中央控制室施工方案

Documentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTDocumentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT中央控制室施工方案1、工程概述吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目位于吉林市九站經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，中央控制室是該項(xiàng)目中的一項(xiàng)單位工程。中央控制室長度為54米，寬度為23米，高度米，相對(duì)標(biāo)高±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高米。工程的特征及特點(diǎn)本工程為剪力墻砼框架結(jié)構(gòu)，柱截面為600mm×600mm、600mm×800mm，屋面為梁板結(jié)構(gòu)，主梁截面為300mm×600mm，次梁截面為300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。外側(cè)四周設(shè)400mm厚鋼筋砼剪力墻，高度米。主梁截面為350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。外側(cè)四周設(shè)400mm厚鋼筋砼剪力墻，高度.四周設(shè)600mm高女兒墻。參建單位：建設(shè)單位：吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司監(jiān)理單位：夢(mèng)溪工程管理有限公司設(shè)計(jì)單位：中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院施工單位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、編制依據(jù)中央控制室施工圖主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑腳手架用焊接鋼管YB/T4202-2009建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2013安全技術(shù)操作規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HGJ20201-2000建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008安全生產(chǎn)法3、施工程序分部工程施工程序：土方開挖→驗(yàn)槽→素混凝土加強(qiáng)層施工→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→±以下剪力墻、柱鋼筋綁扎→±以下剪力墻、柱模板安裝→±以下剪力墻、柱混凝土澆筑→腳手架搭設(shè)→柱、剪力墻綁筋→柱、剪力墻模板安裝→柱、剪力墻梁板模板安裝→柱、剪力墻梁板綁筋→預(yù)埋件、預(yù)埋管安裝→柱、剪力墻、梁板砼混凝土澆筑→柱、剪力墻混凝土澆筑→柱、剪力墻綁筋→柱、剪力墻模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→柱、剪力墻梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→配合設(shè)備安裝→收尾關(guān)鍵工序一覽表關(guān)鍵工序一覽表序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1搭設(shè)腳手架圍護(hù)腳手架與承重腳手架相連，臨空高度大，要求連接節(jié)點(diǎn)符合規(guī)范要求。2鋼筋制作涉及鋼筋規(guī)格較多，制作時(shí)需根據(jù)直徑現(xiàn)場試制，合格后大批制作。3模板安裝截面尺寸要求控制在+4mm~-5mm，板面高差控制在2mm內(nèi)，平整度控制在5mm。4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼格規(guī)格較多，焊接及切割量均較大，安裝時(shí)為高空作業(yè)。5混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土為C30，控制澆筑質(zhì)量，做好后期養(yǎng)護(hù)工作。6混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)養(yǎng)護(hù)4、施工方法及技術(shù)措施4、1施工測量4、1、1、施工測量的準(zhǔn)備工作4、1、1、1熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。4、1、1、2。4、1、1、3測量人員配備：測量工2人，驗(yàn)線員1人。4、1、2建筑物定位放線設(shè)軸線控制樁：以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度。4、1、3基礎(chǔ)開挖放線在基礎(chǔ)開挖時(shí)需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。根據(jù)設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線。4、1、4素混凝土加強(qiáng)層基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在素混凝土加強(qiáng)層上。4、1、5結(jié)構(gòu)施工測量4、1、5、1施工層放線：放線前在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目精度主軸線±10mm細(xì)部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm4、1、5、2高程的傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè)3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。允許誤差：項(xiàng)目精度層間±3mm總高±10mm4、2土方工程4、2、1、1根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，基坑由上至下為耕土、細(xì)砂、中砂、圓礫。據(jù)此基坑挖土放坡1:?？迹┕ぷ鳂I(yè)面寬為500mm。中央控制室自然地面標(biāo)高平均為，基坑底標(biāo)高為。筏型基礎(chǔ)底標(biāo)高為；剪力墻底標(biāo)高為。根據(jù)該工程基礎(chǔ)的具體實(shí)際情況，上述工程基坑采用大開挖，土方外運(yùn)。4、2、1、2施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，選用三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，4臺(tái)自卸式汽車配合運(yùn)土廠區(qū)內(nèi)倒土。4、2、2開挖順序4、2、2、1挖掘機(jī)由東側(cè)開始向西側(cè)分層進(jìn)行、分軸開挖。4、2、2、2為保證基底土不被擾動(dòng)，挖掘機(jī)挖土余留高由人工清槽。4、2、2、3在開挖過程中，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4、2、2、4大面積基坑開挖在靠近臨時(shí)道路方向設(shè)自卸汽車通道，通道寬6m，由于近期雨水較大，道路鋪設(shè)300mm厚混江砂，方便自卸汽車正常通行。4、2、2、5分別設(shè)施工人員上、下通道，通道兩側(cè)設(shè)高護(hù)欄。4、2、2、6基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，坑底設(shè)排水溝、集水坑。4、2、2、74、3鋼筋工程4、3、1鋼筋進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)持有出廠合格證，鋼筋的出廠合格證應(yīng)標(biāo)明鋼筋的批號(hào)，爐號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)鋼筋外觀進(jìn)行檢查，不得有油污、掉皮、鱗片狀銹蝕等外觀缺陷，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分批的機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格統(tǒng)一驗(yàn)收。同時(shí)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。施工現(xiàn)場對(duì)進(jìn)場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)照發(fā)貨單核對(duì)無誤后出具驗(yàn)收單，并辦理入庫手續(xù)。4、3、2鋼筋保管鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。直條鋼筋堆放時(shí)應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。直條鋼筋堆放時(shí)應(yīng)一捆一捆、一層一層的用木方隔開，以便于捆綁吊運(yùn)。盤圓鋼筋堆放時(shí)一盤一盤用木方隔開以便于吊運(yùn)。鋼筋堆放時(shí)除作明顯標(biāo)識(shí)外，應(yīng)按照鋼筋的直徑順序整齊排放，以免將相近鋼筋用混、用錯(cuò)。鋼筋存放點(diǎn)及通行道路，全部整平找坡，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進(jìn)場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內(nèi)采用地面硬化。非盤圓鋼筋下部采用磚條基支墊，高于自然地面300mm以上，盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋做好遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受污染。4、3、3鋼筋下料鋼筋下料單必須標(biāo)明圖紙編號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標(biāo)明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。鋼筋下料應(yīng)和鋼筋加工同時(shí)進(jìn)行，采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行下料加工。4、3、4鋼筋連接本工程鋼筋連接,直徑20以上采用直螺紋機(jī)械連接。直徑20以下采用綁扎連接，基礎(chǔ)梁縱筋采用機(jī)械連接或焊接，上部鋼筋接頭位置在支座，下部鋼筋接頭位置再跨中。同一鋼筋連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋連接接頭面積不應(yīng)小于50%。鋼筋切斷采用無齒鋸，保證鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨平。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭50cm范圍通直無彎曲。受力鋼筋的錨固、搭接長度尚應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》的相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)的位置204箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34、3、5鋼筋安裝鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝。20以上鋼筋連接采用機(jī)械連接。鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時(shí)，執(zhí)行相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范?；炷恋谋Ｗo(hù)層用混凝土墊塊制作。4、3、5、1基礎(chǔ)鋼筋本工程基礎(chǔ)形式為伐形基礎(chǔ)，截面高度為。內(nèi)部C軸鋼筋設(shè)鋼筋馬凳，馬凳布置寬度為。4、3、5、2柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁扎箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱子主筋的連接采用機(jī)械連接，允許偏差嚴(yán)格按照混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。4）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4、3、5、3梁鋼筋綁扎1）工藝流程模外綁扎（先在梁模板上囗綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）梁筋的搭接：綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。10）主次梁交接處的箍筋應(yīng)加密，加密箍筋應(yīng)設(shè)置在主梁上，間距為50mm，箍筋數(shù)量按照設(shè)計(jì)要求，主筋搭接區(qū)段箍筋間距加密。4、3、5、4板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布鋼筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊或短鋼筋頭，間距。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。7）所有板的上下層鋼筋網(wǎng)之間用鐵馬凳支起，間距1200mm，保證板內(nèi)鋼筋網(wǎng)截面。4、3、5、5剪力墻1）鋼筋接頭連接形式：綁扎墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→墻體、暗柱、暗梁鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐、埋件并進(jìn)行自檢、交接檢→報(bào)驗(yàn)→進(jìn)入下道工序。2）墻體鋼筋的位置（如無設(shè)計(jì)要求時(shí)）：內(nèi)墻豎筋在里側(cè)，水平筋在外側(cè)；外墻豎筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)（豎井除外）。3）鋼筋的構(gòu)造要求：墻端部、轉(zhuǎn)角部位符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）澆筑基礎(chǔ)混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置。5）按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。6）綁接墻立筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向筋，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。7）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭率不大于鋼筋總截面積的50％。8）鋼筋綁扎后即墊好墊塊，墻體保護(hù)層的控制均采用輪式塑料墊塊。9）當(dāng)洞口尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，各洞口附加鋼筋墻模板配筋圖洞口附加鋼筋節(jié)點(diǎn)詳圖。10）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135°角，平直段長度10d，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。11）所有鋼筋交叉點(diǎn)均用綁線綁扎牢固，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。12）剪力墻起步筋、暗柱箍筋的起步間距為5cm，并應(yīng)錯(cuò)開。4、3、7鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸采用塔吊。4、4模板安裝工程模板系統(tǒng)應(yīng)具有滿足施工要求的強(qiáng)度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范容許的變形。模板安裝應(yīng)具有良好的嚴(yán)密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實(shí)性和表面質(zhì)量。模板的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求。模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土施工之后的模板拆除工作順利進(jìn)行。本工程防爆墻為全現(xiàn)澆混凝土，為保證工程質(zhì)量，模板的支撐體系采用圓鋼管和方鋼管（代替木方）結(jié)合的方式。模板采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)采用鋼管，外圍采用雙排腳手架。外附人行馬道。4、4、1承臺(tái)模板：本工程梁截面為寬高.模板采用木模板、木支撐。模板的邊框和木肋采用50×80mm木方，木方材質(zhì)紅松或白松，模板制作在模板預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，模板木框用圓丁釘牢。模板背面設(shè)置縱向木方背楞，間距200mm，采用鋼管做水平橫撐，間距500mm，模板側(cè)方向支撐沿著基礎(chǔ)邊長間距2m設(shè)置，木方后墊跳板支撐在土壁上。柱采用膠合板模板，柱截面為600mm*600mm、600mm*800mm，柱頂標(biāo)高+、。支模采用以下方法：柱模板外側(cè)設(shè)置50*80木方背楞，間距100mm～150mm，雙道鋼管做水平柱箍，間距500mm，模板側(cè)方向校正系統(tǒng)設(shè)在豎向支撐的鋼管腳手架上。模板加固采用14對(duì)拉螺栓，采用柱內(nèi)和柱外結(jié)合對(duì)拉的方式，14對(duì)拉螺栓配合柱箍進(jìn)行加固。柱箍及對(duì)拉螺栓的高度方向間距為500mm。作業(yè)前在基礎(chǔ)上用墨線彈出柱子底盤線。然后按照柱子底盤線安裝柱子模板，膠合板模板底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿，詳見柱模板示意圖。柱模板示意圖，截面尺寸：600*600mm。1113型扣件及對(duì)拉螺栓間距Ф48腳手管間距30030050080木方背楞，300mm一道。柱模加固立面圖柱模加固立面圖50*80木方背楞，50*80木方背楞，100mm～150mm一道。Ф48腳手管間距3型扣件及對(duì)拉螺栓間距300030002303001-1柱模加固平面圖柱模加固平面圖4、4、3梁、梁板模板：梁板采用膠合板模板，梁模板外側(cè)水平設(shè)置50*80木方背楞，間距400mm。梁豎向用鋼管腳手管進(jìn)行加固，腳手管縱向間距均為。梁高大于500mm時(shí)內(nèi)設(shè)Ф14對(duì)拉螺栓，間距500mm一道。梁下支撐系統(tǒng)為鋼管腳手架，間距。板下支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架.首先在底層上用墨線彈出梁軸線和邊線，經(jīng)緯儀引線，按線安裝梁模板。然后安裝樓板模板，膠合板模板底部和接縫處封堵嚴(yán)密，防止漏漿。4、4、4剪力墻模板：采用膠合板，模板背楞采用80*50木方背楞，間距為150mm.模板外側(cè)水平設(shè)置48×3鋼管，間距400mm。豎向鋼管腳手管進(jìn)行校正加固。外圍采用雙排腳手架用于施工作業(yè)。墻內(nèi)設(shè)Ф12對(duì)拉螺栓，縱向間距400mm、橫向間距600mm一道。并在剪力墻內(nèi)500mm一道設(shè)置400mm水平混凝土支棍，保證剪力墻寬度尺寸。加固用對(duì)拉螺栓計(jì)算式如下：P=P——模板拉桿承受的拉力（N）。F——混凝土的側(cè)壓力（N/m2），F(xiàn)=β1β2V1/2,F=rcH,二者取小值。A——模板拉分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=a*b。a——模板拉桿的橫向間距（m）。本方案為。b——模板拉的縱向間距（m）。本方案為。rc——混凝土的重力密度，25KN/m2.t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測確定，當(dāng)缺乏資料時(shí)，可采用t0=200/T+15計(jì)算。本方案采用商混站提供的數(shù)據(jù)5小時(shí)。T——混凝土的溫度。V——混凝土的澆灌速度。本方案平均取1米/小時(shí)。H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度。本方案為米。β1——外加劑修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取。β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取，50~90mm時(shí)，取，110~150mm時(shí)，取。本方案取。F=*25*5***11/2=m2.F=25*=m2.取m2.P=**=。12對(duì)拉螺栓拉力：。滿足要求。4、4、5設(shè)備基礎(chǔ)模板：本工程設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠合板模板、木支撐。矩形設(shè)備基礎(chǔ):采用膠合板模板，側(cè)模板橫向背楞木方采用50*80木方，間距為100~200mm，縱向背楞間距為400mm，用50*80木方與背楞木方垂直設(shè)置加固。模板側(cè)方向斜支撐按基礎(chǔ)邊長間距500mm設(shè)置。對(duì)截面高度超過700mm和平面尺寸超過1500mm的設(shè)備基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)模板內(nèi)設(shè)置14對(duì)拉螺栓縱橫向@500一道。4、4、6預(yù)埋件安裝：本工程邊設(shè)計(jì)邊施工，預(yù)埋件隨圖紙的下發(fā)進(jìn)度逐步增加，各種型號(hào)和數(shù)量均有所不同，所以暫時(shí)不能詳細(xì)介紹編號(hào)。下面闡述預(yù)埋件的主要安裝方法和措施。重量較小的預(yù)埋件（≦20kg)，人工安裝即可，定位時(shí)錨筋綁扎在構(gòu)件主筋或箍筋上。埋件安裝定位時(shí)首先考慮利用構(gòu)件內(nèi)主筋，當(dāng)主筋不能利用時(shí)，采用制作專用定位支架，支架材料考慮用鋼筋或角鋼等型鋼制作，具體出現(xiàn)此類埋件時(shí)以工程聯(lián)系單形式上報(bào)。部分預(yù)埋件安裝時(shí)需要破壞鋼筋，如預(yù)留孔安裝，有時(shí)預(yù)留孔位置會(huì)與主筋位置相碰，當(dāng)主筋位置不可調(diào)整時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在被破壞的鋼筋網(wǎng)孔洞周邊增加加強(qiáng)筋。4、5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，基礎(chǔ)、梁、板、柱、抗爆墻為C35。在施工時(shí)必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求施工。必須注意混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。在施工時(shí)必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求施工。此季節(jié)當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，必須注意混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土的施工進(jìn)度和質(zhì)量。4、5、1材料選擇4、5、1、1水泥：本工程采用的混凝土是商品混凝土，在定購前和商混站已有協(xié)議，必須采用經(jīng)過檢驗(yàn)并且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。4、5、1、2粗骨料：采用碎石，粒徑，連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%。級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。4、5、1、3細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量≤3%。選用平均粒徑較大的中粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、5、1、4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利。4、5、2混凝土配合比4、5、2、1混凝土采用本地區(qū)商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。4、5、2、2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4、5、2、3粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。4、5、3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4、5、3、1在鋼筋模板工程全部完成后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，在驗(yàn)收合格后，馬上澆筑混凝土。4、5、3、2鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、5、3、3將梁板表面標(biāo)高抄測在模板四周及中心特設(shè)的標(biāo)桿上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、5、3、4澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的塑料布、草席等材料。4、5、3、5項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4、5、3、6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4、5、4混凝土澆搗標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至作業(yè)區(qū)內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記在鋼筋或支架鋼筋上，標(biāo)注標(biāo)高的鋼筋呈矩形分布，間距不大于2米。4、5、4混凝土的澆筑及振搗4、5、4、1為滿足施工需要，基礎(chǔ)砼的澆筑要分層、連續(xù)進(jìn)行，目的是為了增加散熱面，不產(chǎn)生施工冷縫；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、循序推進(jìn)、分次到頂”的澆筑工藝。混凝土泵車布料桿的長度，應(yīng)滿足施工需要。分層澆筑時(shí)底層為400mm厚，以上均為400mm。分層澆筑時(shí)要進(jìn)行二次澆搗，插入下層砼50mm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，如遇特殊情況和設(shè)計(jì)要求，混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。梁端施工縫用木方插齊擠密后備篩網(wǎng)。振搗采用插入式振動(dòng)棒，依次按順序振搗，插點(diǎn)間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實(shí)，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動(dòng)棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內(nèi)摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時(shí)間控制在15s-20s。4、5、4、2后續(xù)層施工仍然采用分層澆筑的方式，每次澆筑的厚度不大于400mm.在施工中，要避開鋼筋和支架。泵車放料時(shí)，布料口距離螺栓不小于500mm,振搗棒距離鋼筋和加固支撐不小于400mm.4、5、4、3現(xiàn)場施工道路要考慮重車通行條件。4、5、4、4由于混凝土在初凝時(shí)，會(huì)在基礎(chǔ)表面產(chǎn)生離析水分，或在混凝土表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。4、5、4、5現(xiàn)場混凝土澆筑根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置試塊，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3，每200m3留置一組試塊，同一部位，同一強(qiáng)度等級(jí)留置不少于3組同條件試塊。4、5、5混凝土表面處理施工過程中，在初凝前將砼按標(biāo)高找平后，然后再用木抹子依次壓實(shí)、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用鐵抹子對(duì)表面進(jìn)行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。4、5、6泵車站位及交通組織4、5、6、1泵車站位澆筑時(shí)采用泵車澆筑，泵車的站位應(yīng)與基坑保持有效的安全距離，并且方便罐車運(yùn)輸和卸料。泵車的布料臂長度應(yīng)滿足施工需要。4、5、6、2交通組織在泵車站位處插好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容為：攪拌站名稱、泵車編號(hào)、罐車編號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)。并要求泵車至少提前1小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場就位。罐車行走道路必須暢通。4、5、7混凝土養(yǎng)護(hù)4、5、7、1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保濕，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后在第二層上面覆蓋草簾。4、5、8、2新澆筑的混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料布后可進(jìn)行保溫保濕，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4、5、8、3拆模板后前7天必須保證混凝土表面濕潤。4、5、9雨天施工措施為防止施工時(shí)降雨，要提前做好雨天的應(yīng)對(duì)措施。4、5、9、1提前準(zhǔn)備好雨天排水、搶險(xiǎn)和遮蓋擋雨的機(jī)具、材料、人員。預(yù)先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。4、5、9、2雨天不進(jìn)行土方回填。必須施工時(shí)，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時(shí)，土方回填應(yīng)連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)壓實(shí)。4、5、9、3土方開挖或開挖好的邊坡，要適當(dāng)放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。4、5、9、4時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如澆筑過程中突降大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓捎酶采w的方式，將已澆筑未達(dá)終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質(zhì)量。4、5、9、5專人負(fù)責(zé)氣象信息工作，嚴(yán)禁雨天澆灌混凝土。4、6模板拆除工程基礎(chǔ)側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，組合鋼模板立即涂刷脫模劑。拆除后的模板應(yīng)立即清理、運(yùn)至模板堆放場，不得堆在施工現(xiàn)場。清運(yùn)模板時(shí)要注意混凝土成品保護(hù)。4、7土方回填運(yùn)土車輛應(yīng)進(jìn)行有序的安排，避免車輛堆積阻塞交通?；靥钔敛捎脵C(jī)械運(yùn)土、機(jī)械攤鋪的方法進(jìn)行，空間狹窄機(jī)械不能回填攤鋪的地方，采用人工回填土。土方夯實(shí)采用夯機(jī)，每層夯實(shí)厚度不大于200mm。設(shè)備基礎(chǔ)土方在基礎(chǔ)回填土完成后采用二次開挖、按設(shè)計(jì)要求回填。夯實(shí)、碾壓過程中如有翻漿現(xiàn)象，應(yīng)將翻漿部分挖出，晾干或挖除重新回填，夯實(shí)、碾壓。每層均應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行土壤分析，回填密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有設(shè)備基礎(chǔ)支模前確認(rèn)基底回填質(zhì)量，查看回填砂檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)基底質(zhì)量合格后方可作業(yè)。回填質(zhì)量要求如下：4、7、1設(shè)備基礎(chǔ)采用天然地基的基底，按設(shè)計(jì)要求回填，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，為確?；靥钯|(zhì)量，嚴(yán)禁采用機(jī)械大面積集中回填，應(yīng)采用機(jī)械外運(yùn)材料，人工短距離倒運(yùn)，人工回填，機(jī)械分層夯實(shí)。4、8腳手架工程4、8、1材料選擇和驗(yàn)收4、8、1、1進(jìn)場的鋼管、扣件、U托等構(gòu)配件必須規(guī)格統(tǒng)一，應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。4、8、1、2腳手架鋼管選用Q235材質(zhì)，規(guī)格為Ф48*，卡扣使用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到時(shí)不得發(fā)生破壞?？烧{(diào)U型托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，U托支托板厚不應(yīng)小于5mm。4、8、1、3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4、8、1、4卡扣不得有裂縫、變形，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，螺桿不得有滑絲，使用前應(yīng)逐個(gè)挑選。4、8、1、5U托變形不應(yīng)大于1mm，嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板和螺母。4、8、1、6腳手架鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外徑偏差：±；壁厚≥。鋼管彎曲：端部彎曲：l≤，Δ≤5mm；立桿鋼管彎曲：3m＜l≤4m，Δ≤12mm4m＜l≤6m，Δ≤20mm水平桿、斜桿的彎曲l≤6m，Δ≤30mm4、8、2腳手架搭設(shè)4、8、2、1搭設(shè)程序基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→按設(shè)計(jì)尺寸排放掃地桿→豎立桿并同時(shí)安縱橫向掃地桿→搭設(shè)縱橫水平桿→搭設(shè)剪刀撐。4、8、2、2墊板：將基礎(chǔ)底板混凝土表面清理干凈，彈出立桿定位十字線，鋼墊板準(zhǔn)確地放在定位線上，鋼墊板為150mm×150mm×20mm(厚)鋼板，用于立桿均勻傳載。4、8、2、3掃地桿：立桿縱橫間距均為400mm，橫桿步距1500mm雙向布置。按照立桿定位線排放掃地桿，掃地桿采用對(duì)接方式連接，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底部≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下發(fā)的立桿上。4、8、2、4立桿：按照立桿定位線豎立桿，在豎立桿的同時(shí)安裝縱橫掃地桿，4m及兩種長度規(guī)格的立桿交錯(cuò)布置，可通過搭設(shè)拋撐加強(qiáng)豎立桿和安裝掃地桿過程中的穩(wěn)定性。4、8、2、5水平桿：縱橫向水平桿應(yīng)從下至上逐層搭設(shè)，采用對(duì)接搭接。最頂一道縱橫向水平桿高度與立桿平齊，頂端歩距中間加設(shè)一道縱橫水平桿，使得最上三層縱橫水平桿間距為750mm。4、8、2、6剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。豎向剪刀撐與水平地面的夾角應(yīng)為45o~60o，水平剪刀撐與支架縱向（或橫向）夾角應(yīng)為45o~60，剪刀撐采用搭接接長，搭接長度應(yīng)≥1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、8、2、7雙排腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排操作腳手架，間距米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)米，鋼管類型為φ48×。構(gòu)造要求見JGJ130-2011相關(guān)節(jié)點(diǎn)。4、8、3腳手架拆除4、8、3、1全面檢查腳手架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合規(guī)范和施工方案要求。4、8、3、2根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充制訂拆除順序和加固措施。4、8、3、3由專職安全員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。4、8、3、4清除腳手架上雜物及地面障礙物。4、8、3、5周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并由專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。4、8、3、6由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4、8、3、7卸料時(shí)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。4、8、4安全管理4、8、4、1搭設(shè)腳手架的施工人員必須通過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，有登高架設(shè)特種作業(yè)上崗證。4、8、4、2上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。凡患有高血壓、高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)人員不得進(jìn)行腳手架操作。4、8、4、3搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)。4、8、4、4建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得積水。4、8、4、5腳手架搭拆前由工號(hào)技術(shù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，所有接受交底人必須簽字。4、8、4、6搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4、8、4、7在腳手架的使用期間要加強(qiáng)鋼管、扣件的檢測和維修保養(yǎng)。4、8、4、8施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架。4、8、5腳手架驗(yàn)收程序4、8、5、1搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目部安全、技術(shù)人員對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板平整度，立桿定位線等進(jìn)行檢查，搭設(shè)完6m時(shí)應(yīng)組織中間檢查一次。4、8、5、2腳手架搭設(shè)完成后，由施工隊(duì)技術(shù)、安全人員進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部檢查。4、8、5、3項(xiàng)目部安全、技術(shù)人員對(duì)搭設(shè)完成的腳手架進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)對(duì)扣件的緊固程度，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。4、8、5、4項(xiàng)目部檢查合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主安環(huán)部進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后懸掛腳手架驗(yàn)收合格牌方可使用。4、8、5、5在各級(jí)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合要求的問題，責(zé)令作業(yè)人員及時(shí)整改。4、8、5、6腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求，允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差Δmm檢查方法1地基與基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102滿堂腳手架立桿垂直度最后驗(yàn)收立桿垂直度（10m）-±20經(jīng)緯儀或吊線和卷尺3滿堂腳手架間距步距縱距橫距-±20±50±204縱向水平桿高差一根桿的兩端-±205剪刀撐斜桿與地面的傾角-45o~60o-4扣件螺栓擰緊扭力矩-（40~65）-扭力扳手4、9腳手架及梁模板計(jì)算4、9、1落地式扣件鋼管腳手架計(jì)算書本工程外腳手架按雙排腳手架設(shè)計(jì)，主要用于鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑作業(yè)，搭設(shè)作業(yè)主要數(shù)據(jù)按規(guī)范執(zhí)行，此部分做為參照，可用規(guī)范和此部分的計(jì)算做比較，以確認(rèn)安全性能。堆放材料時(shí)按每平方米不超450kg（規(guī)范要求470KN/m2)，腳手架步距和立桿間距等參數(shù)均按規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)計(jì)總高度，腳手板采用50×300×4000mm松木板。以下計(jì)算主要以上料臺(tái)為主。鋼管腳手架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）。4、9、1、1計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取。雙排腳手架，搭設(shè)高度米，立桿采用單立管。立桿的縱距米，立桿的橫距米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)米，步距米。鋼管類型為48×，連墻件采用2步3跨，豎向間距米，水平間距米。施工活荷載為m2，同時(shí)考慮2層施工。腳手板采用木板，荷載為m2，按照鋪設(shè)4層計(jì)算。欄桿采用木板，荷載為m，安全網(wǎng)荷載取m2。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點(diǎn)間增加兩根小橫桿?；撅L(fēng)壓m2，高度變化系數(shù)，體型系數(shù)。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值120kN/m2，基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積，地基承載力調(diào)整系數(shù)。4、9、1、2小橫桿的計(jì)算:小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=×3=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=×3=m荷載的計(jì)算值q=×+×+×=m小橫桿計(jì)算簡圖（2）抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計(jì)算公式如下:M=×8=小橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于mm2,滿足要求。（3）撓度計(jì)算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=++=m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=××(384××105×=小橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求。4、9、1、3大橫桿的計(jì)算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不利荷載布置下計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計(jì)算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=×=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=××3=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=××3=荷載的計(jì)算值P=×+×+×/2=大橫桿計(jì)算簡圖（2）抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:M=×××+××=大橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于mm2,滿足要求。（3）撓度計(jì)算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下:集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=××(100××105×=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=++/2=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V1=××(100××105×=最大撓度和V=V1+V2=大橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求。4、9、1、4扣件抗滑力的計(jì)算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,??；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；（1）荷載值計(jì)算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=×=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=××2=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=××2=荷載的計(jì)算值R=×+×+×=單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求。當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可??；雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取。4、9、1、5立桿計(jì)算（1）腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；為NG1=×=腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG2=×4××+/2=欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；采用欄桿、木腳手板標(biāo)擋板，準(zhǔn)值為NG3=××4/2=吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；NG4=××=經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=×2××2=風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算其中W0——基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)規(guī)定采用：W0=Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)規(guī)定采用：Uz=Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=××=m2?？紤]風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=+×經(jīng)過計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=×+××=N=+經(jīng)過計(jì)算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=×+×=風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式MW=×10其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——步距(m)。經(jīng)過計(jì)算得到風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=×××××10=（2）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；k——計(jì)算長度附加系數(shù)，??；u——計(jì)算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；l0——計(jì)算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=××=；A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；——由長細(xì)比，為2079/16=130；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到；——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；經(jīng)計(jì)算得到=10522/×424)=mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=mm2；不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求。（3）考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；k——計(jì)算長度附加系數(shù)，取；u——計(jì)算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；l0——計(jì)算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=××=；A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；——由長細(xì)比，為2079/16=130；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到；MW——計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，MW=；——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；經(jīng)計(jì)算得到=9905/×424)+131000/4491=mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=mm2；考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求。4、9、1、6最大搭設(shè)高度的計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=m；經(jīng)計(jì)算得到，不考慮風(fēng)荷載時(shí)，按照穩(wěn)定性計(jì)算的搭設(shè)高度[H]=米?？紤]風(fēng)荷載時(shí),采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=m；Mwk——計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，Mwk=；經(jīng)計(jì)算得到，考慮風(fēng)荷載時(shí)，按照穩(wěn)定性計(jì)算的搭設(shè)高度[H]=米4、9、1、7立桿的地基承載力計(jì)算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值(kN)；N=A——基礎(chǔ)底面面積(m2)；A=fg——地基承載力設(shè)計(jì)值(kN/m2)；fg=地基承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk=地基承載力的計(jì)算滿足要求。4、9、2梁模板計(jì)算高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)范編制。本工程梁標(biāo)高為+，截面尺寸為350mm×1100mm、350mm×1300mm、350mm×700mm，因此支架高度大于4米，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中參考了《施工技術(shù)》中，《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。梁支撐示意圖：4、9、2、1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):；梁截面高度D(m):；混凝土板厚度(mm):；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):；腳手架步距(m):；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立柱間距(m):；承重架支設(shè):多根承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):；采用的鋼管類型為Φ48×；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):；4、9、2、2荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4、9、2、3材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：；4、9、2、4梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：；面板厚度(mm)：；4、9、2、5梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓豎向間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度80mm；主楞合并根數(shù)：2；主楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；次楞合并根數(shù)：2；4、9、2、6梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，商品砼供應(yīng)商提供為；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；β1--外加劑影響修正系數(shù)，??；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為m2、m2，取較小值m2作為本工程計(jì)算荷載。4、9、2、6梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖（1）抗彎驗(yàn)算其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距；W--面板的凈截面抵抗矩，W=××6=；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q2=×××=m；q=q1+q2=+=m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=；面板的最大彎距M=××=×；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=×104/×104=mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求。（2）撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=×=mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=mm2；I--面板的截面慣性矩:I=×××12=；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=××(100×××104)=；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=250=；面板的最大撓度計(jì)算值ω=小于面板的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。4、9、2、7梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算（1）內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×60×60/6=；I=40×60×60×60/12=；1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=××+×××2=m；內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=××=×；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=×104/×104=mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值小于[f]=mm2，滿足要求。2）內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--材質(zhì)的彈性模量：mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=×2=mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)：l=；I--截面慣性矩：E=×105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=××(100×××105)=；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=800/400=；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。（2）外楞計(jì)算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6=；I=5×8×8×8/12=；1）外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計(jì)算：其中，作用在外楞的荷載:P=××+××××=；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓豎向間距):l=500mm；外楞的最大彎距：M=×3655×=×105N/mm經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=×105/×104=6N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=6N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求。2）外楞的撓度驗(yàn)算其中E--外楞的彈性模量，其值為mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：p==××2=；l--計(jì)算跨度(拉螺栓間距)：l=；I--面板的截面慣性矩：I=×106N/mm2；外楞的最大撓度計(jì)算值:ω=××103×(100×××106)=；外楞的最大容許撓度值:[ω]=；外楞的最大撓度計(jì)算值ω=小于外楞的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。4、9、2、8梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=×104mm3；I=×××12=×104mm4；（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--計(jì)算的最大彎矩；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=175mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:×（+）×××=m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:×××=m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3:×××=m；q=q1+q2+q3=++=m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=××=；σ=×106/；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求。（2）撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（+×+）×=mm；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=175mm；E--面板的彈性模量:E=mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=175/250=；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=××1754/(100×××104)=；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=小于面板的最大允許撓度值:[ω]=175/250=，滿足要求。4、9、2、9梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。（1）荷載的計(jì)算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=+××=m；2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=××(2×+/=m；3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=+××=；（2）方木的支撐力驗(yàn)算均布荷載q=×+×=m；集中荷載P=×=；方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；1）方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=m；最大彎距M==×××=；最大應(yīng)力σ=M/W=×106/53333=mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值mm2,滿足要求。2）方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=××=；方木的截面面積矩S=××=mm2；木方受剪應(yīng)力計(jì)算值T=××=mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值mm2,滿足要求。3）方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:方木最大撓度計(jì)算值ω=××(100×××104)=；方木的最大允許撓度[ω]=500/250=；方木的最大撓度計(jì)算值ω=小于方木的最大允許撓度[ω]=，滿足要求.4、9、2、10支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照700長的簡支梁的計(jì)算簡支梁中部集中力P=×=最大彎矩Mmax=；最大撓度計(jì)算值Vmax=；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=×106/=mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度mm2,滿足要求.（1）梁底縱向鋼管計(jì)算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。（2）扣件抗滑移的計(jì)算直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,??；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=；R<,單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求.4、9、2、11立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=；腳手架鋼管的自重：N2=××=；樓板的混凝土模板的自重：N3=×2+；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=×2+；N=+++=；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=mm2；lo--計(jì)算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算lo=k1uh(1)k1--計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為：；u--計(jì)算長度系數(shù)，u=；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=k1uh=××=；Lo/i==；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=×=mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求。如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值；k2--計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a=取值；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=k1k2(h+2a)=××+×2)=；Lo/i==；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=×=mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=mm2，滿足要求。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5、1施工部署：土方開挖前對(duì)現(xiàn)場標(biāo)高、坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查；鋼筋在加工、安裝過程中進(jìn)行跟蹤檢查；模板、預(yù)埋件等提前預(yù)制；混凝土澆筑過程中進(jìn)行旁站監(jiān)控等工序，要及時(shí)進(jìn)行施工交底，過程監(jiān)控、報(bào)驗(yàn)檢查，保證施工質(zhì)量，減少施工錯(cuò)誤，加快施工速度。結(jié)構(gòu)制作安裝要形成流水作業(yè)，在保證安全施工和成品質(zhì)量的前提下，做到進(jìn)度最快。5、2施工進(jìn)度計(jì)劃：見附圖。6、降低成本措施對(duì)全體人員進(jìn)行成本意識(shí)教育，提高參戰(zhàn)人員的成本意識(shí)。精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復(fù)用工，減少人工費(fèi)用支出。嚴(yán)格材料管理，采用限額領(lǐng)料和借用制，減少材料浪費(fèi)和丟失。實(shí)行項(xiàng)目核算，將項(xiàng)目盈虧與管理人員收入掛鉤，加大落實(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)制度。做好與業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，及時(shí)將現(xiàn)場發(fā)生的簽證給予辦理，杜絕出現(xiàn)無手續(xù)的支出和材料、人工增加，并做好簽證預(yù)決算工作。合理安排工序，使各工序、班組人員形成流水作業(yè)，加大材料循環(huán)利用次數(shù)。7、施工質(zhì)量保證措施7、1質(zhì)量管理目標(biāo)：一層結(jié)構(gòu)工程一次交驗(yàn)合格率100%質(zhì)量目標(biāo)的分解分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1模板工程（含腳手架支撐、預(yù)埋件）合格各檢驗(yàn)批均一次交驗(yàn)合格2鋼筋工程合格各檢驗(yàn)批均一次交驗(yàn)合格3混凝土工程合格各檢驗(yàn)批均一次交驗(yàn)合格4鋼結(jié)構(gòu)工程合格各檢驗(yàn)批均一次交驗(yàn)合格建立現(xiàn)場專業(yè)量保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王鳳生副組長：陳運(yùn)光張明組員：李龍江公振千楊國家蔣中兵張海東楊開宇李世遠(yuǎn)王杰龐振喜姜和慶彭立喜郭明7、3確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施7、3、1為確保該工程的施工質(zhì)量，在工程施工時(shí)按照ISO9000和GB50430標(biāo)準(zhǔn)要求，公司所編制的質(zhì)量體系文件《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》中的有關(guān)規(guī)定，落實(shí)并貫徹在整個(gè)施工過程中。7、3、2加強(qiáng)項(xiàng)目部質(zhì)量體系的運(yùn)行，根據(jù)該工程的特點(diǎn)，在工程開工前，編制切實(shí)可行的本項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，并嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。7、3、3質(zhì)量管理體系運(yùn)行中各責(zé)任人要認(rèn)真履行自己的職責(zé)和權(quán)限。7、3、3、1項(xiàng)目部經(jīng)理a、貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、對(duì)所承建的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，明確項(xiàng)目部內(nèi)部質(zhì)量職能及分工，制定項(xiàng)目部管理人員崗位責(zé)任目標(biāo)。b、對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，按照質(zhì)量管理體系文件要求，嚴(yán)格監(jiān)控工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等施工全過程管理。c、負(fù)責(zé)技術(shù)改造、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的具體工作，推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝、提高項(xiàng)目部管理人員技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；d、負(fù)責(zé)與顧客溝通并及時(shí)將信息傳遞，使內(nèi)部溝通；e、參加公司管理評(píng)審；配合公司的質(zhì)量體系內(nèi)審。7、3、3、2技術(shù)負(fù)責(zé)人a、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；b、負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員審查圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)編制工程項(xiàng)目所需的施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、施工安全技術(shù)方案，審批分項(xiàng)、分部工程技術(shù)交底；c、負(fù)責(zé)組織分部工程質(zhì)量評(píng)定、隱檢、預(yù)檢及工程報(bào)驗(yàn)，組織實(shí)施質(zhì)量管理體系要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制、管理和監(jiān)督，主持對(duì)工程質(zhì)量的定期檢查、評(píng)議、整改實(shí)施及督促有關(guān)人員作好質(zhì)量記錄；d、負(fù)責(zé)組織對(duì)工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、評(píng)審，并采取措施，編制普通質(zhì)量事故的處置方案；e、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的執(zhí)行落實(shí)檢查；f、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工。g、積極開展QC活動(dòng)，以提高工程質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新能力。7、3、3、3、施工員（各專業(yè)負(fù)責(zé)人）a、對(duì)所承建的分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；b、在本專業(yè)組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，落實(shí)檢查班組長、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)本專業(yè)各施工班組的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)責(zé)；c、嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工圖紙及工程設(shè)備技術(shù)文件等組織施工，及時(shí)解決施工過程中存在的質(zhì)量問題；d、及時(shí)做好施工生產(chǎn)記錄和對(duì)施工班組的分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，負(fù)責(zé)組織實(shí)施、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。7、3、3、4項(xiàng)目部質(zhì)檢員a、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查；b、負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員評(píng)審處置一般質(zhì)量問題/輕微質(zhì)量事故；c、參加工程質(zhì)量評(píng)定工作，負(fù)責(zé)核定分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級(jí)；d、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料物資質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)目部材料員a、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工過程中材料、物資的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、發(fā)放、建帳工作，并將材質(zhì)證明及時(shí)傳遞給有關(guān)人員；對(duì)不合格物資進(jìn)行甄別，并報(bào)告；b、負(fù)責(zé)進(jìn)場材料物資的搬運(yùn)、貯存、保管、防護(hù)管理工作；c、建立、健全施工中材料物資管理臺(tái)帳和物資有效控制的各種質(zhì)量記錄；d、負(fù)責(zé)識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)供本項(xiàng)目部使用或構(gòu)成產(chǎn)品（工程）部分的顧客財(cái)產(chǎn)的管理工作，并做好相關(guān)記錄。7、3、3、5操作工人a、認(rèn)真按照施工圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)，主動(dòng)作好自檢工作，確保本崗位作業(yè)質(zhì)量符合要求；b、接受技術(shù)、質(zhì)檢人員的指導(dǎo)和檢查，及時(shí)糾正本崗位不符合質(zhì)量要求的作業(yè)；c、嚴(yán)格遵守公司各種管理制度。7、4質(zhì)量控制7、4、1施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件；各部、委頒發(fā)的有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；設(shè)計(jì)文件；中標(biāo)后簽訂的合同文件。7、4、2施工前控制7、4、2、1對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用。7、4、2、2施工方案和技術(shù)交底.7、4、2、3在項(xiàng)目施工前應(yīng)組織對(duì)參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。具體執(zhí)行《施工和服務(wù)提供控制程序》中的規(guī)定和要求。7、4、2、4檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制：配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性。7、4、2、5人員資格：有特殊資格要求的參加項(xiàng)目施工的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。7、4、2、6制定A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)的設(shè)置原則：A級(jí)：關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。B級(jí)：重要工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。C級(jí)：除A、B級(jí)以外的質(zhì)量控制點(diǎn)。各控制檢查點(diǎn)的級(jí)別須經(jīng)過顧客認(rèn)可，必要時(shí)，應(yīng)顧客的要求可對(duì)控制檢查點(diǎn)設(shè)置或級(jí)別進(jìn)行修改或調(diào)整。7、4、3施工過程控制7、4、3、1施工班組實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。開展三工序活動(dòng)，即保證本工序、監(jiān)督保護(hù)上工序、優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。7、4、3、2工序檢驗(yàn)工序驗(yàn)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，工序檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。7、4、3、3最終檢驗(yàn)控制通過實(shí)施分項(xiàng)、分部和單位工程的最終檢驗(yàn)，完成施工項(xiàng)目的最終檢驗(yàn)。a、分項(xiàng)、分部工程的全部施工工序均完成（除另有規(guī)定外），檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告或施工記錄齊全。b、技術(shù)負(fù)責(zé)人填報(bào)《分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》、《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人簽字，質(zhì)量檢查員和技術(shù)負(fù)責(zé)人師審定。c、將《最終檢驗(yàn)通知單》提前八小時(shí)送達(dá)顧客質(zhì)量監(jiān)督部門。d、質(zhì)檢員組織工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并會(huì)同顧客質(zhì)量監(jiān)督代表對(duì)單位工程進(jìn)行最終現(xiàn)場檢驗(yàn)，審查《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》。e、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人填報(bào)《單位工程質(zhì)量評(píng)定表》，經(jīng)簽字蓋章后送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門核定。f、顧客質(zhì)量監(jiān)督代表在《單位工程質(zhì)量評(píng)定表》上簽字認(rèn)可后，該單位工程最終檢驗(yàn)完畢。g、施工項(xiàng)目包含的全部單位工程均達(dá)到上述第f條的要求，該施工項(xiàng)目最終檢驗(yàn)完畢。7、5質(zhì)量否決權(quán)7、5、1質(zhì)量認(rèn)可否決權(quán)由質(zhì)檢員行使。7、5、2凡是由質(zhì)檢員參加認(rèn)證檢查的控制點(diǎn)檢查，經(jīng)認(rèn)證簽字后即為有效。在施工中，凡是不符合規(guī)程、不能保證質(zhì)量的操作方法、手段和措施，質(zhì)檢員可行使質(zhì)量否決權(quán)，書面通知采取彌補(bǔ)措施，停止作業(yè)和返工。7、5、3在工程施工進(jìn)度申報(bào)過程中，實(shí)行施工質(zhì)量認(rèn)可簽字制度，即質(zhì)量對(duì)工程施工進(jìn)度具有認(rèn)可否決權(quán)，只有經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可認(rèn)證的工程才能申報(bào)其進(jìn)度。7、6質(zhì)量事故或不合格品的處理7、6、1凡施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故和不合格品，均按質(zhì)量體系程序文件《事故、事件不符合控制程序》中的規(guī)定進(jìn)行評(píng)審鑒定，評(píng)審結(jié)果分為報(bào)廢、讓步接受、降級(jí)處理、返工和返修五類。7、6、2經(jīng)過返工或返修后的工程或部位須重新檢驗(yàn)和評(píng)審鑒定。7、6、3按質(zhì)量體系程序文件《糾正與預(yù)防措施控制程序》，由質(zhì)檢員組織對(duì)質(zhì)量事故或不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出質(zhì)量事故或不合格原因報(bào)告。7、6、4主要責(zé)任部門制定糾正措施計(jì)劃，經(jīng)審批后實(shí)施。7、7質(zhì)量通病預(yù)控措施7、7、1鋼筋工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1骨架外形不準(zhǔn)1.綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；2綁扎網(wǎng)片斜扭1．堆放場地要平整，搬運(yùn)要輕拿輕放；2．綁扎斜拉筋；3混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1．采用砂漿墊塊；2．檢查砂漿墊塊數(shù)量、位置、厚度；3．澆筑混凝土前檢查墊塊位置；4箍筋間距不一致1．預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎箍筋時(shí)作為依據(jù)；2．綁扎前事先在縱筋上用粉筆畫出痕跡，按痕跡綁扎；7、7、2模板工程預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管,預(yù)埋孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4mm,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm7、7、3混凝土工程序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1麻面1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿雜物;2.鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷;3.必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),至氣泡排除為止,嚴(yán)防漏振;2漏筋1.澆筑前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確;2.為保持混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊;3.鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖踊蛴枚故炷翝补?4.嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋;5.操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋移位脫扣應(yīng)及時(shí)調(diào)整綁好;3蜂窩1.振搗應(yīng)分層進(jìn)行;2.插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍,振搗器至模板的距離不應(yīng)大于倍,為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層5厘米;3.混凝土澆搗時(shí),必須合理布點(diǎn),掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間;4.澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板移動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整。4空洞1．預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑；2．采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；3．控制好混凝土入模速度；5縫隙夾雜1．使模板縫隙拼接嚴(yán)密；6缺棱掉角1．控制拆模時(shí)間，按合理的程序拆模；2．拆模時(shí)不要用力過猛；7和易性不好1．嚴(yán)格控制配合比；2．嚴(yán)格計(jì)量各種材料的用量，經(jīng)常校驗(yàn)計(jì)量器具；3．經(jīng)常檢查混凝土塌落度；4．嚴(yán)格控制投料程序和攪拌時(shí)間；7、8確定ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1測量、放線AR測量量測法2土方開挖BR測量量測法3混凝土墊層BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗(yàn)法4鋼筋加工CR測量量測法、試驗(yàn)法5鋼筋安裝BR測量量測法6模板安裝BR測量量測法7地腳螺栓安裝BR測量量測法8框架混凝土BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗(yàn)法9模板拆除CR測量量測法10土方回填BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗(yàn)法注明：質(zhì)檢等級(jí)欄應(yīng)填寫A、AR、B、BR、C、CR等級(jí)。質(zhì)量控制手段欄應(yīng)填寫旁站監(jiān)督、測量、試驗(yàn)（物理性能試驗(yàn)、化學(xué)性能、打樁的承載能力、工藝評(píng)定）質(zhì)量控制方法欄應(yīng)填寫目測法（看、摸、敲、照等手法）：量測法（用計(jì)量器具靠、吊、量、套等手法）：試驗(yàn)法（理化試驗(yàn)、無損測試或檢驗(yàn)）：無損檢測（RT、UT、PT、MT）7、9質(zhì)量檢查程序及要求7、9、1圖紙會(huì)審單位工程開工前必須對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，各專業(yè)之間由項(xiàng)目經(jīng)理部工程部組織綜合會(huì)審，各專業(yè)內(nèi)部各工序間則由施工（或工號(hào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織會(huì)審（交底），以便核對(duì)有關(guān)部分設(shè)計(jì)的吻合性和一致性，使問題暴露在施工之前，加以解決。7、9、2技術(shù)交底技術(shù)交底中應(yīng)對(duì)一些常出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前作好預(yù)防措施。要求工作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。同時(shí)應(yīng)對(duì)施工中的原材料進(jìn)行材料合格檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。7、9、3文件和資料控制保證使用相應(yīng)文件的有效版本。對(duì)項(xiàng)目的文件制（修）訂、審批和資料的發(fā)放及文件的更改進(jìn)行控制，保證文件和資料的適用性。7、9、4采購材料、設(shè)備工程師對(duì)原材料、設(shè)備采購及進(jìn)入現(xiàn)場原材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量負(fù)責(zé)。供應(yīng)商提供產(chǎn)品的控制對(duì)產(chǎn)品要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交驗(yàn)，加強(qiáng)妥善的貯存、圍護(hù)和搬運(yùn)。對(duì)交驗(yàn)以及施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設(shè)備、零部件等問題進(jìn)行返饋，以