結(jié)構(gòu)模板施工方案

目錄第一章工程概況…………2第二章施工準備…………4第三章地下車庫部分模板。。。.。。.....。.....。.。.。。.。..。。.。.。。.。。..。...。。。。.5第四章地上部分模板施工………………。11第一章工程概況本工程建設單位為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司,設計單位為上海天華建筑設計有限公司，勘察單位為臨沂永固勘察建設工程有限公司，監(jiān)理單位為臨沂市建設工程監(jiān)理公司，施工單位為上海世方建筑工程有限公司。臨沂市建設安全工程質(zhì)量監(jiān)督管理處負責本工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理。本工程位于臨沂市北城新區(qū)文峰山路（沂蒙五路）東側(cè)，茶山路（沂蒙七路）北側(cè)，該工程為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司投資建設的三期住宅樓工程,工程由11＃、12#、13#、14#、15＃樓及地下車庫工程組成，框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約57906。07㎡，其中11#住宅樓地上26層,地下2層，地上建筑面積8412.04㎡，地下建筑面積744.53㎡，12＃住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積8319.97㎡，地下建筑面積714。09㎡,13#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積8406.58㎡，地下建筑面積744。53㎡14#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積8319.97㎡，地下建筑面積714.09㎡，15#住宅樓地上10（11)層，地下2層,地上建筑面積8051。04㎡，地下建筑面積1504。04㎡，地下車庫1層，建筑面積11707.47㎡。結(jié)構(gòu)設計：本工程±0。00相當于黃海高程73.80m。建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級甲級，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,建筑耐火等級為一級，本工程合理使用年限為50年。本工程主樓基礎為筏式基礎，開挖深度車庫部分基底標高—6。15m（絕對標高67。65m），主樓部分基底標高—7。25m（絕對標高66。550m）（13＃樓),現(xiàn)場自然地坪標高約-1。0m（絕對標高72。80m)，地庫持力層為第3層黏土層,主樓持力層為8—1層全分化安山巖層，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，第3層絕對標高為68.5m左右，8—1層絕對標高為64。0m左右，主樓換墊層厚度在2。5米左右,主樓換墊層采用C15素砼整體換填。砼強度等級:地庫地下室底板、外墻、頂板為C30P6,主樓剪力墻、柱、頂梁板為C30~C40，構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C25，地上外墻采用MU7。5頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑，一般內(nèi)墻采用A3.5加氣混凝土Mb5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間、陽臺隔墻采用MU7。5頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑.建筑設計：高層11#、12#、13#、14#樓地上26層，地下2層，層高地下一層為3.0m,地下二層為3。05m，地上標準層層高為3.0m，建筑高度78m,15＃樓地上10（11）層，地下2層，層高地下一層為2。90m，地下二層為2。90m，地上標準層層高為2.9m,建筑高度31。9m.整個地下車庫結(jié)構(gòu)由基礎、柱、梁板和剪力墻組成，地庫底板面標高為-5.600m,室外部分頂板面標高為-1。800m，主樓頂板面標高為—0.100m.地庫框架梁跨度為8.6m、8。1m、6.3m等，頂板厚度地庫頂板部分為300mm，主樓部分厚度為110mm和120mm、100mm;框架梁截面尺寸為500×950、500×850、500×800mm等；柱截面尺寸主要為600×600mm、700x700mm等；剪力墻厚度車庫外墻為300，內(nèi)墻為250mm，主樓為250mm和200mm.模板選用雙面光面1830×915木膠合板作為模板體系.模板的支撐體系，采用3。0厚φ48普通鋼管滿堂腳手架。車庫部分配備5000㎡豎向、梁、板模板,主樓每幢樓配備三層豎向、梁、板模板。本工程非承重墻的外圍護墻采用200mm厚頁巖多孔磚；內(nèi)隔墻中陽臺、廚房、衛(wèi)生間的隔墻均用100或200mm厚頁巖多孔磚，其余內(nèi)隔墻在建筑圖中未標明者均用100或200mm厚加氣砌塊、分戶墻為200mm厚加氣砌塊，地下室隔墻均用200mm厚加氣砌塊，所有砌體均應用專用砌筑砂漿進行砌筑。內(nèi)墻混合砂漿抹面刷內(nèi)墻涂料;外墻主體部分為真石漆涂料飾面，單元入口門廳為石材飾面，線腳部位為真石漆涂料;樓梯間為水泥砂漿地面.屋面防水采用SBS防水卷材。第二章施工準備熟習圖紙和技術(shù)資料熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準平整模板熟習圖紙和技術(shù)資料熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板分部分項工程書面交底工長參加書面交底準備工作分部分項工程書面交底技術(shù)交底支模底部標高、中心線、新面尺寸防線中間抽查自檢執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的處理（返工）按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件拆模資料管理按強度報告定拆模時間注意保護棱角模板選擇澆筑混凝土時留人看模清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定施工記錄2、施工準備（1)、材料要求本工程地下室車庫模板體系采用15mm厚膠和板模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫木料處理。主要材料采用60×80、48×50木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固車庫墻柱模板采用竹膠板模板，車庫頂板采用定型模殼作模板，經(jīng)模板設計后請專業(yè)公司加工模板，保證地下車庫頂板的質(zhì)量。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬,并注意防水,配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞.（2）、支設原則：本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括梁模板、墻模、柱模、梁板模、樓梯模。本工程模板設計原則是：適應快節(jié)奏的施工要求，能夠較好地保證強度、剛度，且適用性較強，拆裝簡便;并能滿足吊裝搬運要求；同時工程中的一些特別部位.施工前模板要進行設計,將設計模板進行編號，安裝時按號進行安裝.模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在底板內(nèi)預埋“十”字鋼筋，橫擔伸出板面，搭設支撐系統(tǒng)時立桿落于“十”字筋橫擔上。第三章地下車庫部分模板一、施工工藝(1）、地下室磚模施工主樓筏板集水井、外墻剪力墻四周模板采用240mm實心磚砌體作為防水保護墻，其作法為:砌筑240mm防水保護墻，磚墻內(nèi)側(cè)位置考慮出內(nèi)側(cè)防水作法每邊4cm,磚墻壓頂面及側(cè)面抹20厚1:2水泥砂漿壓光.（2）、地下室外墻模板外墻模板，采用15mm膠和板制作。墻模板之間用對拉螺栓連接，間距在下部1/4h范圍內(nèi)，豎向和水平向間距均為300mm；在中間1/2h高度內(nèi)，豎向＠300mm,水平向@450mm;在上部1/4h高度內(nèi),豎向和水平向間距均為450mm。對拉螺栓數(shù)量確保達到9個/m2，地下部分外墻用對拉螺栓中間按照要求焊止水環(huán)。支模順序:放出模板1000mm控制線→安裝前檢查→先支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）→支另一側(cè)模板→安裝對拉螺栓及豎向和水平向鋼管→掛線調(diào)整模板位置(微調(diào))→緊固對拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查.（3）、車庫頂梁、板模1、梁模板：（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板.（2）為保證梁對角處的拼縫嚴密，防止漏漿，在梁模板的對角拼縫處，要夾粘雙面膠或釘海綿條。（3）梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）支撐樓板高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿和剪力撐。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（6）當梁1000mm＞梁高＞700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距750mm。梁高＞1000mm的在其下部加兩根Φ12的對拉螺栓，水平間距750mm，豎向間距600mm。(7）防止梁身不平直、梁底不平及下繞、梁側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（8）支模時遵守邊模包模底的原則,梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固.梁底模板按規(guī)定起供。（9）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。2、車庫頂板底模根據(jù)本工程的特點，地下室頂板底模將采用膠和板模板；在鋪設模板時，應由現(xiàn)場施工員同木工工長一道放出施工大樣圖，找出一個比較合理的配模方案;先用整張板拼接，不夠模數(shù)部分用小塊木模板組拼;板、梁相接觸的模板面均加工成45°坡角，并用小鋼釘嵌嚴、用塑料膠帶貼實.支模順序：施工放線→搭設滿堂腳手架→模板鋪設→膠合木板鑲拼→模板連接固定→全面檢查。（1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨.支柱與龍骨的間距，在模板設計中確定.支柱間距為900mm,鋼管大龍骨間距為850mm,方木小龍骨間距450mm。（2）支架支模時，支柱應垂直，水平拉桿和剪力撐要認真加強。(3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（4）鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。（5）樓板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固,模板梁面\板面應清掃干凈.（6)板模板：防止板中部下擾,板底砼面不平的現(xiàn)象。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度,擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定拱起。梁模板設計3、梁板模板針對性技術(shù)措施：梁模板設計梁底模板采用肋底龍骨或木方，長度4m,減少人為接頭；縫隙用塑料膠帶粘嚴；改善支撐體系,使支撐形成整體，加強穩(wěn)定性、減少沉降量；拆模時,要根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊抗壓強度來確定拆模時間，拆模時可先拆除小角模和模殼,支撐不拆；操作人員要仔細操作，減少人為破壞。(4)、柱模板（1）當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板的施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊層的設置，設置預留洞、安裝豎管。經(jīng)檢驗后支柱模板。為保證柱子陽角處的拼縫嚴密,防止漏漿，在柱模板的四個拼縫處,要夾粘雙面膠、釘海棉條。模板就位后進行柱子的加固，柱模的背楞采用80×60的木方，背楞的間距為200-300木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯開至少500.柱箍采用鋼管抱箍柱箍的間距最下三道為400，以上部分間距為500為保證對柱角的加固在柱子外抱箍要用對拉螺桿拉緊對柱截面大于700的柱子，柱中要求加對拉螺桿，而后柱截面每增大500加一道對拉模桿，對拉螺桿的間距為600，所有柱墻螺桿穿模板時必須采用PVC管,以使螺桿能足夠回收利用，增加PVC管及螺桿節(jié)點處理。柱墻模底留清掃孔,以便以混凝土澆筑之前進行清理。（2）柱模板技術(shù)措施：1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線，再立中間柱模.3）四周斜撐要牢固。二、支模施工注意事項1）、施工前先在前一層樓面上彈出有關(guān)的軸線及梁側(cè)邊線，同時確定梁底立桿位置；立桿間距@1000～@1200mm，橫豎立桿通過掃地桿拉接成片,形成穩(wěn)定的滿堂架子體系；立桿就位后，根據(jù)模殼設計高度,調(diào)整立桿支撐，安放肋底龍骨和小角模用回形銷固定牢固。鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調(diào)整密肋梁位置來保證密肋梁寬度一致；安裝要從一端依次方向展開，為防止?jié)仓艜r模殼產(chǎn)生水平位移，采用銷釘加以固定;模殼就位后，在鋼筋綁扎前噴灑脫模劑；一層模殼安裝完畢后，應派專人粘貼縫隙膠帶，并鋪貼嚴密平整。2）、樓梯底模用膠合木板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模采用長條形膠合木板側(cè)幫.施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳獦菍訕烁?以保證樓梯面層施工,避免剔砸。3）、構(gòu)造柱模板采用膠合木板模板配套泡沫海綿，設對拉螺栓＠300mm,用蝶形卡、鋼管固定。4）、圈梁利用木模板或膠合木板模板，配套鋼筋夾具錨固，內(nèi)墊泡沫海綿以防漏漿，夾具＠500mm。5）、澆筑前注意事項eq\o\ac(○，1)、砼澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。②、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。③、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確.④、砼澆時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位,應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。三、模板拆除為加速周轉(zhuǎn)工具使用，可在支撐加強的前提下，先拆除梁側(cè)模。①、拆模時砼的強度應滿足以下要求:不承重的墻、柱模,其砼強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重構(gòu)件模板應在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除,并在砼澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。經(jīng)技術(shù)負責人同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m）占設計強度標準值的百分率1板L≤2≥50％2〈L<8≥75％2梁L≤8≥75％L〉8≥100％3懸臂構(gòu)件≥100%注：eq\o\ac(○,1）、上層砼澆筑時,不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4m的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3m.

②、拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放.

③、因本工程采用柱模、梁、板一次澆筑,為加速模板周轉(zhuǎn)使用，須保證先支后拆、先拆側(cè)模的辦法進行。

④、模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。⑤、膠合木板拆除時應輕拿輕放,并由專人拆除，避免損壞45°對角;板邊要及時刷防腐油，翹邊縫要用膠帶紙好，以防水汽浸入膠合木板內(nèi)造成模板變形。第四章地上部分模板施工一、模板施工工藝1、墻體模板墻模板施工工藝流程：清理基面→放線定位→安裝一側(cè)模板并放置對拉螺桿→鋼筋隱蔽→安裝另一側(cè)模板→校正加固→檢查驗收.模板采用15厚膠合板為面層模板：(1）內(nèi)剪力墻支模：把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓.穿墻螺栓規(guī)格為φ12鋼筋，次龍骨內(nèi)楞為Ф48×3.0鋼管,橫向分布,間距不大于400㎜;主龍骨外楞采用Ф48×3。0雙肢鋼管，水平分布間距為500mm。對拉螺栓采用直徑Ф10的圓鋼加工，豎向分布間距按墻下部1/3間距不大于300㎜，中間1/3間距不大于450mm,上部間距不大于550㎜豎向布置，水平分布間距同主龍骨.間距為450×450mm。為保證砼的外觀質(zhì)量,在支設外墻模板（或電梯井道內(nèi)側(cè)模板時)的上一樓層模板時,下一樓層模板的上半部分暫不拆除，做為上層模板的支撐點,同時也可將上、下樓層的模板連成一個整體,使砼澆筑的接槎處不出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象。（2）外剪力墻支模:在底板上翻剪力墻內(nèi)外側(cè)粘釘雙面膠，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿，穿墻拉桿規(guī)格為10螺紋鋼筋，間距為450×450，拉桿中間焊止水環(huán),兩端設限位環(huán)和30×30mm木板塊,拉桿兩端采用限位銷子固定。模板組立如下圖所示（非防水墻體對拉螺栓設PVC套管以便對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用）。剪力墻模板構(gòu)造圖（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰緊拉桿.（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（5）墻模板將60×80mm木方作豎肋，φ48×3。0鋼管作水平背楞，木方豎肋間距為250mm,鋼管水平背楞間距為500mm，另在鋼管水平背楞外再加一道鋼管豎肋,間距為2700～2800mm。（6）墻模板立縫、角縫設于木方和多夾板所形成的企業(yè)位置，防止漏漿和錯臺，墻模板的水平縫背面加木方拼接.2、柱模板模板采用15mm覆膜膠合板，模板背肋采用50×80mm木方,雙鋼管加固。嚴格控制加固鋼管的上下行距，柱子高度范圍內(nèi)下部1/3范圍內(nèi)不大于350mm,中間1/3范圍不大于450mm，上部1/3范圍內(nèi)不大于600mm?？蚣苤摻罟羌苤虚g加設井字形鋼筋限位，限位鋼筋采用Ф14鋼筋，上下高度范圍間距600mm，鋼筋限位與鋼筋保護層卡共同組成模板內(nèi)支撐。模板體系的加固與支撐處理,加固采用與滿堂腳手架支撐連接。柱模施工工藝流程為：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→將柱模組合→校正柱模、固定→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板.柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線,放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度.逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土漏漿,支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時，利用可調(diào)支撐及斜拉撐將柱模板固定。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ā?、樓層現(xiàn)澆梁、板模板eq\o\ac（○，1)梁模板施工順序如下:復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩Я毫硪粋?cè)模→綁扎梁鋼筋→支板?！c相鄰梁板連接固定→檢查驗收框架梁采用15厚膠合板配制梁側(cè)、梁底模板。側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置,間距＠300，側(cè)模主龍骨用雙鋼管,間距@500,梁側(cè)模增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道。梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm,支撐體系扣件式鋼管架.根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線，按設計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設計要求起拱,如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰~3‰.若大梁下首層地坪的砼結(jié)構(gòu)后做，大梁下面地坪一定要先夯實，然后澆細石混凝土并按鋼管立桿間距鋪設枕木,確保大梁支撐在牢固的地面上，周圍要做排水措施?，F(xiàn)澆梁板模板組立方式如圖eq\o\ac（○,2)頂板模板安裝順序如下:搭設滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序.采用15厚膠合板做定板平臺模，樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。板的起拱:當板的跨度不小于8m時，起拱2‰；應注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即開口板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。4、樓梯模板eq\o\ac（○,1)模板配置:采用15厚膠合板做底模。踏步定型模板采用膠合板，木方作背肋,按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。做法見樓梯模圖.現(xiàn)澆樓梯模板組立示意圖eq\o\ac(○,2)安裝工藝：樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模，然后支設已按圖紙預制好的樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板?？繅σ粋?cè)設置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板.梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。施工縫留設：樓梯段施工縫留設于樓層休息平臺向上或向下三分之一跨度處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設于距平臺梁250mm處。施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈,且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進行接漿。5、后澆帶模板eq\o\ac（○，1）混凝土結(jié)構(gòu)設置伸縮后澆帶的目的是為了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。這是控制混凝土結(jié)構(gòu)開裂的一個重要措施，所以如何把好后澆帶施工質(zhì)量關(guān)是一個關(guān)鍵工序。eq\o\ac（○，2)主體后澆帶留置模板安裝梁板模板支設時應按設計的后澆帶平面位置設置明顯標志，用做混凝土擋板的模板或木方應拉線找直,位置準確。在模板安裝時，對后澆帶所在的區(qū)間的支模應考慮獨立支撐，在后澆帶澆筑前暫不拆除.后澆帶施工時應對模板支撐進行檢查以保證剛度、強度達到要求.后澆帶兩側(cè)的端模用密目鋼絲網(wǎng)作模板,鋼網(wǎng)應用鋼絲或點焊與結(jié)構(gòu)鋼筋連結(jié)牢固。后澆帶處的模板和支撐在后澆帶混凝土澆筑前不得拆除,后澆帶混凝土澆筑后達到拆模強度時方可拆除模板和支撐。后澆帶留置支模示意圖穿過后澆帶的梁鋼筋骨架綁扎成型后，沉梁前,就要在骨架橫斷面上綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)背側(cè)設置橫縱向支撐，保證有足夠的剛度，能承受新澆混凝土的側(cè)壓力.澆筑前需將側(cè)分離處理的板筋加焊，并另加設置腰筋和板面鋼筋網(wǎng)加強筋。樓板后澆帶擋板應鋸豁口，將板筋間距分均，并在后澆帶內(nèi)墊好鋼筋的保護層墊塊.混凝土施工過程中，后澆帶處的鋼筋如有變形和位移，應及時派人整改到位，保證鋼筋的正確位置和受力合理。eq\o\ac(○，3)后澆帶澆筑模板安裝補澆后澆帶砼時模板組立體系如下圖所示進行設置。后澆帶補澆模板示意圖二、模板加工及安裝注意事項1）模板制作注意事項根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時組織材料進場，選擇含水率小于9%的50×100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角.鋸開竹膠板后，檢查截斷面的直線度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當需裁開竹膠板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致,以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開,接頭上下均應附1個完整柱箍間距。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢,不能凸出或凹進板面,否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷,影響混凝土外觀質(zhì)量。加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。竹膠板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,并做拋光和防潮處理。模板加工完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗收合格后，方可使用.對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板,如果有破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。2)模板安裝注意事項eq\o\ac（○,1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準確.重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序.eq\o\ac(○，2）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；混凝土澆筑前認真復核模板位置,柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤,模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處一定要精心制作，固定牢靠。eq\o\ac(○，3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑,模板的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，幾何尺寸符合設計要求。eq\o\ac(○,4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。eq\o\ac（○,5)做好定位基準工作。據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點,用以控制梁板模標高。eq\o\ac(○，6)模板在施工過程中應注意面板的保護,且必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對模板邊的損壞，以確保所澆筑砼的飾面效果。梁板模板與柱墻面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持砼表面的顏色一致。三、支撐體系架體構(gòu)造措施模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管采用普通Ф48×3.0鋼管。為加快施工進度，支撐端頭采用可調(diào)快拆支撐頭。1）梁底沿梁方向水平桿接長采用搭接，搭接長度不小于一米，扣件不少于3個，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10cm。2）水平桿搭接接頭不得設置在同步或同跨內(nèi).立桿必須垂直設置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm.立桿接長采用對接扣件，立桿上的對接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內(nèi),同步內(nèi)間隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3.3）縱橫掃地桿采用直角扣