某給水管道施工方案

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湖凌二路給水管道改造工程某給水管道施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）給水管道施工方案編制人：審核人:魚臺縣自來水公司2012年1月30日湖凌二路給水管道施工方案一、施工說明在管道改造施工當中，為了確保施工質(zhì)量,不影響沿途用戶用水。首先對各接點的閥門進行檢查，對關閉不嚴、漏水的閥門進行更換或維修。從東西主管道處用PE管給各沿途用水用戶接臨時供水.完畢后在進行開挖，把原管道清除安裝新管道,管道安裝完畢后,拆除臨時供水設施。各接點與新管道連接。二、施工標準1、溝槽均挖深1.2m2、閥門井：DN400、DN300井內(nèi)徑1.4m；井深1。2。DN200、150、100井內(nèi)徑1。2m,井深1.2m.井要240墻后，墊層,井蓋公司配。3、管道：管道要做到不滲、不漏水；自行試壓，試壓標準10公斤；沖洗消毒漂白粉。4、水泥地修復C25標準；花磚修復要墊層.三。在施工中注意事項及安全措施1、開挖管溝時要和電信、網(wǎng)通、供電聯(lián)系。確保在不損壞其他設施的情況下進行開挖。2、要做好沿街門市部的工作快挖、快填。3、路口要放明顯標志，防止意外發(fā)生。4、在拉設臨時電源時，電源均應架空，過道需用鋼管保護，不得亂托亂拉，電線被車碾物壓.5、電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關,必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。6所有移動工具,都應具有二級漏電保護,電線無破損，插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座。7、使用切割機，首先檢查防護罩是否完整，后面嚴禁有易燃物品。切割機不能代替砂輪磨物,嚴禁切割機砌木料。8、在施工中，每道工序必須按規(guī)范進行施工。9、施工期間,施工人員必須尊重安全人員指導意見。四、施工工藝流程圖五。施工隊伍準備土方施工隊:主要負責全線土方工程，采用人工結(jié)合機械施工.基礎施工隊：主要負責全線基槽整理及管道基礎工程.管道施工：主要負責全線管道施工。六。管道施工1、施工程序：管道施工程序:定位放線→溝槽開挖→管道基礎→管道防腐→管道吊裝→鋪設管道→檢查井砌筑→粗砂回填→打壓試驗→土方回填→管道沖洗消毒2、施工準備(1）組建工程測量專業(yè)小組,計2人，其中主測1人。施測應前進行技術交底。(2)對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準尺進行檢查、校核后方能投入正常測量工作。(3）根據(jù)設計圖紙及記錄,做好測量放線前的計算工作。3、施工測量

（1）按照設計文件要求，在施工前組織測量人員設制高程控制點和軸線控制點，并進行復測、復算。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點，井面標高應平路面。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收.4、溝槽開挖（1）溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工.當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

（2)施工時在人行道邊設置臨時排水溝,以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi).溝槽內(nèi)兩側(cè)設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水,以保證基坑不被水浸泡。

(3）根據(jù)管徑進行放坡開挖。開挖時應用人工開挖.溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，挖土至設計標高以上20~30cm后用人工挖土和平整.開挖要保證連續(xù)作業(yè),分段開挖,每段20m～30m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽開挖完畢后必須有技術負責人驗收后方可下道工序。4、為確保溝槽內(nèi)干方施工，施工隊可選有打降水井降低地下水位,打井款有甲方負責，其余一切費用由施工方負責。

5、管道施工（1）管道基礎

1.1如為未擾動的原狀土層，采用100mm厚粗砂墊層；如在回填土地段做，200mm厚粗砂墊層；如為軟泥土則應更換土或每2.5～3.0m做混凝土枕基.管基寬度不小于D+300.

1。2測量中心軸線,標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道基礎的標高。（2）管道鋪設砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個.給水管與排水管交叉時，給水管應敷設在上面,且不應在接口處重疊；當給水管道敷設在污水管下面時。給水管應加套管,套管長度為交叉點兩側(cè)各1米.給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭,彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求時,可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整。但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴密性。管道對口方法安裝時，為控制管底標高和坡度,擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線,相鄰兩坡度板上管中心線頂面應比設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線,隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。（3)檢查井的砌筑

3.1砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈,并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

3.2砌筑檢查圓井應掛線校核井內(nèi)徑及圓度，砌筑井墻必須避免上下層磚對縫。檢查井砌筑至規(guī)定高程后,應及時安裝井圈，蓋好井蓋。（4）溝槽回填土管道施工完成后,即可進行溝槽回填土，覆土時，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水覆土，回填時需兩側(cè)對稱回填,嚴禁單側(cè)回填。管道打壓試驗給水管道的允許滲水量為：1。96[（L／（min·km）]，必須達到規(guī)范要求時才能進行下一道工序.（6）管道沖洗消毒管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法,消毒結(jié)束后需完全放出消毒用水。6、質(zhì)量標準（1)管道基礎管道基礎須表面平整，每兩座檢查井間軸線須順直。（2)管道鋪設管道順直,管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。（3）檢查井

井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度,磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。七、管道沖洗與消毒：管道第一次沖洗用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1.0m/s管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24H后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。魚臺縣自來水公司2012年1月30日下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.

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定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收

2施工方法及要點

1）定位放線

按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置,用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據(jù),龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。

2)溝槽開挖

a。當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖.溝槽開挖采用機械,局部較小的部位可采用人力。

b。溝槽開挖后,應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

c.開挖管溝溝底最小寬度

注：1.表中d為管外徑.2。當溝槽設有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0。2米；3。用機械開挖溝槽時,其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

3)溝槽的支撐

當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：

注意事項:

①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊，便于拆撐.

②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊,上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆,如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。

4)室外埋地管道基礎

a。天然地基：土壤耐壓強度較高,地下水位較低,（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。)將天然地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上.

b?；炷粱A；管基為回填土時，設混凝土基礎.

c。給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎,將天然地基整平，管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。

c。加筋UPVC塑料排水管,宜設置混凝土條形基礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。

d.總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范要求.

5）埋地管道支墩

a。管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩.

b.管道管徑DN〉300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩,支墩一般用100號混凝土澆注,并且保證支墩與土體緊密接觸。

6)埋地管道的下管與配管

a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。

b。采用人工方法下管,沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營。

c?？傮w埋地給水管道的配管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。

d.排水管道配管時,在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時,為合格。

7）UPVC塑料給、排水管安裝

a。管道安裝前應對管材管件內(nèi)處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。

b。管道安裝前后應鋪軟土或黃沙。

c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門及其附件應設固定支架。

d.管道穿墻壁，壁柜應設置塑料套管.

e。管材斷料應選用細齒鋸,斷口應平整，并及時去除毛刺。

f.管道粘接時，應坡15°~20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時,粘膠劑應涂抹均勻、適量,先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90°,待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。

g。支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設置必須符合設計及施工規(guī)范要求。

h.排水埋地管安裝后，應先做灌水記錄,經(jīng)建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后,方能隱蔽.管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內(nèi)引起堵塞。

8)給水管道壓力試驗

a.埋地管道安裝外觀檢查合格,在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進行壓力試驗；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應進行壓力試驗.

b.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

9）給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1。0m/s的水流連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b。沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。

c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。青島潤億清潔能源綜合利用工程II標段安裝工程主蒸汽、主給水等高壓管道安裝施工方案江蘇華能建設工程集團目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、作業(yè)人員的資格要求5、主要機械及工器具6、施工準備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9、工序交接及成品保護10、質(zhì)量保證體系11、安全文明施工1、適用范圍本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源綜合利用工程II標段安裝工程，1＃、2＃、3＃機組鍋爐安裝及汽輪機組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道）安裝。2、編制依據(jù)2。1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL/T5190。5—20212。2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(焊接篇)DL/T5190.7—20212.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽機篇)DL/T5190。3—20212.4《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（管道篇)DL/T5210。5—20212.5《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210。7—20212。6《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869—20212.7建設單位提供的工藝管道設計圖紙3、工程概況青島潤億清潔能源綜合利用工程II標段安裝工程，1#、2#、3＃機組鍋爐安裝及汽輪機組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道），主蒸汽管道母管為φ377×32、1#鍋爐至母管為φ273×25、2#、3＃鍋爐至母管φ325×28母管至汽輪機φ325×28，材質(zhì)均為12Cr1MoVG;主給水管道母管為φ273×25，鍋爐操作臺至母管為φ219×20和φ273×25，材質(zhì)均為20G。4、作業(yè)人員的資格要求4。1作業(yè)人員上崗前應經(jīng)過專業(yè)培訓，合格者方可上崗。4。2作業(yè)人員應經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識.4。3從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4。4作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)流程及驗評標準4。5具有一定的管道安裝經(jīng)驗。5、主要機械及工器具5.1主要機械：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注125t1臺移動21～2t3鏈條葫蘆2t10只4鏈條葫蘆3t10只5鏈條葫蘆5t8只6電動手持砂輪DN15010臺7電動手持砂輪DN10010臺8砂輪切割機Φ4001臺9電焊機BX3-40010臺10氬弧焊機ZX7-400ST36臺11氣焊工具212電動試壓泵113沖擊電錘114X射線探傷機XXG—2505115焊條烘箱ZYHC-20316焊條保溫筒205.2計量器具：序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m4把2鋼直尺1m3把3角尺4把4水平尺0.5mm/m4把5游標卡尺0～200mm2把6、施工準備6.1技術準備:6。1。1施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束。6.1。2配管圖會審結(jié)束。作業(yè)指導書編審結(jié)束,并進行技術交底。6。2現(xiàn)場條件準備:6。2。1現(xiàn)場道路通暢，運輸車輛能夠通行.6.2。2管道組合平臺已制作安裝，可以進行管道組合工作.6。2.3與管道安裝有關的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。與管道連接的設備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。6。3主要材料準備:6.3。1管道工廠化施工,驗收結(jié)束。6。3.2管道用料檢查：a)管子檢查:i）管子的出廠合格證明書有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準.ii）作業(yè)人員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚。iii）作業(yè)人員檢查管子的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應與施工圖一致，編號與配管圖一致.并檢查管子標識清楚完整。iiii）管子直徑及壁厚偏差符合管子制造訂貨技術條件要求。中低壓合金鋼管子應進行不小于3個斷面的測厚檢驗。iiiii）合金鋼管子應逐件進行光譜復查，材質(zhì)應符合設計要求。iiiiii）管子檢查后及時做好記錄.b）管件的檢查:i)管件的出廠合格證明書有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。ii）作業(yè)人員應對管件外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷.iii）作業(yè)人員應對管件進行檢查，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應與施工圖一致,外形尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑,大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度）偏差符合規(guī)范要求，編號應與配管圖一致。并檢查管件的標識清楚完整。iiii）作業(yè)人員對彎管進行檢查，應符合下列規(guī)定：彎曲部分不圓度不得大于5%;彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求;彎制后允許角度偏差為±0.5°；彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術要求.c）管道附件檢查：i）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象.ii)金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。d)坡口檢查：i）檢查坡口型式和尺寸應符合配管技術協(xié)議要求,非配管部分坡口符合規(guī)范要求。ii）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤。序號管子外徑(mm)△f（mm)1＞60-15912＞159—2191。53＞2192iii）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.iiii)坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過右表的規(guī)定。7、作業(yè)程序附錄一:作業(yè)程序流程圖8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8。1主管道安裝:8.1.1管道地面組合:高空布置的管道應盡可能擴大地面組合范圍，以減少高空作業(yè).a)根據(jù)機具起吊能力及現(xiàn)場運輸條件確定管道在地面組合的焊口。b）管道對口前應仔細核對兩管件規(guī)格及編號是否與施工圖、配管圖一致并將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。c）用手拉葫蘆調(diào)整基準管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。d)利用鏈條葫蘆調(diào)整對接管進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。e）管子對口時一般應平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差值a小于1mm.f)對口符合要求后，將對接管固定好,向焊工進行交接，由焊工進行焊口點焊工作。g)配合管道焊前預熱焊接及焊后熱處理工作。h）管道組合好后，應進行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應立即用塑料布或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進入.8。1。2管道吊裝:a）管道安裝一般從固定設備開始，并首先安裝吊架根部結(jié)構。b)管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。c)避免全部用葫蘆吊裝管子,應及時進行安裝工作，并同時安裝好支吊架。8.1。3管道焊接:對好口后，焊工按焊接工藝要求進行焊接作業(yè)。a)管段就位找正,標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：i）安裝標高允許偏差:＜±10mm,優(yōu)良；合格;ii）水平管道彎曲度：1。5/1000且≤20mm合格;1/1000且＜15mm優(yōu)良；iii)立管鉛垂度:≤2/1000且≤15mm合格；1/1000且＜±10mm優(yōu)良；iiii)交叉管間距偏差:＜±10mm；iiiii)管道坡度：管道坡度方向及坡度符合設計要求；iiiiii）對接管平直度≤2mm合格；≤1mm優(yōu)良；b）管段對口焊接。8。2閥門安裝：8。2.1閥門檢驗：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。a)閥門安裝前宜進行下列檢查：外觀有無明顯制造缺陷;填料用料是否符合設計要求;填料密封處的閥桿有無腐蝕;開關是否靈活，指示是否正確。i)檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等.ii）檢查消缺后應達到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設計要求;組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術要求；填料填裝正確，保證密封性.d)閥門的操作機構和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確.8。2。2閥門安裝：a）閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規(guī)格。b)閥門安裝應按介質(zhì)流向確定安裝方向,當閥殼無介質(zhì)流向標記時，應按以下原則確定:截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥:以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。c）閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應朝下.d）焊接閥門安裝時，閥門應處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài).8.3支吊架安裝：本期工程支吊架，根部主要為現(xiàn)場制作,管部及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運至現(xiàn)場配制安裝。8.3。1工廠化支吊架制作驗收：根據(jù)支吊架手冊及相關設計對所有支吊架部件進行驗收并分圖冊分類堆放。8.3.2支吊架根部制作安裝:a）根據(jù)汽水管道《支吊架設計手冊》制作根部。b)在混凝土柱和梁上裝設支吊架時,用準確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部,當其妨礙通行時，其頂端應低于通道地面的高度。c）在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時,應查膨脹螺栓的型號及打入必須達到設計要求，在梁柱上打孔應避開鋼筋件。膨脹螺栓中心線至基礎邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。d)固定支架的生根與施焊應使其牢固穩(wěn)定。焊接應符合《電力建設施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應符合設計要求.8.3。3固定支架安裝:a)管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝.不得在同一直管上沒有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架.b)固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼）,墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。c)與管道焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行施工。8.3。4滑動及導向支架安裝：a）滑動及滑動面和管道支托的接觸面應平整，并應相互接觸良好。b)在管道溫度變化最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動自如且導向滑動面應與設計位移方向平行，安裝時根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2.c）支吊架的導向板與底板垂直，每對導向板相互平行,間距符合要求。d)支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。e)所有活動支吊架的活動部分應裸露,不應被水泥及保溫層覆蓋。剛性吊架安裝：a）吊桿的每節(jié)長度不得超過2m，選用時應首先采用標準長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時，無設計特別要求時允許其中一節(jié)為非標準長度。b)吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c）吊架應在管件全部找正和臨時固定后,再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻.8.3。6彈簧支吊架安裝：a）管道支吊架彈簧應有出廠合格證。b）安裝前應對彈簧進行型號、尺寸及預壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。8。3。7支吊架管部的安裝：a)材質(zhì)為合金鋼的管部應逐件進行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。b)將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應均勻。c)現(xiàn)場焊接必須按設計要求保證焊縫高度和其它焊接要求,在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應與主管相同。8.3。8臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復查：a)管道安裝過程中使用臨時支吊架時,應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應予拆除，并進行一次冷態(tài)復查。b）在試運前應逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況,以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子,使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。8。4疏放水管道：疏放水管道設計院均未設計走向圖，安裝時聯(lián)系甲方有關人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。8。4.1疏放水管道安裝符合設計系統(tǒng)，坡度滿足設計要求。8.4。2疏放水管道安裝考慮管道熱補嘗。8。4。3閥門位置方便操作，管道走向美觀。8。4。4支吊架間距滿足設計要求.8.5蠕脹測點安裝：蠕脹測點應在管道吹掃前裝好。8。5。1蠕脹測點安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測點座的安裝位置，安裝測點座。8。5。2調(diào)整各對測點徑向尺寸應一致,偏差值不應大于0。10mm。8.6管道的吹洗：管道吹洗按調(diào)試所作業(yè)指導書進行。8。7管道恢復：管道吹洗合格，恢復前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗收合格后方能進行恢復工作。8.8焊接8.8.1DN50以下的管道焊接方式為GTAW,DN50以上的管道焊接方式為GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）.8。8。2中低壓碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG-J50、Φ2.5mm。焊條J422、Φ4.0mm。高壓給水管(材質(zhì)20G）焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG-J50、Φ2。5mm。焊條J507、Φ4。0mm。焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWJ502。5正接Φ2。45-890-10013-16／7-102—5SMAWJ5074.0反接／／140-16023—27100—120／6—8SMAWJ5074。0反接／／140—16023-27120—130／預熱：預熱溫度（允許最低值）100℃層間溫度（允許最高值）200℃保持預熱時間／加熱方式火焰煨烤焊后熱處理：厚度＞25的管子，熱處理溫度600—650°C，恒溫1。5小時。主蒸汽管道（材質(zhì)12Cr1MovG）均用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG—R31、Φ2.5mm。焊條R317、Φ4.0mm.焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWR312。5正接Φ2.45-890—10013-16／7—102—5SMAWR3174。0反接／／140-16023-27100-120／6-8SMAWR3174.0反接／／140-16023—27120—130／預熱：預熱溫度（允許最低值）200℃層間溫度（允許最高值）300℃保持預熱時間／加熱方式柔性陶瓷電阻加熱焊后熱處理:加熱溫度：730℃升溫速度:300℃/h保溫時間：1。5h冷卻速度：300℃/h（1)焊接人員：所有參加本工程施焊的人員必須持有國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應在相應合格項目的范圍內(nèi)。（2）焊前準備（a）、焊條保管與發(fā)放1。焊條應設專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應予以記錄。2.現(xiàn)場的焊條庫應有溫度和溫度調(diào)節(jié)設施,庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60％，并做好焊條庫記錄。3。焊條必須按焊條說明書的要求嚴格烘干，R317焊條，烘烤溫度350℃左右,J507焊條,烘烤溫度350℃左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在150℃。烘好的焊條應放在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取4.焊條領用：應將焊條放在保溫筒內(nèi),以防吸潮。5。剩余焊條應及時回收，回收后焊條須單獨存放,回收焊條重復烘烤不應超過兩次。6.焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。（b）、焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。(c)、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應按GB/T985。1—2021《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工.具體焊縫坡口及組對間隙為:60±5060±501.51.52-32-3焊件下料與坡口加工應采用機械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對,必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔.（d)、焊件組對焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈,直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平,如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。焊件組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。焊接過程〈1〉嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物.<2〉點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整?！?>多層多道焊,應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接?！?〉焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm?！?〉施焊中，收弧時應將孤坑填滿,多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊完，若被迫中斷時,應采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等）,再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊?！?〉焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣,飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號?！?〉焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修,同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次?！?>環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：雨、雪天氣。電弧焊風速≥8m/s，氬弧焊風速≥2m/s。相對濕度≥90%.管道檢驗、檢查和試驗1焊縫外觀檢查（1)焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤0。5mm且≤0。2+0。02δ7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22.主蒸汽管焊前需對合金鋼材料進行光譜復檢;焊后對所有合金鋼焊口