基礎(chǔ)底板施工方案

目錄1.編制依據(jù) 42.工程概況 52.1基礎(chǔ)工程概況 52.2、工程難點(diǎn) 63、施工準(zhǔn)備 73.1、技術(shù)準(zhǔn)備 73.2、機(jī)具準(zhǔn)備 73.2.1、鋼筋工程機(jī)具準(zhǔn)備 73.2.2、模板工程機(jī)具準(zhǔn)備 73.2.3、混凝土工程機(jī)具準(zhǔn)備 83.3、材料準(zhǔn)備 93.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備 93.3.2、模板材料準(zhǔn)備 103.3.3、混凝土材料準(zhǔn)備 103.4、現(xiàn)場布置 123.4.1、鋼筋加工及堆放布置 12 123.4.2、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置 123.5、施工前準(zhǔn)備 133.6、環(huán)境影響準(zhǔn)備 144、施工安排 144.1、工期安排 144.1.1、基礎(chǔ)底板流水段施工順序 144.1.2、主要施工階段 154.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責(zé) 154.2.1、大體積混凝土澆筑管理人員組織 154.2.2、大體積混凝土澆筑管理人員職責(zé)內(nèi)容 164.3、勞務(wù)方施工組織 174.4、現(xiàn)場勞動(dòng)力安排 175、主要施工方法 185.1、施工段的劃分 185.2、測量放線 195.2.1、原始點(diǎn)位、高程復(fù)核 195.2.2、土方開挖控制 195.2.3、鋼筋綁扎定位 195.2.4、澆筑標(biāo)高控制 205.3、前序施工 205.4、鋼筋工程 205.4.1、鋼筋放樣及加工 205.4.2、鋼筋綁扎 205.4.3、鋼筋支撐加工 225.5、模板工程 235.5.1、基礎(chǔ)底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板 245.5.2、集水坑、電梯井位置模板支設(shè) 255.6、混凝土工程 255.6.1、混凝土澆筑工藝 295.6.3、裙樓基礎(chǔ)底板澆筑工藝 295.6.4、混凝土地泵與泵管布置 315.6.5、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算 325.6.6、現(xiàn)場測溫 335.6.7、混凝土養(yǎng)護(hù) 335.6.8、混凝土試塊留置 345.6.9、混凝土澆筑過程中所需注意問題 345.7、后澆帶施工 355.8、預(yù)埋件處理 375.8.1、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋 375.10.2、塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋 376、底板混凝土澆筑的應(yīng)急措施 376.1、成立應(yīng)急指揮小組 376.2、應(yīng)急物資準(zhǔn)備 376.3、交通措施準(zhǔn)備 386.4、民擾應(yīng)急措施準(zhǔn)備 386.5、停電應(yīng)急預(yù)案 386.6、防雨應(yīng)急措施 396.7、混凝土局部升溫過快 397．施工質(zhì)量控制 397.1、鋼筋工程質(zhì)量控制 397.2、模板工程質(zhì)量控制 417.3、混凝土工程質(zhì)量控制 428、成品保護(hù)措施 439、安全、文明綠色施工 449.1、安全施工 449.1.1、塔吊使用主要安全措施 449.1.2、混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 449.1.3、混凝土澆筑安全要求 459.1.4、搭設(shè)溜槽架及泵管架安全要求 459.2、綠色文明施工 4610、工程所需計(jì)算數(shù)據(jù) 4610.1、承臺(tái)馬凳驗(yàn)算 4610.1.1、承臺(tái)部分馬凳驗(yàn)算 4610.1.2、底板部位馬凳驗(yàn)算 4910.2、大體積混凝土溫度及保溫厚度計(jì)算 5110.2.1、入模溫度計(jì)算 5110.2.2、5.0m厚基礎(chǔ)底板溫度計(jì)算 5210.2.3、1.8m厚基礎(chǔ)底板溫度計(jì)算 531.編制依據(jù)序號名稱編號宿州蘇寧廣場工程施工圖《宿州蘇寧廣場工程施工組織設(shè)計(jì)》《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》建設(shè)部令第141號《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2009《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007－2011《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2016《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－20022.工程概況2.1基礎(chǔ)工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱宿州蘇寧廣場2工程地址宿州市埇橋區(qū)，北至汴河路、東至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民廣場3建設(shè)單位宿州蘇寧置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司5監(jiān)理公司安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總承包中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司7底板結(jié)構(gòu)型式2#樓區(qū)域?yàn)闃斗せA(chǔ)，其余為天然地基上平板式筏形基礎(chǔ)8底板厚度0.5m、0.6m、0.7m、1.8m9承臺(tái)厚度1.4m、1.6m等10底板標(biāo)高-10.1m11底板總面積46778.23m212底板混凝土強(qiáng)度等級C45P813墊層強(qiáng)度等級C1514墊層厚度100mm15保護(hù)層厚度承臺(tái)下部鋼筋有樁100mm有墊層50mm地下室底板下部鋼筋50mm地下室底板上部鋼筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋25mm16質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格率100%，竣工省優(yōu)質(zhì)工程（黃山杯）。17安全目標(biāo)安徽省安全文明工地。2.2、工程難點(diǎn)本工程底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn)如下:1、工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運(yùn)輸車、罐車行車路線及時(shí)間將受影響。2、現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵及汽車泵位置規(guī)劃困難。3、底板鋼筋綁扎量大，兩層鋼筋網(wǎng)片之間間距大，需要采用大量支撐。4、基礎(chǔ)底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。5、底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。6、混凝土澆筑過程中的分層控制。7、混凝土防裂保溫及養(yǎng)護(hù)。8、基礎(chǔ)底板厚度不一，深坑底面與底板頂面高差達(dá)到5.0m。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編織合理的施工方案。2、對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)、混凝土振搗方式等方面。3、分析基礎(chǔ)底板施工過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。提前對這些重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行分析并提出切實(shí)可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制。4、編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程處于繁華地段，交通樞紐部位，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1、鋼筋工程機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱類型型號需要量進(jìn)場時(shí)間數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)GJ40-12臺(tái)2017.112鋼筋彎曲機(jī)GW40D3臺(tái)2017.113鋼筋套絲機(jī)TL-40型10臺(tái)2017.114鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/121臺(tái)2017.115無齒鋸10臺(tái)2017.113.2.2、模板工程機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱類型型號數(shù)量進(jìn)場日期1強(qiáng)力吸塵器2臺(tái)2017.112空氣壓縮機(jī)1m2臺(tái)2017.113電鋸MT5002臺(tái)2017.114平刨M(fèi)Q423B1臺(tái)2017.115手電鉆5臺(tái)2017.116壓刨M(fèi)B104-12臺(tái)2017.113.2.3、混凝土工程機(jī)具準(zhǔn)備1、施工用機(jī)具序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式進(jìn)場日期1插入式振搗器ZX系列/φ508勞務(wù)包含2017.112平板振動(dòng)器ZN102勞務(wù)包含2017.113泵管管徑125300m租賃2017.114抹子若干勞務(wù)包含2017.115刮杠3m若干勞務(wù)包含2017.112、澆筑用機(jī)具機(jī)械數(shù)量施工區(qū)域地泵數(shù)量溜槽數(shù)量汽車泵數(shù)量所需罐車總數(shù)A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土車輛需求量計(jì)算：混凝土地泵的實(shí)際平均輸出量為：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽車泵Q3=50m3混凝土泵連續(xù)澆筑時(shí)，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量NN=式中N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）；S：混凝土運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h），按25km/h計(jì)算；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），按單程20km計(jì)算；T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），按20分鐘計(jì)算。計(jì)算得出：每臺(tái)地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加1臺(tái)車，共計(jì)11輛；每臺(tái)溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加3臺(tái)車，共計(jì)33輛；每臺(tái)地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加2臺(tái)車，共計(jì)17輛。3.3、材料準(zhǔn)備3.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)底板工程所需鋼筋型號為：主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位底板C12、14150一般區(qū)域板底鋼筋16150一般區(qū)域板面鋼筋16、18150人防區(qū)域板底鋼筋18150人防區(qū)域板面鋼筋12、14、16、18、20150、300板面附加鋼筋12、14、16、18、20、25150板底附加鋼筋承臺(tái)C20、22、32150承臺(tái)上鐵22、25、32130、150、160、180、200承臺(tái)下鐵大承臺(tái)C25、32180、200承臺(tái)上鐵32200承臺(tái)下鐵連接方式底板鋼筋中直徑≥18的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直徑＜18的鋼筋連接采用搭接綁扎。工程量基礎(chǔ)底板共需鋼筋1200噸3.3.2、模板材料準(zhǔn)備序號材料名稱用于部位材料數(shù)量1紅磚基礎(chǔ)底板、承臺(tái)側(cè)壁410m33.3.3、混凝土材料準(zhǔn)備1、原材料要求根據(jù)市場調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，其性能指標(biāo)如下表。名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥P.O42.5抗壓3d24-27MPa、28d50-53MPa、水化熱3d258kJ/kg、7d306kJ/kg砂水洗中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm連續(xù)級配、最大30mm，超過25mm的＜1.0%粉煤灰I級需水量比92%-94%、細(xì)度8%-12%、燒失量1.6%-2.5%外加劑泵送劑（有緩凝作用）各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JC473-2001中“一等品”要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂劑限制膨脹率：梁板≥0.025%，外墻≥0.035%，后澆帶≥0.040%補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶摻量6%-8%8%-12%限制膨脹率≥0.025%≥0.040%限制干縮率≤0.030%≤0.030%上表中為水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護(hù)14天、空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率。通過對各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實(shí)力較強(qiáng)的兩家供應(yīng)商攪拌站為組織方，互相配合，嚴(yán)格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。同時(shí)要求選擇相同的原材料廠家同時(shí)進(jìn)貨。另選擇一家商品混凝土攪拌站作為預(yù)備，以防現(xiàn)場混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。2、混凝土配合比要求在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：1）在配合比設(shè)計(jì)中根據(jù)設(shè)計(jì)建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2）混凝土的凝結(jié)時(shí)間根據(jù)澆筑時(shí)間需要適當(dāng)延長，超大體積混凝土初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，塌落度160mm~180mm。一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3）為降低水泥反應(yīng)水化熱，建議設(shè)計(jì)采用普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-骨料反應(yīng)。3、齡期要求1#樓、3#樓部分基礎(chǔ)底板采用28天強(qiáng)度，2#樓部分基礎(chǔ)底板采用60天強(qiáng)度?；炷翑嚢枵舅?yīng)混凝土必須滿足上述要求。4、保溫材料底板厚度保溫材料選擇材料厚度材料用量小于等于1.5m草簾被4.5cm6400m2大于1.5m小于4.2m巖棉被5.4cm1600m27、混凝土運(yùn)輸路線選擇在基礎(chǔ)底板澆筑前，必須預(yù)先選定至少兩條罐車行走路線，在澆筑過程中及時(shí)查看路況信息，保證混凝土能夠按時(shí)到場。3.4、現(xiàn)場布置3.4.1、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運(yùn)完畢該部位的鋼筋。由于現(xiàn)場場地較小，基礎(chǔ)底板鋼筋加工后臺(tái)先設(shè)立在先行施工的C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的底板上。待其他區(qū)域地下室部分做完后再施工C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的上部結(jié)構(gòu)。3.4.2、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置基礎(chǔ)底板混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置原則如下：1、混凝土泵設(shè)置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點(diǎn)近的場地；泵管要用鋼管固定牢固，盡量縮短管線長度。2、等待澆筑的罐車必須停留在現(xiàn)場規(guī)定區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域所在位置必須不影響罐車的交通路線且離汽車泵、地泵的位置盡可能近。根據(jù)以上原則，混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置見下圖。3.5、施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案，每段基礎(chǔ)底板澆筑前準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊模具。2、施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3、支設(shè)好模板并對模板及施工縫進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。4、混凝土澆筑前必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)，開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。5、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎(chǔ)底板施工縫處的止水鋼板已安裝。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。7、澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。8、澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)，并認(rèn)真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。9、混凝土澆筑前技術(shù)人員必須按照施工方案對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有班組人員都明確自己的崗位職責(zé)。10、地泵就位，泵管搭設(shè)完畢；溜槽及搭設(shè)的腳手架經(jīng)總包管理人員的驗(yàn)收。11、勞務(wù)分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調(diào)組織人員在場。12、混凝土澆筑人員按照技術(shù)交底具體執(zhí)行澆筑，對混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具和養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜、草簾被和巖棉被等）。3.6、環(huán)境影響準(zhǔn)備1、項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)辦理夜間施工許可證及道路交通協(xié)調(diào)工作。2、項(xiàng)目工程部做好周圍居民工作，防止在底板混凝土澆筑期間出現(xiàn)民擾，影響混凝土的順利澆筑。3、項(xiàng)目機(jī)電部負(fù)責(zé)提前做好夜間施工照明燈具的準(zhǔn)備。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基礎(chǔ)底板流水段施工順序地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶分區(qū)域施工，地下室整體施工方向?yàn)橐曰与A段出土道路為界，先西后東，西側(cè)由西向東進(jìn)行流水施工，東側(cè)由北向南進(jìn)行流水施工，步驟如下：1、首先施工西側(cè)無樁及少樁區(qū)域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同時(shí)B4售樓處區(qū)域及塔吊基礎(chǔ)也需先行施工，其中C5和A2作為其他底板施工的材料加工場地先行施工底板，待其他區(qū)域出±0.000后再行向上施工，售樓處區(qū)域獨(dú)立施工不與其他區(qū)域流水；2、最西側(cè)底板施工完成后，進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工，其他區(qū)域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5開始施工，同時(shí)出土道路伴隨出土進(jìn)度下移至D4區(qū)；3、最后進(jìn)行東側(cè)剩余部分底板施工，B6和D2區(qū)留作材料加工場地。4、按照上述順序，優(yōu)先豎向流水，快節(jié)奏水平流水，施工至±0.000。最后將預(yù)留材料場地和出土坡道位置結(jié)構(gòu)施工完畢，整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工工期為116天。4.1.2、主要施工階段階段具體內(nèi)容第一階段C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2區(qū)域B4售樓處區(qū)域第二階段C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5區(qū)域第三階段東側(cè)剩余部分區(qū)域第四階段B6、D2區(qū)域4.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責(zé)4.2.1、大體積混凝土澆筑管理人員組織1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機(jī)構(gòu)管理體系。項(xiàng)目澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。2、由于每段混凝土澆筑時(shí)間在24小時(shí)以上，為確?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度不出現(xiàn)任何問題，現(xiàn)場管理人員實(shí)行12小時(shí)輪崗制度，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)手機(jī)必須24小時(shí)開機(jī)。3、為保證混凝土順利澆筑，甲方、混凝土攪拌站、勞務(wù)分包方也必須制定一套切實(shí)可行的組織方案，確保施工過程中有管理人員24小時(shí)在現(xiàn)場，進(jìn)而保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土攪拌站、勞務(wù)分包方應(yīng)互通聯(lián)系方式，在施工過程中做到及時(shí)溝通。4.2.2、大體積混凝土澆筑管理人員職責(zé)內(nèi)容職責(zé)名稱職責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工程管理及與攪拌站及甲方的協(xié)調(diào)工作。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、技術(shù)措施的審批?，F(xiàn)場總負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作?，F(xiàn)場前臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場澆筑、保溫、養(yǎng)護(hù)的全過程。現(xiàn)場后臺(tái)負(fù)責(zé)保證混凝土澆筑工作順利開展。技術(shù)前臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)測量、實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。技術(shù)后臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)資料整理及與攪拌站協(xié)調(diào)工作。砼工長負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中勞務(wù)人員調(diào)配及控制施工進(jìn)度。質(zhì)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的施工質(zhì)量，避免施工過程中質(zhì)量通病的發(fā)生。安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的安全管理以及夜施過程中的現(xiàn)場照明。地泵管理負(fù)責(zé)地泵的管理及混凝土小票填寫、匯總工作，記錄混凝土罐車的出場、到場、等待、澆筑時(shí)間。車輛管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土車輛調(diào)度工作。民事管理負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中協(xié)調(diào)擾民工作。實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土試塊留置及混凝土小票分析。測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中混凝土出灌及入模溫度測量、混凝土完成面標(biāo)高測量及測溫裝置留置工作?，F(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場不按方案施工的勞務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。兩縫控制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排現(xiàn)場的澆筑順序，對方案中所要求的內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場檢查，控制冷縫、裂縫的產(chǎn)生。4.3、勞務(wù)方施工組織序號職務(wù)崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)力和各工種的協(xié)調(diào)2砼工長負(fù)責(zé)管理混凝土澆筑現(xiàn)場管理3木工工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場模板制作、安裝管理4鋼筋工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場鋼筋加工、綁扎管理5技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工中的技術(shù)協(xié)調(diào)6質(zhì)檢員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工過程質(zhì)量控制7安全員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工過程中安全4.4、現(xiàn)場勞動(dòng)力安排根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號工序工種數(shù)量入場時(shí)間備注1防水工程技工202017.11前防水施工2小工52017.11前材料倒運(yùn)；清理3鋼筋工程鋼筋工2002017.11前4后臺(tái)加工502017.11前5小工202017.11前鋼筋倒運(yùn)；清理6模板工程木工302017.11前7小工102017.11前模板倒運(yùn)；清理8混凝土工程后臺(tái)卸料82017.11前分兩班9振搗手242017.11前分兩班10前臺(tái)卸料102017.11前分兩班11瓦工202017.11前分兩班12架子工152017.11前分兩班13鋼筋調(diào)整82017.11前分兩班14模板調(diào)整82017.11前分兩班為保證基礎(chǔ)底板施工能夠在規(guī)定工期內(nèi)完成，現(xiàn)場所需勞動(dòng)力必須在規(guī)定時(shí)間之前到場接受技術(shù)交底及安全教育?；炷翝仓^程中施必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5、主要施工方法5.1、施工段的劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)沉降后澆帶及伸縮后澆帶的位置將基礎(chǔ)底板分為四個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域具體位置劃分如圖：5.2、測量放線5.2.1、原始點(diǎn)位、高程復(fù)核在土方開挖至基底標(biāo)高前需要完成對原始點(diǎn)位置、高程的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)給定的原始點(diǎn)定位、高程不準(zhǔn)確，要及時(shí)找測繪單位重新校正。5.2.2、土方開挖控制根據(jù)現(xiàn)場引入的水平點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場應(yīng)備有水準(zhǔn)儀，對集水坑和電梯井等結(jié)構(gòu)的標(biāo)高重點(diǎn)控制。在土方開挖即將挖至基坑底標(biāo)高時(shí)，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，確保挖土標(biāo)高的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁超挖，超挖后選用級配砂石（或灰土、素砼等）進(jìn)行回填處理?；靥钜笠娀A(chǔ)施工圖。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測到基坑底，并釘出木樁同時(shí)在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。5.2.3、鋼筋綁扎定位底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5.2.4、澆筑標(biāo)高控制在綁扎鋼筋過程中，在墻、柱插筋上用紅油畫出基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高的50線，用以控制基礎(chǔ)底板澆筑過程中的板面標(biāo)高。5.3、前序施工1、施工流程2、基礎(chǔ)底板墊層混凝土強(qiáng)度為C15，厚度為100mm，采用汽車泵澆筑，墊層混凝土隨打隨抹光壓光。3、基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用SBS卷材、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水，防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石混凝土。做法詳見《地下室防水方案》。4、在前期施工過程中，要做到合理安排各項(xiàng)工序，做到各個(gè)工序穿插施工。加快驗(yàn)槽、樁檢測的速度，盡量節(jié)約施工時(shí)間。5.4、鋼筋工程5.4.1、鋼筋放樣及加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，方可加工。5.4.2、鋼筋綁扎1、施工工藝流程1）1#樓、3#樓鋼筋綁扎：放線→驗(yàn)線→放置墊塊→集水坑部位鋼筋綁扎→承臺(tái)下鐵鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→插墻柱鋼筋2）2#樓鋼筋綁扎：放線→驗(yàn)線→放置墊塊→承臺(tái)部位下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→承臺(tái)部位構(gòu)造鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→基礎(chǔ)底板構(gòu)造鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋2、在防水保護(hù)層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3、承臺(tái)鋼筋下鐵保護(hù)層選用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40混凝土墊塊，底板下鐵保護(hù)層采用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40的混凝土墊塊。間距為1000mm；外墻導(dǎo)墻、集水坑、電梯井側(cè)壁等其他部位均采用砂漿墊塊。墊塊均呈梅花型布置。4、基礎(chǔ)底板標(biāo)高變化時(shí)節(jié)點(diǎn)：6、底板鋼筋上下層鋪設(shè)滿足圖紙要求，底板鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平線上綁扎呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯(cuò)。7、為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳的間距為2m，之后可綁扎上部鋼筋，綁扎方法如下鐵。下鐵彎鉤統(tǒng)一朝上，不得偏向一邊。8、墻、柱插筋下端彎鉤90°與底板鋼筋進(jìn)行綁扎，上端用臨時(shí)箍筋綁扎固定，同時(shí)在墻柱四周設(shè)置墻柱定位軸線（用紅油漆標(biāo)記），插筋與底板交接處增設(shè)定位箍筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板網(wǎng)片筋之間增設(shè)拉結(jié)筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不偏位。插筋的錨固長度及預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。5.4.3、鋼筋支撐加工1、底板、承臺(tái)部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳。本工程樓板采用水泥馬凳，間距1m?；A(chǔ)筏板采用工字型馬凳筋，間距1.8m，用反拐一字型馬凳（直徑比所在部位筏板鋼筋直徑小一個(gè)規(guī)格）填充布置空隙，筏板厚度500mm時(shí)馬凳立筋的直徑為12，筏板厚度600或700時(shí)直徑為14。當(dāng)筏板厚度為1800mm和集水坑深度超過3米時(shí)，馬凳筋底部分別焊接長800~1000mm直徑為20和直徑為25的鋼筋斜撐。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。鋼筋馬凳每隔1.0m設(shè)置一道，并連續(xù)設(shè)置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護(hù)層大小確定，H=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下層下鐵鋼筋直徑-上層雙向鋼筋直徑。鋼筋馬凳平面設(shè)置和構(gòu)造如下圖所示：馬凳布置平面圖5.5、模板工程1.底板側(cè)模：底板側(cè)模采用240mm厚磚墻。2.集水坑、電梯井模板序號項(xiàng)目內(nèi)容備注1模板面板18mm2模板背楞50×100木方局部100×100木方3支撐50×100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢3.后澆帶模板序號項(xiàng)目內(nèi)容1模板面板152模板背楞50×100木方3支撐50×100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個(gè)月后再進(jìn)行混凝土澆筑。為防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對其進(jìn)行保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。5.5.1、基礎(chǔ)底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板底部側(cè)模采用在墊層上砌500mm高，240mm厚的磚胎模，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。導(dǎo)墻高300mm，導(dǎo)墻的模板采用15m厚多層板及50mm×100mm木方進(jìn)行制作，采用A48鋼管夾緊的加固方式。導(dǎo)墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。主樓下方坑中坑處側(cè)模高度在3.3m以下時(shí)采用在墊層上砌240mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。當(dāng)側(cè)模高度在3.3m以上時(shí)采用在墊層上砌360mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、電梯井位置模板支設(shè)電梯基坑、集水坑側(cè)面模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100mm木方，間距300mm，橫向背楞間距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm鋼管頂撐加固。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工準(zhǔn)備（1）施工管理組織機(jī)構(gòu)a本工程底板面積較大，混凝土量大，澆筑時(shí)間延續(xù)較長，為了確保底板混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立底板混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為底板混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。b在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及底板混凝土施工注意事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。c底板混凝土澆筑現(xiàn)場責(zé)任分工序號責(zé)任人責(zé)任內(nèi)容1現(xiàn)場經(jīng)理總負(fù)責(zé)2總工程師負(fù)責(zé)解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題等3材料員負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料的供應(yīng)4安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中安全工作5現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、車輛調(diào)配、勞動(dòng)力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土取樣、試塊制作、坍落度測試、混凝土測溫等試驗(yàn)工作7臨水臨電工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作8質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量9門衛(wèi)負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場交通車輛的通行（3）施工機(jī)械準(zhǔn)備底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數(shù)量是保證底板混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。（4）技術(shù)準(zhǔn)備a混凝土試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：1)在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2)混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3)為降低水泥反應(yīng)水化熱，建議設(shè)計(jì)采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。（5）混凝土試塊制作材料準(zhǔn)備：試模90組100×100×100，200m3/組；抗?jié)B試模30組，500m3/組；振動(dòng)臺(tái)一個(gè)，坍落度筒4個(gè)。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。2)材料準(zhǔn)備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺(tái)，理論輸送量每臺(tái)80m3/h，可滿足施工需要，同時(shí)配備2臺(tái)混凝土布料桿。（7）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)為相互聯(lián)絡(luò)工具。3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。2、底板混凝土施工（1）施工工藝流程測量放線→搭設(shè)固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫→混凝土取樣及試驗(yàn)→后澆帶處理（2）施工放線測量儀器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。（3）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板應(yīng)分層澆筑，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆筑。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土表面密實(shí)度。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料。（4）混凝土泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施（1）防止基礎(chǔ)底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。b砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。c采用膨脹劑UEA外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑2)混凝土泌水處理和表面處理a混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。b在混凝土澆筑到頂面后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天?；炷两Y(jié)構(gòu)常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，柱墻可采用養(yǎng)護(hù)劑涂刷養(yǎng)護(hù)。4、底板后澆帶保護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。在底板澆筑完后，先對后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。在后澆帶內(nèi)可能有數(shù)口坑內(nèi)降水井，在結(jié)構(gòu)施工過程中，需要注意降水井的保護(hù)和降水維持，密切注意地下水位變化情況。5.6.1、混凝土澆筑工藝1、底板澆筑基本流程鋼筋綁扎、模板支設(shè)→地泵搭設(shè)→混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)→地泵拆除。2、集水坑、電梯井澆筑方式集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，為保證集水坑澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑的底板，待澆筑至集水坑底板標(biāo)高時(shí)移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。集水坑蓋板混凝土在所有混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行澆筑。3、振搗手布置每個(gè)地泵配合2個(gè)振搗手；每個(gè)汽車泵配合2個(gè)振搗手。4、泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，在集水坑、電梯井等泌水集中的部位設(shè)置抽水泵，及時(shí)將泌水抽出，進(jìn)而提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。5、施工孔的留置為方便混凝土的振搗及抽水泵的放置，在坑中坑最后澆筑的鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置施工孔，以便操作人員進(jìn)出。待澆筑該位置混凝土前將此部位的鋼筋網(wǎng)片采用焊接方式與底板鋼筋連接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料。5.6.3、裙樓基礎(chǔ)底板澆筑工藝1、混凝土澆筑方向混凝土的澆筑方向參見下圖。2、混凝土澆筑振搗方式裙樓底板混凝土澆筑采用斜向分層的澆筑方式，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚澆筑帶的前、中、后布置振動(dòng)器，第一道振搗器度控制在卸料點(diǎn)500mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊；第二道振搗器布置到中間處利于混凝土流淌、密實(shí)，第三道振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部35cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。底板混凝土表層在初凝前進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。3、振搗手布置每個(gè)混凝土泵管兩側(cè)各布置一個(gè)振搗手，每個(gè)汽車泵布置2個(gè)振搗手。4、其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預(yù)留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。5.6.4、混凝土地泵與泵管布置1、泵機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土地面上，位置按施工平面圖布置，不得隨意移動(dòng)并遠(yuǎn)離基坑邊緣。泵機(jī)基礎(chǔ)附近設(shè)穩(wěn)定的水源，基礎(chǔ)周圍必須有通暢的排水設(shè)施。泵機(jī)周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。2、泵管的布置：管路敷設(shè)總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密”，泵管選用A125、壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管，同時(shí)配備變管徑。垂直泵管要搭設(shè)專用四方斗腳手架進(jìn)行固定，水平泵管不得直接支設(shè)在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。3、敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：1）管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動(dòng)，以緩減軸向力的不利影響。泵管采用雙排腳手架進(jìn)行支撐、固定。泵管布置時(shí)水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的四分之一，且不小于15米。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔3m應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道，并且泵管要在泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用雙排腳手架固定牢固。2）壓送過程中，料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。3）壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵要做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行四個(gè)進(jìn)程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。4）為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。5.6.5、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算5.6.5.1、計(jì)算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算過程見計(jì)算附錄。5.6.5.2、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計(jì)算結(jié)果1、1.8m厚基礎(chǔ)底板混凝土在完成澆筑3天后中心溫度達(dá)到最高，為370C，在采用一層草簾被（5.4cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。2、5.0m厚基礎(chǔ)底板混凝土在完成澆筑3天后中心溫度達(dá)到最高，為520C，在采用一層厚巖棉被（4.5cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。3、綜上所述，當(dāng)板厚小于等于1.8m時(shí)采用一層5.4cm厚草簾被保溫方式，大于1.8m采用一層4.5cm厚巖棉被的保溫方式可以滿足要求。4、塑料薄膜及草簾被、巖棉被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。5、考慮大氣溫度及混凝土自身溫度等綜合因素，經(jīng)過9天以后，可撤除保溫材料。5.6.6、現(xiàn)場測溫5.6.6.1、測溫點(diǎn)布置原則根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009布置。5.6.6.2、測溫儀器選擇承臺(tái)區(qū)域選用電子測溫設(shè)備，底板區(qū)域選用人工測溫設(shè)備。5.6.6.3、現(xiàn)場測溫點(diǎn)布置根據(jù)測溫點(diǎn)布置原則，底板混凝土布置測溫點(diǎn)，當(dāng)混凝土厚度小于等于1.5m時(shí)布置3個(gè)測溫深度，當(dāng)混凝土厚度大于1.5m時(shí)布置5個(gè)測溫深度。5.6.6.4、測溫過程在測溫過程中對大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試。每晝夜測溫次數(shù)不小于4次。5.6.7、混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土澆筑在冬季，采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面壓光后，及時(shí)在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。鋪貼的材料必須相互搭接，保溫毛毯應(yīng)疊合，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風(fēng)將其刮開。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其受凍臨界強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁拆除保溫毛毯。4、柱及剪力墻的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護(hù)工程至關(guān)重要，在該部位應(yīng)在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料薄膜之后，再填塞保溫毛毯，厚度是其它部位的2倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整個(gè)鋼筋骨架底部。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）測量放線必須掀開保溫材料時(shí)，放完線要立即覆蓋。（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋保溫毛毯并壓緊填實(shí)、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于20℃時(shí),在混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫毛毯。等混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相同之后再揭掉保溫毛毯。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土的降溫速度不得超過5℃/h，否則必須增加保溫層。（5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得受到?jīng)_擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。5.6.8、混凝土試塊留置1、混凝土試塊的留置種類基礎(chǔ)底板施工時(shí)需留置標(biāo)養(yǎng)試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體要收同條件試塊（600℃試塊）、抗?jié)B試塊及混凝土強(qiáng)度檢測用同條件試塊。2、試塊取樣數(shù)量每施工段所需留置的試塊種類及數(shù)量詳見《試驗(yàn)方案》。3、試塊取樣方式砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期間試塊留置冬施期間，混凝土試塊的留置，除按常溫施工執(zhí)行外，必須另增加二組以上同條件試塊，一組用于檢查混凝土抗凍臨界強(qiáng)度（3-7天），一組作為同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度。對于水平構(gòu)件還需要留置至少一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為混凝土拆模的依據(jù)。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應(yīng)的部位，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊所處的分段號（部位）。負(fù)溫條件下用600℃·d試塊，同條件養(yǎng)護(hù)28天后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)28天。5.6.9、混凝土澆筑過程中所需注意問題1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（160mm180mm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。2、及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，在承臺(tái)底部及集水坑、電梯井底部等泌水聚集的位置及時(shí)設(shè)置水泵，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。3、為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)的鋼管架上。4、對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時(shí)通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)。5、因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實(shí)3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間，一般以初凝時(shí)間為準(zhǔn)。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結(jié)有影響，可用手指按壓法控制抹壓時(shí)間，用以閉合收水裂縫。基礎(chǔ)板面的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。8、混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。9、混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。10、如混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)的情況，馬上通知攪拌站予以催促，交通高峰期現(xiàn)場每臺(tái)澆筑機(jī)械必須預(yù)留四輛罐車分次澆筑，防止由于澆筑不及時(shí)所造成的冷縫現(xiàn)象。11、混凝土澆筑過程中罐車必須嚴(yán)格按照給定路線進(jìn)、出現(xiàn)場，現(xiàn)場罐車過多時(shí)必須在制定位置等候，不得隨意停滯，防止現(xiàn)場堵車現(xiàn)象發(fā)生。5.7、后澆帶施工1、后澆帶留設(shè)位置基礎(chǔ)底板需留置沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶位置參見地下室段落劃分圖。2、后澆帶模板支設(shè)底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙?？煲资湛诰W(wǎng)在支設(shè)的過程中注意下部快易收口網(wǎng)要固定牢固，防止砂漿從下部滲出。其構(gòu)造及支模詳見下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶構(gòu)造3、后澆帶保護(hù)處理混凝土澆筑完畢，及時(shí)安排施工人員進(jìn)入后澆帶內(nèi)，將雜物清理干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時(shí)待混凝土終凝后將施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設(shè)置3到50*100mm木方龍骨。上面用15mm厚多層板覆蓋嚴(yán)密，防止雜物落入，模板和施工縫交接處用混凝土封嚴(yán)。為防止鋼筋銹蝕，在后澆帶封閉前在鋼筋表面涂水泥砂漿。待后澆帶澆筑前將混凝土表面處理干凈后再進(jìn)行施工。4、后澆帶集水坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的積水得到及時(shí)的排處，在后澆帶內(nèi)設(shè)置集水坑對積水進(jìn)行及時(shí)抽排。集水坑大樣圖5.8、預(yù)埋件處理5.8.1、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋1、所有預(yù)埋構(gòu)件按照預(yù)埋圖施工，預(yù)埋位置準(zhǔn)確。2、混凝土施工前所有預(yù)埋件必須經(jīng)過機(jī)電專業(yè)驗(yàn)收簽字后方能進(jìn)行施工。5.10.2、塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋1、根據(jù)基坑實(shí)際情況制作塔吊預(yù)埋支腿的鋼支架，鋼支架經(jīng)過驗(yàn)算能承受塔吊預(yù)埋支腿和塔吊穩(wěn)固框的重量。鋼支架用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)墊層上。此時(shí)墊層強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、鋼支架安裝完成后，開始安裝塔吊預(yù)埋支腿。為了能更好的調(diào)節(jié)塔吊支腿，在每個(gè)塔吊預(yù)埋支腿與鋼支架間安裝四個(gè)可調(diào)高強(qiáng)螺栓?？赏ㄟ^螺栓調(diào)節(jié)塔吊支腿的標(biāo)高、水平。3、塔吊預(yù)埋支腿調(diào)節(jié)完成后安裝塔吊穩(wěn)固框，穩(wěn)固框要有足夠的強(qiáng)度保證，在澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)埋支腿不會(huì)變形、移位或沉降。6、底板混凝土澆筑的應(yīng)急措施6.1、成立應(yīng)急指揮小組總指揮：楊劍南副總指揮：石云龍、周峰、林青云組員：宋獻(xiàn)利、張偉、許志祿、欒樹陽、錢偉、張海龍6.2、應(yīng)急物資準(zhǔn)備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)與廠家提前聯(lián)系塑料布9000m2防雨遮蓋水泵3只防雨排水6.3、交通措施準(zhǔn)備1、為了避免交通堵塞造成混凝土供應(yīng)不足問題，將事先準(zhǔn)備好2條罐車行駛路線。2、在關(guān)鍵必經(jīng)路段而又容易堵車的路段，在征得交警部門的同意下，項(xiàng)目將在混凝土底板澆筑之際臨時(shí)派出協(xié)管員，及時(shí)疏通交通，保證被堵車輛迅速進(jìn)入現(xiàn)場。3、事先對罐車司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的行車路線交底。4、保證罐車司機(jī)與調(diào)度通訊暢通，當(dāng)罐車在某條線路中遇到交通堵塞時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，使后續(xù)車輛繞道行駛。5、當(dāng)罐車內(nèi)混凝土出廠時(shí)間過長或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，將退回?cái)嚢枵尽?、現(xiàn)場采取壓車措施，每臺(tái)澆筑機(jī)械后必須有4輛混凝土罐車等待。如發(fā)現(xiàn)有混凝土不能及時(shí)到場的狀況，將減慢現(xiàn)場澆筑速度，來保證現(xiàn)場的澆筑質(zhì)量。6.4、民擾應(yīng)急措施準(zhǔn)備1．對來訪居民熱情接待，避免相互間產(chǎn)生矛盾或矛盾激化。事前教育好項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任師和勞務(wù)分包管理人員、現(xiàn)場工人等不要對鬧事（如進(jìn)入施工現(xiàn)場大聲叫罵）的居民作任何過多的解釋，首先向這些群眾說明我們有領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并禮貌地將居民請進(jìn)辦公區(qū)居民接待室，并迅速與工地領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系上，交由行政部統(tǒng)一處理。2．如果民擾事件發(fā)生后，在場管理人員（包括分包的工人）立即向工地（值班）領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)事件的發(fā)展決定是否向業(yè)主、集團(tuán)公司總部以及當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T報(bào)告，報(bào)告的內(nèi)容包括：發(fā)生事件的單位、人數(shù)、性質(zhì)、時(shí)間、地點(diǎn)、原因、經(jīng)過、社會(huì)反映及其它已掌握的情況。3．當(dāng)事件協(xié)商解決不成，有可能誘發(fā)暴力破壞活動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)?shù)毓膊块T，依法采取防范措施，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化和擴(kuò)大。6.5、停電應(yīng)急預(yù)案1、在底板施工階段發(fā)生停電現(xiàn)象，在底板澆筑前與市政施工單位協(xié)商好，在不影響市政施工的情況下，可從現(xiàn)場內(nèi)的變壓器引線作為現(xiàn)場臨時(shí)用電。2、混凝土攪拌站必須具備保證我項(xiàng)目施工因停電而造成的電力缺口的能力，或者我項(xiàng)目臨時(shí)租用柴油發(fā)電機(jī)。3、提前與電力部門聯(lián)系，確保不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。6.6、防雨應(yīng)急措施1、底板混凝土澆筑前及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。2、準(zhǔn)備好雨衣、雨鞋等應(yīng)急物資。3、當(dāng)澆筑過程中突遇降雨，應(yīng)對澆筑完成面進(jìn)行覆蓋塑料布保護(hù)，用水泵及時(shí)將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。6.7、混凝土局部升溫過快現(xiàn)場提前準(zhǔn)備多余的草簾被、巖棉被子，如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)立即報(bào)告總工處，由總工召集相關(guān)責(zé)任師、分包、攪拌站協(xié)商進(jìn)行處理。在未找到具體原因之前可暫時(shí)采取增加保溫層厚度的處理方法。加蓋保溫材料厚度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。7．施工質(zhì)量控制7.1、鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。3、質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按100%的加工數(shù)量檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，合格率小于95％時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。4、檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。5、現(xiàn)場連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6、剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。7、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過1圈。8、檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）接頭擰緊情況2）絲扣外露情況3）鋼筋與套筒規(guī)格是否一致9、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；10、箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑d的十倍且不小于75mm。11、鋼筋施工偏差控制項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5預(yù)埋件中心線位置2鋼尺檢查7.2、模板工程質(zhì)量控制1、砼澆筑前，對模板支撐及加固體系全面檢查，如有松動(dòng)處及時(shí)加固；砼澆筑過程中，應(yīng)派專人察模板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理。2、施工中模板內(nèi)難免不留下雜物。3、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4、模板施工偏差控制項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、－09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量7.3、混凝土工程質(zhì)量控制1、整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。2、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3、保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。4、混凝土施工偏差控制項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5全高±302截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、－3尺量6樓梯踏步板寬度、高度±3尺量7電梯井筒長、寬對定位中心線±20、－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤308預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、－08、成品保護(hù)措施1、澆筑砼時(shí)外露搭接鋼筋用塑料布遮擋。2、澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。3、澆筑混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得重物沖擊模板，應(yīng)沿澆筑路線搭設(shè)跳板。4、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整綁扎好。5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。6、混凝土澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。7、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對管理不利的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。8、在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水鋼板。9、安全、文明綠色施工9.1、安全施工施工現(xiàn)場的工程安全管理必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群