設備管理制度實施細則

設備管理制度實施細則1.1設備管理制度范圍1.1.1本設備管理制度規(guī)定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。適用于公司為實現產品的符合性所需的設備的管理。1.2目的

2.2.1通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態(tài)，滿足產品生產要求。

2.3職責

2.3.1技術部設備管理部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要能源動力管理等；

2.3.2各分廠、車間、工段和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養(yǎng)和管理。

2.4固定資產管理

2.4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的設備，均列入公司固定資產，統一由技術部管理；自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，經生產驗證合格，圖紙資料齊全，也應列入固定資產；凡價值在2000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維修；2.4.2財務處應對各部門的固定資產增減及轉移做好業(yè)務記錄，及時進行核對，并會同技術部設備管理員年終核實一次，做到帳物相符；

2.4.3技術部設備管理員對所屬固定資產的設備進行綜合管理，要逐臺編號，裝上資產標牌，建立設備臺帳。各車間有分臺帳，并做到帳物相符；

2.4.4各種儀器、儀表、試驗測試設備由設備動力處采購，使用部門保管和使用，計量處負責定期檢查鑒定和校驗工作；

2.5設備的更新

2.5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年10月由各分廠、車間提出申請，報技術部設備管理員，技術部設備管理員應根據所掌握的設備技術狀態(tài)，綜合工藝、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃報技術部部長審批，經批準后納入公司年度綜合計劃中執(zhí)行。2.6新增設備的管理

2.6.1新設備進廠后，由技術部設備管理員會同使用、保管部門共同開箱，設備的安裝調試由技術部負責，使用部門配合，重點關鍵設備或特殊設備由技術部安排或委托專業(yè)安裝單位進行；2.6.2新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由技術部辦理《設備安裝驗收移交單》，正式移交使用部門，設備檔案移交檔案室；

2.6.3自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，技術部安全委員會、使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單或技術鑒定書等資料齊全。驗收合格后，由技術部負責歸檔。

2.7設備的移裝、借用和調撥

2.7.1設備的移裝：應根據生產工藝的要求，應由工藝部門或遷入車間提出申請報告，經生產制造部長批準后，報技術部方可進行。設備的移裝過程中的安裝事宜，由技術部負責實施；

2.7.2外借設備原則上是閑置設備，外借設備須經技術部同意，由公司總經理批準后執(zhí)行，技術部應保持外借設備記錄；

2.7.3設備的調撥：一律按質論價，實行有償調撥，調撥設備須經總經理審批后，填寫《設備調撥通知單》，報主管部門批準后執(zhí)行。

2.8設備的封存管理

2.8.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》，經技術部批準后，方可封存，原則上原地封存；

2.8.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng),不準任意拆卸設備及零部件；

2.8.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；技術部批準后，方能啟封投產。

2.9設備的報廢

2.9.1凡列入固定資產的設備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢；

超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者；使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者；

設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者；腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者；因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者；

國家規(guī)定的淘汰產品；

2.9.2設備報廢的審批；

凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報技術部填寫《設備報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

2.10設備的使用管理

2.10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結構性能、技術規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規(guī)范；

2.10.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有精、大、稀、重點關鍵設備、特殊工序設備、特種設備。實行憑證操作制度；2.10.3操作工人必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、潤滑“五定”和“三級保養(yǎng)制度”的內容和要求，經考試合格才能獨立操作，特殊工種如：行車工、電工等需按國家規(guī)定進行專業(yè)培訓，并經考試合格，由勞動局或電業(yè)局發(fā)給操作證；

2.10.4所有操作工人必須遵守設備的“三大規(guī)程”，合理潤滑，合理使用設備，搞好“三級保養(yǎng)”做到“三好四會”，生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規(guī)范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置；

2.10.5確應生產需要，必須要在設備上進行超負荷、超規(guī)范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報技術部審查，經技術部部長批準后方可實施。未經批準，操作人員有權禁止使用設備；2.10.6把電器與設備結合一起管理，建立《電動機臺賬》及《電動機定期保養(yǎng)表》，以確保電機無事故運行。同時設立《電器元件臺賬》及《電器儀表臺賬》，全面掌握各種電器元件的型號和使用數量，有效地保證企業(yè)設備的安全運轉效率。

2.11設備的維護保養(yǎng)對企業(yè)設備電器的小修和大修、技術改造、設備故障、生產能源消耗，設備運轉時間等信息進行詳細記錄，便于設備管理人員根據記錄制定最佳的維修方案，并指導維修人員按照設備運轉部位的性能、技術要求、運轉情況而采取正確維修方法，縮短因設備修理而停機的時間，使設備管理工作深入細致，實現維修的考核數量化。

2.11.1

設備的“三級保養(yǎng)”包括：設備的日常、一、二級保養(yǎng)；

設備的日常維護：班前班后由操作工，認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng)，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。周末2小時為設備的周保養(yǎng)時間，精、大、稀、關鍵設備可酌情延長保養(yǎng)時間；

設備的一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修人員為輔，對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。一級保養(yǎng)原則上每季度最后一周周末進行一次；

設備的二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工為輔，對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統清洗換油，電氣系統檢查修理，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備二級保養(yǎng)驗收記錄》。由技術部存檔；2.11.2設備完好的標準為：①、所有設備要物見本色，無積塵；②、各類設備要做到五不漏，即煤、油、電、氣、水；③、所有運轉設備要運轉正常，潤滑良好；④、設備各部件無松動，配件齊全；⑤、設備安全保護裝置要完好，安全保護裝置必須達到完好狀態(tài)；⑥、設備運轉記錄，檢修記錄必須齊全；⑦、電工必須實行交接制度，并有詳細記錄。

2.12設備計劃檢修

2.12.1主要生產設備的精度及工藝驗證是產品質量的保證。每年九月至十月各車間應對本車間主要生產設備進行設備普查。由車間填寫《設備完好普查表》，報技術部備查。同時填報下一年度設備大修計劃，報技術部，由技術部負責審查和平衡，并匯編全廠設備年度維修計劃，報主管部門批準后，列入企業(yè)綜合計劃中；

2.12.2設備大修由技術部組織實施。設備大修與生產發(fā)生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備大修完工后，經使用部門確認，填寫《設備大修理任務書》，并交檔案室歸檔；2.12.3每月15日，公司組織各車間主管領導，維修負責人對所分管的設備進行一次大檢查；2.12.4設備檢查的主要內容是：設備的完好狀況、設備衛(wèi)生、設備待修狀況、檢查質量、檢修記錄、運轉記錄、安全隱患等；2.12.5發(fā)現問題及隱患，要由生產技術部詳細記錄，并立即形成整改通知單限期跟蹤解決；2.12.6凡要求整改的問題及隱患，車間必須及時安排采取措施，否則出現后果，由車間領導負責。

2.13精、大、稀、重點關鍵設備管理2.13.1精、大、稀、重點關鍵設備是本公司生產中的重要設備，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作和實行強制保養(yǎng)制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的三大規(guī)程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問題逐級反應及時解決。重點關鍵設備要實行重點管理，要有標識，以示區(qū)別。使用部門應每年進行一次設備精度普查，報技術部備查。

2.14特殊工序設備的管理

2.14.1特殊工序的操作人員必須進行技術和崗位培訓，經考試合格取得操作證后，方可獨立使用設備；

2.14.2特殊工序設備要滿足工藝要求。使用部門必須每年進行一次設備的精度普查。并將普查表報技術部備查。

2.15特種設備的管理鍋爐和機動車輛屬于特種設備，對此特種設備編制《特種設備管理臺賬》和《機動車輛管理臺賬》。

2.15.1特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經過操作訓練和考試合格后才能駕駛操作；

2.15.2操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷、超規(guī)定使用設備。其中行車必須嚴格進行日點檢，點檢卡應清潔；

2.16動力設備的管理

2.16.1動力設備具有連續(xù)工作和不可中斷的特點。運行操作人員必須經過培訓和考試合格，有的工種要經市勞動部門考試合格領取操作證，才允許操作。并有各種運行技術規(guī)程和運行記錄，運行操作人員在值班期間應隨時巡回檢查，不得擅離工作崗位。動力設備不得帶病運行，按規(guī)定對配電設備要定期進行預防性試驗，認真做好記錄，確保安全可靠運行；

2.16.2各動力站要建立出入制度，非本站人員未經批準，嚴禁入內，進入動力站一律辦理出入登記手續(xù)；

2.16.3動力設備要嚴格執(zhí)行交接班制度。接班人在交接班前15分鐘到達工作崗位，以便及時準備，集中思想，了解情況。交班必須做到：交設備的正常運行、工具、記錄清楚、數據正確，機房內外場地整齊清潔，消防器材齊全完好；

2.17設備事故處理主要記錄了設備事故發(fā)生的日期、方式，類型，并掌握設備運轉狀況、磨損情況。設備管理人員根據對歷次設備事故的記錄分析，類型的統計可得出：易損零配件在正常條件下的磨損和使用期限，有計劃地進行更換維修。對非正常的設備事故，設備管理員可以采取相應措施，進行改進維修，降低故障率。

2.17.1一般事故：修復費用一般設備在500—10000元，精大稀重點設備在10000—30000元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10—30分鐘為一般事故；

2.17.2重大事故：修復費用一般設備在10000元以上，精大稀重點設備在30000元以上者；或因設備事故造成全廠供電中斷30分鐘以上者為重大事故；

2.17.3特大事故：修復費用達50萬元以上者，或因設備事故造成全廠停電二天以上，車間停電一周以上者為特大事故；

2.17.4車間發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現場，通知技術部，經鑒定后再進行處理。車間在事故發(fā)生后三日內認真填寫《設備事故報告單》。技術部和安環(huán)處組織有關人員，根據“三不放過”的原則進行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據事故性質和損失經濟價值大小給予賠償和一次性處罰。

2.18設備的潤滑管理

2.18.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和加工精度的有力措施；

2.18.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質定量、定期。各車間應做好設備的定期換油工作,同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收；2.18.3由《設備軸承臺賬》、《電動機臺賬》、《設備軸承維修記錄》、《電動軸承記錄》組成，兩者配合使用，每年進行最后一次軸承保養(yǎng)記錄，根據此保養(yǎng)記錄，查詢計算軸承保養(yǎng)周期，而制成《設備軸承保養(yǎng)表》和《電機軸承保養(yǎng)表》。

2.19設備的備件管理

2.19.1備件必須根據備件儲備原則，由技術部制訂儲備定額。備件采購要做到“貨比三家”比質量、比價格、比交貨期，并做到“誰采購、誰負責”，嚴格控制備件質量；

2.19.2車間如需備件，應填寫《備件申請單》；特殊情況經生產制造部長審批。由技術部辦理；

2.19.3外購備件原則上應驗收入庫后，再發(fā)放使用，并嚴格執(zhí)行入庫、出庫手續(xù)。由于生產急用，到貨后直接發(fā)給使用者，采購員應將領料單和報銷單一起補辦入庫、出庫手續(xù)；