大山風(fēng)機(jī)使用說明書

三葉羅茨風(fēng)機(jī)（羅茨真空泵）章丘市大山機(jī)械有限公司一、DSSR系列三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)（干式羅茨真空泵）的原理與性能特點(diǎn)1、原理DSSR2、性能特點(diǎn)二、技術(shù)條件1、介質(zhì)2、壽命實(shí)際流量與設(shè)計(jì)流量偏差見如下表三、結(jié)構(gòu)及主要零部件結(jié)構(gòu)型式DSSR臵1.2 結(jié)構(gòu)簡圖葉輪軸承 主油箱齒輪機(jī)殼軸 軸承軸承座墻板2、主要零部件：2.1 機(jī)殼2.2 墻板 臵2.3 轉(zhuǎn)子2.4 軸承齒輪軸伸密封三、安裝和使用1、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1.1 鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的主要組成1.1.1 鼓風(fēng)機(jī)

臵臵1.1.2 彈性接頭消聲器 臵閥門配管減振器隔聲罩啟動柜1.2 鼓風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)典型布置圖羅茨鼓風(fēng)機(jī)布管圖2電機(jī) 1

排氣111034 5 6 7 8 9排氣(注：圖中△表示管路所需設(shè)置支撐）1羅茨風(fēng)機(jī)2進(jìn)氣消聲器（帶過濾器）3安全閥4耐振壓力表5彈性接頭6排氣消聲器7三通8單向閥9直管（長度L≥1.5DN)10放風(fēng)閥11放風(fēng)消聲器干式羅茨真空泵布管圖氣吸9785 64吸 氣13 12 11 102 3排 氣1電 機(jī)(注圖中△表示管路所需設(shè)置支撐）1羅茨真空泵2彈性接頭3排氣消聲器4聯(lián)接管(根據(jù)現(xiàn)場具體情況)6耐振真空表7真空閥8卸載進(jìn)氣閥9卸載進(jìn)氣消聲器10管道濾清13 真空閥閥座2、流量調(diào)節(jié)方法3、安裝3.1 安裝場所3.2 基礎(chǔ)尺寸3.3基礎(chǔ)施工3.3.13.3.23.3.3臵3.4 風(fēng)機(jī)就位、調(diào)整及灌漿抹面3.4.1 鏟麻面臵3.4.2臵3.4.33.4.4 找正 臵3.4.5 初找平3.4.6 二次灌漿3.4.7 精找平3.4.8 抹面聯(lián)軸器和皮帶裝置的調(diào)整4.1聯(lián)軸器傳動4.1.14.1.2 聯(lián)軸器的找正方法臵支架測量架千分表套箍0°270° 90圖4-1 兩表測量法180°4.1 皮帶傳動裝置4.2.1 皮帶輪找正4.2.1 皮帶的張緊4.2.1.1tSWO1 O2圖4-24.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.5管路檢漏、吹渣5.15.2試車和運(yùn)行6.1試車6.1.1 試車前的檢查6.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.4 盤車6.1.1.56.1.1.6 空載試車6.1.1.7 負(fù)載試車6.1.1.8 停車6.1.1.8.1 正常停車6.1.1.8.2 緊急停車6.1.1.9 系統(tǒng)運(yùn)行潤滑7.1 脂潤滑7.1.17.1.2 潤滑脂的填充應(yīng)該適量7.2油潤滑7.2.17.2.2臵臵風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢查五、風(fēng)機(jī)的故障及檢修風(fēng)機(jī)常見故障原因及排除方法表8-1序號項(xiàng)目頻度試車日常三個月一年兩年備注1清除管道內(nèi)異物○2緊固聯(lián)接件○○鼓風(fēng)機(jī)管道等3閥門開啟狀況○○4單向閥狀況○5電氣線路○○6潤滑油油位○○觀察油標(biāo)7漏油○○8旋轉(zhuǎn)方向○箭頭指示方向9壓力表壓力○○真空表10安全閥的工作狀況○○電流表11電流與電壓○○電壓表12噪聲○○齒輪、軸承、葉輪等14溫度○○風(fēng)機(jī)、電機(jī)等15聯(lián)軸器○○膠圈等16皮帶的松緊、磨損○○17齒輪、軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況○○18潤滑脂的補(bǔ)充○19潤滑油補(bǔ)充○發(fā)現(xiàn)缺油，及時補(bǔ)充全部20潤滑油的更換○更換21更換皮帶○22清洗過濾器○23更換油封○表1.1序號項(xiàng)目頻度試車日常1清除管道內(nèi)異物○2緊固聯(lián)接件○3閥門開啟狀況○○4單向閥狀況○5電氣線路○6潤滑油油位○○7漏油○○8旋轉(zhuǎn)方向○9壓力○○10安全閥的工作狀況○○11電流與電壓○○12噪聲○○13振動○○14溫度○○15聯(lián)軸器○16皮帶的松緊、磨損○17齒輪、軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀○○況潤滑脂的補(bǔ)充19 潤滑油補(bǔ)充 ○潤滑油的更換更換皮帶清洗過濾器更換油封

三個月 一年 兩年○○○○○○○○○

備注鼓風(fēng)機(jī)管道等觀察油標(biāo)箭頭指示方向壓力表真空表電流表電壓表齒輪、軸承、葉輪等風(fēng)機(jī)、電機(jī)等膠圈等發(fā)現(xiàn)缺油，及時補(bǔ)充全部更換序可能原因排除方法號⑴管道漏氣⑴檢查管道，排除漏點(diǎn)⑵更換或修復(fù)相關(guān)零部件，保證間隙⑵葉輪、機(jī)殼磨損，間隙過大⑶張緊皮帶，必要時更換皮帶1⑶皮帶打滑，轉(zhuǎn)速下降⑷通過更換帶輪等方法來提高轉(zhuǎn)速，必要⑷選型不合適，流量過小時重新選型⑸過濾器堵塞，進(jìn)氣負(fù)壓過大⑸清洗過濾器⑴齒輪的徑向定位破壞⑴重新裝配，調(diào)整葉面間隙⑵風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運(yùn)行2⑶異物吸入風(fēng)機(jī)⑶清除異物，并檢查間隙是否被破壞⑷齒輪側(cè)隙過大⑷更換齒輪⑸軸承游隙過大⑸更換軸承⑹排氣溫度過高⑹檢查進(jìn)氣溫度、升壓，調(diào)至正常⑴軸向定位被破壞⑴重新裝配，調(diào)整端面間隙⑵風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運(yùn)行⑶異物吸入風(fēng)機(jī)⑶清除異物，并檢查間隙是否被破壞3⑷排氣溫度過高⑷檢查進(jìn)氣溫度、升壓，調(diào)至正常⑸軸承游隙過大⑸更換軸承⑹機(jī)殼承受了管道的額外負(fù)⑹風(fēng)機(jī)與管道間采用彈性接頭等撓性聯(lián)荷，引起變形接，并對管道合理設(shè)臵支撐⑴進(jìn)氣溫度過高⑴改善通風(fēng)，降低進(jìn)氣溫度⑵風(fēng)機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷⑵檢查工況，排除異常，在規(guī)定負(fù)荷運(yùn)行⑶過濾器或管路堵塞⑶清除堵塞物⑷葉輪、機(jī)殼磨損，間隙過大⑷更換或修復(fù)有關(guān)零部件，修復(fù)間隙4⑸皮帶打滑，容積效率太低⑸張緊皮帶，必要時將皮帶更換⑹油箱內(nèi)油太多，潤滑油粘度⑹保證油箱內(nèi)的潤滑油質(zhì)量、標(biāo)號符合要不符合要求，太臟等求，并使油量在規(guī)定范圍內(nèi)⑺潤滑脂填充量過多、過少，⑺調(diào)整填充量符合要求，必要時更換潤滑或者變質(zhì)脂⑴油封安裝不正、安裝時損⑴檢查油封，重新安裝，必要時予以更換壞、老化等5⑵油箱內(nèi)油位過高⑵調(diào)整至規(guī)定油位⑶油箱、機(jī)殼等有損壞，接合⑶修復(fù)破損部位，密封好接合面面密封未做好⑴軸承損壞，游隙過大⑴更換軸承⑵異物進(jìn)入葉輪孔內(nèi)破壞了⑵清除異物，并檢查異物對風(fēng)機(jī)有無損傷平衡，或異物卡在風(fēng)機(jī)內(nèi)⑶超載、過熱等引起風(fēng)機(jī)內(nèi)摩⑶排除引起工況異常因素，并檢查有無零6擦、碰撞部件損壞⑷聯(lián)軸器不對中⑷調(diào)整聯(lián)軸器⑸皮帶張力過大或過?、烧{(diào)整皮帶張緊力⑹有關(guān)聯(lián)接部位螺栓松動⑹緊固聯(lián)接部位⑺未加彈性接頭等撓性聯(lián)接⑺加裝彈性接頭等撓性撓性聯(lián)接裝臵裝臵⑴電壓過低⑴暫停風(fēng)機(jī)運(yùn)行，必要時更換大功率電機(jī)⑵過濾器或管路堵塞⑵清除堵塞物⑶風(fēng)機(jī)內(nèi)間