薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段（K8+630~K11+294段）（南盤江大橋）薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中交云南宣曲高速公路路橋技術(shù)2標(biāo)二○一五年八月目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、工期目標(biāo) 3四、施工準(zhǔn)備 3五、施工方案選擇 45.1方案選擇 55.2方案概述 5六、翻模施工 66.1人工翻升模板總體設(shè)計(jì) 66.2翻模模板概況 76.3施工過程 106.4翻模安裝控制 196.5使模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合具體措施 196.6墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制 196.7施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置 206.8門式腳手架組合爬梯搭設(shè) 20七、質(zhì)量保證措施 217.1建立完善的質(zhì)量保證體系 217.2認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底 227.3混凝土施工質(zhì)量保證措施 227.4模板施工質(zhì)量保證措施 267.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施 26八、安全保證措施 288.1安全保證體系 288.2施工機(jī)械安全措施 288.3施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施 298.4高處作業(yè)保護(hù)措施 298.5現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施 30九、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施 319.1工程環(huán)境保護(hù) 319.2施工便道 319.3水土保持方案 329.4防止固體廢棄物污染的方案 329.5綠化措施 32

一、工程概況宣曲高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)G56杭瑞高速公路的其中一段，路線位于曲靖市沾益縣沾益境內(nèi)，主線全長(zhǎng)94.392公里。G60連接線為宣曲、昆曲和曲靖繞城高速公路連接線；連接線公路等級(jí)為高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里，路基寬度33.5m。起點(diǎn)于K1+000處接溝巖上互通立交，終點(diǎn)接大龍?zhí)痘ネ⒔唬⒂贙2+740處設(shè)置沾益互通立交，全連接段長(zhǎng)13.523公里。本次報(bào)批的薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案是針對(duì)本項(xiàng)目墩高超過40m的南盤江大橋4#、5#、6#薄壁空心墩編制，薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表：南盤江大橋薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)墩號(hào)墩底高程墩頂高程墩柱高度墩柱類型墩柱尺寸(m)4#左幅1912.2001954.36742.167薄壁空心墩10*3.24#右幅1953.91741.727薄壁空心墩10*3.25#左幅1907.2001954.60247.402薄壁空心墩10*3.25#右幅1954.15246.952薄壁空心墩10*3.26#左幅1911.4001954.92443.524薄壁空心墩10*3.26#右幅1914.1001954.47440.374薄壁空心墩10*3.2二、編制依據(jù)1、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ025-86；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－；3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ50017-；4、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》5、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GJG166-6、《G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；三、工期目標(biāo)計(jì)劃工期：9月15日~11月15日四、施工準(zhǔn)備1.進(jìn)場(chǎng)便道使用施工便道作為橋梁機(jī)械、材料等的進(jìn)場(chǎng)便道。2.施工供水施工用水主要集中在混凝土養(yǎng)護(hù)和機(jī)械加水，南盤江大橋施工用水由項(xiàng)目部配置一臺(tái)5.5KW的潛水泵從南盤江里抽水使用。3.施工用電南盤江大橋施工用電和預(yù)制梁場(chǎng)共用一臺(tái)400KVA變壓器，變壓器設(shè)置于預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)，由梁場(chǎng)采用架空電纜牽入南盤江相應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)。3、塔吊安裝由于南盤江大橋4#、5#、6#墩身較高，模板和鋼筋較多，轉(zhuǎn)運(yùn)工作量較大，因此在南盤江大橋5#橋墩兩側(cè)20m左右處各設(shè)置一臺(tái)作業(yè)半徑50m的塔吊，能夠完全覆蓋4#、5#、6#橋墩。塔吊布置示意圖如下（圖中只示意了一臺(tái)塔吊）：五、施工方案選擇當(dāng)前高墩的主要施工方案有：液壓滑模法、液壓爬模法、提升翻模法。液壓滑模和液壓爬模法的主要特點(diǎn)有：施工速度快，但配套設(shè)備多、施工機(jī)具投入大，一般需配備塔吊，電梯等設(shè)備，模板剛度高，自重大，砼外觀質(zhì)量較差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，在雨季施工質(zhì)量難以保證。而且由于以上因素，總體管理難度較大。提升翻模法的主要特點(diǎn)有：施工落地支架材料用量較大，但配套設(shè)備較少，施工機(jī)具投入較少，模板的剛度要求相對(duì)于滑模和爬模施工要小，自重小，砼外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，能夠選擇連續(xù)或者間斷施工。5.1方案選擇本項(xiàng)目屬于云南省重點(diǎn)工程，業(yè)主對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，混凝土要求內(nèi)實(shí)外美，且由于沾益地區(qū)平時(shí)風(fēng)力較大、氣候干燥，施工人員對(duì)氣候適應(yīng)性差，因此施工中不確定因素較多，施工過程中可能會(huì)臨時(shí)中斷，另外空心薄壁橋墩屬于輕型橋墩，結(jié)構(gòu)物斷面尺寸和剛度均較小，從施工安全和施工方便角度考慮，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)量較小的模板。結(jié)合以上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部決定采用提升翻模法施工薄壁空心墩。5.2方案概述總體布置：在墩柱上部設(shè)置翻模體系和人工操作平臺(tái)。外模和內(nèi)模采用塔吊配合人工提升和安裝，薄壁空心墩墩柱內(nèi)模板位置安裝腳手架，腳手架用于工人綁扎鋼筋和加固模板，墩柱外設(shè)置工廠加工的門式腳手架供作業(yè)人員上下墩柱使用，腳手架與墩柱之間牢靠連接。所有橋墩混凝土拌合采用拌合站集中拌合，橋墩鋼筋綁扎和模板安裝采用翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合，混凝土輸送采用輸送泵車輸送，材料和模板的運(yùn)送使用塔吊配合汽車吊吊運(yùn)。主要機(jī)械配置：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1地泵臺(tái)1上海2汽車吊QY35T臺(tái)3江蘇3塔吊QTZ63(5012)臺(tái)2重慶4砼罐車10m3臺(tái)5徐州5電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)3無錫6木工設(shè)備套1西安7方型模板㎡350重慶8手動(dòng)葫蘆5T套209水泵個(gè)310Φ振搗棒FZ-100個(gè)20主要管理人員配置：序號(hào)姓名職務(wù)工作內(nèi)容備注1顏國(guó)強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2韋安項(xiàng)目副經(jīng)理組織實(shí)施3曾憲波項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作4楊坤嶺質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)5漆良文試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作6唐順安安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全工作7謝代華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)六、翻模施工6.1人工翻升模板總體設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)模板組成：1、內(nèi)外模板（每節(jié)段高度1.5m）及縱橫肋；2、剛度加強(qiáng)架；3、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)；4、模板拉筋；5、安全網(wǎng)。翻模結(jié)構(gòu)示意圖：內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模系統(tǒng)外模系統(tǒng)工作平臺(tái)墩身承臺(tái)4321如上圖所示，翻升模板由四節(jié)高度均為1.5m的大塊鋼模板與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性），大塊模板直接采用1.5m高的模板組拼而成，面板厚度不小于5mm，模板采用工廠預(yù)制。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上（圖中所示1轉(zhuǎn)至3），待第二節(jié)混凝土達(dá)到要求后，重復(fù)以上工序（圖中所示2轉(zhuǎn)至4）。始終保持全部施工荷載由已經(jīng)硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土承擔(dān)，并傳至承臺(tái)頂。主要施工流程:鋼筋焊接綁扎鋼筋焊接綁扎升腳手架拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高6.2翻模模板概況因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是不變的，因另外模由2m寬、1.5m高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，墩柱長(zhǎng)邊設(shè)置5塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，短邊設(shè)置2塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，長(zhǎng)、短邊模板之間的連接采用Φ30螺栓連接，螺栓布置間距20cm。內(nèi)模采用2m寬、1.5m高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板搭配小塊鋼模和倒角模板組拼而成。各邊模板之間用Φ30螺栓連接，用[12槽鋼支撐拉筋墊板，[12槽鋼豎向間距不超過0.6m，對(duì)拉筋用Φ16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1．5m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪1.5cm厚模板或竹膠板，用來臨時(shí)存放鋼筋和其它施工用的小型機(jī)具。單塊模板立面圖：組合模板平面圖：安裝效果圖：6.3施工過程6.3.1立模準(zhǔn)備：a.根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿對(duì)立模位置進(jìn)行找平，待砂漿有一定強(qiáng)度后由中心向兩側(cè)立模。b.檢查模板各構(gòu)件連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓等有松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行修正。c.清理模板，對(duì)模板表面進(jìn)行處理，刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。6.3.2測(cè)量放樣：a.墩身中心定位測(cè)量首先使用全站儀在橋位內(nèi)或就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。當(dāng)日氣溫高于28℃時(shí)，墩身中心點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須在早上八時(shí)之前完成，以避免溫差的影響。每循環(huán)兩至三次即進(jìn)行復(fù)核墩頂坐標(biāo)，中間一次或兩次使用垂直度在每節(jié)模板安裝過程中隨時(shí)檢測(cè)空心高墩中心點(diǎn)以及墩身四周角點(diǎn)的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。墩身鋼筋也必須按測(cè)設(shè)的位置綁扎（含電焊）安裝，架立安裝模板就位也必須測(cè)量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼，軸線偏位為10mm，發(fā)生偏位及時(shí)糾正。墩身垂直度的控制，主要是經(jīng)過調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用全站儀和帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個(gè)側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來控制垂直度。b.墩身高程測(cè)量用三角網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行墩臺(tái)高程測(cè)量，依據(jù)設(shè)計(jì)單位測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果均要報(bào)監(jiān)理工程師審批。每個(gè)墩承臺(tái)完成后，按測(cè)量規(guī)范的要求，在承臺(tái)面測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做為墩身沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)。特別是墩身頂?shù)母叱桃獓?yán)格控制，其精度要達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墩身頂面高程為+10mm。6.3.3勁性骨架、鋼筋制作安裝施工a.勁性骨架安裝勁性骨架是固定鋼筋和模板的內(nèi)部支撐，按設(shè)計(jì)圖的要求準(zhǔn)確定位、安裝。勁性骨架豎桿采用六根Φ108不銹鋼管，橫桿和斜桿采用[10槽鋼，節(jié)點(diǎn)之間經(jīng)過節(jié)點(diǎn)板焊接連接，連接焊縫為周邊焊，各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強(qiáng)連接剛度。骨架安裝時(shí)由測(cè)量人員放樣，準(zhǔn)確控制，確保骨架的外側(cè)與墩身邊緣的距離為主筋內(nèi)側(cè)至砼外邊的距離，以保證墩身鋼筋和外側(cè)的防裂網(wǎng)片有足夠的安裝空間。勁性骨架待單次澆筑高度的鋼筋綁扎完成后吊出，待下次使用。b.鋼筋安裝鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎工藝：?jiǎn)蝹€(gè)薄壁墩共有476根豎向主筋，主筋每次接長(zhǎng)9m。薄壁空心墩由于豎直主筋接頭多、工作量大。采用直螺紋鋼筋接頭連接。在承臺(tái)模板安裝完成后，按照設(shè)計(jì)圖預(yù)埋墩身鋼筋，避免墩身底部鋼筋因預(yù)埋造成影響，在承臺(tái)施工對(duì)墩身鋼筋預(yù)埋部分增加箍筋綁扎，避免施工過程中產(chǎn)生變形。安裝墩身第一節(jié)的鋼筋，當(dāng)墩身的鋼筋安裝到頂部后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，再安裝該段的內(nèi)、外側(cè)模板（含內(nèi)箱室隔墻模板安裝）經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋原材料的加工①鋼筋原材在檢驗(yàn)合格進(jìn)場(chǎng)后，堆放在鋼筋加工場(chǎng)集中加工。②鋼筋加工尺寸和型號(hào)必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。③所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)進(jìn)行。④鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，而且均要冷彎。主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋制安施工要重視的幾個(gè)環(huán)節(jié)：①主筋接頭采用直螺紋鋼筋接頭連接，其它鋼筋按設(shè)計(jì)要求焊接或綁扎。②按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定尺寸形狀要求的鋼筋，在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚內(nèi)加工成型。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后運(yùn)至各工點(diǎn)，用提升設(shè)備提至鋼筋安裝點(diǎn)，供安裝就位。③鋼筋安裝過程中，隨時(shí)檢查鋼筋骨架是否符合設(shè)計(jì)要求，并要及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。為保證鋼筋籠的穩(wěn)定，箍筋與主筋之間間隔三層采用點(diǎn)焊連接。④鋼筋安裝的同時(shí)，要按規(guī)定要求焊接或綁扎預(yù)埋件。⑤鋼筋安裝完工后，及時(shí)清除雜物，回收剩余的鋼筋和材料用具，確保下一道工序安全順利進(jìn)行。直螺紋連接套筒:①連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，選用定型產(chǎn)品，空心墩鋼筋連接套筒必須達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。薄壁墩主筋為Φ32和Φ20，Φ32鋼筋選用套筒規(guī)格：M32.0×3.0，套筒長(zhǎng)度90mm，Φ20鋼筋選用套筒規(guī)格：M21.0×2.5，套筒長(zhǎng)度60mm。②鋼筋切斷端面平頭采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割，端頭應(yīng)處理平整無毛刺。連接套筒表面無裂紋，螺紋牙型飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。③絲頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒長(zhǎng)度的1/2，允許加工誤差（0,+2P）（P為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。其它類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。薄壁墩采用正反絲扣型直螺紋絲頭。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，避免雨淋。④套筒連接使用前清除套筒內(nèi)混入的雜物。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用管鉗扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，Φ32鋼筋擰緊力矩值不小于320N.m，Φ20鋼筋擰緊力矩值不小于200N.m。4、施工要點(diǎn)1）存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2）鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。3）所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工、輥絲工持證上崗。4）所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5）鋼筋應(yīng)正確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)使用強(qiáng)度不低于墩柱混凝土強(qiáng)度的預(yù)制混凝土墊塊。6）鋼筋安裝后經(jīng)自檢合格及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆筑，并填好隱蔽工程記錄，以便考察。7)在加工場(chǎng)加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋安裝允許偏差如下表統(tǒng)計(jì)：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.3.4模板制作和安裝1、墩身模板工藝外模采用A3鋼板制成，墩身長(zhǎng)度方向模板總長(zhǎng)為10m。模板的豎向組成分節(jié)為4*1.5m。墩柱橫向模板采用2塊2m長(zhǎng)鋼模板，橋墩寬度3.2m，兩邊各伸出0.4m，伸出部分用于與墩身長(zhǎng)度方向模板相連。混凝土每次澆筑高度按4.5m計(jì)算慮，因此模板每次只翻轉(zhuǎn)1.5m，翻轉(zhuǎn)3次，上次的頂模（1.5m高）作為下次模板安裝的基模，模板安裝采用汽車吊或塔吊配合。內(nèi)側(cè)模板采用大塊鋼模組裝而成，內(nèi)模的總高度為6m，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r內(nèi)模下滑，除與外模在對(duì)應(yīng)位置穿對(duì)拉螺栓外，同時(shí)必須在混凝土面上用鉤頭螺栓（Ф18圓鋼）經(jīng)過主筋把內(nèi)模固定。內(nèi)模的裝拆同樣采用起重機(jī)械配合，或者經(jīng)過勁性骨架上懸掛手拉葫蘆輔助人工裝拆。墩頂實(shí)心段的底板采用木模板，當(dāng)施工至距內(nèi)模底面標(biāo)高15cm處必須安裝預(yù)埋件，可在順橋向預(yù)埋5根10#角鋼，作為的施工支撐梁。內(nèi)、外模板制作安裝必須保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定性要好，必須能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸準(zhǔn)確，保證結(jié)構(gòu)砼面平整，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。加工時(shí)保證其變形小、接縫緊密、不漏漿，模板接縫處設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶根據(jù)模板接縫大小進(jìn)行調(diào)整且橡膠止水帶厚度略大于模板接縫寬度。保證墩身高度各部位的準(zhǔn)確尺寸，特別是墩身砼厚度。每施工一次砼都要進(jìn)行清除模板表面的雜物涂上脫模劑，保證模板完好。模板外側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，且工作平臺(tái)與模板連接在一起。平臺(tái)外圍安全網(wǎng)密封，平臺(tái)底面設(shè)置防滑鋼板，內(nèi)設(shè)帶護(hù)圈的垂直爬梯作為各層之間通道。墩頂?shù)菇羌?m實(shí)心段模板：在墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋I14a工字鋼，間距為60cm。I14a工字鋼上安裝倒角支架，待砼達(dá)到75%后拆除臨時(shí)支架。在安裝倒角模板時(shí)，預(yù)留I14a工字鋼槽口，間距為60cm，上鋪10*10cm方木其間距不大于20cm，采用膠合板作為實(shí)心段的內(nèi)模(不拆除)。2、模板組合安裝施工底節(jié)模板安裝前，在承臺(tái)頂面使用砂漿對(duì)模板底面進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平過程中應(yīng)重復(fù)進(jìn)行測(cè)量，避免底節(jié)模板安裝的垂直度達(dá)不到要求。①模板安裝制作模板時(shí)要加工特殊角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身符合設(shè)計(jì)要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用Ф30圓鋼筋對(duì)拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩至三排，排距為100cm。順橋向側(cè)每排布置2根。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墩臺(tái)10尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3處3高程墩臺(tái)±20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量②模板安裝注意事項(xiàng)a、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。b、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。c、安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查經(jīng)過后方可進(jìn)行下一步施工。3、模板安裝檢查外、內(nèi)模板在運(yùn)輸和安裝吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，要保障模板不變形、散架。模板安裝前必須先涂制一層適量的脫模劑。要求按設(shè)計(jì)圖尺寸組合安裝模板。安裝模板設(shè)置拉桿端頭部分配戴雙螺母，以固定模板的準(zhǔn)確位置。模板安裝就位后，必須在測(cè)量人員指導(dǎo)下調(diào)整校核模板位置。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸大小和標(biāo)高及其軸線的位置，各種偏差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。6.3.5砼澆筑墩身砼配合比在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行比選，選用優(yōu)質(zhì)材料，特別是外加劑質(zhì)量的控制，確保砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設(shè)計(jì)為8~12cm，用于吊斗下料的方法；一組的塌落度設(shè)計(jì)為14~18cm，用于輸送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝時(shí)間不短于6小時(shí)。由于墩身較高，為減少輸送泵管的摩阻力及提高混凝土的和易性，配合比適當(dāng)摻加外加劑以利施工。①空心墩身砼施工采用泵送、塔吊輸送，串筒下料，水平分層澆筑，四周均勻、對(duì)稱布料，插入式振動(dòng)棒振搗的施工方法。②在砼澆筑前，用清水將原砼面、施工縫及模板內(nèi)表面潤(rùn)濕、清洗干凈。澆筑砼時(shí)砼泵管出口對(duì)準(zhǔn)串筒漏斗口，使砼從串筒內(nèi)垂直下落。串筒布料間距根據(jù)空心墩身寬度靈活安置。砼按一定的順序和方向分層（30cm）澆筑。要在下一層砼初凝前澆筑完上層砼。在砼澆筑施工中要隨時(shí)注意預(yù)埋件、孔的位置，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋桿件。③砼澆筑的振搗：砼振搗采用50式振搗棒，振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm~10cm的距離，插入下層砼5cm~10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動(dòng)砼時(shí)，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)，密實(shí)的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。④砼的養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，待砼收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)用水用高壓泵抽取，與砼拌和用水相同（不帶有害成分的水）。為提高養(yǎng)護(hù)效果，墩頂放置水罐連續(xù)供水噴灑混凝土頂面，墩身側(cè)面拆模后則包纏塑料薄膜。砼養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)間一般為7天?？墒且鶕?jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情況酌情延長(zhǎng)或縮短時(shí)間。墩身混凝土外觀的控制技術(shù)措施：①模板安裝全過程測(cè)量必須全方位跟蹤，為消除溫差對(duì)測(cè)量的影響，對(duì)白天溫度超過28℃的天氣，墩身中線放樣時(shí)間必須在上午八點(diǎn)之前完成。采用全站儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。②每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，不允許涂用廢棄機(jī)油。③鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)砂漿墊塊，鋼筋定位前必須經(jīng)過測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作。④混凝土下料必須經(jīng)過串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號(hào)。每節(jié)混凝土澆注完畢對(duì)混凝土頂面必須進(jìn)行修面調(diào)平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。⑤同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行。使用插入式振搗器時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm~10cm的距離，插入下層砼5cm~10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動(dòng)砼時(shí)，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)，密實(shí)的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。⑥在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)行清除浮渣并濕潤(rùn)舊混凝土表面。⑦嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運(yùn)輸車輛必須覆蓋降溫。⑧針對(duì)墩身預(yù)埋件多的情況，對(duì)不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如支架固定、泵管的預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填；臨時(shí)固定模板的對(duì)拉桿采用塑料管保護(hù)，拆模時(shí)一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。⑨加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，確保在混凝土施工過程中不出現(xiàn)機(jī)械故障，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。6.3.6模板拆除①模板拆除墩身砼到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20%即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個(gè)5T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時(shí)模板墜落；先解除各種對(duì)拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留3~5顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險(xiǎn)連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，模板下端稍有松動(dòng)時(shí)，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其它硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。②注意事項(xiàng)a、模板工程要由橋梁技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時(shí)不得損傷砼表面。d、模板拆除時(shí)禁止使用塔吊對(duì)模板進(jìn)行拉曳。6）模板翻升等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)。活動(dòng)平臺(tái)提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。7）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期7天。8）墩身質(zhì)量控制

墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF/1-附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20㎡測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每件6.3.7接縫處理①提高立模精度，采用橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。②水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土表面浮漿?；炷猎诹⒛Ｇ扒鍜吒蓛艏纯伞＂凼┕たp處水泥砂漿薄層、松動(dòng)石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。④澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)施工支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。⑤拆模后及時(shí)修復(fù)接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。6.3.8預(yù)埋件的設(shè)置空心高墩施工，墩身上預(yù)埋較多，都必須根據(jù)施工需要按照設(shè)計(jì)部位在綁扎鋼筋時(shí)和澆筑砼之前設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件考慮采用帶錨固鋼筋的鋼板(施工完成后預(yù)埋件采用鍍鋅防銹處理)，按實(shí)際需要在鋼板表面焊接適當(dāng)長(zhǎng)度的型鋼或其它構(gòu)件。另外，對(duì)于墩身的橫隔板及墩頂?shù)膶?shí)心段施工則采用預(yù)埋型鋼作為支撐底模板的支撐點(diǎn)。6.4翻模安裝控制翻模工藝配備4節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝后3節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有1節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其它荷載6.5使模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合具體措施(1)調(diào)整模板四邊存在的高差，用0.5-1mm的薄鋼板進(jìn)行支墊；(2)克服模板自身平面位置偏移；(3)用全站儀和線錘測(cè)定模板位置和垂直度；(4)內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整；(5)內(nèi)模用手拉葫蘆對(duì)拉，保證在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移。6.6墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，經(jīng)過對(duì)模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等控制，以達(dá)到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細(xì)均勻等。6.5.1對(duì)接縫的控制鋼模板采用[12槽鋼配5mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對(duì)接縫、拼縫認(rèn)真打磨；完全消除模板橫向接縫，安裝時(shí)對(duì)豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防止混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。6.5.2振搗選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，采用φ50振搗棒下到模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時(shí)遵行“快插慢拔”的原則。混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗間距不大于37cm。6.5.3養(yǎng)生混凝土初凝后表面灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無紡?fù)凉げ肌；炷敛鹉：蠹皶r(shí)養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時(shí)灑水保證墩身混凝土濕潤(rùn)。6.5.4施工縫處理在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一個(gè)比較棘手的問題，在這個(gè)問題上的處理方法是：在澆筑每一板混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后)，然后把靠模板側(cè)1~2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。6.7施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置在內(nèi)、外模板的適當(dāng)位置，布置寬度60cm寬的施工平臺(tái)，平臺(tái)采用角鋼焊接+滿鋪木板。角鋼焊接間距40cm，并在外圍設(shè)置1.2m高的安全護(hù)欄，護(hù)欄滿掛密目網(wǎng)，水平施工平臺(tái)上滿鋪1.5cm厚木板，作為工人施工作業(yè)用。施工平臺(tái)平面圖：6.8門式腳手架組合爬梯搭設(shè)項(xiàng)目部采用工廠預(yù)制井形腳手架供施工人員上下墩柱施工平臺(tái)。腳手架采用4根主承力立桿承重，適當(dāng)位置布置剪刀撐，施工人員經(jīng)過承力桿內(nèi)部的Z形爬梯上、下墩柱。爬梯與墩柱之間每隔3m應(yīng)作牢靠連接，連接采用在墩柱中預(yù)埋鋼筋，再將鋼筋與腳手架連接的方法，以保證爬梯穩(wěn)定不晃動(dòng)。門式腳手架組合爬梯安裝效果圖：七、質(zhì)量保證措施7.1建立完善的質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，其它項(xiàng)目管理人員為組員組成的梁場(chǎng)質(zhì)量管理小組；質(zhì)量管理小組保證梁場(chǎng)建設(shè)過程中的各項(xiàng)質(zhì)量控制。組成人員：組長(zhǎng)：顏國(guó)強(qiáng)組員：曾憲波、譚欽、韋安、項(xiàng)目部各工區(qū)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人薄壁空心墩施工質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量小組負(fù)責(zé)施工過程中物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。7.3混凝土施工質(zhì)量保證措施7.3.1材料技術(shù)要求a.水泥1）施工水泥采用統(tǒng)一招標(biāo)供給，如無質(zhì)量問題嚴(yán)禁私自調(diào)換產(chǎn)品。2）每批水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)。4）水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。b.細(xì)骨料1）按設(shè)計(jì)要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。2）砂中雜質(zhì)的含量經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量滿足以下要求：含泥量≤3%；泥塊含量≤1%；云母含量＜2%；輕物質(zhì)含量＜1%；硫化物及硫酸鹽折算為SO3＜1%；有機(jī)物質(zhì)含量（比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核。3）定期檢測(cè)細(xì)骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。c.粗骨料1）本項(xiàng)工程采用粗骨料為堅(jiān)硬的碎石，碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，堆放時(shí)要有標(biāo)識(shí)。2）粗骨料級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配。3）粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。4）粗骨料技術(shù)要求如下：石料壓碎指標(biāo)值≤12%；小于2.5mm的顆粒含量≤5%；5）碎石中有害物質(zhì)含量硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計(jì)）≤1%；碎石中含有有機(jī)質(zhì)含量（用比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%。6）施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。7）骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。d.拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用自來水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。e.外加劑技術(shù)要求1）外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗(yàn)室提供的型號(hào)和摻量進(jìn)行施工。2）外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076-）的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其使用效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得混入雜物和遭受污染。f.混合料1）本項(xiàng)工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書。2）混合料在運(yùn)輸過程和儲(chǔ)存中應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀料混淆。7.3.2混凝土制備a.拌制混凝土料時(shí)，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天應(yīng)曾加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：1）水泥混合料攪拌站拌制+1%；2）粗、細(xì)骨料+2%；3）水，外加劑+1%；b.放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c.采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料時(shí)應(yīng)按設(shè)備出廠說明的規(guī)定。d.混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)先檢查混凝土拌和物的均勻性。1）、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行。3）、檢查查混凝土混合物均勻性時(shí)，攪拌站試驗(yàn)人員在攪拌機(jī)卸料的過程中，分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進(jìn)行試驗(yàn)。e.混凝土攪拌完畢，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能。砼的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。7.3.3混凝土澆筑澆筑速度：在25℃時(shí)，澆筑方量10～13m3/h，最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時(shí)應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。a.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢需清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號(hào)的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個(gè)。b.自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。c.采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5cm～10cm的距離；插入下層混凝土5cm～10cm；每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2）每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足下列要求：1）氣溫≤25℃時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為5小時(shí)；2）氣溫＞25℃時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為4小時(shí)；3）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時(shí),應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。e.墩身混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。f.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。g.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾a.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。b.當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。d.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長(zhǎng)每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。e.高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。f.混凝土的修飾，脫模后及時(shí)修補(bǔ)（脫模前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并征得監(jiān)理的同意，在修補(bǔ)前需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)行浮漿清除并鑿毛。7.3.5混凝土施工接縫的處理對(duì)施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a.混凝土初凝后及時(shí)刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；7.4模板施工質(zhì)量保證措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。7.5鋼筋施工質(zhì)量保證措施7.5.1鋼筋在項(xiàng)目部設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一制作，要保證制作鋼筋的精度。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。橋墩鋼筋加工精度要求如下：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±37.5.2鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。7.5.3鋼筋主筋采用套筒連接，套筒應(yīng)符合下列要求①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）的要求。②直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。7.5.4一般項(xiàng)目檢查①連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。②鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a.每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；b.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；c.接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。③鋼筋接頭安裝連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。④用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％,且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個(gè)接頭;基礎(chǔ)\墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個(gè)接頭作一驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽3個(gè)接頭.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個(gè)接頭不合格,則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。7.5.5成品保護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液；套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。7.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。八、安全保證措施8.1安全保證體系對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進(jìn)行。8.2施工機(jī)械安全措施（1）項(xiàng)目保障部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全的因素。（2）各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。（3）機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機(jī)械。（4）定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。（6）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。（7）吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。塔吊、汽車吊司機(jī)及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號(hào)指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。a.被吊我重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；b.信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；c.吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；d.吊物上站人不準(zhǔn)吊；e.埋在地下物不準(zhǔn)吊；f.斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；g.散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；h.零散物主（特別是小鋼橫板）不裝容器不準(zhǔn)吊；i.吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；j.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧天影響視力和大雨時(shí)不準(zhǔn)吊。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。（3）各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所附近堆放。（4）現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。8.4高處作業(yè)保護(hù)措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。（2）作業(yè)人員必須年滿18歲，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，視為高空作業(yè)。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。在架空輸電線路附近工作時(shí)，應(yīng)注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離。（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，拆裝大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（10）高空作業(yè)所搭設(shè)腳