樁基施工方案新完整

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一、編制依據(jù)懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程施工合同文件北京市懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程橋梁工程施工圖《測量規(guī)范》(GB50026-2007)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 (CJJ2—2008)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (JTGD63-2007)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ041—2000)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2011)《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》DBJ01—502—99《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-12-2004)?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)《建筑施工腳手架實用手冊》《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ01-62—2002《建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-83—2004)《北京市建設(shè)工程有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定》關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 建質(zhì)[2009]87號北京市實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定 京建施〔2009〕841號二、概況興房路橋梁工程共包括六座跨河橋，其中興盛路與一河網(wǎng)平行，相交的四個路口需各設(shè)跨河橋一座。由于一河網(wǎng)東側(cè)10KV高壓線拆改周期較長,嚴(yán)重制約橋梁工程施工工期。為確保正常供電和施工人員的人身安全及工期 ,特將興盛路橋梁東側(cè)下部結(jié)構(gòu)?1000mm樁基施工由機械成孔改為人工挖孔施工，西側(cè)樁基施工及南房街采用旋挖鉆機成孔。此次橋梁范圍詳見下表

序號名稱橋?qū)挘╩）橋長（m）面積（m2）1南房路跨河橋53.7511。36072規(guī)劃路跨河橋4511。35093惠民街跨河橋7011.37914恒利街跨河橋7011.37915附張路跨河橋53。7511。36076裕華路跨河橋6011。3678橋梁樁基礎(chǔ)參數(shù)表橋梁名稱樁徑（mm）樁長（m）混凝土等級人工成孔工程量（根）機械成孔工程量（根）南房街跨河橋?100011C301414規(guī)劃路跨河橋?100010C301212惠民街跨河橋?100011C301818恒利街跨河橋?100011C301818附張路跨河橋?100010C3028裕華路跨河橋?100010C3032合計62122三、地質(zhì)情況施工場區(qū)位于北京市懷柔區(qū)北房鎮(zhèn)南，交通便利，大部分位于現(xiàn)狀道路上，地形平坦，橋址地貌單元屬于潮白河沖洪積扇頂部?？辈焐疃确秶鷥?nèi)的地層，按沉積年代、成因類型劃分為近期人工堆積層、新近沖洪積層、第四紀(jì)沖洪積層共三大類?按土層巖性、工程性質(zhì)指標(biāo)，對地層做進一步劃分，按自上而下的順序，各層情況如下：層為厚o—2.0m的近期人工堆積的粉土素填土層、卵石素填土層及雜填土層；層為粉土層、粉質(zhì)黏土層、粉細(xì)砂層；層為卵石層、細(xì)砂層、粉質(zhì)黏土層；層為粉質(zhì)黏土層、粉土層；層為卵石層、細(xì)砂層。勘探期間（2012年5月中旬）鉆孔最大深度20.0m內(nèi)見兩層地下水.一層地下水水位埋深5。1-5。2m,水位標(biāo)高為30.20-32.10m懷柔區(qū)歷年最高水位出現(xiàn)在1959年，本場區(qū)地下水位接近自然地表（水位標(biāo)高 44.0m）。近3-5年水位埋深約為11.0m（標(biāo)高33.00m）,可不考慮地下水的腐蝕影響，地表水和淺層水對混凝土和鋼筋具有微腐蝕性。四、施工部署1、 施工組織針對工程特點和工期要求組建強有力的施工組織機構(gòu)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)

制，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。根據(jù)施工進度和施工能力人工挖樁分 8個班組，每個樁2個班組，2小時轉(zhuǎn)換作業(yè).機械挖樁分為兩個工作面，樁基中心間距4米，采取跳一打一.2、 人員安排職務(wù)人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全和技術(shù)總體實施情況。工長2協(xié)助施工負(fù)責(zé)人管理施工現(xiàn)場。質(zhì)量員2負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工工程中的每道工序質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全情況，制疋應(yīng)急預(yù)案、氣體監(jiān)測，負(fù)責(zé)發(fā)放安全生產(chǎn)用品。挖樁人員10擔(dān)任本分項的挖孔任務(wù).機械司機4擔(dān)任本分項的機械成孔任務(wù)3、主要施工工具

序號機械工具名稱數(shù)量備注1旋挖鉆機2臺機械成孔2起重機16T2臺機械成孔3轆轤4套人工挖孔4風(fēng)機4套人工挖孔5有毒有害氣體探測儀1套人工挖孔五、工期安排工期要求，計劃在2013年5月10至6月30日期間完成。實際計劃將結(jié)合現(xiàn)場挖樁進展及其它情況進行調(diào)整。六、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1、 施工平面布置：在施工現(xiàn)場內(nèi)，合理利用空間，布置生產(chǎn)場地。設(shè)立安全警識標(biāo)志，合理安排了廢渣的運輸和存放。2、 人工挖樁用水量較少，采用水車供水。3、主要施工工具準(zhǔn)備齊全，并符合安全施工標(biāo)準(zhǔn)4、制定了安全生產(chǎn)措施，和應(yīng)急預(yù)案，安全生產(chǎn)、勞動保護用具準(zhǔn)備齊全人工挖孔前輔助工序施工準(zhǔn)備測量放線、疋樁位1、澆注孔口護筒砼2、 設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明3、 安設(shè)出土提升設(shè)備七、施工方法人工挖孔前輔助工序施工準(zhǔn)備測量放線、疋樁位1、澆注孔口護筒砼2、 設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明3、 安設(shè)出土提升設(shè)備1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如右圖:4、設(shè)置孔口安全蓋板2、安放護壁鋼筋3、拼裝護壁砼模板循環(huán)工序（人工挖孔局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）12、安放護壁鋼筋3、拼裝護壁砼模板循環(huán)工序（人工挖孔局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）4、 澆注護壁砼，養(yǎng)護5、 拆除護壁砼模板人工依次開挖下部土方至設(shè)計底梁底面成孔驗收合格后進入下道工序

（2）人工挖孔樁成孔工藝1） 放線定樁位、澆筑孔口護筒混凝土測量放線，確定好樁位中心點，以樁中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（及第一節(jié)）的圓周，確定開挖尺寸線。澆筑C25尺寸為300X200mm孔口護筒混凝土.每節(jié)樁孔的挖土、護壁質(zhì)量均作檢查，以自檢為主，檢查內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小和護壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2） 開挖樁孔土方每組兩人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方有人工從上到下逐節(jié)用鎬、鐵鍬進行挖掘，大的卵石、飄石、強風(fēng)化巖用錘、釬、風(fēng)稿配合破碎。挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝一臺四角鋼支架轆轤，棄土裝入吊桶，垂直運輸至孔口，暫時堆存在指定地點。挖孔與護壁相輔相成，隨挖隨護。如有小量水滲入，根據(jù)水量大小用水桶或小型水泵排走，并及時支護孔壁。如果有大量滲水施工人員應(yīng)及時上報工程負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人組織人員針對具體情況進行研究處理。經(jīng)常檢查孔位、尺寸及傾斜度，孔中心偏位不得大于 50mm、孔徑不小于1.2m、傾斜度不大于0.5%、發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。根據(jù)勘察報告，由于樁頂向下3m內(nèi)均為填土、砂質(zhì)粉土，以下地層為砂層、砂卵石層，每步挖深可定為1m,每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進行下步挖土。開挖中心及深度控制：每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁中，在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼中心一致，作為挖土?xí)r粗如圖所示。絲繩中心與樁孔升設(shè)備時，使吊桶的鋼中心一致，作為挖土?xí)r粗如圖所示。絲繩中心與樁孔略中心線用，十子栓樁示意圖在開挖過程中，如未發(fā)現(xiàn)地下水，一直挖至設(shè)計標(biāo)高；如發(fā)現(xiàn)地下水，清孔底余土后測量孔深，立即停止開挖，上報管理人員，根據(jù)此標(biāo)高和地下水深度，制定相應(yīng)措施完成剩余樁長部分的成孔.3）護壁混凝土挖孔護壁形式為鋼筋砼護壁，護壁砼厚度 150mm,每節(jié)護壁下口應(yīng)比上口護壁混凝土示意圖略大，采用半徑護壁混凝土示意圖混凝土強度為C25坍落度70~100mm內(nèi)側(cè)設(shè)150X150?8鋼筋網(wǎng)片環(huán)向布設(shè)，保護層厚度不小于40mm。如圖所示?，F(xiàn)場攪拌砼：施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌機，根據(jù)配合比拌制護壁砼，現(xiàn)場設(shè)置計量設(shè)備進行準(zhǔn)確計量。護壁鋼筋示意圖灌注護壁混凝土?xí)r，在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和灌注護壁混凝土，混凝土下料至操作平臺后二次攪拌再進行澆筑。護壁混凝土可采用敲擊模板或用鋼筋等反復(fù)插搗(不得使用振搗器)，使護壁混凝土密實并與土緊密接觸?每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，禁止最后一層開挖后不澆筑護壁砼。模板采用鋼質(zhì)模板，環(huán)向四塊拼裝，每節(jié)1m高，澆注混凝土前配置10為8的S型鋼筋且上下節(jié)鋼筋之間要相互鉤接，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。每個樁孔分配3套模板，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)使用，混凝土澆筑后養(yǎng)護拆模時間控制在 36小時?48小時，拆模前報工程管理人員，由現(xiàn)場質(zhì)控員使用混凝土回彈儀現(xiàn)場檢驗護壁砼強度，混凝土強度達到5MP后進行下一步開挖.圍護樁成孔質(zhì)量允許偏差：樁位偏差不得大于50mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%。安全注意事項井口用沙袋進行安全圍護，安全圍護要高出地面30厘米，防止?jié)L石落井及雨水灌入。井下人員通過固定牢固的軟梯上下，并系好安全繩，戴好安全帽。嚴(yán)禁手扒、腳蹬護壁邊緣上下井。井下照明采用36伏低壓電。用蠟燭燃燒明亮情況及氣體檢測儀經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，當(dāng)蠟燭燃燒發(fā)暗或孔深超過10米時，用鼓風(fēng)機送風(fēng)或采取其它機械通風(fēng)措施。經(jīng)常檢查提取出渣的吊斗、吊鉤、鋼絲繩、井架等機具的安全.井口附近不能堆放出渣及其它雜物。井下井上人員要密切配合.暫停施工，必須蓋嚴(yán)井孔。（5）驗孔挖孔完成后，專職技術(shù)人員驗孔。2、旋挖鉆孔施工（1）施工流程如下圖所示：鋼筋原材料試驗鋼筋骨架制作施工準(zhǔn)備平整場地下鋼筋籠導(dǎo)管密閉性試驗混凝土試塊制作試塊強度合格鋼筋原材料試驗鋼筋骨架制作施工準(zhǔn)備平整場地下鋼筋籠導(dǎo)管密閉性試驗混凝土試塊制作試塊強度合格下導(dǎo)管*灌注混凝土*清理樁頭無損探傷下一工序施工（2）施工工藝場地準(zhǔn)備：施工前清除雜物，換除軟土、平整夯實。樁位放線：按測量規(guī)范和設(shè)計要求準(zhǔn)確放出樁位，釘好樁位的縱橫控制樁，上報監(jiān)理部門復(fù)核驗收。埋設(shè)護筒：護筒長度為2米，采用鋼板卷制而成，為防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊一道用角鋼做成的圓弧狀加強肋 ，為吊裝方便，在護筒的外側(cè)焊3-4個吊耳采用鋼制護筒，長2米，鋼板厚5—10毫米，直徑比樁經(jīng)大20-30厘米，可對剖后焊接角鐵加橡膠止水條，以便拆卸。在護筒四周 50厘米寬范圍內(nèi)將原狀土挖除，回填夯實粘性土，當(dāng)護筒底為砂性土質(zhì)時，護筒底 50厘米亦須換粘性土，以防護筒漏水造成塌孔。護筒頂面須高出地面50厘米，護筒埋置深度不小于1.5米。當(dāng)水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯實回填的粘土，將護筒拆除鉆機就位對中：鉆機就位前先進行樁位復(fù)測，無誤后方可進行鉆機就位 .立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機整平并對準(zhǔn)鉆孔.裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2毫米。在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管,將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。泥漿制備：制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95%含砂率不大于4％造漿能力不低于2。5L/Kg制漿方法:采用機械攪拌，成漿比重控制在1。08—1。15之間。調(diào)制要求：制漿前先將粘土打碎，使其易于成漿,縮短攪拌時間,粘土應(yīng)在水中浸透,并攪拌均勻。泥漿的循環(huán)：設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿,然后循環(huán)使用。泥漿凈化處理方法:當(dāng)鉆進一個時期檢查試驗孔內(nèi)泥漿的性能，當(dāng)不符合要求時,須根據(jù)不同情況采用不同的方法予以凈化改善。在砂類土層中鉆進，如產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況，可采用掏渣的辦法，待含砂率和密度符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。鉆進為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20—30厘米，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀是室放水閥使管路封閉，打開真空泵管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體,產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵滿水時,關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達到0。2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1—3分鐘），然后關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3—5毫米厚的橡膠圈,并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，正常后繼續(xù)鉆進。清孔應(yīng)在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5-15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作:鋼筋骨架鋼筋廠采用加勁筋成型法綁扎制作,根據(jù)樁長加工成兩段，50%鋼筋搭接截面，預(yù)留鋼筋接頭長度35d焊接使用結(jié)506焊條，具體制作步驟：把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此,在一根主筋上焊好全部加勁。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上,套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，綁扎于主筋上，然后點焊牢固。每一段螺旋筋接頭采用單面焊接搭接法。在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道,以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。吊車下鋼筋籠鋼筋骨架制作完成后，人機配合運至樁基施工現(xiàn)場,鋼筋在運輸?shù)醴胚^程中，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形.兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用卡環(huán)搭接法，并符合下列規(guī)定：鋼筋接頭順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊用與樁基同標(biāo)號混凝土預(yù)制 ,穿于加勁筋或螺旋筋上,環(huán)向均勻放置5-6個，沿骨架高度每2米設(shè)一道。鋼筋骨架要及時準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝，為防止骨架變形除在制作時增設(shè)加強箍筋。吊車吊起放入樁孔中時,鋼筋骨架應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，避免碰撞孔壁。當(dāng)前一段放入孔內(nèi),上端用鋼筋臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭補足接頭部分纏筋,方可繼續(xù)下籠.鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得大于±5厘米。灌注混凝土澆筑灌注混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管法進行。混凝土灌注前，樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗。下導(dǎo)管,導(dǎo)管下口距離樁底25—40厘米左右，由技術(shù)員控制。導(dǎo)管上口設(shè)一閘門式灰斗，放滿混凝土，然后用吊車再吊一裝滿混凝土灰斗，對準(zhǔn)導(dǎo)管上的灰斗,灰斗之間距離保持30厘米左右.待一切準(zhǔn)備就緒，由專人指揮打開灰斗閘門，同時吊車上的灰斗也由專人打開；這樣混凝土就會源源不斷地經(jīng)過導(dǎo)管進入樁底，待兩灰斗混凝土流盡后（導(dǎo)管下口離樁底距離，是由兩灰斗混凝土方量計算得來的），技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，在整個灌注的過程中，導(dǎo)管始終保持埋置深度不小于 2米,直至灌注高度大于樁頂標(biāo)高0.5—1。0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鮮混凝土，并且高于樁頂標(biāo)高20—30厘米。根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的位置深度及導(dǎo)管內(nèi)砼柱的高度等因素，計算首批砼儲備量,存于儲料斗內(nèi)。首批砼采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋入砼中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常。屆時測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼中的深度，并做記錄。繼續(xù)灌注砼，直至導(dǎo)管下端埋入砼中的深度達 4米時，提升導(dǎo)管,然后再繼續(xù)灌注砼。每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持導(dǎo)管下端埋置深度不得小于 1米，每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6米。導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升.灌注過程中，應(yīng)隨時測探孔內(nèi)砼面的高度，計算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除.在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)的砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大,會出現(xiàn)砼頂升困難的現(xiàn)象，這時可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段砼后,即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于 0。5—1米。八、質(zhì)量保證措施1、 必須嚴(yán)格執(zhí)行DBJ01-502-99《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》。2、 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、檢評標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理程序及質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行。進行全面質(zhì)量管理.3、對施工易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，詳細(xì)交底，并監(jiān)督檢查.4、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗收制，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故,按規(guī)定處理.九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-12-2004）.十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施全體參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定，開工前進行一次綜合性的安全技術(shù)交底,成立安全、文明和環(huán)保小組，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)文件，落實到實處。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保工作,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1、樁基施工安全防護1）各施工、作業(yè)操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩帶相應(yīng)的安全防護用品和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。孔下人員下孔前，必須系好安全帶,戴好安全帽，方可開始工作。在挖樁過程中地面人員用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，中間停工再開工時要將孔內(nèi)空氣徹底清換。2）孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開?？紫虏僮魅藛T隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即上孔，待問題解決后方能工作.3）施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。2、高壓安全防護1）由項目部負(fù)責(zé)人主管,項目部安全員組織架子工搭設(shè)防護架子。在架設(shè)防護設(shè)施時，項目部臨時用電電工、安全員及架子組長必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工。2）依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46-2005第一部分高壓線防護要求如下：在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于4?6m.第3。1。4規(guī)定，旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。由于現(xiàn)場起重設(shè)備吊臂回轉(zhuǎn)半徑緊鄰高壓線，且達不到《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》第3.1.2條和第3.1。4條規(guī)定的最小距離，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》第5.2.5條之規(guī)定。我方考慮在橋區(qū)東側(cè)搭設(shè)雙排杉槁桿腳手架，對高壓線進行安全防護，安全防護用架要等到橋梁下部工程施工完畢塔吊拆除后才能拆除。3） 木桿選用剝皮的杉槁，小頭直徑不小于80mm,大頭直徑為120mm。腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿,一律禁止使用。4） 搭設(shè)作業(yè)場地清理f定位放線f支立桿f調(diào)直f掃地桿f搭大橫桿f用8#鉛絲綁大橫桿—搭小橫桿—用8#鉛絲綁小橫桿f接立桿并綁扎f加斜撐并加固f支設(shè)戧桿f掛安全網(wǎng)f驗收側(cè)杉槁立桿的底端要埋入地下，寬度400X400mm,深度600mm并用C20細(xì)石混凝土澆筑密實,相應(yīng)的立桿用粗杉篙連接牢固。在腳手架立桿底端之上200mm處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固.杉槁搭接接頭長度為1。5m,鉛絲綁扎不少于3道，間距不小于0.6m=交叉節(jié)點處鉛絲要綁十字扣。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯開一個跨，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。斜撐與水平面的交角在45°?60°之間，水平投影寬度應(yīng)不小于4m和不大于6跨.斜撐應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。 斜桿與水平面的交角也在45°?60°之間，其間距不大于6m.斜撐杉槁底將斜撐兩端的大橫桿拉接牢固。杉篙運到現(xiàn)場，應(yīng)先選擇分類，宜把頭大粗壯者做立桿，直徑均勻，桿身順直者做橫桿，稍有彎曲者做斜桿.然后按構(gòu)造要求的規(guī)定架設(shè)桿件，并力求做到橫平豎直錯開接頭位置。立桿中心間距1.0?1。2m,最上端大頭向上，最下端大頭向下，相鄰立桿豎向接頭中心間距錯開不小于1。5m,立桿埋入路面下0。6m并澆灌混凝土。大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，應(yīng)綁雙扣，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處，并使小頭壓在大頭上,6m以下其間距為1。8m，6m以上其間距為1。5m。小橫桿綁在大橫桿上,靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上，小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于300mm,小橫桿的間距為1.8m。詳見附圖杉槁防護架搭設(shè)完畢，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長、架子工等有關(guān)人員對防護架各部分，進行全面的檢查驗收。防護架的計算杉篙腳手架的穩(wěn)定承載力按單肢桿件計算，即直接驗算立桿受壓時的穩(wěn)定性，因為腳手架底面是危險截面，所以按底面單肢桿件計算，當(dāng)荷載效應(yīng) W結(jié)構(gòu)抗力時,該桿件穩(wěn)定性符合要求.以下計算公式及數(shù)據(jù)選自《建筑施工手冊》、《建筑施工腳手架使用手冊》、《安全生產(chǎn)、文明施工手冊》當(dāng)組合風(fēng)載時，0。9(N/①A+Mw/W)<fct/rt,,式中有關(guān)參數(shù)選自《建筑施工腳手架實用手冊》:fct-木材抗壓設(shè)計值，按表5-25選用rt，—木材抗力的附加分項系數(shù)，根據(jù)滿足可靠指標(biāo)要求確定N—木立桿軸心設(shè)計值組合風(fēng)載時，N=1。2(NGK1+NGK2+NQK)MW—風(fēng)荷載對腳手架的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值M=0.85XI。4qwkhw2/10=0。12qwkhw2qwk—作用于腳手架的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值hw—連墻點豎向間距W—木立桿的毛截面抵抗矩巾一木受壓的穩(wěn)定系數(shù)，按表5—26確定。計算參數(shù)立桿截面積A=nD2/4=3。14X802/4=5024mm2立桿的截面抵抗矩WnD3/32=3。14X803/32mm2=50240mm3擋風(fēng)系數(shù)①=0。5風(fēng)荷載體形系數(shù)us=1。3①=0。65風(fēng)壓高度變化系數(shù)，uz=0.6荷載計算恒載：杉槁自重4KN/m3，查《建筑施工腳手架實用手冊》第101頁表1-104.q=nD2/4X4KN/m=3.14X0082/4X4kN/m=002KN/m施工荷載：q=1KN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=0.7usuzwO=C。7X0.6X0.65X0.35=X956KN/m2腳手架單肢桿件穩(wěn)定性驗算確定木材抗壓設(shè)計值fct=10n/mm2確定木材抗力的附加分項系數(shù)rt，=1.17計算軸心力計算值NNgk1=0。02X(8X2+2X8+6X。5)=1.18KNNqk=1X2X5.7/2=5.7KNN=1.2(Ngk1+Nqk)=KN=8256N計算風(fēng)荷載彎矩MW=0.12qwkhw2=0.12 。>0056X2X2KNM=0.0459KN.M確定穩(wěn)定系數(shù)①回轉(zhuǎn)半徑i=D/4=0。08/4=0.02查《建筑施工腳手架實用手冊》第173頁表2-6長細(xì)比入=I0/2/0。02=100穩(wěn)定系數(shù)①=2800/入2=2800/1002=028查《建筑施工腳手架實用手冊》第477頁表5-26驗算穩(wěn)定0。9(N/①A+Mw/W)<fct/rt,因為：左邊=0。9(N/①A+Mw/W)=0.9(8256/(0。28X502)4+45900/50240)N/mm2=0。9(5。87+0。914)N/mm2=6.105N/mm2右邊=fct/rt，=10N/mm2/1.17=8。54N/mm2綜上所述，該木制防護架穩(wěn)定性符合要求。6)注意事項(1)施工人員開始操作前，必須進行技術(shù)安全交底，明確施工方法及措施 ,并對施工環(huán)境及所需防護用具做全面、認(rèn)真的檢查 ,必須消除隱患。(2)施工人員必須持證上崗,凡有高血壓、心臟病、暈高癥等不適合高處工作的人員，不得從事高層架子作業(yè)；非架子工不許從事架子作業(yè)。（3）架子工在高處（距地2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，釬子、棍扳子應(yīng)用2m釬子繩栓在身上。（4）操作時架子工應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。（5）嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行架子的搭設(shè)工作，架設(shè)材料應(yīng)隨用隨上，每次收工前，架上的材料應(yīng)使用完畢，不要存留在作業(yè)面上。已搭設(shè)的架子應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),不穩(wěn)定的應(yīng)進行臨時加固。（6）架子工作業(yè)時，應(yīng)精神集中，禁止打鬧，不得酒后操作。（7）氣候惡劣時（五級以上大風(fēng)、高溫天氣）應(yīng)停止高空作業(yè)。在大風(fēng)、大雨等惡劣天氣過后,施工人員要全面檢查防護架的穩(wěn)定情況,保證安全使用。（8）任何人不得任意拆改防護架的基本構(gòu)件，以免影響架體的穩(wěn)定，因作業(yè)需要不得不拆除某些桿件時，應(yīng)征得施工負(fù)責(zé)人的同意，并采取可靠的彌補加固措施.（9）架子拆除時應(yīng)以“后搭的先拆，先搭的后拆”為原則由上而下按層按部的拆除，平穩(wěn)落地，不準(zhǔn)隨意扔下。拆下的杉槁運到指定地點，碼放整齊 ,交材料部門驗收保管。（10）拆除防護架時，應(yīng)有專人看護，禁止非操作人員進入危險區(qū)，并在危險區(qū)外搭設(shè)圍欄，禁止人員入內(nèi)。3、臨時用電1）施工用電要嚴(yán)格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理 ,防止發(fā)生電器火災(zāi).所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣人員亂動電器設(shè)備.2）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。3）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決.4、防火安全1）嚴(yán)禁在工地點火或吸煙。2）現(xiàn)場備足滅火器材。5、文明施工和環(huán)保措施1）建立健全項目經(jīng)理部文明施工環(huán)境保護保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工期間的文明施工、環(huán)境保護負(fù)全面責(zé)任。2） 平面布置合理，物料堆放整齊，標(biāo)牌齊全。3） 施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)施工完后要及時回填平整，清除積土。4） 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5） 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定裝車，不能盲目多裝車，車上要覆蓋苫布，在車輛外運土方時必須采用全封閉運輸車。6） 杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民。高壓線關(guān)系防護立面示意圖}L足FiL高壓線關(guān)系防護平面示意圖、編制依據(jù) 2..、概況 2..TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"三、地質(zhì)情況 3...\o"CurrentDocument"四、施工部署 4...\o"CurrentDocument"五、工期安排 5...\o"CurrentDocument"六、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況 5...\o"CurrentDocument"七、施工方法 5...\o"CurrentDocument"八、質(zhì)量保證措施 1..3.\o"CurrentDocument"九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1..4.十、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施 1..4懷柔新城北房地區(qū)興房路道路工程橋梁樁基施工方案北京市眩ES赫編制： 審批： 北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司

懷柔興房路項目經(jīng)理部2013年05月03日一、 編制依據(jù)：1、 設(shè)計圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計2、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—20033、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-20024、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-20025、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB55—20016、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ82-20217、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-20068、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-20219、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB52-200210、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-202111、《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ/T104—2021)二、 工程概況阿勒泰市第三水廠改擴建項目位于阿勒泰市第三水廠場區(qū)內(nèi)西側(cè)，本期工程擬開發(fā)利用面積約4841川。其中臭氧設(shè)備間建筑面積192。96m2,建筑高度4.6m,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)；深度處理間建筑面積1464.75m,建筑高度9。25m結(jié)構(gòu)類型為門式鋼架。本工程從10月11日到10月15日連續(xù)5天室外日平均氣溫低于5C即進入冬季施工。目前本工程已完成及未完成的工程量有：深度處理車間已完成量泵房、活性炭濾池及后臭氧接觸池池壁及底板、外圍護結(jié)構(gòu)地基與基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)鋼柱及鋼梁安裝未完成量活性炭濾池及后臭氧接觸池頂板砼澆筑、坎墻砌筑及抹灰保溫、鋼結(jié)構(gòu)(檁條、門窗柱、拉桿、斜撐、屋面及墻面板、門窗安裝等)、電纜溝砌筑、室內(nèi)米暖及電氣工程、室內(nèi)地面澆筑及鋪裝等臭氧設(shè)備間已完成量地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、屋面工程、排水管道安裝、外墻保溫及涂飾、內(nèi)墻抹灰、電纜溝砌筑未完成量室內(nèi)墻面及頂板涂飾、室內(nèi)地磚鋪設(shè)、室內(nèi)米暖及電氣工程、室外勒腳面磚貼裝外網(wǎng)管線已完成量廠區(qū)東側(cè)給水管道安裝、深度處理車間南側(cè)排水管道安裝未完成量深度處理車間南側(cè)給水管道改造安裝、廠區(qū)混凝土排水管安裝、室外熱力管道安裝、北側(cè)排水及工藝外網(wǎng)安裝針對未完成的工程量并結(jié)合本工程實際情況，我方必須在今年完成的項目有：深度處理車間，活性炭濾池及后臭氧接觸池頂板砼澆筑、坎墻砌筑及抹灰保溫、鋼結(jié)構(gòu)（檁條、門窗柱、拉桿、斜撐、屋面及墻面板、門窗安裝等）、電纜溝砌筑、室內(nèi)米暖設(shè)備安裝；臭氧設(shè)備間，室內(nèi)采暖設(shè)備安裝；外網(wǎng)管線，深度處理車間南側(cè)給水管道改造安裝、廠區(qū)混凝土排水管安裝、室外熱力管道安裝、北側(cè)排水及工藝外網(wǎng)安裝。對此，我方編制了此冬施方案。三、施工準(zhǔn)備3。1施工安排：落實好冬季施工方案要求的各項準(zhǔn)備工作，落實設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)逐步進場，現(xiàn)場的材料、設(shè)備、設(shè)施等應(yīng)按冬季施工方案布置和搭設(shè)。建立健全安全防火制度，測溫制度和質(zhì)量檢查制度。3.2人員準(zhǔn)備工作：1）對摻外加劑人員、測溫保溫人員和取暖管理人員等，專門組織進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)2） 設(shè)專職人員全天收聽氣象臺廣播，掌握氣象資料，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響.3） 測溫工作由技術(shù)組負(fù)責(zé)，由試驗員負(fù)責(zé)實施，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)檢查落實情況，試驗員每天將測溫結(jié)果反饋給資料員，資料員將其及時整理入資料。3.3冬施材料準(zhǔn)備；在進入冬季前，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)均應(yīng)按計劃逐步進場，各種保溫材料、米暖材料等應(yīng)制定詳細(xì)的計劃。①冬季施工需用材料物品計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1鋼管暖棚30m2頂32煤爐(0.5x0.8x1.2m)個123熱水爐（桶）4.5m3套14電加熱毯（1.5x2m）套105棉氈m215006煤炭t607防寒棉衣棉褲套408防寒帽頂309防滑鞋雙3210防滑手套雙2011乙炔氣瓶待定熱燃材料和后勤材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場攪拌砂漿用的熱水采用鐵制水桶（1。5x2x1。5m）加熱，安排專人對水溫進行測溫及控制。在現(xiàn)場辦公室處購置電暖采暖，員工宿舍采用火爐取暖，另外加強房屋、門窗的保溫工作，以保障工人吃飽、穿暖、睡好，保證工人有足夠的精力投入工作中。3.4測溫準(zhǔn)備工作：1） 對參與測溫工作的人員進行交底與培訓(xùn)。2） 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的氣溫并作好記錄，并整理歸檔。3.5其它準(zhǔn)備工作：1） 工地的臨時供水管道及其它濕作業(yè)所用材料，做好保溫防凍工作.2） 做好冬季施工的砂漿試配、試驗工作，提出施工配合比。四、冬施技術(shù)措施4.1管道工程冬施措施：4。1.1土方開挖1） 地下給排水管線溝槽開挖采取機械開挖、人工開挖結(jié)合的方式進行。2） 開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質(zhì)土壤、砂質(zhì)粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時，采取人工開挖，采用撬棍、鋼釬、尖鎬施工.3）對凍土層達到1。5m深的管線，先在管線上部架火堆加熱24小時后，再進行土方機械開挖、人工挖方配合。4.1。2土方回填把回填土預(yù)先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴(yán)密保溫,等冬季需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填.在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結(jié),留作回填用料。所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍.4。1.3土方防凍對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結(jié)前進行,采取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。已挖的溝槽鋪設(shè)在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚.未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設(shè)寬度為土層凍結(jié)深度的兩倍與溝槽寬度之和。土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié),如有間歇（1?2天）要覆蓋巖棉被等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200~300mm不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時再清除到設(shè)計標(biāo)高。凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除,避免重新凍結(jié)。4。1.4管道焊接工程冬施期間多風(fēng)沙、多雨雪、氣溫低。進入冬施期前要好管道焊接防風(fēng)防沙防護棚的準(zhǔn)備工作，防護棚（暖棚）采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè).冬施期間要做好施工場地排水工作,嚴(yán)禁水流入施工的溝槽和材料堆放地,并避免溝底存水結(jié)冰.冬季施工的管道內(nèi)均不得存水防止凍裂。焊條應(yīng)裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進入現(xiàn)場，現(xiàn)場嚴(yán)禁敞口焊條在筒內(nèi)存放時間以2—3小時以內(nèi)為宜,超過時間應(yīng)及時退換。在氣溫低于0C時焊接，應(yīng)對焊接部位進行預(yù)熱，焊件在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。預(yù)熱采取氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度測量使用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C施焊時，管道焊接必須搭設(shè)防護棚，防護棚采用型鋼及阻燃蓬布搭設(shè)，以提高焊接環(huán)境溫度、防風(fēng)沙。每道焊縫應(yīng)一次完成，以確保焊接的層間溫度,耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成后應(yīng)進行后熱，并采取保溫措施，采用保溫棉被包裹.焊接應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%，焊接過程中嚴(yán)禁錘擊焊件。焊接焊口時，應(yīng)用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止。焊后藥皮的清除，應(yīng)在焊縫溫度降低后進行。焊縫焊接后，嚴(yán)禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫.管道閥門井的施工，在施工前預(yù)先在已挖好的閥門井處架設(shè)施工暖棚，24小時架火爐直至閥門井施工完畢。4.1。5管道水壓試驗冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗。試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。凡已通水的管道必須采用保溫措施.對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進行全面檢查，徹底放凈存水。閥門水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5C時進行，否則應(yīng)采取措施。在環(huán)境溫度低于5C的情況下，閥門試壓應(yīng)在防護棚內(nèi)進行，并保證棚內(nèi)溫度高于5攝C。閥門試壓完畢后，應(yīng)將水及時排出防止凍裂。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝冬施措施：4。2。1構(gòu)件安裝（1）當(dāng)冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工.（2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全,設(shè)置必要的臨時緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）（3）在有風(fēng)的時候吊裝構(gòu)件時,應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件.當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔天再進行。構(gòu)件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。（5）下雪后在吊裝構(gòu)件時應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫.（6）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時,在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪 ,以防止傾滑，堆放場地要平整，如場地情況不好，應(yīng)當(dāng)及時填平 ,以保證構(gòu)件的堆放.（7）高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。4。2。2冬季焊接施工根據(jù)目前工程工期要求，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程需進行冬季施工 ,針對阿勒泰地區(qū)冬季氣候寒冷、風(fēng)雪大等不利于焊接施工因素，除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及焊接規(guī)程規(guī)定外，還需針對各班組制訂出滿足現(xiàn)場安裝工程進度、質(zhì)量要求的冬季施工焊接方案，并嚴(yán)格按照方案進行現(xiàn)場焊接施工.冬季焊接防護措施低溫焊接施工時，應(yīng)保證焊接施焊環(huán)境盡可能接近常溫,即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制 ?①搭設(shè)防護密實在防風(fēng)篷，防止冷空氣侵入。②采用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預(yù)熱、層溫控制、后熱處理。（1）焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆,負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計強度的要求下,優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的焊條。（2） 焊接材料的貯存焊劑及焊條的焊藥易潮，特別在負(fù)溫度時,所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi),做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙.所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方,保證焊條的良好性能.（3） 焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時,對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。（4） 焊接過程控制焊前防護對于焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護，防護必須達以下要求：上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能；中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入；下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關(guān)作業(yè)， 需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。（5）熱焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差 ，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素.消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應(yīng)力到縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。（6）焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后， 立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程， 實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、 （H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50C-100C.（7）焊后保溫本工程所屬地區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的， 但是僅上述措施還達不到目的?還需加蓋巖棉保溫，并密封空氣流通部位。厚板焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在 85C—110C之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完?施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的,則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊;且嚴(yán)格做好后熱處理,記下層間溫度。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨雪、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、工字柱、工字梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供 2－4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。4。3混凝土工程冬施措施:4.3.1混凝土澆筑1）本工程采用商品混凝土,混凝土摻入適量抗凍劑及早強劑（即水泥用量約 8%），所使用材料的儲存、攪拌、運輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制。2）大雪天氣時，禁止?jié)仓炷痢Ｒ阎гO(shè)就位的模板應(yīng)遮蓋防雪。3）混凝土澆筑前，如模板內(nèi)有積雪和冰塊，應(yīng)先清理或用熱水沖洗干凈再立即澆筑 .4）對深度處理車間活性炭濾池及后臭氧接觸池頂板澆筑前,預(yù)先在頂板即各池內(nèi)架設(shè)火爐，各池3~4座，并隨時進行測溫控制，即池內(nèi)溫度在 10C以上，保證砼入模溫度。4。3。2成型混凝土保溫防凍措施：1）頂板混凝土保溫防凍措施：混凝土抹完面后，分區(qū)分段地及時覆蓋,先覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層棉氈，要求相鄰棉氈應(yīng)搭接200mm且應(yīng)逆著風(fēng)向鋪蓋。鋪蓋過程中，應(yīng)注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土,若不小心踩壞，應(yīng)及時修補。遇大風(fēng)天氣時,棉氈上應(yīng)用木方或鋼管等重物壓上，以免大風(fēng)將保溫層吹翻.混凝土的邊棱角,應(yīng)加設(shè)2-3層棉氈覆蓋.安排專人負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，特別是大風(fēng)天氣和晚上，應(yīng)勤檢查,若有大風(fēng)吹開的或人為揭開時應(yīng)及時覆蓋。同時教育工人在混凝土保溫期間，注意混凝土覆蓋物的保護，如在混凝土保溫期間，因工作需要揭開覆蓋物時，應(yīng)征得有關(guān)管理人員的同意，同時采取其它保溫有效措施。頂板混凝土的底部保溫為了防止冷空氣流動或寒流的襲擊。本工程深度處理車間活性炭濾池、后臭氧接觸池頂板施工，我方將繼續(xù)在池體內(nèi)搭設(shè)簡易火爐 ,24小時燃燒取暖，持續(xù)至少10天，提高頂板混凝土底部溫度.2）墻柱及圈梁、構(gòu)造柱混凝土保溫措施：混凝土澆筑完畢后，先采用電熱毯單層鋼管隔離架空加熱，后采用棉氈覆蓋嚴(yán)實，邊200mm并隨時進行測溫200mm并隨時進行測溫控制.墻柱混凝土頂部外露部分，采用棉氈覆蓋2-3層。4.4砌體工程冬施措施:4。4.1砌體工程施工技術(shù)要求：(1)普通磚在砌筑前，應(yīng)清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制.冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿，并且砂漿內(nèi)摻水泥用量8%的防凍、早強劑。砌筑所用砂料預(yù)先搭設(shè)暖棚，火爐進行加溫融化后方可使用。拌制砂漿時，水的溫度控制在40C?80C,砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工,灰縫不應(yīng)大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后,應(yīng)及時在砌筑表面進行保護性覆蓋,砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法.對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。冬期砌筑工程應(yīng)進行質(zhì)量控制，在施工日記中除應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。5.冬季施工安全注意事項冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍 ,人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此，施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項指導(dǎo)施工。冬季施工用電（1） 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機、一閘、一漏電”保護的“三級”保護措施，其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。（2） 機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。（3）、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等,不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。（4）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具,認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—2021標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài),保證用電安全萬無一失。（5）施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，施工高度不應(yīng)低于 2米。（6）照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及接零。（7）用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān) ,應(yīng)戴絕緣手套；雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān).（8）電源互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。（9）電器材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。（10）線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。（11）有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行急救；電器著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。冬季安全措施（1）堅持用好安全“三件寶”,所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。（2） 吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。（3）壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè),不得上下同時作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點焊牢固,上面禁止擱置集中載荷。（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠,鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中 .并要綁扎，防止機器工作中松動.（5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收 ,其它人不能隨便拆卸.因工作需要必須拆卸時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許 .事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（6）各種施工機械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗,電動、風(fēng)動機具按使用規(guī)程使用。（7）重點把好高處作業(yè)安全關(guān),高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時,要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（8）施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對講機，指揮人員同機械操作人員的聯(lián)系采用

對講機及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷揚機作業(yè)應(yīng)特別注意信號明確 .嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。（9）起重指揮要果斷，指令要簡單、明確.按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（10）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動,服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致把工地的安全工作搞好.（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量.（12）及時了解天氣情況，當(dāng)有降雪時對保溫材料等采用彩條布進行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。（13）材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé)，材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴(yán)格的材料出入庫制度。因雪天在施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的危險部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志,各班組在施工中要加強檢查，督促安全工作,防患于未然。（14）如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進行清理， 在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒有積雪，確保屋面工程質(zhì)量。（15）在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護措施,并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。（16）冬季施工應(yīng)做好防火工作。取暖、生火須經(jīng)申請同意或報有關(guān)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用火,須做到有制度、有消防器材和工具、有專人負(fù)責(zé)看管,做到人走火滅.（17）禁止用易燃液體、可燃液體生爐子 .（18）使用煤爐生火的場所，必須設(shè)通風(fēng)孔 ,有專人看管,保持空氣暢通，防止中毒和火災(zāi)事故。（19）冬季施工必須做好防爆工作。（20）易燃易爆的液化氣罐等,設(shè)專人監(jiān)管，確保使用安全。（21）對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應(yīng)進行冬施安全及消防入場教育.（22） 在雪天及五級風(fēng)以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業(yè)。（23）冬季施工必須進行采用防滑措施，屋面行走或施工時增加托盤或防滑木板。冬季防火措施（1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備， 以確保安全。（2）氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫房，分隔存放在安全處 ,并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設(shè)施處,設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。（3） 電焊、氣割時,先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作， 并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設(shè)看火人,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。（4）各種氣瓶要有防震膠圈,回火裝置及防曝曬措施,并要有明顯標(biāo)志.（5）確保整個工程施工現(xiàn)場為無煙工程 .高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷 ,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。（2）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對有關(guān)防護措施及個人安全防護用品進行檢查，不得存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。（3）作業(yè)時衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設(shè)施的高處和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必須安全、可靠。（4）高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn) ,不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落措施;使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。（5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在五級以上）影響施工安全時 ,禁止進入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè).（6）使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔，不得墊高使用,如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處?梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施.（7）沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)（8）沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé).（9）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安全繩及防護網(wǎng),欄桿或其他的安全措施。（10） 施工用的電動機械和設(shè)備均需接地，決不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電,施工用電器的設(shè)備和機械的電纜，須集中在一起。（11） 冬季施工時必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè) .目錄TOC\o"1-5"\h\z1施工編制依據(jù) 22、 工程概況 22。1、工程量統(tǒng)計 22。2、地質(zhì)資料、水文條件、周邊環(huán)境 23、 施工進度計劃 34、 資源計劃 45、 主要施工方法及技術(shù) 45.1、設(shè)計要求 45。2、施工工藝流程 55.3、總體施工順序 55。4、施工工藝 65。5、CFGffi施工重點、難點管理措施 85.6、 施工允許偏差值 95.7、 施工配套措施 96、 主要管理人員名單 97、 質(zhì)量保證措施 10&安全保證措施 129、檢測方案 1 210、附件 1 31、施工方案編制依據(jù)1。1、東風(fēng)日產(chǎn)產(chǎn)能擴建項目朱村新邨工程 C標(biāo)段施工圖紙1。2、施工合同、其它的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1。3。1、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79—2002)1。3.2、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)1。3。3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB52—2002)1。3。4、《CFG樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)定》(Q/JY06—1997)2、工程概況東風(fēng)日產(chǎn)產(chǎn)能擴建項目朱村新邨工程C標(biāo)段位于廣州市花都區(qū)花都汽車城南部，位于新工廠的西北片區(qū)。東南側(cè)為紅棉大道，西側(cè)為朱貴路。C標(biāo)段工程規(guī)模為：17層高4?5棟及地下室、5層高10棟(D1?D2的1?2層)，共3幢。地上5~17層，建筑面積37709.46仃，地下1層，建筑面積10759。51仃(不包含地下室土方及基坑支護)。設(shè)計地基處理采用CFG樁.本方案為CFGft專項方案。2。1、工程量統(tǒng)計C標(biāo)段CFG樁投標(biāo)施工工程量總計為：10782.96立方米(最終工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生施工量為準(zhǔn))。其中4、5棟CFG樁的估算有效長度為11米，10棟CFG樁的估算有效長度為15米(最終施工樁長以現(xiàn)場實際施工長度為準(zhǔn) ).2。2、地質(zhì)資料、水文條件、周邊環(huán)境C標(biāo)段位于安置區(qū)的北部，地處廣花盆地中部區(qū)域，原多屬低緩殘丘地貌，局部屬沖洪積地貌。目前為舊廠房場地，地勢平坦開闊，地面高程在5。60mr-13。64m之間。根據(jù)化工部廣州地質(zhì)工程勘察院提供的《巖土工程勘察報告》，本工程場地地基巖土層主要有如下幾層：第四系人工填土層、第四系沖洪積層、第四系殘積層，下伏基巖為下石炭系大塘階測水組地層。而各地層的工程地質(zhì)特征為：雜填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、粉砂、中砂、粗砂、全風(fēng)化巖帶、強風(fēng)化巖帶、中風(fēng)化巖帶、微風(fēng)化巖帶。場地淺層地下水為第四系沖洪積層孔隙潛水，主要分布在該建筑區(qū)西側(cè)（A1?A5棟，A10?A12棟）等地段砂土中，砂土富水性和透水性均較強。據(jù)場地環(huán)境地質(zhì)條件,本區(qū)環(huán)境類型為U類，地下水位埋深1。20m?3。80m,平均2.50m,地下水位隨季節(jié)稍有變化，但變化幅度較小。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。擬建場地地基為可不考慮液化。本工程地下室基坑由B標(biāo)段施工單位開挖完成，場地除基坑西側(cè)有一條10KV架空高壓電纜由基坑邊從北向南經(jīng)過外?；訄龅貎?nèi)無管線分布，基坑周邊管線施工前應(yīng)采取措施確保管線安全.3、施工進度計劃C標(biāo)段CFG樁幵工時間為2010年11月19日.CFG樁工程量為：10782。96立方米，約為5300根。項目部擬投入3臺CFG樁樁機，以每臺樁機24小時不間斷施工可完成26根計，5300根CFG樁共需68工日。即卩2011年1月30日能全部完成C標(biāo)段的CFG樁施工4、資源計劃天數(shù)勞動力計劃混凝土供應(yīng)計劃（按投標(biāo)工程量10782。96立方米計）108人1080立方米2012人1620立方米3012人1620立方米4012人1620立方米5012人1620立方米6012人1620立方米7012人1620立方米項目部在第一周先行投入2臺CFG樁機，并配套2臺混凝土輸送泵。其中1臺CFG23型樁機配套1臺HBT90型混凝土輸送泵，1臺JZB90型樁機配套1臺HBT75型混凝土輸送泵。5、主要施工方法及技術(shù)措施5。1、設(shè)計要求5。1.1、本工程采用CFG樁復(fù)合地基進行處理,4、5棟CFG樁直徑為D=500mm,1（棟CFG樁直徑為D=400mm5。1。2、要求復(fù)合地基處理后的地基承載力特征值：獨立基礎(chǔ)部分fsp.k250KPa，筏板基礎(chǔ)部分fsp.k320KPa。5。1.3、樁至少鉆至強（中微）風(fēng)化巖面，保護樁頭 0.70?1。00m5.1.4、獨立基礎(chǔ)部分有效樁長大于5米時樁距約1o15m,有效樁長2?5米時樁距加密至約1m;筏板基礎(chǔ)部分有效樁長大于5米時樁距約0.95m,有效樁長2?5米時樁距加密至約0o7m若有效樁長少于2米時，采用開挖換填措施處理，以確保地基承載力；當(dāng)基底直接落在強（中微）風(fēng)化巖時，基底與巖土之間夯填0.8m厚砂土層作為緩沖層,分成夯實，壓實系數(shù)〉0o96o5.1.5、 樁身混凝土設(shè)計強度為C20,混凝土坍落度為180?220mm5o1o6、基礎(chǔ)幵挖后，應(yīng)人工清除基礎(chǔ)底部擾動土，在有 CFGffi布置的基礎(chǔ)范圍內(nèi)鋪設(shè) 300mm厚3:7砂石褥墊層，寬度超出基礎(chǔ)邊緣200mm.CFGS樁頂入砂石褥墊層50mm砂石褥墊層選用中粗砂，碎石粒徑不宜大于20mm壓實度v0o9）.5。1。7、地基處理效果以復(fù)合地基原位靜載試驗為準(zhǔn) .其他載荷試驗僅做參考.靜載試驗時，基坑不得浸水，原土不得擾動.5.1。8、待檢測合格后，方可進行下一步施工。5。2、施工工藝流程場地平整t測放施工軸線及樁位t移機對位拌制混凝土t啟動樁機，旋轉(zhuǎn)鉆進下沉至設(shè)計樁底T啟動混凝土輸送泵至鉆桿充滿混凝土后， 邊提升邊繼續(xù)壓灌混凝土至設(shè)計樁頂T成樁T移至下一樁位重復(fù)上述工序施工T樁頭保護及樁體養(yǎng)護T質(zhì)量檢測T下一步施工工序。、總體施工順序首先使用2臺CFG樁機自西往東的施工4、5棟地下室基坑范圍內(nèi)的獨立基礎(chǔ)的CFG樁。待4、5棟地下室基坑的獨立基礎(chǔ)的CFG樁完成后，1#樁機自西往東、2非樁機從東向西的順序施工筏板基礎(chǔ)內(nèi)的 CFG?機。在施工筏板基礎(chǔ)的CFG的同時，用1臺樁機施工10棟的CFG樁.、施工工藝5。4.1、施工前準(zhǔn)備1、 確定CFG樁施工配合比；2、 確定采用的施工機械；3、 清除施工作業(yè)面地上和地下障礙物；4、 對業(yè)主提供的平面控制點及高程控制點進行復(fù)測，并進行書面交底。5.4。2、施工準(zhǔn)備1、施工員檢查施工場地，使其滿足“三通一平”條件，周邊滿足施工作業(yè)面距離最外排邊樁不少于1.5m的要求。排除地下、空中管線、空洞，場地要壓實.2、 組織設(shè)備進場，并組織機械設(shè)備的組裝和試車。3、 按照施工組織設(shè)計的規(guī)劃，現(xiàn)場布置各種料場、鋪架水、電線路，設(shè)置施工便道,設(shè)置必要的標(biāo)牌和警告牌。4、測量人員復(fù)核業(yè)主提供的控制點，并對施工現(xiàn)場進行定位放線并做好記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理交驗手續(xù),方可施工。5。 4。3、施工作業(yè)面的布置1、安裝混凝土輸送泵:挖砌低于攪拌機作業(yè)面的地坑一個，然后安裝混凝土輸送泵。2、安裝混凝土輸送系統(tǒng)：連接混凝土輸送泵及水平輸送鋼管，并將鋼管于垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管連接，各連接部位要安全、密封。3、在基坑內(nèi)安排置換泥土堆放場地。。4、施工方法1、鉆機就位每根樁就位前應(yīng)核對圖紙與樁位,確保符合設(shè)計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。2、開鉆、清泥開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在d+10mm（對于4、5棟,d=500mm對于10棟，d=400mm）鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為 1.0?1。5m/min或根據(jù)試樁確疋.成孔過程中,一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面,對鉆尖開啟門重新清洗、調(diào)試、封口.進入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直,緩慢進入,在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動,以免鉆徑變化異常。鉆進時應(yīng)注意電流變化狀態(tài)，電流值超出操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)。鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清,鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈.鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂