污水管專項基坑支護施工方案

佛山市三水區(qū)中心服務區(qū)網(wǎng)絡工程-同心路

虎山路口與同心路平交路口污水管道基坑支護工程專項施工方案

工程名稱：佛山市三水區(qū)中心服務區(qū)網(wǎng)絡工程-同心路工程地點：三水區(qū)施工單位：編制人：編制日期：審批負責人：審批日期：一、工程概況1、佛山市三水區(qū)中心服務區(qū)路網(wǎng)工程—同心路，依據(jù)施工變更（修改）通知單（修改號：03）對虎山路與同心路平交口作了局部調(diào)整。調(diào)整同心路排水工程中污水井W17和虎山路污水預留井W39~W41管段位置及高程；管材采用D500~D600mm的HDPE增強中空纏繞管S12.5；設計要求采用拉森鋼板樁支護開挖施工。2、局部調(diào)整情況：虎山路污水預留管：W39—W40長度為35.7米，W40—W17長度為40米，管材采用D500mm的中空纏繞管共75.7米，檢查井分別設計為：W39φ1000×7.85；W40φ1000×7.23；W17φ1250×7.45。同心路橫過管：W17—W41長度為36.7米；管材采用D600mm的中空纏繞管共36.7米，檢查井W41φ1000×7.18。管溝開挖深度勻≥7米，采用拉森鋼板樁圍蔽支護開挖施工。3、施工方案擬定：本工程通過各方面的綜合比較，除采用放坡開挖及支護體系外，當基坑開挖深度≥7米時，基坑支護主要采用拉森鋼板樁+支撐支護，基坑支護底寬為：0.8m+管道外包尺寸+0.8m，基坑底寬的外放尺寸已包括施工所需的工作平臺距離，管道沉沙井的尺寸也包含在基坑底寬的外放尺寸（詳見附圖）。

第一章、工程投入管理架構及管理措施序號職務姓名1項目經(jīng)理5技術負責人6工程師7技術員8施工員9施工員13測量員14市政質(zhì)檢員16安全員17材料員

一、管理措施1）根據(jù)本工程實際情況及特點，有針對性地組建分項管理班子，并且人員經(jīng)公司批準確認后，全班子人員將處于啟動狀態(tài)。未開工之前，對設計要求和施工組織設計認真學習，進一步熟悉圖紙內(nèi)容和相關文件，積極主動地做好開工前的準備工作。2）根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個分項專業(yè)管理人員的責、權、利，讓全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作。3）用管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作。把“人管理人”、“人盯人”變?yōu)椤爸贫裙芾砣恕?，做到項目管理“有章可循，?zhí)法必嚴、違章必糾”。４）關鍵分部分項工程的工期保證措施，項目部對關鍵部位的工程進行精心安排，組建骨干、高效、強有力的分項班組，有針對性地選配高素質(zhì)的管理人員，實行分項負責制。應用動態(tài)管理，合理調(diào)配人、財、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序，合理組織各項工作來確保工期。三、施工進度檢查措施施工進度檢查是施工管理的重要手段之一，通過檢查發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并找出產(chǎn)生的原因，才能真正地落實施工進度計劃，并保證按時完成計劃。1、日常檢查每日現(xiàn)場巡視，了解施工的情況，發(fā)現(xiàn)對進度有影響的行為，應及時制止并督促整改。檢查人員及時填寫《施工進度記錄》和當日進度情況報告。2、定期檢查每周由施工員組織進行一次現(xiàn)場全面巡視，確認施工進度計劃完成情況。并將存在的問題提交每周施工調(diào)度會協(xié)調(diào)解決，檢查結(jié)果應及時填寫《周施工進度檢查記錄表》。3、班組自查施工班組長應堅持每天班前，班中，班后檢查班組成員施工進度完成情況，并及時填寫《施工進度記錄》。

第二章勞動力、材料及機械設備投入計劃及保證措施一、專業(yè)勞力投入計劃及保證措施基坑支護勞動力安排工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容1支護專業(yè)工6深基坑支護打撥拉森鋼板樁2電焊工、2焊接、支撐、接樁3機械工2設備維修保養(yǎng)4電工1現(xiàn)場照明5汽車運輸4外運和場內(nèi)轉(zhuǎn)運627測量工2根班測量放線工作8普工2現(xiàn)場清、搬、雜項9抽水工2基坑抽水注：1、施工時應按所列格式提交包括全部的估計勞動力計劃表。2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。

二、材料投入計劃及保證措施1、根據(jù)圖紙分項實算中列明的材料要求,工程施工前對各相關材料在使用前從項目部至班組高度把關質(zhì)量、采購控制供方的價格水平、供方的銷售服務和供方的質(zhì)量管理體系等情況；2、采購材料、產(chǎn)品的驗證1）采購材料到貨后應通知甲方、監(jiān)理，確認其是否到現(xiàn)場驗貨；2）材料員、監(jiān)理及甲方代表（甲方要求驗貨時）對采購產(chǎn)品按有關質(zhì)量驗收規(guī)定的要求，對采購產(chǎn)品進行外觀驗證，內(nèi)容包括：①所購材料、產(chǎn)品的品種、數(shù)量、等級、規(guī)格型號及技術標準等是否符合設計規(guī)范要求，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。②所購產(chǎn)品的外觀及標識是否完好、有無損壞；③采購產(chǎn)品的發(fā)票、技術文件等附帶資料是否齊全、相符。3）對需要進行技術檢驗的材料、產(chǎn)品，按質(zhì)量檢測程序進行處理，并保持有關記錄。4）經(jīng)檢驗合格后的材料及產(chǎn)品由材料員填寫采購產(chǎn)品質(zhì)量檢驗臺帳，負責入庫或轉(zhuǎn)發(fā)到施工作業(yè)隊使用，產(chǎn)品在等待檢驗、未完成檢驗時應明確標識，且不能投入到施工生產(chǎn)過程中。三、機械設備投入計劃及保證措施

擬投入本工程的施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）最低數(shù)量數(shù)量（臺）用于施工部位進場時間小計其中擁有新購租賃1打樁機DD61.3t11√2樁基2汽車運輸QD3629T22√運輸4電焊機ZBJ6400630kw22√焊接5全站儀TOPCDNQT-33011√測量7水準儀NAL123DSZ3-A3211√平水8水泵WQ30-26-44KW22√排水9發(fā)電機組RG×8500120kw22√施工10挖掘機EX220-5122√配樁11拖板汽車QD36240T11√運輸1、施工機械設備進場方案（1）施工機械設備分為長期使用設備和臨時使用設備，可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際和需求陸續(xù)進場和退場，并保證不影響施工。（2）所有進場的施工機械設備都必須確保其完好率達100%，待維修設備一律不得進場。（3）所有施工設備進場后都應進行維修保養(yǎng)（新購設備除外），外刷油漆，統(tǒng)一編號。（4）優(yōu)化配置施工機械設備，并實行統(tǒng)一管理。2、施工機械設備管理及維修保養(yǎng)（1）施工機械設備實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、調(diào)配使用，設備調(diào)度由施工管理部執(zhí)行。（2）施工機械設備推行使用、維修、保養(yǎng)一條龍責任制，并建立維修保養(yǎng)制度，實行誰使用，誰維修，誰保養(yǎng)，推行定期維修和例行保修。（3）實行機械設備（不含工具）專人負責制，定人、定設備、定責任、定維修保養(yǎng)。（4）設備使用應辦理有關手續(xù)，堅持誰使用，誰付費，統(tǒng)一核算，設備的進、退場應辦理進退場手續(xù)。

第三章基坑支護一、施工前準備工作：1.測量坐標點施工與控制本工程的坐標控制點是測量控制的重點，因此，在工程測量過程中擬采用施工機械配2臺拓普康全站儀投入測量。在工程的整體測量階段，主要根據(jù)國土規(guī)劃分局和業(yè)主提供的坐標控制點與施工圖紙坐標控制點，及各坐標點間的坐標值直接測設至施工現(xiàn)場上，施工測量過程中對各坐標點在施工現(xiàn)場的實際位置及現(xiàn)場周圍的具體情況應標識清楚，特別對局部影響施工的部位應詳細寫清，以便確定其施工方法。坐標點測設出來后應直接標識在現(xiàn)場具體位置上，一般采用釘鋼筋頭法，對部分砼硬化的地面，可采用釘鋼釘法或用沖擊鉆打孔埋設膨脹螺栓的辦法。各坐標點應在記錄本上標清其具體控制位置，控制點至少有三個固定點以上。測設完后應經(jīng)有關部門技術負責人復核無誤后、辦理好書面資料手續(xù)方可進行下道工序。為保證其準確性，一般應控制在施工前對各控制點進行復核以防偏差。施工過程中盡量保護好已有的坐標控制點，對部分已損壞的控制點應采用全站儀按原有精度進行恢復。土方開挖過程中應根據(jù)相鄰兩坐標點之間的關系，對能直接拉通線的采用拉通線法沿通線灑灰粉進行開挖中心線的控制。管道安裝時采用全站儀直接進行控制以保證各節(jié)管道位置的準確。2.對地下管線物保護施工本工程地下管物穿越地段，根據(jù)業(yè)主和設計院提供的地下管線物圖紙，按圖內(nèi)坐標點引進施工現(xiàn)場放好定位線，為著確保地下管線物的保護，避免造成人為破壞。，組織專職測量員分段分區(qū)定線位，并通知業(yè)主方組織各有關單位到施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場確認管物。管物書面手續(xù)認可以后，進行人工專職物探保護才能下道工序進行施工?；愉摪鍢吨ёo施工1、鋼板樁材料選用本工程擬選擇IV型拉森鋼板樁，技術參數(shù)如下：尺寸、寬度b=400mm、高度h=180mm、腹板厚t1=15.5翼緣厚t2=10．5、單根截面積A=99．14cm2、慣性矩，單根IX=4．025cm2、每米寬31．963cm2/m載面抵抗矩，單板343cm2；每米寬2043cm2/m2、拉森鋼板樁擋土支護結(jié)構計算：本工程采用單錨形式進行其受力圖如下：

主動土壓力Ea=1/2ea（H+t）=1/2γ(H=t)2Ka被動土壓力Ep=1/2γt2Kp式中:Ea……主動土壓力最大壓強，Ea=γ(H=t)KaEp……被動土壓力最大壓強，Ep=γtKpKa……主動土壓力系數(shù)；Ka=tg2((450-ф/2)Kp……被動土壓力系數(shù)；Kp=tg2((450+ф/2)H……土的重度為使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點的力矩應等于零，即使ΣMA=0EaHa-EpHp=0Ea2/3（H+T）-Ep（H+2/3T）=0整理后板樁最小的入土深度t=[（3Ep-2Ea）H/2（Ea-Ep）]Ra=Ea-Ep要根據(jù)圖示可知本次管溝開挖深度為挖土6m深，計算查得平均土重18KN/m3，內(nèi)磨擦角細砂土為200~300，取ф=250Ka=tg2((450-250/2)=0.406Kp=tg2((450+250/2)=2.464Eah=Phka=18*6*0．406=43．848Eaq=qka=30*0．416=12．18pb=eAH=eaq=56．028Yq=tg((450+250/2)*1．5=2．355

Y=Pb/P/（KRp-Ka）=56．08/18/（1．7*2．464-0．406）=0．822 P0=[1/2*6*43．848*（2/3*6-1．0）+（6-2．355）*12．18*（6-2．355）/2+（2．355-1．0）+（56．028*0．822）*（6-1+0．822/3）]/（6-1．0+0．822）=133．77KNΣQ=0 Ra=1/2*6*43．848+（6-2．355）*12．18+1/2*0．822*56．08-133、7=65．22KN

計算樁的最小入土深度t0X=√6P0/P（K。Kp-Ka）先求X=√6*133．88/18/（1．7*2．464-0．406）=T．433mt0=Y+X=3。433+0。822=4。255t=1。2t0=1。2*4。255=5。11樁總長L=h+t=6+5．11=11．11選取12m長度的拉森鋼樁樁截面復核：設剪力等于零處距樁頂為X。R=1/2Pka-（X-yq）qKa=065.22-1/2*18*0.406x2-(x-2.355)*30*0.406=0

3.654x2+12.18x-36.54=0X2+3.33X-10=0 X=1.91

Mmax=Ra(x-1.0)-{1/2Px2.Ka(x/3)+[(x-yq)2/2]qKa}=71*(1.91-1)-{1/2*18*1.9*0.406*(1.91/3)+(1.91-2.355)2/2*30*0.406}=58.961KN.M

F=58961*0.74/204310-6=21.36﹤1/2[f]=100MPa采用鞍IV拉森鋼板樁符合要求.

2、鋼板樁的施工1）、鋼板樁施工的一般要求⑴鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于排水管廊基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2）、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設圍護樁→將圍護樁送至指定標高→焊接圍囹支撐→挖土→排水管廊施工→填土→拔除鋼板樁。3）、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4）鋼板樁的打設⑴打樁機械的選擇：采用挖掘機加振動錘改裝而成，振動錘為日本產(chǎn)NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。⑵導向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導向架時應注意以下幾點：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。②導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。④導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。(3)鋼板樁打設鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。①先由測量人員定出鋼板樁的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求高的情況下，采用導向架。②準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。(5)挖土①土方開挖應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，按設計要求設置橫梁支撐施工。②圍囹制做安裝：按設計要求在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。③土方開挖前在基坑外進行井點降水，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。④基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴禁堆載。⑤地面及坑內(nèi)設排水措施。⑥開挖過程中注意支護體系的變形觀察。⑦基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負責。在基坑開挖過程中需要注意的問題：由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖施工。其次是挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結(jié)構處于正常的受力狀態(tài)。(6)鋼板樁的拔除管道安裝完，基坑回填后，才能拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。拔樁時應注意事項：①拔樁起點和順序：根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②拔樁：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。三、鋼板樁施工常見問題與處理對策1、鋼板樁向行進方向傾斜由于連接鎖口處的阻力大于板樁周圍土體阻力、形成一個不平衡力，使鋼板樁向行進方向傾斜，為防止這種情況出現(xiàn)，要用儀器隨時檢查、控制、糾正，若已發(fā)生傾斜，則用鋼絲繩拉住樁身邊拉邊打逐步糾正。2、共連（將相鄰鋼板樁帶入）在軟土中打樁，當遇到不明障礙物或鋼板樁自身傾斜時，鋼板樁阻力增加，會把相鄰鋼板樁一起帶著下沉，發(fā)生時將發(fā)生共連的鋼板樁用角鋼電焊臨時固定，或用黃油等油脂涂在鎖口上以減少阻力。3、扭轉(zhuǎn)，在打樁過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)時：（1）在打樁進行方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖品，（2）或在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設一只定榫滑輪支架，制止鋼板下沉中轉(zhuǎn)動，（3）或在兩塊鋼板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵的木榫填實。四、施工安全1、在管溝開挖前應對周邊環(huán)境進行一次全面監(jiān)測，并作好記錄（查各建筑物無裂縫，道路有無沉降）。2、在管溝開挖過程中，應隨時對管溝兩邊的進行監(jiān)控，查看在管溝開挖過程中是否出現(xiàn)有裂縫、裂隙、沉降、支護結(jié)構松動，原有裂縫、沉降是否擴大，如有上述情況發(fā)生應立即停止施工上報監(jiān)理工程師與業(yè)主查明原因后采取措施，進行加固處理后方可繼續(xù)施工。3、施工機械進場后，要組織驗收，驗收合格后方可試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常后方可進行施工作業(yè)。4、本工程的拉森鋼板樁圍護采用墻體自防滲體系，防滲等級不少于P6級，其防水采用鎖口式防水構造，開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在鋼板樁外側(cè)施作撐拌樁或用微膨脹止水條等止水措施封堵。第四章、土方開挖與回填施工方法一、放坡開挖施工由于地層地質(zhì)條件差異較大及地下水位高給施工帶來很大難度。施工中應視實際情況確定合理的開挖順序，分段分層開挖施工。1、板樁支護體系本工程通過各方面的綜合比較，除采用放坡開挖及支護體系外，當基坑開挖深度≥7米時，在基坑支護時主要采用鋼板樁+支撐支護。二、土方開挖1、本工程土方開挖包括基坑開挖范圍內(nèi)的土方工程開挖及原有基層、磚石結(jié)構的拆除。根據(jù)工程土方開挖量的大小，本工程土方開挖主要采用挖掘機進行挖土，開挖過程中擬配備人工進行配合修整。2、基坑開挖前應查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建構物情況，如有管線不能遷移時應采取確實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權管部門、業(yè)主等有關單位同意后方可施工。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖、搶挖。4、在基坑開挖過程中，嚴禁“大鍋底”開挖，并作好基坑內(nèi)的排水工作，如在雨季施工必須準備足夠的抽水設備，保證基底不被長時間浸泡。5、土方開挖以機械開挖為主，人工負責清理配合，挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土。6、挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。7、基坑挖至設計標高后，應通知監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行后續(xù)工程的施工。8、挖土要注意以下環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進行土方工程的測量放線，放出基坑邊線，并灑白灰線和做水準標志，作為挖土的控制依據(jù)。（2）溝槽開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防溝槽超挖。（3）土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。（4）溝槽開挖、修整填平后，應及時鋪設級配料墊層，保證地基土不受浸泡。9、土方開挖時應沿基坑周邊挖出深過開挖底面0.5米的排水溝，基坑里圍設集水井，并配備污坭泵機及時將坑內(nèi)的積水排除干凈，以保證開挖面不受積水影響。10、人工放坡在開挖時，應采用相應的坡面、坡頂和坡角排水、降水措施。當基坑開挖至地下水位以下，且土層中可能發(fā)生流砂、流土現(xiàn)象時，應采用降水措施；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝或集水井排水。11、基坑頂部周邊不宜堆積其它材料、設備或土方、及時將土方外運至指定場地、(經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司指定堆土方場地)。否則應在穩(wěn)定性驗算中作為地面超載予以考慮。12、基坑開挖完成后，應及時進行地下工程施工，在整個地下工程施工期間應進行坡頂位移和地面及臨近建筑物的沉降觀測，并作好記錄。當發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應立即采用削坡、坡頂減載、土釘或經(jīng)有關工程師另行做加強施工支護方案、或坡腳壓載等支擋措施。13、土方開挖前需做好坑頂邊坡的放線及基坑標高的測量。14、為保證土方開挖的順利進行，在進行坑底排水的同時，為防止地表水的進入，在基坑開挖時，坑頂設一道排水明溝，一方面排走坑內(nèi)抽出的積水，另一面阻斷外界流水進入坑內(nèi)。匯集水排入市政管網(wǎng)前需進行三級沉淀池進行沉淀才可排進市政管井?；禹斣O排水明溝內(nèi)徑為300×300mm。兩邊紅磚砌筑，墻厚180㎜，1：2.5水泥砂漿批擋200㎜厚。排水溝及沉淀池設專人定期進行清理。集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當設置?？觾?nèi)排水簡圖如下：

一般當軟弱地層厚度小于1米時，進行換填處理。換填采用砂土或灰土，分層夯實。軟弱地層厚度大于1米時，采用木樁或深層攪拌樁處理。位于河道或水塘的淺埋管段的淤泥土，應采用換填土方處理或采用拋石擠淤處理。16、基坑底寬度按設計圖紙推薦的溝槽最小凈寬度：當管道采用鋼筋砼管，底寬為：0.8m+管道外包尺寸+0.8當管道采用其它材料，底寬為：0.6m+管道外包尺寸+0.6基坑底寬的外放尺寸已包括施工所需的工作平臺距離，管道沉砂井的尺寸也包含在基坑底寬的外放尺寸。三、土石方回填根據(jù)設計圖紙要求、各種管道分段驗收合格后進行下道工序、分段管區(qū)回填土料中礫石或石塊最大粒度不得超過19㎜。在填料中，礫砂和粗砂等的顆粒量應占總量的50％以上。管溝的夯實應從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實。管區(qū)回填料的壓實度為95％。管區(qū)回填土厚度分為主管區(qū)回填土厚度和次管區(qū)回填土厚度。主管區(qū)回填土應在管道安裝后盡快回填，次管區(qū)回填土在施工驗收時回填、土方回填人工機械夯實。為著滿促設計施工要求。第五章、雨季施工技術措施本工程在施工過程中針對雨季施工的影響，主要采取如下技術措施，保證工程質(zhì)量、安全。1、雨季施工要安排好施工項目，編制實施性施工組織設計，作好施工準備。2、工地成立雨季施工領導小組，配備設備，建立制度，有效開展工作，在臺風、暴雨來臨時，做好預防、檢查、組織、領導工作，確保安全，避免損失。對材料倉庫、施工臨設、施工機械、安全防護進行全面檢查，安排專人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁帶隱患施工。3、依據(jù)施工進度計劃，雨期前根據(jù)現(xiàn)場情況編制雨季施工方案。但此方案必須經(jīng)濟有效，并通過有關部門的核準。4、提前做好防雨準備，備齊其防雨用品，需要防雨的施工過程及產(chǎn)品在雨前應做好防雨準備，同時做好材料的防護工作，避免材料直接受到雨水的雨澆、雨淋，特別是一些絕緣要求高的材料如燈具等一定要室內(nèi)架空存放。5、雨季施工，專職電工應保護好露天電器設備，以防雨淋、潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持式電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要有絕緣護具，三要電線絕緣良好，并應做到每天施工前，對所有用電設備特別是開關、電線、接頭等進行