電鍍廢水畢業(yè)設計方案-完整版

摘要電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。本文著重從運行成本和效率問題出發(fā)，采用生化法+破絡合法處理電鍍廢水，日處理量2000m3/d，出水水質關鍵詞：電鍍廢水、治理、一級標準、生化法+破絡合法AbstractPlatingismakinguseofthechemistryandthemethodofelectrochemistrytoplatevariousmetalspoweronthesurfaceofmetalorothermaterials.Thetechnologyofplatingiswidelyusedformanufactureofmachines、lightindustryandelectroindustryandsoon.Thecomponentsoftheplatingwasted-waterareverycomplex.Heavemetalwasted-wateristhesortwhichhasapotentialgreatharmforplatingindustry,exceptthewasted-watercontainedcyanogens(Cn-)andtheacid&alkaliwasted-water.Underheavymetalwasted-watercontainedheavymetalsseparationandgenerallycanbedividedintochromium(Cr)wastewater,Nickel(Ni)wastewatercontainingcadmium(Cd)wastewater,copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewatercontainingsilver(Ag)wastewater.Electroplatingwastewatertreatmentinwidespreadattentionathomeandabroad,hasdevelopedvariousmanagementtechnology,andmanagementoftoxictonontoxic,intosoundharmful,preciousmetalrecycling,wateruseandothermeasurestoeliminateandreduceheavymetalsemissions.Thisarticlefocusesonoperatingcostsandefficiency,usingbiochemical

andsynthesizingbreak-chrometodealwith

electroplatingwastewater,handlethevolume2,000m3/d,theeffluentwaterqualitywasagainst

thesewagedischargestandardsofourstate,thatisGB8978-1996Keywords:electroplatingwasted-water,dealwith

,thesewagedischargestandardsofourstate，biochemical

andsynthesizingbreak-chrome目錄一、工程概述………8二、設計依據………8三、設計原則………8四、廢水的污染物成分……………9五、設計范圍………9六、電鍍廢水工藝選擇……………96.1化學法…………96.2生化法…………106.3破絡合法………106.4鐵體氧化法……………………106.5電解法…………11七、設計方案………117.1生化法+破絡合法工藝簡介………………….117.1.1工藝原理……………………117.1.2工藝特點……………………127.2工藝流程圖…………………127.3工藝流程說明………………13八、工藝設計參數…………………15l"_Toc82588703#_Toc82588703"t"_blank"九、廢水處理的主要構筑物和設備………………249.1構筑物…………249.2設備及材料部分………………25十、平面布置、施工原則等………26l"_Toc82588713#_Toc82588713"t"_blank"十一、二次污染防治及設施防腐…………………27l"_Toc82588715#_Toc82588715"t"_blank"十二、主要經濟技術指標及其它…………………27十三、結論及其他說明……………31十四、關于電鍍廢水的相關介紹和處理工藝新方法簡介…….33致謝…………………37參考文獻附：工藝流程圖曝氣池平面圖隔油池平面前言1.電鍍廢水污染現狀：電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN—)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環(huán)經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方國內電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產技術落后等現象，且處理廢水僅限于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項治理技術向綜合治理技術發(fā)展，電鍍廢水治理向社會化、設備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限，國內目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上一些技術發(fā)達國家各種形式的社會化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。

隨著改革開放的不斷深入，以及國內外信息交流的不斷加強，業(yè)內人士充分注意技術發(fā)展的動態(tài)，開闊思路，增進共識，天津經濟技術開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應運而生，開發(fā)區(qū)從電鍍廠點的規(guī)劃和布局著手，結合自身條件和國內外技術優(yōu)勢，不惜財力物力建此項目，以達到控制和治理污染的目的，并滿足開發(fā)區(qū)經濟可持續(xù)發(fā)展的需要。目前，電鍍廢水處理中心已完成設備調試和清水試運行，并受到區(qū)內相關企業(yè)的廣泛關注。對于有電鍍生產工藝的企業(yè)，按照國家有關規(guī)定，必須對其產生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術及管理專業(yè)性較強，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產品以外的生產負擔，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術水平的參差不齊及運行管理人員的素質差異，也給相關部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產生了新的社會服務類型，成為今后環(huán)?；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。

電鍍廢水的社會化治理已逐漸成為社會共識，是提高治理效益、降低投資和運行耗費的重要潛在因素。組建電鍍廢水處理中心，與各企業(yè)分散建立電鍍廢水處理車間、就地處理電鍍廢水相比，可以減少治理總投資30-50%，提高廢水處理設備利用率，便于能源和資源的有效回收，變單純污染治理為綜合利用，使投資發(fā)揮最大效益，處理后的廢水部分回用，既有利于節(jié)約用水，又可極大減輕對開發(fā)區(qū)污水處理廠出水進一步深度處理及污泥綜合利用的壓力和對環(huán)境的污染。

2、設計水量總處量2000m3/d,其中含氰廢水占25﹪2．1設計進、出水水質進水水質（單位mg/L）污染項目Zn2+Cu2+Ni2+CODcrCr6+氰化物SSPH相關數據80800801208030903出水水質（單位mg/L）污染項目Zn2+Cu2+Ni2+CODrCr6+氰化物SSPH排放標準≤2.0≤0.5≤1.0≤100≤0.5≤0.3≤706-93.處理工藝：含氰廢水采用進口全自動破氰設備二次破氰工藝。綜合廢水采用生化法加破絡合法處理工藝。生化法+破絡合法處理電鍍廢水一、工程概述該五金制品廠位于深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)，該廠所在地區(qū)工業(yè)廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)一級標準。該廠主要從事電鍍生產，、為此在生產過程中產生了含鎳、含銅、含鉻、含氰和含鋅等重金屬污染物，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和PH超標，若不加以治理直接排放，將會對受納水體造成嚴重污染。本方案通過使用生化法+破絡合法處理該廠電鍍廢水，能在在較低的運行成本下，穩(wěn)定達到國家污染物排放一級排放標準。二、設計依據：1、《廣東省建設項目環(huán)境保護管理條例》2、廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）3、《給排水設計手冊》（第二、四、六、九分冊）4、《三廢處理工程技術手冊》5、《水處理工程師手冊》6、相關電氣、土建設計手冊7、《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）8、《電鍍工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-92）三設計原則1.根據設計進出水質要求，所選污水處理工藝力求技術先進成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經濟合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。2.妥善處理處置污水處理過程中產生的污泥，避免造成二次污染。3.為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設備為優(yōu)良名牌設備。4.為保證污水處理系統(tǒng)正常運轉，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性，且污水站運行設備有足夠的備用率。5.站區(qū)總平面布置力求在便于施工、安裝和維修的前提下，使各處理構筑物盡量集中，節(jié)約用地。使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調一致。6.站區(qū)建筑風格力求統(tǒng)一，簡潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調。四、廢水的污染物成分根據相關數據，結合一般電鍍廢水排放情況，確定電鍍廢水的排放量為2000m3/d，按每天工作運行20個小時計算，平均水量為100m3（1）、含氰廢水:水量約500m3/d(即25PH＝8.5含氰：=30mg/L（2）其它綜合廢水：1500m3含銅、鎳、絡、鋅：=80mg/LCODcr：=150mg/LPH：=3五、設計范圍⒈廢水處理站廢水處理工藝流程、工藝設備選型、工藝設備布置；⒉廢水處理站的工藝設備動力配線(分配箱至工藝設備之間)；⒊廢水處理站的工藝管線；⒋廢水處理站從調節(jié)池至處理之間的處理工藝參數的制定。六、電鍍廢水工藝選擇：1．化學法目前應用電鍍廢水處理多為化學法，其技術成熟，材料易得。但化學法分水要求高，運行成本高，出水電導率高，污泥量多，絡合態(tài)重金屬去除能力低等缺陷。一旦分水不清，電鍍工藝復雜，絡合態(tài)重金屬含量較高時即會運行超標，同時化學法處理電鍍廢水后電導率很高，無法用一般耐污染RO膜回用（用太多石灰降低電導率將造成膜結石）。2.生化法生化法處理電鍍廢水是具有分水要求低，運行成本低，出水電導率低，污泥少等特點，但對絡合態(tài)重金屬去除率不高。3.破絡合法是為治理絡合態(tài)重金屬開發(fā)的新技術，已廣泛應用于線路板絡合態(tài)重金屬廢水治理，但單獨應用于電鍍廢水治理存在交換量太大，破絡合填料消耗太快，去除率有限，容易堵塞等問題。4.鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+，調節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業(yè)中應用較多。

鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70攝氏度)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。5、電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)(HighVoltageElectrocagulationSystem)為當今世界新一代電化學水處理裝備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節(jié)省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。最終從運行成本的節(jié)約和處理效果的好壞方面考慮,選擇了生化法+破絡合法，生化法加破絡合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了COD及電導率.采用分水方式大大的節(jié)約了成本,并且能夠很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子.七、設計方案⒈電鍍廢水生化法+破絡法處理工藝簡介1.1工藝原理生化法治理電鍍廢水的關鍵物質是微生物功能菌————BM菌。BM菌是復合生物菌形成的菌膠團，在形成過程中由于菌體等電點的關系，使菌膠團表面帶負電，可在菌膠團周圍相當大的范圍內形成負場，捕集重金屬陽離子。并因重金屬離子性質的不同而發(fā)生不同的反應：氧化還原反應：4［BM］—+2Cu2+→2[BM]Cu↓+[BM—BM]12［BM］-+Cr2O7+14H+→2[BM]3Cr↓+[BM—BM]3BM菌可與Cu2+、Fe3+、Cr（VI）發(fā)生氧化還原反應，并與生成的Cu2+、Fe3+、Cr+生成溶解度低的螯合物。螯合反應：2[BM]_+Ni2+→2[BM]Ni能進行螯合反應的離子有：Zn2+、Ni2+、Cr3+、Fe2+、Cd2+、Pb2+等。通過上述兩中反應，將廢水中的重金屬離子富集于功能菌的表面。由于功能菌良好的沉降性能，功能菌沉降與水分離，使電鍍廢水凈化達標排放，重金屬離子富集回收。BM菌獨特的生化反應形式及其固有的特殊性，使多種重金屬離子的去除不存在相互干擾。而在一般的化學方法中，Cr（OH）3與Ni（OH）2因沉淀與返溶的范圍處在交叉而互相干擾，PH＞9時Ni才能沉淀，而此時Cr（OH）3又返溶于水中。由于功能菌對PH的緩沖作用，使完全反應后電鍍廢水的PH值一般都保持在6—7之間，這是生化法治理電鍍廢水成本低的奧妙所在。隨著電鍍技術的日新月異，越來越多的復雜助劑應用于電鍍生產，以提高電鍍件品質。這些復雜物質（如檸檬酸等各式有機酸）與Cu2+、Ni2+等重金屬絡合能力強，化學法、生物法均不能達標去除。另外企業(yè)在實際操作過程中難免混水，也影響達標率。因此在鍍種復雜，電鍍生產線較多有復雜絡合物出現或有混水的可能情況下，需采用破絡合技術，去除生化反應不能去除的絡合態(tài)重金屬及少量的氰化物，以確保在低成本運行下穩(wěn)定達標。破絡合法的核心是破絡合材料，有數種難溶固態(tài)物組成。它利用自身組分間的電位差提供電化學反應能源，不必外加電源，電化學反應照樣進行。在破絡合填料形成的電場中，發(fā)生電沉積反應，金屬離子在陰級被還原成金屬而去除。Cu2++2e→Cu↓Ni2++2e→Ni↓Cr6++3e→Cr3+1.2工藝特點1）生化反應能在酸性環(huán)境（PH＜1—6）去除Cr（VI）、Cu2+等絕大多部分重金666屬，進水PH＜1至PH=6（［CrO42+］在一定范圍內）都可直接反應（酸度與Cr6+濃度成正比，反應后PH在6—7之間；2）破絡合法不耗電、不用藥，是高效快速的破絡合廢水處理技術。破絡合法產生的污泥量小，僅為化學法污泥量的1/3—1/10；3）分水要求低，由于生化法與化學法機理不同，產物不同，所以工藝控制的條件也不同?？赏瑫r去除同時反應完成；4）生化法中多種重金屬離子，無相互干擾。除了含氰廢水需要先破氰以外，其他廢水可混合進入處理系統(tǒng)，使廢水中能相互反應的物質互相反應，以廢治廢，降低運行成本；5）生化反應池內均能保持一定的功能菌濃度，繼承了生化工藝耐沖擊負荷的優(yōu)點，對水量、進水濃度和PH的波動具有很強的適應能力；6）由于有效降低了酸堿用量和藥劑投加量，出水電導率大幅度下降，使運用安全廉價的回用工藝成為可能；7）本方案創(chuàng)造性的將生化法與破絡合法結合應用，避免了兩者的不足，最大限度發(fā)揮了各自的優(yōu)勢。當出現復雜情況時，能確保低成本運行下的達標運作；8）操作維護管理方便，設備運行穩(wěn)定，維護費用低。⒉工藝流程圖堿漂白粉漂白粉酸含氰廢水→氰集水池→破氰池1→破氰池2H2SO4綜合廢水→綜合集水池1PH調節(jié)池綜合集水池2菌池生化反池達標排放板框壓濾機污泥濃縮池斜管沉淀池泥餅外運砂濾池⒊工藝流程說明⑴分水方式根據車間的分布現狀，電鍍廢水的水質、水量情況，依據生化法處理電鍍廢水分水要求簡單的特點，最大限度地降低污泥量和運行成本，設計只要求將含氰廢水與不含氰廢水分開處理，即只要求生產車間將含氰廢水分開單獨排放，其他各種電鍍廢水混合排放（注：退鎳用防染鹽及滾鍍用檫子脂粉需單獨處理，電鍍及退鍍廢液回收提煉重金屬。含氰廢水：紅銅、青銅、堿銅水洗及有氰電鍍手動生產線之地面沖洗廢水。綜合廢水：含鉻鈍化水、鍍鉻水洗水、鍍鎳水洗水、化學鎳水洗水、鍍鋅水洗水、酸銅水洗水、焦銅水洗水、粗化水洗水、活化水洗水、酸堿廢水等。注：分水是低成本運行達標的關鍵，如含氰廢水中混入酸洗廢水或含鎳廢水，因鎳及鐵絡合能力強于銅十倍，破氰投藥量也增加數倍，綜合廢水中混有太多氰也需要在反應過程中投入強螯合劑或加入破氰藥劑，才能保證達標運行，這樣將導致運行成本大副上升，增加處理費用。工藝流程含氰廢水有車間自流到氰集水池均質均量后由泵（控制流量）打入一級氧化反應池，投加藥劑漂白粉將CN-氧化為CNO-，進入二級氧化池。在二級氧化池內加酸并投加漂白粉將CNO-進一步氧化為CO2和N2。加藥量的大小全部由PH/ORP儀表自動控制完成，二次破氰后混合液自流進入綜合集水池。電鍍廢水先由車間流到電鍍廢水池，在池中混合達到均質均量，在由泵提升到PH調節(jié)池，根據Cr6+濃度調整PH至相應酸度好在生化反應池內生物菌同含有重金屬離子的廢水混合后，通過其還原、吸附、絮凝、包藏、絡合和螯合作用，將Cr6+還原成Cr3+形成相應沉淀物而去除，廢水自流入破絡塔停留60分鐘，去除絡合態(tài)重金屬離子后自流入曝氣池、快混池。慢混池進一步混凝去除，最后進入斜管沉淀池進行泥水分離，沉淀池上清夜進入砂率池進一步去初微小懸浮物，砂率池上清夜達標排放。來自斜管沉淀池的沉淀污泥通過靜壓排入污泥濃縮池。污泥濃縮池的污泥經濃縮后上清夜回綜合集水池從新處理，濃縮后的污泥打入板框壓濾機進行脫水處理，干泥定期外運處置。八、工藝設計參數⒈隔油池（1座）作用：收集、隔阻廢水中的浮油，粗顆粒雜質得到沉降結構：地下式鋼砼防腐設計容積：23m3停留時間：13h工藝尺寸H=3.0mB=2.0mL=⒉綜合集水池11座作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水，使不同時間、地點排除的廢水在其中得到混合，濃度、PH得到均化。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：230.7停留時間：2h工藝尺寸：H=7.5mL=10.25mB=3.0有效水深：7.0m3．綜合集水池21座作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水，使不同時間、地點排除的廢水在其中得到混合，濃度、PH得到均化。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：230.7停留時間：2h工藝尺寸：H=7.5mL=10.25mB=3.0有效水深：7.0m主要設備⑴防腐自吸泵型號ISWH100—100Q=100m3/h,H=12.5m數量：二臺（一用一備）4.氰集水池（原綜合集水池1、2）2座作用：收集、容納從廠區(qū)來的含氰廢水，并通過提升泵輸送至破氰池。配套液位控制，當氰集水池液位低于警戒水位時自動停泵。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：226m3停留時間：11h工藝尺寸H=5mL=11.5mB=4有效水深：3.8m主要設備防腐自吸泵⑴型號：ISWH65—100Q=25m3/h,H=12.5m,N=數量：兩臺（一用一備）⑵液位控制器型號：MAS－Ⅱ數量：二臺（一用一備）5.二級破氰氧化反應池2座作用：將廢水中的CN-氧化為CO2和N2。在第一級破氰池內加入堿，控制PH在10—11，加入漂白粉將CN-氧化為CNO-；第二級內加酸控制PH在7—8，加入漂白粉將CNO-徹底氧化為CO2和N2。NaClO投加量由ORP計自動控制。池內設氣泵攪拌，使廢水與藥劑混合均勻。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：26m工藝尺寸：3.0m2.5m4.5水力停留時間：第一級0.7h，第二級0.7h主要設備⑴加藥系統(tǒng)2套PH、ORP自動控制系統(tǒng)數量：各兩臺⑶攪拌裝置共用羅茨風機氣動攪拌⒍PH調節(jié)池1座作用：根據廢水濃度調節(jié)PH值，為生化反應創(chuàng)造條件。結構：地下式鋼砼防腐工藝尺寸：3.0m2.5m4.0m有效水深：1.7m反應時間：0.26h主要設備⑴PH計型號：LP3000數量：2臺 ⑵ORP控制儀型號：LP3000數量：2臺 ⑶加藥泵 型號：AHA31數量：2臺②型號：AHA-22數量：2臺⑷攪拌裝置氣體攪拌7.生化反應池（1座）結構：地下式鋼砼防腐設計容積：57.5m3工藝尺寸：4.25m4.5m有效水深：2m反應時間：0.44h主要設備⑴PH計型號：LP3000數量：1臺⑵ORP控制儀型號：LP3000數量：1臺 ⑵加藥泵 型號：AHA22數量：2臺8.破絡塔(1座)作用：去除絡合重金屬離子或剩余微量重金屬離子，降低出水電導率，降低COD。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：180m3工藝尺寸：7.0m5.7m4.5m有效水深：3.8m反應時間：1.4h9.曝氣池（1座）結構：地下式鋼砼防腐設計容積：48m3工藝尺寸：1.6m8.5m有效水深：2.5m反應時間：0.4h主要設備⑴加藥泵 型號：AHA32數量：2臺加藥系統(tǒng)1套,PH控制系統(tǒng)一套10.快混池（1座）作用：投加絮凝劑并充分攪拌形成絮凝加快泥水分離。結構：地下式鋼砼防腐水力停留時間：0.42h工藝尺寸：3.5m3.5m主要設備：⑴PH計型號：LP3000數量：1臺⑵ORP控制儀型號：LP3000數量：1臺 （3）加藥泵 型號：AHA22數量：2臺11.慢混池(1座)結構：地下式鋼砼防腐設計容積：49m3每格工藝尺寸：3.5m4.0m停留時間：0.44h主要設備攪拌機一臺，功率N=3.0kw；加藥系統(tǒng)一套12.斜管沉淀池（1座）作用：泥水在池中得到分離，污泥通過靜壓排出。結構：地下式鋼砼防腐設計容積：434m3工藝尺寸：15.5m8.0m表面負荷：0.8m313.砂濾池（1座）作用：作為出水把關措施和應急處理措施，可去除殘余的少量懸浮物，對出水達標起到保證作用。在進水濃度嚴重超出設計范圍時，可在斜管沉淀池和砂濾池之間插入一級反應，確保處理穩(wěn)定達標。結構：鋼砼防腐設計容積：89.5m3工藝尺寸：3.5m8.5m停留時間：0.84h14.生物菌池（6座）作用：培養(yǎng)、容納微生物功能菌的場所結構：地下式鋼砼防腐設計容積：63m3工藝規(guī)格：7.0m3.0m3.0m15.污泥濃縮池（1座）作用：容納污泥，減少污泥體積，有利于污泥進一步處理。設計容積83m3工藝尺寸：2.4m11.5m3.0m結構：地下式鋼砼防腐16.脫水間、材料間面積：32m2工藝尺寸：8.0m4.0m結構：鐵棚結構九、廢水處理的主要構筑物和設備⒈構筑物序號名稱規(guī)格數量材質1隔油池3.0m2.0m1鋼砼2綜合集水池17.5m10.25m1鋼砼3綜合集水池27.5m10.25m1鋼砼4氰集水池5m11.5m2鋼砼5二級破氰氧化反應池3.0m2.5m2鋼砼6PH調節(jié)池3.0m2.5m4.0m1鋼砼7生化反應池4.25m4.5m1鋼砼8破絡塔7.0m5.7m4.5m1鋼砼9曝氣池1.6m8.5m1鋼砼10快混池3.5m3.5m1鋼砼11慢混池3.5m4.0m1鋼砼12斜管沉淀池15.5m8.0m3.5m1鋼砼13砂濾池3.5m8.5m1鋼砼14生物菌池7.0m3.0m3.0m6鋼砼15污泥濃縮池2.4m11.5m3.0m1鋼砼16脫水間、材料間8.0m4.0m1鐵棚⒉設備及材料部分序號名稱規(guī)格型號數量單價金額（元）1不銹鋼離心泵ISHW100—1002臺12000240002不銹鋼離心泵ISHW65—1002臺6900138003全自動破氰設備BETTER2套1800004PH計BETTER2套10000200005加藥箱500L5只130065006計量泵PT2藥泵40CQ—202臺6600132008加菌泵KCB—83.31臺560056009風機LT—1001臺255002550010污泥泵I—IB22臺56001120011攪拌機JBJ—22臺4800960012破絡合填料72噸600043200013斜管￠50124m27008680014控制柜Gnrl—71套100001000015液位控制器Edc-64套500200016砂濾池濾料28m36001680017板框脫水機60m22臺480009600018防腐工程二布四油84m2605040019耐腐蝕管、閥1批13000013000020電線、電纜1批300003000021其它材料1批300003000022采運費（1-21）*0.0032個31530合計1082530十、平面布置、施工原則等1.平面布置、施工原則1.1構筑物、建筑物：包括調節(jié)池、反應池、斜管沉淀池、放流堰等，按300m3/d1.2動力設備盡量靠近服務單元，以減少動力損失1.3分區(qū)明確，操作方便1.4各單元盡量集中布置，減少管道交叉

2.電氣控制2.

1污水處理裝置供電由甲方引入設備間配電箱，380/220V,50HZ，三相五線制帶接地過載保護；大于、等于5Kw的均采用自耦降壓或軟啟動方式；低壓配電裝置集中裝設自動無功率補償裝置，補償后功率因素≧0.96；2.

2.通過PH計探測廢水PH值，與酸堿加藥泵聯動，使PH值控制在設定控制范圍內；2.3由多點液位控制器控制提升泵啟閉；2.4為保證自動控制系統(tǒng)檢修的方便，在控制系統(tǒng)中加裝手動系統(tǒng)，各臺設備可單獨操作。3.與閥門及設備安裝3.1管道安裝⑴所有的污水管，污泥管均為PE耐壓管道，排泥閥均為閘閥，手動閥門均為閘閥或蝶閥；⑵各種設備的安裝應按照國家頒布的有關規(guī)范和規(guī)程進行，以此驗收。⑶管道連接：管道之間采用熱熔焊接或法蘭連接；⑷各處理構筑物所預埋的防水套管在管道安裝就位后，用油麻絲和瀝青瑪諦脂填實，不得滲漏；⑸在管道密集的地方，管道閥門的位置及法門手柄的方向應安裝在便于操作的位置。⑹所有架空管道必須用管架控制固定，管道支架、吊架和托架的制作和安裝可參照國家標準圖集（S161）進行制作安裝，沿墻、沿池壁安裝的管道可根據現場實際情況現場制作管架進行固定；⑺污水處理主體構筑物內的管道閥門應盡可能安裝在檢查井旁，以便于開啟和調節(jié)。3.2設備安裝2.1各種設備的安裝應按照國家頒布的有關規(guī)范和規(guī)程進行，以此驗收，其中外購設備的安裝需按相應的產品說明書進行；2.2脫水機及大型水泵安裝時采用二次灌漿法埋設地腳螺栓進行固定。十一、二次污染防治及設施防腐1.二次污染防治1.1污水處理站剩余污泥通過脫水干化，外運處置避免產生二次污染。1.2機泵設置在地下，并設置必要的消音隔振措施以減少產生的噪聲。2.設施防腐全部池體均為鋼筋混凝土結構，內壁選用6D10環(huán)氧樹脂三層襯里，外貼裝飾性耐腐磁片。十二、主要技術經濟指標及其它⒈能耗(電費按深圳市價0.8元/Kw.h計)序號設備名稱安裝數量（臺）使用數量（臺）備用數量（臺）使用負荷（kw）安裝負荷（kw）1自吸泵21111222自吸泵2111.533計量泵6601.21.24加藥泵2112.24.45加菌泵2112.22.2污泥泵

2206.06.0風機1101111攪拌機22066其它3.03.0小計58.82.藥耗：(噸水消耗，供參考，實際藥量依廢水濃度變化而調整)序號水質原材料耗量（Kg/M3）單價（元/Kg）費用（元/天）NaOH0.42.63120石灰0.50.34501綜合廢水濃硫酸0.11.0300焦亞硫酸鈉0.12.2660培養(yǎng)基0.21.6960破絡合材料0.16.01800PAC0.052.0300PAM0.00520.03002含氰廢水NaOH1.02.61300漂白粉2.01.81800濃硫酸0.41.0200合計111903.其他費用序號費用項目指標費用（元/人）備注1人工11人330人均800元/月2電費44.1kw/h564.5按0.8元/度計合計894.54.人員配備參照建設部《城市建設各行業(yè)編制定員試行標準》，并結合本項目具體情況，人員編制如下：主管：1人操作工人（2班運轉）4x2人機電維修工（2班運轉）：1x2人總計：11人以上人員應為中專以上文化程度或相關專業(yè)，并進行相關技術培訓，經考核合格后才可上崗5.人員培訓及崗位職責：為了使甲方能夠正確操作廢水處理站內設備，保證整個系統(tǒng)正常運行，我們提供免費人員培訓，培訓人員2～3人次。培訓地點在現場，內容為廢水處理基本知識和化驗方法和緊急事故處理方法。整個培訓計劃在廢水處理設施調試過程中完成。廢水處理系統(tǒng)涉及到物理、化學及生物學的處理機制，并在處理過程中使用許多大型的機械設備及自動控制裝置。因此每個運行人員，除具備一定的文化知識外，應在物理、化學、微生物學等方面有一定的專業(yè)知識。應熟悉所處理的廢水的水質性質，整個處理工藝流程、原理，每個處理步驟的作用，各步驟處理單元在處理系統(tǒng)中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具體步驟，綜合分析運行數據，進行工藝調整，即會開車，會調整工藝，懂處理設備的原理、型號、操作步驟及有關規(guī)程。會進行廢水處理的有關運行中的工藝數據的測定。會維護使用設備。會處理異常運行中的工藝問題。維修工作要求設備維修人員應懂得處理設備的原理，會看懂處理設備的圖紙資料，會合理使用工具，維修人員應懂處理設備的作用、型號及機械性能。維修人員應會正確拆裝設備，科學檢修，維護人員會檢查設備中的不正常現象、能正確處理，熟悉本專業(yè)的有關安全知識及對應急事故的處理。十三、結論及其它說明采用生化法加破絡合法處理法處理該廠的電鍍廢水，從技術、經濟上是可行的。同傳統(tǒng)的化學法、電解法和離子交換法相比，生化法處理電鍍廢水有十分明顯的經濟效益，環(huán)境效益和社會效益。1.運行成本低由于功能菌生長易被控制，生產速度快，其生長使用的營養(yǎng)物質價格低廉，又可用處理后的廢水培菌。因此微生物功能菌成本低，破絡合填料一般運行三個月至半年加補一次，補加量為總量的10—15%。2.低成本實現廢水回用生化法加破絡合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了COD及電導率。經砂濾+多介質過濾+超濾+反滲透后可實現60%—80%回用，節(jié)省大筆用水開支，減少今后企業(yè)排污費支出，節(jié)省了寶貴的水資源，為達到未來的環(huán)保法創(chuàng)造了條件。目前設計建造的幾套生化法加破絡合法電鍍廢水處理及回用裝置廢水處理后電導率﹤2000s/cm,一級反滲透出水電導率50s/cm,左右，無雜質、細菌，病毒，水質優(yōu)于自來水二級反滲透出水電導率﹤3s/cm，一次反滲透回用率60%，二次反滲透回用率80%，回用水全壽命運行成本﹤3元/m3,減去回用水價值為﹤1元/m3(水價以2元/m3計算)。泥渣量少，無二次污染。微生物功能菌將電鍍廢水中的重金屬離子通過吸附、絮凝、包藏、鰲合和絡合作用形成的粒狀沉降物，其渣量只相當于化學法的1/3-1/10，處理后的污泥由于重金屬離子含量高，有專門的公司高價收購，能將重金屬回收成化工原料，經提取后的污染，其重金屬的殘存量均達到國家農用污染標準，從而避免二次污染。設備壽命長，對受污染的外部環(huán)境有治理作用由于功能菌對PH值的緩沖作用，其核心設備較長期運作在中性環(huán)境中，其設備壽命是化學長期在酸、堿環(huán)境中工作設備壽命的十幾倍。經生化法處理后達標的水中仍會殘留一小部分功能菌（經國家檢測表明BM功能菌無不利影響），對受污染的溝渠、河道中的重金屬離子仍有吸附作用。因此，從長遠看來對受污染的環(huán)境將有治理改善作用。本設備為模塊化設計，易于設備的運輸、安裝和改造6、其它說明6.1COD去除問題本方案設計將含鉻廢水混入綜合廢水，由于六價鉻是強氧化劑，本公司的實驗數據表明其對COD有一定的去除效果。由于破絡塔中的電話學反應對COD也有去除作用，數十處電鍍廢水處理數據表明，COD值一般正常情況在50mg/L左右。6.2廢水分流計價問題低成本達標運行的關鍵是分水，建議設立兩個廢水處理價，不正常分水價格及水不能采用的電鍍原料處理水價高于正常水價一倍。應提倡廢止一些對水處理極端不利的工藝材料應用，如退鎳用防染鹽（含大量的氰化鈉）及滾鍍用擦脂粉。這兩種物質混入廢水中將使處理后的廢水呈黃色，目前還沒有底價的方法去除。如此將造成民眾對廢水處理效果的不認同。本公司與有關廠商多年攻關，已經開發(fā)幾套成本不大于以上方法的替代工藝，解決相關問題。十四、關于電鍍廢水的相關介紹和處理工藝新方法簡介1電鍍重金屬廢水治理的現狀針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統(tǒng)計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。2傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學之處：（1）從化學反應原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。（3）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。加酸的結果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。4、由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時間長。3CZB礦物法處理電鍍廢水3.1CZB礦物法的概念CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。3.2CZB礦物法的主要作用機理由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。3.3CZB礦物法的主要優(yōu)勢該方法的主要優(yōu)勢如下：1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要10~15元，加上其他藥劑，總藥劑費多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~9元之間。3.4電鍍廢水處理流程示意圖3.4.1流程示意圖3.4.2流程說明從車間出來的各種類型的廢水在同一調節(jié)池進行混合調節(jié)，然后泵入第一反應池，還原劑用硫酸亞鐵或其他還原劑均可，其用量比分流處理少1/3~1/2，具體用量視水質情況而定，反應完成后進入第二反應池，加NMSTA天然礦物污水治理劑和CC礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）綜合