鋼板表面質(zhì)量問題檢查要求優(yōu)質(zhì)資料

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鋼板表面質(zhì)量問題檢查鋼板表面質(zhì)量問題檢查要求優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）一、結(jié)疤1、缺陷特征：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結(jié)，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為凹坑。2、產(chǎn)生原因:煉鋼的時候,錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮；下注時，保護渣加入不當，造成鋼液飛濺；軋鋼的時候,板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。3、檢查與處理：用肉眼檢查。鋼板表面不允許存在結(jié)疤，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須清除。當缺陷深度在標準范圍內(nèi)允許修磨，否則切除或判為廢品。二、表面夾雜1、缺陷特征：表面呈現(xiàn)明顯點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。2、產(chǎn)生原因:1煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮；3連鑄時，保護渣帶入鋼中；4鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。5板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；6加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3、檢查與處理：用肉眼檢查。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過標準規(guī)定，否則切除。三、分層1、缺陷特征：是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。鋼板斷面上呈現(xiàn)的明顯金屬分離現(xiàn)象稱分層，缺陷處可見未焊合的縫隙，有時縫隙內(nèi)還有肉眼可見的夾雜物。2、產(chǎn)生原因:熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定分層是不允許存在的缺陷，鋼板分層部分必須切除。四、爪裂1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，類似于雞爪形狀的裂紋稱為爪裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。五、縱裂1、缺陷特征：鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長度的裂紋稱為縱裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。六、尾橫裂1、缺陷特征：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90°，呈條狀或線狀，具有一定的深度和長度的裂紋。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。七、裂紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定義的裂縫。2、產(chǎn)生原因:(1)鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應特別予以注意。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(預熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。八、氧化鐵皮壓入1、缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點狀的，其壓入深度有深有淺。2、產(chǎn)生原因:(1)氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(2)高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側(cè)壓小、軋制爆破去鱗不盡。(3)含合金元素Ni含量較高。3、檢查與處理：用肉眼檢查，標準規(guī)定，鋼板表面不允許存在壓入氧化鐵皮，但可修磨清理，其清理深度不得超過標準之規(guī)定。九、壓痕1、缺陷特征：在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。2、產(chǎn)生原因:(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(2)孔型內(nèi)粘結(jié)鐵皮，結(jié)疤等，使軋件產(chǎn)生周期性的口坑，又稱缺肉。(3)在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。形成無規(guī)律的壓痕。(4)孔型磨損嚴重，也能產(chǎn)生表面軋痕。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關(guān)標準規(guī)定。十、劃傷1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見金屬光澤，溝底呈灰白色。2、產(chǎn)生原因：1）酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動；2）精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導板）不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；3）開卷或卷取時，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運動。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關(guān)標準規(guī)定。十一、毛刺壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入脫落后的凹痕。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。十二、異物壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在非鋼板本身物質(zhì)嵌入或壓入脫落后的凹痕，如螺桿、螺帽等。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。十三、折疊1、缺陷特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查與處理：用肉眼檢查，標準中規(guī)定折疊不允許存在，當缺陷深度不超過有關(guān)標準規(guī)定時可進行修磨清理，否則需切除。十四、表面粗糙1、缺陷特征：鋼板拋丸后表面局部或滿面凹凸不平。2、檢查與處理：用肉眼檢查，船體外板不允許存在明顯表面粗糙，允許有輕微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明顯允許修磨后噴漆交貨，修磨區(qū)域應光滑平整且保證最小厚度。十五、網(wǎng)紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)龜背狀或其他形態(tài)網(wǎng)狀的凸現(xiàn)紋絡。2、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其高度不得超過規(guī)定范圍，可清理修磨。十六、麻坑1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫麻坑溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮脫落，溝底光滑。2、產(chǎn)生原因：加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細小的口坑。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷不允許存在，應修磨，但其深度不得超過規(guī)定范圍，否則需切除。十七、毛刺1、缺陷特征：鋼板剪切后其邊緣形成尖而薄的突出金屬稱毛刺。2、檢查與處理：毛刺的高度如不超過有關(guān)規(guī)定，允許存在，否則應用砂輪清除。十八、油污1、缺陷特征：鋼板表面存在數(shù)量不定、面積不等的油污，2、檢查與處理：用肉眼檢查，不許存在，必須清理干凈。十九、吊裝缺陷1、缺陷特征：在吊裝過程中鋼板兩側(cè)局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或破口。2、檢查與處理：根據(jù)標準規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對勒傷鋼板應進行冷矯或切除改尺。二十、波浪1、缺陷特征：鋼板表面在長度方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪彎曲，失去了鋼板的平直性。由于分布的部位不同，有中間浪、邊浪之分，多出現(xiàn)在厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻次愈高。2、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，然后用直尺測量波谷最大深度，按不平度指標進行判定。二十一、瓢曲1、缺陷特征：鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴重者呈船形。2、產(chǎn)生原因:（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）鋼板在中壓水區(qū)域停留時間過長。3、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，然后用直尺測量不平度，按不平度指標要求進行檢查判定。二十二、鐮刀彎1、缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因:（1）軋輥車削不正確或輥縫調(diào)整不平行。（2）軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。（3）用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。3、檢查與處理：用線繩、卷尺、直尺測量，按標準判定，凡彎曲超過有關(guān)標準規(guī)定或幾何尺寸不能保證鋼板公稱尺寸的最小矩形者應判剪邊或改尺。二十三、翹頭尾1、缺陷特征：鋼板頭、尾沿縱向向上翹曲。2、檢查與處理：用肉眼檢查，按不平度指標要求進行檢查判定。邦盛醫(yī)療裝備（天津）股份表面噴涂技術(shù)要求及檢驗標準 （文件編號：JS-0480106/A-2021）編制______校對______審核______批準______日期______表面噴涂技術(shù)要求及檢驗標準目的提供了表面噴涂的技術(shù)要求及檢驗方法。規(guī)定了外觀判定的基本方法和客觀判定微小缺陷的標準。以便于統(tǒng)一公司內(nèi)外標準，減小判定誤差。范圍適用于在金屬部件、塑料部件（包括玻璃鋼材料）上噴涂處理后的品質(zhì)要求，外觀判定的標準（色調(diào)、色彩、性能等）。測試環(huán)境測試環(huán)境溫度：（23±2）℃，濕度：（50±5）℃。測試概要序號項目標準工具要求1顏色及外觀GB/T1729-1979GB/T9761-2021目視比色劃傷、凹坑、裂紋、凸起、褶皺、重邊、磨損、剝落、缺料2試板GB/T9271-2021SYT標準色板與標準色板一致3色差I(lǐng)SO3668:1998GB/T11186.2-89色差儀與標準色板比：△E≤1.0；與上批次比：△E≤0.64附著力測試GB/T9286-1998百格刀，刷子，膠帶，放大鏡0-2級5磨損測試ASTM4060、GB/T1768-2006研磨測試儀或橡皮擦。表面涂層未被磨穿6抗沖擊測試GB/T1732-1993沖擊測試儀，放大鏡無裂紋、皺紋、剝落7抗溶劑測試DINENISO2812-1and–2酒精，水，砝碼，紗布沒有褪色，沒有受到明顯侵蝕8鉛筆硬度測試GB/T6739-2006中華鉛筆，橡皮，砂紙漆膜未破9抗老化測試GB/T1865-2021高、低溫箱外觀無明顯變化，附著力測試合格10膜厚測試GB/T13452.2-2021GB/T1749-79厚度測定，膜厚儀。底漆：um(協(xié)商)中涂：um(協(xié)商)面涂：um(協(xié)商)樣品準備試板按GB/T9271-2021標準準備。1.底材：a)底材與產(chǎn)品要求一致，噴涂工藝和技術(shù)要求參照產(chǎn)品要求。b)底材為馬口鐵，厚度0.3mm，噴涂工藝和技術(shù)要求參照產(chǎn)品要求。2.數(shù)量：底材為a)的準備：10塊；底材為b）的準備：5塊。3.大?。?50mm×200mm。表面噴涂的技術(shù)要求6.1外觀要求a)外觀級別分類：噴涂部件的分類標準如下表：等級描述實例備注外觀一級經(jīng)常觸摸的零件或使用中直接看到的表面。部件外側(cè)及內(nèi)側(cè)可視面，扶手轉(zhuǎn)角等。由于零件的使用場所、材質(zhì)、色澤等有特殊要求時，可以考慮采用其它標準。外觀二級內(nèi)部功能件或外觀件的內(nèi)表面部件內(nèi)側(cè)底部等。b)、色調(diào)檢查。對照標準樣板，測量色差，要求：△E≤1.0；對照前批次供貨樣板，測量色差，批次色差要求：△E≤0.6c）涂膜外觀：涂層表面無漏涂、鼓泡、流掛、皺皮、針孔、滲色、劃傷、印痕、褪色、顆粒、脫落、撞傷、色差等缺陷，涂層表面平順、光滑。6.2性能要求：a)、附著力要求：在一定破壞力（兩種方式）條件下表面不能被揭下來。測試條件詳見7.2.2b)、抗磨損要求：在經(jīng)受一定力度和次數(shù)的摩擦后，表面噴涂顏色應無明顯變化，表面上的圖案不能消失。測試條件詳見7.2.3c）柔韌性要求:正向沖擊測試后，油漆表面無裂紋、皺紋、脫落現(xiàn)象。測試條件詳見7.2.4。d)、抗溶劑要求：模擬產(chǎn)品在用化學溶劑擦拭后，表面應無褪色、腐蝕或變質(zhì)等缺陷。測試條件詳見7.2.5e)、硬度要求：用規(guī)定硬度的鉛筆在一定力度下劃過表面，產(chǎn)品噴漆表面不應有剝落痕跡。測試條件詳見7.2.6f)、耐惡劣氣候要求：在一定的高低溫、高溫高濕條件下，產(chǎn)品表面狀態(tài)不變。測試條件詳見7.2.7g)、膜厚要求：噴涂表面應滿足設計要求。測試條件詳見7.2.87表面噴涂的檢測方法7.1外觀檢驗7.1.2A)、外觀檢驗的方法：采用目視的方法把外觀表面的缺陷點與缺陷限度樣板進行對比檢驗。B)、外觀檢測的條件：a)、光照強度：外觀檢驗均應處于正常亮度的日光燈下（500-800lux），距離光源不得超過2公尺。b）、檢視角度：在任何情況下，產(chǎn)品均應放在不會將照明光直接反射到測試者的眼中為標準的地方。視線與被測物垂直，光線與被測物成45°。如圖所示：c）、檢視時間：以5×45cm面積為標準尺寸，目視約30秒。如果檢驗面積小于標準尺寸或結(jié)構(gòu)簡單時，以實際情況縮短目視時間，但最少不可少于6秒。如果檢驗面積大于標準尺寸或結(jié)構(gòu)較復雜時，以實際情況加長目視時間，但最多不可超過60秒。d)、檢視距離：30-45cmC)、外觀檢測的項目：a)、顏色和光澤b)、表面的光滑程度（劃傷、凹坑、裂紋、凸起、褶皺、重邊等）c)、邊緣表面的清潔程度（磨損、剝落、缺料等）D)、缺陷限度標準：缺陷描述劃傷L=1mm，W=0.1mm,N≤2污點D=0.2mm,N≤1流水紋、接合線、縮水以確認樣品為限脫漆、壓傷、毛屑、顆粒圓形參照污點標準，細長形參照劃傷標準色差以確認樣品為限（△E≤1.0）備注：1、上述劃傷是指不露出底材之輕微刮傷，超出以上范圍者判定為不良。2、上述之外觀容許缺點可同時存在于同一零件上，但任何兩個缺點之間最短距離不得小于15mm。3、L---長；W---寬；D---直徑；N---數(shù)量。4、出現(xiàn)上述表中沒有涉及到的缺陷點、雙方協(xié)商簽訂限度樣品。對于不同的產(chǎn)品外觀有不同的要求，當此標準與具體產(chǎn)品的外觀檢驗標準相矛盾的時候，應以產(chǎn)品要求為準。7.2性能檢驗7.2.1環(huán)境要求：如無特殊要求，均在常溫下進行各項試驗。試驗條件：噴涂干燥硬化后，應在常溫下放置48小時以后再進行試驗。環(huán)境標準：常溫標準：20±5℃高溫高濕：65±2℃7.2.2a)、在整個表面的非破壞性附著力測試剝下約5cm長的膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，用手指或橡皮使膠帶與涂層完全貼附，1～2分鐘后，手持膠帶一端與涂面垂直迅速撕下，拐角和鋒利的邊緣也必須包括在測試范圍中。所用膠帶規(guī)格：寬度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破壞張力：≥3.5daN/cm,破裂延長：15-30%，附著力/鋼：10±1N/25mm。如：滿足這些要求的膠帶有：3Mref.610。合格判定：表層上沒有覆蓋層被揭下來。b)、在正交表面的破壞性附著力測試（百格測試）用一把鋒利的小刀（刀刃為20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距離切割六條平行線（間距L=2mm)，垂合格判定：需達到0-2級。7.2.3測試方法：覆蓋層根據(jù)抗摩擦測試方法摩擦。a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被測部件表平面60mm直線來往100循環(huán)。b)、按GB/T1768-2006標準的抗摩擦測試方法，用旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法測試。不合格判定：測試后，表面涂層被磨穿。7.2.4沖擊試驗：按要求制作測試板，按50J的要求做沖擊測試，4倍放大鏡觀察。合格判定：要求沖擊油漆表面無裂紋、皺紋、剝落為合格。7.2.5SR—抗溶劑測試方法：在被測部件表面，用純棉布或毛氈沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50循環(huán)。合格判定：測試之后，覆蓋層沒有褪色，沒有受到明顯侵蝕，光澤改變是允許的。7.2.6外表面及噴涂經(jīng)過下述測試后，沒有剝落痕跡視為合格。采用中華硬度鉛筆或其他具有標準硬度的鉛筆等物，先削去木桿，再垂直研磨筆芯直至鉛筆尖端磨成平面，變緣銳利為止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移動3cm行程，在噴涂表面上往復5回（每道刮劃后要重新磨平再用），用橡皮或軟布擦去鉛筆灰。硬度要求大于等于2H(不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出現(xiàn)剝落痕跡則不合格.7.2.7氣候測試（老化測試、協(xié)商確定外表面及噴涂經(jīng)過下面氣候條件測試后不會受到影響（無侵蝕、水泡、剝落等等）；高溫測試：+120℃，96小時,恢復時間=2低溫測試：-40℃，96小時,恢復時間=2高溫高濕測試：+60℃，90-95%RH，96小時,恢復時間=2溫度沖擊：-40℃/+85℃，32個循環(huán)1合格判定：測試后，表面外觀沒有明顯變化；按7.2.2進行附著力測試，產(chǎn)品表面沒有剝落現(xiàn)象。7.2.8膜厚測試參照（GB1749）（GB13452.2涂膜厚度需滿足以下規(guī)定：底漆：um(協(xié)商)中涂：um(協(xié)商)面涂：um(協(xié)商)測量方法：破壞式：劃角度面用顯微鏡觀察。非破壞式：用鐵質(zhì)膜厚片做載體，采用電子測量儀測量膜厚。8常見外觀不良點污點：在產(chǎn)品表面上由于其它物質(zhì)所產(chǎn)生的異色區(qū)域。色差：和原來底色有不同之顏色。毛屑：噴漆時留下的纖維物質(zhì)。顆粒：噴漆時由于油漆本身結(jié)團或其它直徑較大的雜質(zhì)附在零件表面，可能同色也可能是異色的。毛邊：在外殼部件的分隔線或交界線上有多余的塑膠料，通常是在部件邊緣很細很平的塑膠凸起，另外也表現(xiàn)為部件表面的很細的多余塑膠。毛邊通常處于開口處及其它邊緣地方。劃傷：由于細小物體在外殼表面擦劃所引起的表面不良，其深度不可量測。脫漆：沒有附著力。縮水：由于不均勻的凝固和收縮所造成的表面不良，其深度不可量測。接合線：俗稱接水痕、接料痕、焊接線------系指熔融塑料分成二道以上流動于最后再會合時，由于流動樹脂的前端部冷卻固化致使與會合時，無法完全融合所形成的細線或條紋。施工方案及要求1、根據(jù)客戶的圖樣來設計制圖，2、材料檢查是否有不正規(guī)的配件及弄壞，3、施工過程中的程序手工方面,4、測試及調(diào)試、調(diào)整。一、隔間工程1、圖面確認①提出立板、門窗各類施工圖確認,②提出各處施工圖斷面確認，③與廠商負責人確認套圈。2、放樣①依照圖紙圖面放樣、放樣要求準確,特殊地點：如門窗等須標示出來，②放樣完畢后請與相關(guān)負責人討論及確認.3、材料搬運注意事項①與廠商確認放置地點以免再次搬移,②材料堆放時注意分類以免刮傷、刮破。4、施工說明①依圖面及現(xiàn)場尺寸開始放樣、從施工順手著手。立板時須注意板與板的間距或垂直度。切板時要用泡沫或其它軟性物體鋪好。②吊頂時須注意頂柱橫梁要有軟性物體包起來：如天花有幾塊板相接時須注意平整一條線。5、門窗制作①透視窗制作時應注意：因窗框及壓線脆弱，勿重敲否則會影響精確度。角度90°須符合標準，連接處要無縫隙，不刮手。②門框：斜對角尺寸須相等，門框緊靠門膠角以拉釘固定于膠角.安裝要穩(wěn)固、橫框要水平、直框要垂直。③門片：安裝穩(wěn)固、靈活自如，角度90°須符合標準，上門片須無雜音及撞擊聲。④內(nèi)裝飾:外圓邊三角處要對齊，裝外圓角時要對準兩邊圓邊頭。⑤打密封膠時須一條線，不要拖拖拉拉。⑥有圓柱的地方鋁槽要靠緊圓柱邊，不要立空及多余.圓柱套進板時注意不要用硬固體打進去或直接用腳踢，須用帶軟性工具卡住。以免造成板材變形。二、風管工程1風管制作①對材料規(guī)格、材質(zhì)的確認。②做直管開料時,兩頭尺寸要一致,四周尺寸要準確，以免安裝時整體不是一條線,高低不平。2風管保溫①風管保溫施工前應將表面灰塵清理干凈。②保溫材料應與風管表面緊密接合，不得留有空隙。③風管保溫可在安裝前施工，但接頭須安裝完后處理。④風管保溫材料固定可采用膠扣釘,以防止底部保溫材料的下垂。3風管組合后的清潔:制作完畢后用無腐觸性的清潔液內(nèi)外清潔，擦布選用不易脫落的布料。擦干凈后立即用塑膠薄膜或密封膠帶封口.4安裝時須注意吊架的間距,附件安裝如：風口、防震接頭、風閥配合安裝及固定并密封好。5安裝收尾工作:依施工要求外觀美，緊固，并注意接頭法蘭處的保溫并不漏風，以及伸出外墻的彎頭及新風管要做好防水措施。6風箱制作①風機安裝時應注意:風機底部必須用防震膠墊,固定時必須用帶螺母的螺絲鎖緊。②風機出風口與風管或S彎頭連接時必須用帆布軟接頭，以免震動.③箱體須設有檢修口，以便維修。④新風口必須接室外空氣，不準利用天花板頂部及車間接入新風口.⑤過濾器材架需貼密封膠，并用快速螺絲固定好過濾器，使之清洗方便。⑥箱體內(nèi)外衛(wèi)生要做好，并打密封膠，以防不漏風.三、地板工程1施工注意事項①施工現(xiàn)場堆放的雜物及垃圾必須清理干凈②素地處理:⑴地面凸出物以砂紙或打磨機鏟除。⑵地面裂縫處先清干凈，用樹脂砂槳補平，⑶地面油污應先排除，施工前地面含水氣部份須烤干或用碎布擦干.③底涂層施工⑴施工前需計算材料使用量。⑵照正確比例主劑和硬化劑，攪拌均勻快速至施工區(qū)內(nèi)，依照程式施工，用滾筒及饅刀將材料涂布均勻,滾涂時滾筒不可有脫毛現(xiàn)象，如有應立即清除.⑶施工中發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s物應立即清除，交接處須修飾平整。⑷混合攪拌的材料應在可使用時間內(nèi)用完，以免材料因表面硬化而無法接平。④面涂層施工⑴用打磨機磨去表面砂粒及雜物,并用吸塵器或雞毛刷處理干凈后方可做批涂層。⑵做面涂層需注意：攪拌材料時不可在做面涂區(qū)域內(nèi)，應離有一定的距離，以免影響收尾工作。⑶輸送攪拌好的材料時注意，如膠桶外圍的雜物及樹脂，需用碎布擦干凈。不準穿皮鞋進入以免砂粒帶進去。⑷施工完畢后，現(xiàn)場雜物及油漆桶急時清理走，以免影響環(huán)境衛(wèi)生。四、（照明、插座）動力根據(jù)電路圖計算負荷，選用開關(guān)、插座、電線、配電箱。照明、插座確定燈飾位置，安裝燈飾排例須整齊，勿傷燈飾表面，安裝完畢清潔燈飾。安裝應急燈，安全出口指示要單獨控制，不能與照明插座及其它設備混合。開關(guān)控制燈飾不能一概連通,要求在4—6盞之間。插痤安裝應根據(jù)使用區(qū)域離地高度分組安裝，一組電流不能超過15A，插座數(shù)量一組控制不能超過三個（甲方如有特殊要求，可適當安裝）電線鋪設要套管要整齊一條線，并一線到位，不能一線多接，劃破電線絕緣膠。燈飾、插座須良好接地,防止漏電。動力增壓風箱、抽風機、空調(diào)水泵、散熱泵等配電三線一地制(加裝磁力起動器、過載、缺相、接地等保護。風貨淋室、凈化設備，空調(diào)主機等配電須五線制.（加裝總制）動力設備配電嚴格按照三相電流計算公式KW/2A配制（按相關(guān)規(guī)定選定電線）。五、空調(diào)、水塔、水泵、管道安裝根據(jù)圖紙確定空調(diào)水泵位置依照空調(diào)、水泵選用管道及配件，安裝要整齊、牢固,連接穩(wěn)合，防銹防漏水.嚴格按空調(diào)安裝標準，裝置軟件頭、壓力表、溫度計、過濾器、缺水補充、止回閥、水流開關(guān)等設施，保證空調(diào)正常運行。東莞市龍輝凈化設備安裝工程下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的