基礎砼澆筑方案

基礎混凝土施工方案一、工程概況本工程主樓地下室底板較厚，面積也較大，砼在養(yǎng)護期間的水泥水化過程中，會釋放大量水化熱，水化熱的聚集使砼中心及中部區(qū)域產生很高的溫度；在砼的表面和四周，由于受大氣環(huán)境的影響，溫度較低，因此在砼內部與表面、表面與大氣環(huán)境之間存在著較大溫差。當溫差超過一定的限度時，巨大的溫度應力將導致砼的早期開裂。破壞了結構的整體性，使砼的強度和耐久性下降，尤其是嚴重影響構筑物的抗?jié)B性，為此國家標準GB50204-21《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第3、4、5條規(guī)定：對基礎筏板混凝土的養(yǎng)護應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的砼表面和內部溫度，將溫度差值控制在25°C左右。二、施工準備：Q配電線路暢通，運輸道路平整、無障礙物。Q設置托式混凝土泵（HBC60）1臺。三、砼材料要求本工程砼采用天基商品砼廠家生產的商品砼。四、砼澆筑及養(yǎng)護根據本工程的實際情況，擬采用下列工序：現擬從自西向東用混凝土輸送泵采用分層趕漿法澆筑混凝土。（1）砼的運輸與澆筑泵送混凝土時，水平泵管敷設必須將泵管用馬凳架空?；炷恋淖杂陕潴w高度不超過2m，超過2m應設置溜槽?？紤]混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑（如圖所示），錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后先用直尺刮平，再將事先洗干凈的碎石撒在混凝土表面，而后用平板振動器提漿。這樣可保證由于泵送混凝土的漿體較多而造成的粗骨料下沉造成的表面混凝土強度降低。約間隔1?2h后用木搓打壓兩次，以免出現表面收縮裂縫。3060混瀕土分段給層澆注流程圖振搗：混凝土用插入式振棒的操作要

慢拔”。給的振搗時，采動器。3060混瀕土分段給層澆注流程圖振搗：混凝土用插入式振棒的操作要

慢拔”。a、振搗做到"快插b、在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為準。c、分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。d、振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。e、振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現異?，F象及早處理。f、每振搗完一段，應隨即用平板振動器拉平，木搓收面。g、如果澆注時間過長，現場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，必須在12小時內用地下水或自來水澆水養(yǎng)護。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用0.05mm厚塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上覆蓋兩層麻包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內外溫差。砼連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7天。根據測溫得出的數據，溫差一旦超過25°C，立即采取相應措施降溫或保溫。五、控溫措施⑴溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內部與表面的溫差小于25C及降溫速率。溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內部溫度等6個項目的測試，便于及時調整溫控措施。⑵基礎混凝土內部的最高溫度，實際上是由澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土的散熱速率三部分所決定。在這三部分中，由水泥水化熱引起的絕熱溫升是主要因素(當氣溫為15?20C時，在初期升溫階段約占總溫升的65%70%)。混凝土澆筑后采用一層薄膜加二層麻袋作保溫層，預計保溫層內最高溫度可達到30C,—般情況下能保證砼表面與保溫層溫差小于20C,砼內部垂向相鄰測點溫差小于25C,砼表面與大氣環(huán)境溫差很可能大于30°C，因此施工時應特別注意保溫層應互相搭接好，不能使砼直接外露。如放線時需要揭開保溫層，在放線完畢后應及時蓋好保溫層。大體積混凝土澆筑2、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用混凝土輸送泵澆筑?；炷翝仓r采用分層分段的澆筑工藝，每層澆筑厚度不大于3mm。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過4h,如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插*12短插筋，長度1米，間距5mm,梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫?；炷翝仓r在每臺泵車的出料處配置2?3臺振搗器，如果混凝土的坍落度比較大，混凝土澆筑后斜向流淌較遠，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。砼的振搗采用梅花布點法，振搗時要快插慢拔，點距不得大于450mm。振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛出灰漿為止。為防止混凝土坍落度比較大時，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次振搗壓實措施。砼試塊制作：現場按每澆筑1立方米(或一個臺班)分部制作4組試塊，R3、R7、R28、R60各四組試塊。3、混凝土表面處理大體積泵送砼表面水泥漿較厚，不僅會引起砼表面收縮開裂，而且會影響砼表面強度。因此在砼澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法：在砼澆筑1?2h左右，先初步按設計標高用長刮尺刮平，在初凝前(因砼內摻加緩凝劑，用電抹子抹壓密實，以閉合收水產生的裂縫，經12?14h后，灌水養(yǎng)護。4、混凝土測溫配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏和弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫工作應連續(xù)進行，沒測一次，持續(xù)測溫及混凝凝土強度達到時間、強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。測溫時發(fā)現混凝凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常時應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便在原腳手孔(PUC管)內注水降溫。5、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，儲罐基礎采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。（2）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜拆掉，使混凝土散熱。七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術措施（1）降低水泥水化熱：充分利用砼的后期強度，減少水泥用量；摻加粉煤灰。（2）砼澆筑后，表面分二次抹面壓實，控制表面裂縫產生。（3）改善約束條件，削減溫度應力：采取全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在5mm,減少每次澆筑時的蓄熱量，防止水化熱積聚。減少溫度應力。（4）提高砼的極限抗拉強度：加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉性能。（5）減小收縮變形。采取二次振搗法，澆筑后及時排除積水。加強早期養(yǎng)護,提高砼早期、相應齡期的抗壓強度。八、主要管理措施1、伴制混凝土的原材料均需進行檢測，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝凝土的入模溫度。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、到場的混凝土應隨時檢查混凝土的塌落度，混凝土的澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不超過4h.嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目負責人匯報。5、澆筑混凝土前應將磚模內的雜物清理干凈。6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。六、質量保證措施1、在混凝土中摻加粉煤灰，減少水泥用量，降