戒毒所改擴(kuò)建工程主要施工方法

1、施工方案及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備一)、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、針對(duì)圖紙目錄查閱各專業(yè)施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工方針及政策,有無違反強(qiáng)條。簽章是否齊全,是否經(jīng)過有關(guān)部門的審查，有無圖紙審查設(shè)計(jì)意見書及相應(yīng)的圖紙修改文件,是否經(jīng)過消防備案。２、施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致,施工圖紙及其各個(gè)組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。3、建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。４、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致,弄清建筑物與地下構(gòu)筑、管線之間的相互關(guān)系。5、掌握擬建工程的建筑及結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能是否能夠滿足施工要求。對(duì)于工程復(fù)雜工序、施工難度大和技術(shù)含量要求高的分部、分項(xiàng)工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求，建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等細(xì)節(jié)。6、收集齊全工程招標(biāo)期間的設(shè)計(jì)變更文件及投標(biāo)答疑文件避免遺漏造成返工。參加由建設(shè)單位主持的圖紙會(huì)審，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，工程中標(biāo)前期文件如投標(biāo)答疑部分文件內(nèi)容如有必要補(bǔ)充到會(huì)審紀(jì)要內(nèi)，作為施工依據(jù).二)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì),使有限的現(xiàn)場(chǎng)平面發(fā)揮出最佳效能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求和施工組織計(jì)劃,清除地上、地下障礙物,搭設(shè)臨建、修建臨時(shí)道路、安裝施工機(jī)械、設(shè)置料具堆放場(chǎng)地等等,為正式開工做好準(zhǔn)備。３、根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源,按照施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電布置圖布設(shè)臨時(shí)用水、用電管線。要確保現(xiàn)場(chǎng)的廢水、污水的排放符合當(dāng)?shù)卣?guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。４、建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的永久性坐標(biāo)和高程,按照建筑總平面圖的要求建立適合本工程的坐標(biāo)高程控制網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況設(shè)立一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并采取可靠的保護(hù)措施,工程竣工后移交建設(shè)單位保存,已做我單位回訪觀測(cè)之用。5、確?，F(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通、通訊暢通,利用原有空地作為臨時(shí)施工場(chǎng)地，形成場(chǎng)通.按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防滅火設(shè)施設(shè)備。6、根據(jù)施工機(jī)具需要數(shù)量計(jì)劃,按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放,并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、根據(jù)物資材料、構(gòu)配件和預(yù)制品的需求量計(jì)劃,組織其進(jìn)場(chǎng),按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或存放.8、物資材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。對(duì)于新技術(shù)、新材料項(xiàng)目應(yīng)擬定相應(yīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)計(jì)劃,并均應(yīng)在開工前實(shí)施.9、按照施工組織設(shè)計(jì)要求認(rèn)真落實(shí)冬季、雨季的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。三）、施工物資準(zhǔn)備１、物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容(１）、建筑材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析編制材料需用量計(jì)劃,為施工備料,確定倉庫和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況提前儲(chǔ)備兩成的材料用量.我方自行采購的材料,材料部門應(yīng)根據(jù)材料品種從合格供應(yīng)商名錄中予以采購,然后根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)。（2）、構(gòu)配件和制品的加工準(zhǔn)備:結(jié)合施工圖對(duì)施工圖預(yù)算所提供的構(gòu)配件和制品數(shù)量要求進(jìn)行核對(duì),編制構(gòu)配件和制品的加工計(jì)劃為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。2、物資準(zhǔn)備工作程序(1）、編制各種物資需要計(jì)劃。(2）、簽訂物資采購合同。（3）、確定物資運(yùn)輸方案和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(4)、組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。四）、施工機(jī)具準(zhǔn)備1、按照本工程的施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求編制施工機(jī)械計(jì)劃和料具需用計(jì)劃并進(jìn)行組織和準(zhǔn)備工作,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。2、按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求,將施工機(jī)具就位、安裝并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好,符合安全要求。3、做好施工機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作,機(jī)具的操作規(guī)程要張貼或懸掛明示。五）、勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備1、建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度,嚴(yán)格按照投標(biāo)人員名單，組成工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn),有開拓精神和工作效率高的現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)。2、建立精干的施工隊(duì)組:按照工程實(shí)施的目標(biāo)并根據(jù)施工實(shí)際需要組織精干的施工隊(duì)伍，確定各個(gè)施工作業(yè)隊(duì)的編制和勞動(dòng)力配備。3、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng):按照開工日期和勞動(dòng)力需要計(jì)劃,組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活,并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全、防火和文明施工教育。４、本工程主要工程跨越節(jié)假日施工,提前做節(jié)假日的勞動(dòng)力組織工作：選用節(jié)假日期間不離場(chǎng)的施工作業(yè)隊(duì)伍，確保節(jié)假期間的正常施工．5、做好職工入場(chǎng)教育工作:按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底，落實(shí)施工計(jì)劃和質(zhì)量安全責(zé)任制，交底包括下列內(nèi)容：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月旬作業(yè)計(jì)劃;各項(xiàng)安全、文明、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施和降低成本措施；質(zhì)量計(jì)劃、施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范等.專項(xiàng)進(jìn)行學(xué)校施工注意事項(xiàng)交底,注意施工噪音控制，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和諧,同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。六）、施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)1、材料加工和訂貨:根據(jù)各項(xiàng)材料需要量計(jì)劃,從公司合格供應(yīng)商名錄中擇優(yōu)選取，簽訂供貨合同，保證按時(shí)供應(yīng)。２、施工機(jī)具租賃或訂購：應(yīng)根據(jù)需求計(jì)劃，同有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同。3、做好勞務(wù)安排,簽訂勞務(wù)合同：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排,及早做好勞務(wù)安排，同相應(yīng)的單位簽訂勞務(wù)合同，保證按進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量、安全文明目標(biāo)實(shí)施。七）、施工用電、用水準(zhǔn)備1、施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由建設(shè)單位提供,由我單位設(shè)置施工總配電箱,并用專用配電棚圍護(hù),確保閑雜人員不能隨便進(jìn)入。配電箱的設(shè)置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平面布置圖。施工現(xiàn)場(chǎng)用電量包括動(dòng)力用電和照明用電兩種,在計(jì)算用電量時(shí)按施工最高峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其中照明用電由于所占的比重較動(dòng)力用電量要少得多,所以在計(jì)算總用電量時(shí)按施工機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備用電量的10％計(jì)。2、施工用水本工程主要施工用水工種為砼澆筑、砌體砌筑、墻面粉刷及路面養(yǎng)護(hù)。施工總體部署1、施工部署在施工前進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審，將存在的問題及早解決,編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底,使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、主要分部工程的施工方案、施工預(yù)算，有計(jì)劃、有組織、有措施地組織施工。整個(gè)過程中以施工計(jì)劃為核心,合理安排施工工藝,組織好交叉作業(yè)，及時(shí)作好各專業(yè)管道敷設(shè)、預(yù)埋預(yù)留，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)展,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度的控制、檢查、驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)與計(jì)劃有偏差，及時(shí)調(diào)整使之符合計(jì)劃要求．總體施工順序根據(jù)“先地下后地上"、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則安排施工。全部工程劃分為兩個(gè)施工階段，即:基礎(chǔ)施工階段和安裝階段。水、電施工與土建各階段施工平行流水。土建與安裝，室內(nèi)室外配合協(xié)調(diào)組織。三、主要施工方法（一)、施工測(cè)量放線、軸線及標(biāo)高1）、測(cè)量準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接檢手續(xù)，校核建設(shè)單位的定位樁、紅線樁、基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置方案,建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫。2)、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1、平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則.２、選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3、同時(shí)還需采取一些附加措施，如建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見因素的破壞.4、對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核.3）、軸線測(cè)量基礎(chǔ)部位測(cè)設(shè)采用“軸線交匯法”,在投測(cè)軸線的過程中各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時(shí)，即說明投測(cè)的軸線是正確的,若超過允許范圍時(shí),必須查明原因，進(jìn)行重測(cè),以保證軸線投測(cè)的精度達(dá)到規(guī)范的要求.1、基礎(chǔ)測(cè)量方案基礎(chǔ)施工時(shí),通過基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，采用平面坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量軸線．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制網(wǎng),用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到基坑內(nèi)，再用50ｍ鋼卷尺和小卷尺對(duì)各部位的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻、柱等進(jìn)行放線．土方開挖時(shí)為控制基坑的開挖深度,用水準(zhǔn)儀在基坑壁上、拐角處每間隔4米左右測(cè)設(shè)一些水平樁，使木樁的標(biāo)高為一固定值。必要時(shí)可沿水平樁掛線檢測(cè)坑底標(biāo)高及平整度。2、定位放線

進(jìn)行定位放線前,應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點(diǎn)及總平面圖上體操館工程與建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。

用直角座標(biāo)法放線測(cè)出各定位軸線樁及各軸線的交點(diǎn)樁后,用白灰放出各樁位線。

在施工中必須層層分中彈線,澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后,應(yīng)及時(shí)校對(duì)軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時(shí)控制建筑物的豎向高差在1／1000以內(nèi)，總高差不大于2０ｍｍ。

3、標(biāo)高控制

將設(shè)計(jì)給定的高程引至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)均勻分布，且每棟不少于4個(gè),標(biāo)出±０00標(biāo)高，用卷尺控制水平線，向上引測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)不少于3處,并用精密儀對(duì)引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查。4)、沉降觀測(cè)本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)圖紙要求，由有相應(yīng)資質(zhì)的測(cè)量單位承擔(dān).根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置位置埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，第一次觀測(cè)在地下室剪力墻澆筑完成后埋點(diǎn)觀測(cè),建立初始數(shù)據(jù)，以后每結(jié)構(gòu)增加一層觀測(cè)一次,竣工后第一年觀測(cè)3—4次,第二年觀測(cè)2—3次，第三年后每年觀測(cè)一次,直至穩(wěn)定為止.如出現(xiàn)異常情況及時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)。沉降觀測(cè)點(diǎn)必須穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護(hù)措施。沉降觀測(cè)定人、定設(shè)備、定時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè),并作好記錄，最后整理統(tǒng)計(jì),繪出變形曲線圖。沉降觀測(cè)記錄必須及時(shí)送交監(jiān)理，并保留觀察點(diǎn)，以便于工程竣工后的繼續(xù)觀測(cè)。（二)、基礎(chǔ)工程一）、土方開挖1）、開挖準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場(chǎng)及地下、地上障礙物清除處理完畢.2、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)邊軸線樁3、排水降水設(shè)施準(zhǔn)備就緒.４、夜間施工照明已安裝好。５、基坑圍護(hù)材料（鋼管、安全網(wǎng)、警戒紅線等)已準(zhǔn)備好。2)、基礎(chǔ)開挖工藝流程:場(chǎng)地清理-放線—機(jī)械開挖—人工修邊-基地找平1、放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線控制樁，拉通線，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)確定房屋各軸線位置.由軸線位置和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸確定開挖范圍,基礎(chǔ)四周預(yù)留工作面,撒白灰，標(biāo)定開挖線。2、機(jī)械開挖利用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖,嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,并預(yù)留5~１0ｃm土層。３、人工基底找平機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,預(yù)留5~10ｃｍ土層人工開挖，以防止超挖。在基礎(chǔ)施工前，人工將預(yù)留土層挖出,整平致設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖出土方采用人工運(yùn)到各基礎(chǔ)之間的空位處，堆土成堆,由挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)裝車、外運(yùn)。4、成品保護(hù)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等,挖運(yùn)土?xí)r不能碰撞。定期復(fù)測(cè)軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn),檢查其可靠性５、應(yīng)注意的質(zhì)量問題基底超挖:開挖基礎(chǔ)（槽)、管溝不得超過基底標(biāo)高,如個(gè)別地方超挖時(shí),其處理方法要取得設(shè)計(jì)單位的意見．基底示保護(hù)：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí),可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方。應(yīng)注意先從低處開挖,分層,分段依次進(jìn)行，形成一定坡度,以利用排水。開挖尺寸不足,邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施二）土方回填1）施工準(zhǔn)備1、填土按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽手續(xù)。2、基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽手續(xù)，并結(jié)構(gòu)已達(dá)規(guī)定強(qiáng)度。3、填土前,應(yīng)做好水平調(diào)高程，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記.5、確定好機(jī)械填土的施工順序,車輛、土方機(jī)械的行走路線等。2)施工方法工藝流程:基底清理—檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土—輾壓密實(shí)—找平驗(yàn)收1、填土前,應(yīng)將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴處理完，清理干凈．２、檢驗(yàn)土質(zhì),檢驗(yàn)各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi),如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率俯低,可采用預(yù)先洗水潤(rùn)濕等措施。3、填土應(yīng)采用分層鋪攤.每層鋪土有厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。輾壓時(shí),輪(夯）跡應(yīng)互相搭接,防止漏壓、漏夯。4、墻柱基回填土應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)側(cè)回填高差要控制。以免把墻擠歪;深淺兩基坑標(biāo)高時(shí),再與淺基坑一起填夯.５、在機(jī)械施工輾壓不到的填土,應(yīng)配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實(shí)。6、回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。７、填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平,凡低于標(biāo)位高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。３)成品保護(hù)1、施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉進(jìn)行回填作業(yè)。2、基礎(chǔ)的混凝土，砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不到致受損時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。３、已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí),路基宜做成一定的坡向排水。4、基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱,防止造成一側(cè)壓力，不平衡,破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、回填土應(yīng)按規(guī)范每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容量,在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層.２、嚴(yán)格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。３、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量,控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。４、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪,散水的交接處,應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí),應(yīng)分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂土地、石宵等填料.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防水和排水措施，防止地面水流入坑(槽）內(nèi).6、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)的一段時(shí)間自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定滑降變化,穩(wěn)定后才進(jìn)行下一道工序的施工。三)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工本工程共設(shè)２8個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，施工程序如下：1、在墊層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋→綁扎柱及插筋→綁扎基梁鋼筋→支設(shè)模板→鋼筋隱檢→澆筑砼→轉(zhuǎn)入下一道工序。２、鋼筋綁扎完畢后支設(shè)模板。3、鋼筋、模板隱檢驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（三）、鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,每捆（盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。并按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn),當(dāng)一、二抗震等級(jí)其縱向受力鋼筋強(qiáng)屈比和屈強(qiáng)比應(yīng)符合規(guī)范要求,合格后報(bào)驗(yàn),監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用.鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào),分類堆放在枕木或磚砌成的高3０cm間距2ｍ的垛上,以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁隨意堆放。不得使用污染、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。鋼筋的錨固、搭接、連接按照國家規(guī)范和相關(guān)圖集執(zhí)行。搭接率和搭接區(qū)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一)、鋼筋翻樣加工1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng),鋼筋加工場(chǎng)配備成套的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，以確保鋼筋的加工質(zhì)量．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。２、鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設(shè)計(jì)要求,有關(guān)規(guī)范,認(rèn)真核對(duì)圖紙后,對(duì)每個(gè)構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖,標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項(xiàng),經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能加工。3、加工時(shí)按照加工單及規(guī)范要求進(jìn)行制作。制作成品后要分別歸類并掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋所用部位、型號(hào)、直徑、構(gòu)件號(hào)及數(shù)量等。并按規(guī)定明碼掛單,防止使用時(shí)發(fā)生混亂。4、施工中，提前半個(gè)月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.施工班組根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案,確保鋼筋切斷之后,各類鋼筋的余料和廢料最少,杜絕鋼材浪費(fèi)現(xiàn)象。施工員接到斷料方案之后,認(rèn)真分析、審核,對(duì)不合格的斷料方案，不得同意斷料。5、對(duì)數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋,在大批量成型之前,必須先做好樣品,由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對(duì)樣品進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行大批量成型。（6)、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得隨意以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時(shí)方可代換。二)、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序,減少綁扎固難,避免返工,加快進(jìn)度，保證質(zhì)量.1、柱鋼筋綁扎(1）、工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→劃分箍筋間距→由上向下綁扎箍筋→隱檢。(2)、按圖示要求正確就位,錨固在基礎(chǔ)中的柱筋,要確保錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。３）、綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量,將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套置箍筋.(４）、在柱的豎向鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。(5)、箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢,以防骨架歪斜．箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。綁扎過場(chǎng)中要防止柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)生應(yīng)將箍筋拆除，重新綁扎。（６）、下層柱的主筋露出樓面部分,在樓層上50mｍ線上綁扎一個(gè)箍筋,以確保上層柱柱筋位置的準(zhǔn)確性。(7)、墊塊采用成品塑料墊塊。墊塊應(yīng)卡在主筋外側(cè),間距不大于500mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確為宜.（8)、鋼筋接頭在同一截面內(nèi)接頭的截面面積不應(yīng)超過全部鋼筋總截面面積的50％.(9）、箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置綁扎。（10)、梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2、梁鋼筋綁扎(1）、綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)檢，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序,確保主筋位置、間距,加密箍筋和構(gòu)造鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置。(2)、梁底模板支設(shè)完成后,方可進(jìn)行梁鋼筋綁扎。綁扎時(shí),先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定主筋→穿次梁筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋．主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(3)、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤應(yīng)為13５°,平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。(4）、鋼筋接頭宜設(shè)在梁受力較小處,同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。在搭接區(qū)段范圍為內(nèi),箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和１0０mm兩者之中的較小值．樓層結(jié)構(gòu)梁上部負(fù)筋應(yīng)在梁跨中１/3跨度范圍內(nèi)搭接,梁下部縱向鋼筋應(yīng)在支座處搭接。(5)、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑２5ｍm的短鋼筋;如縱向鋼筋直徑大于2５mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證鋼筋間距要求。(6）、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁的上、下鋼筋應(yīng)放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數(shù)量不變。(7）、框架梁筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。支座兩側(cè)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)相等。（８）、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。負(fù)彎距鋼筋和彎起鋼筋的斷點(diǎn)和彎起點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、樓梯鋼筋綁扎（１）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎．如有樓梯梁時(shí),則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。（３）、主筋接頭數(shù)量和位置,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、注意事項(xiàng)(1）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。(2)、樓板等的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（3）、綁扎鋼筋時(shí),防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。(4)、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋.(5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。（６）、鋼筋在洞口或預(yù)留洞口處斷開時(shí)必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。三）、鋼筋連接1、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接;焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作;焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開,符合有關(guān)規(guī)定。3、采用機(jī)械連接時(shí),操作人員應(yīng)持證上崗。鋼筋切割采用無齒鋸斷料。連接前按照規(guī)范要求對(duì)接頭及套筒進(jìn)行形式檢測(cè)，合格后在進(jìn)行連接.(四）、模板工程模板采用優(yōu)質(zhì)鏡面木膠模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木龍骨搭設(shè)的排架支撐體系，鋼管頂端加設(shè)頂絲組成快拆體系.為加快施工進(jìn)度,本工程柱、梁、板模板擬采用整體支設(shè)。模板配制要安排有多年工作經(jīng)驗(yàn)的木工技師來完成.制作模板前,要結(jié)合會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖.制作時(shí)，應(yīng)本著在保證梁、柱接縫嚴(yán)密和模板周轉(zhuǎn)利用率最大的前提下盡量配制大塊模板,下料要細(xì)致,邊框要順直牢固,配制的模板要編號(hào),支設(shè)時(shí)對(duì)號(hào)入座,順序周轉(zhuǎn)，盡量減少模板的損耗。一)、模板支設(shè)１、柱模板（1)、柱模板支設(shè)前,樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成,并彈出模板外邊線,經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽證。(２）、搭設(shè)縱橫柱網(wǎng)排架：為保證整個(gè)樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,排架搭設(shè)采用腳手架鋼管整體支撐.(３)、柱模采用木膠板，模板高度應(yīng)能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時(shí),模板底邊應(yīng)以預(yù)先彈的柱框線為準(zhǔn),分別安裝四邊模板,就位后先臨時(shí)固定,然后在木膠板外側(cè)安裝50ｍｍ×100ｍm的豎向木龍骨,龍骨間距為２５0mｍ—3００ｍm,角部必須設(shè)置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度。為保證模板安裝位置和保護(hù)層厚度,可在主筋上焊設(shè)定位筋。(４)、柱箍采用鋼管搭成,當(dāng)55０ｍｍ≤柱邊長(zhǎng)≤80０mm時(shí)柱中加一根ф１4對(duì)拉螺桿,當(dāng)柱邊長(zhǎng)≥800mｍ時(shí)柱中增加兩根ф14對(duì)拉螺桿.柱箍間距,從上往下:第1道距梁底200ｍｍ，第２－４道間距500mｍ,以下為４00mm,最后一道距地面1５0ｍｍ—200mｍ。（5）、柱模安裝完畢后在模板根部用砂漿封堵，防止?jié)仓r(shí)混凝土跑漿、漏漿.2、梁模板(1)、施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。(2)、梁模板安裝前應(yīng)先將軸線和高程引測(cè)好。然后根據(jù)所彈的軸線和標(biāo)高線為基準(zhǔn)線進(jìn)行支模.（3)、梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)。（4）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高.如梁跨度等于或大于4m時(shí),梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱.無設(shè)計(jì)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的１‰-3‰.懸臂梁按長(zhǎng)度的4‰起拱。(5）、當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢,保護(hù)層支設(shè)好,經(jīng)檢查合格后,清除垃圾雜物,即可安裝兩側(cè)模板.(6)、側(cè)模就位后，模板外側(cè)應(yīng)橫向安裝50mm×10０ｍm的木龍骨，龍骨間距200ｍm—300mm,校正好位置后再固定牢固。當(dāng)梁高超過７00mm時(shí)，中部應(yīng)用φ１2的對(duì)拉螺栓拉結(jié)或用鋼管拉接。(7）、梁、柱接頭的模板構(gòu)造,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。（８）、模板在拼裝時(shí)，在木膠板邊貼３mm厚密封膠帶，以防止漏漿。（9)、梁支設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀和卷尺進(jìn)行標(biāo)高校正.并拉水平通線保證梁的平直度。３、樓梯模板（１)、工藝流程:彈線→支撐系統(tǒng)→安放主次龍骨→樓梯底模安裝→梯段及平臺(tái)鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序（2)、樓梯模板采用木膠合板加木肋，樓梯側(cè)面的模板上下要垂直。支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑.樓梯板混凝土施工縫均留設(shè)于板跨中１/３范圍內(nèi)。施工前根據(jù)層高放樣,先支設(shè)休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模,再安裝側(cè)模和踏步模板,支模時(shí)要特別加強(qiáng)斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。(3)、梯步高度要均勻一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固,樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。在具體施工時(shí)注意踏步裝修層厚度的預(yù)留和預(yù)埋件安裝。二）、模板拆除及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度,對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定。1、非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除.2、承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定。４、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料,當(dāng)承受施工荷載時(shí),必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5、拆模時(shí)不得用力過猛,拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理.6、拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端.８、模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理,并運(yùn)離拆模區(qū)域,以便循環(huán)使用。9、應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。（五）、混凝土工程混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土采購、運(yùn)送、入模、振搗到養(yǎng)護(hù),每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理,達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的.商品混凝土應(yīng)選擇有資質(zhì)的廠家,以保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng).并在施工現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)定對(duì)混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行取樣檢測(cè)。一)、澆筑前準(zhǔn)備１、現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接至施工操作面.２、施工走道鋪設(shè)完畢．３、混凝土輸送泵安置敷設(shè)完畢,泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置,泵管架設(shè)于馬凳上,泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊竹膠板，以防堵管時(shí)管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上,難以清除。4、樓板板面抄測(cè)標(biāo)高,鋼筋上粘貼雙面膠帶，標(biāo)明高度位置。澆筑混凝土?xí)r,拉線控制混凝土高度,刮杠找平。５、混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確,有序進(jìn)行,每個(gè)混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工,和相應(yīng)數(shù)量的木工、水電工、鋼筋工，跟班組作業(yè),以保障施工正常進(jìn)行。6、澆筑混凝土前,各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求.并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖洗模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)?保持模板板面濕潤(rùn)、無積水.７、根據(jù)混凝土澆筑路線,鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形.二)、砼的輸送1、砼運(yùn)輸采用泵送工藝.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)備輸送泵管;彎頭和端頭軟管.從泵車直接鋪設(shè)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，縮短砼出料至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間,確保到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制在規(guī)范要求內(nèi).2、砼泵送前,用與砼內(nèi)成分相同的水泥沙漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，如出現(xiàn)意外間歇，超過四十分鐘或砼發(fā)生離析,立即用壓力水沖洗泵管。在泵管送砼過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼,以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，保證連續(xù)澆筑不間斷。三)、砼的澆筑1、砼澆筑的一般要求(1)、梁、柱澆搗時(shí),應(yīng)認(rèn)真研究梁、柱的支撐措施，保證梁、柱位置準(zhǔn)確。（2）、樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道,以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫,必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行(3)、豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層振搗密實(shí),分層高度可控制在250-30０ｍｍ左右。(4)、在澆筑后,按底板或板面標(biāo)高要求，用2m刮桿刮平,然后用木槎板反復(fù)搓壓,至少兩遍,使其表面密實(shí)平整,防止砼表面龜裂。(5）、合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備:施工人員分三組,作業(yè)人員掛牌分區(qū)域作業(yè),采用三班制，每班交接工作提前半小時(shí)完成,人員不到崗不準(zhǔn)下班,并做好交接記錄。由公司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織，確保機(jī)械設(shè)備滿足需要。2、砼的振搗嚴(yán)格控制振搗器的移動(dòng)距離，插入深度、振搗時(shí)間、確保砼振搗密實(shí)，特別是各澆筑帶交接處不得漏振。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼,形成自然流淌程度,然后全面振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗的延續(xù)時(shí)間，以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn),插入式振搗器移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的１。5倍,且應(yīng)插入下層砼內(nèi)不少于50cm,平板振動(dòng)器移動(dòng)距離應(yīng)保持平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3、柱混凝土澆筑(１)、澆筑混凝土?xí)r，為避免墻、柱腳出現(xiàn)蜂窩,在底部先鋪設(shè)3-5cm厚同強(qiáng)度水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量。接縫處應(yīng)鑿毛,踢出浮動(dòng)石子,澆水沖洗。(2)、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間.(3)、混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于５0mｍ,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于1.5倍振動(dòng)作用半徑。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí),又要避免過振造成漏漿、跑漿。（４)、澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行剔鑿處理。（５)、嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板,以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。(6）、為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí),間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4、梁、板混凝土澆筑(1）、板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗,后用平板振搗器振搗,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗捧鋪攤砼。(2)、混凝土澆筑前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙分別布管、預(yù)留孔洞和埋件，穿墻套管施工中應(yīng)預(yù)留,洞口應(yīng)加筋做法，在暗柱、連梁內(nèi)禁止留洞和穿管.(3）、柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至端部和柱頭,對(duì)此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗,保證做到不漏振、不過振,振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí),不密實(shí)處人工搗實(shí)。(4）、梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。(５)、梁板混凝土澆筑時(shí),混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開，攤平。(6)、混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí),施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋．混凝土泵管必須用馬凳支撐,不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。（7）、混凝土振搗完畢,用刮杠及時(shí)刮平.混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈,柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。(8）、混凝土澆筑完畢后1２小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４d.5、樓梯砼澆筑(1)、樓梯段砼澆筑,先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平.（２)、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一砼厚度較大部位。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,施工縫處理參見新舊混凝土處理方法,已澆筑的砼,其抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求.四）、成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r,防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確，尤其是懸挑部位構(gòu)件。2、不得用重物沖擊模板，過道應(yīng)搭設(shè)跳板,不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏;保證模板牢固和嚴(yán)密。３、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定以后，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品.4、冬、雨期施工時(shí),應(yīng)制定冬、雨季施工措施,防止雨水沖刷沒有凝固的混凝土以及混凝土凍害發(fā)生。５、施工過程中應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)澆筑通道，防止在澆筑過程中直接踩踏鋼筋。6、鋼筋和水電作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工過程中位移的鋼筋和預(yù)埋管線、預(yù)留洞等預(yù)埋件。(六)、砌筑工程一)、加砌塊砌筑1、作業(yè)條件（1）、砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。(2)、彈好墻身軸線及雙側(cè)面邊線、門洞口位置線、500mm控制線.（3）、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。(4)、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢。2、施工操作工藝(1）、砌筑前，根據(jù)墻體實(shí)際長(zhǎng)度和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行放樣排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（2)、最下一層如灰縫厚大于20ｍm時(shí),應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌。（3)、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15ｍm.豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm．(4）、墻體拉接筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.(5）、構(gòu)造柱模板支設(shè)前先將鋼筋和馬牙槎上的砂漿清理干凈.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆水濕潤(rùn),但不得有積水.（6）、門窗預(yù)埋件位置和數(shù)量應(yīng)留設(shè)準(zhǔn)確,安裝牢固可靠,預(yù)埋木磚應(yīng)用瀝青防腐。洞口高度≤2m時(shí)每邊三塊，＞2ｍ時(shí)每邊四塊。(７)、砌塊上墻前應(yīng)澆水濕潤(rùn),以浸如20ｍm為宜。砌筑完成的砌體應(yīng)急時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),防止砌塊吸水過快，影響砂漿強(qiáng)度。（8)、砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用實(shí)心磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約為45°左右,砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)．斜砌磚應(yīng)在砌體充分沉降以后砌筑。(９)、砌塊墻體上不得留設(shè)腳手架眼。（1０)、拉結(jié)鋼筋應(yīng)按要求進(jìn)行設(shè)置３、成品保護(hù)（1）、砌塊在裝運(yùn)過程中,輕裝輕放，防止棱角破壞。（2）、落地砂漿及時(shí)清除干凈,以免與地面粘結(jié)影響地坪施工。（3）、在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí),應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（４）、砌塊墻體砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),防止砌筑砂漿失水過快而導(dǎo)致砌體強(qiáng)度降低。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（１)、砌體上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度≥１/3砌塊長(zhǎng)度,四皮砌塊及四皮砌塊高度以上無通縫，每道墻三皮砌塊的通縫不超過三處;(2）、砌體接槎處砂漿密實(shí),砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mｍ，過大或過小的灰縫缺陷不大于五處；(3)、錨拉筋留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度符合的要求。(4）、符合砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。(七)、裝飾裝修工程裝修工程施工前先做樣板,得到建設(shè)單位及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。各分部、分項(xiàng)工程施工前均應(yīng)編制質(zhì)量通病預(yù)防措施。(一）、墻面抹灰抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行,不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)根據(jù)圖紙要求在做飾面前加鋪300mm寬，０．８ｍm厚,９×２5mm孔眼的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，防止裝修面層裂縫。１、工藝流程基層處理→釘設(shè)鐵絲網(wǎng)、隱蔽驗(yàn)收→澆水濕潤(rùn)→貼灰餅→底層抹灰→面層抹灰→做護(hù)角→養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)(1）、抹灰前應(yīng)把墻體上的空洞、縫隙修補(bǔ)。對(duì)基層表面的灰塵、污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。(２)、基層為混凝土面層或加氣砼面層時(shí),應(yīng)先對(duì)墻面進(jìn)行噴漿養(yǎng)護(hù)處理。（3)、在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)接槎的部位加鋪３00mm寬，0.8mm厚,９×２５mm孔眼的鍍鋅鐵絲網(wǎng),繃緊后用水泥釘固定牢固.鋼絲網(wǎng)釘好后要緊貼墻面，表面平整．（４)、用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實(shí)際高度決定灰餅的數(shù)量．灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下均用托線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)。（5)、粉刷前將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)．澆水量以水份滲入砌塊深度8-１０mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣,抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水,但抹灰時(shí)墻面不顯浮水.(6）、抹灰按“先上后下”的原則進(jìn)行,以便減少污染，保護(hù)成品.（７)、抹灰層應(yīng)分層施工,每遍抹灰厚度不得大于8mｍ。(8）、門洞口護(hù)角采用1:2水泥砂漿,護(hù)角高度不得小于１8０0mｍ.（９)、抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無雜亂抹紋、清晰美觀。（１0）、粉刷層施工完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。二）、木地板地面１.保證基層表面的平整度?；鶎右螅涸谑┕r(shí)要加強(qiáng)基層表面的質(zhì)量控制。2。在鋼筋混凝土樓板上按間距４00預(yù)埋好預(yù)埋環(huán)。3。木擱柵:在混凝土基層上彈出木擱柵中心位置線，用水平尺校正的方法控制木擱柵頂面標(biāo)高,將木擱柵逐根就位，接頭要頂頭接。用預(yù)埋環(huán)將木擱柵固定牢。要嚴(yán)格做到整間木擱柵頂面標(biāo)高一致。４.鋪毛地板:毛地板與木擱柵成斜角方向鋪釘，板長(zhǎng)不應(yīng)小于兩檔木擱柵,接頭要錯(cuò)開接在要擱柵上。要先軋緊后釘釘，要在毛地板企口處釘暗釘。釘子入木擱柵內(nèi)長(zhǎng)度為板厚2。5倍，釘頭送入板中２mｍ左右。對(duì)于不平整處要用刨地板機(jī)刨平,做到毛地板拼縫緊密,表面平整．5。排塊和彈線:在房間中心部位毛地板上彈一根平行于房間長(zhǎng)向垂直于擱柵的中心墨線,依此直線由中央向兩面邊排塊。6。釘硬木地板:硬木地板要派有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行挑選,對(duì)于腐爛、較大節(jié)疤,明顯斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和據(jù)掉,不能使用。對(duì)于企口、寬度和厚度不一的木條要用機(jī)械刨成相同規(guī)格后方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進(jìn)行,后鋪鑲邊。用直木條硬木地板邊緣高差要錯(cuò)開２0０mｍ以上。釘子長(zhǎng)度為板厚2.5倍,鋪釘方法同企口毛地板.相鄰兩塊地板邊緣高差不應(yīng)超過1。0ｍm。7。刨平、刨光、磨光硬木地板：硬木地板鋪釘完后，即可用刨地板機(jī)先斜著木紋，后順著木紋將表面刨平、刨光,再用木工細(xì)刨刨光，達(dá)到無刨光痕跡。然后，用磨砂機(jī)將地板表面磨光．8.釘木踢腳板和陰角木條：硬木地板四周沿墻角和中間沿柱腳處應(yīng)釘同地板料的木踢腳板、一般厚度為18mm，高度為１０0mm。選料、刨料同木臺(tái)度要求。反面要起槽，以防拱曲．木踢腳板要比墻面粉刷面高出8-1２mm.要垂直于地面，接頭應(yīng)斜接,陰陽角處做45度拼角。另外，在硬木地板和木踢腳板陰角處,要釘木制凸角或凹線。９.油漆和打蠟:硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、潤(rùn)粉時(shí)選用的漆料耐磨性要好,硬木地板油漆完畢后，自然養(yǎng)護(hù)3—5h后即可打蠟,蠟要涂揩的薄而勻,再用打蠟機(jī)擦亮,隔1ｄ后就可上人使用。三)內(nèi)墻面裝飾工程一)混合砂漿抹灰1、操作工藝流程：澆水濕潤(rùn)→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角→抹底層→中層→抹窗臺(tái)板→踢腳線→抹面層灰→清理。2、做護(hù)角:為方便大面積粉刷,室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用水泥砂漿打底與所打灰餅找平,待砂漿稍干后,嵌銅條或塑料護(hù)角條,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于５cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿.3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,按基層表面平整垂直情況,吊直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度15mm。墻面凹進(jìn)較大時(shí)要水泥砂漿分層抹平，石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為７-9ｍｍ,操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅;抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求,以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平,用護(hù)線板校正垂直度。４、墻面澆水：抹灰前一天,應(yīng)派專人用橡膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn).５、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。6、抹灰:用清水將墻面濕潤(rùn),塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹水泥砂漿底灰,抹好后用大杠刮平。木棒搓毛,第二天抹面層砂漿,面層砂漿用混合砂漿。抹灰時(shí)先薄薄地刮一層,接著分層填充、找平,再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處是否抹一平,墻與平頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況.抹灰后液壓及時(shí)將散落的砂漿清干凈。7、抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊５cm的石灰砂漿刮掉，改抹水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、周邊抹光滑、平整。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:（１)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫:門窗框兩邊塞灰不實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng),經(jīng)常開關(guān)振動(dòng)，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé).基層清理不干凈劃處理不當(dāng);墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底層）吸收,影響粘結(jié)力,應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8-10mm即可達(dá)到要求?；鶎悠钶^大,一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為７-9mm。(２)配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。(3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線,做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。(４)踢腳板、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直,拉線找直、找方,對(duì)上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光,取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管,管后抹灰應(yīng)采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工完．(6）結(jié)頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)要設(shè)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面.四)乳膠漆墻面1、清理墻面:首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻壁抹灰面掃凈.２、修補(bǔ)墻面：用膩?zhàn)幽z將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉,將浮塵凈．3、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定,一般情況下為2遍。膩?zhàn)硬捎脤Ｓ媚佔(zhàn)幽z。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎，最后,收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光,不得將膩?zhàn)幽ゴ?、第一遍：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻壁面,墻面是先上后下，先將墻壁面清掃干凈,用布將墻壁面粉塵擦掉。乳膠漆（涂料)用排筆涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛理掉.乳膠漆（涂料）使用前應(yīng)攪拌均勻，加適當(dāng)稀釋劑,防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨?清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆(涂料)：第二遍操作要求與第一遍相同。由于乳膠漆（涂料)干燥較快,應(yīng)連續(xù)迅速操作.涂刷時(shí)從一頭開始,漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)陰陽角正，墻面白色乳膠漆施工刷均勻,表面光滑無接頭,無刷痕和流墜現(xiàn)象．三)面磚外墻面按常規(guī)用1:3水泥砂漿作基層,鑲貼用1:1水泥砂漿。磁磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉顏色不一等缺陷不得使用,此外使用前應(yīng)將磚塊放在水中適當(dāng)浸泡，再取出晾干或揩干備用.磚塊鑲貼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,先在底層彈線找平定出水平標(biāo)準(zhǔn)和廢磁磚粘上砂漿作塌餅（間距一致，不宜超過1。5m)下面作好引條,以控制平整度，鑲貼應(yīng)自下而上，從陽角到陰角,鋪貼完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面及縫隙的處理.鋪貼的磁磚必須接縫均勻，不得有一排以上的非整磚,非整磚盡量鋪貼于次要部位．(八）門窗工程一、金屬門制作安裝1、金屬門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金型材壁厚符合設(shè)計(jì)要求，金屬門的防腐處理及填嵌、密封處理符合設(shè)計(jì)要求;2、金屬門框和副框的安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求;3、金屬門扇必須安裝牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹,推拉門扇必須有防脫措施;4、金屬門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求；5、金屬門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致,無銹蝕，大面應(yīng)無劃痕、碰傷,漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù);６、金屬門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿,并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。二)窗安裝1、工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝.2、彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口外劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線.門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+５0ｃm水平為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直,每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。３、墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜.４、安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。5、防腐處理:（１）門窗框兩側(cè)的防腐處理按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。(２）鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。６、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。７、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：(1)磚墻用膨脹螺栓或塑料膨脹管將鐵腳與墻體固定。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。8、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定.不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mｍ，鐵腳間距應(yīng)小于600mm．9、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙.如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí),應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料.待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后,將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形．（九)、水電設(shè)備安裝工程一）給排水工程1、材料選用及連接(1)生活給水管：采用無視共聚聚丙烯管(PＰ—R）給水管（S４系列）,熱熔連接.灶臺(tái)處給水管采用鋼襯復(fù)合管,螺紋連接。（2)消火栓管徑DＮ＜1０0采用絲口連接,ＤN≥１00時(shí)采用溝槽式連接。（3）排水管道均采用建筑排水用聚氯乙烯(PＶC-U)管，膠粘劑粘粘接。2、管道支架的制作安裝（1)支架制作結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架,采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼.選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架,管道有熱膨脹時(shí)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道,有水平位移，采用滑動(dòng)支架;管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。(2)支架安裝嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用．１）支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊．２)支架安裝前先拉線,給支吊架位置打孔定位,支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。３）支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。５)鋼網(wǎng)架上的支架固定只能采用抱箍緊定，不能采用焊接的方式與網(wǎng)架連接。3、管道安裝(1）安裝要求1)管道安裝順序：先主管、后立管;先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行.2)管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管,支管讓干管，管徑小者讓管徑大者,壓力管讓風(fēng)管.3)排水管要有一定的坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生。４)管道安裝完后,土建在抹灰和刮膩?zhàn)訒r(shí)不可避免的污染管道,為了減少污染,在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來,在裝修施工完活后打開,減少一道管道除污的工序。（２）鍍鋅鋼管管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙,加工時(shí)用力要均勻.加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣,松緊程度適當(dāng)。螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油,然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上,再用管鉗上緊.管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固,管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋,接口處無外露油麻。采用溝槽連接時(shí),滾槽要用力均勻,保證溝槽與管口平行,安裝時(shí)管道要對(duì)正，膠圈與溝槽銜接緊密，螺栓要緊固．4、管道試驗(yàn)與沖洗4。1給水試壓及沖洗(1）檢驗(yàn)儀表用精度不低于1。５級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1。3－１．５倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應(yīng)小于１50ｍm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè),在有效期內(nèi)使用。(2)試驗(yàn)壓力冷熱水管道０.9０Mpａ,消火栓的管道試壓為１。5Mpa(3）試驗(yàn)方法先確認(rèn)試驗(yàn)管段閥門開閉狀態(tài)，緩慢將管道內(nèi)灌滿水,注意排氣。然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力,在試驗(yàn)壓力下,30ｍin后液面不降低,檢查管道無滲漏為合格。(4）管道試壓合格后進(jìn)行沖洗,沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn).5、管道防腐和保溫5．１防腐鍍鋅鋼管在刷面漆前對(duì)絲扣及鍍鋅層面破壞處先進(jìn)行防腐處理,支吊架與管道防腐要求相同,防腐前要對(duì)管道和構(gòu)件進(jìn)行清理。5。2保溫給水管道采用３0mm厚巖棉保溫,消防管道采用５0ｍm厚巖棉保溫;外包0.３厚鍍鋅薄鋼板。6、閥門安裝及耐壓試驗(yàn)在每批進(jìn)場(chǎng)的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查1０%的數(shù)量,且至少抽查兩個(gè)。如仍有漏、裂、不合格的再抽查2０%,仍有不合格的逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門按設(shè)計(jì)要求,安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。7、消火栓安裝(１)檢查所有消防產(chǎn)品,都必須符合國家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證;(2)普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門開啟側(cè)，栓口中心距地１．1m。閥門中心距側(cè)面１4０mm,距后內(nèi)表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟。(３）消火栓系統(tǒng)安裝完成后利用屋頂試驗(yàn)消火栓和首層的兩個(gè)消火栓做試射試驗(yàn)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、衛(wèi)生潔具的安裝（2）衛(wèi)生潔具安裝要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整,無傾斜.（3)潔具及配件的檢驗(yàn):潔具及配件的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠,表面光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。（4）衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好,埋設(shè)平整牢固,潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸緊密,潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都嚴(yán)密不漏。（5)安裝好的潔具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn),并采取相應(yīng)的遮蓋措施,防止裝修施工時(shí)潔具瓷面受損和潔具損壞．衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。(6)安裝布局相同的衛(wèi)生間時(shí),先選擇一個(gè)衛(wèi)生間制作樣板間,然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。二)、電氣工程1、防雷及接地系統(tǒng)本工程防雷等級(jí)為三類防雷,采用聯(lián)合接地系統(tǒng),接地電阻不大于1Ω。配電系統(tǒng)的接地型式采用TＮ—C-S系統(tǒng)，所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠接地.為防止浪涌過電壓對(duì)重要電子設(shè)備的危害,在配電系統(tǒng)各級(jí)設(shè)置浪涌過電壓保護(hù)器。（１)防雷裝置的安裝1）采用25×４的鍍鋅扁鋼沿金屬屋面明敷做避雷帶。２）屋面上所有設(shè)備的金屬外殼及金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠焊接。３）每層利用圈梁內(nèi)主鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成閉合回路,并與防雷引下線焊通，屋面金屬屋架、外墻金屬門窗、欄桿、玻璃幕墻等較大金屬物均與防雷引下線的柱內(nèi)主筋焊接．(2)接地裝置的安裝1)利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋上下焊通做避雷引下線,柱子上端部預(yù)埋鋼板與屋頂避雷網(wǎng)焊接,下與接地體焊通．2）將底板鋼筋網(wǎng)及樁基鋼筋焊接成一體，作為接地體。3）接地裝置的連接方式一律采用焊接,并做好防腐處理。（3）接地電阻測(cè)試1)避雷作引下線在其柱頭±0.５ｍ處預(yù)埋測(cè)試鋼板,接地裝置施工完成后，必須通過測(cè)試點(diǎn)測(cè)試接地電阻,若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,須另補(bǔ)加接地體。2)主體封頂后，應(yīng)對(duì)整個(gè)接地系統(tǒng)進(jìn)行搖測(cè),確保接地電阻符合設(shè)計(jì)要求．2、電氣預(yù)留預(yù)埋(1)電氣配管1)所有配管工程以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，每一施工段配管完成后分系統(tǒng)、分回路仔細(xì)核對(duì)圖紙,不得有遺漏、交叉現(xiàn)象．２)暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),盡量減少彎頭數(shù)量,地板內(nèi)敷設(shè)盡量避開衛(wèi)生間、管井、孔洞等位置,埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面距離不小于15mｍ。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí),管路中應(yīng)加裝接線盒,并便于穿線和檢修.配管采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵,并用膠布包扎好。3)焊接鋼管暗敷設(shè)的連接采用套管焊接,要求套管長(zhǎng)度大于管外徑的１.５～3倍，焊縫嚴(yán)密,暗配管安裝完成后,每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎固定,以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位.4)焊接鋼管明敷設(shè)及鍍鋅電線管敷設(shè)一律采用套絲管箍連接,要求鋼管經(jīng)掃管、防腐后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露２～３扣為宜,套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整,并將管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落。緊固后,裝好接地線,接地線采用專用接地卡子卡接,如下圖示:５)直徑>25mｍ的明配鋼管固定采用角鋼支架,明配鋼管排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻,與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、配電箱邊緣的距離為3０0mm。6)鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔,無敲落孔時(shí)使用專用開孔器按管徑大小開孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露２~３扣。所有進(jìn)出配電箱的鋼管均必須與配電箱體可靠接地，其中焊接鋼管采用圓鋼與配電箱體可靠焊接接地，鍍鋅電線管采用專用接地線與配電箱體卡接.（２)接線盒預(yù)埋及設(shè)備孔洞預(yù)留１)現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑與灰土混合物，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記。鋼制接線盒預(yù)埋前均應(yīng)刷防繡漆。如下圖:2)現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定,并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高,接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比要求標(biāo)高高１cm為宜，接線盒內(nèi)裝入填充物后盒口用塑料膠布封好.３）在后砌墻體上的接線盒、配管或配電箱的預(yù)理在砌體前向土建專業(yè)提供詳細(xì)的預(yù)留孔洞圖，或者采用云石機(jī)切槽預(yù)埋。4)接線盒必須與管路可靠接地,暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒雙層折邊處點(diǎn)焊接地,與鍍鋅電線管或明裝接線盒采用專用接地線卡接接地。5)設(shè)備孔洞的預(yù)留應(yīng)依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確．3、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求,外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象,施工前,應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，相-—相,相——零,相——地絕緣電阻大于０。5MΩ并做好試驗(yàn)記錄.（2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí),按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè).（３)電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊,敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于１。5m，要綁扎牢固,托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置,引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度,不應(yīng)小于２７0mm．敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。（4）水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上,沿水平方向彎直并逐漸拉放出去，大規(guī)格較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)時(shí),每隔適當(dāng)距離在橋架上安裝自制的滾輪和導(dǎo)向滑輪以減小電纜拖動(dòng)的阻力。（5）無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí),視電纜截面大小，每3~５米站一人,協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案.(6）電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn),電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。(7)大樓內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時(shí),保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定,管口應(yīng)脹成喇叭形狀,管口磨光無毛刺。(8）電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求。(9）電纜敷設(shè)完畢后,所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。4、管內(nèi)穿線(１）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物,用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉,必要時(shí)用空壓機(jī)吹掃。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。（２）選擇導(dǎo)線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆,應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線.(3)穿線時(shí)管口必須加護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭,導(dǎo)線按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。（4）銅芯導(dǎo)線的連接使用熔焊、線夾、或壓接法連接。熔焊連接時(shí)接頭采用黃蠟