江蘇省某高速公路小型結(jié)構(gòu)物工程監(jiān)理細則

江蘇省**高速公路工程項目小型結(jié)構(gòu)物施工工精細化管理實施施細則編制單位：江蘇蘇省**交通工程建建設(shè)局**市高速公路路建設(shè)指揮部部**市高速公路路建設(shè)指揮部部小型結(jié)構(gòu)物精細化管理實施施細則第一、管涵工程程小型結(jié)構(gòu)物的施施工控制應(yīng)兼兼顧內(nèi)在質(zhì)量量與外觀質(zhì)量量，按照省局局及市高指的的要求，各項項目部的小構(gòu)構(gòu)施工必須執(zhí)執(zhí)行首件工程程認可制度，在在首件總結(jié)認認可的基礎(chǔ)上上推行擴大施施工，在施工工過程中做精精、做細，以以期取得良好好的預定效果果。具體的要要求如下：一、基本要求1、逐一核對設(shè)設(shè)計數(shù)據(jù)，如如有不符之處處應(yīng)及時聯(lián)系系設(shè)計代表，需需要變更的按按照程序及時時申報；2、涵洞沉降縫縫豎直通順，不不得上下交錯錯；填縫施工工應(yīng)嚴格按照照設(shè)計要求施施工，填塞密密實，確保不不滲水；3、帽石及端墻墻無翹曲現(xiàn)象象，混凝土表表面平整密實實，色澤均勻勻，模板縫處處無漏漿及泛泛砂，不得出出現(xiàn)空洞露筋筋等現(xiàn)象，且且蜂窩、麻面面面積不得超超過該面積的的0.5%，對于蜂窩窩、麻面深度度超過10mm的部位必須須進行處理，處處理方案須經(jīng)經(jīng)總監(jiān)批復后后方可實施。4、管身順直，進進出水口平整整，無阻水現(xiàn)現(xiàn)象，與線外外溝渠銜接順順暢穩(wěn)固，避避免流水沖刷刷洞口淤塞渠渠道。5、帽石及端墻墻頂設(shè)3處控制標高高，確保線行行流暢，滿足足美觀要求。6、錐坡填土應(yīng)應(yīng)與臺背同期期施工，砌筑筑用石料強度度應(yīng)滿足要求求，色澤均勻勻，大面平整整，漿砌施工工時應(yīng)采用座座漿法砌筑并并溝凹縫。二、施工準備1、編制施工組組織設(shè)計，明明確施工計劃劃、方案、標標準及保障措措施等要求，在在開工前對照照檢查準備情情況，確定是是否滿足開工工條件。2、原材料檢測測并確定施工工配合比。3、現(xiàn)場核查設(shè)設(shè)計數(shù)據(jù)，確確保軸線、標標高及流水方方向與現(xiàn)場一一致。4、檢查承包人人作業(yè)隊的施施工能力及經(jīng)經(jīng)歷，并將情情況報市高指指備案。5、檢查構(gòu)件預預制準備情況況。圓管涵管管節(jié)一般在生生產(chǎn)廠家訂購購。對于外購購成品構(gòu)件，都都應(yīng)對其生產(chǎn)產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量保障措措施進行嚴格格審查，項目目部應(yīng)安排專專人駐場監(jiān)督督其生產(chǎn)，總總監(jiān)辦不定期期對廠家進行行檢查。管節(jié)節(jié)運至現(xiàn)場后后需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢驗合格格后方可使用用（即全頻率率按生產(chǎn)批次次對每節(jié)管節(jié)節(jié)進行回彈強強度檢測，并并形成資料存存檔，必要時時可以進行破破壞性檢查）。三、圓管涵施工工l、管涵基坑開開挖基坑開挖應(yīng)符合合圖紙要求。檢查基基坑平面位置置、尺寸、標標高及土質(zhì)、穩(wěn)穩(wěn)定性及承載載力是否符合合設(shè)計要求((涵洞的地基基檢驗，一般般采用直觀或或觸探方式，必必要時可進行行土壤分析試試驗和試壓試試驗)。當?shù)鼗谐休d力滿足設(shè)設(shè)計要求的情情況下，應(yīng)及及時鋪設(shè)砂礫礫墊層，夯實實，并盡快施施工基礎(chǔ)混凝凝土，減少基基坑的暴露時時間并保護免免受破壞。對于地基承載力力不足地段，應(yīng)應(yīng)上報并采用用經(jīng)設(shè)計代表表確認的方案案進行實施。2、基礎(chǔ)混凝土土施工及預制制構(gòu)件安裝（1）管涵基礎(chǔ)礎(chǔ)：檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)模板尺寸、軸軸線標高及墊墊層表面潤濕濕狀況。按圖圖紙設(shè)計要求求4-6米設(shè)置沉降降縫，沉降縫縫的模板應(yīng)充充分浸泡瀝青青并保證足夠夠的厚度；逐逐條檢查沉降降縫是否垂直直通順，縫寬寬是否符合設(shè)設(shè)計要求。（2)涵管敷設(shè)設(shè)1)管節(jié)從低處處開始安裝，每每節(jié)涵管應(yīng)緊緊貼于墊層或或基座上，使使涵管受力均均勻，并及時時對管節(jié)的軸軸線及標高進進行調(diào)整，確確保涵管安裝裝質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范要求。2)涵管接縫寬寬度不應(yīng)大于于20mm，并應(yīng)應(yīng)用瀝青麻絮絮或其它具有有彈性的不透透水材料填塞塞接縫，以形形成密封層，不不得有裂縫、空空鼓、漏水等等現(xiàn)象。3)如果圖紙有有規(guī)定，在管管節(jié)接縫填塞塞好后，應(yīng)在在其外部設(shè)置置高標號砂漿漿（或按設(shè)計計要求）箍圈圈進行包封，包包縫應(yīng)采用專專用的模具進進行，以確保保抹帶的厚度度、寬度一致致，表面光潔潔。并給予充充分養(yǎng)生使其其達到規(guī)定的的強度，不允允許有裂縫、脫脫落等現(xiàn)象。4)如管節(jié)采用用承插式接縫縫時，接口宜宜平直，環(huán)形形間隙應(yīng)均勻勻，并應(yīng)安裝裝特制的膠圈圈或用瀝青、麻麻絮等防水材材料細密。不不得有裂縫、空空鼓、漏水等等現(xiàn)象。3、進出水口（1)進出水口口應(yīng)采用混凝凝土或圬工修修筑，所用原原材料及砂漿漿應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2)帽石及一一字墻應(yīng)表面面平整、輪廓廓清晰、線條條平直。進出出水口與上下下游溝槽連接接順適，流水水暢通。（3）進出口應(yīng)應(yīng)滿足與邊溝溝排水系統(tǒng)的的順暢連接。四、檢驗標準管節(jié)預制質(zhì)量檢檢查標準檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)同一配合比，每每臺班2組28天抗壓強度度內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計2個斷面尺量壁厚（mm）不小于設(shè)計壁厚厚-32個斷面尺量順直度矢度不大于0..2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取取最大矢度拉線檢查長度（mm）+5，-0每節(jié)尺量質(zhì)量要求蜂窩麻面面積不不得超過該面面積的1%，深度超過10mm的必須處理理。混凝土表面平整整。不得出現(xiàn)露筋和和空洞現(xiàn)象。注：如管節(jié)外購購時，每標段段應(yīng)至少隨機機抽取1個管節(jié)進行行破壞試驗管座及涵管安裝裝質(zhì)量檢查標標準檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查規(guī)定頻率方法管座或墊層混凝凝土強度在合格標準內(nèi)同一配比，每臺臺班2組28天抗壓強度度管座或墊層寬度度、厚度不小于設(shè)計值抽查3個斷面尺量相鄰管節(jié)底面錯錯臺（mm）管徑≤1m3檢查5個接頭尺量管徑>1m5質(zhì)量要求管壁順直，每節(jié)節(jié)管底坡度均均不得出現(xiàn)反反坡。接縫填料嵌填密密實，接縫表表面平整，無無間斷、縫隙隙、空鼓。管座沉降縫應(yīng)與與涵管接頭平平齊，無錯位位現(xiàn)象。一字墻和八字墻墻質(zhì)量檢查標標準檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)同一配比，每臺臺班2組28天抗壓強度度平面位置（mmm）50檢查墻兩端經(jīng)緯儀檢查頂面高程（mmm）±20檢查墻兩端水準儀檢查底面高程（mmm）±50豎直度或坡度（%）0.5每墻檢查2處吊垂線檢查斷面尺寸（mmm）不小于設(shè)計各墻兩端斷面尺量質(zhì)量要求墻體直順、表面面平整?；炷翂Ψ涓C、麻麻面面積不得得超過該面積積的0.5%，深度超過10mm必須處理。涵洞總體質(zhì)量檢檢查標準檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查規(guī)定頻率方法軸線偏位（mmm）明涵20，暗涵涵50檢查4處經(jīng)緯儀檢查流水面高程（mmm）±20洞口2處，拉線線檢查中間2處水準儀檢查、尺尺量涵底鋪砌厚度（mm）+40，-100檢查5處尺量長度（mm）+100，-550檢查中心線尺量孔徑（mm）±205處尺量凈高（mm）明涵±20，暗暗涵±505處尺量質(zhì)量要求洞身順直，進出出口、洞身、溝溝槽等銜接平平順，無阻水水現(xiàn)象。帽石、一字墻或或八字墻等應(yīng)應(yīng)平直，與路路線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。外露混凝土表面面平整，顏色色一致。五、圓管涵使用用表格1、工工程檢驗認可可書（B-5）2、施施工放樣報驗驗單（A-4）3、工程報驗單單（A-11）4、中間檢驗申申請單（A-10）5、分項工程現(xiàn)現(xiàn)場檢測記錄錄表（C-1-440）（施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位各一一份檢查內(nèi)容容以創(chuàng)優(yōu)評定定為準）6、現(xiàn)場混凝土土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗驗單（C-2-112）7、混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單（C-2-113）8、管座及涵管管安裝現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告單（C-1-332）9、混凝土澆筑筑申請單（C-2-9）10、涵洞總體體現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單（C-1-330）111、水泥砼砼試件抗壓強強度記錄表（試1.10）12、管節(jié)預制制現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單（C-1-111）13、管道基礎(chǔ)礎(chǔ)及管節(jié)安裝裝現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單（C-1-112）14、結(jié)構(gòu)物基基底現(xiàn)場質(zhì)量量檢驗報告單單（C-1-338）15、結(jié)構(gòu)物回回填工程工程程現(xiàn)場質(zhì)量報報告單（C-1-339）16、臺背填土土現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單（C-2-224）17、錐護坡現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗驗報告單（C-1-118）18、一字墻和和八字墻現(xiàn)場場質(zhì)量檢驗報報告單（C-1-337）六、質(zhì)量通病及及應(yīng)對措施序號質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)沉降縫與管管節(jié)接頭位置置不對應(yīng)，存存在錯臺，當當?shù)鼗a(chǎn)生不不均勻沉降時時，管節(jié)將被被拉裂甚至破破壞。1）管節(jié)預制長長度要準確；；（2）基礎(chǔ)沉降降縫設(shè)置間距距應(yīng)按實際管管節(jié)長度、管管節(jié)數(shù)及要求求管節(jié)縫寬計計算而得，并并精確控制。2管節(jié)密封不好導導致漏水，影影響公路的使使用壽命。(1)做好管節(jié)節(jié)間的接縫處處理。管節(jié)安安裝后，在管管節(jié)接縫的外外表面用瀝青青麻絮進行密密封處理，在在管節(jié)接縫內(nèi)內(nèi)側(cè)也要用瀝瀝青麻絮進行行密封處理；；（2）對安裝后后的管節(jié)進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水的位置置采取措施進進行密封處理理；（3）認真做好好抹帶施工前前的鑿毛及抹抹帶的施工、養(yǎng)養(yǎng)護和成品工工作，防止抹抹帶脫落；(4)主體工程完完成后做好防防水層的施工工。3管座頂部與管身身不密貼，導導致管節(jié)開裂裂、接縫處錯錯開、漏水。基礎(chǔ)頂面一定要要平順，并按按設(shè)計、規(guī)范范要求保證管管底基礎(chǔ)的施施工質(zhì)量，關(guān)關(guān)節(jié)安裝前應(yīng)應(yīng)在管底基基基礎(chǔ)混凝土上上抹一薄層砂砂漿，使基底底與管身密貼貼，管節(jié)安裝裝調(diào)試后再施施工涵管兩側(cè)側(cè)的基座混凝凝土。4管節(jié)端不平整，端端面與軸線不不垂直（斜交交涵除外）預制管節(jié)時一定定要注意將管管節(jié)兩端抹平平，并支撐好好模板，使端端部與管軸線線垂直，運輸輸、安裝時要要妥善穩(wěn)固，避避免碰撞損壞壞。5管節(jié)安裝時中心心位置和高程程控制不準確確。安裝前對管底基基礎(chǔ)混凝土進進行修正，底底座頂面必須須按照設(shè)計坡坡度在一個平平面上。安裝裝管節(jié)時掛線線，砂墊層厚厚度要適中，保保證上、下、左左、右管節(jié)的的位置準確，不不斷地校正中中心位置。6管節(jié)接縫寬度過過寬，嵌縫料料嵌擠不緊，易易掉落，造成成漏水。嚴格控制接縫寬寬度，接縫寬寬度宜控制在在10-200mm范圍內(nèi)。7防止涵洞排水不不暢事先對照設(shè)計圖圖紙、現(xiàn)有地地形對原有溝溝渠的位置、溝溝底標高、排排水方向、功功能用途等進進行詳細調(diào)查查、校核，按按需調(diào)整，報報總監(jiān)辦審批批；做好測量量工作，保證證基座底標高高的正確性。8防止錐坡早期損損壞或是錐坡坡無實質(zhì)性功功能效果重視錐坡施工，錐錐坡施工的基基礎(chǔ)應(yīng)座在較較好的原狀土土上，錐坡刷刷坡后應(yīng)注意意檢查錐坡的的壓實效果；；鑒于管涵錐錐坡較小的具具體實際，現(xiàn)現(xiàn)場施工時應(yīng)應(yīng)結(jié)合路基填填高和兩側(cè)溝溝渠順接情況況，對其進行行適當調(diào)整，以以滿足與兩側(cè)側(cè)導流系統(tǒng)順順暢連接并不不影響路基沖沖刷、穩(wěn)定的的功能需求。第二、箱涵（通通道）工程一、總則通道的結(jié)構(gòu)形式式、施工工藝藝與箱涵相似似，但施工技技術(shù)較為復雜雜，且內(nèi)在外外在質(zhì)量要求求較高。箱涵涵(通道)施工中必須須做到“內(nèi)實外光、線線條順直、棱棱角分明”，為保證創(chuàng)創(chuàng)精品、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程，特特制定此細則則：二、施工前準備備工作1、熟悉圖紙，掌掌握現(xiàn)場情況況，理解設(shè)計計意圖，將設(shè)設(shè)計與現(xiàn)場相相對照，如有有不符設(shè)計的的問題應(yīng)及時時反饋信息。2、細化施工方方案，控制關(guān)關(guān)鍵部位的施施工，重點檢檢查模板支撐撐的效果及控控制混凝土澆澆注的施工過過程，要求采采用集中拌合合、罐車運送送，汽泵澆注注的方式施工工；3、編制施工作作業(yè)指導書，做做好施工前的的技術(shù)和安全全交底工作，明明確責任和施施工要求。4、箱涵（通道道）模板宜采采用厚度不小小于15㎜的竹膠板板，在混凝土土澆筑前應(yīng)對對模板進行潤潤濕，防止模模板接縫處吸吸漿影響混凝凝土外觀質(zhì)量量；同時支撐撐用方木在施施工過程中應(yīng)應(yīng)避免遇雨產(chǎn)產(chǎn)生局部應(yīng)力力改變，導致致模板變形。5、掌握原材料料的報驗情況況，把好原材材料的質(zhì)量關(guān)關(guān)。合格的材材料，要求承承包人插牌，不不合格材料督督促承包人清清除出場。復復核承包人提提供的配合比比，檢查計量量裝置是否標標定。6、對進場模板板進行檢查，如如有變形或表表面不整潔的的模板，不允允許使用，對對于新進竹膠膠板，應(yīng)先檢檢查是否存在在掉色，遇水水變形等質(zhì)量量問題，必要要時應(yīng)進行試試澆檢驗。為為了提高小型型結(jié)構(gòu)物的外外觀質(zhì)量，竹竹膠板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用次數(shù)原原則上不得超超過兩次。7、測量工程師師對承包人使使用的水準點點、導線點、箱箱涵（通道）的的軸線控制點點進行復核，臨臨時加密點每每3個月校核一一次，對于基基準點每6個月校核一一次。8、要求承包人人對施工現(xiàn)場場進行規(guī)劃，必必要時應(yīng)設(shè)置置改路改溝，確確保原有水、路路系的暢通，并并設(shè)標志標牌牌，做到現(xiàn)場場文明施工，工工完場清。三、過程控制㈠、基坑開挖1、按設(shè)計計數(shù)據(jù)現(xiàn)場敷敷設(shè)箱涵（通通道）位置，開開挖基坑后，對對軸線、高程程、尺寸及地地基承載力進進行檢測，合合格后可進入入下道工序施施工。對于地地基承載力達達不到設(shè)計要要求的情況下下，應(yīng)及時與與設(shè)計代表聯(lián)聯(lián)系，并進行行相關(guān)變更資資料的申報。對位位于軟基處理理地段的箱涵涵（通道），在在軟基處理檢檢測合格后可可后方可進行行基坑開挖?；娱_挖前應(yīng)先先做好地面排排水，在基坑坑頂緣四周應(yīng)應(yīng)設(shè)外向排水水坡，并在適適當距離設(shè)截截水溝，基坑坑底尺寸應(yīng)滿滿足施工要求求。當基坑為滲滲水的土質(zhì)基基坑底，其尺尺寸應(yīng)比箱涵涵（通道）基基礎(chǔ)的平面尺尺寸增寬0.5-11m，基坑坑壁壁坡度應(yīng)按地地質(zhì)條件、基基坑深度、施施工方法等情情況確定。采采用機械和人人工結(jié)合兩次次開挖基坑，機機械開挖后基基底預留20－30cm，施工前人人工突擊開挖挖，以防止機機械開挖超深深擾動基坑底底原狀土。

3、基坑開挖挖后要開挖排排水槽和集水水井，并配備備相應(yīng)的排水水泵組，以降降低地下水位位、提高在施施工期的地基基承載力，同同時避免基坑坑積水，浸泡泡表層樁間土土。

4、基坑開挖挖修整完成，待待監(jiān)理檢驗合合格后，可進進行砂礫墊層層或碎石土的的施工，并采采用小型夯實實機具壓實，在在底板混凝土土外側(cè)應(yīng)留有有0.5米的工作平平臺，基坑邊邊坡按照設(shè)計計1：1放坡。5、基坑底平面面位置和允許許偏差

（1）偏位：不不大于20mm。

（2）基坑底標標高；土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50mm，-20mm。

（3）結(jié)構(gòu)尺寸寸：不大于±20mm。㈡、鋼筋加加工及安裝1、要求鋼筋必必須集中在棚棚內(nèi)加工，加加工完成后運運至現(xiàn)場安裝裝；試驗室應(yīng)應(yīng)對進場鋼筋筋原材、焊條條及焊接件的的質(zhì)量進行抽抽查，以達到到有效控制的的目的。（1）鋼筋預制制場地及堆放放場應(yīng)做到平平整、清潔、無無積水，下面面墊枕木或做做平臺存放。同同時必須有防防雨蓬，嚴禁禁雨中焊接鋼鋼筋，嚴防焊焊條受潮濕。（2）鋼筋的綁扎長度及焊接質(zhì)量必須嚴格按規(guī)范施工，嚴防綁扎松脫，保證焊縫飽滿無氣孔、夾碴、咬邊等缺陷，焊皮除去，避免返工。（3）預制的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不發(fā)生松散、變形。（4）通道的鋼筋骨架預制成型后安全運至現(xiàn)場安裝時，必須按圖紙尺寸固定鋼筋間距和保護層，對混凝土外露面的保護層可采用木楔固定在鋼筋排架上部按保護層尺寸嵌好，待混凝土澆到時再拆去，以保證拆模后砼面的光滑性。2、鋼筋綁扎結(jié)結(jié)束后，對鋼鋼筋的型號、尺尺寸、根數(shù)、間間距以及位置置進行檢查，督督促承包人嚴嚴格按照設(shè)計計要求進行綁綁扎。3、要求箱涵（通通道）施工時時采用梅花形形混凝土預制制墊塊，確保保保護層合格格率不低于90%，并對預埋埋件進行認真真檢查，確保保位置、數(shù)量量的正確。4、鋼筋焊接嚴嚴格規(guī)范要求求，同一截面面內(nèi)的鋼筋搭搭接面積，受受拉鋼筋不得得超過其總面面積的25%，受壓鋼筋筋不得超過其其總面積的50%，焊接要求求焊縫飽滿，無無燒傷，無咬咬邊，無裂縫縫，無焊瘤，焊焊渣要求清除除，焊縫長度度單面焊接要要求≥10d，雙面焊要要求≥5d，并注意一一同一截面內(nèi)內(nèi)接頭不超過過30%，接頭與接接頭之間≥30d，且不小于50cm。5、檢查鋼筋綁綁扎后的剛度度，必要時要要求承包人加加以支撐，以以確保鋼筋在在混凝土澆筑筑過程位置的的準確。㈢、模板加工及及安裝1、對于批準使使用的模板，定定期進行檢查查。對于因使使用造成變形形表面光度降降低不滿足要要求的模板，不不得使用。2、模板安裝結(jié)結(jié)束后檢查模模內(nèi)尺寸，相相鄰模板高差差、表面平整整度、大面平平整度、軸線線偏位縫口密密封等，并對對支架、支撐撐的穩(wěn)定性、剛剛度進行檢查查，確?；炷翝仓^程程中不跑模、不不脹模。3、嚴格控制模模板接縫的施施工質(zhì)量，做做到拼接平整整、嚴密，不不漏漿，嚴禁禁出現(xiàn)錯臺。為為了保證沉降降縫的順直，模模板必須在沉沉降縫處斷開開，沉降縫寬寬度20mm，填縫要密密實，不滲水水；沉降縫用用板必須經(jīng)過過瀝青浸泡、上上下垂直、厚厚度滿足要求求、寬度比臺臺寬略小，拆拆模后可用切切割機割出沉沉降板并涂刷刷防水材料止止水。4、內(nèi)、外側(cè)模模板采用對拉拉螺桿（外套套PVC塑料管)加固，拉桿桿直徑間距應(yīng)應(yīng)滿足施工要要求，為了防防止拉桿穿過過模板處泛砂砂或漏漿，造造成色差，要要求在相應(yīng)部部位采用防水水材料密封，保保證混凝土的的外觀質(zhì)量。對對于拆模后拉拉桿遺留空洞洞要求采用同同配比混凝土土填充密實。5、混凝土澆筑筑過程中要求求專人觀測模模板及沉降板板的變形情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時匯報和和處理。㈣、混凝土拌和和與澆筑1、掌握施工現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)備、人人員的投入及及天氣情況，是是否滿足施工工要求，確保保澆筑過程連連續(xù)有序進行行。2、對原材料進進行檢查，合合格后方可同同意在澆筑時時使用。3、認真審核承承包人的施工工配合比，并并檢查配料的的計量裝置是是否標定、準準確，以保證證混凝土的強強度滿足設(shè)計計要求。4、混凝土拌制制（1）混凝土拌拌和物應(yīng)有良良好的和易性性，混凝土運運輸過程中無無離析、泌水水現(xiàn)象。普通通混凝土坍落落度宜為5-7cm，泵送混凝凝土宜為12-144cm?；炷翑?shù)數(shù)量按工程需需要量拌制，已已初凝的混凝凝土不得使用用，嚴禁采用用加水或其他他辦法改變混混凝土的稠度度。（2)在炎熱期期間，項目部部應(yīng)編制專門門施工方案，經(jīng)經(jīng)總監(jiān)辦批準準后實施。施施工過程中，采采取必要的措措施，降低混混凝土入模溫溫度，并避開開中午高溫時時段施工，防防止溫度過高高產(chǎn)生溫度裂裂縫或干縮裂裂縫。（3）冬季施工工時需申報冬冬季施工方案案，經(jīng)總監(jiān)辦辦批準后實施施。因為冬季季施工對于養(yǎng)養(yǎng)護條件有特特殊要求，因因此要求對冬冬季施工的工工程部位建立立檔案，便于于有針對性的的核查和檢測測。5、混凝土的運運輸混凝土的運輸能能力的配備應(yīng)應(yīng)充分考慮混混凝土初凝時時間及現(xiàn)場澆澆筑速度，保保證澆筑工作作不間斷，要要求采用罐車車運輸，特殊殊情況下，應(yīng)應(yīng)保證到場混混凝土的工作作性能良好。冬冬季施工必須須采取保溫措措施。澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋和預埋件件進行復查，模模內(nèi)雜物，積積水及鋼筋模模板上的污垢垢須清理干凈凈，對結(jié)合面面采用同配比比比例的砂漿漿（或水泥漿漿）進行潤濕濕，并檢查每每車到場混凝凝土的均勻性性和坍落度。混凝土應(yīng)按照一一定厚度、順順序和方向水水平分層澆筑筑，并在下層層混凝土初凝凝前澆筑完成成。澆筑中應(yīng)應(yīng)避免混凝土土沖擊鋼筋，要要求下料高差差大于2米時必須采采用串筒或滑滑槽。混凝土振搗要求求使用插入式振搗搗器時，移動動間距不應(yīng)超超過振搗器作作用半徑的1.5倍，與模板板應(yīng)保持5-10ccm的距離，振振搗時應(yīng)插入入下層面混凝凝土5-10ccm，每振搗一一處應(yīng)緩提振振搗器，并避避免碰撞模板板、鋼筋及預預埋件。對每一振搗部位位，必須使該該部位混凝土土密實為止。振振動密實的混混凝土應(yīng)停止止下沉，不在在冒氣泡，表表面平坦、泛泛漿。振搗作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)相對固定，澆澆筑時應(yīng)分層層，按順序進進行，一般分分層厚度為30cm。規(guī)劃好振搗順序序，嚴格執(zhí)行行，振搗均勻勻，不漏振、過過振。9、混凝土澆筑筑過程中應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢查支支撐、模板、鋼鋼筋及預埋件件等穩(wěn)固情況況，發(fā)現(xiàn)松動動、變形、位位移時，應(yīng)及及時處理?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理全過過程旁站，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格混混凝土應(yīng)于廢廢除，不得澆澆筑。10、制作試件件，做好標識識，送至養(yǎng)護護室養(yǎng)護。需需做同體養(yǎng)護護的試件留在在現(xiàn)場，與澆澆筑混凝土體體一同養(yǎng)生。四、養(yǎng)護混凝土澆筑完成成后，應(yīng)立即即對其進行覆覆蓋密封養(yǎng)生生或灑水養(yǎng)生生。1、箱涵外部采采用土工布覆覆蓋灑水養(yǎng)生生，涵內(nèi)采用用粘貼薄膜密密封養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生工作需派派專人負責，并并保證養(yǎng)生期期間同體始終終處于濕潤狀狀態(tài)，且養(yǎng)生生期不得低于于7d。2、覆蓋養(yǎng)生時時不得損壞和和污染混凝土土表面。3、養(yǎng)護用水必必須干凈無污污染。4、混凝土強度度達到2.5Mppa后，方可拆拆除側(cè)墻模板板。強度達到到設(shè)計強度70%以上，且跨跨徑在4米以下的頂頂板底模方可可拆除；跨度度≥4m的頂板底模模須在混凝土土強度達到75%之后才可拆拆除。在拆除除模板時應(yīng)注注意對棱角的的保護。檢驗標準（參照照）模板安裝質(zhì)量檢檢查標準檢查項目規(guī)定值或容許誤誤差檢查規(guī)定頻率方法模板標高（mmm）承臺±15四角水準儀檢查柱、墩臺±10四角梁±10，且預壓壓穩(wěn)定1斷面/5m模板內(nèi)部尺寸（mm）上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5，01斷面/5m鋼尺量承臺±303斷面/構(gòu)件墩臺±203斷面/構(gòu)件軸線偏位（mmm）承臺154點全站儀或經(jīng)緯儀儀測量柱（圓柱）82點非預制梁101點/5m或11點/節(jié)段墩臺104點模板相鄰兩板表表面高差（mm）2/目測、適當抽檢檢模板表面平整5檢查兩個垂直方方向，每20m2測2處2m直尺、塞尺尺檢查預埋件中心線位位置3每件全站儀、鋼尺檢檢查鋼筋加工及安裝裝質(zhì)量檢查標標準檢查項目規(guī)定值或容許誤誤差檢查規(guī)定頻率方法受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查100%個間距，且且不少于5個尺量鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查尺量寬、高或直徑±5尺量彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%尺量保護層厚度(mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處尺量基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10尺量板±3質(zhì)量要求鋼筋表面無鐵銹銹及焊渣；綁扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架不得有有變形、松焊焊和開焊；多層鋼筋網(wǎng)要有有足夠的鋼筋筋支撐，保證證骨架的施工工剛度；受力鋼筋應(yīng)平直直，表面不得得有裂紋及其其他損傷。小型結(jié)構(gòu)物的鋼鋼筋安裝按總總數(shù)量抽查30%；箱涵澆筑質(zhì)量檢檢查標準檢查項目規(guī)定值及允許偏偏差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)同一配合比，每每臺班2組28d抗壓強度度高度(mm)+5，-10檢查3個斷面尺量寬度±30頂板厚明涵+10，-0檢查5處尺量暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚不小于設(shè)計值檢查5處尺量平整度5每10m檢查22處X3尺2m直尺檢查質(zhì)量要求混凝土表面平整整，棱角順直直，無嚴重啃啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積積不得超過該該面積的0.5%，深度超過10mm處必須處理理。混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)非受力裂縫縫，裂縫寬度度超過設(shè)計規(guī)規(guī)定或設(shè)計