施工工藝、技術措施

施工工藝、技術措施第1節(jié)測量放線一、 施工測量控制的目標層間垂直度測量偏差不應超過3mm,建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑總高度），且不應大于20mm,層間標高測量偏差不應超過±3mm。施工時，對測量放線及垂直度進行嚴格控制，是保證達到設計及規(guī)范要求的關鍵。本工程計劃采用外控法進行施工測量，設置永久觀測點。二、 施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制，垂直度測量控制，標高測量控制三大項目。1、 施工測量控制網(wǎng)布置首先，復核監(jiān)理工程師提供的平面控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。為了方便地上工程的施工測量，故軸線控制樁布置在建筑物外2-3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差±6‘‘，測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。找出地各單體建筑的重點軸線，建立雙控平面軸線網(wǎng)。1） 根據(jù)已知基準點與設計軸線的關系，采用坐標放樣的方法用全站儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點放樣出全部軸線點，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。2） 各軸線控制點的設置：在首層地板施工完后，根據(jù)工程需要在軸線相交點處增設新的加密內(nèi)控點，從而組成各分塊的平面控制網(wǎng)。2、 垂直度控制的方法采用激光鉛垂儀法（1） 在首層選好不少于4個合適的控制點。（2） 對應控制點的各層樓面位置均應預留150mmX150mm方孔。（3） 在首層控制點架設激光鉛垂儀，調節(jié)儀器對中，調平后，使激光束投射到上層預留孔的接受靶上。此點即為該層的防線控制點。3、弧形梁的定位根據(jù)建筑總的測量控制網(wǎng)，且因為工程弧線的半徑較大，原心在建筑區(qū)外較遠處，宜計算特征點坐標，采用直角坐標法。（一） 、樁釘軸線端點和弦的中點按設計條監(jiān)測設圓弧兩端點1與11，并樁釘之。標定軸線端點1與11連線的中點O1。實測邊長1O1,其值與設計值Y1的相對精度應符合要求。（二） 、標定軸線中點和測站點在O1點安置經(jīng)緯儀，以端點1或11定向，測試90°；沿經(jīng)緯儀視準軸方向依次測設水平距離O16=R-X1、O1O5=X5-X1、O1O4=X4-X1、O1O3=X3-X1,逐個標定中點6與O5、O4、O3????諸測站點。（三）、樁釘細部特征點依次在02、03……點安置經(jīng)緯儀，分別測設垂距Y2、Y3……，逐個樁釘2、3……諸角之點。以平滑曲線連接諸軸線角點，便是預樁釘之弧形軸線。4、沉降觀測工程的沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的施工場地內(nèi)的水準點作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：a.固定觀測人員和整理成果；b.固定使用的水準儀和水準尺；c.按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。觀測點的布置和要求觀測點布置在首層結構柱上，因本工程需布置較多的觀測點。為避免通視阻礙，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。觀測點的埋設應牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離(以3?5cm為宜)，要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。MM典N3）觀測的精度和成果的整理（1） 沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測精度,在測設每個沉降觀測點的首次高程時，同時同期進行兩次觀測后才做決定。（2） 每次定期觀測結束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關系曲線圖。天面防水層、找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求。第2節(jié)深層攪拌樁止水帷幕施工本工程采用攪拌樁樁徑為?550,根據(jù)地質資料樁長約9.0-12.0m,平均樁長11m，樁間搭接150，樁中心間距400。垂直度偏差要求不超過1%,樁中心偏差不超過30,采用四攪四噴。一、 施工工藝流程測量定位一預攪拌下沉一噴漿攪拌提升一重復攪拌下沉一重復攪拌提升一完畢一樁機移位二、 主要環(huán)節(jié)的實施1、 定位對中：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。2、 預拌下沉：啟動深層攪拌機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流檢測表控制，工作電流不應大于額定值。3、 制備固化劑漿液：深層攪拌機預拌下沉同時，后臺攪拌制固化劑漿液，待壓蔣前將漿液倒入集料斗中。4、 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。5、 重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。6、 移位：重復上述步驟進行下一根樁施工。第3節(jié)基坑支護與土方開挖本工程地下室基坑深8.3米，放坡1.5m，坡面采用噴錨支護，土方開挖以相鄰錨桿垂直間距分層開挖。一、工藝流程鋼筋錨桿施工工藝:開挖工作面一修邊坡一編制鋼筋網(wǎng)一造錨桿孔一安放錨桿一灌注水泥砂漿一焊接加強鋼筋一噴射細石混凝土一上層噴錨完成3天后，可進行下一層開挖噴錨作業(yè)。二、施工方法1、 挖土按每層錨桿的設計標高確定土方每層開挖深度，用人工進行修坡，其平整度誤差不大于土30mm，水平分段施工，每段長度不大于15m,作業(yè)面挖出來后，盡快噴射底層砼以封閉坡面土層。設計基底上部300厚土方采用人工開挖，四周設排水溝及排水井（30m/個）。2、 噴射砼底層噴射砼的厚度50，面層砼為70。按1:2:2.5（水泥：砂：細石）配制砼，摻入水泥重量0.4%的NDF-400早強劑及5%N-2速凝劑，水灰比0.45，碎石粒徑不大于15，砂率為50%左右。幾種材料干拌均勻，用砼噴射機噴射，水在噴管出口處加入，在土面均勻噴射并達到設計要求的厚度。作業(yè)前應將受噴面清理干凈，并埋設好控制厚度的標志，噴射混凝土的接茬處應斜交搭接，搭接長度應20cm以上。3、 錨桿施工錨桿成孔用機械鉆孔（螺旋鉆）方法，成孔孔徑為110毫米。當遇到砂層容易坍孔時，采用泥漿護壁的方法成孔。按要求直徑及長度制作錨桿，安裝錨桿前，應用水沖洗至孔口流出清水為止。錨桿要按設計要求安設定位器，以確保其保護層厚度。用425#普硅水泥過篩調制漿液，注漿材料為1:1水泥砂漿，水灰比0.4?0.5,摻入0.4%的早強劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底250~500毫米，注漿壓力0.4MPa，待漿液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補灌，使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿。預應力錨桿張拉前先施加13KN錨拉力，使各部緊固伏貼和桿件完全平直，錨固體與臺座混凝土強度均大于15Mpa時方可進行張拉，張拉至150KN時，保持15min，然后卸荷載至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。4、 鋼筋網(wǎng)施工按設計配筋分層制作面網(wǎng)及加強筋。要求鋼筋網(wǎng)搭接N250毫米，在上層編網(wǎng)時要用打入法或彎折法預伸上下搭接鋼筋。而加強筋的搭接和與錨頭應用電焊聯(lián)結。噴錨支護的底部可用加插垂直筋，錨入基底下不少于1m,鋼筋上部與鋼筋連接，噴細石砼可直達基坑底下0.5m，以保持護壁底部土體穩(wěn)定。5、 基坑監(jiān)測與邊坡維護為保證基坑在開挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗，結合廣州地區(qū)一般的做法，本工程基坑支護監(jiān)測內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑工程施工安全。定期觀察噴錨網(wǎng)砼是否有裂縫，錨頭是否位移變形。A坡頂水平位移和坡頂沉降沿基坑坡頂，每隔10米設置觀測點，固定后依次編號。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準儀進行監(jiān)測。測量頻度：施工中每天測兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應每隔2h測一次，其它時候每3天測一次。以第一天的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值或沉降值，將各次測讀值繪制時間——位移曲線邊坡穩(wěn)定標準：每當支護一層后6-10h邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應立即增加支護或采取其他措施。邊坡頂部容許水平位移25mm，容許沉降為50mm。B、周圍建筑物外觀記錄開工前，請建設單位組織，監(jiān)理單位與項目部參加，對附近建筑物作訪問了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應逐一記錄，對裂縫取點用石膏餅法等封蔽觀測，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標志,定時進行訪問和觀測，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測點，定時監(jiān)測建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計算沉降差和傾斜。C周圍管線觀察結合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關系和變化情況。D數(shù)據(jù)分析當坡頂位移和沉降值，超出容許值時，說明基坑變形不正常，則應引起警覺，及時分析變形過大的原因及采取應對措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術、人員、管理、物資等方面為搶險提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應加強觀察,也應及時進行分析及采取果斷的措施。E邊坡維護當基坑支護及基坑土方開挖完成后，根據(jù)標書之要求，在保修期內(nèi)進行維護，維護費用已包括在投標造價內(nèi)。邊坡維護結合信息化施工和搶險措施進行安排。加強對坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內(nèi)。第4節(jié)人工挖孔樁基礎施工按測設的樁位開孔挖樁，并澆筑樁頂護筒，護筒頂面應高出孔口地面200mm以上，用于防水、防墜落和定位。一、土方1、人工挖孔樁樁芯土方開挖采用“挖一護一”的方式進行，即每挖0.5?1.0m深作一次樁體內(nèi)護壁（一般土層中每節(jié)高度為1.0m,在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質時下挖速度應視護壁的安全情況而定）。2、 成孔采用人工進入樁內(nèi)進行，采用短柄鐵鍬及十字鎬、風鉆開挖土方，然后用桶通過樁口提升架運輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點，當天挖出的土方當天清理干凈，然后用挖土機運至基頂，裝車運出場外。3、 在開挖過程中，如遇堅硬巖層施工比較困難，我司則申請有關部門做好采用先進的30微秒微差定向爆破成孔的準備，以加快施工進度。4、 樁芯土方開挖穿過不同土層時，應記錄進入各種不同性質土層的標高，作好與地質勘探報告的對比與分析，特別是成孔至設計深度或設計規(guī)定的巖層時，應確保樁底按設計要求進入微風化巖層的深度。5、 成孔至設計標高或設計要求的巖層時必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位共同進行檢查確認。在樁底按有關規(guī)定作壓板試驗或取巖樣切割為標準試件強度試驗符合要求者終孔。確保樁底基巖符合設計要求后，隨即擴大樁頭（樁頭擴大部分不設護壁，土質有特殊情況時另行處理），清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底。6、 場地有不利地層，可能產(chǎn)生涌泥、涌砂、坍孔現(xiàn)象，施工時采取相應措施。7、 開挖過程中，安排專人負責做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。8、 樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝，排至基坑四周的集水井再抽排到坡頂排水溝，最終排至市政排污管道。二、 護壁施工方法1、 人工挖孔樁護壁砼強度等級為C20，鋼筋用I級。待每節(jié)護壁砼達到一定的強度后方可進行下層的樁內(nèi)土方開挖。2、 挖土到護壁深度后應緊隨扎筋、支設護壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗收、隨澆筑砼的方法進行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進度，護壁模板采用鋼模板（由每節(jié)4塊鋼模拼裝組成），一般土層中每節(jié)高度為1m，流砂泥砂區(qū)段每節(jié)高度小于0.5m。3、 澆筑護壁砼時要注意搗實，上下護壁間搭接50?75mm,施工中嚴禁只挖孔不及時護壁的冒險做法。4、 如果施工中遇到流砂淤泥層，且淤泥層較深、涌砂量較大時，采用鋼護筒護壁的方法，即先用2mm厚鋼板卷成直徑等于挖孔樁外徑的圓筒插入挖孔樁中，使之隨挖深而逐步下降，以擋住孔內(nèi)四周涌入的淤泥和流砂，同時應減小樁孔每節(jié)護壁的深度、縮短成孔護壁的時間,以達到逐步通過流砂淤泥層的目的。5、 在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋砼護壁，且應隨挖隨沉。6、 為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁頂設置泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水，樁芯砼澆筑前封堵），以便減輕護壁壓力。7、 為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁，校核樁中心位置及垂直度一次。三、 鋼筋工程1、 鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工，縱向鋼筋用II級鋼，水平鋼筋用I級鋼。鋼筋籠在吊車活動范圍內(nèi)分節(jié)進行綁扎（每節(jié)長度一般不大于12米，根據(jù)樁位與吊車的距離、鋼筋籠的重量、吊車的起重能力等綜合確定），加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點點焊焊接。2、 鋼筋籠綁扎成型后用預制砼墊塊將鋼筋籠保護層墊好（縱向鋼筋保護層厚度60mm），并用吊車吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長。e20防護欄桿3、 當樁的凈長度小于鋼筋籠長度時，鋼筋籠長度按實際凈長度開料。4、 鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足設計及施工規(guī)范要求，并請監(jiān)理、業(yè)主或設計進行檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。四、樁芯砼工程1、 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知甲方會同勘察設計、監(jiān)理部門、及有關質檢人員共同認定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，認真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水,清理封底砼的表面，隨即澆筑砼。2、 為防止地基巖面風化和浸水崩解，挖樁快要達到設計入巖深度時應預留20~30cm后鑿,待快澆筑砼前方可鑿去。3、 樁芯砼坍落度一般取80?100mm,必須一次性連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度為1.0?1.5m,并在砼初凝前調整好串筒出料口與基面的高度（高度不超過2.0m），然后開始繼續(xù)澆筑，不得留施工縫。4、 樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內(nèi)水平運輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。5、 當孔底積水小于10cm時，采用常規(guī)砼澆注方法。當孔底積水大于10cm，且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規(guī)程進行6、樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在18?22cm,非水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在8~12cm。7、在砼澆筑前，在樁孔頂口設置砼澆筑平臺作為架設砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由2110工字鋼和L50X5角鋼組成，如圖所示）。

樁頂集料平臺示意圖8、樁芯砼、護壁砼均應按規(guī)范要求制作砼試件，并按規(guī)定送有關試驗單位檢測。人工挖孔樁質量控制標準序號項目允許偏差（mm）備注1樁芯砼抗壓強度不低于設計規(guī)定2護壁砼抗壓強度不低于設計規(guī)定3樁中心位移偏差D/20D為樁身直徑4樁孔深1005樁孔徑（有護壁砼）+100-406樁垂直度0.5%HH為樁身凈長7護壁砼厚度±308孔底虛土不允許第5節(jié)地下室主體結構施工5.1、技術措施根據(jù)本工程地下室施工面積、承臺底板厚度等特點，制定以下技術措施:1、底板分塊進行施工（設以后澆帶為分區(qū)線）；2、 墻體大塊定型模板施工技術；3、 全部采用商品砼，配備一臺HBT60型輸送泵，同時利用塔吊配合施工。為保證本工程施工質量，在本工程地下室工程施工過程中，應嚴格遵守相關規(guī)范和標準，并按以下預定方案進行施工。5.2、基礎澆筑1、承臺模：底用C10素砼墊層，四側采用木模，模板用木枋支撐在柱臺坑內(nèi)的四周。部分基礎需作換土處理，采用平振法將基底振平。地梁、柱臺底用C10素砼墊層，四側采用木模板或鋼模利用土壁進行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。2、鋼筋綁扎：工藝流程：核對鋼筋半成品與鋼筋綁扎與預埋管線和鐵活與綁好砂漿墊塊。先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3、砼澆筑方案：柱臺采用平鋪法，分層進行，每層高度控制在300毫米左右。按每層澆筑高度交替澆筑，嚴格控制初凝時間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復蓋，通過輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時間和控制溫升。澆筑時，砼的坍落度控制在120±20毫米，初凝時間6小時以上。4、 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。5、 后澆帶的設置與施工后澆帶與臨時施工縫均采用一次性鋼板網(wǎng)模板施工，后澆帶在混凝土澆筑兩個月后進行澆筑，施工前，要求對底層砼表面應全部鑿毛，并清除所有松散石子或軟弱砼、雜物、漿皮、修整好鋼筋，并沖洗干凈，排除多余的積水，然后澆灌上層混凝土，認真振搗密實，使新舊砼緊密結合。5.3地下室底板施工（一） 地下室底板墊層施工本工程基地地質較復雜，底板清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3~4遍直至密實。按照測出的基礎邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側彈線控制混凝土澆筑高度,基礎墊層為100厚素混凝土，寬出底板邊100。模板安裝時要注意板面平整，接縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。模板裝好后即可澆筑砼墊層，砼采用插入式振動器振搗以保證砼的密實度。（二） 地下室底板的施工地下室底板墊層、防水層保護層完成后，進行底板、承臺的鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質量符合設計要求。地下室外墻施工及止水鋼板設置在底板面以上一定位置，與底板一起施工。1、鋼筋、支架和操作平臺本工程地下室底板鋼筋具有數(shù)量多、直徑大、分布密、上下皮鋼筋高差大等特點，為此，采取以下幾點措施（1） 為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺?？蓾M足鋼筋間的質量要求，并加快綁扎速度。（2） 如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。必要時采用角鐵焊制的支架來支撐上下皮的鋼筋重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架立柱的下端固定在樁上，于上端焊上一段插

座管，插入48鋼管腳手架，用橫楞和滿鋪腳手板組成澆筑混凝土用的操作平臺。2、模板及支撐模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，而混凝土對模板的側壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。本工程承臺底板采用泵送工藝，該工藝的特點是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送泵管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置，應根據(jù)實際受力情況，對模板、橫楞、主柱、拉桿、支撐系統(tǒng)進行計算，以確保模板體系具的足免的強度的和剛度。泵送混凝土的側壓力計算新澆筑混凝土的最大側壓力，當用內(nèi)部振搗器時，按下列兩個式子計算，并取兩者之中較小值：F=0.22rctoBBVl/2=0.22*2400*5*1.2*1.15*31/2=6310(KN/皿)1 2F=rcH=2400*2.5=6000(KN/皿)式中F：新澆筑混凝土對模板的最大側壓力；rc：混凝土的重度；t°:新澆筑混凝土的初凝時間，按10=200/(T+15)計算，T取25；V：混凝土的澆筑速度，取V=3m/s；H：混凝土側壓力計算位置至頂面的總高度；外加劑影響修正值，取1.2；BU混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15o故本工程混凝土的側壓力為6000KN/M2側模及支撐根據(jù)計算，混凝土最大側壓力為60001^/虬，由此可確定模板體系各部位的斷面和直徑。由于基礎墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上。因此在鋼模板的下端通長鋪設一根5cm*10cm小木方，用水平儀找平調正，確保安裝好的鋼模板上口在同一標高上。另外沿基礎縱向兩側及模向混凝土最后結束的一側，在小木方上開設5cm*30cm的排水孔，以便將混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。

基礎鋼筋綁扎結束后，進行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)的上中下三道拉桿。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第三排樁上。中間一道拉桿斜焊在第二排管樁上，下面一道直接焊在底皮的受力鋼筋上。為了確保模板的整體剛度，在模板外側布置三道通長橫向圍標，并與縱向肋用連接件固定。由于混凝土澆筑速度快，對模板的側向壓力大，作為保險起見，在模板外側另加一道木支撐。5.4、承臺盲溝設置為防止地下水對底板、承臺施工質量的影響，在本工程沿核心筒承臺位置設一組縱橫地下盲溝，盲溝總長約200米，盲溝內(nèi)采用卵石、片石回填，沙礫石覆蓋(如下圖)，達到有效排水的目的，從而保證碌的施工質量。5.5、墻體大塊模板施工本工程地下室外墻均采用大塊定型模板進行支設，模板施工前，進行模板設計，根據(jù)施工圖紙，工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法如下：1、外墻模板采用拼裝式模數(shù)大模板拼裝式模數(shù)大模板施工工藝a、 拼裝式模數(shù)大模板以夾板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成b、 大模板面板的配板應根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。C、每塊大模板均設豎、橫兩層骨架，豎、橫骨架相交處采用焊接聯(lián)接。d、 骨架的布置應根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構成骨架。e、 組合大模板之間采用U型卡或緊固螺栓連接。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。f、 每件大模板需設置廣2個吊環(huán)，吊環(huán)應焊在豎向骨架上，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。質量保證措施a、 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。b、 木模板應符合《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》的承重結構選材標準。c、 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。大模板優(yōu)點a、 可提高人工工效，施工速度快；b、 模板周轉快；混凝土觀感好，尺寸軸線控制準確。2、拼裝外墻模板采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構件幾何尺寸和質量。5.6、混凝土泵送技術基礎混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關健是如何使這些機械相互協(xié)調，否則任何一個環(huán)節(jié)的失調，都會打亂整個施工部署。(1)防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保道輸送暢通，加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整。混凝土澆筑方案在編制施工方案時，考慮以后澆帶為分區(qū)線分區(qū)進行，各區(qū)混凝土均采用分層踏步式推進的澆筑方法。施工時，先按分層踏步式推進的澆筑方法施工。第一層混凝土由于有基礎底板的下皮鋼筋網(wǎng),混凝土尚能按計劃的部位停置。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點，當插入振動器后，踏步無法完成。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間?；炷琳駬v根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較官，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量?；炷恋拿谒幚肀盟突炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。隨著混凝土向前推進，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經(jīng)4?5h左右，初步按標高用長刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12?14h后，覆蓋兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。第6節(jié)上部土建結構施工6.1地上主體結構施工程序一、施工程序本工程模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質的雙層涂膜膠合12厘夾板，尺寸為1830X912X18mm,縱楞采用直木方，尺寸為2000X100X50mm，間距400mm,橫楞為鋼管，規(guī)格為04.8X3.5，間距500mm，用①12的對拉螺桿加固，間距500X500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預制的細石砼撐條，內(nèi)配①12鋼筋，間距800X800mm。為保證工程進度與鋼筋混凝土的結構質量，每棟塔樓計劃投入四套模板進行周轉使用。6.2柱模板施工柱模板的施工工藝為:1） 根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；2） 立柱面模板釘豎向楞木方；3） 按500X500mm的間距打螺桿孔，穿中12對拉螺桿；4） 用①48X3.5短鋼管兩根并排進行橫向加固；5） 四周用外穿螺桿加固。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用2000X100X50mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應在底部鋸一到二個100X50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。園柱模板采用定制鋼模，由四片組成，施工中周轉使用。方柱與園柱模板見附圖示。6.3平臺和梁模板1） 搭設滿堂腳手架根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的碗扣鋼管或紅頂撐，碗扣鋼管需結合相應的可調底座和頂座來調至適當高度。立桿之間的最大間距為1500X1500mm。下水平橫桿離地面距離在1500—1600mm之間（用紅頂撐時為下套管的頂部高度）。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。當樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調底座和可調頂座，調節(jié)成適當高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。2） 鋪釘平臺模和梁模在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉角處要設剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求,跨度大于6米的梁起拱L/600,懸挑梁、懸挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土強度達100%時方可拆除模板。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。梁板支模示意圖見附圖示。6.4樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄?。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用①12對穿螺桿套上160X100X10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖示。6.5模板拆除：樓板、梁模板拆除先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。6.6鋼筋工程1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。2、 鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。3、 鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具,米用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項：冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2—3d后使用。4、 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差土10mm。5、 鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：.1級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑RN2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；.II級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑RN4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；。.鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：.檢查、校正墻柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長一墻柱鋼箍綁扎一主梁次梁鋼筋綁扎一板筋綁扎一隱蔽驗收.鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符,準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序,以避免兩道工序的相互影響。6、 鋼筋的連接方式1)直徑為25mm和大于25mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱(柱凈高與截面長之比小于4)柱筋的接長擬采用電渣壓力焊。2）梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。7、 非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。8、 鋼筋的綁扎方法及要求1） 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2） 為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“口”形?12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“s”形拉接筋。3） 鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。4） 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二?三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。5） 開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。6） 梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm；承臺鋼筋保護層厚為50mm，底板鋼筋保護層厚為35mm。7）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表（單位:mm）。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±58）預留預埋工作要求:水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。6.7混凝土工程一、砼澆筑施工本工程砼主要有C20、C25、C30等，均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼輸送泵送?；炷帘密嚤盟腿肽仓?。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關鍵是如何使這些機械相互協(xié)調。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調，都會打亂整個施工部署。（1）混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT60型輸送泵，其技術參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h,一般施工時的輸送量為45m3/h左右。最大水平運輸距離為270；垂直輸送距離100米（管徑125）。本工程采用一臺混凝土泵車。（3） 混凝土泵車的布置根據(jù)混凝土澆筑計劃、順序和速度等要求，在道路邊布置泵車（詳見平面布置圖），用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。（4） 防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：口加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整?？趪栏癖密嚬芾?，在使用前和工作過程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。要求砼供應商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設置①6?①8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每單幢每層砼澆筑，計劃除在設計后澆帶位外，其它連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用“A”字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a） 第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。b） 澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。c） 在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm?15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。砼標高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的度和平整度。砼的找平及養(yǎng)護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結構采用掛麻袋澆水進行養(yǎng)護砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人操作。砼質量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理1）麻面麻面是結構構件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預防措施：模板應平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2） 露筋產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：砼墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。3） 蜂窩產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1：2?1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。4） 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。5） 縫隙及夾層產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6） 裂縫結構構件產(chǎn)生裂縫的原因比較復雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進行封閉處理。裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。7） 缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。（2）拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。8） 砼強度不足產(chǎn)生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護四個方面造成的。配合比設計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導致砼強度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導致砼強度降低?，F(xiàn)場澆搗方面:主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進行妥善的養(yǎng)護，造成砼強度降低。第7節(jié)高支模施工本工程首層層高4.5米、梁板施工均屬高支模施工，最大梁為300X2250,必須采取高大梁施工技術。7.1梁模板1、 梁底模和側模采用25厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80X100的木枋、門式腳手架。2、 支撐系統(tǒng)采用門式腳手架@800，兩層木枋，上層木枋為80X100@300，底層為80X100@600木枋。3、 設?48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設?48鋼管縱橫水平拉桿一道。4、 設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。7.2樓板模板1、 樓板底板采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80X100的木枋、門式腳手架。2、 支撐體系采用門式腳手架@1200，兩層木枋，上層木枋為80X100mm@300，底層木枋為100X100@600。3、 設?48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設?48鋼管縱橫水平拉桿一道。4、 設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。7.3超高大梁模板驗算采用雙立管架支頂。立桿底部先按上述方法處理后再加墊木板以分散荷載。1）支撐體系計算三維立體鋼管格構是空間結構，為簡化計算，并基本接近實際受力樁臺，按平面構件體系作為力學計算，計算中未考慮橫向桿件的作用，但為加強橫向桿件聯(lián)結，確保整個支架的橫向穩(wěn)定，在空間體系設斜撐，大大提高了單管承載力的安全儲備。采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，鋼管正截面An=489mmmm2,立桿長細比入=0.634卩1h。式中卩1為計算長度系數(shù)h為立桿步距鋼管所能承受的壓力計算丄二孔枝就唧牢丸式中Nw：鋼管所能承受的壓力 Ka：與立桿截面有關的調整系數(shù)，立桿為單桿時取0.85Kh：高度調整系數(shù)，取0.8F：鋼材抗壓強度設計值，取210/mm2 格構式壓桿整體穩(wěn)定系數(shù) An：鋼管截面積(mm2)③單根立桿承壓能力立桿縱立桿計算長度長細穩(wěn)定系調整系調整系An距(m)步距系數(shù)卩1比入數(shù)甲數(shù)Ka數(shù)Kh(mm2)1.2m1.2m0.85290.8120.850.8489丄二巳叩蚣匸二0,85/0.8/￡2/0.8L2/2L0=56.7kn④梁板模板支架計算 本工程高支模梁截面尺寸為300X2250。砼自重：q=0.3X2.25X2.7=1.825(t)鋼結構及鋼筋自重q=l.l[14.7*0.02*l+2*0.04*0.3*l]*7.8=2.73(t)2 模板及方木自重：q=0.65(t)3 施工荷載：q=0.3(t)4則設計總荷載：q=1.4x(q+q+q+q)12 3 4=1.4x(1.825+2.73+0.65+0.3)=6.79(t)設立桿間距d,那幺每根立桿受力qd<5.67t則d<0.813,取d=0.8米。⑤樓板下立桿支撐：采用單桿支頂：砼自重：(以單位受壓1m為計算單元)q=1.0x0.12x2.7=0.32(t)1 模板及方木自重：q=0.75(t)2 施工荷載：q=0.5(t)3則設計總荷載:q=1.4x(q+q+q)=1.4X(0.32+0.75+0.5)=2.2(t)設立桿間距為d,那么每根立桿受力qd2<5.67t則d2<2.67d<1.63m,為安全起見取間距為1.2m。⑥支撐架高度計算根據(jù)《建筑施工安全技術手冊》HmaxWH/[1+H/100]式中，h—支架步距K一與立桿截面有關的調整系數(shù)AAn—鋼管正截面積f—鋼管抗壓強度設計值取210N/mm2、一立桿的重所產(chǎn)生的軸力N一模板、梁板自重等生的的軸力G2N—施工荷載所產(chǎn)生的軸力Q&?叩*An*z=0.85*0.812+：；83+：2L0=70876.N=((5.5+0.84)*1.2*1000=7608NG2N=0.431*1000=431NG1N=(10+1.5)*1.2*1000=13800QH=[70876.64-1.3(1.2*7608+1.4*13800)]/(1.2*431)*1200=33892.16/(1.2*431)*1200=78.64m,Hmax=78.64/(1+78.62/100)=43.93m故本支撐體系非常安全⑦高梁、板模板定架示意圖第8節(jié)防水工程本工程地下室底板、側壁、水池壁板及衛(wèi)生間墻面、地面均采用涂膜防水，屋面采用改性瀝青防水卷材防水。8.1涂膜防水做法1、 清理基層對找平層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（建筑膠）填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應清除干凈。2、 復雜部位的增強處理待基層處理劑干燥后，可先對排水口、陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其邊沿200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂劑厚度以1mm左右為宜,涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂劑一層厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。3、 待復雜部位的增強處理完成后，然后由屋面的一端開始分段涂刷底膠。涂刷底膠時由下而上均勻涂刷，涂刷厚度控制0.7mm左右為宜。4、 第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層聚氨酯防水涂料，涂刷時用力要均勻一致，保證涂膜厚度均勻一致，不漏刷。5、 第二、三遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必須與上一次涂刮的方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，一般控制在2.5mm左右。6、 待第三遍涂膜涂刮后，及時對防水層進行認真的驗收檢查，經(jīng)檢驗合格，將細砂均勻地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板輕輕拍打，使砂與聚氨酯涂膜層接合緊密，然后按設計要求做水泥砂漿保護層。8.2改性瀝青卷材施工基層檢查、清理與節(jié)點密封處理與定位、彈基準線、試鋪與涂刷冷底子油與加熱卷材熱熔膠、滾鋪卷材與輥壓、排氣、壓牢與加熱卷財搭接縫熱熔膠與搭接縫粘合、輥壓、排氣與密封膠密封搭接縫邊與收頭固定、密封與檢查、清理、休整。1、施工操作要點（1） 卷材鋪貼方向采用縱向平行的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。（2） 卷材搭接逢寬度卷材防水層采用滿粘法，故要求長邊及短邊搭接縫寬度不得小于80mm。為確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈出粉線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。（3） 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化,熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻,至熱熔膠熔融呈光亮黑色時，可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。（4） 輥壓、排氣應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無折皺現(xiàn)象。（5）搭接縫施工當滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。（6）冷底子油當找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材前應在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。8.3施工縫的防水處理1） 底板與外墻之間的施工縫留設在底板以上500mm處，并通長設置鋼板止水帶。2） 砼澆灌的施工縫，要求用振搗器振搗密實，不抹光。3） 在施工縫處澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa;在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水。4）在澆注砼前，首先在施工縫面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥漿二遍，接著鋪設10mm的防水砼標號相同的水泥砂漿振搗密實，直至表面泛漿再接澆上部的砼。第9節(jié)砌體施工本工程墻體砌筑材料采用普通標準磚砌體以及輕質砌塊砌筑，砌體砂漿強度等級為M5砌筑。一、 砌筑前施工準備1、 砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。2、 砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。3、 施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。4、 砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。二、 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：抄平一放線一立皮數(shù)桿一盤角一掛線一砌筑一檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：1、 砌筑時應控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8?10mm,炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。2、 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。3、 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。4、 墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3,留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網(wǎng)片或沿高度每500mm左右，設置206鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。5、 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。6、 墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m以內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過1.2m。7、距梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。8、 砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。9、 門窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。10、 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。11、 砌筑門窗洞時，采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。12、 對設計規(guī)定的洞、孑L、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊,否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。墻體孔洞需用蒸壓加氣混凝土修補砂漿填塞。13、 施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應提高一級。14、 砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。15、 灰縫厚度應均勻，灰縫厚度控制在15mm以下。砌體內(nèi)埋設的拉結鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。第10節(jié)外墻防滲漏處理一、鋁合金窗框與墻體縫隙處理外窗與墻體間處理不當會引起滲水，主要原因是墻體砌筑時預留門窗洞口，在安裝窗框時常有打磚鑿墻的現(xiàn)象，導致窗框安裝后堵塞不嚴密，在窗臺板上下都會生產(chǎn)空隙，摸灰時又不注意從而造成滲水。再者就是鋁合金窗框與墻體縫隙處理不當。在本工程施工中，將采取如下措施克服。1、 后塞口時派砌磚工跟隨修理或補砌，確保窗框安裝后砌體完整。2、 成立專門的塞縫小班組，專門負責本工程塞縫工作，明確職責，確保塞縫質量。3、 施工中采用小型壓漿機進行塞縫，保證塞縫嚴實。4、 窗框與墻體縫隙的填塞，采用聚合物水泥砂漿進行，密封時要連續(xù)進行，不得出現(xiàn)空擋縫。5、 安裝好門窗扇及五金件，調整后將縫隙用玻璃膠打滿。二、外墻防滲漏處理1、 嚴格按設計要求留設墻體拉結筋，首層墻底部按防水要求施工。2、 磚砌體施工中，保證按砌體規(guī)范要求，控制灰縫厚度，保證灰縫密實。3、 與鋼筋混凝土構件接觸處，加鋼筋網(wǎng)片處理，防止抹灰層開裂。4、 外墻找平時，分層施工。5、 鋼筋混凝土構件抹灰時，對其界面作拉毛處理。第11節(jié)裝飾工程裝修工程不僅在于對工程結構的保護，更重要的在于實現(xiàn)建筑物的最終使用功能。裝修施工期間涉及材料種類多、機電設備安裝復雜、施工隊伍多、高峰期間施工人員集中、作業(yè)面及垂直運輸?shù)闹萍s性較突出，因而協(xié)調的綜合管理優(yōu)勢得以充分的體現(xiàn)。強化各專業(yè)工種間的協(xié)調一致、做好預防、預控是管理工作的重點。本章主要敘述我們對于裝修工程的思路和安排。11.1裝修施工組織管理（一） 裝修材料選型和采購建筑對材料各種參數(shù)要求嚴格，而且使用的材料種類繁多，性能各異，因此嚴格按照設計方提供的設計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購；倘若設計方?jīng)]有提供詳細的設計參數(shù)標準、又沒有提供樣板或樣品，則由相關各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。大宗或重要材料確定前對廠商進行綜合考察、評估，通過招投標方式確定材料供應商。根據(jù)以往經(jīng)驗，裝修材料的確定及進場的時間是影響工程進展的一大因素。裝修材料不確定，裝修做法定不下來，不僅影響到本工序而且會影響后續(xù)工序及其它平行工序的進展。因此，對于我方負責定貨的材料，我方將盡可能提早定貨，須經(jīng)業(yè)主或設計院認可的材料我方將提前報材料定貨計劃并及時提供樣品以供確認。對于由業(yè)主方負責定貨或指定供應商供貨的材料，我方將根據(jù)工程總控計劃提前提供材料進場時間表供業(yè)主作為參考依據(jù)。（二） 裝修樣板裝修大面積施工前必須先做樣板。選各類典型房間中有代表性房間做樣板間，部分工藝先做小面積樣板。樣板經(jīng)各方確認后方可大面積施工。（三） 專項交叉施工計劃裝修、設備比較復雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨的專項施工計劃。樣板間的交叉施工計劃在施工樣板間前制定，在施工過程中進行完善，然后用于大面積施工時更為準確可靠。專項施工計劃包括從裝修、安裝一直到具備使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的詳細時間，這樣使施工的每一步都在控制之中，容易發(fā)現(xiàn)并解決矛盾、制訂針對性措施；同時也有助于分清責任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保護。（四） 施工現(xiàn)場質量管理和實施控制必須進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學合理的施工工藝，嚴格執(zhí)行質量管理和控制的各種制度和措施，對裝修施工隊伍進行有效的組織、管理、協(xié)調和控制。實現(xiàn)“過程精品”，達到質量目標。11.2粗裝修工程（一）抹灰工程1、 施工范圍本工程需要對粘土空心磚等其它需要進行抹灰修補的構件抹灰。2、 施工工藝流程基層處理一房間規(guī)方一澆水濕潤一標準灰餅一沖筋一底層抹灰一中層抹灰一面層抹灰一養(yǎng)護。3、墻面抹灰立體剖面圖4、 主要施工方法及技術要點1） 抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。2） 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3） 在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。4） 罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。5） 抹灰墻面陽角做1：2水泥砂漿護角，護角高度為2.0m，每側寬度為50mm。6） 每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護。7） 對墻面的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。8） 為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質量。9） 每遍抹灰厚度為5?7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。5、 質量要求1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2） 表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。3） 實測允許偏差按中級抹灰標準來控制。11.3精裝修工程（一） 通道鑲貼工程1、 工藝流程基層處理一打底抹灰一鋪貼飾面磚一擦縫（勾縫）2、 施工要點1） 鋪貼時自下而上，逐塊進行。2） 基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。沖筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墻角方正、線條通順。3） 粘貼前應根據(jù)設計要求挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、無凸凹扭曲、顏色均勻一致磚塊。并根據(jù)設計圖紙要求進行預排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。4） 面磚的排列應避免非整磚，非整磚應貼在次要部位或陰角處。5） 在墻面及轉角處，每隔2M左右預埋貼面標志，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘貼結合層的厚度。6） 面磚表面的清理工作應在當天做好。如完成后還有不潔之處，可用5%-10%的稀鹽酸清理墻面。3、 質量要求1） 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號設計要求。2） 飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺楞掉角和裂縫等缺陷。3） 飾面磚接縫應填嵌密實、并平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使用部位適宜。4） 合格率95%以上。（二） 外墻玻璃馬賽克施工1、操作工藝A基層處理及抹底子灰：a提前一天將墻面澆水濕潤；b吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。c將基層澆水濕潤，分層分遍用1:2.5水泥砂漿，第一層宜為5毫米厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七?八成后抹第二層，厚度約為8?10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。B預排馬賽克、彈線a預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格。b彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設一度為宜，水平控制線一般按3排間距設一度為宜。C貼面米用硬底鋪貼法：a待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼位置，用木抹子（磨板）將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度一般以1?2mm為宜。b用毛刷蘸水，馬賽克表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子（灰匙）將馬賽克的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規(guī)律,不要搞錯。c馬賽克粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷（橫掃）蘸水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。d檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將傾斜、寬度不一致的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。D、擦縫（1） 清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥可用毛刷（橫掃）蘸清水適當擦洗。（2） 用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將其面擦干凈至不留殘漿為止。2、質量標準A材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符現(xiàn)行有關標準規(guī)定。B鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。C表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。D接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。（三）鋁合金窗、鋁合金百葉窗1、 施工工藝流程檢驗分類堆放窗體部件一測量放線定位一邊框與收邊條裝配一成型扇體安裝一窗體安裝一鑲嵌密封膠一清掃一驗收。2、 施工要點1） 連接件的防腐：邊框與