．3MPa.當輸送其它燃氣時，經(jīng)充分論證,在保證安全的前提下，可參照相似氣種確定工作壓力.以上規(guī)定是以PE80為基礎給出的。B、對于水管道，ISO4427中是按原材料的不同等級(PElOO、PE80、PE63等)、標準尺寸比（SDR)給出的.對于不同的使用溫度,在保證50年的使用壽命的前提下又給出了壓力折減系數(shù)。EN1555給出的工作壓力根據(jù)以下公式確定：MOP＝2*MRS／（C＊(SDR—1））式中MOP：最大允許工作壓力MRS:材料的最小要求強度SDR：標準尺寸比C:設計使用系數(shù)燃氣C≥2．0水C≥1．251．2管件（1）管件的分類①根據(jù)管件的生產(chǎn)方式不同，可將管件分為注射管件及焊接管件兩大類。大部分管件都可用注射成型的方法制造。但對于一些壁厚、體積、重量都較大的管件，可采用焊接的方法制造。②根據(jù)施工方法、用途的不同，可將聚乙烯管件分為電熱熔管件、熱熔對接管件、承插管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等類型A、電熱熔管件：電熱熔管件是應用某種方法將電熱絲布置于管件的內(nèi)表面，施工時將管子與管件配合后用專用的加熱控制電源將管件中的電熱絲通電加熱,使管件與管材的接觸表面熔化結合，冷卻后使管件與管材牢固、密封地結合在一起。由于施工快捷方便，焊接效果好,電熱熔管件是目前世界上聚乙烯管材連接件中應用最為廣泛的一種。此種管件的缺點是制造成本較高。各生產(chǎn)廠家一般使用獨有的設計和擁有專利的技術將電熱絲布置嵌入管件中。因此,在使用這種管件時必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。電熱熔管件可用于燃氣和給水系統(tǒng)。B、熱熔對接管件熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統(tǒng).C、熱熔承插管件熱熔承插管件是用于承插焊連接的管件。一般口徑較小,主要用于室內(nèi)給水系統(tǒng)，在燃氣領域基本不用。D、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼塑轉(zhuǎn)換是實現(xiàn)鋼管向塑管、塑管向鋼管轉(zhuǎn)換的專用管件。在工廠加工成型，可用于燃氣和給水系統(tǒng)。③按工程習慣，聚乙烯管道系統(tǒng)的管件又可分為：套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換等。（2)管件階性能———短期靜液壓強度：在20℃、環(huán)向應力9MPa下，韌性破壞時間應大于100小時在80℃、環(huán)向應力4．6MPa下。脆性破壞時間應大于165小時—--熱穩(wěn)定性:在200℃下,應大于20分鐘———加熱伸縮管件外徑及長度變化不超過5％，管件外形不允許有明顯變化.1．3PE球閥PE球閥是聚乙烯燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)中不可缺少的控制元件。它開啟、關閉的力矩小，閥門無腐蝕，不需維護和維修，使用壽命50年,聚乙烯管網(wǎng)系統(tǒng)的完整性提高。整體式的閥體，免除了泄漏的可能，PE球閥與PE管道連接時，無需設置閥門井，直埋施工，閥體兩端的直口可使用對接焊或電熔焊方便的連接，閥門的開、關在地面操作。PE球閥主要用于燃氣輸配的管網(wǎng)系統(tǒng)中，以前依賴進口，現(xiàn)已國產(chǎn)化。1．4焊接機具聚乙烯(PE）管道焊接通用原理：聚乙烯（PE)一般可在190℃—240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同），此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸,并保有適當?shù)膲毫Γ姛崛酆附拥膲毫?來源于焊接過程中聚乙烯自身產(chǎn)生的熱膨脹）,冷卻后便可牢固地融為一體.按焊接方式不同,一般可分電熱熔焊接和熱熔焊接.A、電熔焊及電熔焊機電熱熔焊接是通過對預埋于電熱熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱,從而使管件的內(nèi)表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后而達到焊接目的.電熱熔焊接優(yōu)點：-施工迅速;—焊口可靠性高;—保持管道內(nèi)壁光滑。不影響流通量；—還有一突出優(yōu)點是：電熱熔焊接可用于不同牌號聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件及不同熔融指數(shù)聚乙烯原料生產(chǎn)的中、高密度聚乙烯管材和管件的連接。電熔焊機一般具有如下特點：-焊機均由自身的微機控制；—可根據(jù)環(huán)境溫度不同自動調(diào)整加熱時日；—具備更加完善的智能化狀態(tài)判斷功能和保護功能;—能保存焊接參數(shù),可隨時查閱。可隨時在通用打印機上打印輸出。入檔備查。如亞大生產(chǎn)的PFSA型全自動電熔焊機。值得指出的是：由于每個電熱熔焊機制造商所采用的技術不完全一樣，工作原理不同，所以生產(chǎn)出的電熱熔焊機的輸出伏安特性等便不盡相同，在焊接過程中就會產(chǎn)生焊接不牢固或過火等現(xiàn)象，故此在采購過程中應充分聽取管件生產(chǎn)廠商的推薦，因為他們有充足的試驗手段和專業(yè)化的研究人員作強有力技術支撐，可以保證達到最佳的焊接質(zhì)量.如亞大公司的電熱熔管件就是在研究和消化國家及大量的國際標準后,設計開發(fā)的。首先電熱熔管件要符合GB15558．2-1995,電熱熔管件的設計，生產(chǎn)，檢驗，試驗均嚴格按照國家標準中規(guī)定的條款進行.同時也參考歐洲標準ENl555—3和英國標準等，確保亞大公司的電熱熔管件的性能均能達到標準中的要求.并對所有電熱熔管件進行試驗,如進行20℃、1000小時，80℃、165小時，80℃、1000小時短期靜液壓試驗,鞍型三通低溫沖擊試驗,剝離試驗，擠壓試驗等，累計焊接電熱熔管件6000多件,取試條兩萬余條，記錄數(shù)據(jù)兩萬多個，為亞太公司的電熱熔管件達到國際先進水平提供依據(jù).同時還對電熱熔管件與管材的配合間隙。電熱熔管件布線深淺等生產(chǎn)工藝問題進行研究試驗,如果配合間隙大，布線深,容易造成焊接不牢固，如果配合間隙小,布線淺，焊接時容易造成電熱熔管件“冒煙”。經(jīng)過反復試制，修改設計，解決生產(chǎn)工藝中的問題，使亞大公司的電熱熔管件設計更加合理，用戶使用時更加方便。電熱熔管件上粘貼符合ISOl3950—1997的24位條形碼，條形碼中包含電熱熔管件的焊接參數(shù)，為使用全自動電熔焊機的用戶提供方便。B、對接焊及對接焊機熱熔對接焊機是用來加熱管材（或管件）端面的專用設備，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合。保有一定的壓力、冷卻,達到熔接的目的。熱熔對接焊接技術一般用于連接具有相同熔融指數(shù)的管材或管件（且最好應具備相同的SDR值），不同制造商的焊接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴格執(zhí)行。熱熔對接焊機一般可分為普通熱熔對接焊機和自動熱熔對接焊機兩類：普通熱熔對接焊機一般包括如下部分：—焊機機架—動力源—銑刀（平端面裝置）-加熱板-計時裝置自動熱熔對接焊機一般有如下特點：—對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷控制；—對每一連接、部件和操作人員的識別-切削端面自動操作；—加壓壓力自動設定;-根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間；-能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時可在通用打印機上打印輸出，入檔備查。目前全自動對接焊機國內(nèi)已有生產(chǎn)。C、承插焊機熱熔承插焊機是用陰陽模頭分別加熱管材外表面和管件內(nèi)表面的設備，使之分別被熔化，將管材迅速插入管件，冷卻后即達到焊接目的.在聚乙烯管道系統(tǒng)的施工過程中，一般還用到如下工具：旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工具、平板尺、記號筆等。這些配套工具的使用保證了PE管道的施工質(zhì)量.2聚乙烯管道系統(tǒng)的施工為獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量和工程質(zhì)量，就必須有可靠的設計、嚴格的要求.聚乙烯管道的設計應嚴格按照有關的設計規(guī)范進行，但又不能生搬硬套，如我國行業(yè)標準CJJ63《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》正文部分規(guī)定”中壓管道允許壓力降可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低人口壓力之差確定,流速不宜大于5m／s"。以此流速作管網(wǎng)設計時，聚乙烯管幾乎無工程利用價值，體現(xiàn)不出PE管的優(yōu)勢，限制了聚乙烯管的實際應用。在同一標準的編制說明中,給出了一些國內(nèi)外氣體管道流速的規(guī)定：●《煉油裝置壓力管線》V＝15～30m／s●美國《化工裝置中》乙烯與天然氣管道V≤30．5m/s●液化石油氣氣相管V＝8～15m／s●焦爐氣管V＝4～8m／s這些流速是符合一般管道工程設計流速要求的。標準編制說明與標準正文具有同等法律效力，可參照使用。同時我們查閱國外PE管設計流速的有關技術資料，資料中明確規(guī)定。天然氣在塑料管中的流速不超過20m／s。因此，建議聚乙烯管輸送燃氣的流速以不超過20m／s為宜。又比如在CJJ63—95中關于聚乙烯燃氣管與直埋供熱管之間的水平間距的規(guī)定為3米,而此規(guī)定是在供水管DN＝630、水溫150℃，回水管DN＝630、水溫70℃，兩管中心距1．11m,管中心埋深1．7m的條件下，經(jīng)計算得到周圍溫度場分布，在保證聚乙烯管處于20℃以下的土壤環(huán)境中確定的，這顯然是指供熱主干線的環(huán)境條件，與廠房及樓前供熱管線條件差異甚大，且因間距過大也難于執(zhí)行，因此在實際工程中，可按聚乙烯管鋪設處的土壤及熱力管實際情況作出溫度場分布，以確定切實可行的水平距離。2．1施工前的準備（1)熟悉施工圖并到施工現(xiàn)場了解情況,請設計單位做設計交底。（2）根據(jù)施工工藝要求.準備相應的施工機具.在管道連接中，因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和焊接參數(shù)無統(tǒng)一標準,不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材管件焊接參數(shù)不同。為達到可靠的焊接效果,應按照管材管件生產(chǎn)廠家推薦的與該廠產(chǎn)品相匹配的焊機進行連接，同時生產(chǎn)廠家應對他們的推薦承擔責任。在電熔焊連接中，應特別注意這一點。（3）正式施工前應對操作工進行專門的培訓。（4）采購管材、管件。（5）材料的驗收用戶對產(chǎn)品的驗收，應做到如下幾點：A、應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。B、進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等.C、檢查長度，定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。D、燃氣管材應為黃色或黑色.當為黑色時管上必須有醒目的黃色條統(tǒng)供水管材為藍色或本色（國家標準為藍色）.同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志,寫明用途(燃氣或水）、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。E、檢查不圓度，其值應不大于5％。F、檢查管徑及壁厚是否符合標準要求。（6)管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中，應按下述方法進行：A、應用非金屬繩捆扎和吊裝.B、不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽.C、不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。D、管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時堆放時應有遮蓋物.E、在運輸和存放過程中，小管可以套在大管中。F、運輸和貯存時應水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當其不平時應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1-1．5米為宜。管子堆放高度不宜超過1．5米。G、產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過一年為宜.發(fā)料時要堅持先進先出的原則。2．2土石方工程（1）開槽溝槽開挖前,施工單位應作好一切準備工作，并會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖深坑核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由建設單位與有關單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時,應采取降低水位或排水措施,及時清除溝內(nèi)積水。管溝開挖必須按設計圖紙放線，并按設計標高開挖，溝要盡可能直,溝底要平,轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應應滿足相應規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式,分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施.但要求最后形成的溝槽底部應平整密實。若溝底遇有廢［日構筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時，則必須清除，然后敷一層厚度不小于0．15m的砂土或素土。并整平夯實。對非均勻濕潤性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。（2）回填A、溝槽的回填，應先填實管底,再同時投填管道兩側。然后回填至管頂以上0．5m處（未經(jīng)檢驗的接口應留出）.如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應及時回填.B、槽的支撐應在保證施工安全的情況下,按回填進度依次拆除,拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。C、管道兩側及管頂以上0．5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂0．5m以上的回填土內(nèi)允許有少量的石塊.D、回填土應分層夯實，并檢查其密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求：①胸腔填土95%;②管頂以上0．5m范圍內(nèi)85％；③管頂O．5m以上至地面；—--在城區(qū)范圍內(nèi)溝槽95%———耕地90%2．3管道連接PE管道系統(tǒng)施工連接技術的優(yōu)劣，直接關系到燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)的運行效果和使用壽命。有必要了解和掌握PE管道連接的各種形式，以充分發(fā)揮PE管道系統(tǒng)的先進性、經(jīng)濟性和安全性.同時，為了使連接接頭堅固耐用、安全經(jīng)濟，在遵循國家有關工程技術施工規(guī)程的同時，也要求必須正確地選擇和使用產(chǎn)品和設備。（1)PE管道各種連接方式的優(yōu)缺點比較。全面考慮以上幾種連接方式，以電熱熔連接最為牢固可靠，受人為因素影響最小。從燃氣管道的經(jīng)濟性和安全性等方面比較，根據(jù)我國國內(nèi)企業(yè)經(jīng)濟狀況和燃氣工程實際運用情況，建議:對于較小口徑D90以下采用電熱熔連接，而較大口徑的則采用對接熱熔連接。鋼塑過渡接頭連接。在PE管道系統(tǒng)中，當PE管道與金屬管道系統(tǒng)連接時，就需使用鋼塑過渡接頭連接，但應選擇適合的（2）聚乙烯管道的連接聚乙烯管道的連接時,應嚴格按照機具的操作說明書進行.下面以亞大塑料制品生產(chǎn)的PFSA（電熔焊機）和PBF160A（對接焊機）為例簡要介紹其操作要領及技術要求。A、電熔焊的操作：焊接過程及注意事項:①接好電源，輸人電壓220V交流市電,必須有接地保護，嚴禁接38OV三相動力電壓。②刮去管材需焊接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號筆作好標記。③將刮好的管材插入管件內(nèi)作好標記處，確保接縫在該管件冷料段，固定好欲焊組合件；應在焊接當前需用管件時再從包裝中取出該管件,保持清潔與干燥。④打開管件護帽，接好焊機導線,當電源離焊機較遠時,如超過100m將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象，應加粗電源線或配接發(fā)電機,而且當管件規(guī)格在200mm及其以下的必須用功率不低于5KW的本田發(fā)電機，大于200mm的應配備更大功率的本田發(fā)電機。⑤焊接操作,應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行作業(yè)在焊接過程中避免周圍磁場的干擾，焊機上蓋應敞開，避免雨淋；焊機搬動過程中避免導線與光筆輸出線的拉拽以及焊機的倒置和碰撞；重新接線時，不可用焊機檢測電源的通斷。⑥電熱熔鞍型焊接時，應把管材熔接處的表皮去除，專用夾具調(diào)節(jié)固定好組臺件,使兩連接面完全接臺，在焊接完畢且冷卻后,卸下管帽，用專用鉆孔工具在管材上鉆好孔后確保鉆刀復位再復裝管帽,拆卸夾具。⑦焊接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊日應是在電熔焊工程中，無冒（著火），過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。B、對接焊操作焊接過程及注意事項①將焊機各部件的電源接通必須使用220V50HZ的交流電，電壓變化在土10%以內(nèi)，電源應有接地保護；同時，還應保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷.②將泵站與機架用液壓導線接通連接前應檢查并清理接頭處的污物,以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險.③按焊機的焊接工藝參數(shù)設置吸熱時間與冷卻時間。④將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上焊接大日徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)（PE）或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。⑤將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。⑥啟動銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進行銑削。⑦當形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關閉銑刀;此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。⑧取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0．3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面的碰撞，如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。⑨檢查管干的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10％）;當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進行下一步操作.⑩檢查加熱板的溫度是否適宜(210±10℃)，加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用，以使整個加熱板的溫度均勻.⑾測試系統(tǒng)的拖動壓力P0，并記錄；每個焊日的托動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。⑿將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)的壓力PlP1＝P0＋接縫壓力（見焊接工藝參數(shù)表）⒀待管子（管件）問的凸起均勻，且高度達到要求(見焊接工藝參數(shù)表）時，將壓力降為P2（近似為拖動壓力），同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間；P2＝P0＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）⒁到達吸熱時間后,迅速打開夾具，取下加熱板取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個焊接過程。⒂迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時按下冷卻時問按鈕,記錄冷卻時間;P3＝P0＋冷卻壓力夾具閉合后升壓時，應均勻升壓,不能太快或太慢，應在規(guī)定的時問內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過程保壓自然冷卻過程.⒃到達冷卻時問后，再按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好頭處的防塵工作.合格的焊日應有兩翻邊,焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。(3)鋼塑轉(zhuǎn)換連接A、對于小日徑的聚乙烯管(D≤63），一般采用一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接(通稱鋼塑轉(zhuǎn)換接頭）；B、對于大日徑的聚乙烯管(D＞63)，一般采用鋼塑法蘭組件進行轉(zhuǎn)換連接。2．4管道敷設將聚乙烯管直接埋設在土壤中,除應遵守一般管線埋地敷設的基本要求外，還應遵循聚乙烯管敷設的特殊要求。（1）保證設計的埋深及與其它管線的間距.（2）蛇行敷設由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍,所以對溫度變化較敏感，因此，可根據(jù)PE管的柔性，蜿蜒敷設和隨地形彎曲敷設，但彎曲半徑應滿足要求。聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：A、管段上無承插接頭時,應滿足下表的規(guī)定：B、管段上有承插接頭時，不應小于125D。（3）警示帶為保護管線在日后運行，不受人為的意外損壞,應在管線的上方，距管頂不小于300mm處敷設一條警示帶，該警示帶應與管線一樣，具有不低于五十年的壽命。警示帶上應標出醒目的提示字樣，例如：危險！下有燃氣管道危險！XX公司搶修XXX。事實上，在管網(wǎng)運行后，只有警示帶是不夠的。各個公司都還要對管網(wǎng)進行日常的維護、管理。由于PE管是電不良導體，用傳統(tǒng)的管線定位方式不能找到,還需有科學的定位方式，目前用地面雷達是可以的，但造價太高，亞大已生產(chǎn)出一種帶有金屬鋁箔的警示帶（蹤跡帶)，可用現(xiàn)行的方法實現(xiàn)塑料管道的定位。（4）特殊地段的施工特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁和重要道路等地段。在特殊地段敷設時應注意以下幾點：①在這些地段敷設PE管道首先要征得有關管理部門的同意.②由于聚乙烯管道相對鋼管而言較易遭受人為破壞，原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管材。③若一定要使用聚乙烯管材時，則應增加套管或采取其它防護措施。地質(zhì)上的斷裂帶、明顯存在非均勻性沉降的地段、管基處理耗資巨大等地段也應視為特殊地段。由于聚乙烯管的斷裂伸長率是鋼管的15~30倍，因此在這些地段之中，低壓燃氣管或0．1MPa以下的供水管，采用聚乙烯管材具有特殊意義，對該處管線只要注意觀察地面不均勻沉降情況即可。一般的沉降不會產(chǎn)生斷裂釀成事故（日本圾神大地震未造成聚乙烯管斷裂即是證明).當沉降達到一定程度后，可進行有計劃的更換，既保證安全又能掌握運行的主動權。（5)內(nèi)插敷設插入管鋪設是聚乙烯管材的一種特殊敷設形式。傳統(tǒng)的燃氣、供水管線多為鑄鐵管或鋼管，由于氣質(zhì)的改變、壓力的提高和腐蝕嚴重等均會產(chǎn)生泄漏，此時需更換新管線。在城市中沿道路敷設的供氣、供水管線，要全面開挖取出報廢的舊管線再埋人新管線不僅耗資巨大，且對城市交通及環(huán)境將帶來不利影響。聚乙烯等輕質(zhì)柔性管材的出現(xiàn),使得這種更新產(chǎn)生了重大的變革。目前國外較多采用的方法是:沿原有金屬管線每隔一定距離挖掘一個工作坑，將舊管線割斷，并對其內(nèi)部進行清掃，然后將聚乙烯管插入其中，非常簡單的工作即可完成更新.我國已有北京、沈陽、西安、武漢和上海等許多城市采用。特別是北京市于1999年應用PE100材料中315聚乙烯管成功地內(nèi)插修復了長安街西沿線（五棵松公主墳）φ700的鋼管道（全長3974m)，以及今年8月用φ250PE管對中南海新華門處φ400鋼管的修復,堪稱用PE管修復舊管道的典范.2．5試驗與驗收聚乙烯燃氣（給水）管道與其他材質(zhì)管道一樣,投入使用前要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的管線不能投入使用。A、試驗介質(zhì)燃氣管道的試驗介質(zhì)一般為空氣,有條件時也可采用惰性氣體。給水管道的試驗介質(zhì)為水.B、管道的吹掃盡管施工中要求保證管道內(nèi)清潔無異物，然而在管道試驗前仍應進行清掃。燃氣管道的清掃介質(zhì)宜用壓縮空氣。壓縮空氣有時難免帶有粉塵，帶有粉塵的強氣流與聚乙烯管摩擦會產(chǎn)生靜電，這種靜電的集聚會對人體造成傷害，其靜電火花有可能引爆燃氣與空氣的混合氣，因此應特別注意以下幾點：①吹掃日要用長度不小于4m的鋼管,且鋼管上應設置吹掃閥。②吹掃口鋼管一定要很好接地，其接地電阻應不大于10Ω,以便將靜電順利導入地下。③當用燃氣清掃時，必須先緩慢地用燃氣將管道內(nèi)空氣置換完成后，才能用高速氣流進行清掃。C、強度試驗和氣密性試驗，按有關規(guī)范執(zhí)行，驗收合格后交付使用。

施工方案與技術措施4.1一般規(guī)定4。1.1管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計。建設單位、施工單位和監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產(chǎn)品資料進行驗收。4.1。2管材資料驗收項目：1管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書.2生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關的技術文件,其中包括所用原材料牌號等。3查驗管材的產(chǎn)品合格標志。4。1.3連接件驗收項目：1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量保證書。2查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。4。1.5施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，要按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對,當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施.當塑鋼纏繞管穿越鐵路時，應設置保護套管，套管內(nèi)徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm。塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構筑物的基礎下面穿越。4。1。7管道在敷設、回填過程中，必須保證工程不受地下水影響，在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低點以下，當基礎強度達到要求時，方可停止降低地下水。管道應直線敷設.當遇到特殊情況需利用管材柔性進行折線或弧形敷設時,其偏轉(zhuǎn)角和彎曲弧度應符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。4。2裝卸、運輸和堆放4。2.1管材裝卸要求:1管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材.3管材的起吊宜采用兩個吊點起吊,嚴禁穿心吊。4。2。2管材的運輸要求：1發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。2大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定.4.2。3管材堆放要求：1管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住,防止滑動。2管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。4.3溝槽4。3。1溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響等因素制定。管道基礎層型式及管基礎支承角2，應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于0.45m時,管道每邊凈距不亦小于0.3m；當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0。5m.4。3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可施工。4.4管道基礎4。4.1管道基礎采用土弧基礎，對一般土質(zhì),應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層,也可分二層鋪設，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。4。4.2對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。4.5施工排水4.5.1降低地下水位1對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)。2排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響。3降低地下水位的方法，應根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。4。5。2降水質(zhì)量要求1溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位應降至槽底最底點以下0。3~0.5m;2管道敷設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)定固結后，方可停止降低下水.4。6聚乙烯塑鋼纏繞管道安裝4.6。1鋪管1鋪管前，應根據(jù)設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證,并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設；2搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應及時用微型擠出機進行修補;3下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按要求執(zhí)行；4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理.4。6.2管道連接橡膠套加不銹鋼活套連接（適用于DN/ID≤1200管材）橡膠套加不銹鋼活套連接的結構見下圖橡膠套分兩層，內(nèi)層1.5mm橡膠套，外層5~8mm厚發(fā)泡橡膠板,在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊.施工要點：連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙,如有問題應及時修補.清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。將管道放置在地基上,對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。將兩根管材管端對正(軸線平直）,并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外,對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓,在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。4.6。3管道連接過程中使用非定長管時,采用手鋸或電動往復鋸進行斷管,斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。管道連接完畢,且達到規(guī)定要求后應立即進行回填。4。7鋼管管道安裝1、工藝流程:安裝準備→管道運輸→管道安裝→通水試驗2、操作要點（1）按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。（2）抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。（3）清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。（4）安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線,安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。（5）在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊.(6）管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直.（7）將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼,在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。（8）將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。（9）使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品.（10)立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設計坡度確定其位置,以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻.（11）管道敷設：各種管道在施工前，應對城市接管點的閥門井、排水檢查井、雨水檢查井的標高和管徑以及現(xiàn)場地面標高進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計部門進行管道高程調(diào)整，待調(diào)整后方可施工。（12）管道基礎如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土層,則在回填土地段做300MM厚灰土墊層。如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150MM厚砂石墊層。（13）管道施工要求:管道基礎土壤為干性土，其地基承載力特征值不得低于80KPa；如采用機械開挖管道溝槽，在保留0.2M厚的不開挖土層時，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應會同設計人員進行地基處理.（14）管道防腐：管道外壁涂防銹漆兩道。4.8回填4。8.1一般規(guī)定溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈.在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上(不宜小于0。5m）須回填，密閉性檢驗合格后,應及時回填其余部分?；靥钸^程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時,應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0。5m)，并夯實。溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線與構筑物不產(chǎn)生位移。從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后,方可拔除鋼板樁。拔除后,應及時回填樁孔,并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時,可在管內(nèi)設置臨時支撐或采用預變形等措施.4。8。2回填材料從管底基礎層至管頂以上0。5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按的規(guī)定采用?；靥钔恋拿軐嵍然靥钔恋拿軐嵍葢显O計要求。也可按規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部位最佳密實度(％)回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎85～90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.3。1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎中心角2α加30o95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0。5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實.溝槽回填土要求4.9管道與檢查井的連接4.9。1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。4。9。2當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,強度等級不行低于C20。4.9。3當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口.預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。4.9。4在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空）部分，在管