火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程完整

火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

1總則

1.0.1為了減少火力發(fā)電廠設(shè)備和管道的散熱損失，滿足生產(chǎn)工藝的規(guī)定，改善生產(chǎn)環(huán)境，防止管道腐蝕，提高經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程合用于火力發(fā)電廠的設(shè)備、管道及其附件的保溫、油漆設(shè)計。

本規(guī)程不合用于汽輪機、鍋爐本體的保溫、油漆設(shè)計，也不合用于電氣、土建專業(yè)的有關(guān)保溫、油漆設(shè)計。

1.0.3保溫油漆設(shè)計應做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、整潔美觀，且便于施工和維護。

1.0.4為了保證保溫工程質(zhì)量，控制工程造價，設(shè)計單位應參與保溫工程的全過程管理，在設(shè)計上一方面應對保溫材料的選擇及保溫材料的物理化學性能提出明確的規(guī)定，同時推薦出若干個保溫材料生產(chǎn)廠家供業(yè)主（項目法人）選擇，并應參與生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品驗收和施工現(xiàn)場的抽樣檢查工作。

1.0.5凡未經(jīng)國家、部級鑒定的新型保溫材料，不得在火力發(fā)電廠保溫設(shè)計中推薦使用。

1.0.6保溫設(shè)計除按本規(guī)程外，還應對保溫材料生產(chǎn)、施工及驗收測試按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估標準》的有關(guān)規(guī)定提出規(guī)定。

1.0.7保溫工程完畢后，應按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估標準》和設(shè)計文獻進行驗收和質(zhì)量評估。

機組投產(chǎn)運營后，應按《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價》對保溫效果進行測試和評價并提出報告。

1.0.8引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的也許性。

GB4272—92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則

GB8174—87設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價

GB8175—87設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則

GB50185—93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估標準

GB/T4132—1996絕熱材料及相關(guān)術(shù)語

GBJ126—89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范

DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

JISA9501—1990保溫保冷工程施工標準

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

本標準采用下列定義。

2.1.1保溫insulationorhotinsulation

覆蓋在設(shè)備、管道及其附件上，以達成減少散熱損失或減少其外表面溫度的目的而采用的措施。

2.1.2保溫層insulationlayer

為達成保溫的目的而設(shè)立的隔離層。

2.1.3復合保溫compositeinsulation

由兩種不同材料的保溫層，在設(shè)備、管道及其附件外表面采用的分層包覆措施。

2.1.4留置空氣層air-spacelayer

在帶加固肋的平面（煙風道和風機等設(shè)備）的外表面和保溫層之間設(shè)立的空氣隔離層。

2.1.5經(jīng)濟厚度economicthickness

保溫結(jié)構(gòu)表面散熱損失年費用和保溫結(jié)構(gòu)投資的年分攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。

2.1.6介質(zhì)煙質(zhì)系數(shù)exergiccoefficientofmedium

介質(zhì)作功能力相對于鍋爐過熱器出口過熱蒸汽作功能力之比。

2.1.7散熱密度arealdensityofheatloss

保溫結(jié)構(gòu)外表面單位面積的散熱量。

2.1.8散熱線密度linealdensityofheatloss

保溫結(jié)構(gòu)單位長度的散熱量。

2.2符號

表2.2符號含義表

符號

單位

含義

Ae

Ai

c

D1

D2

Di

Do

h

Kr

L

P1

P2

P3

Ph

q

qL

qm

[q]

S

s

t

ta

tb

tm

ts

υ

ω

τ

α

αc

αn

δ

δ1

δ2

λ

λ1

λ2

λk

ν

—

—

kJ/(kg·K)

mm

mm

mm

mm

kJ/kg

—

m

元/m3

元/m3

元/m2

元/GJ

W/m2

W/m

Kg/s

W/m2

—

kJ/(kg·K)

°C

°C

°C

°C

°C

m3/kg

m/s

h

W/(m2·K)

W/(m2·K)

W/(m2·K)

mm

mm

mm

W/(m·K)

W/(m·K)

W/(m·K)

W/(m·K)

m2/s

介質(zhì)煙質(zhì)系數(shù)

內(nèi)部收益率

介質(zhì)比熱容

保溫層外徑，復合保溫內(nèi)層外徑

復合保溫外層外徑

管道內(nèi)徑

管道外徑

介質(zhì)比焓

管道通過支吊架處散熱附加系數(shù)

管道實際長度

保溫層單位造價，復合保溫內(nèi)層單位造價

復合保溫外層單位造價

保護層單位造價

熱價

保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度

保溫結(jié)構(gòu)散熱線密度

介質(zhì)流量

保溫結(jié)構(gòu)外表面允許散熱密度

保溫工程投資貸款年分攤率

介質(zhì)比熵

設(shè)備和管道外表面溫度

環(huán)境溫度

復合保溫內(nèi)外層界面處溫度

保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值

保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度

介質(zhì)比體積

室外風速

年運營時間

保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

對流傳熱系數(shù)

輻射傳熱系數(shù)

保溫層厚度

復合保溫內(nèi)層厚度

復合保溫外層厚度

保溫層材料熱導率（導熱系數(shù)）

復合保溫內(nèi)層材料熱導率（導熱系數(shù)）

復合保溫外層材料熱導率（導熱系數(shù)）

空氣的熱導率（導熱系數(shù)）

空氣運動粘度

3基本規(guī)定

3.0.1具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同規(guī)定予以保溫：

外表面溫度高于50°C且需要減少散熱損失者；

規(guī)定防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；

工藝生產(chǎn)中不需保溫的、其外表面溫度超過60°C，而又無法采用其他措施防止燙傷人員的部位。

3.0.2需要防止燙傷人員的部位應在下列范圍內(nèi)設(shè)立防燙傷保溫：

管道距地面或平臺的高度小于2100mm；

靠操作平臺水平距離小于750mm。

3.0.3除防燙傷規(guī)定保溫的部位外，下列設(shè)備、管道及其附件可不保溫：

排汽管道、放空氣管道；

直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì)溫度小于80°C的煤粉管道（寒冷地區(qū)除外）；

輸送易燃易爆介質(zhì)時，規(guī)定及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上的法蘭、人孔等附件。

3.0.4下列管道宜根據(jù)本地氣象條件和布置環(huán)境設(shè)立防凍保溫：

1.工業(yè)水管道、冷卻水管道、疏放水管道、補給水管道、消防水管道、汽水取樣管道等，對于鍋爐啟動循環(huán)泵的軸承冷卻水管道應設(shè)伴熱保溫；

2.安全閥管座、控制閥旁路管、一次表管；

3.金屬煤粉倉、靠近廠房外墻或外露的原煤倉和煤粉倉；

燃油管道應根據(jù)本地氣象條件和燃油特性進行伴熱防凍保溫。

3.0.5環(huán)境溫度不高于27°C時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應超過50°C；環(huán)境溫度高于27°C時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25°C。

對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應超過60°C。

注：環(huán)境溫度是指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1m處測得的空氣溫度。

3.0.6為了防止腐蝕，對不保溫的和介質(zhì)溫度低于120°C保溫的設(shè)備、管道及其附件以及支吊架、平臺扶梯應進行油漆。

為了便于辨認，在管道外表面（對不保溫的）或保溫結(jié)構(gòu)外表面（對保溫的）應涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭；在設(shè)備外表面只涂刷設(shè)備名稱。

4保溫材料

4.1保溫材料性能規(guī)定

4.1.1保溫材料應具有明確的隨溫度變化的熱導率方程式、圖或表。對于松散或可壓縮的保溫材料，應有在使用密度下的熱導率值、圖或表。

4.1.2保溫材料的重要物理化學性能除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準外，其熱導率和密度尚應符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2保溫材料熱導率和密度最大值

介質(zhì)溫度

°C

熱導率最大值

W/(m·K)

密度最大值

kg/m3

硬質(zhì)保溫制品

軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品

450~600

0.10

220

150

<450

0.09

注：熱導率最大值是指保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度為50°C時。

4.1.3保溫材料及其制品應符合下列優(yōu)選規(guī)定：

1.硅酸鈣制品應采用耐高溫增強纖維，其抗壓強度大于0.4Mpa，質(zhì)量含水率小于7.5%，干燥線收縮率小于2%，在使用溫度下不產(chǎn)生裂縫；

2.巖棉、礦渣棉、硅酸鋁纖維制品的渣球含量（粒徑大于0.25mm）應小于12%，有機物含量小于3%；

3.膨脹珍珠巖制品應采用憎水型，其熱導率應小于0.064W/（m·K）（25°C±5°C），憎水度大于98%。

4.1.4保溫材料應選用不燃類材料（A級）。

4.1.5保溫設(shè)計采用的保溫材料物理化學性能的檢查報告必須是由國家、部指定的檢測機構(gòu)按國家標準檢查而提供的原始文獻。其報告應列出下列性能：

熱導鋁方程式、圖或表；

密度；

最高使用溫度；

不燃性；

對硬質(zhì)保溫制品應具有抗壓強度、質(zhì)量含水率、干燥線收縮率和抗折強度等，對軟質(zhì)保

溫材料及其半硬質(zhì)制品應具有渣球含量、有機物含量、干燥線收縮率、吸濕率和憎水度等；

對設(shè)備和管道表面無腐蝕。

用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料需提供氯離子含量指標，并符合GBJ126中有關(guān)氯離子指標的規(guī)定。

4.2保溫層材料選擇

4.2.1保溫層材料選擇應符合下列原則：

保溫材料及其制品的最高使用溫度應比設(shè)備和管道的設(shè)計溫度或介質(zhì)的最高溫度高10°C~20°C，對于要進行吹掃的管道，應高于吹掃介質(zhì)溫度；

在保溫材料物理化學性能滿足工藝規(guī)定的前提下，應優(yōu)先選用熱導率小、密度小、造價低、施工方便的保溫材料。

4.2.2保溫層材料宜按下列規(guī)定選擇：

介質(zhì)溫度350°C~600°C范圍內(nèi)的設(shè)備和管道的保溫層材料宜選擇硅酸鈣制品，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時也可采用硅酸鋁復合保溫；

介質(zhì)溫度小于350°C的設(shè)備和管道的保溫層材料宜選擇巖棉制品、礦渣棉制品等；

閥門、彎頭等異形件的保溫層材料可選擇軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料；

外徑小于38mm管道的保溫層材料宜選擇普通硅酸鋁纖維繩；

潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道的保溫層材料宜選擇憎水性材料。

4.2.3硬質(zhì)保溫制品采用干砌或濕砌施工。干砌時接縫處應鋪設(shè)或嵌塞導熱性能相近的軟質(zhì)保溫材料進行嚴縫解決；濕砌時接縫處須用導熱性能相近的保溫膠泥批砌進行嚴縫解決。

4.2.4設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料，高溫時選用普通硅酸鋁纖維，中低溫時選用巖棉、礦渣棉或玻璃棉等。

4.3保護層材料性能應符合下列規(guī)定：

防水、防潮，抗大氣腐蝕性能好；

材料自身的化學性能穩(wěn)定，使用年限長，不易老化變質(zhì)；

強度高，在溫度變化及振動情況下不開裂，外形美觀；

燃燒性能應符合不燃類材料（A級）的規(guī)定；

抹面保護層的密度應小于800kg/m3，抗壓強度大于0.8Mpa，燒失量（涉及有機物和可燃物）小于12%。抹面干燥候不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。

4.3.2保護層材料的選擇應根據(jù)投資狀況、機組容量、布置環(huán)境和保溫材料等因素綜合決定。

4.3.3高溫高壓及以上參數(shù)的火力發(fā)電廠的下列設(shè)備和管道應采用金屬保護層：

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓及水管道、送粉管道和制粉管道；

室外布置的重要汽水管道、煙風道及其相連設(shè)備；

加熱器、除氧器及水箱等設(shè)備；

可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)；

有特殊規(guī)定的部位（如布置在油系統(tǒng)設(shè)備和油管道附近或電纜附近的高溫蒸汽管道等）。

4.3.4金屬保護層宜選用鍍鋅鐵皮。

采用鍍鋅鐵皮時，管道可選用0.35mm~0.50mm厚度，設(shè)備和矩形截面煙風道可選用0.50mm~0.70mm厚度。

采用鋁合金板時，管道可選用0.50mm~0.75mm厚度，設(shè)備和矩形截面煙風道可選用0.60mm~1.00mm厚度。

對大截面矩形煙風道的金屬保護層應采用壓型板。

4.3.5硅酸鈣制品采用抹面保護層時，應選用硅酸鈣專用抹面材料。

4.3.6貯存或輸送易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道，以及與此類管道鄰近的管道，必須采用不燃類材料（A級）作保護層。

5保溫計算

5.1保溫計算原則

5.1.1為減少保溫結(jié)構(gòu)散熱損失的保溫層厚度應按經(jīng)濟厚度方法計算，且保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度不得超過表5.1.1中給出的允許最大散熱密度，以及保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度應符合3.0.5的規(guī)定。

表5.1.1保溫結(jié)構(gòu)外表面允許最大散熱密度

介質(zhì)

溫度

°C

常年運營

工況

W/m2

季節(jié)運營

工況

W/m2

介質(zhì)

溫度

°C

常年運營

工況

W/m2

季節(jié)運營

工況

W/m2

50

100

150

200

250

300

350

58

93

116

140

163

186

209

116

163

203

244

273

296

308

400

450

500

550

600

650

227

244

262

279

296

314

314

—

—

—

—

—

5.1.2由兩種不同保溫材料構(gòu)成的復合保溫，其內(nèi)層厚度應按表面溫度方法計算，外層厚度按經(jīng)濟厚度方法計算。

復合保溫內(nèi)外層界面處溫度不應超過外層保溫材料最高使用溫度的90%。

5.1.3防燙傷保溫層厚度應按表面溫度方法計算。

管道防燙傷保溫層厚度可按表5.1.3取值。

介質(zhì)溫度

°C

150

250

350

450

550

450

550

管道外徑

mm

巖棉、礦渣棉制品

硅酸鈣制品

硅酸鋁復合保溫

（內(nèi)層厚+外層厚）

≤57

89~133

159~219

273~426

480~920

20

20

20

30

30

30

30

40

40

40

50

50

60

60

70

60

70

80

90

100

80

90

100

110

120

20+40

30+40

30+50

40+50

40+50

30+40

40+50

50+50

50+50

60+50

注：表中數(shù)據(jù)計算條件：ta=20°C，α=8.14W/(m2·K)。

5.1.4在允許溫降條件下輸送液體或蒸汽的管道保溫層厚度應按熱平衡方法計算。

5.1.5延遲管道內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)的保溫層厚度應按熱平衡方法計算。

5.1.6防止空氣中濕氣在管道外表面凝露的保溫層厚度應按表面溫度方法計算。

5.1.7帶伴熱的燃油管道保溫層厚度應按熱平衡方法計算。

蒸汽伴熱的燃油管道保溫層厚度可為20mm~100mm。

5.1.8介質(zhì)煙質(zhì)系數(shù)等于零的設(shè)備和管道（如煙道、疏放水管等）保溫層厚度應按表面溫度方法計算。

5.1.9外徑小于38mm管道的保溫層厚度，中低溫管道可取20mm~40mm，高溫管道可取40mm~70mm。

5.2保溫層厚度計算

5.2.1保溫層經(jīng)濟厚度計算

平面按下式計算：

（5.2.1-1）

管道按下式計算：

(5.2.1-2)

式中：P1——保溫層單位造價，元/m3；

D1——保溫層外徑，mm；

5.2..2由兩種不同保溫材料構(gòu)成的復合保溫的經(jīng)濟厚度計算

平面按下式計算：

內(nèi)層厚度：

（5.2.2-1）

外層厚度：

（5.2.2-2）

管道按下式計算：

(5.2.2-3)

內(nèi)層厚度：

（5.2.2-4）

外層厚度：

（5.2.2-5）

式中：——復合保溫內(nèi)層外徑，mm。

3保溫層厚度按允許散熱密度方法的計算

1．平面單層保溫按下式計算：

（5.2.3-1）

2．管道單層保溫按下式計算：

（5.2.3-2）

3．平面復合保溫按下式計算：

（5.2.3-3）

（5.2.3-4）

4．管道復合保溫按下式計算：

（5.2.3-5）

1）內(nèi)層厚度：

（5.2.3-6）

2）外層厚度：

（5.2.3-7）

式中：[q]——保溫結(jié)構(gòu)外表面允許散熱密度，按表5.1.1中給出的允許最大散熱密度的90%取值，W/。

5.2.4保溫層厚度按表面溫度方法計算

平面單層保溫按下式計算

（5.2.4-1）

管道單層保溫按下式計算：

（5.2.4-2）

3.平面復合保溫按下式計算：

（5.2.4-3）

(5.2.4-4)

4．管道復合保溫按下式計算：

(5.2.4-5)

內(nèi)層厚度：

（5.2..4-6）

外層厚度：

（5.2.4-7）

式中：ts——保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度，對防燙傷保溫，ts可取60℃。

保溫輔助計算

保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度不得超過表5.1.1中給出的允許最大散熱密度。

平面單層保溫按下式計算：

（5.3.1-1）

管道單層保溫按下式計算：

（5.3.1-2）

(5.3.1-3)

平面復合保溫按下式計算：

（5.3.1-4）

管道復合保溫按下式計算：

（5.3.1-5）

(5.3-1-6)

5.3.2保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度計算：

保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度應符合3.0.5的規(guī)定。

平面單層保溫按下式計算：

(5.3.2-1)

管道單層保溫按下式計算：

（5.3.2-2）

平面復合保溫按下式計算：

（5.3.2-3）

管道復合保溫按下式計算：

(5.3.2-4)

復合保溫內(nèi)外層界面處溫度計算

復合保溫內(nèi)外層界面處溫度不應超過外層保溫材料最高使用溫度的90%。

平面按下式計算：

（5.3.3-1）

管道按下式計算：

（5.3.3-2）

5.4保溫計算數(shù)據(jù)選取

5.4.1溫度應按下列規(guī)定選?。?/p>

設(shè)備和管道外表面溫度

無內(nèi)襯的金屬設(shè)備和管道，其外表面溫度取設(shè)計溫度或介質(zhì)的最高溫度；有內(nèi)襯的金屬設(shè)備和管道，應按有保溫層存在進行傳熱計算擬定其外表面溫度。.

2.環(huán)境溫度

室內(nèi)布置的設(shè)備和管道的環(huán)境溫度可取20℃;室外布置的設(shè)備和管道的環(huán)境溫度,常年運營的可取歷年之年平均溫度,采暖管道可取歷年采暖期間日平均溫度。

地溝內(nèi)管道，環(huán)境溫度應按表5.4.1取值。

表5.4.1地溝內(nèi)管道環(huán)境溫度

介質(zhì)溫度

℃

<80

80~110

>110

環(huán)境溫度

℃

20

30

40

防燙傷保溫計算中，環(huán)境溫度可取歷年最熱月平均溫度。

在校核有工藝規(guī)定的保溫層厚度計算中，環(huán)境溫度應按最不利的條件取值。

當缺少氣象資料時，環(huán)境溫度可參考附錄F中表F1取值。

保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值

保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值可按下式計算：

（5.4.1-1）

對復合保溫其內(nèi)外層材料的內(nèi)外表面溫度平均值可按下式計算：

（5.4.1-2）

(5.4.1-3)

式中：tm——保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值，℃；

tm1——復合保溫內(nèi)層的內(nèi)外表面溫度平均值，℃；

tm2——復合保溫外層的內(nèi)外表面溫度平均值，℃；

5．4．2保溫材料熱導率應按下列規(guī)定選取：

保溫材料及其制品的熱導率方程式、圖或表應由保材料生產(chǎn)廠家提供，并符合4.1.2的規(guī)定。對軟質(zhì)保溫材料應取安裝密度下的熱導率。

當缺少資料時，常用保溫材料熱導率可按附錄B取值。

5．4．3熱價應按下列規(guī)定選?。?/p>

熱價應按本地實際情況取值，當缺少資料時，熱價可按下式計算：

（5.4.3-1）

式中：Ai——內(nèi)部收益率（IRR）或利潤，可取15%；

Pb——鍋爐產(chǎn)熱成本，元/GJ。

鍋爐產(chǎn)熱成本涉及燃料費、鍋爐設(shè)備折舊費、運營維護費及管理費等，應根據(jù)工程具體條件計算擬定。鍋爐產(chǎn)熱成本也可按下式計算：

（5.4.3-2）

式中：P——實際燃料價格，元/t；

——產(chǎn)熱成本系數(shù)（考慮鍋爐設(shè)備折舊費、運營維護費及管理費等），可取1.05~1.20(大容量鍋爐取低值)；

——鍋爐效率；

——燃料收到基低位發(fā)熱量，MJ/kg。

5．4．4介質(zhì)用質(zhì)系數(shù)應按下列規(guī)定選取：

介質(zhì)質(zhì)系數(shù)可按表5.4.4取值或按下式計算：

（5.4.4）

式中：——冷卻水比焓，KJ/kg；

——鍋爐出口過熱蒸汽比焓，KJ/kg；

——冷卻水比熵，KJ/（kgK）；

——鍋爐出口熱蒸汽比熵，KJ/（kgK）；

——冷卻水溫度，℃

表5.4.4介質(zhì)質(zhì)系數(shù)

設(shè)備及管道

煙質(zhì)系數(shù)

熱風道、一次風道、制粉管道、送粉管道；

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道；

溫度高于450℃的蒸汽管道；

運用新蒸汽工作的設(shè)備和管道

1.0

三次風道、磨煤機密封管道；

抽汽管道、廠用蒸汽管道、軸封供汽管道；

輔助蒸汽管道及其他蒸汽管道；

凝結(jié)水管道、中低壓給水管道；

凝結(jié)水泵、給水泵、除氧器、加熱器等；

運用調(diào)節(jié)或不調(diào)節(jié)抽汽工作的設(shè)備和管道

0.7

連續(xù)排污管道和設(shè)備；

減溫水管道、再循環(huán)水管道及其他水管道；

疏水泵、補給水泵、冷卻器、分離器等

0.5

煙道及除塵器、吸風機等；

定期排污管道和設(shè)備；

設(shè)備和管道的疏水、放氣、排氣管道；

至凝汽器或擴容器（通氣）的汽水管道

0

5.4.5保溫層單位造價、保護層單位造價應按下列規(guī)定選取：

保溫層單位造價應計算材料費（涉及包裝費、運送費）、安裝費（涉及輔助材料費、施工管理費及其他費用和保溫材料損耗附加量及施工余量，可按下式計算：

（5.4.5）

式中：、——保溫層單位造價，元/；

——保溫材料費（涉及包裝費、運送費），元/；

——保溫材料的安裝費（涉及輔助材料費、施工管理費及其他費用），元/；

——保溫材料損耗附加量及施工余量，可近婧5.4.9取值。

保溫材料的材料費和安裝費應按工程實際情況取值。

保護層單位造價應計算保護材料和安裝費及施工余量。保護層材料費和安裝費應按工程實際情況取值。

5．4．6年運營時間應按下列規(guī)定取值：

年運營時間應按工程實際情況取值。常年運營的可按8000h計，采暖運營中的采暖期，東北地區(qū)按4000h，華北地區(qū)可按3000h計，采暖期較長地區(qū)應按實際采暖時間計。

5．4．7保溫工程投資貸款年分攤率應按下列規(guī)定取值：

保溫工程投資貸款年分攤率應以復利計息，可按下式計算：

（5.4.7）

式中：S——保溫工程投資貸款年分推率；

——年利率（復利）；

——計息年數(shù)，根據(jù)不同情況可取5a~10a。

保溫工程投資貸款年分攤率可取0.17（國外貸款項目可適當提高）。

5．4．8保溫結(jié)構(gòu)外表面熱系數(shù)應按下列規(guī)定選?。?/p>

室內(nèi)的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可按表5.4.8選取。

表5.4.8室內(nèi)的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

保溫層外徑

mm

金屬保護層

W/（。K）

抹面

W/（。K）

保溫層外徑

mm

金屬保護層

W/（。K）

抹面

W/（。K）

100

150

200

600

700

800

900

7.81

7.26

6.91

5.76

5.62

5.51

5.41

11.86

11.31

10.96

9.81

9.67

9.56

9.46

300

400

500

1000

1200

1500

平面

6.45

6.15

5.93

5.32

5.18

5.04

5.00

10.5

10.7

9.98

9.37

9.23

9.08

9.00

2．室外的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應為保護層材料的輻射傳熱系數(shù)與對流傳熱系數(shù)之和，可按下式計算：

（5.4.8-1）

式中：——保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/()；

——輻射傳熱系數(shù)，W/()；

——對流傳熱系數(shù)，W/()；

平面和管道的輻射傳熱系數(shù)可按下式計算：

（5.4.8-2）

平面和管道的輻射傳熱系數(shù)按下式計算：

（5.4.8-3）

管道的對流傳熱系數(shù)可按下式計算：

（5.4.8-4）

式中：——室外風速（常年運營的設(shè)備和管道，取年平均風速；采暖管道，取采暖季節(jié)的平增風速），m/s；

B——沿風速方向的平壁寬度，m；

——保溫層外徑（當為復合保溫時，應代入），mm；

——保護層材料黑度，見附錄E中表E5。

5.4.9保溫材料損耗附加量及施工余量應按下列規(guī)定選?。?/p>

保溫材料損耗附加量及施工余量可按表5.4.9取值。

表5.4.9保溫材料損耗附加量及施工余量

保溫材料

保溫材料損耗附加量及

施工余量

硅酸鈣制品

硅酸鋁復合

巖棉、礦渣棉、玻璃棉制品

僧水膨脹珍珠巖制品

復合硅酸鹽保溫涂料

10%

5%

5%

12%

5%

鍍鋅鐵皮

鋁合金板

玻璃絲布

抹面

25%

25%

25%

10%

6保溫結(jié)構(gòu)

6.1.1保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護層組成。地溝內(nèi)管道和處在潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道，在保溫層外應增設(shè)防潮層。

6.1.2保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計應滿足下列規(guī)定：

保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應能保持完整，在使用過程中不允許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象；

保溫結(jié)構(gòu)應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載（埋地管道還涉及地面運送車輛所導致的偶爾荷載）的作用下不致破壞；

保溫結(jié)構(gòu)應保溫效果好，施工方便，放火、防水，整齊美觀。

6.1.3設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。

管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)應易于拆卸，當其連接管道采用金屬保護層時，宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。

6.1.4在沿海大風地區(qū)，室外布置的設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應采用適當加固措施。

6.1.5保溫結(jié)構(gòu)的部件設(shè)計宜按《保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計》選用。

6.2保溫層

6.2.1保溫層厚度宜以10mm為分檔單位。硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm。

6.2.2保溫層厚度大于80mm時，保溫層應分層敷設(shè)，每層厚度應大體相等，內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。

6.2.3使用纖維狀或顆粒狀松散保溫材料時，應根據(jù)材料的最佳保溫密度或保證其在長期運營中不致塌陷的密度而規(guī)定其施工壓縮量。

6.2.4管道彎頭可次啊用軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料保溫。當采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品時，制品應做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫。

6.2.5安全閥后對空排汽管道的保溫層應采用加固措施。

6.2.6當矩形大截面煙風道和轉(zhuǎn)動機械的保溫層厚度小于加固肋的高度時，應對保溫層厚度進行調(diào)整，也可設(shè)留置空氣層的保溫結(jié)構(gòu)。

6.2.7噪聲超過85dB（A）的設(shè)備應采用吸聲材料保溫或設(shè)立具有隔聲作用的保溫結(jié)構(gòu)。

6.2.8保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)計應符合下列規(guī)定：

立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應設(shè)支承件。對有加固累的煙風道和設(shè)備，應運用其加固肋作為支承件。

支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支承件應設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。

支承件宜采用普通碳素鋼板或型鋼制作。

介質(zhì)溫度小于450°C時，支承件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450°C時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。

采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設(shè)立金屬骨架以支承金屬保護層。

凡施焊后須進行熱解決的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預焊。

支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm~20mm。

支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m~2m；對管道，高溫時可為2m~3m，中低溫時可為3m~5m；管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時宜為1m；臥式設(shè)備應在水平中心線處設(shè)支承件。

6.2.9保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)計應符合下列規(guī)定：

管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。

保溫層固定用的鉤釘、銷釘應選用ф3~ф6的低碳圓鋼制作。

硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm~610mm；軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應大于350mm。每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應少于6個，底部不應少于8個。

對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。

6.2.10保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件設(shè)計應符合下列規(guī)定：

保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件規(guī)格應符合表6.2.10的規(guī)定。

捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應大于300mm，軟質(zhì)保溫材料不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。

保溫層分層敷設(shè)時，應逐層捆扎。

對有振動的部位應適當加強捆扎。

表6.2.10捆扎件規(guī)格mm

管道保溫層外徑

硬質(zhì)保溫制品

軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品

<200

200~600

600~1000

>1000

平面

ф0.8~ф1鍍鋅鐵絲

ф1~ф1.2鍍鋅鐵絲

ф1.2~ф2鍍鋅鐵絲

ф2~ф2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶

ф0.8~ф1鍍鋅鐵絲和12×0.5鍍鋅鋼帶

ф1~ф1.2鍍鋅鐵絲

ф1.2~ф2鍍鋅鐵絲

ф2~ф2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶

12×0.5鍍鋅鋼帶

ф0.8~ф1鍍鋅鐵絲和20×0.5鍍鋅鋼帶

6.2.11采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應設(shè)立伸縮縫，伸縮縫設(shè)計應符合下列規(guī)定：

伸縮縫應設(shè)立在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。

伸縮縫間距：高溫可為3m~4m，中低溫可為5m~7m。伸縮縫寬度宜為20mm~25mm，縫間應滿塞軟質(zhì)保溫材料。

分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不應大于100mm。

高溫管道的伸縮縫外應設(shè)立獨立的保溫結(jié)構(gòu)。

6.2.12下列部位的保溫層應留設(shè)間隙：

管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應滿塞軟質(zhì)保溫材料；

高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應留設(shè)200mm的間隙，間隙中應滿塞軟質(zhì)保溫材料；

補償器和支架附近的管道保溫層應留設(shè)膨脹間隙；

兩根互相平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應留間隙；

采用硬質(zhì)保溫制品碰到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品的內(nèi)壁相應部位摳槽。

6.2.13保溫結(jié)構(gòu)的支承件、固定件和捆扎件等輔助材料可按附錄C計算用量。

6.3保護層

6.3.1金屬保護層的接縫應根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接形式。

硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋接鉤用抽芯鉚釘固定。

金屬保護層的環(huán)向接縫可采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距可為200mm，每道縫不應小于4個釘。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定期，釘孔應對準支撐環(huán)。

水平管道的縱向接縫應設(shè)立在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。

金屬保護層應有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應采用環(huán)氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。

6.3.2直管段上為熱膨脹而設(shè)立的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的規(guī)定，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定：

硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設(shè)立相一致；

軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2活動環(huán)向接縫間距表

介質(zhì)溫度（°C）

<100

100~320

>320

間距（m）

7~10

4~6

3~4

6.3.3灰泥抹面保護層宜采用硅酸鹽水泥等作粘結(jié)劑，膨脹珍珠巖粉等作骨料，纖維和麻刀等作連接材料。在保證質(zhì)量的前提下，按照因地制宜、就地取材的原則擬定抹面的配方。

管道保溫層外徑小于200mm時，抹面層厚度宜為20mm；平面（平壁）保溫時，抹面層厚度宜為25mm。

6.3.4室內(nèi)玻璃布保護層可采用聚醋酸乙烯樹脂作為玻璃布與抹面間的粘合劑，玻璃布表面應敷設(shè)防水、耐候性涂料。玻璃布環(huán)向、縱向至少應搭接50mm。對于水平管道，環(huán)向接縫宜順管道坡向，縱向接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下。

6.3.5外徑小于38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時應反向繚繞，縫隙錯開）纖維繩時，應在纖維繩外用ф1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm厚的低堿玻璃布作保護層。

6.3.6玻璃布保護層不宜在室外使用。

6.3.7室外布置得大截面矩形煙風道的保護層頂部應設(shè)排水坡度，雙面排水。

6.4防潮層

6.4.1需要防潮的管道應在保溫層外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠料玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層。條件許可時，也可采用聚氯乙烯防水卷材或其他防水材料作防潮層。

瀝青膠玻璃布和防水冷膠料玻璃布防潮層應由兩層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成。

6.4.2防潮層外不得再設(shè)鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。

7油漆和防腐

7.油漆

7.1.1下列情況必須按不同規(guī)定進行外部油漆：

不保溫的設(shè)備、管道及其附件；

介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備，管道及其附件；

支吊架、平臺扶梯等（現(xiàn)場制作部分）。

7.1.2不保溫的設(shè)備和管道應根據(jù)防腐工藝規(guī)定和油漆的性能選用油漆，選用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應符合下列規(guī)定：

1.室內(nèi)布置的設(shè)備和管道，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷1~2度油性調(diào)合漆；室外布置的設(shè)備和汽水管道，宜先涂刷2度環(huán)氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或環(huán)氧磁漆，室外布置的氣體管道宜先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆。

2.油管道和設(shè)備外壁，宜先涂刷1~2度醇酸底，再涂刷1~2度醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先涂刷2度環(huán)氧底漆，再涂刷1~2度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧油漆。

3.管溝中的管道，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度環(huán)氧瀝青漆。

4.循環(huán)水管、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等設(shè)備，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜涂刷2度環(huán)氧富鋅底漆。

5.排汽管道應涂刷1~2度耐高溫防銹漆。

6.制造廠供應的設(shè)備（如水泵、風機、容器等）和支吊架，若油漆損環(huán)時，可涂刷1度顏色相同的油漆。

7.設(shè)備和管道油漆顏然枵按表7.1.2規(guī)定漆色。

7.1.3保溫的設(shè)備和管道選用的油漆種類和涂刷度數(shù)應符合下列規(guī)定；

1．當介質(zhì)溫度低于120℃時，設(shè)備和管道的表面應涂刷2度防銹漆。

2．除氧器水箱、疏水箱、擴容器、低位水箱、生產(chǎn)回水箱等設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫的油漆，其他設(shè)備和容器內(nèi)壁的防腐方式應根據(jù)工藝規(guī)定決定。

表7.1.2油漆顏色表

管道名稱

油漆顏色

色環(huán)顏色

主蒸汽、再熱蒸汽管道

抽汽、背壓蒸汽、供熱管道

其他蒸汽管道

凝結(jié)水管道（保溫）

凝結(jié)水管道（不保溫）

給水管道

除鹽、化學補充水管疲乏

疏放水、排水管道

熱網(wǎng)水管道

循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水管道

消防水管道

油管道

冷風道

熱風道、除塵器加熱風道

煙道

原煤管道

制粉、送粉管道（保溫）

送粉管道（不保溫）

天然氣、高爐煤氣管道

空氣管道

氧氣管道

氫氣管道

二氧化碳、氧氣管道

乙炔管道

硫酸亞鐵和硫酸鋁管道

鹽水管道

氯氣管道

氨氣管道

聯(lián)氨

堿液

酸液

磷酸三鈉溶液

石灰漿

過濾水

埋地管道

工業(yè)水箱

除鹽水箱、補水箱

支吊架

平臺扶梯

—

—

—

—

淺綠色

—

淺綠色

—

—

黑色

紅色

黃色

淺藍色

—

—

黑色

—

淺灰色

藍色

天藍色

藍色

橙色

淺灰色

白色

褐色

白色

深綠色

黃色

橙黃色

淺灰色

淺灰色

綠色

淺灰色

淺藍色

黑色

黑色

淺綠色

銀灰色

銀灰色

無環(huán)

紅色

紅色

淺綠色

無環(huán)

綠色

白色

綠色

褐色

無環(huán)

無環(huán)

無環(huán)

無環(huán)

藍色

無環(huán)

無環(huán)

黑色

黑色

黑色

無環(huán)

紅色

無環(huán)

紅色

紅色

無環(huán)

雪青色

白色

黑色

紅色

橙色

雪青色

紅色

白色

無環(huán)

無環(huán)

—

—

—

—

7.1.4現(xiàn)場制作的支吊架，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷1~2度銀灰色調(diào)合漆。

室內(nèi)的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷1~2度銀灰色調(diào)合漆；室外的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷2度去母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆。

7.1.5為便于辨認，管道的色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭應符合下列規(guī)定：

1．管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨別的部位，必須涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭。介質(zhì)名稱可用全稱或化學符號標記（見圖7.1.5）.

2．主蒸汽、再熱蒸汽管道上監(jiān)視焊縫處及蠕脹測點，應在保護層外設(shè)淺藍色環(huán)。

3．管道的色環(huán)顏色可按表7.1.2規(guī)定漆色。

4．管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如圖7.1.5所示，圖中的尺寸數(shù)值見表7.1.5，介質(zhì)流向箭頭的的尖角為60℃.

5．.當介質(zhì)流向有兩種也許時，應標出兩個方向的流向箭頭。

6．介質(zhì)名稱和流向箭頭可用黑色或白色油漆涂刷。

7．對于外徑小于76cm管道，當在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易辨認時，可在需要辨認的部位掛設(shè)標牌。標牌上應標明介質(zhì)名稱，并使標牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。

表7.1.5管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭尺寸mm

管道外徑或

保溫層外徑

a

b

c

d

≤100

40

60

30

100

1101~200

60

90

45

100

2201~300

80

120

60

150

3301~500

100

150

75

150

>>500

120

180

90

200

7.1.6設(shè)備和管道在油漆之前應對金屬表面進行除油、除銹解決。

7.1.7設(shè)備和管道油漆每度耗漆量可按附錄D中表D1取值。

支吊架和平臺扶梯和耗漆量可按其鋼材重量的2%~3%取值（支吊架工廠制作取低限）。

7.2防腐

7.2.1埋地管道可采用瀝青或其防腐材料防腐。

1．采用石油瀝青防腐時，一方面應按表7.2.1-1擬定土壤腐蝕性等級和防腐等級，再按表7.2.1-2中規(guī)定防腐結(jié)構(gòu)。

2．采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，一方面應按表7.2.1-1擬定土壤腐蝕性等級和防腐等級，再按表7.2-1-3中規(guī)定擬定防腐結(jié)構(gòu)。

表7.2-1-1土壤腐蝕性等級和防腐級

項目

土壤腐蝕性等級

低

中

較高

高

特高

測

定方法

法

土壤電阻率(Ω.m)

含鹽率(%)

含水率(%)

在△=0.5V時，

極化電流密度(A/m2)

管盒測質(zhì)量損失(g/d)

>100

<0.01

<5

<0.01

1

20~100

0.01~0.05

0.01~0.05

15

1~2

10~200

0.05~0.155~10

0.25~0.8

3~6

55~10

0.1~0.75

10~12

0.8~3

3~6

<5

>0.75

12~25

>3

>6

鋼的平均腐蝕速度mm/a

0.05

0.05~0.2

0.2~1

0.2~1

>1

防腐等級

普通

普通

加強

加強

特強

表7.2.1-2埋地管道石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)

防腐等級

防腐層結(jié)構(gòu)

總厚度

mm

普通防腐

加強防腐

特強防腐

瀝青底漆一瀝青3層夾玻璃布2層一聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙

瀝青底漆一瀝青4層夾玻璃布3層一聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙

瀝青底漆一瀝青6層夾玻璃布5層一聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙

6

8

12

8

1

表7.2.1-3埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)

防腐等級

防腐層結(jié)構(gòu)

總厚度

mm

普通防腐

加強防腐

特強防腐

瀝青底漆一瀝青3層夾玻璃布2層

瀝青底漆一瀝青4層夾玻璃布3層

瀝青底漆一瀝青5層夾玻璃布4層

00.6

00.8

11.0

7.2.2當埋地管道與水工構(gòu)筑物、鐵路、公路相交時，埋地管道應設(shè)特強瀝青防腐結(jié)構(gòu)。

在雜散電流作用地區(qū)的埋地管道均應按特強瀝青防腐結(jié)構(gòu)防腐，也可采用其他保護措施工（如陰極保護等）。

7.2.3經(jīng)常浸漬于海水中鹽堿地的鋼管，應涂刷2度環(huán)氧煤瀝青、氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料或進行陰極保護等。

附錄A（標準的附錄）

保溫層厚度計算

A.0.1在允許溫降條件下保溫層厚度計算

輸送液體的無分支（無結(jié)點）管道保溫度層厚度按下式計算

當

當：

輸送液體的有分支（有結(jié)點）管道結(jié)點處溫度按下式計算：

輸送蒸汽的管道保溫層厚度按下式計算：

式中：D——保溫層外徑，mm

——管道始端介質(zhì)溫度，℃；

——管道終端介質(zhì)溫度，按下式計算：=-△t，℃；

△t——介質(zhì)允許溫降，℃；

——結(jié)點c處的溫度，℃；

——前一結(jié)點c-1處的溫度，℃；

——管道通支吊架處散熱附加系數(shù)，可取1.05~1.15;

L——管道實際長度，m；]

——結(jié)點c與前一結(jié)點c-1之間的管段落長度，m；

——任意點I與前一結(jié)點i-1之前的管段長度，m；

——介質(zhì)流量，kg/s；

——任意點c與前一結(jié)點c-1之間的介質(zhì)流量，kg/s；

——任意點i與前一結(jié)點i-1之間的介質(zhì)流量，kg/s；

C——介質(zhì)比熱容，KJ/（kg.K）；

——管道始端介質(zhì)壓力和溫度下介質(zhì)比焓，KJ/kg；

——管道終端介質(zhì)壓力和溫度下介質(zhì)比焓，kJ/kg；

介質(zhì)比體積變化不大的管道，其終端介質(zhì)壓力，

按下式計算：

(A.0.1-5)

式中——管道終端介質(zhì)壓力，；

——管道始端介質(zhì)壓力，；

V——介質(zhì)比體積，當≥0.9時，可取已知的管道始端或終端介質(zhì)比體積，當0.6≤<0.9時，應取管道始端和終端介質(zhì)比體積的平均值，m3/kg;

——管道內(nèi)徑，mm；

——管道總阻力系數(shù)，按DL/T5054-1996中有關(guān)阻力系數(shù)資料選取。

A.0.2延遲管道內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)的保溫層厚度計算

式中：λ——保溫層材料熱導率,保溫材料的低溫熱導率宜由實驗擬定,W/(m.K)。

——介質(zhì)在管道內(nèi)防止凍結(jié)停留時間，h；

——介質(zhì)凍結(jié)溫度，℃；

——環(huán)境溫度，取歷年極端最低溫度平均值，℃；

——介質(zhì)線密度，kg/m；

——管道材料線密度，kg/m；

c——介質(zhì)比熱容，KJ/(kg.K),見附錄E中表E3;

Hfr——介質(zhì)融解熱，冰的融解熱為334.9KJ/kg。

A．0．3防止空氣中濕氣在管道外表面凝露的保溫層厚度計算

(A.0.3)