污水工程施工組織設(shè)計(jì)

污水工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u(一) 工程概況及特點(diǎn) 4(二) 主要施工方法 71、施工準(zhǔn)備 72、確定各施工過程的施工順序 73、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法 71）測(cè)量放線 72）基礎(chǔ)工程 93）砌磚工程 234）模板工程 255）鋼筋工程 266）混凝土工程 297）腳手架工程 338）門窗工程 349）裝修施工 3510）屋面防水 3611）構(gòu)筑物（水池）施工 3712）管道專業(yè)施工 4013）管道焊接 4514）設(shè)備安裝施工 474、冬、雨季施工措施 531）冬季施工措施 532）雨季施工措施 54(三) 項(xiàng)目經(jīng)理部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃 551、項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況 552、分部、分項(xiàng)工程所需工種類別和級(jí)別 553、分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù) 56(四) 主要施工機(jī)械、材料供應(yīng)計(jì)劃 571、滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 572、滿足工程施工所需的材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 58(五) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 591、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 592、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 651）測(cè)量放樣及保證豎向標(biāo)高的措施 652）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制 653）優(yōu)良分部質(zhì)量通病防治措施 653、工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 711）工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 712）項(xiàng)目培訓(xùn)管理制度 714、先進(jìn)施工工藝 711）鋼筋連接技術(shù)應(yīng)用 712）粉煤灰綜合利用技術(shù) 715、送樣檢測(cè)，見證取樣保證措施 726、分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及辦法 727、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 72(六) 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 731、安全管理組織 732、專職安全管理人員 733、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機(jī)械操作工等） 734、已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施 745、安全防護(hù)措施 746、大、中型施工機(jī)械管理 757、文明施工技術(shù)組織措施 768、安全、文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 84(七) 確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施 851、編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施 852、交叉、流水施工作業(yè) 863、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力 884、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問題 885、確保工期完成的詳細(xì)措施、獎(jiǎng)懲辦法 89(八) 工期網(wǎng)絡(luò)圖 931、施工過程項(xiàng)目劃分 932、編排合理的施工順序 933、網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量 934、工序合理搭接 93(九) 施工總平面布置圖 941、主要施工機(jī)械位置 942、建筑材料、半成品的堆放 943、臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的布置 944、臨時(shí)道路、排水位置 945、各種臨時(shí)設(shè)施的位置及尺寸 94工程概況及特點(diǎn)1.工程概況工程名稱：偃師市顧縣鎮(zhèn)污水處理工程建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：顧縣鎮(zhèn)區(qū)310國道以西、南環(huán)路以北工程內(nèi)容：總工程占地10000m2，預(yù)處理一體池：建筑面積214.83m2，替流濕地：建筑面積3900m2，管理房：建筑面積56.56m2；綠化：草坪種植面積4800m2，廠區(qū)道路：長(zhǎng)140m，寬4m；提升泵站：砼構(gòu)筑物工期目標(biāo)：2012年10月底之前完工。計(jì)劃開工日期：暫定為2012年9月15日（以簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)）；計(jì)劃竣工日期：2012年10月底之前完工；質(zhì)量目標(biāo)：符合國家質(zhì)量驗(yàn)收備案標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故。文明工地目標(biāo)：達(dá)到市級(jí)文明工地。一、預(yù)處理一體池盛水構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30S8F200，墊層采用100厚C15素混凝土，樓梯采用C30混凝土。防水等級(jí)二級(jí)，采用鋼筋混凝土自防水與涂料防水共同作用，抗?jié)B鋼筋混凝土等級(jí)不小于S8，并內(nèi)外抹20厚有機(jī)硅防水砂漿。二、替流濕地濕地單元填料從下往上依次為粘土夯實(shí)200厚，土工膜（700g），粗砂層100厚，80～120mm礫石層平均300厚，30～80mm礫石層平均200厚，10～30mm礫石層平均200厚，5～8mm礫石層平均100厚，粗砂層100厚，種植土層200厚。構(gòu)筑濕地種植蘆葦、菱白各15000株?；A(chǔ)施工前，清除場(chǎng)地雜填土至持力層，后回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，100厚C15素砼墊層，基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁和預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25，所有磚墻均為MU10承重實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，混凝土蓋板及支撐梁采用預(yù)制構(gòu)件。三、管理房建筑面積56.56㎡，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，地上1層，建筑高度4.05米。該工程耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。墻體：±0.000米以下磚墻采用MU10KP1型承重多孔磚（Cb20混凝土灌孔），M10水泥砂漿砌筑；±0.000米以上磚墻采用Mu10KP1型承重多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。屋面：不上人屋面，防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材，防水等級(jí)為三級(jí)，保溫層采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板材。門窗：塑鋼門窗，抗風(fēng)壓性能為6級(jí)，保溫性能為5級(jí)。外墻：高級(jí)涂料外墻。內(nèi)裝修：樓、地面：水泥砂漿樓地面。內(nèi)墻面：1）刷乳膠漆兩遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿抹面壓實(shí)抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿抹面壓實(shí)抹光；頂棚：1）刷乳膠漆（防火阻燃乳膠漆）兩遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿抹面壓實(shí)抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿抹面壓實(shí)抹光；4）水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；5）鋼筋混凝土樓板?；炷敛捎肅25混凝土，鋼筋采用HPB300(Ф)級(jí)，HRB335級(jí)，基礎(chǔ)形式為C15毛石混凝土帶形基礎(chǔ)。四、綠化種植草坪面積4800m2。五、廠區(qū)道路廠區(qū)道路為瀝青混凝土路面，道路寬均為4m，轉(zhuǎn)彎半徑為4m。施工順序依次為：碾壓路床（壓實(shí)度>95%），20cm級(jí)配砂礫；20cm水泥穩(wěn)定砂礫層（6%），6cm粗粒式瀝青砼，4cm中粒式瀝青砼。六、提升泵站地下結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：除圖中特別注明外，梁、板、柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水池底板及側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)S8（混凝土中加GF高能防水劑）。池壁外側(cè)，底板下設(shè)置卷材防水層，卷材采用氯化聚乙烯防水卷材，鋪貼二層。格柵的外框架由Ф10圓鋼焊接而成，柵條采用Ф5圓鋼。格柵材質(zhì)為碳鋼防腐，導(dǎo)軌用膨脹螺栓固定在池上。主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1）會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方完成整個(gè)場(chǎng)地的交接。其中包括測(cè)量控制點(diǎn)、場(chǎng)地資料等，核實(shí)工程數(shù)量。2）安排供應(yīng)人員了解當(dāng)?shù)馗鞣N材料供應(yīng)情況，確定大宗材料供應(yīng)商，簽定前期供貨合同。3）做好機(jī)具、人員的進(jìn)場(chǎng)動(dòng)員、調(diào)配，保證施工資源的按時(shí)到位。4）做好臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路、臨時(shí)用水選址工作，完善用地、用水、用電等各種手續(xù)。5）做好施工場(chǎng)址的定位，標(biāo)高復(fù)測(cè)，用拍照、錄像等方式詳細(xì)、真實(shí)地記錄施工前的地形地貌。6）在技術(shù)標(biāo)的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖紙（資料）和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制行之有效的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)技術(shù)方案和技術(shù)措施；收集整理與該工程相適應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料、各種施工記錄表格，做好技術(shù)準(zhǔn)備。2、確定各施工過程的施工順序在本工程施工中，必須嚴(yán)格遵循以下施工順序：先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后安裝。電氣、衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)施工同步配合進(jìn)行。本工程池體先行施工，為確保工期，穿插進(jìn)行管道安裝，施工單體平行施工。3、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法1）測(cè)量放線1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備1.1.1校對(duì)測(cè)量?jī)x器本工程使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量設(shè)備需經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)應(yīng)在有效檢測(cè)期內(nèi)。1.1.2對(duì)規(guī)劃測(cè)繪部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。1.2建筑物定位放線根據(jù)規(guī)劃部門給定的坐標(biāo)點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系。1.2.1在基坑開挖前，根據(jù)《施工平面圖》給出的坐標(biāo)點(diǎn)，找出其與新建坐標(biāo)系的關(guān)系，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好，易于保護(hù)的位置引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，該四個(gè)點(diǎn)形成閉合曲線，這些點(diǎn)要用砼固定并設(shè)置防護(hù)欄桿。1.2.2依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及總平面施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位，在復(fù)測(cè)無誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門驗(yàn)線。1.2.3水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并與原有水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量方法及精度要求根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)儀測(cè)量方法測(cè)定。主要技術(shù)要求等級(jí)每千米高差全中誤差（mm）各線長(zhǎng)度（km）水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返校差三等6≤5SD3雙面往返各一次1.3主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量1.3.1本工程采用50m1.3.21.4建筑物的沉降觀測(cè)1.4.1沉降觀測(cè)應(yīng)以原基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為開始，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為了便于檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具車輛碾壓。1.4.2沉降觀測(cè)的布置：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按下列原則設(shè)置：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置，每隔8—12m設(shè)置一個(gè)，建筑物山墻必須在中部適中位置上設(shè)有觀測(cè)點(diǎn)。本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置位置均設(shè)在砼柱上，標(biāo)高為＋0.400m處，并與專業(yè)單位配合。在主體施工階段，以每結(jié)構(gòu)層完成后進(jìn)行一次觀測(cè)，并詳細(xì)記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。在主體完成后，每月觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)整理資料妥善保管作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。另外由業(yè)主委托有資質(zhì)單位進(jìn)行全過程沉降觀測(cè)，直至竣工后沉降穩(wěn)定為止。2）基礎(chǔ)工程2.1場(chǎng)地平整及土方工程2.1.1場(chǎng)地平整2.1.1.1場(chǎng)地平整應(yīng)先確定平整后的設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為計(jì)算挖方、填方工程量，進(jìn)行土方平衡調(diào)配，選擇土方機(jī)械、制定施工方案的依據(jù)。2.1.1.2對(duì)較大面積的場(chǎng)地平整，正確地選擇場(chǎng)地平整高度(設(shè)計(jì)標(biāo)高)，一般選擇原則是：在符合生產(chǎn)工藝和運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量利用地形，以減少挖方數(shù)量，場(chǎng)地內(nèi)的挖方與填方量應(yīng)盡可能達(dá)到互相平衡，以降低土方運(yùn)輸費(fèi)用。2.1.1.3平整施工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層,應(yīng)分別情況全部挖除或設(shè)排水溝排走，采用3:7灰土回填等方法進(jìn)行妥善處理，以免影響地基承載力。2.1.2機(jī)械挖土2.1.2.1挖土準(zhǔn)備主要機(jī)具挖土機(jī)械：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.1.2.2作業(yè)條件土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置、場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工饑械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確認(rèn)。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等作業(yè)，均應(yīng)人工處理。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.1.2.3操作工藝工藝流程確定開挖的順序和坡度確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底(1)、坡度的確定在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑(槽)、管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）—1.0m。硬塑、可塑的粘質(zhì)粉質(zhì)粘土—1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m。緊硬性粘土—2.0m。超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度項(xiàng)次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1：1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00——使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土(巖)質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度心按下表的規(guī)定。各類土的挖方邊坡坡度項(xiàng)次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1：1.25～1：1.152一般性粘土1：1.251：0.75～1：1.001：1.001：1.00～1：1.253碎石類土1：0.751：0.5～1：1.001：0.671：1.00～1：1.502.1.2.4土方開挖開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，其施工方法有兩種：端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑(槽)或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑(槽)和筲溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。(3)、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。開挖基坑(槽)的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。2.1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差項(xiàng)目見下表：土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高0—50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查2.1.2.5成品保護(hù)(1)、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。(2)、土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中做沉降或位移觀測(cè)。(3)、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。2.1.2.6應(yīng)注意的問題(1)、基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)、基底未保護(hù)：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。(3)、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。(4)、開挖尺寸不足：邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6、雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.1.2.7釬探驗(yàn)槽(1)、基礎(chǔ)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面修理平整，軸線及坑（槽）寬長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(2)、本工程釬探孔布置采用梅花型布置，人工打釬，釬錘重10kg。(3)、釬探每打入土層30cm時(shí)，記錄—次錘擊數(shù)，打到基底土層下1500mm(4)、按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔。(5)、根據(jù)釬探結(jié)果，在釬探布置圖上標(biāo)時(shí)土質(zhì)軟硬情況。2.2土方回填2.2.1填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.2.2檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。2.2.3回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土層厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。2.2.4回填土每層至少夯十丁三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯：夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆地使土下沉的所謂“水夯”法。2.2.5深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比—般為1：2。上下層錯(cuò)縫距離不小于0.1m2.2.6基坑(槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。2.2.7回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5m2.2.8回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2.2.9修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.3獨(dú)立基礎(chǔ)2.32.32.3.1.2鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工制作，2.32.32.32.3.1.6框架柱鋼筋應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確，并在獨(dú)立柱基上口2.32.3模板類型選用木模，階四周采用四塊側(cè)板拼定而成，其中兩塊側(cè)板尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階尺寸相等，另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度大200mm，側(cè)板厚25mm，臺(tái)階四周設(shè)斜撐和平撐支撐柱。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。模板支撐形式如右圖。2.3①模板安裝的總體順序臺(tái)軸線引測(cè)→安裝獨(dú)立柱基礎(chǔ)側(cè)板、鋼筋→預(yù)插框架柱鋼筋→澆筑獨(dú)立柱基礎(chǔ)→再次測(cè)放軸線、綁扎柱子鋼筋、支柱模②獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板的安裝順序基礎(chǔ)墊層→軸線引測(cè)→綁扎鋼筋→支模板→預(yù)插柱鋼筋→澆筑砼③模板的安裝方法模板安裝前，在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基礎(chǔ)墊層上彈出吊線。把各臺(tái)階側(cè)板拼成方框。安裝前，先將先拼訂好的模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水準(zhǔn)尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，在木樁與側(cè)板之間，用斜撐和平撐進(jìn)行支撐，然后把鋼筋網(wǎng)放入模板內(nèi)，兩者吊線互相對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐和平撐加以釘齊。2.3本標(biāo)段工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)砼，基礎(chǔ)階段用提升機(jī)負(fù)責(zé)水平及垂直運(yùn)輸。2.3槽底或模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2.32.3①、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。②混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。③用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，不得遺漏，作到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—10cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。④混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。⑥混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。2.32.3（1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎①.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。②.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要梆扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④.本設(shè)計(jì)有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫不小于5d。⑤.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為25mm或縱筋直徑（取大值），墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（6）柱鋼筋連接：連接技術(shù)采用電渣壓力焊。鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開36d且步小于500mm。（7）柱鋼筋的定位圖：2.4墻下條形基礎(chǔ)2.4人工清槽平整基底→地基驗(yàn)槽→砂石褥墊層→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預(yù)埋管件→支?！[蔽驗(yàn)收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→隱蔽驗(yàn)收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→回填土。2.4地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工?；油练介_挖應(yīng)保持基坑土底原狀結(jié)構(gòu)，如用機(jī)械開挖時(shí)，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應(yīng)用人工清理，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填土，采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。條形基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件和要求以下兩種方法之一施工：a.先在墊層上綁扎底板梁鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25％以上強(qiáng)度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè);對(duì)超厚的條形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14天，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)、分析，作好記錄。2.4基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實(shí)拍平），面澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎模?；A(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配筋?；A(chǔ)梁混凝土澆筑時(shí)，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。2.4鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對(duì)焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時(shí)，應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯(cuò)開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升2～4mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。2.4本工程的砼，是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項(xiàng)，施工要點(diǎn)如下：2.4.5.1工藝流程：澆水濕潤(rùn)模板→計(jì)量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點(diǎn)處整體澆搗→找平搓毛2.4.eq\o\ac(○,1)砼澆搗采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。eq\o\ac(○,2)砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。eq\o\ac(○,3)砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。3）砌磚工程3.1組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的１/３，且不應(yīng)小于15cm。3.2排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。3.3砌筑中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪?zhàn)钠龇?，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。3.4砌塊與實(shí)心墻柱相接砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留２Φ６鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。3.5砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)２Φ８或３Φ６鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱載面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于４Φ１２，水平箍筋直徑Φ４～Φ６，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置２Φ８拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。3.6砌塊與門口聯(lián)結(jié)3.6.1當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，用作安裝固定門框用。3.6.23.7砌塊與窗口聯(lián)結(jié)砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。4）模板工程4.1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。4.2安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每500mm一道。4.3梁模板安裝4.3.1在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。4.3.2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。4.3.3梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。4.3.4支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。4.3.5梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4.4樓面模板4.4.1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工信道。4.4.2底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。4.4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4.4.4鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位元元模板應(yīng)通線釘固。4.4.5樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5）鋼筋工程5.1鋼筋制作5.1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5.1.2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于４％。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于１％。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。5.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.1.4鋼筋彎鉤或彎曲5.1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不少于鋼筋直徑的５倍。5.1.4.3箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑５倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。5.1.4.4鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)充－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)充＝斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度5.2鋼筋安裝與綁扎5.2.１基礎(chǔ)5.2.1.1鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。5.2.２柱5.2.２.1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。5.25.2.２.3下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。5.2.3梁與板5.2.3.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。5.2.3.2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。5.2.3.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。5.2.3.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5.2.3.5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。5.2.3.6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6）混凝土工程本工程采用現(xiàn)場(chǎng)混凝土，其攪拌的操作要求按如下實(shí)施：6.１澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6.２根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。6.３裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。6.４混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。6.4.1摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。6.4.2粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)10至30s。6.4.3輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。6.5混凝土運(yùn)輸6.5.1混凝土運(yùn)輸采用商品砼攪拌車。6.5.2混凝土卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。6.5.3混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。6.6混凝土澆筑的一般要求6.6.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。6.6.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。6.6.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。6.6.4使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6.6.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6.6.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6.7柱混凝土澆筑6.7.1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。6.7.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。6.7.3構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。6.7.4施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。6.8梁、板混凝土澆筑6.8.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。6.8.2和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。6.8.3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。6.8.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。6.8.5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。6.8.6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6.8.7施工縫處必須等到已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2MPa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)測(cè)定。6.8.8在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。6.8.9澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。6.9樓梯混凝土澆筑6.9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。6.9.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。6.9.3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。7）腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。7.1腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿連墻桿→縱向支撐7.2連墻拉桿的設(shè)置：連墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，連墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。7.3腳手架的防護(hù)腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。7.4腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。8）門窗工程１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對(duì)有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。該做法的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時(shí)減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。9）裝修施工9.1墻面抹水泥砂漿9.1.19.1.2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”9.2墻面涂料9.2.１9.2.29.2.39.2.49.2.59.2.69.2.79.2.89.2.99.2.109.2.119.2.1210）屋面防水10.1防水卷材防水施工材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制PVC改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)如有項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求退場(chǎng)，不得使用。工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂刷→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷頭接頭密封→儲(chǔ)水試驗(yàn)→做保護(hù)層；找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80-100mm；對(duì)于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。11）構(gòu)筑物（水池）施工11.1底板模板按伸縮縫位置分段施工:分塊澆筑。同時(shí)盡量對(duì)稱澆筑。模板采用15mm厚膠合板支設(shè)，支撐采用鋼管頂撐，應(yīng)確保支撐有足夠的剛度和穩(wěn)定性，墻板與底板交接處支設(shè)500mm高的吊模，由對(duì)拉螺桿和鋼管拉結(jié)，吊模頂部設(shè)(300mm高)1道鋼板止水帶，鋼板止水帶嵌入墻板混凝土施工縫上下各150mm。底板側(cè)模支設(shè)也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮使用磚模。采用磚模時(shí)，砌筑厚度不得小于240mm.11.2池壁模板11由于池壁依據(jù)伸縮縫可按設(shè)計(jì)布置分別進(jìn)行施工，每一部分應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。為使混凝土表面一次成型，達(dá)到清水混凝土外觀質(zhì)量要求，墻板混凝土采用12mm厚，質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑的竹膠板，模板支撐系統(tǒng)選用50mm×l00mm木方和鋼管、扣件與底板中預(yù)埋的“U”形地錨連接固定。池壁模板一次支到頂，要求模板不得有洞或不大于2mm的縫隙，以減少混凝土漿的流出，墻板澆筑時(shí)，模板所受側(cè)壓力較大，不能只靠穿墻螺栓來保證模板不跑模，應(yīng)該在下部各加斜撐，以減少螺栓所受的拉力。兩側(cè)模板采用M12止水對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定，以400mm×500mm的間距縱橫排列布置，以確保整體的剛度和穩(wěn)定性。為達(dá)到清水混凝土的外觀要求，在池壁模板施工前刷脫模劑，使用后要及時(shí)清除模板表面的砂漿、再次涂刷干粉脫模劑，對(duì)模板破損處進(jìn)行修補(bǔ)或更換，填塞模板上的螺栓孔洞，模板拼接縫處粘貼泡沫膠帶，并用50mm×100mm木方順直壓縫，同時(shí)保證模板工程中相關(guān)的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)變形縫的施工方法，在支模板時(shí)，把橡膠止水帶夾在端模的中部，使其中心線與變形縫中心線對(duì)正，同時(shí)將瀝青木絲板固定在端模上，并把止水帶的翼也用鉛絲或鋼筋網(wǎng)片固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，與后澆帶垂直然后澆筑混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后折除端模用鉛絲將止水帶另一邊固定，再澆筑另一側(cè)混凝土，按照技術(shù)交底，橡膠止水帶的接頭應(yīng)采取熱接，按縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象?！?.000以上模板主要為壁板施工。上部結(jié)構(gòu)不能采用對(duì)穿螺栓。支模板時(shí)，在下部模板未拆除完前，支上部模板，外部支撐采用排架鋼管支撐。11.3防水混凝土施工本工程二沉池、反應(yīng)沉淀池、貯泥池、沉砂池、厭氧池、氧化溝、清水池等設(shè)計(jì)為防水混凝土，施工中混凝土的澆筑施工是本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，也是本工程質(zhì)量好壞的重要工序。防水混凝土是以改進(jìn)混凝土的配合比，摻加外加劑或采用特種水泥等手段提高混凝土密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B等級(jí)大于S6(抗?jié)B壓力為0.6MPa)的不透水性混凝土。它兼有承重、圍護(hù)的功能。11編制防水混凝土施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)崗位責(zé)任制。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、復(fù)試，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，備足材料，按品種、規(guī)格分類堆放，應(yīng)特別注意防止骨料混合及被污染。進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試配應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高0.2N/mm2，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑。11鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r，鋼筋移位造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定留足保護(hù)層，保護(hù)層不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層時(shí)，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲透混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。11固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施，一般采用下列方法：①在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)應(yīng)滿焊，直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，止水環(huán)直徑一般為80-100mm，且至少一環(huán)。②螺栓加堵頭。11本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不少于120秒，適宜的攪拌時(shí)間，可通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿?；炷翍?yīng)于初凝前澆筑完畢。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。12）管道專業(yè)施工1、管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道、管件器具檢查測(cè)量定位制定各種管口防堵措施埋地管道安裝與試驗(yàn)技術(shù)層管道安裝配合土建預(yù)留孔洞配合土建預(yù)埋件處理管道預(yù)制大樣圖繪制管道與設(shè)備安裝制定材料產(chǎn)品保護(hù)措施配合土建預(yù)留孔洞支、吊、托架安裝管井立管支管驗(yàn)收支管安裝管井立管安裝污水處理等管道安裝消防器具的安裝、鑲接管道安裝給水管道通水試驗(yàn)、消防管道試驗(yàn)交工驗(yàn)收本工程專業(yè)管道施工程序：測(cè)量放線定位土方開挖管道基礎(chǔ)管道敷設(shè)閥門井(檢查井)施工管道試壓、試漏回填。2、測(cè)量放線管溝放線時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格按甲方提供的控制點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線定位,將中心控制點(diǎn)引至管溝兩側(cè)，并應(yīng)留有后視點(diǎn)。3、土方開挖由于管線開挖土方量較大,故采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合方式。挖土?xí)r應(yīng)將土堆放在管溝一側(cè)，堆土高度不應(yīng)大于1.5m，離開溝邊不小于0.8m距離，以免造成塌方，確保開挖及管道溝內(nèi)施工安全。管溝開挖時(shí)，放邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，挖至一定深度時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)打出安裝標(biāo)樁,以免因超挖而破壞原土層。溝底應(yīng)平整，并應(yīng)帶出坡度。開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位的變化經(jīng)常檢查，并做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)溝底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)匯同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理單位人員研究處理。溝槽開挖成型后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好驗(yàn)槽記錄。4、管道基礎(chǔ)施工工藝管道可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土層上。5、管道敷設(shè)(1)、管材要求：管材進(jìn)廠時(shí)必須有出廠合格證，材質(zhì)單等。工藝管道內(nèi)襯及熱網(wǎng)管道外保溫層應(yīng)完整。(2)、安裝前準(zhǔn)備工作：復(fù)查管道中心線及管基標(biāo)高。檢查管體有無損壞、裂紋。安裝機(jī)具配備齊全，工作狀態(tài)是否良好。（3）、下管①下管以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長(zhǎng)、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件等，合理確定下管方法。②下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗(yàn)較多的工人擔(dān)任指揮。起吊管子的下放嚴(yán)禁站人；人工下管時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。③下管前，對(duì)溝槽進(jìn)行徹底檢查。包括基底雜物、地基土質(zhì)、槽底高程和寬度、槽幫穩(wěn)定性等內(nèi)容。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，還應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④下管工具和設(shè)備必須安全合用，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)修理或更換。⑤采用吊車下管時(shí)，事先與起重人員和吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其他配合事宜。吊車進(jìn)出路線平整并清除障礙。⑥吊車下管設(shè)專人指揮。吊裝過程中，指揮人員精神集中，司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。吊車進(jìn)行各種動(dòng)作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。⑦綁、套管了找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管了起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。⑧人工下管一般采用壓繩下管法。在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)，管子下面半段的大繩用腳踩住或用鋼釬錨固，上半段用手拉住或用撬棍撥住，兩根大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。也可采用倒鏈法輔助下管。（4)、安管穩(wěn)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真掌握管內(nèi)底高程及中線。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子、石塊必須穩(wěn)固。管間留不大于lcm的間隙。管了穩(wěn)好后，用干凈石子或三角形混凝土預(yù)制塊從兩邊卡牢，防止管子移動(dòng)。采用橡膠圈柔性接口時(shí)。承插式接口環(huán)向間隙均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，．不得有裂縫。橡膠圈材質(zhì)適合污水使用，并與管材配套供應(yīng)，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。平基上穩(wěn)管后灌注管座，平基應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，管座兩側(cè)同時(shí)灌注。打管座前先填三角灰，即管底與平基之間的三角形孔隙，用與混凝土同配比的水泥砂漿填振密實(shí)。特別注意管口處釬搗密實(shí)。（5)、閉水試驗(yàn)①閉水試驗(yàn)在管道灌滿水浸泡1—2晝夜再進(jìn)行。②閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井不足2m，以檢查井為準(zhǔn)。③閉水試驗(yàn)按相應(yīng)要求進(jìn)行，實(shí)測(cè)排水量不大于規(guī)定滲水量。（6)、管溝回填①管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，并根據(jù)管道試壓需要，凡已具備還土條件者，均及時(shí)還土，優(yōu)先將胸腔部分回填，以防晾槽過久，造成損失。②溝槽回填土選好合格土源，盡量采用就近基坑挖出的，不得含有機(jī)雜質(zhì)和磚、石等硬塊，并清除槽底雜物。須待混凝土及磚砌體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方能回填。③回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)機(jī)具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過項(xiàng)目部試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。④回填時(shí)對(duì)稱、均勻、分層夯填。每層厚度控制在20—30cm，利用小型壓實(shí)機(jī)械分層夯實(shí)。按要求逐層做好密實(shí)試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)報(bào)告單。在接口抹帶處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。⑤檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，符合設(shè)計(jì)要求。采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，由專人指揮，防止其距離井體過近而破壞已砌筑好的檢查井。6、檢查井

①砌體原材料符合要求；砂漿按設(shè)計(jì)配合比配制。②基礎(chǔ)混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可鋪漿砌筑。砌前測(cè)放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。③磚砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，根據(jù)尺寸、皮數(shù)盡量采用一順一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁磚砌筑。砌磚石，砂漿滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不小于8mm，也不大于12mm轉(zhuǎn)角及交接處與墻體同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，接槎時(shí)將表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，填實(shí)砂漿，保持灰縫平整。④接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌磚封口抹平。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。⑤砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。每次收口尺寸，四面收口的不超過3cm，三面收口的不超過5cm。⑥井室砌完后，及時(shí)安裝井蓋。安裝時(shí)，磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。在道路上的井蓋與路面平齊。13）管道焊接1、碳素鋼管焊接施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。環(huán)境溫度低于一20℃時(shí)焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200—250mm采用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，并應(yīng)符合下列要求：電焊條：涂料均勻、堅(jiān)固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過小管徑15％，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制成異徑管。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍型。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道焊口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1寬度深度小于0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩測(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10％2、塑料管道焊接：焊接管端必須具有350—450的坡口。塑料管道焊接表面應(yīng)清潔、平整，如搭焊，應(yīng)將焊接處表面刮出麻面。焊接時(shí)，焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。焊條與焊件融化要良好，不允許有浮蓋、重積等現(xiàn)象。3、塑料管道熱熔化連接管道采用熱熔連接方式，承插口在專門的加熱工具中加熱，即刻承插，但不得作軸向扭曲和旋轉(zhuǎn)，插接深度應(yīng)作預(yù)先標(biāo)記。在系統(tǒng)試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的l.5倍.系統(tǒng)試壓時(shí)先將壓力充至工作壓力后穩(wěn)壓1h，檢查所有接口有無滲漏，再將壓力補(bǔ)充至試驗(yàn)壓力，15min壓力差不超過0.05MPa為合格。當(dāng)管道采用橡膠圈接口時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、覆縫、重皮和接縫。14）設(shè)備安裝施工1、通用規(guī)定安裝施工基本流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)熟悉施工圖紙、機(jī)工具準(zhǔn)備設(shè)備出庫、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備二次搬運(yùn)設(shè)備就位、初平設(shè)備精度調(diào)整合格后設(shè)備二次灌漿、固定附屬裝置安裝設(shè)備成品保護(hù)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方法抽、全檢▲關(guān)鍵工