(心得體會)《精益思想》學(xué)習(xí)心得字_第1頁
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《精益思想》學(xué)習(xí)心得字上周四到上周六,參加了企業(yè)組織的《精益項目》培訓(xùn)會,有些許感想。之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列,有很多的時候我們概括于日本這個民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實否則,難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)盛行的過程里就沒有其他值得我們靜下心來學(xué)習(xí)的東西嗎?就是這個《精益思想》,原來是美國人的理論,日自己對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深入,而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用,到最后成為了好手。下面談?wù)勎覍Α毒嫠枷搿返膶W(xué)習(xí)心得:從字面上,“精”,意思是上好的白米,后引申為精細(xì)、純凈等意?!耙妗保耙纭?,水漫出的意思,引申為增加?!熬嫠枷搿睆淖置嫔夏軌蚶斫鉃椋壕蚣?xì)算,增加收益。換句話說,“精益思想”的核心就是以最小的資源投入,包括人力、設(shè)備、資本、資料、時間和空間,創(chuàng)立出盡可能多的價值,為客戶供應(yīng)新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。依照我自己的理解,還有一個更深層次的意思,即精益求精,做得更好的意思。英文精益思想LeanThinking其實不能夠很好地表達(dá)出引申的境地。我們到日資企業(yè)參觀接見,無論工廠是在日本還是在中國、美國也許其他國家,辦公室、會議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。誠然我們已經(jīng)感覺是干潔凈凈,但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實,這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實中無時無刻的存在。而反觀我們,誠然有時一墻之隔,但得過且過,絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神,跑冒滴漏,銹跡斑斑隨處可見,這就是差距。我們連最基本的還沒有做好,就更談不到精益求精了。也就是說,中國企業(yè)第一需要做到的是最基礎(chǔ)的工作,精打細(xì)算,爾后才能談到精益求精。我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動方法,第一是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng),爾后漸漸拓展到整個企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)?!熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒ǎ畛跏怯伞熬嫔a(chǎn)”延伸和發(fā)展而來,但其管理原理其實特別簡單,原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。所有管理,其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。若是一種管理特別復(fù)雜,流程很長,那么就根本不能夠稱之為好的管理。“精益思想”的組織形式,其根本目的不是做項目,而是為了打破企業(yè)內(nèi)部部門之間的藩籬,為了一個共同的改進(jìn)目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊。做精益項目是低層次的目標(biāo),那是為了減少七種浪費,節(jié)約成本!而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求,追求創(chuàng)新思想。精益思想比大批量生產(chǎn)要點性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化,這是解放被大批生產(chǎn)的分工和等級制度所拘束著的員工積極性的重要進(jìn)步。精益企業(yè)終究表現(xiàn)出怎樣的容顏呢?詹姆斯·沃麥克(JamesWomack)和丹尼爾·瓊斯(DanielJones)在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則,精準(zhǔn)地定義特定產(chǎn)品的價值、鑒別出每個產(chǎn)品的價值流、使價值不中止地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為除掉浪費、創(chuàng)立價值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展,是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用,精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以連續(xù)追求浪費最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。什么是精益企業(yè)呢?我認(rèn)為,精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面,從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費,從文化上人人全力追求連續(xù)改進(jìn),并實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績優(yōu)異、連續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。兩種典型生產(chǎn)方式之間的差異:1、汽車生產(chǎn):典型的流水線作業(yè),廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間看法??赡恳暤木袟l的生產(chǎn)流程,可靠的危機(jī)辦理方案。2、化工生產(chǎn):管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)變換,無法目視生產(chǎn)進(jìn)度。對于各樣化工裝備的要求更高,對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。議論:在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)精益化流程要求更高。原因:我們只有經(jīng)過外在的儀器來認(rèn)識內(nèi)部反應(yīng)的狀況,無法直接目視和測量。我們怎樣做?我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式也許方法絕對不能夠機(jī)械地拘泥于古板的方法,任何一級企業(yè)組織都能夠創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改進(jìn)。說到底,SIPOC圖和價值流圖都是“器”,屬于較低的范圍。限于“器”,看不到“神”,心胸不廣闊,就沒有大的改進(jìn)。在企業(yè)層面上必定下大的信心,以誓不回頭的信心來推動,才有成功的可能。絕不能夠成為“洋務(wù)運動”,而應(yīng)該成為“明治維新”,否則,只能歸于失敗。也就是說,不能夠停留在表面上的改革,而是要對企業(yè)的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。困難:1、企業(yè)投入不足。精益管理不是無成本的,是需要企業(yè)在人、財、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。2、把項目看作“負(fù)擔(dān)”。自己工作負(fù)荷已經(jīng)很重,還要做“精益項目”,咋辦?3、手下很厭煩,其他部門根本就不愿意參加你這個項目,咋辦?4、企業(yè)沒有激勵體系,卻要求員工全身心投入,員工毫無積極性,到最后,項目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做,也就是填填表,走過場而已。說終究,成功與不行功之間只有一層紙

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