火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程干煤棚網(wǎng)架及屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程目錄目錄..........................................................................................1第一章編制說(shuō)明...................................................................................3一、編制依據(jù).................................................................................3二、設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)依據(jù).......................................................................4三、網(wǎng)架設(shè)計(jì)技術(shù)條件.........................................................................4四、設(shè)計(jì)采用的材料標(biāo)準(zhǔn).......................................................................5第二章工程概況及建設(shè)要求.........................................................................6一、工程概況.................................................................................6二、業(yè)主建設(shè)要求.............................................................................6三、主要材料.................................................................................6第三章施工總體目標(biāo)規(guī)劃及施工總體部署............................................................7一、施工總體目標(biāo)規(guī)劃.........................................................................7二、施工總體部署.............................................................................71.施工順序................................................................................72.施工調(diào)度................................................................................83.組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排.................................................................10第四章材料準(zhǔn)備...................................................................................12一、翻樣出圖.................................................................................12二、原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制.....................................................................12第五章制作........................................................................................15一、制作與拼裝要求...........................................................................15二、網(wǎng)架球制作...............................................................................15三、高強(qiáng)螺栓及其檢驗(yàn).........................................................................18四、封板、錐頭、套筒制作及檢驗(yàn)...............................................................20五、桿件制作、加工、焊接.....................................................................21六、支座、支托...............................................................................24七、網(wǎng)架除銹與涂裝...........................................................................24八、檁條及彩板及檢驗(yàn)過(guò)程.....................................................................24九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施...................................................................25十、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施.....................................................................26第六章運(yùn)輸........................................................................................27第七章現(xiàn)場(chǎng)施工...................................................................................28一、準(zhǔn)備工作.................................................................................28二、勞動(dòng)力配備計(jì)劃...........................................................................28三、現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu).........................................................................四、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備.........................................................................29五、網(wǎng)架安裝.................................................................................29六、網(wǎng)架涂裝施工.............................................................................31七、檁條、彩板安裝...........................................................................32八、施工進(jìn)度的控制...........................................................................33第八章工程質(zhì)量保證措施...........................................................................34一、工程質(zhì)量目標(biāo).............................................................................34二、質(zhì)量保證措施.............................................................................34三、原材料控制方面...........................................................................35四、材料和部件防腐處理.......................................................................35五、制作方面.................................................................................35六、運(yùn)輸方面.................................................................................35七、安裝方面.................................................................................35第九章施工安全措施...............................................................................37一、安全目標(biāo)：...............................................................................37二、安全管理控制.............................................................................37第十章其它措施...................................................................................41一、工期保證措施.............................................................................41二、施工現(xiàn)場(chǎng)文明措施.........................................................................41三、環(huán)境保護(hù)措施.............................................................................42四、季節(jié)性施工措施...........................................................................43第十一章附表....................................................................................441.計(jì)劃投入主要施工機(jī)械設(shè)備表..................................................................442.施工進(jìn)度計(jì)劃表..............................................................................46第一章編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)該工程的設(shè)計(jì)圖紙資料，參考同類型的工程，緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及資源配置情況而編制，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后作為本工程項(xiàng)目施工的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、規(guī)范整個(gè)施工過(guò)程，以滿足合同需要和對(duì)業(yè)主的承諾。對(duì)文中存在的不妥之處，敬請(qǐng)批評(píng)指正。一、編制依據(jù)**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程干煤棚網(wǎng)架及屋面工程招標(biāo)文件。甲方提供的網(wǎng)架圖紙。本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。本公司貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系有關(guān)文件?，F(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ81-2002）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ12-99）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.1～75.3-91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB8162-87）《厚度方向性能鋼板》（GB531-85）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB1084-89）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》（GB/T12469-90）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）《無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法》（GB5777-96）《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GBJ2970-91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）《多功能鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T12612-90）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收辦法》設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)GBJ75.1-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88網(wǎng)架設(shè)計(jì)技術(shù)條件建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年,圍護(hù)結(jié)構(gòu)15年。屋面板材+柃條：0.20KN/M2(上弦荷載)。屋面吊重：0.00KN/M2(下弦荷載)。風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓：0.45KN/M2,場(chǎng)地粗糙度類別B類。5、雪荷載：基本雪壓：0.30KN/M2?？拐鹪O(shè)計(jì)：抗震設(shè)防烈度7；相應(yīng)的地面最大加速度為0.134g，地震分組為第一組。活荷載：0.50KN/M2。網(wǎng)架主要網(wǎng)格尺寸為：4.00MX4.18M，網(wǎng)架厚度(矢高):2.375M-4.383M。網(wǎng)架支承條件：下弦多點(diǎn)支承。本網(wǎng)架工程采用空間結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（MST2005)進(jìn)行滿應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)采用的材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓球：45#鋼。螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋、麻窩等鍛造缺陷，鍛造后需經(jīng)正火處理。高強(qiáng)度螺栓伸入螺栓球1.0～1.1d(其中d為螺栓公稱直徑)。鋼管：高頻焊管(Q235B)鋼或無(wú)縫鋼管(20#)鋼。高頻焊接鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。無(wú)縫鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3087的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓采用《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939規(guī)定的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr鋼，成品不允許任何部位、任何深度或任何長(zhǎng)度的淬火裂紋。調(diào)質(zhì)處理后的高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228規(guī)定的10.9s級(jí)，表面硬度達(dá)HRC32～36，螺紋應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197中的6g級(jí)，表面需發(fā)黑處理并涂刷防銹油。無(wú)紋螺母、套筒：Q235B鋼鍛件(套筒＜AM36時(shí));Q345B鋼鍛件(套筒≥AM36時(shí))。封板錐頭：Q235B鋼，錐頭采用鍛件。支座、支托及其連接件：Q235B鋼。Q235鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88的規(guī)定。Q345(16Mn)鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994的規(guī)定。45#鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999的規(guī)定。網(wǎng)架所用的材料均應(yīng)有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。第二章工程概況及建設(shè)要求工程概況1.工程名稱：**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程2.工程地點(diǎn)：河南省、**市3.施工工期：2008年7月20日～2008年8月30日4.結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架5.網(wǎng)架平面尺寸：133.87mX264.00m業(yè)主建設(shè)要求施工工期：業(yè)主要求本工程為滿足總包單位進(jìn)度要求工程質(zhì)量：業(yè)主要求質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)主要材料鋼管：規(guī)格選用GB700中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管；鋼管壁厚小于6mm的采用高頻焊管，管壁厚大于（等于）6mm的采用無(wú)縫鋼管；各桿件鋼管壁厚不允許負(fù)公差。螺栓球規(guī)格選用GB699中的45號(hào)鋼。高強(qiáng)螺栓規(guī)格選用GB3077中的40Cr，等級(jí)符合GB/T16939。封板、錐頭材質(zhì)為Q235B鋼。當(dāng)鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度與變形的要求，并有檢驗(yàn)報(bào)告。連接焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，應(yīng)超聲波探傷檢測(cè)。套筒M33以上高強(qiáng)螺栓對(duì)應(yīng)套筒選用Q345鋼，其余先用Q235B鋼，截面與相應(yīng)桿件截面強(qiáng)度等同。焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43，Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E50。屋面主檁條采用C160X70X20X3，次檁條采用C140X60X20X2.5。屋面及側(cè)封材料均采用薄壁型鋼檁條上鋪760型單層彩鋼板方案。鋼構(gòu)件均采用拋丸清理機(jī)進(jìn)行基層除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)，選用鐵紅防銹底漆二度，普通調(diào)和面漆二度。**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程第三章施工總體目標(biāo)規(guī)劃及施工總體部署一、施工總體目標(biāo)規(guī)劃具體的目標(biāo)規(guī)劃為：1.工期承諾：保證按業(yè)主進(jìn)度要求施工。2.質(zhì)量承諾：保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.安全承諾：創(chuàng)安全標(biāo)化工地。4.文明承諾：創(chuàng)文明樣板工地。5．保修承諾：網(wǎng)架終身保修，屋面保修期5年，具體按建設(shè)部80號(hào)令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》執(zhí)行。二、施工總體部署1.施工順序a.施工順序原則：施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先下后上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”和裝飾施工“先內(nèi)后外”的原則b.基本要求:上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。施工流向:施工流向是指對(duì)時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時(shí)，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時(shí)，裝飾施工提前插入的適宜時(shí)間和部位，結(jié)構(gòu)和裝飾仍在施工時(shí)，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行的適宜時(shí)間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是外裝飾要待各專業(yè)系統(tǒng)的完成后才能開(kāi)始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時(shí)間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。施工段劃分本**電廠2X600MW 機(jī)組擴(kuò)建工程干煤棚網(wǎng)架工程，由于工作面大，我們可把它劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，1-13軸作為第一區(qū)，13-23為第二區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，13-23軸為第一施工段，其余劃作為第二施工段。2.施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門(mén)、建筑單位意見(jiàn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以便項(xiàng)目經(jīng)理部作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施的順利實(shí)施。2.1、調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。定期按時(shí)召開(kāi)有建筑單位、上級(jí)職能監(jiān)督部門(mén)、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。每星期召開(kāi)各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對(duì)工程施工的影響。2.2總平面管理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免重復(fù)運(yùn)輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。2.3、總體規(guī)劃1．封閉施工：公司在施工過(guò)程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場(chǎng)與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔美觀文明。2．場(chǎng)內(nèi)道路：要求整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)平整，其中兩邊都要有5m寬施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實(shí)處理。3．生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、具體情況見(jiàn)下表。生產(chǎn)生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施表編號(hào)名稱面積及備注（m2）1材料房10002配電房103網(wǎng)架材料堆放場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況50004屋面板堆放場(chǎng)20005零星材料堆場(chǎng)10002.4施工用水管網(wǎng)1．水源選擇由兩側(cè)已鉆好的井接入。2．管網(wǎng)設(shè)計(jì)布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時(shí)還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。2.5、施工用電線路配電房根據(jù)國(guó)家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動(dòng)力電分三路。臨時(shí)用電臨時(shí)用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在施工場(chǎng)地設(shè)有幾個(gè)配電箱。3.組織管理機(jī)構(gòu)及人員安排組織機(jī)構(gòu)及人員安排項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工員安全員材料員質(zhì)檢員馬道安裝組檁條安裝組涂裝組吊裝組屋面安裝組網(wǎng)架安裝組葛洲壩項(xiàng)目部（承包單位）干煤棚工程項(xiàng)目經(jīng)理部（分包單位）主要管理人員：姓姓名現(xiàn)任職務(wù)職責(zé)陳忠平項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)侯小偉項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)技術(shù)、施工管理錢元清施工員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)門(mén)越材料員材料保障金宏質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)王平安全員安全負(fù)責(zé)屠驗(yàn)全網(wǎng)架安裝班長(zhǎng)網(wǎng)架安裝施工廖進(jìn)屋面安裝班長(zhǎng)屋面安裝施工屠驗(yàn)全吊裝班長(zhǎng)吊裝施工錢國(guó)清涂裝班長(zhǎng)涂裝施工高剛平檁條安裝班長(zhǎng)檁條安裝施工陳鏡橋腳手架施工班長(zhǎng)腳手架搭設(shè)施工員1名：主要負(fù)責(zé)網(wǎng)架安裝和腳手架搭設(shè)等工程的技術(shù)指導(dǎo)。安全員1名：主要負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)及其它施工的安全工作。網(wǎng)架安裝工35名：主要負(fù)責(zé)網(wǎng)架施工安裝的工作。屋面安裝25人，檁條安裝人員20人，涂裝15人。吊裝作業(yè)人員8人，根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)安裝的吊裝工作。第四章材料準(zhǔn)備一、翻樣出圖本工程總體部署將按網(wǎng)架制作→屋面圍護(hù)的先后次序進(jìn)行翻樣，以保證與生產(chǎn)、安裝的一致，這樣以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝的交叉作業(yè)，縮短工期進(jìn)度。另外，檁條布置、節(jié)點(diǎn)及檁條加工圖，屋面板排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由設(shè)計(jì)部完成。本工程翻樣出圖將由4人完成，其中2人翻樣，2人校對(duì)，出圖后交設(shè)計(jì)人員及總工程師審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出圖的時(shí)間安排在2天內(nèi)完成。二、原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制1．本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。2．對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)需配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部計(jì)劃科。生產(chǎn)部計(jì)劃科根據(jù)車間庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交生產(chǎn)部采購(gòu)科。生產(chǎn)部采購(gòu)科根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)量科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。3．原材料準(zhǔn)備：3.1原材料生產(chǎn)廠家的選擇：原材料生產(chǎn)廠家僅可在以下范圍內(nèi)進(jìn)行選擇：a.國(guó)家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；b.各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；c.同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；d.原來(lái)長(zhǎng)期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。3.2原材料生產(chǎn)廠家的評(píng)價(jià)：采購(gòu)人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料，包括：a.營(yíng)業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)；b.生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書(shū)；c.生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書(shū)或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購(gòu)人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購(gòu)人員會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同對(duì)該廠家進(jìn)行評(píng)價(jià)合格后方可在該單位購(gòu)買材料。本公司所供應(yīng)的材料來(lái)源均為公司的合格分承包方。都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。4．原材料驗(yàn)收：原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：a.屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）；b.抗拉強(qiáng)度；c.伸長(zhǎng)率（延伸率）；d.化學(xué)分析；e.其它設(shè)計(jì)需要數(shù)據(jù)；具體見(jiàn)表如下：原原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定。鋼管質(zhì)保書(shū)、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度。圓鋼質(zhì)保書(shū)、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)焊絲、焊條焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。5．入庫(kù):根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

第五章制作制作與拼裝要求鋼管與封板或錐頭采用NZC3-2X500S網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床和H08Mn2SiA焊絲焊接，焊縫應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷和拉力破壞試驗(yàn)，桿件加工尺寸的誤差不大于±1MM。螺栓球加工的精度必須達(dá)到螺孔之間夾角的角度誤差不大于±30’的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓要逐個(gè)進(jìn)行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達(dá)到HRC32-36的標(biāo)準(zhǔn)。為確保網(wǎng)架安裝順利，應(yīng)有詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙與《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91有關(guān)規(guī)定的要求。制作前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并形成紀(jì)要，有關(guān)方存檔；制作中如有變化應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并以正式設(shè)計(jì)變更文件為準(zhǔn)。網(wǎng)架球制作螺栓球采用45#元鋼模鍛成型，其原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88的規(guī)定。螺栓球加工工藝流程圖（見(jiàn)下圖）螺螺栓球中間檢驗(yàn)螺孔劃線定平面切削基準(zhǔn)孔加工基準(zhǔn)面切削熱處理鍛打成型料塊加熱下料材料檢驗(yàn)螺孔加工檢驗(yàn)毛坯球檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)螺栓球加工工藝流程圖螺栓球的檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及其它隱患。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查；檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺孔的螺紋尺寸和螺紋公差必須符合GB196-81和GB197-81的6H級(jí)精度的規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件；檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺栓球幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定；檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表1項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1球毛坯直徑D<120+1.5-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D<1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D<1200.15游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.25相鄰兩螺孔軸線間夾角±20用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表注：r為螺孔端面半徑。(4)檢驗(yàn)項(xiàng)目：螺栓球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)，檢驗(yàn)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球，以等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機(jī)抽檢。檢查方法：與高強(qiáng)度螺栓配合進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2公稱直徑公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積a(mm2)抗拉極限承載力(KN)10.9s128484-9514115115-1291615715721620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22826023622362-2655三、高強(qiáng)螺栓及其檢驗(yàn)1．制造高強(qiáng)螺栓所用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的40Cr鋼，其材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>>GB3077-88，原材料熱處理后(按加工高強(qiáng)螺栓同樣的熱處理工藝)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其性能應(yīng)符合下表3。高強(qiáng)度螺栓材料(熱處理后)性能表3性能性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)最小屈服強(qiáng)度f(wàn)y伸長(zhǎng)率&收縮率沖擊韌性ak硬度N/mm2N/mm2%%J/cm2HRC公稱輻度不小于10.910.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29高強(qiáng)度螺栓由專業(yè)工廠制造，其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵守機(jī)械行業(yè)的規(guī)定。2．高強(qiáng)度螺栓螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)按照《普通螺紋——公差與配合》(GB197)中的6g精度要求。高強(qiáng)度螺栓表面應(yīng)發(fā)黑處理，不允許存在任何淬火裂紋，抗拉極限承載能力應(yīng)符合表2的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁有裂紋或損傷；檢查數(shù)量：逐件檢查；檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓表面硬度應(yīng)符合性能等級(jí)為10.9S熱處理后硬度為HRC32-36的要求；檢查數(shù)量：逐件試驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：用硬度計(jì)。(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓的螺紋尺寸必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；檢查數(shù)量：逐件試驗(yàn)；(4)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表4項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度(P-螺距)+2P0鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2P-0.8P3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5檢驗(yàn)數(shù)量:同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓抽查5%，且不少于5件。(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓的承載能力必須符合表2，高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載要求；檢查數(shù)量：以同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓等于或小于600件為一批，每一批取3件為一組，隨機(jī)抽檢；檢驗(yàn)方法：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。四、封板、錐頭、套筒制作及檢驗(yàn)1．封板、錐頭、套筒制作：制造封板、錐頭的原材料采用Q235號(hào)鋼，套筒選用45#鋼；封板應(yīng)采用切削加工；錐頭采用模鍛金加工成型。2．封板、錐頭的檢驗(yàn)：(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：封板、錐頭、套筒不得不裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，不少于10只；檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡目測(cè)。(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：封板、錐頭、套筒幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10件；封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查88套筒兩端與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定；2.r為套筒的外接圓半徑。五、桿件制作、加工、焊接1．桿件鋼管小于Ф159×6采用高頻焊管，大于Ф159×8采用無(wú)縫鋼管，桿件制作工藝流程見(jiàn)下圖：桿件制作工藝流程拋丸除銹鋼管下料、坡口加工封板加工圓鋼下料模鍛錐頭加工圓鋼下料高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)全自動(dòng)滾動(dòng)環(huán)焊定位點(diǎn)焊組裝入庫(kù)包裝編號(hào)表面涂裝(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表6項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1桿件長(zhǎng)度±1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯3.0mm4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L-桿件長(zhǎng)度；R-封板或錐頭底半徑檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件；(2)焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)20%，且不少于5件；(3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，并符合《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91附錄規(guī)定的試件承載能力的要求；檢驗(yàn)數(shù)量：以同規(guī)格桿件等于或小于300件為一批，每批取3件為一組隨機(jī)抽查；檢驗(yàn)方法：用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。2．桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。2.3嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。2.4斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3．桿件焊縫質(zhì)量的保證措施：鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。3.2桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保2證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO氣體壓強(qiáng)是否足夠。23.4施焊作業(yè)前，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。4．焊接4.1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用H08Mn2Si、H08Mn2SiA焊絲配合相應(yīng)的焊劑。焊絲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958的規(guī)定。4.2、手工電弧焊：Q235鋼采用E43xx型焊條，45#鋼采用E50xx型焊條。焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。4.3、Q235鋼與45#鋼焊接時(shí)采用E50xx型焊條，焊接前對(duì)母材預(yù)熱至150～200%%DC。4.4、所有未注焊縫的焊腳尺寸同較薄焊件厚度，焊縫長(zhǎng)度為滿焊。4.5、封板或錐頭與鋼管的連接采用V型對(duì)接焊。4.6、對(duì)接焊縫的焊縫等級(jí)為二級(jí)，其它焊縫的焊縫等級(jí)均為三級(jí)。六、支座、支托1．支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。2．支座的肋板和底板的下料采用氣割下料，支座底板采用搖臂鉆床加工。3．肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為2焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。4．按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。5．支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料，支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。6．根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。網(wǎng)架除銹與涂裝1．手工除銹等級(jí)St2.0或噴砂除銹sa2.5。2．選用鐵紅防銹底漆二度，普通調(diào)和面漆二度。3．涂裝前保證桿件的清潔。4．涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度宜為5～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。檁條及彩板及檢驗(yàn)過(guò)程檁條及彩板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條、彩板加工均在工廠內(nèi)完成。1．檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整性，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲不大于L/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆扎包裝。2．屋面彩鋼板制作屋面彩鋼板制作由全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a.表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)<10m0-5mm鋼尺>10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺c.屋面彩鋼板安裝用的螺釘、配件應(yīng)滿足國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，特別是其原材料和加工精度應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。本工程使用的螺釘為符合GB/T5856.4-1995標(biāo)準(zhǔn)的。生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施1。以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。2．嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢。加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。3．每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4．嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5．對(duì)壓型鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6．對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。7．對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。8．廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。9．工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進(jìn)行及時(shí)傳達(dá)并給以正確的指導(dǎo)。10．檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。11．嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。12．對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理。十、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程廠內(nèi)生產(chǎn)的檁條、配件等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)同時(shí)完成，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1．由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。2．技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長(zhǎng)度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。3．生產(chǎn)動(dòng)力準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4．生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5．各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6．質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。第六章運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、網(wǎng)架零部件、檁條及屋面板。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷囘\(yùn)輸。1．所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。2．供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸安排和違約責(zé)任等做出詳細(xì)的規(guī)定，確保貨物安全，準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

第七章現(xiàn)場(chǎng)施工一、準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1．對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。2．辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，如施工許可、安全措施、保險(xiǎn)，有關(guān)業(yè)主規(guī)定要求的培訓(xùn)等。3．在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。c.對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。d.與甲方及有關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。勞動(dòng)力配備計(jì)劃本工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工時(shí)間短，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作，勞動(dòng)力要做到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。網(wǎng)架安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表表1序號(hào)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管理人員55油漆工152檁條安裝工206電工133網(wǎng)架安裝工357機(jī)械工44電焊工68屋面安裝工30現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)架安裝工程所采用的機(jī)械設(shè)備、工具材料根據(jù)工程量、施工工藝和工期要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定，結(jié)合本工程特點(diǎn)，列出主要的機(jī)械設(shè)備、工具材料計(jì)劃情況。關(guān)于輔助材料、手用工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和測(cè)量記錄用品等根據(jù)實(shí)際情況配置。主要施工機(jī)械設(shè)備表序序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力備注1直流焊機(jī)ZXG-5005鋼構(gòu)件焊接設(shè)備2CO2氣保焊機(jī)SKR-3502鋼構(gòu)件焊接設(shè)備3交流焊機(jī)BX1-315F-21鋼構(gòu)件焊接設(shè)備4屋面板壓型機(jī)HV-2002屋面板壓制設(shè)備屋面板壓型機(jī)5超聲波探傷儀JTS-710探傷設(shè)備6經(jīng)緯儀T210檢測(cè)設(shè)備7水準(zhǔn)儀DS3-D220檢測(cè)設(shè)備825噸汽車吊25噸4網(wǎng)架主體吊裝950噸汽車吊50噸4網(wǎng)架主體吊裝網(wǎng)架安裝5.1安裝前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場(chǎng)地和工具房等臨時(shí)設(shè)施。**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)事先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，由于土建施工單位采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對(duì)高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。進(jìn)場(chǎng)前由項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實(shí)有關(guān)施工事宜后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制網(wǎng)架施工方案。所有用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的網(wǎng)架構(gòu)件必須事先經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。5.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)要點(diǎn)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過(guò)程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中應(yīng)特別注意，逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無(wú)縫隙，無(wú)松動(dòng)。應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過(guò)程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。5.3安裝過(guò)程檢驗(yàn)安裝施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按JGJ78-91《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗(yàn)記錄，每道工序安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下道工序施工，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。5.4安裝部署：待土建預(yù)埋件、工作平臺(tái)、安全措施、吊裝條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。網(wǎng)架安裝采用高空散裝法，起步時(shí)從17-18軸開(kāi)始，在地上拼裝好兩個(gè)軸線，采用四臺(tái)50噸汽車吊吊裝，（見(jiàn)吊裝專項(xiàng)方案）。為了盡量能夠縮短安裝工期，應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時(shí)跟上屋面檁條及屋面板的安裝，實(shí)行各工序的立體交叉作業(yè)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)度，安裝時(shí)分二個(gè)區(qū)，四個(gè)施工段。5.5對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋件表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。5.6對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于±1.5mm。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h.空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄，及時(shí)完成資料，及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。網(wǎng)架涂裝施工1．涂裝注意事項(xiàng)：環(huán)境溫度低于0℃或高于35℃，濕度＞85%時(shí)不宜施工。涂裝間隔時(shí)間要控制好，稀釋劑的加入量為涂料總量的5～6%，涂料開(kāi)桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。涂料使用前加入稀釋劑后必須經(jīng)攪拌(用手工電動(dòng)方式)均勻后方可使用。涂裝施工前后必須詳細(xì)了解天氣情況和天氣趨勢(shì)，天氣變化(下雨前)必須對(duì)未干燥的涂層進(jìn)行遮蔽保護(hù)。2．質(zhì)量保證措施:施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)及質(zhì)量控制；施工時(shí)必須詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明和嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)保資料，嚴(yán)格開(kāi)桶檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、品種、顏色；嚴(yán)格自檢，隨時(shí)檢查、檢測(cè)，做好記錄；涂料的配比、攪拌由專人負(fù)責(zé)；詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，包括環(huán)境溫度、濕度和施工情況。檁條、彩板安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)網(wǎng)架部分安裝完2個(gè)軸線并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面施工的主要次序?yàn)闄_條安裝→屋面板安裝。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到逐步到達(dá)，逐步制作，逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保為因缺貨而停工。1．檁條安裝a.整平檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。b.彈線檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。c.垂直起吊及布置按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。屋面板采用YX35-125-750（V125）型壓型鋼板。屋面系統(tǒng)安裝工藝流程如下：固定座安裝→屋面板安裝→扣合固定密封→清理檢修。2．屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處理放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板下面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋機(jī)這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3．屋面板安裝工藝流程為：堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定，現(xiàn)場(chǎng)施工如下：第一步：先沿檁條的垂直方向拉一條通長(zhǎng)直線，平行于山墻，且靠近于山墻。再將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以使它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板與第一塊嚙合固定，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋起立邊上，逐步安裝每一塊，遵循一個(gè)方向安裝板材的原則，且板谷峰搭接邊的逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。a咬合固定對(duì)于已扣合在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬合專用設(shè)備沿板材方向咬口固定。b密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。c清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氯化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合格要求馬上進(jìn)行翻修。八、施工進(jìn)度的控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任管理工作，并針對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位項(xiàng)目副經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。1．建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地洽商和現(xiàn)場(chǎng)拆遷等問(wèn)題，以及工程施工過(guò)程必須記錄的有關(guān)問(wèn)題。2．堅(jiān)持每周定期召開(kāi)一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽(tīng)取關(guān)于工程施工進(jìn)度問(wèn)題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對(duì)其中有關(guān)施工進(jìn)度的問(wèn)題，提出明確的計(jì)劃調(diào)整意見(jiàn)。3．各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程**火電廠2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程第八章工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)網(wǎng)架工程制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)進(jìn)行。具體工作貫徹公司ISO9001《程序文件》及《質(zhì)量手冊(cè)》。質(zhì)量保證措施2.1制作中使用的圖紙及技術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文件不得使用。2.2焊接質(zhì)量控制a、所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。b、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格證書(shū)。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無(wú)損檢測(cè)工作由持有效證件的無(wú)損探傷人員擔(dān)任。焊材由器材部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，保證可追溯性。工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。各質(zhì)量程序控制圖附后。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無(wú)氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)。工 i、為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度要求，成品構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝處理，檢驗(yàn)、測(cè)量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄,對(duì)安裝誤差較大的構(gòu)件分析原因，進(jìn)行程調(diào)校，重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗(yàn)收規(guī)范。質(zhì)j、事前、事中和事后質(zhì)量控制系統(tǒng)量 控事前質(zhì)制 量控制事中后質(zhì)量控制施工人員的質(zhì)量控制施工設(shè)備的質(zhì)量控制原材料、構(gòu)配件、顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制圖紙審核、施工工藝、檢測(cè)方法的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理、環(huán)境的質(zhì)量控制事前、事中和事竣交工工質(zhì)量檢驗(yàn)后服務(wù)施工后制作、安裝工藝過(guò)質(zhì)量控制程中圖紙技術(shù)中間產(chǎn)品系統(tǒng)的質(zhì)量控制過(guò)資料程的質(zhì)量控制工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)的工程質(zhì)量實(shí)測(cè)竣工圖控制收資料定原材料控制方面1.書(shū)面檢查：原材料采購(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書(shū)是否與進(jìn)材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫(kù)。2.理化檢查：對(duì)于有疑問(wèn)和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫(kù)，否則作退貨處理。3.外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。4.無(wú)損檢驗(yàn)：對(duì)外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，利用無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)材料進(jìn)行最后鑒定。材料和部件防腐處理1.對(duì)鋼管、型鋼、鋼板進(jìn)行拋丸除銹處理，除去其表面浮銹和氧化皮。2.對(duì)于除銹后的材料和部件隨即涂上環(huán)氧富鋅防銹漆。制作方面1.特殊工種經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可上崗操作。2.對(duì)于重要構(gòu)件的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定其正確的技術(shù)參數(shù)。3.在桿件制作上，按規(guī)范隨機(jī)抽檢5%的桿件，檢查其落料尺寸、裝配尺寸、加工質(zhì)量。在制作過(guò)程中，量具必須經(jīng)常性校正。部件制作必須有臺(tái)帳，記錄下哪種部件由誰(shuí)加工制作，并且做好各種資料的收集整理。運(yùn)輸方面1.構(gòu)件制作完后，由質(zhì)管部檢驗(yàn)，憑合格證堆放入庫(kù)，堆放時(shí)需根據(jù)具體要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。2.從工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝也需分離清楚，確保在運(yùn)輸過(guò)程中的構(gòu)件不變形、不遺失。3.垂直運(yùn)輸時(shí)，繩扣需綁扎牢固，以免構(gòu)件脫落而受損。安裝方面1.構(gòu)件要按分類、安裝順序進(jìn)行堆放，以方便取用，上下重疊堆放時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。2.構(gòu)件在組裝前，必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸、加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行組裝。3.構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。4.定位軸線、標(biāo)高要精心測(cè)量，支座放線要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。5.吊裝要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。6.支座的支承面必須踏實(shí)，焊接必須有專業(yè)考試合格的焊工上崗操作，焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙。7.邊安裝邊檢查網(wǎng)架安裝的具體情況，并記錄好檢查數(shù)據(jù)。8.網(wǎng)架安裝完及屋面安裝完后，按照規(guī)范要求測(cè)量出撓度值并作好記錄。9.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得隨意處理，必須向項(xiàng)目部匯報(bào)，由項(xiàng)目部處理解決。10.安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料,作為竣工驗(yàn)收的主要文件。

第九章施工安全措施一、安全目標(biāo)：1.參加安裝的全體人員都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照安裝方法及工藝的要求,精心操作。2.所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須服從總包單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的指導(dǎo)，服從總包單位現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度。3.網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出保證安全施工的要求。4.參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違