重慶XX主廠房介質(zhì)管道安裝施工方案

重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項目設(shè)備、管道施工方案批準(zhǔn)：審核：編制:中冶建工有限公司200目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc23758448”一、工程概況 3二:編制依據(jù) 3三:管道安裝前準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc23758451"四:管道安裝 7七、管道檢查、檢驗和試驗 11HYPERLINK\l”_Toc23758455"八、管道試壓 11HYPERLINK\l”_Toc23758456"九、管道吹掃 12HYPERLINK\l”_Toc23758457"十、管道涂漆 12十一：安全防護及文明施工 13HYPERLINK\l”_Toc23758459”十二：施工質(zhì)量、安全保證體系。 13_Toc23758461"十四：工機具計劃 151．工程概況重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項目位于重慶市長壽宴家工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為76754。4362㎡（長400。66m＊寬191。57m）。我單位承建的工程內(nèi)容主要有:1、廠房內(nèi)所有的行車軌道及其附件安裝；2、接自鍋爐房的熱力管道〈蒸汽、凝結(jié)水〉，供氣壓力0.45Mpa；3、接自市政公網(wǎng)的天然氣管道，供氣壓力0。20～0。4Mpa.;4、接自廠區(qū)內(nèi)空壓站的壓縮空氣管道，空氣管道供氣由空壓站內(nèi)2臺GSW-132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機,單機額定排氣量23。5meq\o(\s\up7(3）,\s\do3(）)/min,排氣壓力0。70Mpa，后處理設(shè)備配置冷凍式干燥機，其管路過濾器與緩沖罐各2臺，一用一備；5、給排水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)）；6、通風(fēng)設(shè)備(邊墻排風(fēng)機P1～38、離心屋頂排風(fēng)機WP1—45）及其通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管；7、除塵設(shè)備（球磨機C1～14)及其除塵系統(tǒng)風(fēng)管;8、地溝和管溝的土石方，磚徹井及井蓋等。工程主要實物量例表序號名稱主要實物量（暫定）備注1行車軌道制安2熱力管道安裝3天然氣管道安裝4壓縮空氣管道安裝5給水管道6排水管道7中水管道8循環(huán)水管道9消火栓給水系統(tǒng)10雨水系統(tǒng)11通風(fēng)管道系統(tǒng)12除塵管道系統(tǒng)13通風(fēng)設(shè)備82臺14除塵設(shè)備14臺15GSW-132A型空氣壓縮機2套16工業(yè)壁扇79臺17氣動泵36臺2．編制依據(jù)2。1設(shè)計院提供的圖紙、資料。2。2《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20022。3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ//T29-98。2.4《工業(yè)管道施工幾驗收規(guī)范，金屬管道篇》GB3323—1987。2。5《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-983．管道安裝前準(zhǔn)備工作3.1熟悉管道安裝工藝流程和設(shè)計圖紙3.1。1埋地管道安裝工藝流程原材料進場報驗原材料進場報驗管道除銹防腐管溝測量放線管溝開挖溝底基礎(chǔ)、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實物移交管溝回填3。1。2明裝管道安裝工藝流程原材料進場報驗原材料進場報驗管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實物移交3.2管子，管路附件的檢查驗收3。23。23.23.23。3管道除銹、防腐3。33.3。2管道除銹合格后，明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道；保溫管道的調(diào)和漆涂刷在保溫外保護層的表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環(huán)氧煤瀝青漆四道；天然氣埋地管道按照05R502.91做加強級防3.3.3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證。3.3。4焊縫及其標(biāo)記在試驗前不能涂漆.3。3。5管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)先涂漆.3。3。6涂料的顏色、種類,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計或廠家自定.3。3.7涂層應(yīng)均勻；顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度符合設(shè)計規(guī)定.3。4管道加工3。4.13.43。4.3a彎曲部分的內(nèi)側(cè)不允許有扭壞或壓壞。b彎曲部分的內(nèi)側(cè)波紋凹凸不平。管道彎制后橢圓率（最大外徑—最小外徑)/最大外徑×100％≤8%，彎曲角度差（Δ/L)不超過±1。5㎜。如圖：3.4.4風(fēng)管制作采用薄鋼板制作：3.4.4。1通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作圓形風(fēng)管:D≤320，δ=0。5㎜;320＜D≤450，δ=0。6㎜；450＜D≤630,δ=0.75㎜。矩形風(fēng)管：b≤320,δ=0。5㎜;320＜b≤450,δ=0.6㎜；450＜b≤630δ=0。6㎜；630＜b≤1000,δ=0。75㎜3。4。4.2除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作除塵器前δ=1。5㎜;除塵器后δ=1。0㎜；三通管的夾角不大于30eq\o（\s\up10(0)，\s\do4())C,彎管曲率半徑為R≥2D3。5管道焊接3。5A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離大于管子外徑。B、焊縫距管（不包括壓制彎頭）起彎點不得小于10㎜，且不得小于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50㎜，需熱處理的焊縫距支、吊架凈距≥100㎜。D、不能在焊縫及其邊緣開孔。3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1。5～2〉2～3c0+0。50+1。0V型坡口S≥3～9〉9～26α70?5?60?5?c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5~6A=1。03。5。33.5.4管道組成件組對時,對坡口及內(nèi)表應(yīng)將焊縫附近10㎜3.5.5管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10％，且不得超過半2㎜。對于壁厚不等的管道的組對,應(yīng)將內(nèi)表進行修整，以符合前面的規(guī)定。3.6管溝開挖及回填3.6.1由于本工程室外埋地管道種類較多，故采用機械開挖的方式進行，局部地區(qū)用人工開挖.3.6。2機械開挖前，先將管溝的兩條邊進行放線,邊坡按照H：A=1:0。33進行施工，為了便于下管,挖出來的土堆放在溝不通行的一側(cè),盡量保證土堆的底邊距溝邊保持0。6-1Hm左右的距離3。6.3按照設(shè)計對管道的要求，生產(chǎn)廢水溝寬700，坡度i=0。005;污水管道坡度i=0.004;雨水管道坡度i=0.003;雨水口連接管坡度i=0。01；天然氣管溝寬不小于900㎜。3.6.4管溝回填時，應(yīng)分層夯實，管道面上200㎜厚的土層應(yīng)不得有硬物,石塊等，不得用機械直接回填.管道上部500㎜后可用機械回填，但機械不得在管溝面上行走，回填完畢后,應(yīng)即時填寫隱蔽記錄.4.管道安裝4.1具備管道安裝的條件:4。1。1與管道有關(guān)的土建工程施工已檢驗合格,滿足安裝要求，且辦理交接手續(xù)。4。1。2管子及其附件已檢驗合格.4.1.3管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈無雜物,質(zhì)量符合設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定。4。1。4水表、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4.1。5管道穿墻或構(gòu)筑物、道路時,應(yīng)加套管保護，套管內(nèi)徑大于穿管外徑50㎜且套管內(nèi)無焊縫4。2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.3管道除與設(shè)備、閥門等附件的連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外,均優(yōu)先采用焊接連接,法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片;螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4.4管道采用法蘭連接時，注意法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5‰，且不大于2㎜,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙.4。5管子的對口應(yīng)在距接口中心200㎜處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100㎜時，允許偏差為1㎜，當(dāng)管子公稱直徑大于100㎜時,允許偏差為2㎜，但全長允許偏差為2㎜。4.6埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內(nèi)砂礫墊層鋪好后，再向溝內(nèi)下管，下管時采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上,緩慢放到溝底.4.7鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時,將管內(nèi)、承口內(nèi)壁及插口外壁的雜物清理干凈，在插口及橡膠密封圈上涂一層潤滑油,然后迅速將柔性橡膠密封圈均勻、平展的套在插口平臺上,(不得扭曲和斷裂）再將裝上橡膠圈的插口用手拉葫蘆等機械拉入承口,將橡膠圈均勻壓實,接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B鋪管時應(yīng)力求平直，如必須偏轉(zhuǎn)時,偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表的規(guī)定橡膠圈接口最大允許的偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(㎜）100150200300允許偏轉(zhuǎn)角5°5°5°4°4.9鑄鐵管件止推支座示意圖在安裝鑄鐵管的彎頭、三通、堵頭時，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流體的流向,找出管件的受力方向，然后設(shè)置混凝土支墩，如下圖所示:4.10風(fēng)管安裝時，風(fēng)管同風(fēng)機的進出口裝隔震軟管，軟管采用不燃材料制作，軟管長度L=150～200㎜；風(fēng)管穿過防火墻時,需在縫隙處用防火材料封堵；4。11UPVC管道安裝時,先將管道的承口和插口清洗干凈,并干凈的麻布擦干,然后將管道的承口和插口用粗砂或鋸片打毛，然后將配對膠水迅速涂滿承口和插口,兩人協(xié)力將承口插入插口。4。12管道安裝允許偏差項目允許偏差㎜坐標(biāo)架空及地溝室外表25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外表±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≥1002L‰，最大50DN〈1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管間距15交叉管的外壁或墊層間距204.13蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道的保溫采用超細(xì)玻璃棉制品保溫,其保溫厚度及保溫結(jié)構(gòu)按98R418〈管道與設(shè)備保溫〉全年運行推薦厚度表(室內(nèi)安裝）P14-P17頁選用,保溫外保護采用δ=0。3㎜的鍍鋅鐵皮4.14管道安裝完后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。5.閥門的安裝5.1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量,且具有制造廠的合格證。5.2閥門安裝前，按設(shè)計核對其型號，并按其流向確定其安裝方向.5.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,而閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層最好是采用壓弧焊。5。4水平管上的閥門，其閥桿與傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,動作應(yīng)靈活，位置便于操作及檢修。5。5安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5。5。1安全閥應(yīng)垂直安裝5.5.2在管道投入試運行前，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。5.5。3安全閥的調(diào)校最終應(yīng)在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，其經(jīng)調(diào)校后，工作壓力下不得有泄漏。5.5。4安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)做鉛封，并按捺不住規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.消火栓的安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝按以下規(guī)定進行6。1.1箱式消火栓栓口朝外，安裝在宜取的位置6.1.2箱式消火栓栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20㎜6。1.3閥門中心距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)表面為100㎜,允許偏差±5㎜.6.1。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3㎜，用尺量檢查.6.2室外消火栓安裝6。2。1室外消火栓進、出水栓口的中心安裝高度距地面按1。1m安裝,允許偏差為±20㎜6.2。2室外消火栓安裝時,需保證栓體垂直，栓體同法蘭的連接緊密。7.檢查井砌筑7。1 檢查井砌筑大小根據(jù)設(shè)計要求：雨水管徑等于300㎜時，所在地面標(biāo)高與該點管內(nèi)底標(biāo)高之差<1250㎜，選用φ700㎜圓形磚砌，其余選用φ1000㎜圓形砌筑雨水（蓋板式)檢查井;當(dāng)污水管所在地面標(biāo)高與該點管內(nèi)底標(biāo)高之差<1250㎜，選用φ700㎜圓形磚砌污水檢查井,其余選用φ1000㎜圓形磚砌污水檢查井（蓋板式)7.2雨水、污水檢查井位于公路上的采用重型鑄鐵井蓋,蓋座，其余為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，不得混用。7.3公路上面的重型鑄鐵井圈安裝時，不得直接放在井頂部的磚墻上,頂部應(yīng)做大于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層7.4路面上的井蓋安裝標(biāo)高與路面相平,允許偏差±5㎜，綠化帶上和不通車的地方井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。7。5檢查井砌筑前,其基層應(yīng)打一層100㎜厚的混凝土底板,砌筑采用水泥砂漿，內(nèi)表抹灰,管道穿過井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴(yán)密、抹平。8.支架、吊架的安裝8。1管道安裝時，應(yīng)及時調(diào)整和規(guī)定支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子的接觸應(yīng)緊密.8。2管道吊桿應(yīng)垂直安裝,導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面光滑平整,不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。8.3支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等顯現(xiàn)。8.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊.管道安裝時，最好不用臨時支、吊架，即使使用,臨時支、吊架也不能與正式支、吊架的位置相沖突，并有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除.8。5管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個檢查支、吊架的形式及位置。8。6吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集05R417—1《室內(nèi)熱力管道支吊架》及05R502《燃?xì)夤こ淘O(shè)計施工》選用。相鄰的管道活動支（支、吊）架之間的最大間距（m）表公稱直徑㎜管道類型1520253240506580100125150200250保溫管道1。62.12.22。52.93.54。34.95。76。77。69。311.2不保溫管道2。53.03。33。74.24。95。86。67。58.69。712.013.89.管道沖洗、吹掃、試壓9.1蒸汽管道的試驗介質(zhì)為清潔水,強度試驗壓力0.8Mpa,嚴(yán)密性試驗壓力0.4Mpa，試壓合格后，用清潔水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到合格為止9。2壓縮空氣管道的試驗介質(zhì)為清潔水，強度試驗壓力1。05Mpa,嚴(yán)密性試驗壓力0。72Mpa,試壓合格后,用臨時用水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到出口的測量靶板上無異物為合格9.3天然氣管道在進行試驗前應(yīng)用空氣吹掃干凈，試驗介質(zhì)為空氣,強度試驗壓力為0.4Mpa，穩(wěn)壓30,以無泄露,目測無變形為合格,其嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后將壓力降至0.1Mpa,穩(wěn)壓24h，以平均泄露率不超過0。25％為合格，試壓合格后,再用設(shè)備生產(chǎn)的壓縮空氣進行吹掃,吹掃以目測出口靶板上無銹跡、水份、鐵渣為合格9.4室外消防系統(tǒng)管道設(shè)計的工作壓力為0。35Mpa，強度試驗時以工作壓力的1.5倍即0。525Mpa進行,在試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格。管道合格后,再對管道進行沖洗，檢查標(biāo)準(zhǔn)以目測出口的水質(zhì)同入口一樣。9。5室內(nèi)、外的排水和污水管道安裝完畢后，做灌水試驗，室內(nèi)管道在隱蔽前,將水灌滿管道,滿水15min水面下降后,,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。室外管道在隱蔽前，必須做灌水和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞,管接口無滲漏9.6當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃頂禁區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。9。7壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。并填寫“系統(tǒng)強度試驗記錄”和“嚴(yán)密性試驗記錄"。10。設(shè)備安裝10.1安裝前的準(zhǔn)備工作10.1.110.1.2基礎(chǔ)表面、預(yù)埋板、預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。10。1.3認(rèn)真檢查地腳螺栓的中心,標(biāo)高及鉛垂度；10。1.410。1。510.10。10。設(shè)備基礎(chǔ)驗收的項目及允許值序號基礎(chǔ)驗收項目允許值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線極限偏差）±202設(shè)備基礎(chǔ)平面外形尺寸極限偏差±20凸臺上平面外形尺寸極限偏差—20凹穴尺寸極限偏差+203設(shè)備基礎(chǔ)平面水平度公差每米5全長104不同平面的標(biāo)高極限偏差-205預(yù)埋地腳螺栓極限偏差標(biāo)高（頂端）+20中心距±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度107預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽）每米5水平度(帶螺紋）每米2主要設(shè)備明細(xì)表主要設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量備注單機除塵機組14臺水泥攪拌機1臺水冷噴油螺桿空氣壓縮機GSW-132A2臺冷凍式干燥機2臺通風(fēng)設(shè)備82臺工業(yè)壁扇79臺氣動泵36臺各類球磨機13臺10.2墊鐵的選定、布置及埋設(shè)10。2.1墊鐵的選定和布置根據(jù)設(shè)備底座的形狀和式中：A——墊鐵總承力面積mm2C—-安全系數(shù)1。5～3Q1—-設(shè)備重量Q2-—地腳螺栓緊固力的總和R—-基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度10。2。2墊鐵的埋設(shè)方法采用擠漿法,就是在設(shè)備基礎(chǔ)達到一定強度后，將設(shè)備吊裝就位，用臨時墊鐵組對設(shè)備進行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下，對設(shè)備進行精確校平、校正。墊鐵數(shù)量不宜超過5塊.10。3泵安裝10.4.15.5.45.4。4對5。5.45.4。7泵的水平度在泵體中心面處進行調(diào)校,泵體與電機10。4螺桿壓縮機安裝10。4。1螺桿壓縮機整體安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。20/1000，測量基準(zhǔn)選在主軸外露部分，也可以驅(qū)動機或變速成臬的軸線為基準(zhǔn)10.4.2安裝前，先將壓縮機基礎(chǔ)的縱、橫中心線找準(zhǔn)，并放上臨時墊鐵組；安裝時，先將壓縮機整體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上，用臨時墊鐵組進行中心線、標(biāo)高、水平度的粗找10.4.3對壓縮機進行一次灌漿,一次灌漿達到強度后，再對壓縮機的標(biāo)高水平度進行精校，達到設(shè)計要求后，進行二次灌漿.10。4。4壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a:潤滑系統(tǒng)清洗潔凈，加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.b：冷卻水系統(tǒng)已形成,進、排水管路暢通,無滲漏；c：與壓縮機有關(guān)的聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格d：壓縮機吸入口處已裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)10.4。5壓縮機試運轉(zhuǎn)a:先對壓縮機進行盤車，盤車靈活、無阻滯現(xiàn)象,點動壓縮機，即點即停，檢查其旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動機是否一致b:啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2～３ｍin，無異常現(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)30min；當(dāng)停機時,油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后,方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)c：再次啟動壓縮機,連續(xù)進行吹掃，吹掃時間不小于2hd：檢查軸承溫升、潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；電動機的電流、電壓、溫度；各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況e:壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油10。5球磨機安裝10.5.1球磨機安裝采用廠房內(nèi)吊車進行吊裝，當(dāng)?shù)踯嚥荒軡M足起吊重物的重量時，采用25t吊車進行吊裝.10.5。2安裝前，按照土建的設(shè)備基礎(chǔ)移交資料進行復(fù)查,將球磨機的縱、橫中心線找正10.5.3球磨機安裝應(yīng)符合下列要求：a：能補償使用過程中磨損所引起的偏差b:使轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不產(chǎn)生扭動c：保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線d:保持固定部位的牢固性,防松動10.6風(fēng)機的安裝10.6。1風(fēng)機安裝包括屋頂排風(fēng)機和連墻式排風(fēng)機安裝，風(fēng)機安裝參照<軸流式通風(fēng)機安裝圖〉94K101—110。6.2整體安裝的風(fēng)機安裝水平和鉛垂度在底座和風(fēng)筒上進行測量,其偏差控制在1/100010。6.3風(fēng)機安裝前，應(yīng)檢查葉片根部無損傷,葉片的緊固螺母無松動，葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求10.6。4風(fēng)機安裝時,應(yīng)復(fù)查和校正葉片的安裝角度,其允許偏差為±2eq\o(\s\up10(0），\s\do4（））,同時鎖緊固定葉片的螺母10.6。5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)a:電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)管內(nèi)不得有任何污雜物.b：手動盤車無卡阻現(xiàn)象c：點動風(fēng)機，即點即停,各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象,當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除。D：運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)e：滾動軸承的工作溫度不大于70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于f：