模板工程施工概述

論文題目:模板工程目錄中文摘要與關(guān)鍵鍵詞…………………11.模板種類……………12.模板材料的的選擇…………………3.模板施工工工藝及做法……………3.1技術(shù)準備備………………………13.2現(xiàn)場準備備………………………13.3模板工藝藝、做法及質(zhì)質(zhì)量預控措施施………14.模板拆除要要求……………………15.模板的維護護與修理………………16.模板質(zhì)量要要求……………………17.需要專家論論證的規(guī)定……………18.模板施工的的安全注意事事項……………………1參考文獻………………8中文摘要：該工程從模板的的種類、選擇擇；施工工藝藝與做法、梁梁板柱墻的模模板施工，進進行了詳細的的闡述。模板板工程是建筑筑施工的主要要項目，因此此要掌握好模模板工程的施施工工藝、現(xiàn)現(xiàn)場安裝以及及施工驗收的的有關(guān)規(guī)范是是很有必要的的，本文中以以實際工程為為例論述有關(guān)關(guān)本工程的特特點、結(jié)構(gòu)形形式和關(guān)鍵工工序.關(guān)鍵詞：模板選選擇、模板設設計、模板安安裝、制作、驗驗收、拆模、文文明施工1.模板工程方方面的種類：：1.1根據(jù)組裝裝方式和施工工工藝的做法法不同分為：：組合式、竹竹木散裝模板板、工具式和和永久式模板板。組合式一一般是定型組組合鋼模板或或鋼木組合模模板；竹木散散裝模板是應應用竹膠板或或多層板加木木方組裝的模模板；工具式式一般是大模模板、滑模、升升模、筒模、臺臺模等；永久久式模板是指指如鋼結(jié)構(gòu)施施工時定型瓦瓦楞鐵模板，不不用拆除。1.2根據(jù)模板板完成的效果果分為清水模模板、毛面模模板和裝飾混混凝土模板等等。1.3根據(jù)模板板的材質(zhì)不同同分為：鋼模模板、木模板板和瓦楞鐵模模板等。2.模板材料的的選擇：在工程實踐中中，針對不同同結(jié)構(gòu)類型、合合同工期及現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境等原原因，選擇模模板的類型也也不同。目前前，我們經(jīng)常常使用的是：：基礎施工時時，采用定型型組合鋼模板板、竹木散裝裝模板施工工工藝。主體施施工時，多采采用竹木散裝裝模板、大模模板。不論使使用哪種類型型，都應該遵遵循經(jīng)濟合理理，提倡節(jié)約約，不賠錢，力力求資金投入入合理，兼顧顧后續(xù)工程的的適用性。2.1模板材料料的一般要求求：模板的規(guī)格尺寸寸宜為標準化化，少異形，多多通用，多周周轉(zhuǎn)次數(shù)。墻體模板可選用用標準層大模模板，地下室室墻體選用定定型組合小鋼鋼模。頂板、框框架柱可采用用竹膠板或覆覆膜多層板，頂頂板和懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)模板應配配置3-4層。竹膠板、多層板板的厚度一般般有12、15、18三種。一般般地下墻柱較較高較厚，宜宜選擇15或18個厚；地上上結(jié)構(gòu)墻、柱柱、頂板一般般選定12或15個厚；主次次龍骨100×1100、50×1000。背楞一般般選用型鋼、鋼鋼管、木方。竹竹膠板的一般般技術(shù)參數(shù)：：規(guī)格1220××2440；厚度12-18；板材密度0.9g//cm3；單塊重量27kg；可以重復復使用10次以上。支架系統(tǒng)一般由由鋼管、油托托、碗扣架、鋼鋼門式架、螺螺栓、支柱、定定型桁架、扣扣件等組成。脫模劑：一般有有水質(zhì)脫模劑劑、油質(zhì)脫模模劑、汽車臘臘等。2.2倡導使用用新型模板與與腳手架的應應用模板和腳手架是是鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)建筑施施工中量大面面廣的重要施施工工具。模模板工程一般般占鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程費用的20%—30%，勞動量的30%—40%,工期占50%左右，因此此，促進模板板和腳手架工工程的技術(shù)進進步，是減少少模板工程費費用，節(jié)省勞勞動力，降低低混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程費用的的重要途徑。所所以，我們應應加強對新型型模板和腳手手架的研究，敢敢于應用新技技術(shù)、新材料料。大膽嘗試試新工藝、新新技術(shù)。3.模板施工的的工藝及做法法3.1技術(shù)準備備：根據(jù)施工組織設設計、施工圖圖紙要求計算算模板配置數(shù)數(shù)量，確定各各部位模板施施工方法，編編制模板設計計施工方案。項項目技術(shù)負責責人及主管工工長對操作班班組做好崗前前培訓，明確確模板加工、安安裝標準及要要求。根據(jù)施施工進度，主主管工長提前前制定模板加加工計劃。3.2現(xiàn)場準備備：按照施工組織設設計總體部署署要求，按現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置要求搭設模模板加工作業(yè)業(yè)棚，安裝并并調(diào)試各項模模板加工機械械，并接通電電源。平整并硬化模板板原材及模板板堆放作業(yè)區(qū)區(qū)地面。對大大模堆放區(qū)應應用架子管設設置安全防護護欄，并懸掛掛標識。大模板和自制模模板加工成型型后，要嚴格格檢查其強度度、剛度及形形狀尺寸，不不合格的模板板應退回返修修，直至符合合要求。嚴禁禁不合格的模模板投入使用用。大模板要按模板板配置加工圖圖進行認真編編號，標明其其使用部位，模模板標識應統(tǒng)統(tǒng)一標在大模模板背面上口口中部位置，以以利于識別正正確安裝部位位。3.3模板施工工工藝及做法法基礎模板施工：：基礎施工時我們們常見的需要要支模的有：：階梯形獨立立基礎、條形形基礎、筏形形基礎、杯形形基礎、導墻墻、底板上返返梁等，根據(jù)據(jù)選材一般完完成這些構(gòu)件件的模板是竹竹膠板加木方方、定型組合合鋼模板兩種種。.1底板模板的的安裝順序及及技術(shù)要點(1)底板模板板安裝順序：：砌240磚墻抹抹水泥砂漿做做防水抹水泥泥砂漿保護層層支導墻吊模模(2)技術(shù)要點點：eq\o\ac(○,1)嚴格控控制磚模頂面面標高、平整整度，誤差應應控制在2mm以內(nèi)，抹灰灰后的磚模頂頂面應與基礎礎筏板表面標標高一致。eq\o\ac(○,2)為防止止外側(cè)模板（靠靠磚模一側(cè)）底底面漏漿，在在立外側(cè)模時時，應在模板板下口（距模模板側(cè)面2mm）位置粘貼貼海棉條。eq\o\ac(○,3)為便于于導墻內(nèi)側(cè)模模板固定，在在導墻內(nèi)側(cè)模模板下部宜設設“F”型固定支架架，支架與底底板縱筋綁扎扎牢固（或與與馬凳鋼筋焊焊接）?！癋”型支架宜用Φ≮16鋼筋制作，間間距與側(cè)向支支撐相同。eq\o\ac(○,4)為確保保導墻內(nèi)側(cè)模模板標高準確確，在綁扎底底板鋼筋時，應應在導墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板對應位位置基礎底板板上下層鋼筋筋間設置鋼筋筋馬凳。eq\o\ac(○,5)導墻高高度范圍內(nèi)應應在距模板上上、下口50mm位置設置頂頂模棍（止水水型）。eq\o\ac(○,6)導墻模模板高度應不不小于導墻高高度（含軟弱弱層厚度），模模板上口應平平直。.2墻體小鋼模模模板（60系列）施工工墻體模板使用660系列小鋼模模的組裝示意意圖墻體模板配置：：模板板面為為60系列鋼?，F(xiàn)現(xiàn)場組合而成成，當模板不不合墻體模數(shù)數(shù)時，可采用用調(diào)整60鋼模大小或或設置木方的的方式進行調(diào)調(diào)整。墻體模模板高度≥墻身凈高+40mm。墻體內(nèi)的穿墻螺螺栓制作要求求外墻模板對拉螺螺栓為防水螺螺栓，內(nèi)墻采采用普通螺栓栓。外墻防水水螺栓用φ14鋼筋，中間間焊止水環(huán)，止止水環(huán)用5mm厚60×600mm鋼板，雙面面焊接，滿焊沒有有縫隙；螺栓栓兩端加墊片片，采用12mm厚50×500mm竹膠板，墊墊片里側(cè)焊φ6短鋼筋棍，頂頂住竹墊片，竹竹墊片又頂住住兩側(cè)竹膠板板，因而螺栓栓對模板起又又拉又頂?shù)淖髯饔?，故外墻墻模板不設頂頂模棍（見上上圖）。（1）工藝流程程：安裝前檢檢查→模板安裝預預埋件→側(cè)模板安裝→安裝支撐→插入對拉螺螺栓及套管→安裝另側(cè)模模板及支撐→安裝對拉螺螺栓→檢查、校正→緊固對拉螺螺栓→支撐固定（2）墻模板支支設方法及要要求eq\o\ac(○,1)按位置置線安裝門洞洞口模板，留留置預留孔洞洞下預埋件。eq\o\ac(○,2)組裝模模板時，要使使兩側(cè)穿孔的的模板對稱放放置，以使穿穿墻螺栓與墻墻模保持垂直直。eq\o\ac(○,3)相鄰模模板邊肋用U形卡連接的的間距，不得得大于300mm，組拼模板板接縫處粘貼貼海綿條，使使接縫處嚴密密。eq\o\ac(○,4)預留門門、窗洞口的的模板在角部部應有錐度或或組拼小木方方，安裝要牢牢固，既無變變形又便于拆拆除。eq\o\ac(○,5)模板定定位與支撐應應在底板上預預留地錨。eq\o\ac(○,6)對拉螺螺栓采用通長長螺栓，在外外墻部位使用用螺栓焊止水水片，在內(nèi)墻墻使用部位套套硬塑料管。eq\o\ac(○,7)為防止止小鋼模安裝裝時側(cè)向彎曲曲，在60鋼模安裝時時由兩端向中中央順序安裝裝排列，非標標部位設置在在墻體中部，配配制木模，由由頂部插入，做做法見附圖。主體結(jié)構(gòu)模板施施工.1柱模施工施工要點：（1）定位措施施：在樓層結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑時，應在在柱內(nèi)四角（主主筋內(nèi)側(cè)）埋埋設Φ18～25鋼筋（埋入入混凝土中不不少于200mm，鋼筋頂面面宜凸出結(jié)構(gòu)構(gòu)表面50～80mm），距結(jié)構(gòu)構(gòu)頂面30～50mm處應設置柱柱模頂棍（直直徑≮Φ16，端部涂刷刷防銹漆），并并應與預埋鋼鋼筋焊接牢固固，做法見附附圖。（2）防漏漿措措施eq\o\ac(○,1)模板底底部與結(jié)構(gòu)面面接觸部位模模板與模板間間拼縫部位應應設置海棉條條。eq\o\ac(○,2)柱模四四角宜采用企企口做法見下下圖。eq\o\ac(○,3)柱子模模板根部平整整度超出規(guī)范范時，應用砂砂漿找平或墊墊木片。（3）截面尺寸寸控制措施底層柱箍宜距地地150mm，以上間距距為500mm。柱模每邊邊至少應設三三根側(cè)向支撐撐，固定于事事先預埋在樓樓板的鋼筋環(huán)環(huán)上，用花蘭蘭螺栓調(diào)節(jié)校校正模板垂直直度。拉桿與與地面宜為450～600，預埋的鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。支撐撐應穩(wěn)定、牢牢固。.2梁模板施工工梁底模、側(cè)模采采用12mm厚竹膠模板板，50×1000mm木方作次龍龍骨，間距200mm；100*1100木方作主龍龍骨，間距900mm。支撐可調(diào)調(diào)式鋼支撐，間間距900mm?？缍却笥?m的梁底模、頂頂板模板起拱拱1‰。梁模板安裝順序序及技術(shù)要點點：（1）安裝順序序工藝流流程：墻（柱柱）結(jié)構(gòu)彈出出模板控制線線→搭設梁模支支撐→安裝梁底模模板→安裝梁側(cè)模模板→安裝側(cè)向支支撐→校核截面尺尺寸并加固→預檢（2）技術(shù)要點點：eq\o\ac(○,1)梁跨度度大于4m時應起拱，起起拱為1‰，起拱應由由兩端向中央央均勻起拱，不不得有折線。eq\o\ac(○,2)梁高大大于600mm時應設對拉拉螺栓。eq\o\ac(○,3)安裝支支撐（立桿）前前應在支撐下下部鋪設通長長腳手板。樓樓層間的上下下支座應在同同一平面位置置。eq\o\ac(○,4)梁體支支撐（立桿）一一般采用雙排排，支撐（立立桿）雙向應應加設水平拉拉桿，離地300mm設一道，以以上每隔1.5m設一道，任任何情況下，梁梁體豎向支撐撐不少于二道道。當四周無無墻時，每一一開間支撐（立立桿）加一雙雙向剪刀撐。eq\o\ac(○,5)梁根部部側(cè)面龍骨與與支撐排木相相交處應設置置鎖木；梁側(cè)側(cè)模外斜向支支撐宜為450～600設置，斜支支撐與側(cè)模豎豎向龍骨及支支撐排木支頂頂嚴實，且斜斜支撐下部距距支撐排木端端部應不小于于100mm。.3墻體模板施施工墻體鋼制大模板板(1)墻體鋼鋼制大模板、電電梯筒模及樓樓梯定型鋼模模均委托專業(yè)業(yè)模板廠家加加工制作。(2)墻體鋼鋼制大模選用用86型模板體系系，采用企口口組合式組拼拼方式，陰陽陽角模采用小小陰陽大陽角角，陰陽角與與相鄰大鋼模模板采用企口口（子母口）搭搭接，大模間間及與陰陽角角模間連接縫縫隙為2mm。大模板后后部配置斜支支撐，施工時時調(diào)整模板垂垂直度，拆模模后作為模板板堆放與支撐撐的支架，模模板上部配置置操作平臺。穿穿墻螺桿采用用直徑30mmT型扣錐形（大大小頭）螺栓栓，由螺母、銷銷板、墊板組組成。(3)外加工工制作的鋼模模板，在單件件模板檢查的的基礎上，應應在工程上進進行單元組合合質(zhì)量驗收。注注重組裝拼縫縫的嚴密度小小于2mm，并處理好好丁字墻和啞啞巴口門洞口口接縫整體模模板連接制作作組裝質(zhì)量。(4)具體墻墻體鋼制大模模設計方案詳詳見《某某工工程大模配置置方案》。.4頂板模板施施工（1）工藝流程程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝板底?！壈逑妈F鋼鋼筋→穿電氣預埋埋管線→綁板上鐵鋼鋼筋→安裝側(cè)?！k預檢。（2）支模前，從從結(jié)構(gòu)500線向上量出出頂板標高，并并把板底線彈彈在墻上口剔剔除多余墻砼砼，剔至板底底線以上5mm，以使板底底模與墻體成成型混凝土撞撞嚴。用云石石機切割，然然后人工剔除除。注意應從從墻上方剔鑿鑿，以保證墻墻上口平直。（3）先彈線支支立桿，從邊邊跨一側(cè)開始始安裝,臨時固定再再安第二排龍龍骨和支柱，依依次逐排安裝裝。支柱間距距為1000mmm，周邊立桿桿距墻100mm。立桿下部部墊50mm厚木方，長長度不小于500mm。水平拉桿桿間距不大于于1.8m，搭設時應應注意第一道道拉桿距地不不高于300mm，各拉桿搭搭接接頭不應應在同一線上上，應錯開接接頭。橫桿與與立桿應做到到橫平豎直。立立桿上下層間間要求統(tǒng)一對對齊。（4）在U托上上順鋪100mmm×100mmm木方，木方方接頭處應穿穿過至少兩根根U型托，同時時調(diào)整U托，使木方方托架至頂板板下5cm處，同時木木方頂應處于于同一標高。（5）樓板模板板應按規(guī)定起起模（6）板與板拼拼縫不許大于于2mm，板間拼縫縫必須粘貼海海綿條，表面面平整，相鄰鄰板間不得有有錯臺。（7）鋪設完畢畢后檢查（拉拉線）板面標標高及起拱高高度，用靠尺尺檢查其平整整度，檢查校校正后，清理理板面雜物，并并刷脫模劑。4.模板拆除要要求4.1拆除的順順序墻體模板拆除的的順序與安裝裝順序相反，先先安裝的后拆拆除，后安裝裝的先拆除。地地下室小鋼模模先拆除支撐撐，再拆除螺螺栓、U型卡等，最最后拆除模板板，拆除模板板時要從上口口開始，不能能整面墻的一一起拆下。地地上部分大模模板先拆外墻墻模板后拆內(nèi)內(nèi)墻模板，隨隨拆隨吊走。頂板底模拆除時時要先拆除水水平拉桿，再再拆除立柱，再再拆除龍骨，最最后拆除模板板。拆除時要要從房間的門門口開始，逐逐步向里拆除除。4.2側(cè)模拆拆除的要求墻體模板拆除應應符合GB502204—2002規(guī)范的要求求。模板拆除除前應先試拆拆，確認拆模模不會造成混混凝土缺楞掉掉角后再大面面積拆除。冬冬施拆模要求求混凝土達到到1Mpa可松動螺栓栓，待混凝土土臨界強度達達到4Mpa方可拆模，或或者拆模后立立即覆蓋，待待混凝土達到到4Mpa時除保溫，嚴嚴防低溫下大大模板拆摸過過早，出現(xiàn)墻墻體混凝土粘粘連。地下室小鋼模拆拆模時，支承承件和連接件件應逐件拆卸卸，模板應逐逐塊拆卸傳遞遞，禁止讓模模板從高處自自由下落。拆拆下的模板應應吊運到指定定場地，然后后分規(guī)格碼放放整齊，拆除除和吊運模板板時不得損傷傷模板和砼表表面。地上部分大模板板拆除時，首首先松開并拆拆下穿墻螺栓栓，再松開地地腳螺栓使模模板向后傾斜斜與墻體脫開開，當局部有有吸附或粘接接時，可在模模板下口用撬撬棍撬動模板板下口，但不不得在墻上口口撬動、晃動動或用大錘砸砸模板。拆下下的穿墻螺栓栓、墊片等附附件清點后，放放入工具箱內(nèi)內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。大模板起吊前，必必須認真檢查查穿墻螺栓是是否全部拆完完，是否有鉤鉤、掛、兜、拌拌的地方，并并清除模板及及平臺上的雜雜物，起吊時時吊環(huán)應落在在模板重心部部位，并應垂垂直慢速試吊吊，確認無障障礙后，方可可提升吊走，同同時不得碰撞撞墻體。大模模板吊至模板板存放區(qū)或周周圍轉(zhuǎn)到其它它流水段時，必必須一次放穩(wěn)穩(wěn)，保持自穩(wěn)穩(wěn)角750～800mm。大模板脫脫模后及時進進行板面清理理工作，清除除板面粘附的的砂漿及脫模模劑殘渣，再再用海綿擦凈凈，涂刷新的的脫模劑，做做明顯標識。施工中中，每次起重重前應仔細檢檢查吊環(huán)有無無開焊、斷裂裂等現(xiàn)象，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及及時處理；嚴嚴禁用重物碰碰擊吊環(huán)，或或用其做支點點，嚴禁私自自改變吊環(huán)位位置。4.3底模拆拆除的要求頂板模板拆除應應符合GB502204—2002規(guī)范的要求求，并由專業(yè)業(yè)工長提出拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負責人人審批后方可可拆除。頂板模板拆模先先拆掉水平拉拉桿，然后拆拆頂板模板支支柱，每根龍龍骨留1～2根支柱暫不不拆，操作人人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的立柱，使使其龍骨自由由墜落，等該該段模板全部部脫模后運至至上一層。用用鉤子將模板板鉤下，等該該段的模板全全部脫模后，集集中運出，集集中碼放。拆拆下的模板及及時清理粘連連物，涂刷脫脫模劑，拆下下的扣件及時時集中收集整整理。頂板模模板拆除時必必須保證上層層施工荷載不不影響本層結(jié)結(jié)構(gòu)安全，本本工程要求拆拆模必須間隔隔3層以上。底模拆除時混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到混凝土抗壓壓設計值的百百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1005.模板的維護護與修理各類型模板在使使用過程中注注意事項（1）竹膠合板板：eq\o\ac(○,1)竹膠板板有起層開裂裂等現(xiàn)象時不不得使用。eq\o\ac(○,2)鋸切竹竹膠板時要彈彈線，然后沿沿線鋸切。eq\o\ac(○,3)鋸切的的非整板鋸口口處要涂刷密密封漆。eq\o\ac(○,4)竹膠板板模板在澆筑筑混凝土前無無須用水濕潤潤，不用的竹竹膠板禁止浸浸泡在水中。（2）組合小鋼鋼模：eq\o\ac(○,1)小鋼模模在使用時要要先進行選模模，有翹曲、不不方正、背楞楞缺損等現(xiàn)象象時，不能使使用。eq\o\ac(○,2)小鋼模模在使用時禁禁止拋擲、用用大錘敲打等等操作，支設設前必須涂刷刷脫模劑。eq\o\ac(○,3)止私自自在小鋼模上上用電焊、臺臺鉆等打孔。（3）墻體大模模板：eq\o\ac(○,1)大模板板在使用前要要先檢查吊環(huán)環(huán)、支腿等是是否牢固可靠靠。eq\o\ac(○,2)大模板板在吊運和安安裝時要注意意成品保護，防防止碰壞墻體體或者其它已已經(jīng)施工完畢畢的工序。eq\o\ac(○,3)大模板板必須存放在在指定場地，以以利于維修和和安全施工。6.質(zhì)量要求6.1主控項目目模板的安裝安裝裝支撐體系牢牢固、可靠。模板的清理不得得污染接茬部部位的鋼筋和和混凝土。模板的拆除強度度達到規(guī)定強強度后方可拆拆除，拆除按按照要求進行行。后澆帶模板的拆拆除和支頂按按照要求執(zhí)行行。6.2一般項目目模板接縫不得漏漏漿，澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈。梁、頂板氣功高高度準確、順順直，不出現(xiàn)現(xiàn)彎折。側(cè)模拆除時應保保證其表面積積棱角不受損損傷。模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。主要控制的允許許偏差：截面面內(nèi)部尺寸、垂垂直度、平整整度、相鄰兩兩板表面高低低差等。模板安裝允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法國家范圍標準結(jié)構(gòu)長城杯標準準1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2方尺、塞尺順直－2線尺8預埋鐵件中心線線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外±1、-0+5、-0露長度10預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－612插筋中心線位移55尺量外露長度±10、0±10、07.需要專家論論證的要求：：建質(zhì)[20044]213號《危險性性較大工程安安全專項施工工方案編制及及專家論證審查辦法》中規(guī)規(guī)定，其中就就有高大模板板工程需要論論證的的要求求。規(guī)定中要求：水平混混凝土構(gòu)件模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)高度超過8米，或跨度度超過18米，施工總荷載大于于10KN/㎡(1噸/㎡)，或集中荷荷載大于15KN//m（1.5噸/m）的模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)。7.1.建筑施施工企業(yè)應當當組織不少于于5人的專家組組，對已編制制的安全專項項施工方案進行論證證審查。7.2.安全專專項施工方案案專家組必須須提出書面論論證審查報告告，施工企業(yè)業(yè)應根據(jù)論證審查報報告進行完善善，施工企業(yè)業(yè)技術(shù)負責人人、總監(jiān)理工工程師簽字后，方可實施施。7.3.專家組組書面論證審審查報告作為為安全專項施施工方案的附附件，實施過過程中，施工企業(yè)業(yè)應嚴格按照照專項方案組組織施工。注明：具體計算算時，集團技技術(shù)質(zhì)量部有有pkpm軟件，可以以幫助大家做做好這方面的的有關(guān)計算工工作。8.安全注意事事項8.1小鋼模、竹竹膠板、木枋枋等必須分規(guī)規(guī)格碼放到指指定場地內(nèi)，且且要碼放整齊齊，碼放高度度不大于1.5m。8.2小鋼模拆拆除時，必須須從上向下逐逐塊拆除，同同時傳遞下來來。嚴禁整面面墻的模板同同時拆除，嚴嚴禁拋擲拆下下的模板。8.3頂板模板板拆除時，要要從門口向里里逐步拆除，龍龍骨和模板拆拆除時，操作作人員必須站站在安全的地地方，防止事事故發(fā)生。拆拆除的竹膠板板和木枋要及及時起掉釘子子，防止扎腳腳。8.4模板要劃劃出專門堆放放區(qū)，場區(qū)內(nèi)內(nèi)的大模板應應按規(guī)格、型型號分區(qū)堆放放，并要設立立明確的標志志，非操作人人員不得隨意意進入模板堆堆放場，不得得在大模板下下休息、乘涼涼。大模板應應堆放在塔吊吊的有