淺析壓力容器制造過程中容易忽視的細節(jié)忽視細節(jié)而失敗的事例

本文格式為Word版，下載可任意編輯——淺析壓力容器制造過程中容易忽視的細節(jié)忽視細節(jié)而失敗的事例在壓力容器的制造過程中，經(jīng)常會有一些細節(jié)被忽略，由此可能會產(chǎn)生分外嚴重的后果。本文通過一個檢驗案例，分析在壓力容器制造過程中應留神的一些細節(jié)問題。

壓力容器支座墊板韌性破壞

壓力容器是一種特殊的設備，其具備高溫，高壓，介質(zhì)高腐蝕性，高毒性，高危害的設備，在使用過程中容器本身有確定的溫度或者腐蝕，承受的壓力也非一向恒定。使用過程中會對壓力容器產(chǎn)生各種的物理，化學作用，使容器產(chǎn)生泄露、腐蝕、變形、甚至撕裂爆炸的可能。而最近壓力容器的事故更是頻發(fā)，隨著社會的進展，時代的進步，特種設備與我們的生活更加的貼近，特種設備的安好已經(jīng)成為重中之重。今天以一那么壓案例分析在壓力容器的制造安裝過程中對設備使用及安好造成的影響。

一、檢驗案例概況

二、理由分析

1、材料選用

檢驗人員對該容器的出廠資料舉行了核查，材質(zhì)單中標示的材料與圖紙要求使用的材質(zhì)相符，不存在材料代用的處境。材質(zhì)生產(chǎn)廠家為具有特種設備材料生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)，其資質(zhì)可以在特種設備網(wǎng)上查到。筒體上材料標記移植也與材料入廠驗收記錄相符。因此可以擯棄材料用錯的處境。

2、焊接處境

容器的撕裂部位沒有處于筒體的環(huán)焊縫或縱縫上，該支座的墊板也沒有籠罩筒體的環(huán)焊縫或縱縫，所以由于焊接所造成的缺陷也可以擯棄。

3、外觀檢查

檢驗人員對撕裂部位舉行了留心查看，從筒體外部測量，裂縫長達700mm；從筒體內(nèi)部測量，裂縫長達300mm。由此可見，促使容器撕裂的應力來自容器外部。

檢驗人員把容器實物和圖紙舉行了比較，其布局及尺寸符合圖紙的要求。

比較沒有撕裂的墊板處，檢驗人員察覺該容器支座墊板與筒體之間為全部滿焊，墊板上也沒有留排氣孔。

綜上分析，檢驗人員得出結(jié)論：由于支座墊板與筒體間沒有留出排氣孔，使得筒體在壓力及溫度瞬時變化的強烈工況下運行發(fā)生了嚴重撕裂，即韌性破壞。

三、學識鏈接

根據(jù)承壓類特種設備檢驗員培訓資料，韌性破壞是指承壓特種設備器壁承受過高的應力，達成了器壁材料的強度極限，而發(fā)生的斷裂破壞。

承壓特種設備的金屬材料在外力的作用下引起變形和破壞的過程大致分為三個階段，即彈性變形階段、彈塑性變形和斷裂階段。

⑴彈性變形階段是指當對材料施加的外力不超過材料固有的彈性極限時，一旦外力消散，材料仍能回復到原來的狀態(tài)而不產(chǎn)生明顯的剩余變形。

⑵彈塑性變形階段是指當對材料施加的外力超過材料固有的彈性極限值，材料開頭屈服變形后，仍持續(xù)施加外力并超過材料的彈性極限值，材料將產(chǎn)生很大的塑性變形；外載荷消散后，材料不再恢復原狀，塑性變形仍將留存。

⑶斷裂階段是指材料發(fā)生塑性變形后，如施加外力持續(xù)增加，當應力超過了材料的強度極限后，材料將發(fā)生斷裂。

而在常規(guī)的壓力容器設計過程中采用的彈性失效的理論根基一般都有應力分析缺乏的缺陷，對于壓力容器使用過程中的交變載荷引起的疲乏，局部應力，熱應力，邊緣應力等都沒有相應的考慮，而是采用普遍的許用應力值造成常規(guī)的設計結(jié)果過于保守，所設計出的壓力容器本身需要很大的承載額限才能得志使用要求。這就使得一些設備在出廠的時候按設計可以得志需求可是實際的使用過程中展現(xiàn)各種問題隱患。造本金案例中的韌性破碎使壓力容器失效。

四、解決方案

該次事故的發(fā)生完全是由于該制造廠的質(zhì)保體系存在嚴重的問題，工人沒有按照設計要求操作，廠內(nèi)質(zhì)保人員也沒有實時察覺，使得本不該發(fā)生的事故展現(xiàn)。在作出上述分析后，檢驗人員提出：在容器的制造過程中，支座墊板與筒體焊接部位務必留出排氣孔，或者不要焊滿