循環(huán)水管安裝方案

換、循水道樓梯更換等施工方案1．制據(jù)驗(yàn)規(guī)1.1廣州瑞明電力股份有限公司提供的施工圖、招標(biāo)文件；1.2《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；1.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；1.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；1.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-1991；1.6《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009·1-921.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T1.9廣州瑞明電力股份有限公司的有關(guān)管理文件2．程況特廣州瑞明電力股份有限公司1機(jī)組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)7月正式投入使用，到目前止已經(jīng)歷了14年的運(yùn)行時間。由于循環(huán)水水質(zhì)含鹽量較高，循環(huán)水進(jìn)、出水管銹蝕嚴(yán)重，多處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，需要#1循環(huán)水進(jìn)、出水管（包括冷卻塔上水管距地面1.2米以下管段卻塔底部水池放水管（包括放水閥流管等進(jìn)行更換對腐蝕嚴(yán)重的循環(huán)水道樓梯等更換。3．程圍工量本次循環(huán)水管更換包括主廠房至冷卻塔循環(huán)水管的更換,主包括冷卻塔管溝布置圖：圖冷卻塔溢流放水管布置圖圖號FO74S-SO104-02汽機(jī)房前循環(huán)水管布置圖

圖號FO74S-SO103-01循環(huán)水管布置圖

圖號FO74S-SO103-02、循環(huán)水管道安裝圖

圖號、循環(huán)水泵進(jìn)出水管道安裝圖圖號FO74S—等圖紙中的內(nèi)容詳細(xì)工程量見下圖：冷卻塔管溝：圖號

編號

名稱焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管

規(guī)格φ×12φ×12φ×8φ×5

單位米米米米

數(shù)`量

材料

重量（）單重總重6125522373

備注冷水池溢流管冷水池放水管

焊接90°

φ×12

個

彎頭

大小頭

φ×φ1020×

個

焊接堵頭

個

368.4

典水

焊接90°

φ×8

個

上水管14個流彎頭

焊接90°

φ×5

個

冷水池放水管用彎頭

大小頭焊接三通

φ×530×φφ530×

個個

冷水池溢流管口用

焊接三通

φφ530×

個

支座支座

個個

冷水池溢流管用冷水池溢流管用

焊接法蘭

DN500PN1MPa

個

上水管用

電焊條冷卻塔流放水管

4．工度劃序號

工作內(nèi)容

計(jì)劃開工時間計(jì)完工時間

備注1

施工準(zhǔn)備及管道除銹、油漆防腐。2006.06.15

保證滿足現(xiàn)場施工需要

前期管道防腐僅包括聯(lián)合公司圖紙上的管道。2＃1主南側(cè)管段安裝。2006.06.302006.07.05

西至汽機(jī)房A列，東至B2226.76。

序號

工作內(nèi)容

計(jì)劃開工時間計(jì)完工時間

備注西接＃主南側(cè)管段，3

110KVGIS西及南側(cè)。

2006.07.06

2006.07.15

東接南側(cè)原管廊部分管段。4

＃主南側(cè)管段安裝。

2006.07.30

2006.08.8

西至汽機(jī)房A列，東至B2226.76。5

循環(huán)水泵場北側(cè)及西側(cè)管段安裝。2006.08.102006.08.25

北側(cè)部分西接＃變北側(cè)管段，東至管道排空井側(cè)分部分南至循環(huán)水場與110KVGIS樓中心處。67

＃機(jī)通風(fēng)冷卻塔南側(cè)管段安裝。2006.08.26＃機(jī)通風(fēng)冷卻塔北側(cè)管段安裝。2006.09.05南側(cè)穿管廊部分管段及無閥濾池周

2006.09.022006.09.13

西至B2283.95（含南北向管段西至B2283.95。西至45彎頭處，東接＃8

2006.09.152006.09.22

1機(jī)力通風(fēng)冷卻塔南側(cè)管圍管段安裝北側(cè)穿管廊部分管段及機(jī)力冷卻塔

段。西循環(huán)水泵場北側(cè)管段，9

2006.09.242006.10.14

東接＃機(jī)通風(fēng)冷卻塔至循環(huán)水泵場的循環(huán)水自流管。施部及具備5.1施工織機(jī)構(gòu)

北側(cè)管段。項(xiàng)目經(jīng)理林項(xiàng)目副經(jīng)理關(guān)民

項(xiàng)目總工陳標(biāo)工程部負(fù)責(zé)人

安監(jiān)部負(fù)責(zé)人

綜合工區(qū)負(fù)責(zé)

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人

物資部負(fù)責(zé)人人

甘譚輝紅

姜南杰

廖志輝

永城

吳偉雄管道施工班

頂管施工班

防腐施工班

5.2施工人配備計(jì)劃序號

工

種

數(shù)量

序號

工種

數(shù)量

安全員質(zhì)檢員技術(shù)員管道安裝工

人

焊工起重工防腐工電工

5.3主要施機(jī)具、輔助料序號

名稱汽車吊汽車吊卡車電焊機(jī)角向磨光機(jī)鏈條葫蘆鏈條葫蘆水平尺水平管

規(guī)格50t25t15tφ

數(shù)量臺

序號

名稱電源盤測厚儀槽鋼槽鋼鋼絲繩膠管卸扣重物移運(yùn)器頂管施工機(jī)具

規(guī)格＃＃[10φφ2530t

數(shù)量個5.4穿過管、電纜溝、水渠、下埋的特殊施方案在管道穿越處兩側(cè)管支架的基礎(chǔ)承臺側(cè)安裝鋼板樁保護(hù)管廊支架在電纜溝下采取采用頂管技術(shù)先完成地下套（大于安裝管道外徑右的砼涵管或鋼管的頂管安裝，然后在套管上穿裝循環(huán)水管。本方案的優(yōu)點(diǎn)是施工方便，對保護(hù)運(yùn)行中的設(shè)施較為可靠，參見下圖。

施前備施平布圖6.1施工前準(zhǔn)備向業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理方報審本項(xiàng)施工方案（內(nèi)含質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表、工作危害分析表（JHA管理措施必須提前辦理動土證、動火票。向業(yè)主項(xiàng)目部申請辦理施工用電手續(xù)。本項(xiàng)施工項(xiàng)目（循環(huán)水管安裝施工）主要負(fù)荷有焊機(jī)（15kW）16臺，照6kW，需向業(yè)主申請施工用電負(fù)荷：P=1.05×[Σ（cos×0.5×16×(0.8×＝向監(jiān)理報審焊工、電工、起重工資格證；報審進(jìn)場機(jī)具（電源箱、焊機(jī)、葫蘆、角磨機(jī)業(yè)主方領(lǐng)用的管材、型材、防腐材料、自購的焊接材料。組織施工人員進(jìn)場前的安全教育；接受業(yè)主方安環(huán)部的進(jìn)廠前安全教育并取得入廠證；接受業(yè)主方的安全教育。各項(xiàng)安全措施、制度落實(shí)后向業(yè)主方項(xiàng)目管理部HSE管理部申請辦理“開許可證按照平面布置要求布置好現(xiàn)場施工用電電源箱、焊機(jī)；設(shè)置好臨時材料堆放

點(diǎn)，廢料堆放點(diǎn)，氧氣乙炔瓶擺放點(diǎn)，防腐材料堆放點(diǎn)；布置好工具房；配備好現(xiàn)場應(yīng)急用滅火器材。工程部組織安監(jiān)人員參與技術(shù)員負(fù)責(zé)對施工班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。向業(yè)主方CFB項(xiàng)目部申請辦理“開工報告6.2施工總面布置圖循環(huán)水管安裝主要施工場地除管件噴砂除銹場地設(shè)于廠區(qū)外他參見附圖二環(huán)水管安裝平面布置圖施方7.1施工工流程見附圖一循環(huán)水管安裝施工工藝流程圖7.2

材料進(jìn)檢驗(yàn)管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀見焊接；直縫卷焊管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（如下表）項(xiàng)目周長圓周端面端面垂直度

D≤600D＞管端；其他部位0.01D，且不大于1.5

允許偏差±2.0±0.0035D用弧長D/6的形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為弧長，且不大于4；管端200mm縱處的間隙不大于2（注D為內(nèi)徑t為壁厚）7.3管道外腐管道外防腐作業(yè)流程管道外防腐采用加環(huán)氧煤瀝青系列）防腐，按《石油化工設(shè)備和管道涂料

防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-99要求進(jìn)行防腐，正常管線采用加強(qiáng)級，防腐層總厚度大于或等于防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆；在管線穿越道路、溝渠和轉(zhuǎn)彎處，采用特加強(qiáng)級，防腐層總厚度大于或等于防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。防腐施工前應(yīng)對玻璃布和煤瀝青漆等材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。管道表面除銹由于業(yè)主廠內(nèi)未能滿足循環(huán)水管噴砂要求我方需另行在廠外租賃專門場地進(jìn)行噴砂防腐，管道運(yùn)輸路線料堆放場→東門→噴砂防腐場，運(yùn)輸距2里。從業(yè)主方領(lǐng)出來的管件直接運(yùn)至石化廠外噴砂除銹處理場進(jìn)行防腐前的管道表面預(yù)處理清除管道表面的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物其表面質(zhì)量達(dá)到St2.5級：完全除去金屬表面上的油脂氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜物管道除完必須通知監(jiān)理、項(xiàng)目部工驗(yàn)收并簽，方進(jìn)行下一步業(yè)，中第一條管除銹還須通質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場驗(yàn)。涂底漆管道表面驗(yàn)收合格后應(yīng)在8小時內(nèi)進(jìn)行涂底漆的施工當(dāng)空氣濕度過大時必須立即涂底漆。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，干膜厚度不應(yīng)小于25m。涂面漆和纏玻璃布底漆表干后固化前涂第一道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為30～40mm，布頭搭接長度為～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。緊接著纏繞下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的纏繞施工然后接著下一道面漆玻璃布最后兩道面漆涂好后，涂敷好的防腐層宜靜置自然固化。注意：防腐時，所有組合和安裝焊縫處寬范圍不防腐，以便水壓試驗(yàn)時檢查管道的嚴(yán)密性。外防腐檢查涂料表干是指手指輕觸防腐層不粘手，或雖發(fā)粘但無漆粘在手上；實(shí)干是指手指用力推防腐層不移動；固化是指手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。防腐層檢查時應(yīng)對防腐層的外觀厚度漏點(diǎn)和粘接力進(jìn)行檢查并符合要求管道防腐，須先通監(jiān)理、項(xiàng)目部工驗(yàn)收并簽，方可行下一步作，其中一條管道防完，還須通知質(zhì)

監(jiān)站現(xiàn)驗(yàn)收。焊縫處除銹及防腐采用人工機(jī)械除銹，清除焊縫處的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，其表面質(zhì)量要求達(dá)到St3級。焊縫兩側(cè)管件防腐等級一致時，焊縫防腐采用與管件相同的防腐等級；當(dāng)焊縫兩側(cè)管件防腐等級一個為加強(qiáng)級，一個為特加強(qiáng)級時，焊縫防腐等級應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)的特加強(qiáng)級。7.4管溝及礎(chǔ)墊層驗(yàn)收管溝開挖時不撓動管底處原土，可直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3：灰土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，層夯實(shí)。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細(xì)砂，下臥層為透水層，排水撓動持力層，則需根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)臉痘A(chǔ)等加固措施。在管道的施工時和管道施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和作用。管道施工時如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)方采取必要措施。土建挖好管溝基坑鋪設(shè)好墊層后移交安裝前需對土建管溝及基礎(chǔ)墊層進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收墊層厚度標(biāo)高、管溝中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝工作坑位置、尺寸應(yīng)符合安裝要求，以便管道的安裝與焊接合格的地方應(yīng)請土建部門盡快修改改合格后應(yīng)進(jìn)行再次驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格，經(jīng)有關(guān)部門簽證認(rèn)可?；A(chǔ)驗(yàn)收時還需確認(rèn)管溝兩側(cè)的土質(zhì)，以便確認(rèn)在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土質(zhì)比較松軟或發(fā)生過滑坡和塌方過的位置，吊裝時應(yīng)采取有效的加固措施或減少管子的長度，以確保吊裝時人身的安全。不允許溝槽內(nèi)積水，有積水時應(yīng)及時用潛水泵將水抽掉。7.5管道定基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在管溝兩端以設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)位置測量放線定位，并用管樁標(biāo)記其基準(zhǔn)標(biāo)高值，作為安裝校核使用。在每個工作坑中，同樣應(yīng)劃好管道中心標(biāo)記標(biāo)高值，以便管道安裝對口。安裝過程中應(yīng)定時復(fù)測中心的位置，最好在安裝時測工跟蹤監(jiān)測。7.6管道吊方案（特殊施）由于本項(xiàng)目循環(huán)水管安裝主要采用25t汽車吊來完成吊裝任務(wù)（×18管件每條12米重12.90T，D1820×14管件每條12米重，D1420×管件每條米重，×9管件每條12米重2.19T，D720×9管件每條米，D630×8管件每條12米重，×8管件每條12米重別地方可采用50T汽車

吊裝。1）運(yùn)輸車將已完成機(jī)械除銹和涂刷一道底漆的管件運(yùn)至現(xiàn)場沿管線走向卸車；2）將卸車的管件組合焊接場地進(jìn)行組合焊接；3）對組合進(jìn)行四漆兩布防腐施工；4）防腐完用汽車吊將組件吊至安裝位置進(jìn)行循環(huán)水管安裝；5）穿電纜、管廊段：頂管等特殊作業(yè)詳見《循環(huán)水管穿越管廊等地下設(shè)施施工方案完成套管的頂管工作后，拆除頂管工作井和接收井的臨時設(shè)施，挖出套管兩側(cè)的管道明溝然后用吊機(jī)將組合的管吊至管溝然后吊機(jī)抬外端頭另一頭塞進(jìn)套管內(nèi)且在套管的另一側(cè)通過3t手拉葫蘆拖拉管管子穿裝套管分三段進(jìn)行吊裝和穿裝，對接焊縫設(shè)于套管外側(cè)。為了保護(hù)管子外防腐，吊機(jī)循環(huán)水管套管移位器

3t葫蘆管子前端安裝一個30t型重物移運(yùn)器作為行走小車。參見上圖7.7管道安管道吊裝臨就后，先將管道壓在沙墊層上，松掉所有載荷，以便將沙墊層壓實(shí)，減少管道對口后管道的下沉，并進(jìn)行初步對口，對口時需要將管道用鏈條葫蘆調(diào)平，確認(rèn)是否需要補(bǔ)填細(xì)沙或挖掉部分細(xì)沙，同時應(yīng)注意使對接管段的縱向焊縫錯開不小于500mm距離，同時縱向焊縫不得設(shè)置在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。然后打磨管道坡口，清理坡口表面及附近母材內(nèi)外壁范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，直至露出金屬光澤，再將管道重新吊起，根據(jù)初步對口情況重新處理沙墊層。再進(jìn)行管道對口作業(yè)，管道對口時需檢查管道的中心線誤差，管道中心線允許誤差為，管道水平允許標(biāo)高誤差為士并控制管道對口間隙為2~5mm為防止因?yàn)榛A(chǔ)下沉引起管道標(biāo)高超差，管道對口時一般控制標(biāo)高正偏差。管道對口有錯口時，應(yīng)用撞針將其撞平。管道對口好后，復(fù)測各尺寸均符合質(zhì)量要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并將管道兩側(cè)用細(xì)沙

mmmm填至符合圖紙要求。管道對口時需有兩名土建施工人員配合。吊裝葫蘆松鉤后再次復(fù)測各尺寸，并做好班組施工質(zhì)量自檢記錄，如果吊裝葫蘆松鉤后有個別質(zhì)量控制點(diǎn)超標(biāo)，應(yīng)及時予以處理，直至符合質(zhì)量要求。管道對口后局部焊縫間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.8管道焊坡口加工組對求管道經(jīng)檢查合格后按規(guī)定要求加工坡口其坡口形式應(yīng)合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求。若無規(guī)定，可按下表的要求加工：序號

接頭類型

坡口形式

圖形

焊件厚度δ

接頭結(jié)構(gòu)尺寸αβ

mm

mm1

對接接頭

V形≤30～°—1～1～—2

對接接頭

雙V

水平管

＞16～8°12°～513

對接接頭

雙V

垂直管

＞16

α=β=1135°～40°15°～α=β=2220°～25°5°～10°

～1～25管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法若采用氧乙炔焰進(jìn)切割則切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面氧化層。焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理管內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2毫米。焊接工藝詳見焊接方）材質(zhì)：Q235A規(guī)格：壁厚δ＝～焊接方法：手工電弧焊（SMAW）焊接工藝評定號：～9104

焊工資格：Ⅱ-1G-12-F3J～SMAW-Ⅱ相應(yīng)資格焊接技術(shù)求及意事項(xiàng)管徑大于，應(yīng)采用雙面焊，封底時應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊的質(zhì)量，清根時應(yīng)將氧化物清除干凈。焊接前焊工應(yīng)檢查管道對口情況符合焊接要求的應(yīng)整改后再進(jìn)行焊接作業(yè)；焊條選用應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相濕度小于的庫房內(nèi)，領(lǐng)用前應(yīng)按說明書規(guī)定要求進(jìn)行烘干，并用保溫桶領(lǐng)用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干或已受潮的焊條。焊接時單層焊逢厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5。焊接采用雙人對稱焊方式進(jìn)行。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量收弧時應(yīng)將熔池填滿多層焊道的接頭應(yīng)錯開。焊接結(jié)束后焊工應(yīng)將焊縫表面清理干凈并進(jìn)行焊縫的自檢工作檢查焊縫的表面缺陷和焊縫的成型狀況需符合規(guī)范要求，然后將施工場地清理干凈，焊條頭必須回收。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)返修，但是在同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過3。焊接檢驗(yàn)一批焊口焊接結(jié)束后，需進(jìn)行外觀檢查，體求如下：1）焊縫外應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊2～3毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2）焊接接表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。3）焊縫表不得低于母材表面。焊縫余高不大于＋0.2b1且不大于4mm。其中b1焊接接頭組對后坡口的最大寬度。4管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于毫米連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100米且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的％。5）焊接接錯邊不應(yīng)大于壁厚的％，且不大于2mm。

進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2004，即按焊口數(shù)抽檢1%。7.9管道附安裝管道安裝后，應(yīng)及時安裝該部分管道上的附件，如閥門、與循環(huán)水管道相聯(lián)的小徑管道等，在管道上開口時，應(yīng)避開剛性環(huán)和焊逢，附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.10管道的強(qiáng)度驗(yàn)和嚴(yán)性試驗(yàn)7.10.1壓試驗(yàn)前應(yīng)具以下條1）管道系全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；2）管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3）焊縫及他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4）試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)識明顯；5）試壓用檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6）有經(jīng)批的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底7.10.2管道的水試驗(yàn)管道的水壓試驗(yàn)采取在所有管道安裝結(jié)束后管道系統(tǒng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：0.45MPa。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按圖紙要求檢查管道系統(tǒng)是否已安裝完畢，管道內(nèi)應(yīng)清理干凈，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，同時檢查安裝資料是否齊全。另外試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水時應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。水壓試驗(yàn)宜在水溫和環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持恒壓，檢查接口、管身無破損和漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。注意：試驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。7.10.3試驗(yàn)后的后工作試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時排盡管道系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時設(shè)施。7.11管道防腐修管道安裝焊接結(jié)束后焊逢位置和其他因運(yùn)輸安裝中引起的防腐的破壞的地方，

用電用電應(yīng)進(jìn)行防腐修補(bǔ)。7.12隱蔽簽證中驗(yàn)收隱蔽工程部位隱蔽前應(yīng)由施工單位施工技術(shù)員質(zhì)檢員自檢合格后向監(jiān)理提交工程隱蔽報驗(yàn)表及質(zhì)量評定驗(yàn)收表，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8．量劃8.1質(zhì)量標(biāo)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號

項(xiàng)目名稱管道軸線位置管道中心標(biāo)高對接管節(jié)的管端間隙對接管節(jié)的對口中心線偏差

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30mm士<2mm焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在定位的點(diǎn)焊和焊接時序檢查質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合說明書中的要求。焊縫外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求。1）焊縫表應(yīng)光滑，無皺折凹槽和中斷處。2）填縫金高出管面的高度，一般不應(yīng)大于。3）填縫金與鄰近金屬不應(yīng)有肉眼能見的裂縫、表面氣泡和夾渣等。4）從填縫屬到焊件間，要平緩的連接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。焊縫1％無損探傷（超聲波或射線）合格，水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。外防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）材料

檢查項(xiàng)目構(gòu)造種類

厚度（mm）

外觀

電火花試驗(yàn)

粘附性料

石油瀝青涂

三油二布四油三布

≥4.0≥5.5

摺皺凝、塊空泡、

涂層均勻無

18kV22kV

打火花現(xiàn)象

漏儀檢查無

以夾角為45～60°長40～50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層火花瀝青層應(yīng)100%粘附在管道的外表檢面

材料

檢查項(xiàng)目構(gòu)造種類

厚度（mm）

外觀

電火花試驗(yàn)

粘附性環(huán)

五油四布二油

≥7.0≥0.2

26kV2kV氧煤

以小刀割開一舌形切口用力撕開切瀝青涂料

三油一布四油二布

≥0.4≥0.6

3kV5kV

口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面8.2質(zhì)量目分項(xiàng)工程合格率％，優(yōu)良率以上。安裝記錄資料、施工工程簽證資料整理及時、齊全。本項(xiàng)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3關(guān)鍵工、特殊過程質(zhì)量控措施明確關(guān)鍵序、殊工序所謂關(guān)鍵工序，就是對工程質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序。本項(xiàng)目施工項(xiàng)目關(guān)鍵工序有：1）原材料驗(yàn)收；）焊接；3）管道表面預(yù)處理、除銹；4）管道外防腐；5）水壓試驗(yàn)；6）管道回填。所謂特殊工序，就是其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。本項(xiàng)施工項(xiàng)目關(guān)鍵工序有:1）焊接；）管道外防腐。

循水道裝程量制序號

質(zhì)量控制點(diǎn)

控制內(nèi)容及措施

責(zé)任人

控制人1

安全術(shù)工程部主任負(fù)責(zé)對技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員交底；技術(shù)員負(fù)責(zé)對各交底施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)檢查質(zhì)量證明文件是否齊全

相關(guān)責(zé)任人業(yè)主方物供

總工物資部（管材2

件腐材

材料外觀及幾何尺寸是否符合要求。

業(yè)主方物供

技術(shù)員料）驗(yàn)收、保管材料保管是否符合該材料的保管要求，標(biāo)識是否清楚。1焊工必須持證上崗,報監(jiān)理審核2焊接材料必須有合格證

物資部綜合部物資部

質(zhì)檢員安監(jiān)員質(zhì)檢員質(zhì)檢員3

焊接3焊機(jī)必須性能良好，并報監(jiān)理審核4必須編制焊接工藝卡，并進(jìn)行交底

物資部焊接技術(shù)員

焊接負(fù)責(zé)人總工

管道組合管道組合、安裝序號

質(zhì)量控制點(diǎn)

控制內(nèi)容及措施5管道焊縫接口必須符合工藝卡要求6焊縫必須經(jīng)無損探傷（超聲波或射線）

責(zé)任人管道安負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人

控制人質(zhì)檢員質(zhì)檢員4

管道噴砂噴砂處理后必須達(dá)到Sa2.5：除銹并加完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、等一切雜物，可一道見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%1)漆涂刷前必須清掃干凈底防腐除焊口50mm圍外余不得漏刷。

噴砂施工負(fù)責(zé)人噴砂施工負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢員質(zhì)檢員56

管道防腐

2)了保證防腐質(zhì)量正式進(jìn)行防腐施工前油兩布”防腐工藝應(yīng)選一段管段進(jìn)行防腐工藝試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方認(rèn)可。3組合焊口和安裝焊口必須清理干凈焊渣、毛刺等雜物和臟物，然后涂刷一道底漆。4)道工序必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。1管道組合應(yīng)在平整的場地或平臺支架上進(jìn)行，以便保證對口質(zhì)量2管道組合、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝、安裝工程必須嚴(yán)格做好外防腐保護(hù)措施，確保已做好的外防腐不受損壞。3管道安裝就位前必須檢查管溝基礎(chǔ)是否符合圖紙要求

防腐施工負(fù)責(zé)人防腐施工負(fù)責(zé)人防腐施工負(fù)責(zé)人管道施工負(fù)責(zé)人管道施工負(fù)責(zé)人技術(shù)員

質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員78

閥門安裝密封試驗(yàn)1管道試壓條件確認(rèn)：防腐、安裝記錄、簽證是否完備；試壓方管道強(qiáng)度、案是否審批時措施和安全措施是否落實(shí)力表校驗(yàn)是否完成。嚴(yán)密性試2重點(diǎn)控制試驗(yàn)壓力、保壓時間、管道焊口和法蘭口滲漏情況、驗(yàn)試壓記錄、試驗(yàn)簽證。

管道施工負(fù)責(zé)人技術(shù)員

質(zhì)檢員質(zhì)檢員9

管溝回填

1隱蔽工程簽證是否完備。2檢查回填材料是否符合圖紙要求，回填過程是否分層夯實(shí)。

技術(shù)員土建施工員

質(zhì)檢員土建質(zhì)檢員10

交工驗(yàn)收檢查技術(shù)資料、安裝記錄資料、質(zhì)量評定資料是否符合要求

技術(shù)員

工程部主任8.4工程質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃廣化機(jī)組程環(huán)管裝量驗(yàn)劃序號

工程項(xiàng)目名稱

性質(zhì)

班組

技術(shù)員

質(zhì)檢部

工程監(jiān)理

建設(shè)單位

施工記錄

簽證

旁站點(diǎn)S

停檢點(diǎn)H12345678910

工程定位測量管溝復(fù)測檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書管道除銹管道試件防腐防腐工程施工防腐絕緣層電火花檢測管道回填之前檢查管道焊接檢查含無探傷)井室砌筑(閥門井)

ABABABABBB

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序號

工程項(xiàng)目名稱

性質(zhì)

班組

技術(shù)員

質(zhì)檢部

工程監(jiān)理

建設(shè)單位

施工記錄

簽證

旁站點(diǎn)S

停檢點(diǎn)H1112

地下管道水壓試驗(yàn)檢查回填土壓實(shí)密度

AB

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●●

●13

隱蔽工程檢查

A

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●

●14

閥門試驗(yàn)

B

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●15

管道安裝

C

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●16

管道沖洗

A

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●

●

●9工程交工文件：9.1開工報告、工程技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要。9.2施工組織設(shè)計(jì)、方案及其報批文件、施工計(jì)劃、技術(shù)措施文件。9.3原材料及構(gòu)件出廠證明、質(zhì)量鑒定、復(fù)驗(yàn)單。9.4建筑材料試驗(yàn)報告。9.5設(shè)計(jì)變更通知單、工程更改洽商單，材料、零部件、設(shè)備代用審批手續(xù)，技術(shù)核定單、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、備忘錄等。9.6合格焊工登記表，施工檢驗(yàn)、探傷記錄。9.7隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。9.8強(qiáng)度、密閉性試驗(yàn)報告。9.9工藝、設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)調(diào)試記錄。9.10施工安裝記錄，安裝質(zhì)量檢查、評定、事故處理報告。9.11系統(tǒng)調(diào)試、試驗(yàn)記錄。9.12管線標(biāo)高、位置、坡度測量記錄。9.13中間交工驗(yàn)收記錄證明、工程質(zhì)量評定。．HSE安全保證措施10.1入施工現(xiàn)場須遵守下規(guī)定：10.1.1必須遵守建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定和本單位的各項(xiàng)安全規(guī)章制度；10.1.2必須按要求正確戴好安全帽、帶邊罩的安全眼睛。穿好工作服，高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定配掛好安全帶；10.1.3班前、班上不準(zhǔn)喝酒；

10.1.4不準(zhǔn)光腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、必須穿皮質(zhì)安全鞋；10.1.5不準(zhǔn)帶無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)內(nèi)睡覺；10.1.6不準(zhǔn)上下拋擲工具和材料。10.2施工現(xiàn)場臨用電安措施10.2.1工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并要采用TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線；10.2.2工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)箱，就應(yīng)該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱屬箱體屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼必須做保護(hù)接零；10.2.3關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必須安裝漏電保護(hù)器。箱設(shè)置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形，螺絲脫落，外殼破裂，插座缺崩，漏電保護(hù)開關(guān)失效等，必須馬上更換；10.2.4場電力設(shè)備、移動設(shè)備和手持電動工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一保護(hù)，每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用設(shè)備開關(guān)。10.3防火防爆措10.3.1氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞和野蠻裝卸；10.3.2氧氣瓶與乙炔瓶不得混合或并排放置用時氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于米，距