路橋集團有限公司安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔陜西路橋集團有限公司安全操作規(guī)程為了進一步規(guī)范集團公施工安全管理工作，強化安全意識，提高安全防范意識，確保廣大員工生命健康安全特制訂本規(guī)程。第一章安全基本常識第一節(jié)、員工的權(quán)利和義務（一）權(quán)利1、危險因素和防范措施的知情權(quán)。2、安全生產(chǎn)工作建議權(quán)。3、安全管理工作的批評檢舉控告權(quán)。4、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權(quán)。5、危險作業(yè)拒絕權(quán)和緊急危險情況避險權(quán)。6、獲得工傷保險和賠償權(quán)。（二）義務1、遵章守規(guī)、服從管理的義務。2、正確佩戴和使用勞動防護用品的義務。3、接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務。4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素及時報告的義務。第二節(jié)、員工安全準則1、進入施工現(xiàn)場前，必須了解現(xiàn)場的危險并學習相關(guān)的職業(yè)健康安全知識，參加安全培訓。2、進入施工現(xiàn)場必須按照要求佩戴個人防護用品，遵守操作規(guī)程，電工、電焊工、起重和爆破等特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。3、進入現(xiàn)場，必須了解現(xiàn)場地形、通道、出口情況，隨時注意安全標志提示。4、進入現(xiàn)場前嚴禁飲酒。5、特定場所嚴禁吸煙拋扔物品。6、嚴禁私自拆除、挪動現(xiàn)場裝置、設施。7、嚴禁動用本人職責范圍以外的任何機械、器具和工具。8、現(xiàn)場嚴禁攀爬、跨越障礙、圍欄、溝渠孔洞、防護設施、機械和電氣設備。9、嚴禁進入無照明、無防護和不熟悉的區(qū)域進行冒險和超自身能力的嘗試。10、嚴格遵守現(xiàn)場作息時間，身體不適必須休息或就醫(yī)。11、進入施工場地時，對工作環(huán)境進行檢查，排除事故隱患，確認工作環(huán)境安全。12、施工過程中，完工后應保持場地干凈整齊，道路通暢，防護到位，臨時拆除的防護需恢復到標準狀態(tài)。第二章一般作業(yè)工種安全操作規(guī)程第一節(jié)明挖基礎施工（1）作業(yè)前應按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況，按要求坑探，掌握構(gòu)筑物的具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，應按交底要求進行加固保護。作業(yè)中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。（2）挖槽（坑）時必須按安全技術(shù)交底要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。（3）槽上堆土應距槽邊1m外，堆土高度不得超過1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。（4）槽深大于2.5m時，應分層挖土，層高不得超過2m，層間應設平臺，平臺寬度不得小于0.5m。（5）上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。（6）作業(yè)時兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土、搜底擴槽和在槽內(nèi)休息。（7）在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置，土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。（8）隧道內(nèi)掘土作業(yè)時，必須按照安全技術(shù)交底要求操作，嚴禁超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤至安全位置，并向上級報告。（9）使用鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。（10）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必須立即停止作業(yè)，向帶班人報告，并按要求處理或保護。（11）嚴禁在腳手架底部、構(gòu)筑物近旁進行影響基礎穩(wěn)定性的開挖溝槽（坑）作業(yè)。（12）必須按安全技術(shù)交底要求保持與高壓線、變壓器、建筑物、構(gòu)筑物等的安全距離。第二節(jié)人工回填土（1）用小車向槽內(nèi)卸土時，槽邊必須設橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土時應穩(wěn)傾緩倒，嚴禁撒把倒土。（2）取用槽幫土回填時，必須自上而下臺階式取土，嚴禁掏洞取土。（3）人工打夯時應精神集中。兩人打夯時應互相呼應，動作一致，用力均勻。（4）使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。（5）蛙式夯手把上的開關(guān)按鈕應靈敏可靠，手把應纏裹絕緣膠布或套膠管。（6）蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線，嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)中清掏。（7）人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。（8）作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。（9）回填溝槽（坑）時，應按安全技術(shù)交底要求在構(gòu)造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應符合規(guī)定要求。第三節(jié)人機配合（1）配合起重吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時，必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉(zhuǎn)范圍以外；②給易滾、易滑吊物擋掩時，必須待吊物落穩(wěn)、信號工指示后方可上前作業(yè)。（2）配合挖土機作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍，必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。（3）配合推土機作業(yè)時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應站在機械運行前方5m或側(cè)面1.5m以外。機械運行中，嚴禁上下機械。（4）配合汽車運輸作業(yè)時必須服從指揮，裝卸物料應輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業(yè)人員完成指定作業(yè)后，應站在車輛的側(cè)面。汽車啟動后嚴禁攀登車輛。（5）指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移應遵守下列規(guī)定：①必須先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位的安全防護。②行進中必須疏導交通。需通過便橋時，必須經(jīng)施工技術(shù)負責人批準，確認安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規(guī)。③作業(yè)人員不得倒退行走。④轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合，待墊物放穩(wěn)、人員離開后，方可指揮機械通過。⑤清掃壓路機前方路面時，應與壓路機保持#$以上的安全距離。第三章橋梁、通道、構(gòu)造物施工相關(guān)工種的操作規(guī)程第一節(jié)木工（模板工）1．一般規(guī)定（1）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架。（2）高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內(nèi)，搬手應用小繩系在身上。（3）上下溝槽或構(gòu)筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（5）支搭和拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。（7）作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（8）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。2．支模（1）必須按模板設計和安全技術(shù)交底的要求支模。（2）槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固守。（3）使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。（4）上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。（5）支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。（6）配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。（7）必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。（8）暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（9）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。3．拆模（1）必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。（2）必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。（3）拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。（4）嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。（5）必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（6）應隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起釘子。（7）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（8）暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。4.木工機械①一般規(guī)定：a.操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除；b.作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；c.作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應戴工作帽；d.機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源；e.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板；f.必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)；g.工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材；h.應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點；i.作業(yè)后必須切斷電源。②使用平刨機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必須設置可靠的安全防護裝置。b.刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm；c.每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料；d.被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工；e.刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料；f.換刀片前必須拉閘斷電；g.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。③使用壓刨機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.送料和接料應站在機械一側(cè)，不得戴手套；b.進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手；c.刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。④使用裁口機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.應根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應將手移到刨刀或鋸片的前面；b.送料速度應緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料；c.裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。嚴禁在中間插刀；d.裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料；e.機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。⑤使用開榫機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必須側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻；b.短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作；c.刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。⑥使用打眼機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.必須使用夾料具，不得直接用扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架；b.鑿芯被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭；c.應用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。⑦使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊；b.操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片；c.必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；d.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料；e.木料走偏時，應立即切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出；f.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻；g.必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源、待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行；h.嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。⑧使用刮邊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a.材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；b.刀部必須設置堅固嚴密的防護罩；c.嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。第二節(jié)鋼筋工1．一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（4）電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。（5）切斷合金鋼和直徑$)**以上圓鋼時應采用機械。（6）機械操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。（7）機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。（8）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（9）機械作業(yè)前應空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。2．冷拉鋼筋（1）每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)。（2）冷拉鋼筋應按安全技術(shù)交底要求控制應力和伸長值。（3）卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。（4）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。（5）冷拉時，應設專人值守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。（6）冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。（7）導向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5m。3.機械加工鋼筋（1）使用切斷機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；②切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料；③作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（2）使用除銹機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①操作時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套；②除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。（3）使用調(diào)直機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)；②作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出；③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。（4）使用彎曲機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應；②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。（5）使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場；②冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應力；③運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。第三節(jié)預應力鋼筋張拉工1.一般規(guī)定（1）必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。（6）作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。（7）施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。2.先張法（1）張拉臺座兩端必須設置防護墻沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。（2）油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。（3）打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。3.后張法（1）作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調(diào)配合。（5）高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。（6）張拉完成后應及時灌漿、封錨。（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。（8）堵灌漿孔時應站在孔的側(cè)面。第四節(jié)混凝土工1.材料運輸（1）搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應平移、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。（3）需在馬道上作業(yè)時，馬道應設防滑條和護欄桿。（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時，應設擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2.混凝土運輸（1）作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5m。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。（3）小車裝運混凝土量應低于車箱5~10m。（4）使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應擋掩。（5）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。3.混凝土澆注與振搗（1）澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。（4）溝槽深度大于)+時，應設置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合。（5）泵送混凝土時，宜設(名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（!）澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)。（7）模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽。（8）向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。（9）澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。第五節(jié)測量、試驗工（1）進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護用品。（2）作業(yè)時必須避讓機械，躲開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點。（3）上下溝槽、基坑應走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認安全后再下槽、基坑作業(yè)。（4）高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采取防墜落的措施。（5）在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防護、警示措施，避讓車輛，必要時設專人監(jiān)護。（6）進入井、深基坑（槽）及構(gòu)筑物內(nèi)作業(yè)時，應在地面進出口處設專人監(jiān)護。（7）機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。（8）測量作業(yè)釘樁前應檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。（9）需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。（10）冬期施工不應在冰上進行作業(yè)。嚴冬期間需在冰上作業(yè)時，必須在作業(yè)前進行現(xiàn)場探測，充分掌握冰層厚度，確認安全后，方可在冰上作業(yè)。（11）進入混凝土蒸汽養(yǎng)護區(qū)域測溫作業(yè)時應走馬道或安全梯。并備有足夠的照明。（12）在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運輸車上測溫時，事先必須與汽車司機協(xié)商，征得同意后方可上車測溫。第六節(jié)鉆孔機操作工（1）鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。（2）作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。（3）鉆機作業(yè)前應進行下列檢查，確認安全。①各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確；②動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全；③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；④卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。（4）鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。（5）大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。（6）鉆孔機械移動的道路應平整堅實。第七節(jié)混凝土機械操作工1.一般規(guī)定應遵守“動力機械操作工”的各項一般安全規(guī)定。2.混凝土攪拌站（1）作業(yè)前應進行檢查，確認安全。①攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠；②電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；③站臺保護接零、避雷裝置完好；④輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；⑤進出料閘門開關(guān)靈活、到位；⑥空氣壓縮機和供職氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)；⑦操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設明顯標志。（2）啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。（3）作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。（4）操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。（5）作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。（6）作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。（7）在高空維護保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。（8）在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。（9）維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設專人監(jiān)護。（10）清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。（11）交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。（12）作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。3.混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機應安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。（2）啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。（3）進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。（4）料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。（5）運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。（6）作業(yè)時操作人員應精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時，應立即切斷電源。（7）操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設專人監(jiān)護。（8）作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。4.牽引式混凝土輸送泵（1）混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。（2）作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。（3）混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯(lián)接牢固。垂直前應裝不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。（4）疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。（5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。（6）清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。（7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。5.混凝土噴射機（1）作業(yè)前進行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應緊固密封，敷設的管理應用保護措施。（2）作業(yè)時，應先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。（3）作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。（4）輸料管發(fā)生堵塞時，排隊故障前必須停機。第八節(jié)中小型機具操作工1.一般規(guī)定（1）應遵守“動力機械操作工”有關(guān)安全的一般規(guī)定。（2）按規(guī)定佩戴安全防護用品。（3）不得隨意拆除設備的安全防護裝置。2.水泵（1）作業(yè)前應進行檢查，泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設電氣保護裝置。（2）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。（3）夜間作業(yè)時，工作區(qū)應有充分照明。（4）水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。（5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料。嚴禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。（7）作業(yè)后，應將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。3.灰漿攪拌機（1）作業(yè)前應檢查安全防護裝置，確認安全。（2）作業(yè)中，嚴禁將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機內(nèi)。（3）倒出灰漿時，必須使用手柄搖動攪拌筒，不得用手扳動攪拌筒。4.灰漿泵（1）作業(yè)前應檢查傳動部分和料斗格柵網(wǎng)，確認安全。（2）作業(yè)中應注意觀察壓力表，超壓時應立即停機。（3）故障停機時，應打開泄?jié){閥卸壓。壓力未降到零時，嚴禁拆卸空氣室，壓力安全閥和管道。5.平板振動夯（1）作業(yè)前，應檢查各聯(lián)結(jié)部的緊固情況，確認牢固可靠后空車試運轉(zhuǎn)3~5min，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（2）操作人員應在平板振動夯前進方向的后面和側(cè)面進行操作。（3）保養(yǎng)發(fā)動機或添加油料作業(yè)，必須在內(nèi)燃機熄火后進行。加油時嚴禁煙火。（4）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響和發(fā)生故障時，應立即停機檢修。6.蛙式夯（1）作業(yè)前必須對機械各部位進行檢查，聯(lián)接件必須牢固，導線、電動機的絕緣和接地必須良好，蛙式夯手柄必須采取絕緣措施，確認安全后方可作業(yè)。（2）蛙式夯必須配有專用的開關(guān)箱，使用單向控制開關(guān)。導線長度不得大于50m。（3）蛙式夯作業(yè)必須兩人操作，一人扶夯，一人持電纜。操作人員和持線人員均應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。持線人員應跟在夯后或兩側(cè)，不得強拉電纜。作業(yè)時嚴禁夯機砸壓導線。導線破損時必須及時更換。（4）蛙式夯前面不得有人，多臺夯土機同時作業(yè)時，蛙式夯之間的橫向距離不得小于5m，縱向間距不得小于10m。（5）蛙式夯直線夯土時，應順勢輕扶掌握方向，轉(zhuǎn)彎或夯打邊坡時應緊握手柄。（6）搬運蛙式夯時，必須切斷電源，盤好導線。向槽內(nèi)運送夯機時，應用繩索具緩緩放下，嚴禁推扔。（7）作業(yè)后應切斷電源，盤好導線，將夯機放在平整、安全的地方。7.電動砂輪鋸及砂輪機（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應良好。（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側(cè)面。（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適宜。（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。（6）作業(yè)后關(guān)停機械，切斷電源，鎖好閘箱。8.混凝土切縫機（1）作業(yè)前應進行檢查。刀片必須符合安全要求，刀片與刀架聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，安全防護罩應齊全有效。（2）進行切縫作業(yè)時，必須前進單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應立即停機。（3）發(fā)動機和刀片在停止轉(zhuǎn)動前，嚴禁檢查和搬動混凝土切縫機。（4）操作人員應站在刀片側(cè)面操作。（5）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁添加燃料。（6）嚴禁無冷卻水時進行切縫作業(yè)。（7）作業(yè)后或操作人員離開切縫機時，應將發(fā)動機關(guān)閉。（8）電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業(yè)后必須切斷電源，盤好導線。第四章特殊工種操作規(guī)程第一節(jié)焊工1、一般規(guī)定（1）焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓、考核，持證上崗。（2）作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。2、電焊工（1）作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。（2）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。（4）在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。（5）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。（6）施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。（8）工作中遇下列情況應切斷電源：①改變電焊機接頭；②移動二次線；③轉(zhuǎn)移工作地點；④檢修電焊機；⑤暫停焊接作業(yè)。（9）高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：①與電線的距離不得小于2.5m（高壓電線應按有關(guān)標準保持安全距離）。②必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。③必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。④必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。⑤必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設良好的接地保護裝置。（10）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。（14）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3、氣焊工（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。（4）作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，并應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。4、電焊設備（1）電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。（2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須安放在通風良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于%’()，按要求配備消防器材。（4）電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。（5）電焊機必須設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。（6）電焊機的外殼必須設可靠的保護接零，必須定期檢查電焊機的保護接零線。（7）電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。（8）電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。（9）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。（10）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。（11）嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。5、氣焊設備（1）使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：①氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放；②存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定；③氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持)10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。④氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；⑤嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶；⑥氧氣瓶應設有防振圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊；⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；⑧氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚；⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m；⑩開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強；eq\o\ac(○,11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。eq\o\ac(○,12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。eq\o\ac(○,13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。eq\o\ac(○,14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。（2）使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射；②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存；③儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志；④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊；⑤汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二；⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置；⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃；⑧乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣；⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa,的壓強；⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。（3）使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用；②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用；③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴；④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷卻；⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。第二節(jié)架子工1、一般規(guī)定（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業(yè)前應檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。（3）作業(yè)中嚴格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。（4）嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息。嚴禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：①作業(yè)場地應平整、堅實，無雜物；②夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明；③風力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)；④大風、大雨、大雪后應對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；⑤在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于表1-1中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準，嚴禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)；⑥應經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎穩(wěn)定的情況，應及時向施工負責人匯報；⑦當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。在河道中的施工支架，應充分考慮洪水和漂浮物的影響。表1-1腳手架外側(cè)與外電架空線路的邊線之間最小安全距離外電線路電壓1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全距離4681015（7）架子結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定：①非標準、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過設計、試驗、驗收合格，并經(jīng)企業(yè)總工程師批準后方可支搭、使用；②腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m；③嚴禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；④起重吊裝作業(yè)時，嚴禁碰撞或扯動腳手架；⑤嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2、外腳手架（1）架子工支搭的結(jié)構(gòu)承重用外架子應符合下列規(guī)定：①單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于1.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于1m；②雙排架外層立桿與墻的距離為2～2.5m,。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm；③桿間距不得大于1.5m,，鋼質(zhì)順水桿間距不得大于1.2m，木質(zhì)順水桿間距不得大于1.5m，排木間距不得大于1m；④木質(zhì)腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應有疏水措施；⑤剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在45～60°之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并設反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應為45°；⑥順水桿應綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順水桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁到四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐；⑦剪刀撐應貼綁在腳手架立桿的外側(cè)，剪刀撐下樁桿應選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應距立桿70cm，并埋入土中30cm。剪刀撐上樁（封頂）櫞子應大頭朝上，頂著立桿綁在順水桿上；⑧兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的大頭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿小頭應壓在大頭上面；⑨鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應嚴密、牢固，兩板搭接長度不得小于15cm，嚴禁有15cm以上的探頭板。作業(yè)面下面應留一層腳手板或設水平安全網(wǎng)；⑩單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的距離為20～25cm，遇洞口的地方應綁吊桿或支柱，吊桿間距大于1.5m時必須增加支柱；eq\o\ac(○,11)高度大于2m的腳手架，每步應設一道護身欄和高度18cm以上的擋腳板。結(jié)構(gòu)外腳手架頂端高度必須超出構(gòu)筑物頂端1.2m，自最上層腳手板到頂端之間，應加綁兩道護身欄并立掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)下口封綁牢固。吊裝梁柱用的腳手架，寬度不得小于60cm，兩側(cè)必須設兩道護身欄，滿鋪腳手板。（2）裝修用外腳手架應符合下列規(guī)定：①立桿間距：杉篙，不得大于2m；鋼管，不得大于1.5m。鋼管立桿下腳應設墊板并綁掃地桿。順水桿間距：杉篙不得大于1.8m；鋼管不得大于1.5m。排木間距：杉篙，不得大于1.5m；鋼管，不得大于1.2m。②剪刀撐間距不得大于6根立桿，與地面夾角為45～60。③斜撐桿間距不得大于6根立桿，與地面夾角為45～60，與立桿之間必須綁1～2道馬梁。鋼管斜撐桿的下腳應設金屬板墩，如不允許排木頂墻時，斜撐桿與立桿之間除綁馬梁外，必須加綁反斜撐桿，馬梁和反斜撐桿的節(jié)點應與順水桿搭接部位處于同一高度；④腳手架防護和連接桿設置與承重腳手架相同。3、里腳手架（1）架子工搭設的結(jié)構(gòu)用里架應符合下列規(guī)定：①立桿間距不得大于1.5m，架子寬度不得小于1.3m。寬度大于1.7m時，必須加一排支柱。排木間距不得超過1m；②順水桿每步高度（1.2m）應低于每步砌筑墻高度20cm；高度超過2m時，每步綁一道護身欄，墻外側(cè)離地面高度超過3m時，應采取外防護措施；③架子的盡端和墻角處應綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同；④里腳手架應搭設人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于1m，踏步高度不得大于30cm，并至少設兩道護身欄。斜梯與地面夾角不得大于60°。斜梯高度超過5時，需設休息平臺。3、滿堂紅架子（1）承重的滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得大于1.5m。順水桿每步間隔不得大于1.4m，檁桿間距不得大于75cm。腳手板應鋪嚴、鋪齊。立桿底部必須夯實、墊板；（2）裝修用滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得大于3m?？繅Φ牧U應距墻面50～60cm，順水桿每步間隔不得大于1.7m，檁桿間距不得大于1m。搭設高度在6m以內(nèi)的，可以花鋪腳手板，兩塊腳手板之間間距應小于20cm，板頭必須有用12號～13號雙股鐵絲綁牢。搭設高度超過6m時，必須滿鋪腳手板；（3）滿堂紅架子的四角必須綁抱角戧，戧桿與地面夾角應為45°～60°。中間每四排立桿應設一個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿；（4）封頂架子立桿應綁雙扣。立桿不得露出桿頭，封頂處一根接桿應大頭向上，運料應預留井口。井口四周應設護身欄或加蓋板，下方支搭防護層。上入孔洞處應設爬梯，爬梯步距不得大于30cm。4、工具式鋼管腳手架（1）一般規(guī)定①工具式鋼管腳手架用于承重時，必須根據(jù)荷載及架子高度進行結(jié)構(gòu)設計；②立柱底腳地面必須安放墊木；③每個節(jié)點都必須同步安裝立柱、縱向水平桿與橫向水平桿，必須按設計要求設置剪刀撐與斜撐；④搭完一步架后，應按規(guī)定檢查并調(diào)整其垂直度，垂直度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定；⑤拆卸連接部件時，不得硬拉，嚴禁敲打；⑥可調(diào)底座、頂托安裝后應采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施。（2）扣件式鋼管腳手架用作模板支架時，其立桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：①支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；②設在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸長長度超過300mm時，應采取可靠措施固定；③當梁模板支架立柱采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm；④每根立桿底部應設置底座或墊板；⑤腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩個跨距并與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm；⑥腳手架架底步距不應大于2m；⑦立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a.立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b.搭接長度不宜小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（3）扣件式鋼管腳手架用作滿堂模板支架時，其支撐的設置應符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。②高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。③剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：a.每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應按表1-2的規(guī)定確定。每道剪刀撐跨度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60之間；表1-2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜撐與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多桿數(shù)n765b.高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，且上底層至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。c.高度在24m以上的雙排腳手架應在外側(cè)裝立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。d.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應符合架子工操作規(guī)程的“5.、(2)、⑦”的規(guī)定。e.剪刀撐斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（4）扣件式鋼管腳手架支搭時應符合下列規(guī)定：①嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用。②相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合前述的架子工操作規(guī)程的“"5.、(2)、⑦”的規(guī)定。③開始搭設立柱時，至少每隔5m設置一根臨時拋撐，架子達到穩(wěn)定要求后方可拆除臨時拋撐。④封閉型架子的同一步水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角固定。⑤扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N·m。安裝后應用扭力扳手檢查。（5）支搭門架及其配件應符合下列規(guī)定：①交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖壁的設置應符合行業(yè)現(xiàn)行的關(guān)于建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；②不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架；③交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置；④連接門接與配件的瑣壁、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)；⑤水平架或腳手架板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手架板應滿鋪。（6）門架與加固件、連墻件采用扣件連接時應符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配；②扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m；③各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。（7）安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。（8）安裝QM和SZ鋼支架時必須遵守下列規(guī)定：①桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；②頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長度不得小于絲杠全長的2/3；③連接螺栓必須齊全、緊固。6、馬道（1）運料馬道寬度不得小于1.5m，坡度以1:6為宜。轉(zhuǎn)彎休息平臺面積不得小于6m2，平臺寬度不得小于2m；人行馬道寬度不得小于1m，坡度為1:3～3:5。轉(zhuǎn)彎休息平臺面積不得小于3m2，寬度不小于1.5m為宜。（2）立桿、橫桿間距應與結(jié)構(gòu)架子相適應，獨立馬道的立、橫桿間距不得超過1.5m。杉篙立桿埋入地下的深度不得小于50cm，埋入后覆土夯實。（3）排木間距不得超過1m。馬道寬度超過2m時，排木中間應加吊桿，每隔一根立桿應在吊桿下加設托桿和八字戧。（4）斜道必須三面設剪刀撐，中間每隔4～6根立桿設一組剪刀撐。（5）腳手板應鋪滿、綁牢。搭接部分應用雙排木，搭茬板的板端應搭過排木20cm，并用三角木填補板頭凸楞。斜坡馬道的腳手板均應設防滑木條，防滑條厚度3cm，間距不得大于30cm。（6）馬道及平臺必須設兩道護身欄，并設18cm高度的擋腳板，里側(cè)拐角及進出口處護身欄不得伸出端柱。7、拆除架子（1）拆除前應勘察周圍環(huán)境和腳手架情況，根據(jù)安全技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定拆除措施，明確分工。（2）拆除時應劃定作業(yè)區(qū)，設置圍欄和警戒標志，并設專人監(jiān)護。（3）拆除臨近高壓線的腳手架，必須滿足表3-9-1的最小安全距離。（4）架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應由上而下按層、按步拆除。先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴禁用推、拉方法拆除腳手架。（5）拆桿和放桿時，必須由2～3人協(xié)同操作。拆順水桿時應由站在中間的將桿轉(zhuǎn)向，將大頭順下，握住小頭下遞，得到下方人員的通知后再放手，嚴禁向下拋扔。（6）連墻桿應隨架子逐層拆除。架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少、受力不均時，應在拆除前先做必要的加固或補設臨時拉結(jié)點，確保拆除時架子的穩(wěn)定。（7）操作人員應系安全帶，戴安全帽。拆除過程中，必須設專人指揮，作業(yè)人員聽從指揮。（8）拆除過程中應注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，嚴禁踩在松動的桿件上。（9）應隨拆隨及時清運腳手架材料，并分類堆放。運料人員必須與拆除人員協(xié)調(diào)配合。（10）暫停拆除時，必須檢查作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認穩(wěn)定后方可離開現(xiàn)場。第三節(jié)電工1、一般規(guī)定（1）經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。（2）必須掌握必要的電氣知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗，在準許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。（3）必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程。（4）持學習證人員不得獨立作業(yè)，應在持操作證人員的監(jiān)護下作業(yè)。（5）按規(guī)定佩戴個人防護用品，使用和保管專用工具。（6）雨、雪及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣后應對供電線路、用電設施進行檢查，確認安全后方可使用。（7）熟練掌握觸電緊急救護方法。發(fā)生事故后應采取措施，搶救傷員，并及時報告。2、施工現(xiàn)場電氣設備運行與維修（1）施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。（2）不用的線路應及時切斷電源或拆除。（3）嚴禁在本單位不能控制的電氣設備上掛接臨時接地線作業(yè)。（4）嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。（5）停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系，嚴禁約時停、送電。（6）應避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時，必須設監(jiān)護人，嚴禁獨立作業(yè)。接線時必須先按中性線，后接相線，拆線時，先拆相線，后拆中性線。（7）當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況時，可以越級拉開負荷開關(guān)，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。（8）停電檢修設備時，在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點，并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴禁合閘，有人作業(yè)”的標示牌。（9）在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下火接、拆用電設備時，必須逐相驗電，確認安全后方可進行操作。（10）在多臺電焊機集中使用的場所，當拆除其中一臺電焊機時，斷電后應在其一次線側(cè)先行驗電，確認無壓后方可進行拆除。（11）運行中的電氣設備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。（12）采用自備發(fā)電機作為備用電源時，備用電源斷路設備與主電源斷路設備之間必須裝設連鎖設備。（13）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。（14）雨淋、水泡、受潮的電氣設備應進行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。第三節(jié)起重、運輸機械操作工1、一般規(guī)定（1）起重運輸機械操作工必須取得資格證后持證上崗，并應遵守下列規(guī)定：①操作人員必須身體健康，患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備，酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備；②作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位；③操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品，女工應戴工作帽，作業(yè)時長發(fā)不得外露；④不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置，應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置；⑤機械設備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志；⑥機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。（2）應遵守下列規(guī)定：①機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定；②機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過；嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車；通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過；③作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效；④坡道停機時，不得橫向停放；縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開；雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面；⑤在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域；在高壓線附近工作時，機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合表4的規(guī)定。（3）作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具，確認安全。（4）作業(yè)前必須了解現(xiàn)場的道路、構(gòu)筑物、架空電線及吊物的情況起重機械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應無障礙物及無關(guān)人員。（5）作業(yè)是必須聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮，遵守本節(jié)第“三、1.、（7）”條的規(guī)定。（6）不得隨意拆改安全裝置，嚴禁用限位裝置代替制動。（7）嚴禁無性繁殖機械超載作業(yè)，嚴禁斜拉、斜吊和吊裝埋入地下的物體。起吊現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板前，必須確認混凝土構(gòu)件或模板已全部松動。（8）吊裝零散物時，必須用吊籠。（9）起吊時，先將吊物吊離地面10～30cm，經(jīng)確認安全以后方可再行提升。對可能晃動、轉(zhuǎn)動的重物，必須拴控制繩。（10）吊裝作業(yè)時，嚴禁人員在吊物下方穿行或停留。（11）起升和降落的速度應均勻，嚴禁忽快忽慢或突然制動?；剞D(zhuǎn)動作應平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得作反向操作。（12）卷筒上的鋼絲繩應連接牢固、排列整齊。放繩時，卷筒上的鋼絲繩應保留三圈以上。鋼絲繩必須符合國家標準規(guī)定。（13）運輸車輛必須按要求配備消防器材。2、載重汽車（1）載重汽車在道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。（2）載重汽車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。（3）運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時，應符合國家的有關(guān)規(guī)定。（4）在施工現(xiàn)場行駛時應遵守現(xiàn)場的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時，應根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍人員情況確定車速，但最大時速不得大于15km。（5）在施工現(xiàn)場倒車應先鳴笛，確認安全以后方可倒車。（6）使用起重機、裝載機、挖掘機裝卸車時，汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。3、自卸汽車（1）自卸汽車駕駛員應遵守“載重汽車”的各項規(guī)定。（2）車廂內(nèi)嚴禁載人。（3）自卸汽車在溝槽邊卸料時，應有專人指揮，卸料時汽車后輪距槽邊不得小于1.5m，并設牢固擋掩。（4）舉升車廂檢修、保養(yǎng)車輛時，必須將車廂支撐牢固。4、拖車車組（1）拖車車組駕駛員應遵守“載重汽車”第1條至第5條的規(guī)定。（2）在裝卸貨物或機械設備時，應將拖車車組停放在平坦堅實的地面，將車輛制動，用三角木楔緊輪胎，并設專人統(tǒng)一指揮。（3）裝運帶長臂桿的設備時，臂桿應朝向拖車的后方，超長的臂桿應拆解裝運。拖運貨物或設備的長、寬、高，應符合交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。（4）裝運貨物或設備時，應把貨物或設備綁扎牢固，將設備制動，楔緊輪胎或履帶，鎖牢保險裝置。（5）裝卸設備用的跳板必須搭設牢固可靠。裝卸挖掘機、起重機、壓路機、瀝青混凝土攤鋪機時，跳板與地面之間的角度不得大于15°；裝卸推土機、履帶式拖拉機時，跳板與地面之間的角度不得大于28°。（6）拖運超長、超高的物品或設備時，應到交通管理部門辦理行駛手續(xù)，按規(guī)定的時間和路線行駛。拖運前應勘察線路。拖運時，白天應掛紅旗，夜間應掛示廓示寬的標志燈。隨車應有電工保護路經(jīng)的供電、通訊線路。（7）在坡道上行駛前，應換好適宜的低速檔，避免中途換檔或緊急制動。下坡時嚴禁空檔滑行。5、機動翻斗車（1）機動翻斗車在施工現(xiàn)場行駛時，車斗的鎖緊機構(gòu)必須鎖緊，時速不得超過5km。（2）嚴禁駕駛室以外任何部位載人。（3）下雪、結(jié)冰等情況下路面條件較差時，應低速行駛，不得緊急制動。（4）上下坡時應換低速檔行駛。下坡時嚴禁空檔滑行。重車下坡應倒車行駛。（5）使用裝載機等機械裝車時，駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。（6）在坑、溝槽邊沿卸料時，輪胎應與坑、溝槽沿保持1.5m以上的距離，并設置牢固擋掩。嚴禁直接向坑、溝槽內(nèi)卸料。（7）車斗裝載物料的高度，不得影響駕駛員視線，寬度不得超出斗寬。（8）車輛停放時，應停放在平坦的地面上。在斜坡上停放時，應用木楔打掩。駕駛員離開車輛時，必須將發(fā)動機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。6、汽車式、輪胎式起重機（1）機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。（2）作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳板下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸架的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。（3）調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。（4）作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起、猛落臂桿。（5）伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時，應相應下放吊鉤。當限制位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。（6）作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。（7）作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）在進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。（9）兩臺起重機抬吊作業(yè)時，兩機性能應相近，單機載荷不得大于額定起重量的80%。（10）輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途經(jīng)的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。（11）行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行。（12）行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。（13）起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構(gòu)筑物前，必須聽取施工技術(shù)人員交底，確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。（14）作業(yè)后，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40°～60°之間。各機構(gòu)的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關(guān)門上鎖。7、門式、橋式起重機（1）嚴禁擅自拆卸起重機的限發(fā)位器等安全防護裝置。（2）當?shù)跹b的重物接近限位器，大、小臨近終端，大車鄰近其他起重機時，應減速慢行。嚴禁用反向操作代替制動、用限拉開關(guān)代替停車操作，嚴禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。（3）操作人員應在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴禁在小車軌道上行走，嚴禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。（4）橋式起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存放物品。（5）門式起重機作業(yè)前，應確認軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應確認兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整?？哲囆旭倳r，吊鉤應離場面2.5m以上。（6）開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應鳴鈴示警。嚴禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50cm。停歇作業(yè)時，必須將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。（7）兩臺起重機吊運同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應大于3m。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。（8）運行時，不同層高軌道上的起重機錯車時，上層起重機應主動避讓。（9）起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時，應先吊離地面進行試吊，確認吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。嚴禁同時操作三個控制手柄。（10）起重機運行時，嚴禁人員上下和檢修設備。（11）起重機運行中突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。（12）門式起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時，應設專人監(jiān)護和指揮。（13）停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。8、卷揚機（1）作業(yè)前應檢查地錨的牢固性，并進行空載試驗，確認安全后方可作業(yè)。（2）升降作業(yè)時，起重鋼絲繩、導向滑輪及吊物運動情況都應在操作人員的視線范圍內(nèi)。（3）嚴禁超載。雙卷筒卷揚機的兩個卷筒同時工作時，每個卷筒的起重量不得超過其額定起重量的50%。（4）載物升降作業(yè)時，如無特殊情況不宜緊急制動。如遇停電等特殊情況時，應將重物放至地面，關(guān)閉電源。（5）卷揚機放繩時，卷筒上的鋼絲繩必須保留!圈以上。排繩混亂時應停機處理。鋼絲繩跨路部分應作保護。（6）嚴禁用卷揚機牽引吊籠載人升降。作業(yè)中嚴禁跨越鋼絲繩。（7）作業(yè)結(jié)束以后，垂直運輸?shù)趸\必須降至地面，切斷電源，鎖好電閘箱。9、電動葫蘆（1）作業(yè)前應進行空載試驗，運轉(zhuǎn)正常以后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時吊點應與重物的重心垂線重合，必須垂直起吊。吊物行走時，吊物的高度必須超過地面物體0.5m以上，嚴禁從人員上方通過。吊物不得長時間懸空停留。（3）作業(yè)結(jié)束以后，應將電葫蘆停放在安全的位置，升起吊鉤，切斷電源。10、混凝土攪拌運輸車（1）作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的)形螺栓聯(lián)結(jié)良好。（2）了解施工要求和現(xiàn)場情況，選擇行車路線和停車地點。（3）在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求，時速不大于15km，進站時速不大于5km。（4）作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。（5）倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。（6）嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。第五章特種作業(yè)范圍內(nèi)的機械操作工機械操作工分為：動力機械操作工和鏟土運輸及筑路機械操作工。A對于動力機械操作工的要求如下：1、一般規(guī)定（1）操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。（2）操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備。（3）作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。（4）操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品，女工應戴工作帽，作業(yè)時長發(fā)不得外露。（5）不得隨意拆除機械設備的照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。（6）機械設備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。（7）機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。B對于鏟土運輸和筑路機械操作工的要求如下：1、一般規(guī)定（1）應遵守動力機械操作工的各項規(guī)定。操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。（2）作業(yè)前應依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。（3）機械設備在溝槽附近行駛時應低速，作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。（4）機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。（5）作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標記及防護設施被損壞以及出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況應立即停工。（6）機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。（7）機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。（8）自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。（9）坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。（10）機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合表1-4的規(guī)定。（11）機械作業(yè)時，人員不得上下機械。2、推土機（1）保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)。（2）除駕駛室外，推土機的任何部位嚴禁載人。（3）推土機上坡坡度不得大于25°；下坡坡度不得大于35°，在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空檔滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。（4）操作人員離開駕駛室時，應將推鏟落地并關(guān)閉