泄洪洞出口護坦混凝土施工措施

泄洪洞出口護坦混凝土施工措施1、簡述泄洪洞出口護坦長4075m0+710.0~泄0+7507519.27m漸變?yōu)?2.25m.護坦首部頂面高程2750m，尾部頂面高程259.5m，混凝土襯砌厚度10m?；炷猎O(shè)計技術(shù)指標C25W6F100，二級配。護坦共設(shè)置4條縱向、2條橫向結(jié)構(gòu)縫,劃分為14個澆筑單元。2、工程量泄洪洞出口護坦混凝土工程量表1編號項目名稱單位工程量備注1混凝土m31550.8C25W6F100，二級配2PVC止水帶m241.8651型3、施工布置3.1施工風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)、水、電均利用泄洪洞洞身襯砌施工階段形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，就近供給。3。2施工道路布置拌和平臺—右岸低線公路方晶渣場臨時出渣路—工作面,全長為1.5km。3.3施工臨時設(shè)施布置鋼筋、模板在加工廠加工成型，由20t自卸車運至施工現(xiàn)場,人工現(xiàn)場架立、安裝?；炷亮显诨炷涟韬拖到y(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。4、施工程序4.1混凝土的澆筑程序基礎(chǔ)驗收→底板錨筋施工→鋼筋制安→模板、止水施工→倉號驗收→開盤澆筑→收倉→養(yǎng)護、待強→拆?！炷琉B(yǎng)護。4。2混凝土澆筑分層分塊根據(jù)結(jié)構(gòu)縫布置型式，出口護坦共分為14.澆筑采用自上而下、從左到右的順序,每一個單元為一個澆筑倉號。出口護坦混凝土分塊和澆筑順序詳見下圖。出口護坦混凝土分塊及澆筑順序示意圖5、施工方法5。1建基面處理,并且不允許欠挖。地表水和地下水應(yīng)妥善引排。清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤.基礎(chǔ)清理完成后，進行地質(zhì)素描，并填寫基礎(chǔ)資料,經(jīng)三檢驗收合格后報請監(jiān)理驗收.5。2錨筋施工錨筋施工采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工插桿，YSB-2B砂漿泵注漿.錨桿注漿采用“先注漿后插桿”的施工方法進行。錨筋孔需由測量人員按施工圖紙要求布眼后進行施鉆，鉆孔時使用的鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上，在施工過程中根據(jù)巖石走向及傾角及時調(diào)整錨桿孔角度，來更穩(wěn)定的錨固巖石.孔深達到要求的深度（允許偏差為孔內(nèi)碎屑、積水，進行錨桿孔驗收。錨桿孔驗收符合要求后，用錨桿注漿機向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至孔底，然后退出5～10cm開始注漿,注漿管隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿壓力控制在04MPa以內(nèi)。然后插入錨桿，孔口不滿部分補灌，再用砂漿將孔口抹平.5。3鋼筋工程5.3.1鋼筋加工運輸鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表進行加工。鋼筋加工前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈和調(diào)直,使其無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號按序整齊堆放。鋼筋加工成型后，采用20t載重汽車進行運輸，人工裝卸。為防止鋼筋變形、混料及松脫，在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法。5.3。2鋼筋安裝鋼筋現(xiàn)場人工安裝.安裝前由測量放點.安裝時以底板錨筋、插筋為依托,設(shè)置架立筋，采用現(xiàn)場綁扎、搭接焊連接。在鋼筋和模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求.墊塊應(yīng)相互錯開，勻散布置.鋼筋安裝順序框圖巖面清洗測量放線5.3.3鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護架立筋安裝結(jié)構(gòu)筋安裝在鋼筋架立安裝后，應(yīng)避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護鋼筋保護層墊塊安裝鋼筋接頭焊接、綁扎鋼筋網(wǎng),如發(fā)生變動及時糾正,嚴禁為施工方便擅自移動或割除鋼筋。5.3模板工程泄洪洞出口護坦混凝土模板設(shè)置于結(jié)構(gòu)縫和斜面部位。模板采用P6015、P3015、P1015標準鋼模板和局部配合木模板，φ48＊3。5mm鋼管作圍囹，Ф12圓鋼作內(nèi)拉拉條.拉條間排距0.75×07m,鋼管圍囹間距與拉條間排距一致.鋼管圍囹之間用鉛絲綁扎固定，模板之間用卡扣連接，并用鐵線將鋼模板固定在圍囹上，局部空隙處用木楔楔緊。護坦,做為模板的固定支承,再安好模板.澆筑混凝土后,待強度達到2.5MPa時將模板拆除，然后進行抹面。模板用20t載重汽車由模板加工廠或堆放場運往施工面，人工現(xiàn)場安裝。模板安裝前,根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定.為保證混凝土外觀質(zhì)量,范和設(shè)計要求進行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。模板在混凝土強度達到設(shè)計要求時拆除.模板拆除后要及時清理干凈、修補整齊，混凝土澆筑前涂刷脫模劑。5。4混凝土施工運輸:混凝土水平運輸設(shè)備采用6m3混凝土攪拌運輸車.入倉：邊墻混凝土采用HB60混凝土泵接泵管入倉。,不得堆積，混凝土平倉采用人工平倉。水平止水片底部采用人工送料填滿,.止位移和損壞。,振搗時間以15~30秒為宜，嚴,氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準。振5cm左右,振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1。5倍（一般40cm1/2（一般20cm）,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件,在預(yù)埋件的周圍必要時輔以人工搗固密實?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性,如因故中斷且超過允許間歇時間，則按施工縫處理.,壓漿收面時，混凝土面起伏差按要求控制在設(shè)計范圍內(nèi)，抹面采用人工壓面施工。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后6~18h開始進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護時間滿足規(guī)定天數(shù)。5。5施工縫、結(jié)構(gòu)縫處理施工縫采用高壓水進行沖毛或人工進行鑿毛,鑿毛達到的標準為鑿去乳皮和灰漿，微露粗砂。施工縫面沖鑿毛后人工將其清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑下一層混凝土前，均勻的鋪設(shè)一層和混凝土標號相同的的水泥砂漿，砂漿厚2~3cm.結(jié)構(gòu)縫設(shè)置位置按照施工圖紙要求進行。結(jié)構(gòu)縫應(yīng)光滑，模板拆除后拉筋頭采用角磨機1～2mm1:2符合設(shè)計要求，鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，拼裝緊密.5.6止水的施工用于工程中的PVC止水帶，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗報告等證明材料.混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進行，由人工進行安裝。止水平整、干凈、無砂眼和釘孔，銜接采用搭接方式，PVC止水搭接長度不得小于100mm,同時將安裝好的止水片用彎制鋼筋加以固定。為確保止水安裝位置準確無誤，滿足施工安裝精度要求，在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作.5.7混凝土缺陷處理混凝土拆模后,混凝土表面蜂窩麻面、錯臺等混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行修補。6、質(zhì)量保證措施（1）設(shè)置專門的質(zhì)檢部門,建立三級檢查制度，對人員、材料、設(shè)備、施工方法、施工環(huán)節(jié)等各方面進行控制。（2）配備數(shù)量充足、狀況良好的機械設(shè)備，保證施工質(zhì)量及施工進度.（3）混凝土澆筑施工過程中，為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，對配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。,開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑內(nèi)壁，澆筑結(jié)束時需進行沖洗，要將泵管內(nèi)混凝土殘料清理干凈,防止管壁滯留的混凝土殘渣凝結(jié)成塊后難以清除,影響下次混凝土澆筑。施工過程檢查和控制a。鋼筋綁扎，模板支立前,必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行三檢制。b.已澆筑好的混凝土強度未達到2。5Mpa之前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作.c.鋼筋、模板嚴格按照設(shè)計圖紙施工.鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護。d。按照監(jiān)理批準的施工順序、施工方法進行施工。。f.施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不使用。g。施工過程中，詳細做好各種施工記錄,并妥善保管.施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。h。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理。7、安全保證措施（1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽等防護用品。（2）運輸砼和材料的設(shè)備必須進行定期檢查，并在施工過期間進行精心維護，確保生產(chǎn)的安全。（3）模板安裝時要保證牢固，不得用腐朽、扭裂、劈裂材料。（4）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（5）模板拆除，應(yīng)按拆模程序進行。不能硬撬、硬砸，不能大面積同時撬落和拉倒的方法,應(yīng)分段分層從一端退拆，統(tǒng)一指揮。（6）鋼筋在運輸及安裝時，防止碰觸電線。（7）操作機器，必須由專人負責(zé)，嚴禁其他人員擅自開動。機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。（8）綁扎預(yù)制的鋼筋和骨架時，應(yīng)檢查本身的結(jié)構(gòu)和各部位的聯(lián)系是否牢固可靠。（9）用混凝土泵運輸時必須熟悉混凝土泵使用規(guī)則。（10）設(shè)立安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。8、人員及施工機械設(shè)備配置泄洪洞出口護坦混凝土施工中,勞動力組合和機械設(shè)備配置，見下表。混凝土施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和系統(tǒng)－套12混凝土攪拌運輸車6.0m3臺62臺備用3載重汽車20t臺14混凝土泵HB60臺21臺備用5鋼筋切斷機GQ40臺26鋼筋彎曲機Ｗ40臺17電焊