止水鋼板的施工方法及步驟【實用文檔】doc

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水鋼板的施工方法及步驟：

在施工底板鋼筋時需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12＃鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

1、先將兩根12＃鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于300mm，分別埋入底板砼中150mm，該先澆砼應(yīng)高于底板上表面1500mm以上,鋼板厚度不小于3mm,為保證鋼板施工時具有一定的剛度,最好鋼板長方向兩邊30mm折邊,約折30度邊；

2、待止水鋼板基本就位,鋼板之間應(yīng)盡量減少接口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于100mm，焊縫必須雙面滿焊.

3、安裝方向問題,無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶,一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；4、止水帶一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長,要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施。止水鋼板的施工方法及步驟【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載鋼板樁施工方法1)鋼板樁的檢驗與矯正用于基坑臨時支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補強）。有嚴(yán)重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有：(1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。(2)端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直,然后再用砂輪對切割面進行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時,直接用砂輪進行修理.(3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上,用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正;側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設(shè)置千斤頂,用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正.（5)樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進行矯正.（6）鎖口變形矯正用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具,采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調(diào)直處理。2）導(dǎo)架安裝導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層.本工程采用單層雙面導(dǎo)架。圍檁樁間距2。5～3。5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形.導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效,用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度.3）沉樁機械的選擇用振動錘打設(shè)鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽,以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。4）鋼板樁打設(shè)為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中,為保證垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制.為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入,第一次由20m高打至15m，第二次打至10m,第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計標(biāo)高。打樁時,開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度,每打入1m測量一次。（1）要求①鋼板樁適用于埋深較淺的支護結(jié)構(gòu).②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為—50㎜～0㎜；垂直度為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來,加以保護。⑥基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。⑦基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測.發(fā)現(xiàn)問題,及時處理.2)沖擊沉樁①沖擊沉樁根據(jù)沉樁數(shù)量和施工條件選用沉樁機械，按技術(shù)性能要求操作和施工。②鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應(yīng)修整。鋼樁上端補強板后鉆設(shè)吊板裝孔.鋼板樁鎖口內(nèi)涂油，下端用易拆物塞緊,并用2m標(biāo)準(zhǔn)進行通過試驗。③工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁采用圍檁法沉沒,以保證墻面的垂直、平順.④鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設(shè)置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于5m；最下層圍檁距地面不大于50㎝；圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8—15㎜。⑤鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁后，先打入兩端的定位樁，再以2—4根為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。⑥鋼板樁圍檁在轉(zhuǎn)角處兩樁墻各10根樁位軸線內(nèi)調(diào)整后合攏，不能閉合時，該處兩樁可搭接，背后要進行防水處理.⑦沉樁前先將鋼樁立直并固定在樁錘的樁帽卡口內(nèi)，然后拉起樁錘擊打工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi),先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩(wěn)定，檢查樁位和垂直度無誤后,方可沉樁。⑧沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設(shè)貫入度每擊20次不小于10㎜，否則停機檢查，采取措施。⑨沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機導(dǎo)向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)整。（3）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率.振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上.②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉.鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0。6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(4）靜力壓樁①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉?xí)r,及時采取措施。(5）鋼板樁的拔除基坑回填土?xí)r，拔出鋼板樁,修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力,依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出.拔樁時,先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔.較難拔的樁，可選用柴油錘先振打,然后再與振動錘交替進行振打和振拔.為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法,及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。（1)拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復(fù)竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆罚茉O(shè)動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設(shè)備,擬定施工方案。（3）拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定:①拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；②拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動機振1-1。5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時,停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；⑤拔樁過程中,隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出.起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。（4）拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。（5)在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作業(yè)。(6）拔出的鋼樁進行修整,并用冷彎法調(diào)直后待用。PAGEPAGE1橡膠止水帶施工方法（圖解）圖1橡膠止水帶剖面示意1橡膠止水帶物理性能設(shè)計要求橡膠止水帶必須達(dá)到以下物理性能指標(biāo)：拉伸強度≥18MPａ，抗撕裂強度≥35kn／M，硬度（邵氏Ａ）60°±5°，扯斷伸長率≥450%,定伸永久變形≤20％,壓縮永久變形≤35％，脆性溫度≤－45℃,熱空氣老化(70℃×72h），硬度變化≤＋8°，拉伸強度變化率(降低)≤10％,伸長變化率（降低）≤20％。2橡膠止水帶的接頭處理**工程中，根據(jù)不同的使用部位，同規(guī)格橡膠止水帶的接頭見圖2(a)～（e)，還有兩種規(guī)格橡膠止水帶變截面接頭，見圖2（f）內(nèi)墻豎向止水帶搭接作法及圖2(g)外墻豎向止水帶搭接作法。為保證質(zhì)量,復(fù)雜的異形接頭如環(huán)形橡膠止水帶盡量在加工中完成，各種接頭均由廠家派人指導(dǎo)現(xiàn)場接頭。圖2橡膠止水帶接頭現(xiàn)場接頭采用冷接,即將需連接的橡膠止水帶兩端削成互為匹配的橡膠止水帶接頭，接頭端表面挫毛后用橡膠清潔劑清洗、晾干，刷膠粘貼橡膠板(雙面）而成。其接頭工藝如下：（1）按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；(2）削掉強力筋,在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛,打毛的部位要全面，不得遺漏；（3)打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；（4)待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，并用滾筒壓實，不得有氣泡；(5）用211膠皮包貼接縫處橡膠止水帶,包貼后用滾筒壓實，排除氣泡；(6)檢查外觀突起不明顯的氣泡,但允許膠片表面存在輕微的不平整。3橡膠止水帶的設(shè)置橡膠止水帶澆筑于混凝土截面中并伸入相鄰的混凝土內(nèi)，形成一個嵌入混凝土中橫穿接縫或施工縫的隔斷，阻止水分從施工縫的一面進入另一面。樓板縫橡膠止水帶的設(shè)置見圖3(a）、3（b）,墻縫橡膠止水帶的設(shè)置見圖3(c），洞口橡膠止水帶的設(shè)置見圖3（d).圖3橡膠止水帶設(shè)管埋置示意圖4橡膠止水帶的安裝與施工橡膠止水帶的安裝見圖4。圖4橡膠止水帶安裝簡圖(1)使用同型號的橡膠止水帶和標(biāo)準(zhǔn)十字交叉件橡膠止水帶，接縫易于安裝和連接。橡膠止水帶的接縫處應(yīng)盡量保持垂直,避免十字接縫處成銳角，以免給安裝、支模及澆筑混凝土造成困難。(2）橡膠止水帶應(yīng)平整地安放在鋼筋卡子內(nèi),中間的空心放在伸縮縫位置,由上下的模板(木方挖凹槽,上下各一塊）壓住，外露部分彎折在模板的肋里，以免損壞。

（3)在有橡膠止水帶處,橡膠止水帶與鋼筋間必須有足夠的空間,以保證混凝土被合理地填實，圍繞著橡膠止水帶的混凝土須充分振搗，確?；炷翢o氣孔、不疏松。5施工注意事項(1)預(yù)埋式橡膠止水帶在混凝土澆筑過程中部分或全部澆筑在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角小石子和銳口的鋼筋,所以在澆搗和橡膠止水帶定位時,應(yīng)注意安裝方法和澆搗壓力,以免橡膠止水帶被刺破.（2）在澆筑固定時,應(yīng)避免因橡膠止水帶偏移，使水單向滲透路徑縮短而影響止水效果，混凝土須充分振搗，使橡膠止水帶和混凝土很好結(jié)合.（3)接縫變形量的不同，橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)形式也不同，在相同的橡膠材料下，橡膠止水帶厚度隨接縫變形量的增加而增加.為避免接縫邊緣的橡膠止水帶被撕裂，應(yīng)采用局部加強結(jié)構(gòu)形式。圖解橡膠止水帶接頭施工方法圖1：某工地橡膠止水帶截面形式圖2:首先把止水帶接頭切齊圖3:盡量切齊切直圖4：把止水帶2邊高出的勒切掉3－5cm，便于接頭粘貼防水材料圖5：象補輪胎一樣把接頭磨干凈，不過補輪胎是手工的，這兒有手持工具圖6：把接頭拼齊圖7：接頭處用520膠水粘貼圖8：注意接頭處要將空隙擠掉并粘牢圖9：然后2面都刷膠水圖10:接頭縫隙處貼上的防水膠布圖11:圖12：將接頭貼牢圖13:注意，是雙面的圖14：之后，表面又刷膠水,再貼圖15:雙面都貼一遍圖16：貼完就ok了彩鋼板施工方法嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，并嚴(yán)格遵守?zé)捇瘡S各項安全規(guī)章制度。腳手架搭設(shè)要牢固,跳板綁扎牢固。在施工過程中，要做好風(fēng)管的防護工作，以免風(fēng)管被碰壞。做好現(xiàn)場文明施工,邊角余料要及時清理。 編制依據(jù)工程招標(biāo)文件;《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001；類似工程的施工經(jīng)驗.編制說明屋面彩板都是整板到貨，安裝時不允許裁剪，每種規(guī)格的彩板都有其固定的位置，所以，在安裝過程中必須先測量其板長，以確定其確切長度.安裝前先進行檁條的驗收，保證檁條水平，使其固定螺栓水平，達(dá)到美觀的效果，檁條最大撓度不超過20mm，內(nèi)墻板安裝時要注意在雨撐位置開適當(dāng)?shù)目祝缺ＷC雨撐能夠穿入內(nèi)墻板，還能保證墻板的美觀。安裝步驟安裝工藝流程如下:墻面板安裝→天溝安裝→屋面板安裝→落水管安裝墻面系統(tǒng)安裝工藝流程:檁條驗收→門窗收邊安裝→墻面內(nèi)安裝→鋁箔鋪設(shè)→保溫棉鋪設(shè)→墻面外屋板安裝→密封→清掃天溝安裝工藝流程：天溝對接預(yù)制→天溝吊裝→固定→屋面板安裝→天溝拉條安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:檁條驗收→屋面不銹鋼絲拉設(shè)→鋁箔鋪設(shè)→保溫棉鋪設(shè)→固定支座安裝→屋面板安裝→采光板安裝→咬合、鎖邊固定→收邊安裝→清掃 各子項工程安裝方法墻面板的安裝當(dāng)墻面檁條、拉桿調(diào)整合格,首先進行墻面臺度收邊的安裝，安裝前應(yīng)先測量墻板的長度和實際安裝高度,檢查是否合適。同時測量各檁條的間距，在地面將自攻螺絲固定位置用鉛筆劃線，確定自攻螺絲位置時要考慮檁條的變形和撓度,避免自攻螺絲打空，一般以檁條中心向下10－15mm為宜。安裝時在墻兩端拉一條直線,以保證其直線度，其連接采用拉鉚釘搭接方式，搭接寬度一般在50－100mm之間，搭接時用玻璃膠密封，以防雨水滲漏到室內(nèi).同時在門窗位置安裝包邊，包邊安裝時應(yīng)注意接縫,必須順著水流方向上邊壓下邊，保證不漏水.安裝完畢檢查合格后，即可進行墻面板的安裝。安裝前應(yīng)先測量墻板的長度和實際安裝高度按施工順序墻面板應(yīng)先于天溝屋面板安裝，安裝時用于固定的自攻釘應(yīng)固定在墻面檁條與墻面板波谷的交匯處，并使自攻釘形成一條直線，保證墻面板的美觀。安裝前根據(jù)墻板高度確定移動腳手架的高度，移動腳手架在墻一側(cè)移動安裝，為保證安全移動腳手架底部支腿下用木板或鋼板鋪設(shè)，中部用斜桿支撐。腳手架移動時作業(yè)人員全部下來，不允許載人移動腳手架。作業(yè)人員按檁條的高度分配,原則上移動腳手架上一層一人，以保證作業(yè)人員無須上下移動就可以順利固定自攻螺釘.墻面板安裝:在移動腳手架頂部掛一個滑輪,用麻繩一端拴系自制鋼筋鉤,一端為人力地面拉動端.自制鋼筋鉤鉤掛于彩鋼板將被覆蓋的一側(cè)小孔里，該小孔為現(xiàn)場鉆制，一般在整張板的3/4位置，但孔徑不能太大以免影響外觀質(zhì)量。屋架上下應(yīng)各有一名人員作好彩板清潔保護工作，避免運輸過程中損壞漆面。墻面板鋪設(shè)時，必須面朝同一方向。注意子母槽的方向,安裝時陰陽肋扣合一致。。墻面內(nèi)層板安裝時，以每跨為單位(從柱邊到柱邊）進行安裝,當(dāng)板的片數(shù)不為整板寬度（寬度為1110mm）的整數(shù)倍時，不足部分將采用短板（寬度小于1110mm，但板型依然為WS-1110mm的彩板,具體寬度視現(xiàn)場具體部位而定）補足。彩板下端與臺度收邊表面應(yīng)留有5mm的縫隙一條，不可頂死,保證有一定的膨脹空間.有偶撐的位置應(yīng)在地面將偶撐的孔洞開好。墻板安裝完畢后立即安裝偶撐，以免外墻板安裝后偶撐的另一端無法固定.墻板施工順序應(yīng)以墻角作起點，由左而右或由右而左依順序鋪設(shè)，每一片板鋪設(shè)時,均需復(fù)核其有效寬度,必要時可作收、擴板處理，彩板安裝時要保證其垂直度,垂直度小于L/1000mm,間隔一定的長度校核一次，避免積累誤差。外墻板鋪設(shè)時,也應(yīng)和內(nèi)墻板一樣按順序鋪設(shè)，并注意陰陽肋扣合問題，其他施工要點均同于內(nèi)墻板的原則，考慮到外墻板安裝質(zhì)量會直接關(guān)系到建筑物立面的美觀，其相關(guān)要求應(yīng)嚴(yán)于內(nèi)墻板，在安裝時外墻板與臺度收邊或門窗結(jié)合處加PE封口條密封防水。如遇到門窗位置,按實際尺現(xiàn)場切割（注意如果供貨商將門窗上部墻板以短板供貨，應(yīng)不能隨意切割墻板），切割時應(yīng)保證切割邊線的直線度，邊線應(yīng)涂密封膠密封。外墻板向上拉運前,用雙面膠粘接PE封口條在每張彩板背面的下部.由于本工程穿墻管線教多，在屋、墻板上開洞不可避免,確需在板面上開洞時,需待壓型鋼板安裝完畢，仔細(xì)核實其尺寸、位置后,再進行開洞作業(yè)，開洞時可將孔洞形狀劃于壓型鋼板上，用手槍電鉆沿外邊線逐一放孔，當(dāng)欲去除部分與壓型鋼板主體脫落后，可對開孔界面進一步細(xì)化處理，力求美觀。每日收工前需清理、檢查墻面板和臺度收邊，并需嚴(yán)格執(zhí)行，如施工鐵屑等有害雜物不及時清理，將對彩板表面造成鐵銹等污染不易擦洗,影響外觀質(zhì)量及使用壽命.天溝的安裝天溝安裝前應(yīng)在地面上連接成10m一段，每片天溝搭接200~300mm,且需涂明膠、暗膠各一道，成兩排拉鉚釘連接,為使天溝整體平直、牢固可靠，每隔730mm（一張屋面板的寬度）設(shè)天溝拉條一道，用五彩尖釘固定在屋面板中間瓦楞上。因為此天溝為懸掛天溝,所以天溝必須在屋面板安裝前安裝（如果天溝為吊式天溝，天溝懸吊在屋面板下部，這種形式的天溝應(yīng)在屋面板安裝后安裝）。為保證天溝在吊運的過程中不產(chǎn)生變形，每段天溝要臨時加固，每一米加固一根小扁鋼.待每段天溝吊運至檐口后再進行天溝搭接安裝。天溝安裝時應(yīng)拉一條線,保證天溝的直線度，最大不得超過50mm。天溝的長柄用自攻釘固定在檁條上，一側(cè)緊貼外墻板安裝，待屋面板安裝后，再用天溝拉條拉在屋面板的瓦楞上。屋面板的安裝安裝屋面板前，需將墻面外層板、天溝全部安裝到位，檁條、拉桿安裝完畢并檢查合格。屋面板以中脊為界，兩側(cè)均為通長整板（注意屋面板不可對接或搭接，必須通長整板安裝)，屋面板挑出天溝100mm，彩板上端需向上折彎100°，彩板下端需向下折彎100°，優(yōu)化其防、排水性能。為保證屋面作業(yè)安全,在中脊兩端系上ф10mm以上的鋼絲繩作為生命繩，施工人員安全帶掛在鋼絲繩上前后滑動。屋面不銹鋼絲網(wǎng)拉設(shè)時，需形成28cm＊28cm菱形網(wǎng)格，不銹鋼絲兩端分別固定在中脊、檐口、山墻角鐵上,固定時在以上幾處用手槍電鉆每間隔400mm鉆出固定孔，用以不銹鋼絲的拉接。如在拉設(shè)過程中出現(xiàn)不銹鋼絲短缺現(xiàn)象可在中間處予以搭接，搭接采用普通拉接方法即可，不銹鋼絲應(yīng)松緊適度，過緊會導(dǎo)致不銹鋼絲在日后使用過程中出現(xiàn)斷裂；過松會導(dǎo)致菱形網(wǎng)格不規(guī)整，影響美觀.不銹鋼絲網(wǎng)拉設(shè)完成后進行屋面板吊裝。吊裝時需在放置彩板的屋架上設(shè)置擋板，防止彩板滑落。材料吊運至屋架時，必須將其放置在鋼梁部位保證有足夠的承載強度。屋面板吊運一般采用人工方法（如果屋面板較短可采用機械吊運.本工程屋面板尺寸較長,最長屋面板為32m,吊裝時容易折斷,故采用山墻人工斜拉法施工），即在山墻上拉數(shù)根鋼絲與地面成30°，根據(jù)屋面板的長度安排數(shù)人在山墻拉板，拉板時使彩板沿鋼絲向上滑行。彩色鋼板吊置屋架后，所有板肋須朝上，板應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上以防屋面板滑落。

屋面板鋪設(shè)時，應(yīng)從房屋一側(cè)山墻向另一側(cè)逐漸鋪設(shè)，且注意子母槽相扣。屋面板需用固定座固定，固定座用2—3顆十字平頭自攻釘與檁條固接。第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面板沿每個板肋中心固定于衍條上.使用的板若在現(xiàn)場堆放時間較長，可能會有部分彩板出現(xiàn)變形，安裝時需特別注意此情況的出現(xiàn),必須保證每一片板的有效寬度，所以在施工時需經(jīng)常復(fù)核彩板寬度，必要時對彩板做擴板或縮板處理。屋脊兩側(cè)彩板波峰、波谷需保證在一條線上，使彩板安裝后外觀效果較好。采光板的位置也用彩鋼板臨時代替，因為彩鋼板為玻璃鋼材料，易碎不能踩踏，最后將采光板吊運至屋面安裝就位.屋面板施工時采用隱藏式施工,現(xiàn)將施工方法介紹如下：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于衍條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座.b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板,壓下卡扣檢查是否扣合正確。c將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陽肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d如最后所剩空間大于板寬一半時,則以固定座固定板片，其超出部分裁除，其余空間以泛水收邊。每兩張屋面板子母槽相扣后需絞合，使用絞合器時應(yīng)注意以下事項：a在電動絞合時先檢查電源及接線方式。電源:單相交流電220伏特。b電動絞合前先用手動夾具在固定座位置絞合.c在電動絞合前,要先調(diào)節(jié)好兩組滾輪間距，先夾1/2絞合后，再夾緊絞合（同一條絞合處兩次絞合）。d在電動絞合過程中，要隨時檢查絞口處有無脫漆、刮漆現(xiàn)象。e不得連續(xù)使用超過30分鐘（每使用25min，需停止5～10min）.每日收工前需對當(dāng)天完成的工作區(qū)域進行清理檢查，鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定自攻螺釘所產(chǎn)生的金屬碎屑應(yīng)清理干凈，防止產(chǎn)生鐵銹污染屋面板，將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪的余廢料，每日收拾集中堆放.完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈.收邊板、泛水板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個防水系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量，所以應(yīng)該特別重視。收邊構(gòu)件一般均遵照圖集在工廠定型生產(chǎn)，安裝時每片收邊互相搭接，搭接部位涂膠密封，要求彼此緊密配合不留縫隙，做到橫平豎直.收邊的安裝一般采用自攻釘固定，連接采用鋁拉釘固定，打明膠一道搭接時，搭接長度一般為100~150mm.自攻釘固定時，間距約為400～500mm。拉鉚釘固定時,間距約為50mm。屋面收邊在自攻釘、拉釘處，必須使用玻璃膠密封以防漏水.且自攻釘均應(yīng)固定在屋面板波峰上,而墻面板收邊五彩尖釘固定于波谷上。屋脊蓋板及檐口泛水,須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條，同時用密封膠密封。PE封口條用雙面膠固定于檁條及彩板上,待彩板安裝完畢后,用固定彩板的自攻釘將其與彩