DB11T 1518-2018人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布北京市地DB11方標(biāo)準(zhǔn)DBT18IDBT8—2018 前本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A~F為資料性附錄。DBT8—2018言1DBT8—2018人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程(以下簡稱人防工程)戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)驗收的基本規(guī)定、戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗收。范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50038人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50134人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)RFJ-2002人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)RFJ015人民防空工程施工質(zhì)量驗收與評價標(biāo)準(zhǔn)定義件。wartimeventilationsystem保障人防工程戰(zhàn)時室內(nèi)空氣環(huán)境品質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)。主要應(yīng)包括戰(zhàn)時進風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。pipe或密閉墻的帶密閉翼環(huán)的專用通風(fēng)管。該管必須具有相應(yīng)的防護功能。mplingdevice換氣堵頭aerationdraindevice用于消除濾毒室內(nèi)染毒空氣的專用密閉部件。2DBT8—2018基本規(guī)定工程可按設(shè)備類型和管段施工段劃分若干檢驗批。程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)分項劃分1安裝234管線安裝56789顯示裝置安裝4.3檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：bc施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗收記錄。檢驗批、分項工程、子分部工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》5戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗收5.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗收1.1主控項目5.1.1.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)按隱蔽項目進行驗收。在防護密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前應(yīng)檢查項目如b預(yù)埋管件應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。全數(shù)檢驗。3DBT8—2018預(yù)埋管的允許偏差和檢驗方法122m全數(shù)檢驗。埋管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。全數(shù)檢驗。1.2一般項目5.1.2.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管不得有銹跡，應(yīng)涂刷防銹漆。全數(shù)檢驗。5.1.2.2密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間。全數(shù)檢驗。5.2風(fēng)管安裝驗收2.1主控項目5.2.1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計要求。染毒區(qū)風(fēng)管與附件應(yīng)采用厚度2mm~3mm鋼板焊接成型,風(fēng)管求。求全數(shù)檢驗。水準(zhǔn)儀、尺量檢查。5.2.1.2焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷?？v向焊縫必須錯開。全數(shù)檢驗。5.2.1.3風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：封墊片；4DBT8—2018c)法蘭的孔距80mm~100mm，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔；全數(shù)檢驗。2.2一般項目全數(shù)檢驗。5.2.2.2風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a直，圓弧均勻；全數(shù)檢驗。5.2.2.3風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；b同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致；數(shù)量抽查20%，不應(yīng)少于5件。5.2.2.4支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：e螺紋完整、光潔，各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形；f圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。數(shù)量抽查20%，不得少于1個進風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)支、吊架的全數(shù)。裝的允許偏差和檢驗方法單位為mm123325DBT8—2018蘭制作的允許偏差和檢驗方法單位為mm1-1°的直徑-223平整度1.3通風(fēng)部件安裝驗收3.1主控項目5.3.1.1風(fēng)閥、風(fēng)量測量裝置的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計要求。全數(shù)檢驗。.3.1.2插板閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；全數(shù)檢驗。5.3.1.3風(fēng)量測量裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：全數(shù)檢驗。尺量檢查。3.2一般項目全數(shù)檢驗。5.3.2.2風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉全數(shù)檢驗。.3.2.3風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a牢固，啟閉靈活，法蘭與風(fēng)管的材質(zhì)一致；全數(shù)檢驗。6DBT8—2018.4測量取樣管線安裝驗收4.1主控項目全數(shù)檢驗。.4.1.2壓差測量管應(yīng)符合下列規(guī)定：全數(shù)檢驗。5.4.1.3放射性監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：a性監(jiān)測取樣管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前端，取樣管末端設(shè)在濾毒室內(nèi)；全數(shù)檢驗。5.4.1.4尾氣監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：；全數(shù)檢驗。5.4.1.5增壓管應(yīng)符合下列規(guī)定:c閉段風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。全數(shù)檢驗。.4.1.6測壓管應(yīng)符合下列規(guī)定：c壓裝置采用軟管連接。全數(shù)檢驗。7DBT8—20185.4.1.7氣密性測量管應(yīng)符合下列規(guī)定：a工程口部防毒通道或密閉通道的每道門框墻上設(shè)置氣密性測量管；b密性測量管采用DN50熱鍍鋅鋼管；全數(shù)檢驗。5.5油網(wǎng)濾塵器安裝驗收5.1主控項目規(guī)定：b)油網(wǎng)濾塵器的安裝方向應(yīng)正確：網(wǎng)孔大的一側(cè)置于迎風(fēng)面，網(wǎng)孔小的一側(cè)置于背風(fēng)面；c過加固處理；d浸油后安裝；e的連接應(yīng)嚴(yán)密。全數(shù)檢驗。5.2一般項目器安裝的允許偏差和檢驗方法13檢驗5246a式安裝水平安裝時檢查水平度5.6過濾吸收器安裝驗收6.1主控項目合下列規(guī)定：b安裝位置、方向必須正確；c器外殼應(yīng)無損傷、碰傷或穿孔等影響濾毒效果的情況；d總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測取樣管；8DBT8—2018全數(shù)檢驗。6.2一般項目5.6.2.1過濾吸收器的安裝驗收應(yīng)進行下列檢查：a在同一側(cè)，排列整齊，固定牢固；的拆裝；d與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接；e密封。全數(shù)檢驗。器安裝的允許偏差和檢驗方法15225.7密閉閥門安裝驗收7.1主控項目5.7.1.1密閉閥門的安裝驗收，應(yīng)檢查下列項目：b密閉閥門安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊、連接緊密；Je與閥門板的實際開關(guān)狀態(tài)應(yīng)相同；g段應(yīng)留有一定的操作距離，方便開啟。全數(shù)檢驗。5.7.1.2密閉閥門安裝方向應(yīng)正確，閥門標(biāo)識的箭頭方向必須與沖擊波作用方向一致。全數(shù)檢驗。雜音，電機最高溫度不超過65℃。9DBT8—2018全數(shù)檢驗。：不少于50次試車檢查或檢查試運行記錄。7.2一般項目許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。安裝允許偏差和檢驗方法.8自動排氣活門安裝驗收8.1主控項目5.8.1.1自動排氣活門的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)設(shè)計要求。全數(shù)檢驗。5.8.1.2自動排氣活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行，平衡錘應(yīng)鉛垂全數(shù)檢驗。5.8.1.3自動排氣活門在設(shè)計超壓下能自動靈活啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密，鎖緊裝置鎖緊全數(shù)檢驗。。8.2一般項目氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法12度55.9通風(fēng)機安裝驗收9.1主控項目方向應(yīng)符合設(shè)計要求。全數(shù)檢驗。DBT8—2018℃。全數(shù)檢驗。：試車檢查并應(yīng)有記錄。5.9.1.3手搖電動兩用風(fēng)機及電動腳踏兩用風(fēng)機的齒輪箱內(nèi)齒輪下端浸入油液高度應(yīng)為10mm~12mm。全數(shù)檢驗。尺量檢查。9.2一般項目5.9.2.1離心式通風(fēng)機、管道式通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置；b通風(fēng)機與風(fēng)管的連接應(yīng)用軟管，且連接緊密、不漏氣；c風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；d，牢固可靠，并有防松動措施。全數(shù)檢驗。5.9.2.2手搖電動兩用風(fēng)機、電動腳踏兩用風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a安裝位置應(yīng)保持水平，各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活；b)風(fēng)機減震墊應(yīng)上下有棱，厚度10mm~15mm；c用風(fēng)機專用支架的地腳螺栓應(yīng)擰緊；d風(fēng)機機座固定應(yīng)采用預(yù)埋鋼板。全數(shù)檢驗。裝的允許偏差和檢驗方法123移14儀檢查5.10三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗收.10.1主控項目DBT8—2018方式機和排風(fēng)機的啟停，可控制密閉閥門的啟閉。全數(shù)檢驗。，濾為黃色并伴有警示聲，隔絕式通風(fēng)顯示為紅色并伴有警示聲。全數(shù)檢驗。試車檢查。.10.2一般項目全數(shù)檢驗。PS全數(shù)檢驗。箱應(yīng)全數(shù)檢驗。5.10.2.4防爆呼喚按鈕的安裝，應(yīng)預(yù)埋在工程戰(zhàn)時人員主要出入口第一道防護門或防護密閉門外墻全數(shù)檢驗。通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗收戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列資料：a通風(fēng)系統(tǒng)竣工圖和設(shè)計變更文件；b)戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備出廠合格證、出廠檢測報告和進場檢驗記錄；c所用材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；d；e記錄；f中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；6.2檢測系統(tǒng)進、排風(fēng)量及風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速，風(fēng)機的風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計要求。實測系統(tǒng)風(fēng)6.3對于戰(zhàn)時功能為醫(yī)療救護工程、防空專業(yè)隊工程、人員掩蔽工程和配套工程防護單元的染毒區(qū)風(fēng)DBT8—2018A(資料性附錄)質(zhì)量驗收記錄A.1.1檢驗批驗收記錄參見表A.1，其中隱蔽工程主要是通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的安裝，需填寫記錄表A.1并A量驗收記錄表稱與編號主控項目定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄一般項目果評定監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日DBT8—2018(資料性附錄)工程質(zhì)量驗收記錄B項工程質(zhì)量驗收記錄表收記錄見表B.1。定結(jié)果監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論檢查結(jié)論年月日驗收結(jié)論(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日DBT8—2018(資料性附錄)工程質(zhì)量驗收記錄C戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄錄見表C.1。定意見123456789顯示裝置安全和功能檢驗(檢測)報告驗收單位月日月日月日月日監(jiān)理(建設(shè))單位(建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)：年月日DBT8—2018(資料性附錄)安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄并做出檢查結(jié)論。123崗證書4位的管理制度56施工方案及審批789與管理(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)：年月日56143DBT8—201856143E(資料性附錄)檢查E查E通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的兩道密閉閥門之間的管段氣密性檢查。E.1.1.1安裝測試裝置：在相鄰兩個密閉閥門之間的風(fēng)管的適當(dāng)位置上打兩個直徑約10~15mm的孔，的連。E測方法：E1關(guān)閉密閉閥門，啟動加壓裝置，向兩道關(guān)閉鎖緊的密閉閥門之間的風(fēng)管送氣。EPa，特別注意連接法蘭、E3漏氣部分處理后再用上述方法檢查，直到查不出漏氣部位為止。E泡時即可進行下一步檢查。E.1.1.2.5啟動加壓裝置向兩道密閉閥門之間的風(fēng)管充氣，同時調(diào)節(jié)進氣量，使管路內(nèi)超壓值在50Pa。E在單側(cè)有密閉閥門的清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的管段氣密性檢查。7982138—充氣開關(guān)—充氣嘴9—檢測箱氣管10—流量計11—充氣裝置