魚道工程施工設(shè)計(jì)方案

.04.5.1概況04.5.1.1工程概況魚道布置在左岸邊坡上,主要由廠房集魚系統(tǒng)、魚道進(jìn)口、過魚池、魚道出口及補(bǔ)水系統(tǒng)等組成，全長(zhǎng)約2080m。進(jìn)魚口布置在電站廠房尾水渠左側(cè)，并與布置在電站尾水

廠房挑梁上集魚渠相連。上游水經(jīng)專用補(bǔ)水

鋼管進(jìn)入補(bǔ)水渠，再經(jīng)補(bǔ)水渠與集魚渠之間隔墻上的補(bǔ)水孔進(jìn)入集魚

渠。游入集魚渠的魚及從進(jìn)魚口游入的魚經(jīng)過魚道游往上游。魚道沿廠房尾水渠左岸往下游在滿足坡降后轉(zhuǎn)180°往上游走，在靠近壩軸線底高程429.70m高程處設(shè)置魚道觀測(cè)室，然后置出口。

垂直壩軸線穿過左非壩段。魚道在壩上游布魚道總長(zhǎng)度約2080m，坡2.5%，寬度2.00m，在左非壩段內(nèi)斷面尺寸為2.5m（寬）×（高。魚道總共設(shè)置44個(gè)休息池，魚道進(jìn)口高程403.50m，5出口底高程依次為：出魚口438.50m出魚口441.00m、出魚口443.50m出魚口445.50m出魚口447.00m。魚道進(jìn)口設(shè)1扇檢修閘門，在穿過左非壩段處設(shè)防洪擋水閘門，5個(gè)出口均設(shè)有出口工作閘門。魚道補(bǔ)水渠引水采用1Φ1000mm補(bǔ)水鋼管，鋼管長(zhǎng)約240m，在鋼管上設(shè)有2Φ1000mm手電兩用控制蝶閥。04.5.1.2地質(zhì)條件左岸地形坡角38°～39°，魚道分布高程407.0494.0m。高程455m下坡面表層為人工填土和殘坡積碎石土，

厚度一般1；下伏閃長(zhǎng)巖。高程455m上坡面大部分基巖裸露，局部覆蓋少量殘坡積碎石土。強(qiáng)風(fēng)化巖體厚6，高程越高、厚度漸厚；弱風(fēng)化上帶巖體厚3～，弱風(fēng)化下帶厚7，下部為微新巖體。04.5.1.3主要工程量魚道工程主要施工內(nèi)容如下：1）魚道的基礎(chǔ)開挖及支護(hù)；word完格式.魚道的基礎(chǔ)防沖保護(hù)；魚道常態(tài)混凝土澆筑、結(jié)構(gòu)縫及止水施工；魚道機(jī)房屋面建筑工程；魚道固定卷揚(yáng)機(jī)、工作門、檢修門、擋水門一期埋件制作和埋設(shè)，魚道固定卷揚(yáng)機(jī)、工作門、檢修門、擋水門及二期埋件安裝和調(diào)試；6）魚道機(jī)電一期埋件制作、安裝。主要工程量見表04.5-1（其中，卷揚(yáng)機(jī)、閘門等的安裝內(nèi)容見04.10章節(jié)。表04.5-1

魚道主工程量表序號(hào)

項(xiàng)目

單位

數(shù)量

備注

覆蓋層開挖石方開挖土石方填筑噴混凝土

mmmm

14490338007096673

拋石、碎石、開挖料C20，厚2cm

機(jī)編鍍鋅網(wǎng)砂漿錨桿砂漿錨桿砂漿錨桿自進(jìn)式錨桿自進(jìn)式錨桿常態(tài)混凝土鋼筋制作安裝，紫銅止水

t根根根根根mtm

8.52893030527044765.24976

φ3.2@8*12cmΦ32,L=12m，孔76Φ28,L=9m，孔Φ65Φ25,L=6m，孔Φ56Φ32,L=12mΦ28,L=9mC25、C30HRB400、厚1.2mm04.5.1.4施工進(jìn)度安排及強(qiáng)度根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，魚道基礎(chǔ)開挖及回填工程時(shí)間安排在2018年01月06~2018年08月31日，歷時(shí)8個(gè)月，開挖總量4.83萬m3，平均施工強(qiáng)度為0.603/月；魚道結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)間安排在20190801~2020年月30，歷時(shí)9個(gè)月，澆筑總量5.27萬m3，平均施工強(qiáng)度為0.583/月。word完美式.04.5.2魚道開施工04.5.2.1施工布置一、施工道路布置魚道開挖分為魚道上游段開挖和魚道下游段開挖（魚道與左非壩段、泵站與廠房相接部位，隨一期導(dǎo)流一起開挖）。魚道上游段與魚道下游段同時(shí)開挖，且魚道下游段開挖前完成左岸下游防護(hù)邊坡開挖。施工主要利用大黃公路和、施工支路，在魚道上游段左岸公路布置臨時(shí)施工道路用于上游段的開挖，在魚道下游左岸公路布置臨時(shí)道路用于下游段開挖。二、風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)：開挖爆破造孔主要采用ROCD9液壓鉆機(jī)、YQ100B潛孔鉆和風(fēng)鉆，配備柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。施工供水：采用φ80管分別接入各施工面。施工供電：電源采用銅芯電纜由供電點(diǎn)接入工作面。三、渣場(chǎng)布置根據(jù)渣場(chǎng)使用時(shí)段和渣場(chǎng)位置，

選擇史家梁棄渣場(chǎng)用于魚道開挖棄渣。與基坑一期開挖有關(guān)的部位隨一期開挖一起完成開挖運(yùn)往相關(guān)渣場(chǎng)。04.5.2.2施工方案魚道基礎(chǔ)開挖自上而下層進(jìn)行，開挖一層后

及時(shí)支護(hù)一層，保證邊坡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。開挖采用1.6m3鏟裝渣，20t自卸車運(yùn)輸。一般石方開挖采用松動(dòng)梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破，爆破孔鉆孔采用ROCD9壓鉆機(jī)鉆孔，預(yù)裂孔鉆孔采用中風(fēng)壓潛孔鉆鉆孔，1.6m運(yùn)至棄碴場(chǎng)或用于其它指定部位。04.5.2.3施工程序與方法一、施工程序

3

反鏟裝碴、20t自卸車運(yùn)輸，魚道土石方開挖先進(jìn)行土方剝離，然后進(jìn)行石方開挖，石方開挖采用松動(dòng)梯段爆破。開挖按照“自上而下、先覆蓋層后基巖”的原則進(jìn)行施工。word完格式.施工程序?yàn)椋菏┕さ缆沸拗⒔厮疁鲜┕ぁ采w層、土方開挖→爆破試驗(yàn)→石方分層分塊爆破開挖→斷層槽處理。施工時(shí)按各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。二、施工方法場(chǎng)地清理施工前由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對(duì)開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合反鏟清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物。

挖掘機(jī)覆蓋層開挖覆蓋層開挖前，為避免開挖邊坡受雨水沖刷，在邊坡開口線位置設(shè)永久性或臨時(shí)性山坡截水溝，流水滲入引起土體坍滑。

采取有效的疏導(dǎo)和邊坡穩(wěn)定保護(hù)措施，嚴(yán)

防自覆蓋層開挖從上至下分層分段進(jìn)行，開挖分層厚度控制為3.0m。開挖時(shí)，用反鏟挖掘機(jī)逐層進(jìn)行剝離，施工時(shí)隨時(shí)

做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中避免穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。反鏟挖掘機(jī)剝離土方，邊坡上部土坡度留適當(dāng)修坡余量，再用人工修整，

以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時(shí)，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。覆蓋層開挖施工程序詳見圖04.5-1。word完格式.施工準(zhǔn)備測(cè)量放線截、排水溝施工施工道路修建反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸車裝運(yùn)人工配合反鏟修坡成型邊坡開挖面驗(yàn)收開挖結(jié)束圖04.5-1

覆蓋層挖施工程序石方開挖各層施工區(qū)域內(nèi)的覆蓋層開挖完成后即可進(jìn)行石方梯段施工。石方開挖分層厚度控制為8.0m根據(jù)分層、分區(qū)布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進(jìn)行，形成多工作面流水作業(yè)。石方開挖，要求開挖面達(dá)到平整、穩(wěn)定，盡量減少對(duì)保留區(qū)巖體的破壞影響，開挖鉆爆施工方案初步為：邊坡采用控制預(yù)裂爆破，主爆孔采用微差爆破，嚴(yán)格控制單響裝藥。各種爆破參數(shù)設(shè)計(jì)選擇確定后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)取得成果后報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工程序詳見圖04.5-2。word完美式.施工測(cè)量測(cè)量配合人工施放孔位鉆孔施工掃孔并驗(yàn)收裝藥起爆網(wǎng)絡(luò)連接安全警戒爆破起爆警戒解除安全檢查翻渣或出渣轉(zhuǎn)入下一循環(huán)施工圖04.5-2

石方開施工程序框爆破試驗(yàn)為保證火工材料使用安全、爆破安全，減少爆破破壞影響，對(duì)新入庫火工材料的性能、各種雷管的延期精度、爆破網(wǎng)絡(luò)的安全準(zhǔn)爆性、選用炸藥的猛度與爆力和巖石的可爆性及匹配等一系列爆破試驗(yàn)。所有各項(xiàng)試驗(yàn)均需經(jīng)工程師審查。5.爆破控制因本工程施工場(chǎng)地距離大黃公路及其他施工場(chǎng)地較在土石方開挖過程中需要進(jìn)行爆破控制，以保證爆破

近，為保證安全，振動(dòng)、飛石不影響道路交通，減少整個(gè)開挖出渣作業(yè)過程中的粉塵word完美式

對(duì)環(huán)境的影響。具體做到如.下幾點(diǎn)：鉆孔作業(yè)時(shí)，大型鉆孔設(shè)備如阿特拉斯ROCD9液壓鉆機(jī)配備除塵裝置，而手風(fēng)鉆、潛孔鉆、錨固鉆機(jī)等鉆孔時(shí)嚴(yán)禁干鉆，應(yīng)配備水管，鉆孔加水，防止煙塵產(chǎn)生。控制爆破飛石，對(duì)飛石進(jìn)行防護(hù)。通過選取合理的爆破參數(shù)、利用微差技術(shù)、改善爆破條件等措施降低爆破振動(dòng)。4）施工期間，安排專門的灑水車對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工道路、施工場(chǎng)地和棄進(jìn)行灑水，以使施工區(qū)不揚(yáng)塵，避免揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境空氣的污染。04.5.3魚道支施工魚道支護(hù)施工緊跟開挖施工進(jìn)行，主要支護(hù)類型有：普通砂漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土等。各支護(hù)施工項(xiàng)目的施工工藝流程和主要施工方法如下：一、普通砂漿錨桿施工

渣場(chǎng)本工程中主要涉及的砂漿錨桿型號(hào)有ΦL=6.0m，ΦL=9.0m和L=12.0m等。施工工藝流程本工程錨桿孔深較大，施工時(shí)，采用YQ100B型潛孔鉆鉆孔、先插錨桿后注漿工藝，人工插桿，水泥砂漿全長(zhǎng)注漿?！跋炔邋^桿后注漿”的施工工藝流程如下圖04.5-3所示：漿液制備施工準(zhǔn)備

鉆孔

清孔

安插錨桿

孔內(nèi)注漿

無損檢測(cè)錨桿加工、運(yùn)輸圖04.5-3施工方法

先插錨后注漿施工藝流程word完美式.1）鉆孔采用型潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔時(shí)根據(jù)巖層走向和設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔角度，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水?？住⒆{、插桿、錨固操作的洞內(nèi)移動(dòng)腳手平臺(tái)或邊坡搭設(shè)的腳手架平臺(tái)

供鉆必須牢固可靠，腳手架上

鋪設(shè)馬道板和設(shè)置防護(hù)欄桿，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。施工人員在腳手架上施工時(shí)須系上安全帶。邊坡多層施工作業(yè)時(shí)，須在施工面適當(dāng)位置加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。架子平臺(tái)上施工設(shè)備等零散件使用后集中放在工具箱內(nèi)。

須固定可靠，工具本工程采用“先插錨桿后注漿”施工工藝，鉆孔時(shí)鉆頭直徑須大于錨桿直徑25mm上。錨桿孔的孔軸方向須滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向須垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向須與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角須大于°。錨桿孔的開孔須按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。2）錨桿安裝及注漿錨桿(錨桿束)注漿的水泥漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥:砂，1:2(重量比)；水泥:水，1:0.381:0.45。錨桿安裝前，先用桿體量測(cè)孔深，并作出標(biāo)記。

然后安裝錨桿，錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。二、自進(jìn)式錨桿施工本工程中涉及的自進(jìn)式錨桿型號(hào)有ΦL=9.0m，ΦL=12.0m。自進(jìn)式錨桿與普通砂漿錨桿區(qū)別主要在于錨桿結(jié)構(gòu)和施工工藝流程不同，自進(jìn)式錨桿端部自帶鉆頭，中間設(shè)有注漿空孔，自進(jìn)式錨桿的桿體由鉆機(jī)打安到位后，將鉆機(jī)與錨桿分離，錨桿桿體(連同端部鉆頭)留在孔中，安裝止?jié){塞(距孔口約25cm)，按設(shè)計(jì)需要安裝墊板和螺母，通過快速注word完格式.漿接頭將錨桿尾端與注漿泵相連，并進(jìn)行注漿。工藝標(biāo)準(zhǔn)、要求以及施工作業(yè)措施：使用前，檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞須處理暢通后方可使用。錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，然后將鉆機(jī)和連接套卸下，安裝止?jié){塞墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體。錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1∶1泥砂漿，水灰比宜為0.4。采用水泥砂漿時(shí)，砂子粒徑不大于1.0mm。注漿漿液宜采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、鼓脹劑的水泥漿，注漿壓力須通過試驗(yàn)確定，灌漿壓力1～1.5MPa。灌漿料由桿體中孔灌入，水泥漿體強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，再上緊螺母。三、掛鋼筋網(wǎng)及噴混凝土施工本工程掛網(wǎng)噴混凝土施項(xiàng)目中，掛網(wǎng)噴混凝土中掛網(wǎng)鋼筋3.2@12cm噴混凝土分為、厚15cm。掛鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋采用升降平臺(tái)車或架子車作為施工平臺(tái)進(jìn)行人工施掛。開挖面平坦的部位采用在鋼筋加工廠加工成型的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片進(jìn)行施工，開挖面起伏較大的部位采用人工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)和綁扎成型的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行施工。鋼筋網(wǎng)施工在第一層噴好的混凝土層上進(jìn)行，并與錨桿可靠地固定。鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、網(wǎng)格間距等參數(shù)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，之盡量緊貼噴層，減少超噴。

可用榔頭擊打鋼筋，使噴混凝土噴混凝土利用噴混凝土臺(tái)車和混凝土濕噴機(jī)，按“濕噴法”進(jìn)行施工。在噴混凝土施工前，先進(jìn)行噴混凝土施工生產(chǎn)性試驗(yàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，以確定、優(yōu)化施工

工藝、施工方法，施工機(jī)械的工作性能、厚度控制及外加劑摻量進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。其施工工藝流程如下圖04.5-4所示：word完格式.粗細(xì)骨料

速凝劑水泥

攪拌機(jī)拌和

攪拌車運(yùn)輸

噴射機(jī)

噴頭

受噴面水空壓機(jī)外加劑圖04.5-4

噴射混土施工工藝程圖機(jī)具設(shè)備及其他設(shè)施準(zhǔn)備施工前對(duì)噴混凝土的施工設(shè)備進(jìn)行安裝檢查，保證其性能滿足施工要求。噴混凝土設(shè)備就位后，對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，查看噴射管路是否通暢。材料準(zhǔn)備水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料和水：噴射混凝土的骨料級(jí)配和水，必須滿足有關(guān)規(guī)定，回彈的骨料不能重復(fù)使用。外加劑：噴射混凝土的外加劑，必須進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10鐘。配合比：噴射混凝土配合比，按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果須提交監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)于速凝劑的摻量

須通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，藝的要求。

必須滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工施工方法(1)受噴面清理噴混凝土前，清除基巖面上各種浮石和爆破振松的巖塊，以及墻腳的石渣和堆積物，處理好光滑巖面。拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，清除受噴面上的巖粉、巖碴和其它雜物，妥善處理嚴(yán)重污染的巖面。對(duì)遇水易word完美式.潮解的泥化巖層，用高壓風(fēng)清掃巖面。(2)設(shè)置噴層厚度標(biāo)志為了保證噴射混凝土的噴層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，施噴前，要設(shè)置噴層厚度的測(cè)針，有錨桿的部位，錨桿經(jīng)加長(zhǎng)

后加以標(biāo)注，無錨桿部位，在原基礎(chǔ)上安設(shè)插筋或在受噴面上敷設(shè)砂漿樁，用以控制噴層厚度。(3)噴射混凝土噴射混凝土采用“濕噴法”施工工藝。先在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)集中拌制噴混凝土料，用混凝土攪拌車運(yùn)

到工作面附近后，向混凝土濕噴機(jī)喂料并噴射。施噴時(shí)，噴頭與受噴面垂直，保持1.0m右的距離。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射順序自下而上，分兩層噴至設(shè)計(jì)厚度，且后一次噴射前一層混凝土終凝后進(jìn)行。(4)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水量和噴水次數(shù)以混凝

須在土表面保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，重要部位不得少于14。(5)質(zhì)量檢查噴混凝土質(zhì)量檢查包括混凝土抗壓強(qiáng)度及噴層厚度?？箟簭?qiáng)度以試驗(yàn)室所取試塊的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。04.5.4魚道基回填施04.5.4.1拋石護(hù)腳施工護(hù)腳堆石粒徑要求不小于40cm60cm，石護(hù)腳擬采用車拋亂塊石，推土機(jī)修整、人工理砌外表面石塊而成。拋石護(hù)腳施工方案如下：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊坡及邊線拋填。拋石料容重大于3，孔隙率控制在以內(nèi)拋石單塊重量以40kg宜，同時(shí)需保證拋石料新鮮。施工時(shí)先進(jìn)行基礎(chǔ)拋石體拋填。由20t自卸車從石料場(chǎng)裝拋石料，通過臨時(shí)施工道路至拋石體施工區(qū)域內(nèi)直接卸入，人工整平。盡量做到拋石大小級(jí)配良好，word完美式

保證護(hù)腳石塊均勻平整，迎水面盡量.采用較大的石料，石體中央處保證石塊大小級(jí)配良好，防止沖移串通。拋石施工前做好測(cè)量放樣工作。石體基面處，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。斷面施工時(shí)，先拋填低洼處，拋填掌握縱向由低往高橫向由外而內(nèi)進(jìn)行。石體斷面達(dá)到后用SD220推土機(jī)平整、壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，人工理砌表面石塊。拋石護(hù)腳施工工藝流程圖見圖04.5-5。施工準(zhǔn)備基底清理、自檢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收自卸車運(yùn)輸拋填推土機(jī)逐層理坡報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收斷面測(cè)量

測(cè)量放樣驗(yàn)收?qǐng)D04.5-504.5.4.2碎石鋪墊施工

拋石護(hù)施工工藝流圖施工準(zhǔn)備碎石墊層最大粒徑，其摻量須符合設(shè)計(jì)要求，顆粒級(jí)配良好。級(jí)配碎石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。主要機(jī)具：備有木夯、或壓路機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m尺、細(xì)鉛線、鋼尺。已組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，word完美式.處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4）開挖支護(hù)已經(jīng)完成，并清除基底上的浮土和積水。施工程序碎石鋪墊施工程序如下：檢驗(yàn)碎石質(zhì)量→級(jí)配碎石拌合→槽底清理→鋪筑碎石→灑水→壓路機(jī)碾壓搗實(shí)碎石墊層→找平驗(yàn)收。首先檢查碎石種類和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及施工要求。碎石施工時(shí)，適當(dāng)控制含水量。嚴(yán)格按壓實(shí)系數(shù)及擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，如土料水分過大或不足時(shí)，進(jìn)行晾干或?yàn)⑺疂櫇?。鋪碎石：先虛鋪碎石墊層，碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度對(duì)比溝槽標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。碾壓密實(shí)：碾壓的遍數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的擊實(shí)報(bào)告和壓實(shí)系數(shù)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)使用6~10噸壓路機(jī)反復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的密度為準(zhǔn)，但不少于三遍。6）找平與驗(yàn)收：施工時(shí)

須找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)置檢查點(diǎn)，用15cm15cm膜鋪填碎石時(shí)將之置入碎石層中,待夯實(shí)后取出,報(bào)送實(shí)驗(yàn)室做擊驗(yàn)及壓實(shí)系試驗(yàn),碎石墊層完成，線或用靠尺檢查標(biāo)和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處及時(shí)補(bǔ)打碎石。7碎石墊層碾壓完成后，表面拉線找平，且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。04.5.5魚道混土澆筑工04.5.5.1施工布置一、混凝土供應(yīng)根據(jù)施工總布置，魚道混凝土由大壩下游戴母雞

溝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，該混凝土系統(tǒng)由其它承包人施工運(yùn)行和管理，并于2017年2月1日開始提供混凝土。二、混凝土施工道路魚道各部位均有施工道路到達(dá)，向上游有主干道大黃公路公路，往下游有沿河主干道公路，施工就近利用這些施工道路引臨時(shí)道路至混word完格式.凝土倉面，道路布置如下：混凝土伴和系統(tǒng)～公路～臨時(shí)道路～魚道下游倉面；混凝土拌和系統(tǒng)～大黃公路～公路～臨時(shí)道路～魚道上游倉面。三、施工機(jī)械布置垂直運(yùn)輸。根據(jù)泵站一期混凝土施工布置，

在泵站壩段上游基坑內(nèi)EL407.0m平臺(tái)垂直水流方向布置2臺(tái)塔機(jī)（），型號(hào)為MD900。魚道在泵站塔機(jī)范圍內(nèi)的混凝土澆筑可利用塔機(jī)配臥罐入倉，詳見附圖《泵站、廠房混凝土施工機(jī)械平面布置圖》，圖號(hào)為HJX-C-04.4-02。魚道上下游施工布置2臺(tái)履帶吊配33臥罐入倉，細(xì)部結(jié)構(gòu)及履帶吊不能到達(dá)的部位采用HBT60混凝土輸送泵泵送入倉。水平運(yùn)輸魚道混凝土水平運(yùn)輸采用3凝土攪拌車運(yùn)輸。04.5.5.2施工原則一、分層分段原則分段：分段按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求分段。分層：基礎(chǔ)分層按1.5m2.0m一層，邊墻按3.0m一層，魚道隔板采用預(yù)制分層詳附圖《示圖圖為HJX-C-04.5-01。二、模板規(guī)劃原則混凝土結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，可大量采用整體鋼模板。根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板規(guī)劃如下：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，魚道二側(cè)面采用3.0m×3.1m懸臂模板，其余部位均采用鋼模板；門槽二期混凝土采用木模板。模板安裝模板采用履帶吊吊運(yùn)就位，倉內(nèi)采用拉模筋固定。模板安裝時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)用儀器檢查校正。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，滿足規(guī)范技術(shù)要求，word完美式.并在模板面板上刷一道脫模劑。在混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。模板拆除用吊機(jī)將模板拆除。首先用吊車吊緊模板，然后由人工站在工作平臺(tái)上松開固定模板的螺栓，再撬動(dòng)模板讓其與混凝土面脫離，之后再將模板吊離混凝土面。04.5.5.3施工方法一、鋼筋施工鋼筋接頭以氣壓焊為主，搭接電弧焊和幫條焊為輔進(jìn)行焊接。鋼筋施工程序鋼筋放樣→鋼筋加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成型。鋼筋材質(zhì)鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑等均確保符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋配料根據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲：采用GJ8-40208kw鋼筋彎曲機(jī)加工。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用損壞的、有裂紋的或帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。word完格式.鋼筋確保平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直必須遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋作業(yè)必須遵照有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均確保符合施工詳圖的規(guī)定，其安裝的偏差按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋架立采用適當(dāng)?shù)匿摻钪睆胶烷g距焊接而成，綁扎采用22#鋼絲。為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊或水泥砂漿塊，混凝土墊塊或水泥砂漿塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土相同，并

埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊；墊層塊

須互相錯(cuò)開，分散布置，在兩排鋼筋之間；用短鋼筋支撐以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋架設(shè)完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)詳圖后，才能澆搗混凝土。二、模板施工根據(jù)魚道的體形特征以及標(biāo)書承諾的工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)要求，對(duì)混外觀質(zhì)量嚴(yán)控制結(jié)構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)形體求，用3.0m.1m模板等大模板為主，小塊定型鋼模板為輔，局部采用木模拼裝，以確?；炷潦┕r(shí)不漏漿。模板制作模板制作在專業(yè)的制作車間進(jìn)行，定型鋼模板計(jì)劃委托專業(yè)的模板生產(chǎn)廠家制作，木模板在現(xiàn)場(chǎng)布置木工廠，由專業(yè)木工完成制作。模板的制作偏差嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范DL/T5110-2000GB50204-2002控制。模板安裝word完格式.模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測(cè)量放樣單。重要部位多布設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層澆筑混凝土?xí)r，

平臺(tái)，以防逐層校正上下層偏差，模板下端不得有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。模板拆除模板拆除必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)模板的荷載情況進(jìn)行分類，對(duì)非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除；墩、墻和柱部位在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上拆模；對(duì)承重底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表04.5-2的規(guī)定后才能拆除。拆模作業(yè)時(shí)，按施工程序仔細(xì)小心進(jìn)行，并應(yīng)用專用工具。特種模板在監(jiān)理熱批準(zhǔn)后拆除。對(duì)拆除后損壞不能使用或不再使用的模板及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并堆存在指定的地方，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔和交通通暢。表04.5-2結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2

底模拆標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)50板＞2，≤8＞8

75100梁、拱懸臂構(gòu)件三、混凝土澆筑

≤8＞8

75100100施工工藝混凝土澆筑施工工藝流程圖見圖04.5-6。word完格式.模板鋼筋預(yù)埋件制作模板鋼筋預(yù)埋件運(yùn)輸塔吊、履帶機(jī)吊運(yùn)

施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣倉面、施工縫處理模板鋼筋預(yù)埋件安裝倉面二次清理倉面驗(yàn)收(三檢制)混凝土入倉澆筑養(yǎng)護(hù)、拆?；炷寥毕萏幚?/p>

拌和樓取得混凝土水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)入臥罐塔吊、履帶機(jī)吊運(yùn)入倉圖04.5-6

混凝土筑施工工藝程圖混凝土澆筑必須在其之前的隱蔽工程驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進(jìn)行施工，混凝土由塔吊或50t履帶吊入倉，采用臺(tái)階法澆筑的方法進(jìn)行，澆筑鋪層厚度為40cm，混凝土層面先鋪一層23cm的高一級(jí)標(biāo)號(hào)砂漿，并確保30min以內(nèi)被完全覆蓋，混凝土采用高頻插入式振搗器振搗?；炷翝仓捎孟绕絺}后振搗的工藝施工，大體積混凝土采用高頻振搗器振搗，振搗器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止，避免欠振和過度振搗。振搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的，并不得觸動(dòng)鋼筋及止水、預(yù)埋件，振搗器位置移動(dòng)不超過有效半徑的1.5倍，為保證混凝土上下層完整結(jié)合，第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗，振搗器需插入下層混凝土510cm澆搗過程中，作好振搗記錄作為原始資料，并注意結(jié)

合部位防止漏振，對(duì)模板邊緣嚴(yán)格控制下料距離，必要時(shí)采用人工鍬料，人工配合搗實(shí)。在夏word完美式.季施工或大倉面施工時(shí)可根據(jù)試驗(yàn)資料添加適量緩凝劑，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，確保上下層混凝土覆蓋時(shí)不產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。為防止混凝土產(chǎn)生離析，下料高度必須控制在1.0m以內(nèi)，若超過1.0m采用符合要求的溜管()緩降下料?；炷猎谙募臼┕r(shí)擬將分層高度減薄至1.52.0m。盡量利用夜間施工，避開高溫時(shí)段，同時(shí)在施工倉面布置噴霧裝置，以降低倉面溫度?；炷潦┕r(shí)遇金結(jié)埋件

必須控制下料高度和距離，吊罐

嚴(yán)禁碰撞埋件，埋件、止水片處的混凝土保其位置準(zhǔn)確。2.施工縫處理

須小心下料，仔細(xì)振搗并隨時(shí)復(fù)核埋件尺寸，確水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水、風(fēng)、砂槍沖毛處理，水壓控制在50Mpa局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料。沖毛時(shí)間及水壓、風(fēng)壓參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動(dòng)。混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后18h內(nèi)開始進(jìn)行，在炎熱、干燥氣候情況下提前灑水，高溫季節(jié)，為加速混凝土表面散熱，設(shè)置自流水管形成“水套”法養(yǎng)護(hù)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間設(shè)計(jì)要求，一般在14以上，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包(麻袋)料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備管暢通。04.5.5.4止水和伸縮縫工程施工

需布設(shè)到各施工區(qū)，并保證水止水工程量魚道工程在伸縮縫和永久結(jié)構(gòu)縫之間均設(shè)有止水結(jié)構(gòu)，止水工程量為word完格式.4976m。止水的安裝止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm交接或搭接采用雙面焊。止水銅片的凹槽部位用設(shè)計(jì)要求的瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)確保凹槽部位與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水翻折。04.5.5.5伸縮縫伸縮縫混凝土表面必須平整、潔凈，外露鐵件、模板拉條必須割除，而且混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，若出現(xiàn)蜂窩麻面必須進(jìn)行混凝土缺陷處理。04.5.5.6構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制為小型隔板，按吊裝的先后順序安排預(yù)制，保證構(gòu)件吊裝前有1個(gè)月以上的養(yǎng)護(hù)期。制構(gòu)件的模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑定型鋼模板，鋼管架支撐固定。04.5.6質(zhì)量保措施04.5.6.1土石方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。04.5.6.2混凝土施工質(zhì)量保證措施word完格式.原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗(yàn)參數(shù)。試驗(yàn)中心根據(jù)規(guī)范要求對(duì)所有的原材料進(jìn)行抽樣檢查。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過程實(shí)施過