污水管網(wǎng)施工方案設(shè)計

實用文檔實用文檔排污管道工程施工方案一）基坑土方開挖：土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。開挖時要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)?；油练介_挖注意事項：要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗中應(yīng)補充卸荷彈性試驗等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：①挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。②多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m，勾機離開挖處至少不少于1.5m，以防造成翻車。③土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機械的振動造成土方塌方。④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎(chǔ)墊層的施工：當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高面10cm處時，采用人工進行清平基底處理，當(dāng)遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實土，施工時嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。當(dāng)基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于100Kpa時，才能進行基礎(chǔ)墊層的施工?；浊謇砗煤螅蠕佋O(shè)15cm厚的碎砂石墊層，采用機械回填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達(dá)至93%。因為墊層面的標(biāo)高同時也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到設(shè)計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標(biāo)高進行復(fù)測，并按設(shè)計要求進行調(diào)整。三）管道的安裝：（一）下管：φ400以下管采用挖掘機直接吊裝。吊裝時機械應(yīng)沿溝槽開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，實用文檔實用文檔在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于5m。3、下管時應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進行控制。2、采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→清理管膛→養(yǎng)護2、操作要點：1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為1：2水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用1：2水泥砂漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實，最后抹光。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時抹光或清除。四）管井砌筑：首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣；檢查井砌筑及水泥砂批蕩：砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。磚砌體水平灰縫控制在12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑。檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進行井側(cè)面批灰作業(yè)。管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于20MM，然后在把4層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15MM。身接合處的所有空隙，待固化后，用1：2水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：實用文檔實用文檔實用文檔管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實測項目允許偏差項項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗標(biāo)”附錄D、F檢查2管軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內(nèi)底高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每兩井間測3處5管座寬度mm)(不小于設(shè)計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹帶寬度不小于設(shè)計值尺量：按%10抽查厚度不小于設(shè)計值7相鄰管內(nèi)底錯口mm)(5（下游低于上游）按10%抽查檢查（雨水）井砌筑實測項目允許偏差項項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）±20尺量：每個井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面高差（mm）雨水井0~-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個井檢查檢查井0~+4第二節(jié)頂管工程一、扣板樁圍敝施工：施工準(zhǔn)備扣板樁施打前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查及清理，保證施打扣板樁的工作順利進行。根據(jù)設(shè)計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。對需有筘板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。扣板樁施工工藝流程：汽車吊及振錘就位→扣板樁提升→扣板樁對位→扣板樁施打糾偏→移位→定位提升對位施打移位①②③④⑥⑦⑤拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖二、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下公式：底寬W=D+（2.4~3.2）式中：W——工作坑寬度（m）D——被頂進管子外徑（m）底長L——L1+L2+L3+L4+L5式中L——工作坑底長（m）L——管子頂進后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土1管一般留0.3mL——每節(jié)管子長度（m）2L——出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為31.0Z~1.5mL——千斤頂長度（m）4L——后背所占工作坑厚度（m）5考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故工作井內(nèi)徑設(shè)置為5.5×3.0接收井內(nèi)徑為3.0m。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20號槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況需要，工作坑完成頂關(guān)任務(wù)后再進行檢查中的施工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進行，砼的強度為C25，厚度為20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。兩導(dǎo)軌的間距計算：A0=A+aA=2（D-h+e）(h-e)式中：A——兩導(dǎo)軌的中距（mm）0A——兩導(dǎo)軌的上部的凈距（mm）a——導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）（選100mm）D——管外徑（mm）（選1550mm）H——導(dǎo)軌高度（mm）（選200mm）E——管外底距底板的距離（20mm）A=2（D-h+e）(h-e)=993A=A+a=109303、頂管工程學(xué)參數(shù)確定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料。軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。在計算頂力時，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。計算總頂力的理論公式和驗算公式：P=K[f（2Pv+2PH+Po）+RA]Pv=r×h×D×ePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2)P=n×G×L式中：P=計算總頂力（T）K=安全系數(shù)取1.5實用文檔實用文檔Pv=管頂上方的土壓力F=管壁與土層的摩擦系數(shù)取0.25PH=管側(cè)的土壓力R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取50t/m2）A=基礎(chǔ)面積r=土動密度1.85h=頂管上方土的高度（m）D=頂管外徑（m）L=頂管長度（m）δ=內(nèi)摩擦角G=Pon=土質(zhì)系數(shù)取3.5通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右儲備能力，設(shè)備頂進能力應(yīng)為600t。3）后背墻利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進方向垂直。2、在平直的扣板前橫排2×0.2×0.2方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力。后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進設(shè)備實用文檔實用文檔頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運出土設(shè)備等。1）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺200t或300t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與管壁反作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗。采用機械挖運土方，管上半部管壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4-1/5處為宜。2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4）其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20號工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便實用文檔實用文檔于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動工具頭進行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動工具頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進施工。1、頂進施工頂進施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程砼管采用“F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。實用文檔頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。測量與糾編1）頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。①測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20-50cm/次，正常頂進時，每頂進80cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。②中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。③高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。實用文檔實用文檔2）頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第三節(jié)檢查井砌筑工程1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，