焊接專業(yè)施工組織設計

焊接專業(yè)施工組織設計焊接專業(yè)施工組織設計 第頁一、編制依據(jù)1.1、xx鍋爐有限公司生產(chǎn)的WB-250-6/4.0/450-T型鍋爐圖紙及相關資料。主要依據(jù)：1.2、《電力建設施工技術規(guī)范—鍋爐機組篇》DL5190.2--20121.3、《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組》DL/T5210.2-20091.4、《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869—20121.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)范》DL/T819—20101.6、《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.2-20101.7、《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679—20121.8、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG20001-2011.9《焊接質量強制性條文》二、工程概況2.1、工程概況:、本項目為引進先進的爐排爐垃圾焚燒技術，采用半干法加布袋除塵、活性炭吸附的煙氣治理技術，保證焚燒爐大氣污染物排放達到《生活垃圾焚燒污染控標準》(GB18485—2001)及歐盟I號標準的要求，其中二惡英達到歐盟2000標準要求。、垃圾焚燒廠工藝流程和控制采用設置全廠集中控制室(中央控制室)，對1條垃圾焚燒線、1臺汽輪發(fā)電機采用DCS控制系統(tǒng)集中控制，實現(xiàn)爐、機、電、熱統(tǒng)一的監(jiān)視與控制。、垃圾焚燒發(fā)電的主流程為：焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化及1臺6MW凝汽式汽輪發(fā)電機。2.2鍋爐主要技術參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：26t/h；額定蒸氣壓力：4.0Mpa；額定蒸氣溫度：450℃；2.3、工程焊接特點：本工程是屬于新建項目，工程規(guī)模為26T/H垃圾焚燒鍋爐6MW供熱發(fā)電機組，總工期為八個月。場地較狹小，地面組合與安裝可同時考慮，這對保證工期有著重要作用。受熱面小徑管數(shù)量較多，為提高焊口一次合格率，減少勞動強度，最大限度安排地面組合。壓力管道不大于ф60mm管壁厚度不大于5mm，采用全氬弧焊焊接工藝，有利于其焊縫外觀成型及保證焊接質量。管壁厚度大于6mm的采用氬弧打底+電弧焊蓋面的焊接工藝。本工程的焊接鋼材種類不多，都是過去接觸過的且焊接性能良好，這對保證焊接質量非常有利。2.4、焊接工程量規(guī)格mm材質焊口數(shù)量（個）1規(guī)格mm材質焊口數(shù)量（個）1水冷壁φ60×4.520G-GB53101423Φ89×620G-GB5310752下降管Φ159×620G-GB531029Φ133×620G-GB53103023頂部連接管Φ133×620G-GB5310108Φ89×620G-GB5310164省煤器φ38×5G201748高溫過熱器Φ42×512Cr1MoVG529低溫過熱器Φ38×520G62Φ38×512Cr1MoVG762.4.2、鋼結構：鍋爐鋼架、頂板梁、鋼性梁、空氣預熱器、護板、支吊架等,材質主要為Q235-B和Q235-A等。三.施工資源配置3.1臨時設施由于鍋爐施工為露天作業(yè)，受天氣影響較大，為保證焊接工作的順利進行，施工現(xiàn)場應設置以下設施：焊材庫焊材應設在干燥處，并配備烘干、去濕設施以保證庫內(nèi)滿足相應的干濕度要求。分類保管、烘干、等工作。名名稱型號單位數(shù)量逆變焊機ZX7-400T臺10交流焊機BX-500臺8二保焊機NB-350臺2熱處理設備檢驗檢測所提供焊條烘干箱ZYH-20臺1電動坡口機J1P1-80臺10焊條保溫筒Z-100個10角向磨光機φ100臺10內(nèi)磨機臺10施工用棚室外集中預制場所應設置施工臨時用棚，以滿足焊接時防風、雨的需要。3.2施工機具施工機具的數(shù)量見下表：對施工機具的要求：①必須工藝性能良好，且調節(jié)靈敏。符合工程施工的安全要求。所有的施工機具應設專人定期維修、保養(yǎng)、保管。3.3焊接材料工程中所用的焊接材料是保證焊接質量的關鍵，有關人員應嚴把質量關，嚴格執(zhí)行公司的焊材管理制度，切實做好焊材的驗收、保管、烘干。工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質量合格證。氬弧焊所用的氬氣純度應在99.95%以上。氧-乙炔焊所用氧氣純度應在98.95%以上，乙炔氣純度應符合有關標準規(guī)定。焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否則不予使用。焊材在使用前應進行預處理：焊條的烘干：按焊條說明書進行烘干，當說明書無規(guī)定時，烘干原則為：酸性焊條150℃，烘干1小時；堿性焊條350℃烘干1-2小時。焊條的烘干次數(shù)不超過兩次。烘干后的焊條用保溫筒領取，隨用隨取。工程中所用的焊接材料嚴禁混用。3.4施工人員（1）焊工參加施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證且經(jīng)技術監(jiān)督部門和業(yè)主認可。凡擔任焊接鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）、鍋爐受熱面管子、工作壓力0.1Mpa以上的管道、在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件的焊工，必須經(jīng)相應的技術考核合格。應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接作業(yè)指導書施焊，并認真實行質量自檢。當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。具有合格證的焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。為避免焊工在開始施工時，由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低，承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工開工前焊接試件考試，考試合格后方可參加施工。焊接熱處理人員焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核取得資格證書。應遵守規(guī)范及焊接作業(yè)指導書中有關熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。熱處理后必須進行自檢，并積累和整理熱處理資料。工種數(shù)量應滿足施工進度需要，大致數(shù)量如下：工工種人數(shù)（名）備注電焊工15其中：受壓面焊工4名四、焊接施工方法及工藝4.1鍋爐鋼架的焊接鍋爐鋼架是鍋爐的承重結構，尤其是主立柱、主橫梁負荷較大，因此焊接尤為重要，應選擇有相當經(jīng)驗的焊工施焊。母材材質：Q235-B焊接方法：手工電弧焊和二保焊焊接材料：采用J422焊條或ER50-6焊絲填充、蓋面。焊接電流：焊接電流應根據(jù)焊條牌號、規(guī)格及焊接位置進行選擇，焊工不能隨意增大焊接電流，以免焊條藥皮受損。焊接電流（A）選擇見下表：焊焊條型號焊條直徑（mm）電流（A）焊接位置Φ3.2Φ4.0J427平焊100-140150-210立、橫、仰焊80-130120-170二保焊：Φ1.2焊絲90-150（A）19-23（V）160-400（A）25-28（V）⑤坡口型式及清理坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設計文件要求。焊前用磨光機把坡口及其周圍20mm內(nèi)的漆、銹、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋等缺陷。焊接順序：先焊受拉部位，再焊受壓部位。在焊接過程中為減少焊接變形可把大的構件分成小的部件進行組焊，最后整體組焊，同時根據(jù)焊縫布置采取對稱焊接。焊接注意事項：在組裝過程中定位焊要有足夠的強度。多層焊時應連續(xù)施焊，層間要進行清理。角焊縫應焊成凹形，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。（4）角焊縫拐角處應連續(xù)施焊，起落弧點距角焊縫端部應大于10mm。焊接完畢后焊工應把焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物清理干凈。焊縫的外形尺寸及外觀質量應符合設計文件及有關規(guī)范要求，如不合格要進行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應打上施焊焊工的鋼印代號。4.2鍋爐受熱面的焊接由于鍋爐運行時受熱面管子內(nèi)外壁受熱不均勻導致受力不均勻，且其工作環(huán)境較惡劣。因此，為了保障鍋爐的安全運行，應對焊接質量提出高標準、嚴要求。4.2.1工藝參數(shù)氬弧焊工藝參數(shù)鎢極直徑鎢極直徑(MM)噴嘴直徑MM)(鎢極伸出長度MM)(焊絲直徑(MM)焊接電流(A)氬氣流量(L/M)2.58-104-7Ф2.575-1008-10電弧焊的具體焊接工藝參數(shù)可參見前面推薦值c、焊接中其它注意事項（1）坡口形式按設計文件要求，如設計文件無規(guī)定時，管道焊口采用“V”型坡口，應用坡口機加工，坡口尺寸如下：夾角60-70°；間隙1-1.2mm；鈍邊1-1.5mm；焊口組對錯邊量應小于管壁厚的10%且不大于1mm。由于氬弧焊對雜質較為敏感，因此焊前應把坡口內(nèi)外壁兩側20mm內(nèi)的油、銹、毛刺等雜質清理干凈。膜式水冷壁組對焊接時變形較大，因此兩扇水冷壁組對時應先把每排焊口全部進行定位焊，定位焊縫應具有一定的長度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。然后進行打底焊，打底焊順序應從中心焊口開始依次向兩邊延伸。再進行蓋面，施焊順序同打底焊，其間應注意層間清理及質量檢查。最后焊補鰭片時不要咬邊。水冷壁焊接時，由于焊縫收縮變形可能出現(xiàn)有些焊口沒有坡口間隙的情況，當出現(xiàn)這種情況時，可用不填絲法鎢極氬弧焊，但要確保熔透，然后再進行一道填絲氬弧焊。如坡口間隙較大或焊接位置較困難時也可采用內(nèi)填絲法。為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應具有足夠的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及時蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。（6）焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印代號。施工過程中嚴禁在管子上隨意引弧、焊接支架和吊耳。在焊接水冷壁剛性梁固定裝置時，一定要嚴格控制咬邊以防滲漏，經(jīng)自檢、專檢合格后方可離開。4.3鍋爐本體管路的焊接4.3.1焊接材料及焊接方法的選擇材材質規(guī)格焊接方法焊接材料20G管徑≤51手工鎢極氬弧焊TIG—J50管徑＞51手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG—J50J50712Cr1MoVG管徑≤51手工鎢極氬弧焊TiG-R31管徑＞51手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TiG-R31R3174.3.2焊接中的其它注意事項其坡口的加工、組對、焊接應符合設計文件要求和其它相關的規(guī)定。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層焊的接頭應錯開。4.4鍋爐密封護板的焊接鍋爐密封不好將會導致泄漏而降低熱效率和污染環(huán)境，因此對鍋爐密封部位的焊接不能忽視，應做到以下幾點：坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設計圖紙要求，不要漏焊或焊縫尺寸不合要求。焊縫應連續(xù)且致密。與承壓部件焊接時應選派技術好的焊工，同時應控制咬邊，以防滲露。焊接完畢后要經(jīng)嚴格自檢、專檢，確認沒有焊漏管壁后方可離開。4.5焊前預熱及焊后熱處理4.5.1焊前預熱所有12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMoG管子焊前必需進行預熱。預熱溫度如下：12Cr1MoV管子為150～250℃、15CrMoG管子為100～200℃。在負溫下焊接時按以上溫度值提高20～50℃。當環(huán)境溫度低于0℃時，不需要預熱的所有焊縫必需預熱至15℃左右。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。4.5.2焊后熱處理凡壁厚大于10mm或管徑大于108mm的15CrMoG管子、壁厚大于8mm或管徑大于108mm的12Cr1MoV管子焊口焊后必需進行焊后熱處理。不需要熱處理的12Cr1MoV、15CrMoG管焊后應有保溫緩冷措施。熱處理溫度如下：材材質溫度（℃）厚度（mm）≤12.5≤12.5～25恒溫時間（h）15CrMoG670～7000.5112Cr1MoV720～7500.51升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚（℃/h）計算，且不大于300℃/h。降溫過程中300℃以下可不控制。熱處理的加熱寬度，從中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。熱處理的保溫寬度，從中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。熱處理后的焊縫需進行硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度加100，且不超過270。焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的鋼印代號。4.6焊縫的無損探傷及返修焊縫無損探傷的前提：經(jīng)外觀檢查合格，需熱處理的焊縫熱處理完畢。鍋爐鋼架焊縫的無損探傷應根據(jù)設計文件的要求進行。3、鍋爐受熱面管子及連接管應進行一定比率的無損探傷。經(jīng)探傷不合格的焊縫應查明原因，制訂返修措施及時返修，并按規(guī)定進行擴探。返修次數(shù)碳鋼不應超過三次，合金鋼不應超過兩次。如超次返修必須經(jīng)焊接工程師允許。返修后的焊縫按規(guī)定進行各項檢查并做好記錄。工藝質量檢驗標準錯口錯口有有有有———外壁≤0.1δ，且≤4外壁≤0.1δ，且≤1目測，直尺彎折有有有有——D＜100≤/1001D≥100≤3/200裂紋有有有有—主要—無3~5倍放大鏡目測弧坑有有有有———無氣孔有有有有—主要—無夾渣有有有有—主要—無2無損探傷RT/UT有有有有主要主要—DL/T5069-96規(guī)定的II級DL/T5048-95規(guī)定的I級探傷儀器焊接質量保證措施6.1、結合項目部關于電廠工程的施工質量目標和要求，制定本工程焊接質量管理的目標：受監(jiān)焊口一次合格率≥98％，其他焊口平均一次合格率達95％以上；水壓試驗一次成功；非受監(jiān)焊口和結構件焊接做到外觀優(yōu)良，甲方滿意，保證不泄漏。6.2、焊接質量管理為了保證工程焊接質量，本工程的焊接施工將堅持我公司“精心施工、工藝創(chuàng)新、質量第一、用戶至上”的質量方針，按照ISO9001：2000的質量保證模式和本公司《焊接質量保證大綱》的規(guī)定，嚴格遵從DL/T869—2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（火力發(fā)電廠焊接篇），推行全面質量管理，建立、健全技術措施，認真作好崗前培訓、技術交底、過程監(jiān)控、事后檢查、總結制度，依靠科技進步，積極推廣應用新工藝、新標準，自始至終主動認真進行有效的質量監(jiān)督，實現(xiàn)質量管理目標。建立、健全焊接質量保證體系和隊級質量管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理舒光義技術負責人質檢員袁曉林楊友明焊接班班長李金榮技術員王學峰加強焊工的理論和操作技能培訓工作，努力提高焊工的技術水平。嚴格執(zhí)行上崗前的取證和簽證工作，保證焊工持證上崗。加強焊接材料、機具的管理工作。嚴格執(zhí)行《焊接材料管理制度》，焊接材料專人負責管理，做好焊前烘干和按任務單發(fā)放工作，堵絕錯用焊接材料事故，焊接設備專人負責管理，搞好機具的維護、監(jiān)督，計量器具的檢驗工作。堅持焊前機具檢查，標識有效期內(nèi)使用，做到以合格的焊接人員，使用合格的焊接工、機具，采用合格的焊接材料，嚴格依照經(jīng)批準的施工指導文件施工。嚴格焊接工藝，嚴格執(zhí)行《焊接工藝紀律》。對接焊口廣泛采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接工藝；對于壁厚6mm以下，直徑φ60mm以內(nèi)的焊口，采用全氬焊接。焊件在組對前應將焊口內(nèi)外表面油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直至露出金屬光澤，對接焊口每側各寬10~15mm，角接、套接，則焊角K值+10mm。采用氬弧打底時，每層厚度不少于3mm，并在打底結束前預留一處檢查孔，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。嚴禁在焊件上隨意引弧、實驗電流和焊接臨時支撐板。加強質量培訓教育，強化焊工質量意識，使全體人員真正樹立起“質量第一”的觀念。對受監(jiān)焊口制定焊接質量獎懲措施，在工程施工中推行全面質量管理。堅持以預防為主，既要重視過程監(jiān)控，更要加強事后檢查。根據(jù)檢查驗收依據(jù)，嚴格執(zhí)行質量三級檢驗制度，班組自覺做好自檢、互檢工作，并做好自檢記錄。堅持記錄不齊不驗受；凡未經(jīng)驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序施工。焊接技術人員按圖紙及有關標準規(guī)范，做好焊前技術準備，編制焊接作業(yè)指導書，同時對上崗焊工做好技術交底,做好工程檢查和驗收工作，制定返修工藝，負責提出焊接質量問題處理意見和改進方案，嚴格按圖紙、工藝、標準及焊接作業(yè)指導書檢查焊接質量，整理焊接資料。熱處理工作質量管理作業(yè)人員持證上崗，憑任務單按作業(yè)指導書規(guī)定參數(shù)實施熱處理工作；焊接熱處理操作必須嚴格遵循焊接工藝卡和技術措施中規(guī)定的熱處理工藝進行，加熱寬度、加熱方法、保溫寬度、測點溫差、升降溫速度、恒溫溫度及保溫時間等必須符合規(guī)范，并采用合格的自動溫度記錄儀記錄熱處理曲線和參數(shù)。堅持檢查和監(jiān)測熱處理設備工作狀況；及時整理、提交熱處理報告。金屬檢驗必須按每個焊工根據(jù)部頒標準最少抽查比例隨機及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，確保焊接工程處于受控狀態(tài)。主要焊接施工方案及作業(yè)指導書7.1、在本機組安裝中，進行的焊接項目有：鍋爐本體鋼結構焊接；（包括鍋爐鋼架、空氣預熱器、護板、密封結構等）鍋爐本體受熱面焊接；（包括省煤器、水冷壁、過熱器等）鍋爐本體管道焊接；（包括汽水連通管、蒸汽連通管、范圍內(nèi)管道、聯(lián)箱拼接口、下降母管等）7.2、在本工程的施工中，我們將根據(jù)工程實際制定了一系列焊接施工方案，焊接施工方案的內(nèi)容包括：工藝準備—它將使用的設備、焊接材料、坡口型式、組對口的檢查要求等項目一一明確；焊接工藝—它將焊接方法、焊接參數(shù)、電流極性、焊后要求等內(nèi)容作了規(guī)定；質量檢驗—它明確了表面質量檢驗、無損檢驗的數(shù)量和比例；注意事項則相應地提出了一些技術上的一般要求和安全注意事項。并根據(jù)工程進度逐步整理成簡單、明確的焊接作業(yè)指導書，作為焊接作業(yè)的直接指導技術文件，用以指導施工人員施工，保證工程質量。（重大項目施工或不便于采用作業(yè)指導書的施工項目仍將編寫施工技術措施）。鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導書；鍋爐受熱面管子焊接作業(yè)指導書；焊接熱處理作業(yè)指導書等等。7.2.4強制性條文：在工程開工或者每批設備正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握握擔負生產(chǎn)的焊工的技術水平。每種牌號、各種規(guī)格試件數(shù)量和要求與本規(guī)程“質量檢驗與驗收”中規(guī)定相同。若第1次未通過，應改進工藝，調正參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝