蓋梁施工方案實用文檔

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蓋梁施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）蓋梁施工方案一、工程概況本合同段起點樁號為K0+000終點K1+740，共計蓋梁28個。K0+047。5中橋蓋梁共計8片（橋臺蓋梁4片墩柱蓋梁4片）；Ｋ１＋５１８荊溪大橋（橋臺蓋梁４片、墩柱蓋梁１６片)。兩橋上部結(jié)構(gòu)分別采用２０ｍ預(yù)應(yīng)力空心板和３０ｍ預(yù)應(yīng)力箱梁；下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。兩橋蓋梁離地高度平均為４。５ｍ，最大離地高度為５。２ｍ。二、施工組織和施工安排

㈠管理及施工人員配備表施工人員配置情況一覽表序號單位名稱單位人數(shù)管理人員施工人員1項目經(jīng)理部人22橋梁施工作業(yè)隊人2153合計人415㈡施工主要機械配置表施工機械配置情況一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺)備注1裝載機ZL50C12吊車QY2513壓路機YZ20JC14砼運輸車SQH5260GJBH35發(fā)電機15KW16電焊機27鋼筋切斷機18鋼筋彎曲機19全站儀DTM452110水準儀DS301主要輔材數(shù)量表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼36B2*18234㈢施工計劃起訖時間：２０１３年0１月２０日～20１３年0５月２０日。㈣施工準備⑴技術(shù)準備①試驗室試驗資料(包括鋼筋、水泥、砂、碎石等）。②測量資料(導線點測量記錄、水準點測量記錄).③認真調(diào)查當?shù)靥鞖馇闆r。⑵現(xiàn)場準備①相應(yīng)人員組織安排均己到位；②施工機械配備已到位；③施工材料已全部到位。三、施工方案㈠總體施工方案蓋梁施工采用穿鋼棒作支承，36B工字鋼縱梁承重，15cm*15cm方木橫梁間距30cm，竹膠板底模,側(cè)模為鋼模。鋼筋采用整體吊裝,混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑.1、施工準備⑴在墩柱施工時,各墩柱頂以72cm安放一個ф110pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時做鋼棒的底支撐。在蓋梁模板與支架拆除后，用同標號水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。

⑵為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，立柱頂混凝土標高按比設(shè)計標高高2cm控制。

⑶在每根立柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根長2.0米的ф100mm鋼棒,每端伸出立柱35cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。

⑷立柱頂鑿毛

待立柱混凝土達到設(shè)計強度后，對立柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標高控制在比設(shè)計標高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模.⑸測量放樣

在蓋梁施工前，對立柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。立柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀或精密全站儀直接進行控制測量。⑹為拆模方便及消除施工誤差,在工鋼與鋼棒間留10cm楔體空間，通過剛楔子對底模標高進行精確調(diào)整.2、模板施工托架安裝完畢后，進行蓋梁底模的安裝,底模及端模全部采用新竹膠板加工，加工安裝時注意以下幾點：（1)底模采用1。8cm竹膠板背15x15cm方木背肋,加工成型后經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。(2）小塊模板間拼裝時用雙面膠塞縫、擠緊,保證不漏漿。(3）與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的端部模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè).（4）采用側(cè)模包底模的方式支模,側(cè)模采用定型大塊鋼模板，采用8#槽鋼背肋。附《蓋梁模板圖》端模采用10cm＊10cm方木背肋，間距30cm,兩排雙鋼管背杠通過拉桿加固，拉桿一端用蝴蝶扣，另一端焊接于骨架上。（5）模板用Φ14的拉桿固定（采用雙螺帽），蓋梁內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用,拉桿間距50＊100cm布置，兩側(cè)模對拉拉桿的同時模板上口間隔2m距離設(shè)置一道內(nèi)撐,保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。（6）模板安裝完后，檢驗其垂直度和頂面的標高，并在模板上做好標記，以控制砼澆筑高度。（7）拆模時嚴禁扯拉硬拽,防止掉角以及模板變形，影響外觀。（8)注意預(yù)埋支座墊石內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片.（9）脫模機油在模板安裝前涂抹,以利于模板拆除。3、鋼筋(1）采用的鋼筋，存儲時按照規(guī)范和監(jiān)理的要求執(zhí)行.（2）鋼筋使用前對有局部修飾的鋼筋進行除銹，銹蝕嚴重的不用于工程上。（3)蓋梁底模安裝完畢后進行鋼筋工程施工,蓋梁內(nèi)的鋼筋骨架在加工廠加工成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴格按圖紙施工.（4）主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50%,前后錯開100cm左右.（5）鋼筋嚴格按圖紙要求進行安裝，確保鋼筋位置準確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，防止露筋.安裝完成之后先班組自檢,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后,請監(jiān)理工程師檢驗，合格后,再進行下道工序施工。

4、砼工程為保證砼的質(zhì)量,試驗室嚴格對進場商砼進行檢測。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢,清除模板內(nèi)所有雜物及水，嚴格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至墩底，泵送砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員進行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊進行養(yǎng)護以及日后的強度試驗。（1）澆筑混凝土前,對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（2）防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑。（3）砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。（4)采用插入式振動棒進行砼澆筑,移動間距不超過其作用半徑的1。5倍,與側(cè)模保持間距5～10cm,插入下層砼5~10cm,同時注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。(5）對每一振動部位,振動到砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部,以便砼中氣泡及時排除，不致影響外觀.（6）嚴格遵循“少進料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實外美”。(7)澆筑蓋梁混凝土時，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂,逐漸向支點靠攏的施工程序。⑻在砼初凝前對表明進行二次收面。5、拆模及養(yǎng)護待蓋梁砼終凝后,開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）.待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強度達到設(shè)計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護.6、蓋梁技術(shù)指標實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3～5點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量:每個7、施工工藝框圖蓋梁工工藝流程圖如下：安裝穿心棒安裝穿心棒搭設(shè)蓋梁施工平臺搭設(shè)蓋梁施工平臺測量放樣測量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查涂脫模機油制作模板安裝側(cè)模板涂脫模機油制作模板安裝側(cè)模板專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測量監(jiān)理工程師檢測測量標高及檢查測量監(jiān)理工程師檢測測量標高及檢查拌制砼運輸砼澆注砼拌制砼運輸砼澆注砼制作試件砼養(yǎng)護制作試件砼養(yǎng)護拆除側(cè)模板拆除側(cè)模板測定試件拆除底模測定試件拆除底模整理本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監(jiān)理工程師整理本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監(jiān)理工程師四、工程質(zhì)量保證措施措施

1、健全質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。2、嚴格施工前的技術(shù)交底，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴格控制施工工序,上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術(shù)復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回熑沃?，使每個過程均受控.4、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制,工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”:自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量,創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。5、實行工程質(zhì)量持牌管理,增強施工人員責任感.將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感。6、嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關(guān).a）進場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書,無合格證的材料不行進入工地。b）每批進場的水泥要提供供貨抄件,說明廠名、水泥品種，標號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗報告。每批水泥進場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用.c）細骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用,并且不得含團塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。d）砼及砂漿拌合用水，必須進行有害物質(zhì)化學分析,水質(zhì)化驗符合要求,方可使用。e）運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試驗按國家標準或工程師同意的試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求,若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗后降級使用。f)施工資料與施工進度同步，做到工完,資料清，實事求是.g)砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實。強度未達到規(guī)范規(guī)定的強度不得承重或拆模。五、施工安全保證措施1.模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固；平臺上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。立柱高度超過2m時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標志，并按規(guī)定的拆模程序進行.2.高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應(yīng)檢查合格后方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個人，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護措施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應(yīng)小于1.1kN。移動式梯子梯腳應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上下不得2人同時作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。3。安全預(yù)防措施抓生產(chǎn),首先抓安全，建立安全保證體系，嚴格安全管理制度，做到違規(guī)必糾,有章可依.對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。落實承包責任制,單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負責，職權(quán)明確,責任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎.安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動.堅持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有臨時結(jié)構(gòu)必須進行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié).大型結(jié)構(gòu)必須進行安全鑒定，鑒定驗收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進場前對機械運轉(zhuǎn)、便道進行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作.定期進行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組,并及時消除隱患。按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進行‘三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓,合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗.進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護器.卷揚機提升時設(shè)聯(lián)系信號,由專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗收后方可使用。附件：蓋梁力學驗算一、建立力學模型及荷載蓋梁鋼筋混凝土共51。58m3，重量為1341。08KN,模板及加固件等總重為80KN（模工字鋼鋼未算)，分項系數(shù)取1。2；施工荷載振搗分項系數(shù)取1.4，施工人員及設(shè)備荷載取2KN/m2振搗混凝土取2KN/m2荷載計算⑴、模板、支承方木重：……①⑵、鋼筋和新澆砼垂：……②⑶工字鋼重：⑷、施工人員及設(shè)備荷載：……③計算模板計算橫梁方木時計算縱梁支架時⑸、砼澆筑沖擊力或振搗荷載：……④、荷載組合⑴計算底模板恒載：①+②=活載:③+④=2.8+2.8=5.6⑵計算橫梁方木恒載：①+②=活載:③+④=二、支架驗算1、底模強度及撓度驗算跨中彎距(按《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》計算）均布荷載作用下：荷載均布荷載:恒載活載②、支座彎矩③、支座剪力⑶、強度驗算模板采用18mm厚膠合板、材質(zhì)為TC13B,模板最小寬度不得小于300mm①、抗彎驗算（滿足)②、抗剪不須驗算⑷、撓度驗算:(滿足)2橫梁方木強度及撓度驗算：橫梁采用150150方木，間距300,跨度1300mm荷載：恒載：(①+②)0.3=活載：(④+⑤）0。3=(2。8+2.8)0。3=1。68(2）內(nèi)力計算：①跨中彎矩:②支座剪力：（3）強度驗算：托梁選用1501504000方木，材質(zhì)為TC13A,間距300，跨度1300mm；①抗彎驗算：(滿足)②抗剪驗算:(滿足）（4）撓度驗算(滿足）3?？v梁工字鋼強度及撓度驗算：縱梁采用36B工字鋼兩道，間距1300，跨度6600mm荷載（每道):恒載:（①+②+③）=活載：（④+⑤）=（2.8+2。8）1.0=5.6(2）內(nèi)力計算:①跨中彎矩：②支座剪力：支座反力（3）強度驗算:縱梁選用36B工字鋼，材質(zhì)為235①抗彎驗算：（滿足）②抗剪驗算：不需驗算（4）撓度驗算（滿足)4.實心鋼棒受力驗算；鋼棒受力主要為剪力，故只驗算其抗剪強度;Q=446。32KN；Φ100mm的實心鋼棒抗剪截面S=7854mm2，取鋼的極限抗剪力為100N/mm2,則其抗剪力T=446320/7854=56.83N/mm2，滿足要求。三、側(cè)模板驗算1、荷載計算⑴、砼側(cè)壓力計算資料：①、新澆砼重：②、砼入模溫度為30③、砼的初凝時間:④、砼的澆筑速度：砼量為52,澆筑高為1。5m，分3—4層澆筑，每層澆筑厚約為40～50cm，每層的砼量約為17,按一臺吊車澆筑,每車澆筑時間為30分鐘，每車砼量為8。V=0.46m/h，取0。5m/h⑤側(cè)模澆筑高度為H=1。5m⑥、砼采用緩凝型減水劑配制:⑧、砼坍落度〉100mm：（2）砼澆筑側(cè)壓力計算:按要求取較小值，⑶、砼傾倒荷載：⑷、砼振搗荷載：2、側(cè)向模板強度及變形驗算兩側(cè)模板采用2440×1220×18酚醛膠合板,材質(zhì)為TC13A⑴荷載①、恒載：②、活載：⑵、內(nèi)力計算①、跨中彎矩②、支座彎矩③、支座剪力⑶、強度驗算：①、抗彎驗算②、抗剪驗算⑷、撓度驗算:三、對拉螺承載力驗算:采用ф14高強螺栓通過螺栓極限拉力反算拉桿的作用面積,用以驗算拉桿承載力。⑴荷載(最不利極限荷載)⑵、高強螺栓承拉力：N=P時為拉桿極限受力狀態(tài)，A=1。84m2即拉桿橫向間距為A=0。5＊1。0=0.5m2符合要求.參考文獻:《路橋施工計算手冊》·周水興、何兆益、鄒毅松，人民交通出版社?！哆m用建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》國振喜、張樹義、機械工程出版社.安慶港長風港區(qū)一期水工工程引橋現(xiàn)澆蓋梁專項施工方案施工順序施工準備→模板支撐系統(tǒng)→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模支立→混凝土澆筑→拆模→養(yǎng)護二、施工方案蓋梁底模:在PHC砼管樁上夾一道鋼包箍，沿樁排架兩側(cè)包箍（牛腿)上縱向架兩道型鋼,在型鋼上鋪木方子作底楞，再鋪膠合板作為底蓋梁底模。詳見《蓋施工模板圖》。圖1引橋蓋梁施工模板圖(示意圖）三、支架受力計算根據(jù)現(xiàn)場已有材料，擬采用36a工字鋼作為蓋梁底模支架。下引橋蓋梁（第1排架另算）支架受力計算：㈠、荷載計算:下引橋每個排架為2根樁（第1排架除外）,取混凝土方量最大梁計算:自重G1=27。85＊2。5其它工字鋼自重、人群荷載，振動力按G2=4(T)G=G1+G2=27。85*2。5+4=73。63t荷載不均衡系數(shù)按1.1考慮，安全系數(shù)按1.2，則每片工字鋼承受的均布荷載為:q=73.76＊1.2*1。1/9。6/2=5.06(t/m）㈡、內(nèi)力計算：計算簡圖：MA=MB=1/2qa2=1/2*50。6＊1.95*1.95=96.2KN*MM跨中max=ql2/8*(1-4a2/l2）=50。6*5.5/8＊(1—4＊1.95*1。95/5.5＊5.5)=95.13KN*MVA左=-qa=50。6*1。95=-98.67KNVA右=1/2qa=1/2＊50。6*5.5=139。15KNVB左=-1/2qa=-1/2＊50.6*5。5=-139.15KNVB右=qa=50。6＊1.95=98.67KN內(nèi)力圖：最大彎矩：M=96.2（KN＊M）,最大剪力Q=139。15（KN)㈢、應(yīng)力計算：查鋼結(jié)構(gòu)工具手冊:I36a工字鋼：W=875cm3，I/S=30.7cm,d=10mm則截面抗彎最大正應(yīng)力:σ=M/W=96。2*1000*1000/（875＊1000）=109.94（N/mm2)<215(N/mm2）最大抗剪應(yīng)力:σ=QS/（Id）=139。15*1000/（30.7＊10＊10)=45.33(N/mm2）<125（N/mm2）由上可知：下引橋蓋梁支架用36a工字鋼受力滿足要求.、包箍受力計算：最大支座反力G=（96.2+139.15）＊2=470。7（KN)㈠、鋼帶與墩柱的摩擦力計算鋼帶對墩柱的壓應(yīng)力σ1公式:μσ1BπD=KGμ摩擦系數(shù)，查相關(guān)手冊，取0.3B鋼帶寬度，為250mmD墩柱直徑，為800mmK安全系數(shù)，取2。0G抱箍承受的豎向荷載。代入相關(guān)數(shù)值σ1=5。0Mpa㈡、鋼帶內(nèi)應(yīng)力σ2計算：σ2=σ1r/t=5。0＊0。4/0.01=200Mpa<215Mpa，滿足受力要求.㈢、螺栓受力計算：鋼帶所受拉力P=σ2*B＊t=200*250＊10/1000=450（KN）每個節(jié)點采用2列3排直徑24mm高強螺栓，共14個查相關(guān)手冊，螺栓抗拉強度設(shè)計值為170MpaM24螺栓有效截面面積為352.5mm2螺栓能承受的拉力為N=σ＊A＊n=170＊352。5＊14/1000=838。9（KN）大于鋼帶所受拉力，可以使用。四、側(cè)模安裝、砼澆筑采用木模板，用龍門吊或起重機配合安裝.底模配6套，側(cè)模配2套周轉(zhuǎn)。鋼筋在碼頭預(yù)制場地內(nèi)鋼筋房加工,汽車或人工倒運至現(xiàn)場綁扎?；炷猎诂F(xiàn)場預(yù)制場拌制，輸送車運輸至現(xiàn)場,拖式泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。砼成型后,用薄膜養(yǎng)護,保持砼表面濕潤,去膜后灑水養(yǎng)護不少于7天。五、進度控制本工程共有引橋兩座，分上、下游側(cè)。上游側(cè)引橋26個排架(含1橋臺，1鋼引橋基礎(chǔ)），下游側(cè)引橋26個排架（含1橋臺）.按地域又分為水上部分和陸上部分,兩引橋水上部分為1—14排架。計劃按先水上再陸上的施工順序，進度計劃如下:1、2010年11月1日—12月2、2011年5月1日—7月31六、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制要點對使用的原材料,及生產(chǎn)工藝加以控制。原材料進廠必須有質(zhì)量保證書，并按相應(yīng)的規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方可使用。2、模板施工放線→鋪設(shè)底板→（綁扎鋼筋）→釘三角條并在側(cè)面加釘1cm泡沫條→架立側(cè)模→架立豎夾條→對穿螺桿及橫夾條定位→加臨時頂撐及斜撐→模板整體調(diào)整順直并穩(wěn)固→局部模板縫貼膠紙封閉.施工前需復測安裝好的模板尺寸，檢查鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔槽的數(shù)量和位置是否準確。3、鋼筋加工原材料進場驗收→鋼筋下料→半成品加工→運輸至施工現(xiàn)場→綁扎、架立、焊接成型→放置砼墊塊→檢查驗收4、鋼筋制作安裝鋼筋由物資部門統(tǒng)一采購運至現(xiàn)場,經(jīng)過送檢合格后，方可使用。鋼筋由預(yù)制場鋼筋車間進行切斷、彎曲、對焊等半成品加工,然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎、焊接成型。在綁扎鋼筋之前，對生銹的鋼筋,進行除銹,在進行施工。安裝預(yù)制構(gòu)件時，對暴露在外的部分鋼筋進行除銹后在進行安裝澆筑砼。5、砼澆筑施工現(xiàn)澆施工時，根據(jù)澆筑厚度分層下料，分層厚度控制在30～40cm以內(nèi)，同時控制好上、下層澆筑間隔時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。砼振搗須均勻,不得漏振或過振；根據(jù)砼坍落度等因素，控制好每處振搗時間。蓋梁頂部必須進行二次振搗和二次抹面，防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。用插入式振搗器搗實砼。砼搗實后，用拍漿板拍漿，同時找、補、整平砼面.6、技術(shù)質(zhì)量保證措施⑴水泥水泥質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的水泥標準,并有水泥廠家質(zhì)量保證書.按規(guī)范要求進行水泥分析和試驗,試驗合格后方可投入使用.⑵粗骨料粗骨料的選用符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,最大粒徑不大于構(gòu)件最小尺寸的四分之一，同時也不大于鋼筋之間最小凈距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保護層的四分之三。飽和狀態(tài)下的粗骨料抗壓強度與所使用的混凝土抗壓強度比值不小于1。5倍，且最低強度不小于60Mpa。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無覆蓋層的碎石，不含有害物質(zhì)。含泥量低于1％。粗骨料的級配符合規(guī)范規(guī)定。按規(guī)范要求取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。⑶細骨料細骨料的選用符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，粘土塊和脆性顆粒所占比例不超過2%，含泥量不超過5％。嚴格控制細骨料的級配,細度模數(shù)控制在2.3～3.0之間.定期取樣試驗，試驗合格后方可投入使用.⑷水攪拌混凝土的水使用長江水。長江水經(jīng)過沉淀后，再使用。⑸外加劑混凝土中使用外加劑時，選用的外加劑應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,并定期取樣試驗，試驗合格后方可投入使用。⑹混凝土澆筑嚴格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m.嚴格控制混凝土的振搗密度、振搗厚度和振搗時間。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔,以利均勻振搗.按照規(guī)范規(guī)定及時做好混凝土試塊，在標準養(yǎng)護室內(nèi)進行標準養(yǎng)護,并做好完整的試件記錄。根據(jù)混凝土的設(shè)計強度，原材料、天氣因素等情況，進行混凝土試配工作，做好配合比、坍落度的試驗工作。澆筑混凝土前的配合比確定由試驗室負責。⑺混凝土冬季施工措施當日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5℃時按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜灑水養(yǎng)護，一般采用蓄熱養(yǎng)護?；炷翝仓?立即進行防寒保溫。鋪設(shè)保溫材料時，不使混凝土表面受到污染，一般先鋪設(shè)防水隔離層，然后鋪設(shè)保溫材料。⑻混凝土雨天施工措施砂石料堆場應(yīng)有排水和防止污水浸染的措施,運輸工具考慮防雨、防滑措施。運輸路線應(yīng)盡量縮短。按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免下雨時澆筑混凝土；適當增加骨料含水率的測定次數(shù)，隨時調(diào)整混凝土拌和用水量。澆筑混凝土時如遇小雨，應(yīng)適當減少拌和物用水量或增加水泥用量，盡量縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗,保證層間粘結(jié)良好。澆筑混凝土如遇大雨,立即停止?jié)仓?，及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入，及時保護新澆混凝土面。同時盡量避免大雨時澆筑砼。夏季施工時，混凝土澆注應(yīng)避開高溫時段。必要時采取原材料降溫、添加緩凝劑等技術(shù)措施。⑼混凝土的養(yǎng)護和保護混凝土養(yǎng)護宜在混凝土終凝后開始，保證養(yǎng)護次數(shù)，或采用土工布加薄膜保溫養(yǎng)護。(10)鋼筋進場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進場都必須進行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投入使用。（11）鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的冷彎方式進行。Ⅰ級鋼筋彎頭為半圓形時，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2。5倍，Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍.（12)鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或電弧焊形式。（13）直徑大于25mm的鋼筋不得采用綁扎搭接形式。直徑小于25mm鋼筋進行綁扎搭接時,其搭接長度嚴格按照設(shè)計要求及“交通部港口工程混凝土設(shè)計規(guī)范"JTJ267—98的規(guī)定。（14）進行閃光對焊前，每批次鋼筋制作兩個試件進行冷彎試驗，監(jiān)理工程師旁站檢查.試驗及檢查合格后，方可投入使用。(15）進行搭接焊時，鋼筋接頭做成雙面焊縫或單面焊縫.雙面焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長度不少于10d。焊縫高度達到被焊接鋼筋直徑的0。25倍以上,且不少于4mm;焊縫寬度達到直徑的0.7倍以上,且不少于10mm。在焊縫長度內(nèi)的鋼筋略微彎曲，使焊接成型的鋼筋保持在同一軸在線.（16）電弧焊所采用的電焊條應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（17）鋼筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不大于受力鋼筋總面積的50％,間距不小于50cm。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接，嚴格按照設(shè)計圖紙進行.鋼筋骨架底部與側(cè)面使用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度與構(gòu)件混凝土強度一致,側(cè)向墊塊設(shè)置帶有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊，支墊牢固。（19）嚴格按照模板方案進行施工,模板安裝位置準確、支撐牢固，確保模板偏差在允許范圍之內(nèi)。（20）定制的模板、膠合板表面應(yīng)光滑、平整、無明顯的表面凹凸和接縫痕跡，定期對模板進行清理,并涂刷專用脫模劑。（21）模板止?jié){采取措施：底板與樁身緊貼處釘白鐵皮或油毛氈;三角條與側(cè)面模板緊貼處加釘1cm泡沫條；模板拼縫采用海綿條止?jié){,局部采用寬膠紙封閉.(22）模板在混凝土達到一定強度時方可拆除，底模拆除要等到混凝土構(gòu)件達到設(shè)計強度方可進行.拆除模板時盡量不損傷混凝土表面棱角。(23）模板軸線及截面尺寸允許偏差10mm，豎向傾斜3H/1000（H為構(gòu)件高度）.七、質(zhì)量管理措施⑴嚴格貫徹我公司及項目部的有關(guān)質(zhì)量管理制度,堅持執(zhí)行工前技術(shù)交底、工中檢查指導、工后總結(jié)評比，定期召開質(zhì)量分析會。堅持施工質(zhì)量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接"與“三不施工”,即無自檢記錄不交接，未經(jīng)專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經(jīng)技術(shù)交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工,無分項工程開工令不施工。使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。⑵嚴格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求及技術(shù)規(guī)范、標準、法規(guī),做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督。⑶各分項工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責任的制度，做到一包三保,即包任務(wù)、保質(zhì)量、保工期、保安全。八、檢查和驗收檢查驗收程序是：班組自檢→互檢→施工技術(shù)人員組織檢查驗收→專職質(zhì)檢員復核→專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，并填寫分項工程驗收申請單，報請監(jiān)理工程師驗收，層層進行把關(guān)，上一道工序都必須檢查簽字后，才能進入第二道工序的施工，以確保工程質(zhì)量。技術(shù)員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,核實圖紙材料表規(guī)格、型號、數(shù)量等,并向施工班組交底。綁扎骨架由班組兼職質(zhì)檢員及施工員檢驗，填寫檢驗手續(xù)，工序交接單經(jīng)質(zhì)量員復核簽認檢驗意見，轉(zhuǎn)入立模施工。構(gòu)件立模后由操作班組自檢，施工員檢驗并填寫驗收記錄，質(zhì)量員復核質(zhì)量情況,符合設(shè)計要求和驗收標準有關(guān)規(guī)定后，與監(jiān)理代表辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。手續(xù)完備,具備下道工序施工條件方進入澆筑作業(yè)。構(gòu)件澆筑砼時必須有施工員、試驗工和木工、鋼筋工等在現(xiàn)場值班，試驗工及時填寫施工記錄，按構(gòu)件砼方量和規(guī)范規(guī)定做好砼試塊。砼試塊在脫模后應(yīng)及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。脫模的成品構(gòu)件，質(zhì)量員立即對構(gòu)件允許偏差尺寸及觀感質(zhì)量初評，并做記錄；在初評時如有缺陷，質(zhì)量員應(yīng)及時填寫檢查整改通知單，要求各施工班組進行限期整改，整改完畢對整改結(jié)果進行驗收和驗證，并做好書面記錄。代表該構(gòu)件強度的試壓塊強度報告出具后，應(yīng)立即進行構(gòu)件終評。九、安全和環(huán)境保護措施1、安全保護措施(1)現(xiàn)場布置的安全技術(shù)措施1）設(shè)置安全標志,在施工現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌.2)施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等按批準的總平面布置圖進行布置。3)現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險地點懸掛安全標志牌;夜間有人經(jīng)過的坑洞設(shè)紅燈示警;施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。4)各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符全國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在油庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。5）施工前，根據(jù)蓋梁距地面的高度確定相應(yīng)的安全保證措施，當高于安全高度時,作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿和圍網(wǎng)封閉，所有作業(yè)人員必須穿救生衣，戴安全帽，作業(yè)平臺的下方應(yīng)嚴禁作業(yè)和站人，要有醒目的標志提醒，并嚴禁高空拋落，防止高空墜落事故.（2）施工機械的安全控制措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證,嚴禁操作人操作與操作證不相符的機械；嚴禁將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2）操作人員必須按照操作說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度,做到工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。3)操作室保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管；嚴禁對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。4)指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可看到人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。5）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩.6）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行.7）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理,制定防范措施，防止發(fā)生機械事故。2、環(huán)境保護措施(1）嚴禁隨意損害堤壩和灘地。（2)施工中產(chǎn)生的廢油、廢水和泥漿,按要求采用隔油池等有效措施處理、凈化后指定排放，避免造成河流污染；臨時設(shè)施在工程完工后及時進行徹底清理，恢復溝渠原狀原貌，確保通暢.（3）對建筑材料妥善保管，避免雨水沖刷污染地下水。施工方案編制：審核:審批：HYPERLINK\l”_Toc365622066"一、工程概況2HYPERLINK\l”_Toc365622067”二、質(zhì)量目標及技術(shù)指標3三、施工方法4HYPERLINK\l”_Toc365622069”四、資源配置7HYPERLINK\l”_Toc365622070”五、質(zhì)量保證體系8HYPERLINK\l”_Toc365622071"六、質(zhì)量保證措施9為目標，確保工程質(zhì)量是我們施工隊伍的首要任務(wù)。為嚴格執(zhí)行這項工作,在施工中建立ISO9002標準質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理,健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。6.1技術(shù)措施(1)、實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底.交底內(nèi)容由技術(shù)質(zhì)量部以書面形式負責傳達貫徹。(2）、實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝技術(shù)自檢,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。(3)、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求.6.2質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量,組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2）、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標.（3)、實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員,明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。（4)、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度,推行工程質(zhì)量責任終身制.對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外,還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5）、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。6.3工藝技術(shù)、工序自檢控制(1)、由技術(shù)部、質(zhì)檢部負責每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度,對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。(2)、由質(zhì)檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后,方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量.質(zhì)量檢查程序框圖見下圖：七、安全保證措施工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產(chǎn)，加強作業(yè)人員的勞動保護意識，加強安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī).7.1安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)，預(yù)防為主.針對本工程，項目部成立了以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理、總工程師的保障體系，同時配備專、兼職安全員,充分發(fā)揮各級領(lǐng)導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能。施工中嚴格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”“誰主管誰負責”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實施.7.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術(shù)員、施工作業(yè)隊和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，與工作標準掛鉤的安全生