表面磷化皂化作業(yè)指導書

表面磷化—皂化作業(yè)指導書本作業(yè)指導書合用于表面解決作業(yè)班對緊固件產(chǎn)品進行表面磷化或皂化解決工序的指導。磷化膜多孔，材料經(jīng)磷化—皂化后可吸附大量的潤滑油而減少磨檫，對原材料改制及半成品勒光、縮桿起到很好的潤滑作用，成品表面防腐、耐蝕耐磨性能尤為顯著。一、表面磷化—皂化工藝流程及要點：〈一〉工藝要點：1、磷化：也稱磷酸鹽解決，是將工件置于中溫鋅鈣系磷化液（本公司所用磷化液）中，在短時間內(nèi)工件表面形成一層淺灰色至深灰色、難溶于水、細而致密的磷酸鹽薄膜—鋅磷化膜的過程。2、皂化：是將已磷化好的工件置于具有16-18碳的飽和脂肪酸皂、減磨極壓劑及助劑的拉拔潤滑劑皂液中，皂液中的以上成份與工件表面的鋅磷化膜反映形成脂肪酸鋅膜和皂膜層。該膜層增長了工件加工變形區(qū)的塑性厚度，在模具孔和加工材料間形成潤滑膜，可大幅度減小熱量，防止金屬燒結(jié)、熔粘等；由于在拉模和拉件間它能起到減磨介質(zhì)和塑性作用，從而提高拉拔產(chǎn)品的表面光潔度和加工精度，減少拉拔工具和拉拔模間的磨損并防止損傷。本品易從工件表面除掉，對產(chǎn)品熱解決和退、回火質(zhì)量無不良影響?！炊倒に嚵鞒蹋毫谆汗ぜ斯ゎA解決—除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—沖洗2、皂化：工件人工預解決—除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—沖洗二、磷化—皂化作業(yè)〈一〉準備工作1、設備檢查：作業(yè)前對所用作業(yè)設備進行全面檢查，檢查作業(yè)設備2、閱讀工藝文獻和生產(chǎn)指令：接到任務后，應仔細閱讀工藝文獻和生產(chǎn)指令，按照工藝流程進行作業(yè)按排，并保持工藝文獻和生產(chǎn)指令的清潔和完整。

3、原料準備：按照生產(chǎn)指令的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量的多少，準備相〈二〉、磷化作業(yè)1、除油2、酸洗2.1。2.22.33、磷化3.1深灰色，磷化膜細致均勻、耐蝕耐磨性能好。初次配制時注入潔凈自來水于耐酸材料制40～°C，按體積比)加入濃縮液，充足攪拌均勻。繼續(xù)加溫到工藝溫度（～℃），并確3.23.2.1磷化～～40～在20～。磷化過程中應定期上下左右抖動料框，使工件表面干凈，3.2.2必須檢查總酸度TA和游離酸度FA并及時調(diào)整，酸度FA：1.0～2.5之間，總酸度TA：15-25之間，酸比控制在10～15之間）內(nèi)方可作業(yè)。調(diào)整的方法是：少量多次加入濃縮液,來維持磷化升高0.075～升高0.5～）4、熱水洗805、涂油

〈三〉皂化作業(yè)將皂粉、硬脂酸（潤滑劑)～℃溫水中(按/，，PH值7.5～8.5。65～～

〈四〉清理

3、清理并存放好剩余化工原料，并放置到規(guī)定的存放點，以備下次作業(yè)所用。三、磷化—皂化注意事項、檢查方法及技術參數(shù)〈一〉注意事項：1、磷化液、皂化液溫度,厚,結(jié)晶愈粗大,溫度過高,還容易生成白色磷酸鹽沉積,影響磷化質(zhì)量,工效低；皂化液溫度不可超過規(guī)定值的上限，否則溶液容易溢出；溫度不可超過規(guī)2、磷化液總酸度及游離酸度：

總酸度15～

游離酸FA。應控制在1.0～～15之間。3、雜質(zhì)：－其含量不能超過5g/L，同時應注意油脂,有油脂時，磷化膜不均勻，出現(xiàn)花斑。生產(chǎn)一個周期,待溶液澄清后,清理掉槽中的沉淀物及漂浮脂。

4、裝料：裝料時工件之間應留有一定空隙，否則接觸面上沒有磷化層或皂化膜生成。若出現(xiàn)此類情況,工件應進行挑揀后重新解決。

〈二〉檢查方法及技術參數(shù)：

1、磷化液酸度檢查方法：1.1總酸度TA：用吸液管吸取解決液到加加2～3用溶液1.2

游離酸度FA：解決液到三角燒杯中，加加2～3用NaOH溶溶液數(shù)為總

2、磷化液重要技術工藝參數(shù)：序號12345項目配比（V/V）總酸度（TA）游離酸度（FA）解決溫度（℃）磷化時間（min）工藝參數(shù)1：840-60點4-6點55-755-20