脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔腐施工方ThewasinJanuary2021

脫

硫

塔

防

腐

施

工

方

案1、工程概況本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔臺(tái)，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。2、編依據(jù)2.1HG/T2640-94《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》2.2GB8923-98《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》2.3GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.5GB/T3854《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》2.6GB/T7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》2.7HG/T2641-94《中堿玻璃鱗片》2.8Q320282NNK16-2004<江陰市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.9HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定

單板法》2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》（比較樣塊法）2.12DIN28051德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求2.13DIN28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對金屬基體的要求》2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里2.15JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》2.16防腐施工技術(shù)規(guī)范a.干膜測厚（ISO2808）b.粗糙度檢查方法（ISO8503-2）c.鋼體表面處理（ISO8503-1）3、施單位工器具備3.1主要機(jī)具要求配置表一機(jī)具名稱功率數(shù)量

施工機(jī)具

說明空壓機(jī)65KW1產(chǎn)氣量：13m3/min額定壓力：0.8MPaACR－32噴砂機(jī)2連續(xù)加砂式軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h儲(chǔ)氣罐2m31有檢驗(yàn)合格證

角磨機(jī)1KW6帶防護(hù)裝置表二檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)儀器名稱數(shù)量檢測范圍便攜式紅外線測溫儀10～200℃旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀10～100%巴氏硬度計(jì)1

0～100Hba干膜測厚儀10－5mm電火花測試儀10～32KV連續(xù)可調(diào)式表面粗糙度測試儀14.主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收5、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求5.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。5.1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸

不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。6.2噴砂施工6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。6.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。6.2.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。6.3噴砂后清潔6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。6.4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃空氣相對濕度（RH）≤85%。7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

7.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）7.1.1底漆施工7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60的部位補(bǔ)刷。7.1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌－2分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。7.1.1.4操作要點(diǎn)：（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于0μm部位補(bǔ)涂。7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。7.1.2.2襯里材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在.4-0.5mm左右。7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查7.1.3.1外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。7.1.3.3對不合格處的處理（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在.4-0.5mm左右。7.1.5面層施工7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。7.1.5.2材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。7.1.5.3施工要領(lǐng)（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。7.1.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為00～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）7.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道00g/m2的粗玻璃短切氈鋪上7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。7.2.5面層施工7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。7.2.5.2材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。7.2.5.3施工要領(lǐng)（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。7.2.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為00～500mm/s）。確認(rèn)有