燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全間距優(yōu)質(zhì)資料

燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全間距優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全間距燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全間距優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）序號類別安全間距1室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嗝餮b的絕緣電線或電纜平行敷設(shè)時最小凈距25cm交叉敷設(shè)時最小凈距10cm2室內(nèi)燃?xì)夤艿谰喟笛b或管內(nèi)絕緣電線平行敷設(shè)時最小凈距5cm(從所作的槽或管子的邊緣算起)交叉敷設(shè)時最小凈距1cm3室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嚯娫床遄?、電源開關(guān)平行敷設(shè)時最小凈距15cm交叉敷設(shè)時不允許4室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嚯妷盒∮?000V的裸露電線平行敷設(shè)時最小凈距100cm交叉敷設(shè)時最小凈距100cm5室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嗯潆姳P、配電箱或電表平行敷設(shè)時最小凈距30cm交叉敷設(shè)時不允許6室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嘞噜徆艿缿?yīng)保證燃?xì)夤艿馈⑾噜徆艿赖陌惭b、檢查和維修交叉敷設(shè)時最小凈距2cm7室內(nèi)燃?xì)夤艿谰嗳細(xì)庠钊細(xì)庵髁⒐芘c燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm；灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm；當(dāng)燃?xì)夤艿涝谌季呱戏酵ㄟ^時，應(yīng)位于抽油煙機(jī)上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm；8室內(nèi)燃?xì)庥嬃勘砭嗉矣萌細(xì)庠罹咦钚∷絻艟?0cm(表高位安裝時)9室內(nèi)燃?xì)庥嬃勘砭酂崴髯钚∷絻艟?0cm10室內(nèi)燃?xì)庥嬃勘砭嚯妷盒∮?000V的裸露電線最小水平凈距100cm11室內(nèi)燃?xì)庥嬃勘砭嗯潆姳P、配電箱或電表最小水平凈距50cm12室內(nèi)燃?xì)庥嬃勘黼娫床遄?、電源開關(guān)最小水平凈距20cm13明裝的絕緣電線或電纜與燃?xì)庠罹叩乃絻艟?0cm與燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟?0cm14暗裝或管內(nèi)絕緣電線與燃?xì)庠罹叩乃絻艟?0cm與燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟?0cm15電源插座、電源開關(guān)與燃?xì)庠罹叩乃絻艟?0cm與燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟?5cm16電壓小于1000V的裸露電線與燃?xì)庠罹叩乃絻艟?00cm與燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟?00cm17配電盤、配電箱或電表與燃?xì)庠罹叩乃絻艟?00cm與燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟?00cm燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全間距序號類別安全間距18沿建筑物外墻敷設(shè)的中壓燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ锓块g門、窗洞口的凈距不應(yīng)小于50cm19沿建筑物外墻敷設(shè)的低壓燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ锓块g門、窗洞口的凈距不應(yīng)小于30cm20架空電力線電壓3kV以下燃?xì)夤艿郎献钚〈怪眱艟?.5m21架空電力線電壓3～10kV燃?xì)夤艿郎献钚〈怪眱艟?m22架空電力線電壓35～66kV燃?xì)夤艿郎献钚〈怪眱艟?m23其他管道管徑≤300mm燃?xì)夤艿老伦钚〈怪眱艟嗤艿乐睆?，但不小于O．1m燃?xì)夤艿郎献钚〈怪眱艟嗤艿乐睆?，但不小于O．1m24其他管道管徑>300mm燃?xì)夤艿老伦钚〈怪眱艟?.3m燃?xì)夤艿郎献钚〈怪眱艟?.3m25架空燃?xì)夤艿谰啻怪眱艟噼F路軌頂6m26架空燃?xì)夤艿谰啻怪眱艟喑鞘械缆仿访?.5m27架空燃?xì)夤艿谰啻怪眱艟鄰S區(qū)道路路面5m28架空燃?xì)夤艿谰啻怪眱艟嗳诵械缆仿访?.2m29調(diào)壓柜距建筑物外墻面水平凈距4m30調(diào)壓柜距公共電力變配電柜水平凈距4m31調(diào)壓柜距黨政機(jī)關(guān)辦公樓，人員密集的大型公共建筑或集會場所，中小學(xué)校教學(xué)樓、宿舍樓，重要的通信、調(diào)度和指揮建筑，廣播電視建筑，醫(yī)院等水平凈距8m32調(diào)壓柜距鐵路(中心線)水平凈距8m33調(diào)壓柜距城鎮(zhèn)道路水平凈距1m34調(diào)壓柜單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0．30m35地上調(diào)壓箱箱底距地坪1．0～1．2m36調(diào)壓箱、柜(或露天調(diào)壓裝置)距建筑物煙囪的水平凈距不應(yīng)小于5m37調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應(yīng)小于4m38建筑物墻上的調(diào)壓箱的安全放散管管口應(yīng)高出該建筑物屋檐1．0m燃?xì)夤艿朗┕し椒℉YPERLINK\l”_Toc221244564"1.溝槽開挖—1-HYPERLINK\l”_Toc221244565"2.基底處理及驗收—3—3.溝槽回填—4—HYPERLINK\l”_Toc221244567"4。管道安裝—5-5.閥門安裝方案-17-HYPERLINK\l”_Toc221244569"6。氣表安裝方案—18—_Toc221244571”8.管道防腐絕緣施工方案-20-HYPERLINK\l”_Toc221244572"9.管道試驗及吹掃方案-21—HYPERLINK\l”_Toc221244573”10.調(diào)壓柜安裝方案—24—11。示蹤線敷設(shè)—26—溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0。05～0.10m；機(jī)械開挖或有地下水時,槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑（mm)50～80100～200250～350400~450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m)0.60.70。81.01.31。61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0。3鋼管（雙管同溝組裝)可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a——--——溝底寬度(m）D—--管外徑（m）1D-—-—-第一條管外徑(m）2D-———-第二條管外徑(m)s———————-兩管之間的設(shè)計凈距(m）c————工作寬度（m)(當(dāng)在溝底組裝時,c為0。6；當(dāng)在溝邊組裝時，c為0。3).梯形槽（如下圖所示)上口寬度可按下列公式確定:梯行槽橫斷面b＝a十2nh式中：b——-—-——溝槽上口寬度（m）；a————--—溝槽底寬度（按上表確定）(m）；n—--—溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；h--—————溝槽深度（m）.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。（1)填實的砂土和礫石土1m；(2）亞砂土和亞粘土1.25m；(3）粘土1.5m;(4)特別密實的土2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐)土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001：0.751:1。00亞砂土1：0。671：0。501：0。75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0。331：0.251:0。67含礫土卵石土1：0.671：0.501:0。75泥炭巖白堊土1：0.331:0.251:0.67干黃土1：0。251:0。101:0.33注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運(yùn)走時,則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度.②棄土堆置高度不宜超過1。5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r,其高度要求不超過墻高的1／3，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離.在無法達(dá)到要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時,超挖在0。15m以內(nèi),可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；起挖在0。15m對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工.開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0。06m厚的土層進(jìn)行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6×103kg／m3基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動，需要對基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動深度≤15cm，回填粗砂，擾動深度〉15cm,下部回填砂石，上部回填5cm～10cm粗砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽,現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進(jìn)行下步施工溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再回填管道兩側(cè),然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0。3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,采用人工壓實。壓實后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九?，對于埋地聚乙烯管道，?yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50mm回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下圖要求.回填土橫斷面①胸腔填土(Ⅰ）95％；②管頂以上0。5m范圍內(nèi)（Ⅱ)85%；③管頂0．5m以上至地面（Ⅲ）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95％;耕地90％。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0。9米。（2)人行道、綠地下不得小于0。8米。管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示.序號管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻≤110采用電熔連接；D＞110采用電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施干管1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸,按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊.2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓.3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求：①引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管.引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中,考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1—1選用,套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口.引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭,彎管處用煨彎處理。 穿墻套管尺寸（mm）表1—1燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100②一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管.室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。③引入管進(jìn)氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層,穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm,下面與結(jié)構(gòu)底板平。④高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞,上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后,在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。⑤居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi).4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記,要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定.當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m)其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)距離0。10。11。30。10.050。3 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關(guān)距離0.010.010.0150.150。3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表.序號項目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距(mm）序號項目垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計)1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（m）類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距同一平面≥0.05≥0.05≥0。3≥0。15不同平面≥0。01≥0.02≥0。3≥0.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭.穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。 煤氣管卡間距（m）煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32～DN503.04.09、室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1。5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門,表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)流量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門,從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑(凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門,若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直,清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始;把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直.11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵.立管1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)至安裝地點.2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝.涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記,要求絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后配合土建填堵好孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理.4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時,一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時,必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭.支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確.量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表.按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻≤110采用電熔連接；D＞110采用電熔連接或熱熔連接.施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟安裝說明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面,保證清潔，無油漬；3標(biāo)記用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度;4更換熱熔頭給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭；5預(yù)熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時,無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；7連接達(dá)到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度,保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣。8冷卻連接完畢后需靜置一定時間.熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm)202532405063熔接深度(mm)1416202122．524加熱時間（s）578121824加工時間（s）446666冷卻時間（s)334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈,并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口,將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上,并保證兩端面對齊；3上加熱板確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4．加熱啟動焊接機(jī),進(jìn)入加熱操作,開始對焊接端進(jìn)行加熱,待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；5．冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具,完成整個焊接過程.管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步:熔融第三步：切換第四步:對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度210＋10壓力:0.01Mpa預(yù)熱溫度210＋10焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時卷邊高度（mm）加熱時間(s）允許最大切換時間(s)冷卻時間（min）2～3。90。530～4044～54。3～6。90.540～7056~107～11。41.070～120610～1612.2～18.21。0120～170817～2420.1~25。61。5170～2101025～32熱熔連接主要施工機(jī)具：液壓熱熔對焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0。3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動焊接按鈕進(jìn)行熔接,并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時間進(jìn)行冷卻,達(dá)到時間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機(jī)具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0。1~0。2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a。停車場、車行道下不得小于0.9米;b.人行道、綠地下不得小于0。8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗,熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程主要施工方法坡口加工：進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I"型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm)坡口角度α°11～3Ⅰ型坡口0～1。5－－內(nèi)壁錯邊量≤0。1T,且≤2mm;外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2。00～265~759～260~3。00～355～6532～30T型坡口0~2.0－－施工技術(shù)要求:管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行,坡口表面要求整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ.采用多面焊時,在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊,或者其它因素引起的火災(zāi)對人員的傷害.為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時,應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機(jī)具：管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格)管道套絲：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備,加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JIS－B－3）。2管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次.3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10％.管道螺紋連接:序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶,一次擰緊,不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈.3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩:公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格(mm）×施加壓力（KN）長度(mm）螺紋扣數(shù)15116。0~6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156。0～6。5100450×0.3032177。0～7.5120450×0。3540187.0～7.5150600×0。3050209。0～9.5200600×0.40652310。0～10。5250900×0。35802711。5～12。0300900×0。40閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致.閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好，一起吊裝;另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接.4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓.5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向,不允許反裝。6、與法蘭連接時,螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋，只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修.9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪.10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時,確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行\(zhòng)同心.法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月,如超過，則須經(jīng)法定檢測單位檢測;無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi).皮膜表必須安裝平正,下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50。60.3安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：①皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1。8m2中位表不小于1。4～1.7m3低位表不小于0.15m②在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔.③皮膜表背面距墻凈距10~50mm。④多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。⑤安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門,再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1~0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管.表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：①安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。②羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出.并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。③羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。④安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象,確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn),同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn),如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫,咬邊下陷,重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為10%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X射線照相檢驗，內(nèi)部質(zhì)量不得低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中Ⅲ級質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)《輸氣管道設(shè)計規(guī)范》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的5%,對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫,必須進(jìn)行100％的X射線照相檢驗。管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不涂漆.4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計文件的規(guī)定。7涂漆施工在15～30攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.1～0。2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍.面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別.3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。管道試驗及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗;試驗時還應(yīng)注意以下要點：序號內(nèi)容工作要點1管道試驗條件1．管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范。2．管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理,堅固牢靠.3．焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格.4．清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5．管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6．試驗用的壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0。4級.2管道強(qiáng)度試驗1．燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0。3MPa（3kgf/cm2)。2．調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。3．進(jìn)行強(qiáng)度試驗時,壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50％時，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐漸升壓,直至強(qiáng)度試驗壓力；每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理;待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、壓力不降,即認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格.4.中壓管道：試驗壓力0.6MPa，試驗時間1小時,無降壓為合格。5。低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道)：試驗壓力0.15MPa，試驗時間30min，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。3管道嚴(yán)密性試驗1．氣密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2．在氣密性試驗開始前,應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力,保持一定時間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。3．調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4.中壓管道：試驗壓力0.46MPa，試驗時間24小時，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。5。低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力0。1MPa，試驗時間30min，無降壓為合格。6.低壓管道（用戶控制閥后內(nèi)管道）:試驗壓力10KPa，試驗時間15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統(tǒng)在試驗完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗之前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃試驗,吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。序號施工項目工作內(nèi)容1吹掃前的準(zhǔn)備1．吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除,用環(huán)形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹掃;待整個系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2．不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3．管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采用加固措施.2吹掃1．先進(jìn)行分段吹掃,再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄;各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進(jìn)行，但也可單獨進(jìn)行吹掃。2．吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進(jìn)行；吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹掃第二段及第三段。3．對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法進(jìn)行清理，達(dá)到吹洗規(guī)定要求。4．管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1．孔板、閥門及末端閥門復(fù)位.2．管道吹掃合格后,填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄”。調(diào)壓柜安裝方案計量調(diào)壓柜的作用燃?xì)庹{(diào)壓柜是用于燃?xì)夤芫W(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的專用設(shè)施；調(diào)壓柜中主要設(shè)備是調(diào)壓器,當(dāng)進(jìn)入調(diào)壓柜的燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r,或出口側(cè)用氣量發(fā)生變化時，它都能保證出口側(cè)的燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，并當(dāng)用戶完全不用時，還可以自動關(guān)閉，重新用氣時又能自動開啟。調(diào)壓柜的安裝調(diào)壓柜基本工藝流程：調(diào)壓柜工藝流程圖A．過濾器B．調(diào)壓器C．安全閥D．放空閥E．球閥調(diào)壓柜安裝安裝示意圖要點1、地基處理：挖至持力層，素土夯實后做100mm厚C10素混凝土墊層；2、調(diào)壓柜基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土澆筑;3、管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。調(diào)壓柜試驗序號工作內(nèi)容要點1吹掃管道吹掃前在室外總進(jìn)口、出口閥門處,調(diào)壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調(diào)壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，根據(jù)管徑及流速確定。2強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關(guān)閉室外總進(jìn)口閥門及室內(nèi)接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態(tài).強(qiáng)度試驗的氣體介質(zhì)為空氣、壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓力的1.5倍；穩(wěn)壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，如果均無漏氣,且壓力表指示無明顯下降則為合格；否則在修復(fù)漏點后，重復(fù)試驗，直到試壓合格為止.3氣密性試驗強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓力的1。25倍；穩(wěn)壓6H，如果壓力降不小于初壓的1％，為合格。示蹤線敷設(shè)聚乙烯管道敷設(shè)時，應(yīng)沿管道走向同時敷設(shè)示蹤線，示蹤線采用BVV2。5電線。示蹤線接頭應(yīng)導(dǎo)電良好，并應(yīng)用熱收縮套密封.示蹤線應(yīng)固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。燃?xì)夤艿兰夹g(shù)第一節(jié)施工中防止燃?xì)馊紵?、爆炸及中毒的技術(shù)措施一、防止燃?xì)馊紵?、爆炸的措施可燃?xì)怏w爆炸的破壞作用在于爆炸時可燃?xì)怏w的體積迅速膨脹,造成壓力急劇增大。一般情況下,天然氣與焦?fàn)t煤氣爆炸時產(chǎn)生的計算爆炸壓力：丙烷為73.5×104帕，丁烷為93.1×104帕,氫、乙炔為161.7×104帕.當(dāng)可燃性氣體和空氣混合物在具有足夠大的直徑和長度的管道內(nèi)爆炸時，壓力的增高可達(dá)784×104帕或更高些。由于爆炸時著火介質(zhì)有沖擊波產(chǎn)生，使介質(zhì)的溫度、壓力和密度急劇增大,增強(qiáng)了破壞作用.防爆的技術(shù)措施是根據(jù)形成爆炸的條件來制訂的。煤氣形成爆炸必須同時具備三個條件：第一燃?xì)馀c空氣的混合物中煤氣的含量在爆炸極限濃度之內(nèi)；第二有火種和熱源存在;第三處于封閉容器內(nèi)，或相當(dāng)于封閉的容器內(nèi)。故施工人員可根據(jù)現(xiàn)場條件和具體情況，制定安全措施避免爆炸條件的形成，達(dá)到安全施工目的。其主要的措施有以下幾點：1.在使用鋼鑿進(jìn)行鑿削帶氣的鑄鐵管時（斷管、鑿削取孔），為防止火星產(chǎn)生，對錘擊部位應(yīng)不停地澆水冷卻,并用粘土及時涂抹已鑿穿的部位。2。在帶氣管道（鑄鐵）上鉆孔攻螺紋時宜采用“封閉式的鉆孔機(jī)”，以防管內(nèi)煤氣大量外泄。用機(jī)械割刀切削斷管時不應(yīng)一次將管壁割穿（指鑄鐵管），切削縫槽的深度應(yīng)控制在剩余1.5~2毫米管壁，待全部切削完成后用鋼制扁鑿將剩余管壁擊穿,避免切割操作中大量煤氣外泄。一旦割穿應(yīng)迅速用粘土或木枕（錐形）堵塞漏點.3。凡在帶氣操作中使用的電動機(jī)具應(yīng)配裝防爆電機(jī)與防爆按鈕.4.地下金屬管道上可能有電流通過（雜散電流、陰極保護(hù)裝置等），當(dāng)管道鑲接合攏時存有一定的間隙,此時管道上的電流通到間隙處會產(chǎn)生火花。所以在切割或連接管道時，必須將陰極保護(hù)裝置斷開，用導(dǎo)體與斷開的管道兩頂端連接，連接線的另一端必須接地.5.對新敷設(shè)的燃?xì)夤艿涝谏形磽Q氣投產(chǎn)前，應(yīng)防止煤氣滲入管道內(nèi)。當(dāng)在帶有燃?xì)夤艿郎辖庸芏鈺r，也應(yīng)采取必要措施,防止空氣滲入老管道內(nèi)形成混合氣體。在嵌接三通管、鑲接時應(yīng)在待接的老管道頂端鉆孔并塞入阻氣袋以阻擋空氣滲入管內(nèi)。當(dāng)完成鑲接工程后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行管內(nèi)混合氣體置換工作，直至取樣合格為止.如果鑲接通氣與置換（放散）相隔的時間過長，帶有混合氣體的封閉管段將存在爆炸的危險。通氣、置換的基本順序應(yīng)為先打開放散閥門，使放散管暢通，然后再拔除鑲接點的阻氣袋或開啟閥門，借管內(nèi)燃?xì)獾墓ぷ鲏毫⒐軆?nèi)混合氣體有次序地在放散孔排放。如果順序顛倒，先開啟管道閥門或拔除阻氣袋（低壓），管內(nèi)燃?xì)馀c混合氣產(chǎn)生渦流倒灌至已運(yùn)行的老管道中,其危險性較大。通氣置換操作的現(xiàn)場組織很重要，應(yīng)預(yù)先編制方案，才能確保實施時按照規(guī)定的順序有條不紊地進(jìn)行.6.對已與老管道鑲接連通,但又暫不通氣的管段,必須在鑲接點加裝“盲板”隔離.應(yīng)該指出，僅僅依靠管道上的閥門隔離是不安全的，因目前使用在燃?xì)夤艿郎系拈y門多為水閥門，氣密性較差，而且不能確定已安裝在管道上閥門是處于開啟還是關(guān)閉狀態(tài)，容易產(chǎn)生差錯。（1）盲板的選擇。盲板選用鋼板制成，需要有足夠的剛度和強(qiáng)度.鋼制盲板的幾何形狀見圖9—1。直徑的計算式為（1）式中d——盲板直徑（毫米）；D—-法蘭盤螺栓孔中心線直徑（毫米)；dcp--螺栓孔直徑（毫米）。圖9-1鋼制盲板1—管道;2—盲板因管內(nèi)煤氣的壓力使盲板變形，在拆除時產(chǎn)生困難.必須對盲板的撓度進(jìn)行校核，并計算出盲板所需要的最小厚度。計算式如下:（2)式中y—-盲板中心最大撓度（米）;p—-盲板單位面積上所受壓力(帕）；r——管內(nèi)徑（米)；D——圓形盲板的剛度(牛·米）。（3）式中Ｅ-—彈性模數(shù)(帕)；——盲板厚度（米）；——考慮氣流的壓縮所采用的系數(shù)（取0。3）。將公式（3）代入公式（2)得到下式：（4）為便于拆除盲板和在合攏的法蘭盤撐開量最小和燃?xì)庑孤┳钌贂r抽出盲板,其撓度y不應(yīng)超過5毫米。盲板表面加工精度要求與法蘭表面相同。安裝前應(yīng)用煤油滲透檢查其嚴(yán)密性。(2）盲板的安裝和拆除方法（見圖9-2）。安裝盲板的二片法蘭盤間隙應(yīng)均勻，法蘭處于同心位置,插入的盲板也應(yīng)校正至與法蘭同心，然后在盲板兩面墊入橡膠石棉圈或石棉線，均勻地擰緊螺栓合攏法蘭盤［見圖9-2（a)]。填料安裝錯誤將導(dǎo)致燃?xì)鈴拿ぐ暹吘墲B入空管道中而不被察覺［見圖9-2（b）］。盲板的拆除一般在帶有煤氣情況下進(jìn)行，施工難度高，必須按照下列順序進(jìn)行：第一,按圖見圖9—2（a）所示預(yù)先在待拆除盲板的法蘭盤兩邊管道上焊接鋼支撐架.支撐架成對,位于與管軸線平行的同一直線上，支撐平面應(yīng)與管軸線相垂直。當(dāng)管徑≤φ200毫米時可對稱焊接二組支撐架，管徑>φ200毫米時應(yīng)焊接三組或多組支撐架于均布位置.每組支撐架的間距應(yīng)等于千斤頂最初的長度。圖9—2盲板的安裝和拆除操作示意圖(a）盲板墊圈安裝正確；（b）盲板墊圈安裝不正確；（c）鋼管法蘭盲板去除撐開圖；（d)法蘭墊圈安裝通氣圖1—無燃?xì)獾墓艿?2—焊接支撐角鐵；3—千斤頂;4—法蘭接口；5—盲板；6—帶燃?xì)獾墓艿溃?—橡膠石棉圈；8-墊圈第二，拆除盲板時應(yīng)先將法蘭盤緊固螺栓全部擰松，將位于法蘭盤水平軸線以上的螺栓拆除,軸線以下的螺栓保留。然后再用繩索將盲板漸漸地向上抽出，最后墊入橡膠石棉圈，并將拆下的螺栓復(fù)位，均勻地全部擰緊合攏法蘭盤。工程中常常遇到法蘭兩端連接管道處于無伸縮狀態(tài)，對由于拆除盲板后所出現(xiàn)的空隙合攏發(fā)生困難。針對這種情況，必須事先制作成厚度與盲板相同的鋼制墊圈，在抽出盲板后插入法蘭盤間，并在兩面加填料將法蘭盤合攏，見圖9—2（c)。7.在帶氣鋼管上焊接時,為防止管內(nèi)混合氣體引炸，必須保持196～588帕壓力,并派專人監(jiān)察方可操作。需要切割（斷管或割孔）時忌用氣割方法，因氣割時氧和乙炔的混合氣流的壓力達(dá)到49×104帕左右，勢必導(dǎo)致過剩氧氣滲入管內(nèi)與燃?xì)饣旌铣杀ㄐ詺怏w,被氣割火苗引爆，造成管內(nèi)爆炸的危險.應(yīng)采用機(jī)械切削的方法較為安全.對于要求不高的切割面可以采用電焊條沖割的方法,因電焊條沖割時無壓力氣流產(chǎn)生，僅僅引燃從管內(nèi)外泄的燃?xì)獬蕯U(kuò)散式燃燒，管內(nèi)沒有混入空氣(氧氣），故不會引入管內(nèi)燃爆。施工中選用較小直徑的焊條(φ3.2~φ4毫米)，較大的電流（250~300安），切割厚度為8～10毫米的鋼管是適宜的.操作時應(yīng)及時將割穿縫隙處的火苗撲滅并堵塞泄漏點后再繼續(xù)切割。該方法的缺點是切割線條不夠整齊.8。9。夜間帶氣操作時，照明燈具散發(fā)的熱量使溫度高于燃?xì)庵饻囟葧r亦會引燃。施工照明常用的碘鎢燈所散發(fā)熱量使溫度高達(dá)1000℃以上，而燃?xì)獾闹饻囟葍H為6010.制止外來火種引入帶氣施工現(xiàn)場.除禁止吸煙者靠近施工點外，還有機(jī)動車輛發(fā)動時排氣管出現(xiàn)火星,電車行駛時架空線摩擦產(chǎn)生火花墜落至帶氣溝內(nèi)等因素均能引燃。所以對帶氣操作點應(yīng)相應(yīng)建立以泄漏點為中心、半徑為20米當(dāng)帶氣操作點上空有電車架空電纜線時，應(yīng)設(shè)隔離棚于正上方，防止摩擦火星墜落溝內(nèi)。對施工點靠近的建筑物，應(yīng)事先逐一檢查是否有明火，并通知居民或廠礦有關(guān)人員在帶氣操作的時間禁止火種接近.二、施工現(xiàn)場緊急滅火的方法當(dāng)施工現(xiàn)場煤氣著火，特別是中壓燃?xì)夤艿榔屏押笮钩鋈細(xì)庵鹑紵蠡鹧婧芨?，一般情況下難以用滅火機(jī)及消防器材撲滅，故應(yīng)采取必要措施，控制和撲滅火焰，以防事態(tài)擴(kuò)大。（一)低壓地下管著火熄滅方法1.用壓力大于68×104帕的高速水流、高速蒸氣或惰性氣體的氣流噴射火焰,可取得良好的滅火效果.2。用施工現(xiàn)場的泥土（有條件的最好為黃砂)迅速地回填覆蓋已著火管道溝槽，隔絕空氣達(dá)到滅火的目的。此方法適用較小溝槽。3.當(dāng)采用上述方法均無法撲滅火焰時，可在著火點兩端管段尋找最近的聚水井，往水井桿內(nèi)灌水，當(dāng)水井內(nèi)充滿水后水封將氣源隔離?；鹈鐡錅绾笤儆媚救?、濕布或粘土等封口。滅火方法參見圖9—3（b)。（二）中壓地下管著火熄滅方法對于燃?xì)庑孤┲瘘c較小時，可采用低壓管熄滅方法處理。但對泄漏點較大無法處理時應(yīng)立即關(guān)閉著火管段的兩邊閥門，但是不得全部關(guān)閉，因閥門關(guān)閉后，燃燒火苗將會延伸至管內(nèi)可能導(dǎo)致爆炸；故應(yīng)將閥門逐步關(guān)閉并控制管內(nèi)壓力處于正壓(不低于300帕），再采取上述方法滅火?，F(xiàn)場處理時可觀察燃燒火苗，當(dāng)處于明顯減小時即可。(三）屋內(nèi)管著火的處理方法屋內(nèi)管道的壓力一般不高,著火點較小時可用濕揩布撲滅。當(dāng)泄漏著火點較大時可將進(jìn)戶立管頂部三通管的管塞拆除，用濕揩布塞入三通管下部管內(nèi),即可斷絕進(jìn)入屋內(nèi)的氣源。三、防止施工人員燃?xì)庵卸镜拇胧┓乐故┕と藛T在操作時燃?xì)庵卸镜母巨k法是杜絕施工現(xiàn)場的燃?xì)鉂B漏.當(dāng)難以做到完全杜絕滲漏時亦應(yīng)采取有效的阻氣措施,盡量減少燃?xì)獾耐鉂B，同時保持施工現(xiàn)場的空氣流通，施工操作人員必須戴上防毒面具和防護(hù)用具。防毒面具分過濾式和隔離式兩種：圖9-3現(xiàn)場緊急滅火方法示意圖（a）屋內(nèi)管滅火；（b)地下管滅火1—關(guān)閉出氣旋塞；2—阻塞屋外進(jìn)氣三通管；3—灌水處;4—聚水井；5—水封位；6-著火漏點；7—關(guān)閉閥閘;8—輸氣管道；9—關(guān)閉氣源1.過濾式有毒氣體通過吸附劑的吸附作用，除去有害的一氧化碳,而使人體不致中毒。2.隔離式使操作人員與施工點的有毒氣體完全隔離，通過其他途徑供給操作人員新鮮的空氣。在燃?xì)馐┕ぞS修中，一般不使用過濾式防毒面具，因為它的可靠性差，并且在被燃?xì)馕廴镜目諝庵惺褂眠^濾式會發(fā)生氧氣量不夠、呼吸不正常。四、燃?xì)庵卸竞蟮募本群妥o(hù)理1.迅速把中毒者從煤氣污染地方救出，放在新鮮空氣下或通風(fēng)處。2.解除中毒者一切有礙呼吸的障礙,敞開領(lǐng)子、胸衣，解下褲帶,清除口中的異物等。3。當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時，則使其聞氨水，喝濃茶、汽水或咖啡等，不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷則要用熱水袋或摩擦的方法使其溫暖。4。中毒者失去知覺時,除做上述措施外，應(yīng)將中毒者放在平坦地方，用紗布擦拭口腔，在必要時進(jìn)行人工呼吸。恢復(fù)知覺后要使其保持安靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止.5.一般中毒者撤離施工現(xiàn)場、停止吸入一氧化碳后，最初一小時約可排出吸收一氧化碳量的50%,但全部離解則需要幾小時，甚至一晝夜以上.使患者吸入高壓氧（4～6×105帕）或含5%二氧化碳的氧，對加速驅(qū)除血液中的一氧化碳有顯著作用。對重度中毒者,在搶救幾小時后無效時,人們往往會認(rèn)為無希望而放棄搶救。但是當(dāng)仔細(xì)觀察患者的心電圖,會發(fā)現(xiàn)較長時間內(nèi)還會有間斷心臟跳動時，就應(yīng)繼續(xù)搶救，患者可能會在一個星期甚至于幾個星期后慢慢地蘇醒過來。因此對重度中毒患者的搶救應(yīng)特別慎重。第二節(jié)燃?xì)夤艿赖耐饨祲号c換氣投產(chǎn)一、燃?xì)夤艿赖耐饨祲菏┕ぴ谶M(jìn)行干管延伸、接裝用戶、管道大修更新等施工時需要暫時切斷氣源或降低燃?xì)鈮毫?。在此情況下,為保證用戶用氣安全，必須采取必要的安全措施.（一）中壓管道停氣降壓中壓管道因管內(nèi)壓力高，使用阻氣袋無法阻氣，故一般采用關(guān)閉閥門停氣的方法進(jìn)行管道施工。停氣時必須注意以下幾點:1。查清中壓管道閥門關(guān)閉范圍內(nèi)影響調(diào)壓器的數(shù)量及該調(diào)壓器所供應(yīng)的地區(qū),其低壓干管是否與停氣范圍以外的低壓干管連通。如果低壓干管連通而停氣影響范圍又較大時，則應(yīng)考慮安裝臨時中壓管供氣或裝臨時調(diào)壓器使施工管段改成低壓供應(yīng)（此時必須保證施工管段兩端閥門關(guān)閉嚴(yán)密）。2。對于需停氣的專用調(diào)壓器，需事先與用氣單位商定停氣時間，以便用戶安排生產(chǎn)。中壓管道只有采取降壓措施方可帶氣進(jìn)行焊割。降壓后管內(nèi)的壓力必須超過大氣壓力，以免造成回火事故.(二）低壓管道停氣降壓低壓管道應(yīng)根據(jù)不同情況采用停氣或降壓措施.在決定采取何種措施前,必須先查清所施工部位管道的供氣狀況。一般有以下幾種情況：1.施工部位的管道為雙向供氣,而管內(nèi)的供氣壓力又不高，一般情況下阻氣袋能夠阻住氣流，則可不必停氣或降壓。2。施工部位的兩側(cè)管道為雙向氣源，但因距調(diào)壓器較近，管內(nèi)供氣壓力較高，阻氣袋不能阻住氣流,則應(yīng)采取降壓措施,即將調(diào)壓器的出口壓力調(diào)低到阻氣袋能阻止氣流為止(980帕以上），以保證用戶的最低燃燒壓力要求.3.當(dāng)在枝狀管上施工時，則必須對施工部位以后的管道進(jìn)行停氣.如枝狀管距離調(diào)壓器較近，管內(nèi)供應(yīng)壓力較高，則施工部位后面的管道實行停氣，前面的管道采取降壓措施。當(dāng)被停氣的管段上有重要用戶，或有不能中斷燃?xì)夤?yīng)的用戶時，則應(yīng)安裝臨時旁通管供氣.為了保證用戶用氣安全，當(dāng)停氣影響用戶范圍較大時，不但要安裝臨時旁通管和維持管道內(nèi)有一定壓力的燃?xì)猓?84～980帕），同時對施工范圍內(nèi)所影響的用戶要通知停氣的時間和配合安全施工的措施。（三）停氣降壓中應(yīng)注意的有關(guān)事項1。中壓管和低壓管在施工中,凡需要采取降壓措施時均應(yīng)事先會同有關(guān)部門進(jìn)行商討，確定影響用戶的范圍,停氣降壓允許的時間。對于停氣的用戶在施工前通知作好停氣準(zhǔn)備.2。停氣降壓的時間一般應(yīng)避開高峰負(fù)荷時間。如需在出廠管，出站管上停氣，應(yīng)由調(diào)度中心與制氣廠、輸配站商定停氣措施。3.中壓管上停氣時，為防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，造成施工管段內(nèi)壓力增加，引起阻氣袋位移，使燃?xì)獯罅客庑?故應(yīng)在閥門旁靠近停氣管段的一側(cè)鉆孔兩只，作為放散管及安裝測壓儀表用。放散管的安裝見圖9-4所示.4。施工結(jié)束后，在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換的方法一般采用煤氣直接驅(qū)趕.燃?xì)庥梢欢诉M(jìn)入,空氣由另一端的放散管內(nèi)逸出，待管內(nèi)燃?xì)馊釉嚐细窈蠓娇赏狻??；謴?fù)通氣前，必須通知所有停氣的用戶將燃具開關(guān)關(guān)閉;通氣后再逐一通知用戶放盡管內(nèi)混合氣再行點火.6。大型工程以及出廠管、出站管的停氣降壓，因影響范圍大，必須成立停氣降壓指揮部（組），統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)停氣施工及用戶安全供氣等工作。7。停氣降壓時間經(jīng)各方商定后，一般情況下不得更改.要做好各項施工工作，準(zhǔn)時完工不準(zhǔn)延遲。圖9—4中壓管停氣降壓操作示意圖1—閥門；2—放散管；3—測壓儀表;4-阻氣袋；5—濕泥封口二、燃?xì)夤艿赖膿Q氣投產(chǎn)新建燃?xì)夤艿赖耐懂a(chǎn)是將燃?xì)廨斎牍軆?nèi)，管道和附屬設(shè)備（閥門、聚水井等）必須處于完好及指定的工作狀態(tài).因往新建管道內(nèi)輸入燃?xì)鈺r將出現(xiàn)混合氣體，所以對新建燃?xì)夤艿纼?nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進(jìn)行。（一）換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是大量的、細(xì)致的，各項工作的準(zhǔn)備（特別是現(xiàn)場的落實）好壞將直接關(guān)系到換氣投產(chǎn)的成敗。準(zhǔn)備工作分技術(shù)（安全）準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備，其內(nèi)容匯集成“換氣投產(chǎn)方案”，明確分工，分別落實。1.了解換氣投產(chǎn)管道的口徑、長度、材料、輸氣壓力，附屬設(shè)備規(guī)格和數(shù)量。按照測繪圖紙至現(xiàn)場逐一核對，核對內(nèi)容主要為：（1)閥門檢查核對閥門安裝和窨井必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求，每只閥門的實際啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和測繪卡填寫的轉(zhuǎn)數(shù)相符合。根據(jù)方案規(guī)定各只閥門開啟或關(guān)閥的要求,現(xiàn)場將閥門調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)。（2）聚水井檢查聚水井、抽水梗和窨井安裝應(yīng)符合質(zhì)量要求.將聚水井內(nèi)積水抽清，并關(guān)閉井梗閥門。（3）管道檢查查核敷設(shè)管道必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求，核對“質(zhì)量鑒定書"、“驗泵合格證”等資料，核對設(shè)計圖紙，檢查是否遺漏屬工程內(nèi)容的工程（預(yù)留三通、孔和附屬設(shè)備等）.檢查管道端部必須有管塞封口，并做好支撐(以防管道輸氣后產(chǎn)生壓力將管蓋推離封口。特別對引入室內(nèi)支管要逐一重點檢查，確認(rèn)管塞已封口或相連燃?xì)獗黹y門處于關(guān)閥狀態(tài)（注意：新建管道氣密性試驗完成后的測試點往往容易疏忽而未封口）。上述工作內(nèi)容既繁多又復(fù)雜,因細(xì)小的疏忽留下隱患,管道通氣后再處理將十分被動。2.置換方式的選擇（1）間接置換法是用不活潑的氣體（一般用氮氣）先將管內(nèi)空氣置換,然后再輸入燃?xì)庵脫Q。此工藝在置換過程中安全可靠，缺點是費(fèi)用高昂、順序繁多,一般很少采用。（2)直接置換法是用相連接老管道的燃?xì)廨斎胄陆ü艿乐苯又脫Q管內(nèi)空氣。該工藝操作簡便、迅速，在新建管道與老管道鑲接連通后，即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣,當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣及格）后便可正式投產(chǎn)使用。由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過程中，燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓康脑黾悠錆舛瓤蛇_(dá)到爆炸極限，此時在常溫及常壓下遇到火種就會爆炸。所以從安全角度上嚴(yán)格來講，新建燃?xì)夤艿?特別是大口徑管道)用燃?xì)庵苯又脫Q空氣方法是不夠安全的.但是鑒于施工現(xiàn)場條件限制和節(jié)約的原則，如果采取相應(yīng)的安全措施，用燃?xì)庵苯又脫Q法是一種既經(jīng)濟(jì)又快速的換氣工藝.由長期實踐證明，這種方法基本上屬于安全的，所以目前在新建燃?xì)夤艿赖膿Q氣操作上被廣泛采用.燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場布置見圖9-5。3。換氣壓力的確定換氣時選用輸入燃?xì)獾墓ぷ鲏毫^低會增加換氣時間，但如壓力過高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時，殘留在管內(nèi)的碎石等硬塊會隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動,產(chǎn)生火花帶來危險。用燃?xì)庵脫Q空氣其最高壓力不能超過4。9×104帕。一般情況下，中壓管道采用0。98×104～1。96×104帕的壓力置換，低壓燃?xì)夤芸芍苯佑迷械蛪汗艿赖娜細(xì)夤ぷ鲏毫χ脫Q。4.放散管的數(shù)量、口徑和放散點位置的確定(1）放散管的數(shù)量是根據(jù)置換管道長度和現(xiàn)場條件而確定。但是對管道的末端均需設(shè)放散點,忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無法排放。（2)放散管安裝于遠(yuǎn)離居民住宅及明火的位置。放散管必須從地下管上接至離地坪2.5米以上的高度,放散管下端接裝三通安裝取樣閥門。如果放散點無法避開居民住宅時，則在放散管頂端裝(＊/活絡(luò)彎管,根據(jù)放散時的風(fēng)向旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅的居民將門窗關(guān)閉和杜絕火種。（3)放散孔口徑的確定。放散孔的口徑太小會增加換氣時間，口徑太大給安裝放散管帶來困難.一般在φ500毫米以上管道采用φ75～φ100毫米的放散孔，管徑在φ300毫米以下則根據(jù)其最大允許孔徑鉆孔（孔徑應(yīng)小于三分之一管徑).5.現(xiàn)場通訊器材準(zhǔn)備新建管道換氣操作現(xiàn)場分散，而閥門開啟、放散點的控制及現(xiàn)場安全措施落實均需協(xié)調(diào)進(jìn)行，各崗位操作有先后順序和時間要求，僅僅依靠車輛或有線通訊效果差。因此在換氣管道超過一公里長度時應(yīng)配備無線電通訊設(shè)備，配若干只“對講機(jī)”，事先調(diào)試,確定現(xiàn)場指揮和工作人員編號。圖9—5燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場布置圖1—置換管道；2—放散閥門；3-取樣旋塞；4-放散管；5—管塞;6—立管；7—調(diào)壓器；8-末端閥門；9-放散管；10-進(jìn)氣閥門;11—工房6?，F(xiàn)場安全措施落實對鄰近放散點居民、工廠單位逐一宣傳并現(xiàn)場檢查，清除火種隱患。并安民告示，在換氣時間內(nèi)杜絕火種，關(guān)閉門窗,建立放散點周圍20米7.換氣現(xiàn)場組織由于換氣投產(chǎn)中各項工作需同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，所以對較大的工程則應(yīng)建立現(xiàn)場換氣指揮班子，由建設(shè)單位、施工單位和安全（消防）等部門參加，處理和協(xié)調(diào)換氣過程中各類問題。換氣投產(chǎn)是管道工程竣工撥交的“交換點”，而且在換氣前后往往會暴露工程掃尾的各類問題，需要施工和建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決。因此施工單位必須組織一支精悍的技工隊伍駐在換氣現(xiàn)場，排除故障，處理換氣過程中出現(xiàn)各類技術(shù)和安全問題。8.管內(nèi)“穩(wěn)壓"測試換氣投產(chǎn)的管道雖然預(yù)先進(jìn)行過“氣密性試驗”,但是到換氣時已相隔一個階段。在此期間因各種因素造成已竣工管道損壞(如：土層沉陷或其它地下工程造成已敷設(shè)管道斷裂或接口松動）,或者,管道上管塞被拆除（管道氣密性試驗完成后往往容易遺忘安裝管塞)。由于管道分散,上述情況在管道通氣之前是無法了解的，而在通氣投產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)則相當(dāng)被動。所以在換氣投產(chǎn)前必須完成以下兩項技術(shù)措施：（1）系統(tǒng)試壓往管道內(nèi)輸入壓縮空氣,壓力一般為3×103帕,作短時間穩(wěn)壓試驗（一般為30分鐘左右），如壓力表指針下跌，則說明管道已存在泄漏點,必須找到并修復(fù)，直至壓力穩(wěn)定為止。氣密性試驗合格，但至通氣時間超過半年的管道必須重新按照規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可換氣投產(chǎn).（2）管內(nèi)壓力“監(jiān)察”為防止換氣準(zhǔn)備過程中管道被損壞或發(fā)生意外,在管道上安裝“低壓自動記錄儀"監(jiān)察管內(nèi)壓力。如管道被損壞，記錄儀上立即得到顯示。監(jiān)察時間一般為換氣前24小時，并由專人值班.（二）換氣投產(chǎn)的實施1.根據(jù)方案規(guī)定的時間，換氣工作人員和指揮人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，逐一檢查放散管接裝、放散區(qū)的安全措施，閥門和聚水井井梗閥門的啟閉以及通訊、消防器材的配備等，它們必須符合“方案”規(guī)定。各崗位人員就位。2.由現(xiàn)場指揮部下達(dá)通氣指令:開啟氣源閥門，同時開啟放散管閥門,即進(jìn)入置換放散階段(管內(nèi)壓縮空氣同時放散）。3.逐一開啟聚水井井梗閥門(低壓則拆除井梗管蓋)，待排清井內(nèi)積水、燃?xì)庖绯龊蠹搓P(guān)閉井梗閥門（安裝管塞）。4.各放散點進(jìn)入放散階段.各放散點人員及時與指揮部聯(lián)系，注意現(xiàn)場安全，當(dāng)嗅到燃?xì)獬粑都纯捎孟鹌ご印?。(1)點火試樣將放散管上取到的燃?xì)獯?，移至遠(yuǎn)離現(xiàn)場安全距離外，點火燃燒袋內(nèi)的燃?xì)?，如火焰呈擴(kuò)散式燃燒（呈桔黃色),則說明管道內(nèi)空氣已基本置換干凈，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡便，得到廣泛應(yīng)用.(2）測定氣體含氧量預(yù)先計算輸入燃?xì)獗O限（計算式詳見第一章），根據(jù)計算所得輸入燃?xì)獾谋ㄉ舷抻嬎愠龃藭r最小含氧量。計算式為Z=Z1Q1+Z2Q2(5)式中Z-—表示混合氣體中含氧量極限；Z1—-表示燃?xì)獗ㄉ舷?即混合氣體中燃?xì)獾暮?；Z2—-表示混合氣體中空氣的含量；Q1--燃?xì)庵醒鯕獾暮?；Q2——空氣中氧氣的含量。當(dāng)對取得樣袋的燃?xì)庥脺y氧儀（快速）測定得到的讀數(shù)小于規(guī)定含氧量，則說明取樣合格,反之將繼續(xù)放散,直至合格.該方法適應(yīng)于較大的管道工程換氣投產(chǎn).6.換氣的結(jié)尾工作（1）當(dāng)各放散管“取樣"全部合格后,即拆除放散管，放散孔用管塞旋緊，并檢查不得泄漏。（2）檢查每只聚水井，井梗閥門應(yīng)均處于關(guān)閥狀態(tài)。（3）對通氣管道全線仔細(xì)檢查，是否有煤氣泄漏的跡象，特別要重點檢查距離居民住宅較近的管道。(三）管道換氣時間的估算（6)式中t——達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)所需換氣時間（時）；V-—需要換氣的管道容積(米3）;A—-放散孔的截面積（米2）;K——置換系數(shù)（取2～3）；v——通過放散孔的氣體流速(米/秒)。式中p——管內(nèi)氣體壓力（帕）;ρ-—管內(nèi)氣體密度（公斤/米3）；n——孔口系數(shù)（取0.5～0.7）。（四）換氣投產(chǎn)有關(guān)注意事項1.換氣投產(chǎn)之前施工部門應(yīng)提供完整的管線測繪圖，閥門、聚水井和特殊施工的設(shè)備保養(yǎng)單及有關(guān)技術(shù)資料.換氣投產(chǎn)后應(yīng)及時辦理撥交手續(xù)。2.換氣工作不宜選擇在晚間和陰天進(jìn)行。因陰雨天氣壓較低，置換過程中放散的燃?xì)獠灰讛U(kuò)散，故一般選擇在天氣晴朗的上午為好。風(fēng)量大的天氣雖然能加速氣體擴(kuò)散,但應(yīng)注意下風(fēng)向處的安全措施。3.在換氣開始時，燃?xì)獾膲毫Σ荒芸焖偕摺Ｌ貏e對于大口徑的中壓管道，在開啟閥門時應(yīng)逐漸進(jìn)行，邊開啟邊觀察壓力變化情況。因為閥門快速開啟容易在置換管道內(nèi)產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)燃?xì)鈸屜戎练派ⅲㄈ樱┛着懦觯瑫a(chǎn)生取樣“合格”的假象.施工現(xiàn)場閥門啟閉應(yīng)由專人控制并聽從指揮的命令.第三節(jié)管道施工安全操作要點燃?xì)夤艿赖氖┕な堑跹b、土建、安裝、焊接等多工種的組合，施工環(huán)境又處于深溝或高空作業(yè),涉及到老管道又必須在帶有燃?xì)獾那闆r下操作。因此施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工安全操作規(guī)程（包括各種施工機(jī)具的安全操作規(guī)程)，才能確保施工有條不紊地進(jìn)行。一、土方工程安全操作要點地下燃?xì)夤艿婪笤O(shè)中各項操作均在溝槽中完成，因此防止坍方成為地下管道工程的安全工作重點。（一）坍方主要原因1.溝槽二側(cè)有回填土存在，使溝槽的土壤失去原始狀態(tài)而無粘著力造成坍方.與此同時，鄰近管線失去土層而沉陷折斷，有時會出現(xiàn)坍方和管線斷裂同時發(fā)生的情況。2.地下水位較高或雨雪季節(jié)，溝槽受水份長時間浸泡，使土壤的粘著力降低，其中黃土層更明顯，會引起大面積坍方.而細(xì)砂土遇水呈流砂狀態(tài)，坍方面會不斷擴(kuò)大。3。距離溝槽較近的房屋、電桿、堆物荷重或傾斜力矩導(dǎo)致坍方。此類情況出現(xiàn)將造成建筑物、電桿的倒塌而出現(xiàn)險情,故對毗鄰溝邊電桿、建筑物應(yīng)采取支撐措施.4.溝槽超深、溝壁土層荷重大于土壤粘著力時出現(xiàn)坍方最為常見。(二）土方工程的安全措施1。施工前應(yīng)了解現(xiàn)場情況（土質(zhì)、溝邊建筑物），配備充足的支撐工具，板樁。對距離溝邊1.5米2.大于或等于800毫米管徑的溝槽應(yīng)采取先打樁后開挖再支撐的施工方法。施工時將溝槽面層開挖后,沿溝槽兩邊將槽鋼（20#以上）打入土層，然后再進(jìn)行開挖,并逐道進(jìn)行支撐。排管溝槽現(xiàn)場布置見圖9—6。3.為減輕溝邊荷載，開掘溝槽的土方應(yīng)盡量外運(yùn)，少量堆放于溝邊的余土應(yīng)遠(yuǎn)離溝槽邊300毫米以上.防止堆土中硬塊墜落溝內(nèi)損傷施工人員。安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)巡回檢查溝邊是否存在坍方裂縫痕跡,及時采取必要措施。4。當(dāng)管道吊裝下溝完成坡度檢查后，應(yīng)及時在管身部份回填土形成“腰箍”.這不僅壓實了管基,而且增加了溝槽的支承力，以阻止坍方的發(fā)生。5.采用挖掘機(jī)開挖溝槽，必須事先摸清地下資料,并由專人指揮和監(jiān)護(hù),防止損壞地下管線事故產(chǎn)生。圖9—6排管溝槽現(xiàn)場布置圖l—300~450;L-大于500毫米二、吊裝及管件就位安全操作要點1.吊裝時應(yīng)對吊件質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗算。禁止超負(fù)荷吊裝。2.吊裝管道下溝時，吊機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整安全部位，吊機(jī)與溝邊應(yīng)保持1。50米3。吊裝操作應(yīng)由專人指揮，起吊時吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時應(yīng)由1~2人扶穩(wěn)，防止吊件晃動碰撞。4.在有架空電纜的地區(qū)吊裝，吊機(jī)最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線應(yīng)保持足夠的安全距離（見表9-1)，并應(yīng)與建筑物保持#米凈距.吊機(jī)與架空電纜線的安全距離表9—1電壓等級（伏)100以下600～1000035000110000220000垂直距離（米）2.53457水平距離（米）1.53457三、接管安全操作要點1.鑄鐵管道鉆孔，特別是鑿管操作是依靠錘擊各類鑿子來完成。為防止鐵錘的沖擊力引起鐵屑飛濺而傷害人體，特別是眼睛，因此操作人員操作時必須戴好防護(hù)眼鏡，操作現(xiàn)場周圍應(yīng)加防護(hù)攔架阻止他人進(jìn)入以免受傷。2。承插式精鉛接口的澆鉛操作，容易發(fā)生爆鉛傷人.發(fā)生爆鉛的主要原因是已熔化的高溫精鉛遇到水份而引起的水份汽化.水汽化后體積要擴(kuò)大1240倍。以精鉛熔點為400℃計算，則水汽化后在400℃當(dāng)液態(tài)水接觸400℃，高溫的熔化精鉛時隨即汽化，體積劇烈膨脹而引起爆鉛。在溝下進(jìn)行接口填料的操作難免帶有少量水份和潮氣,澆鉛時不可避免地形成不同程度的爆鉛現(xiàn)象，應(yīng)引起重視。澆鉛操作人員必須戴好面罩和長帆布手套，同時注意盡量保持承插式接口間隙的干燥。3。施工中浮管的預(yù)防措施管道產(chǎn)生浮管示意圖見圖9-7.（1）施工中浮管的產(chǎn)生施工過程中敷設(shè)完的管道，往往被地下水所浸沒。由于鐵（鋼）的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水的密度，埋設(shè)于溝槽中的管道（鋼管或鑄鐵管）的荷重總是大于水的相對浮力，所以溝槽的積水對已敷設(shè)管道無影響的。當(dāng)管道處于封閉狀態(tài)時，密封的管體在水中產(chǎn)生的浮力則大大地超過管道的荷重，此時即產(chǎn)生浮管。施工中浮管常發(fā)生于大口徑鋼管封口后排除管內(nèi)積水,往管內(nèi)充氣進(jìn)行氣密性試驗時。另外，在施工敷設(shè)管道過程中，已敷設(shè)管道存在坡度，當(dāng)處于低坡的管段內(nèi)積水達(dá)圖9-7高坡管段浮管示意圖1—浮力；圖9-7高坡管段浮管示意圖1—浮力；2—浮起管段；3—管段浮管產(chǎn)生使管道失去坡度，接口松動、損壞，溝槽淤泥滲入浮起管段底部,更嚴(yán)重的是浮起的鋼管產(chǎn)生永久彎曲變形。所以一旦產(chǎn)生浮管，必須拆除起浮管道（一般涉及管段較長），重新開挖溝槽，返工的損失較大，并拖延工程進(jìn)展。所以浮管的危害性極大，在施工過程中必須采取有效的技術(shù)措施，避免“浮管”的產(chǎn)生。(2)“浮管”的預(yù)防措施.①施工前對較大口徑的管道的荷重及管段封口時在水中的浮力仔細(xì)驗算,以確定覆土深度和外加荷重。埋設(shè)管道穩(wěn)定條件為KF浮<P管+P土（7）式中F浮-—水對封閉管段的浮力（牛)；P管—-管材質(zhì)量引起的重力（牛）；P土—-外加土壤荷重引起的重力（牛）;K-—安全系數(shù)（一般取1。2~1。5)。式中ρ1—-水的密度(取103公斤/米3）；ρ2—-鐵的密度（取7.8×103公斤/米3);ρ3-—土壤的密度（一般取1.5~2×103公斤/米3，視土質(zhì)及含水量而定）;——管道外半徑（米)；—-管道壁厚（米）;——管道計算長度(米）；——管道回填土層的高度（米）。②控制回填土層，是管道防浮的有效措施。從式（7）可知回填土層荷重對埋設(shè)的管道所產(chǎn)生的重力，是該平衡式中的可變因素，施工中不可忽視.實踐證明，當(dāng)口徑大于φ300管道敷設(shè)之前必須按照式（7）計算出P土，然后可確定擬埋設(shè)管道的最小深度。在管道吊裝敷設(shè)后應(yīng)緊接著回填土方,并夯實使之密實（疏松土壤將減少其對管道的荷重),穩(wěn)定已敷設(shè)的管道。③外加防浮措施。在越野排管時，由于管道敷設(shè)中受坡度局限，當(dāng)遇到地面起伏不平時，局部管段的填土層減少，特別是穿越小河流或池塘?xí)r的管段暴露于土層外。對上述情況可采用特制框架或附加重塊等方式穩(wěn)定管道。圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖1—槽鋼框架(一般取!"號槽鋼）；2—被保護(hù)管道的