隧道裝修施工方案

隧道裝修施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

隧道裝修施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）隧道瓷磚、防火涂料裝修施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)⑴工程建設標準強制性條文⑵公路工程標準施工招標文件2021年版⑶《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60—2021=4\*GB2⑷《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95=5\＊GB2⑸《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》第一冊JTGF80/1—20042、編制原則=1\*GB2⑴滿足業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工等方面的規(guī)定和要求=2\*GB2⑵綜合考慮隧道的規(guī)模、特點、難度和設計標準，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢,做到科學、合理、經(jīng)濟、快捷。=3\*GB2⑶投入的機械設備、勞動力等資源考慮適度的富余。=4\＊GB2⑷保護周邊環(huán)境不被破壞，環(huán)水保服合規(guī)范要求.二、工程概況本標段隧道共有4條隧道，分別是橫山隧道、敕峰隧道、嶺溪隧道、西下嶺隧道，洞內(nèi)噴涂防火涂料36698.7m2,洞內(nèi)裝飾瓷磚11681.54m2。三、施工工藝及質(zhì)量標準（一)洞內(nèi)裝飾瓷磚1、材料準備：（1）水泥:一般使用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.應有出廠證明和復試合格;當水泥存放超過三個月或有結(jié)塊不能使用。（2）白水泥：同樣325#。（3）砂:以中砂為宜，平均粒徑不小于0。35mm，不能用粉砂,使用前應過篩子，含泥量不能大于8％。(4）釉面磚：施工前必須對釉面磚，進行挑選,選擇色澤一致的磚,對規(guī)格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質(zhì)量符合要求。2、主要施工機具釉面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬,掃帚等相關(guān)工具。3、施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）施工前依據(jù)設計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等準備。(2）事先將材料準備齊全，包括對進場的釉面磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好.（3)預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求,做好成品保護。（4）墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。（5）在大面施工前必須先做樣板完成后,經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格,各方簽認后方可大面積施工.4、施工工藝流程：抹底子灰貼灰餅吊垂直、找規(guī)矩基層處理抹底子灰貼灰餅吊垂直、找規(guī)矩基層處理貼面磚成品保護處理磚縫彈線貼面磚成品保護處理磚縫彈線5、技術(shù)措施：(1)基層處理：混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉,隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10％立得爾建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高的強度,以手掰不掉為止.（2)磚墻面處理:先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層.釉面磚在粘貼前幾小時應充分濕潤，陰干后備用，墻面也應充分濕水。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線,并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。（4）貼灰餅:墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1。5m左右。（5）抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一遍1：3水泥砂漿,要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平,用短杠刮平,低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。(6)彈線:抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50Cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線,特別注意門窗洞口的排磚控制線，.要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。(7)墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3～4天濕潤,以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分.粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：1(體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到2~3mm.室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設計要求,無設計要求是一般1~1。5mm，且橫豎縫寬一致.施工溫度控制在5℃以上,冬期施工要采取保溫防凍措施。釉面磚的粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm（8）處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后,在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫.勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。6、質(zhì)量標準：(1）保證項目：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定.墻面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷.(2）基本項目：表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，花紋一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合,邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致.坡向正確。（3)允許偏差項目:序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直度2用2m托線板檢查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫正直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7、成品保護：（1）墻面磚鑲貼后有切實可行的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇,事先不能將創(chuàng)上的保護膜撕掉,可以防止污染。（2）抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。（3)水電、通風、設備應安裝在墻面施工前完成管線等敷設，防止安裝時損壞面磚。8、施工時注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題原因分析防治措施（1)變色、污染，即出現(xiàn)白度降低、泛黃、發(fā)花、發(fā)黑釉面磚背面未施釉坯體，質(zhì)地疏松吸水造成施釉厚度不足0。5mm，且乳濁度不足，造成遮蓋力低。釉面磚質(zhì)地疏松施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色要求面磚的施釉厚度大于1mm選用高密實度坯體，和乳濁度。施工過程中應用干凈水，磚縫嵌塞密實，磚面擦洗干凈.操作時不要用力敲擊磚面。（2）空鼓、脫落基層沒有處理好，墻面濕潤不透，沙漿失水太快，影響粘結(jié)強度釉面磚浸水不足，造成沙漿早期脫水或浸泡后未涼干就粘貼，產(chǎn)生浮動自墜。粘結(jié)砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選?；鶎忧謇砀蓛簦砻嫘扪a平整,墻面提前灑水浸透。釉面磚使用前,必須清理干凈,用水浸透直至表面不帽氣泡,且不少于2h，然后取出涼干后備用.釉面磚的粘結(jié)層一般控制在7mm~10mm之間，過厚和過薄均易產(chǎn)生空鼓,或者在砂漿內(nèi)摻膠以增強粘結(jié)力.當發(fā)生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補.（3）接縫不平直、縫寬不均勻施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。平尺板安裝不水平，操作技術(shù)低.基層抹灰底層不平整對釉面磚的材質(zhì)挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質(zhì)量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致.粘貼前作好規(guī)矩，用水平尺找平,校對墻面的方正。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板逐行粘貼并及時校正。（4）釉面磚表面裂縫釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產(chǎn)生內(nèi)應力而開裂。釉面磚本身的隱傷在運輸和操作過程中出現(xiàn)裂縫。一般釉面磚特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質(zhì)密實、吸水率大于18％的質(zhì)量較好的。粘貼前釉面磚一定要浸泡水，將有隱傷的挑選出來，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。（二）洞內(nèi)防火涂料施工施工準備及噴涂基面處理1、防火涂料噴涂作業(yè)應由經(jīng)過培訓合格的操作人員施工,在作業(yè)前，應檢查操作人員是否經(jīng)過相關(guān)操作知識的培訓。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.2、防火涂料的質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量標準要求,進貨時物資人員要進行質(zhì)量驗證.3、隧道二襯施工完畢經(jīng)驗收合格后，方可進行防火涂料施工。噴涂前應檢查二襯表面：表面無浮塵、疏松物、油污,表面密實；如存在蜂窩、麻面、裂縫等問題，按有關(guān)隧道施工和驗收標準處理。采用角向磨光機對隧道二襯的錯臺、模板接縫進行打磨處理。打磨范圍根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般在5cm~40cm。監(jiān)理與項目部依據(jù)錯臺及接縫的大小不同現(xiàn)場確定打磨寬度.打磨后應采用2M4、采用掃帚掃除、抹布擦拭、最后用高壓清水沖洗，清理表面附的灰塵、油污和其它雜物。5、噴涂前隧道內(nèi)路面應清理干凈，無積塵。6、噴涂作業(yè)期間,進行交通管制，車速限制5公里/小時以下.施工工藝流程施工準備→基層→處理→質(zhì)檢→噴涂料→質(zhì)檢→補噴→質(zhì)檢、驗收施工要求依據(jù)國家建筑消防有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，隧道內(nèi)裝應滿足洞內(nèi)消防需要,同時有利于提高洞內(nèi)照明效果,主要要求如下：1、洞內(nèi)防火涂料噴涂嚴格按照圖紙要求施工。2、防火涂料施作采用專門設備，噴涂與涂抹相結(jié)合。3、噴涂設備能連續(xù)將均勻涂料噴涂到基層上。4、空氣壓縮機應與噴涂設備相匹配，具有足夠氣壓和流率，能保證連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。5、噴涂前，為加強附著力，采用32.5水泥調(diào)純水泥清漿刷洞身一次。6、防火涂料攪拌時，要均勻，時間根據(jù)試驗確定，防火涂料每次攪拌后應在4小時內(nèi)施涂完成，超過4小時后做廢料處理。7、防火涂料厚度應符合圖紙規(guī)定，沒有規(guī)定,厚度一般為20mm，并用三次進行噴涂，直到符合設計要求，每次噴涂間隔時間不小于24h,施工完成后養(yǎng)生28d。8、施涂后養(yǎng)護條件與普通砼相同。9、防火涂料層硬化后，才能按圖紙要求涂刷各類裝飾色料。10、運輸按照一般運輸方式運輸,應防潮、防散包、輕裝輕卸，有效期為3個月,一經(jīng)打開必須使用，結(jié)塊的不得使用。噴涂施工要點1、防火涂料配料、攪拌（1)防火涂料應隨用隨配.配合比按照國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗報告中的配合比。使用的水應清潔、干凈.（2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合攪拌8-12min，使稠度達到可噴程度。(3）攪拌后的漿料，應在1小時內(nèi)用完，不得二次加水或存放時間過長后再次使用，以免影響粘結(jié)力。2、底層的噴涂、養(yǎng)護（1）施工環(huán)境溫度應在5℃—38℃，相對濕度40％-85％，通風良好。防火涂料應采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓力為0.4-0。6mpa,噴槍口直徑宜為4-8mm.噴涂時噴槍要垂直于被噴面,距離控制在1—2m。(2）在第一遍噴涂前，應在基層全斷面涂抹界面劑。噴涂施工應分3—4遍完成，每遍噴涂厚度3—7mm，第一遍噴涂厚度以2-3mm為宜，以后噴涂厚度為5—7mm左右，最后一遍噴涂厚度以5mm為宜。（3）必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。干燥時間與氣溫及涂層厚度有關(guān),一般為24小時左右。（4）在拱部顏色的噴涂方面，先施工防火涂料至設計厚度后,加噴一道罩面漆。(5)底層施工完成后，應及時根據(jù)設計腰線進行放線彈墨，對腰線以下及時壓光。（6)在大面積施工前，應先選取100米作試驗段，取得成功經(jīng)驗后再推開實施。(7）底層防火涂料噴涂完畢后約24小時，采用噴霧設備對涂層灑水養(yǎng)護，根據(jù)本地區(qū)的氣候條件，尤其是要加強隧道洞口段防火涂料的養(yǎng)護。氣溫在20℃以上，四天后方可進行面層施工。（8）底層防火涂料施工完成后，每道施工縫處及時切一條環(huán)向縫，切縫要整齊圓順。3、底層檢查驗收（1)用防火涂料測厚儀(測厚探針、專用游標卡尺等)垂直插入防火涂層直至混凝土表面上，記錄標尺讀數(shù)。如發(fā)現(xiàn)厚度不夠,應補噴.(2)用0.75-1KG榔頭輕擊涂層檢查強度和空鼓，如發(fā)現(xiàn)涂層剝落或有空鼓現(xiàn)象應鏟掉重噴。（3）噴涂后的涂層,應及時剔除乳突，確保均勻平整。（4）當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應鏟掉重噴：a.涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或有粉化、空鼓、脫落現(xiàn)象。b。涂層有明顯凹陷或隆起現(xiàn)象.c。涂層表面有浮漿或裂縫.二、質(zhì)量保證措施1、保證項目（1）裝修瓷磚、防火涂料和罩面漆的品種和技術(shù)性能應符合設計及有關(guān)標準的規(guī)定,進貨時檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。（2）瓷磚、涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。(3）瓷磚表面應該平順，涂層應完全閉合，不應露底、漏涂，無浮突現(xiàn)象。（目視法檢查)（4)拱部顏色應均勻，與設計顏色一致.（目視法檢查）（5）粘結(jié)強度每500t抽樣一次；按《混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料》(JC/T24—2000）、《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料標準》.2條試驗檢查。（6）不得出現(xiàn)空鼓、脫層和松散等現(xiàn)象。（0。75-1kg榔頭輕擊檢查）（7）平整度應滿足平整、均勻、圓順,無明顯凹凸。（目視法檢查）（8）及時切縫后涂層不應出現(xiàn)裂縫。(目視法檢查)(9）厚度均勻,涂層厚度應符合設計要求（測厚儀檢查)。如厚度低于檢測標準，但必須符合設計要求厚度面積≥85%，最薄處厚度≥0.90設計厚度,且厚度不足部位的連續(xù)面積不大于1m×1m，并在隧道縱向10m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。(10）瓷磚面層保證在設計高度，平直順滑,無明顯折線（水準儀測量).涂層應完全閉合，不得掉粉、起皮、透底、漏刷、泛堿、收色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象（目視法檢查）.檢測涂料品種與顏色，與設計選用的顏色對比一致，涂飾后的顏色應均勻（目視法檢查）。表面均勻、圓順，接槎平整，無明顯凹凸，2m直尺檢查，偏差不大于5mm。2、成品保護(1）瓷磚施工前、噴涂前對半成品做好保護，在涂料未施工完成前尤其要限制車輛通行，減少粉塵污染。（2）防火涂料硬化后強度仍然較低,施工中易碰撞部位應進行臨時保護，減少損壞；限制大型車輛通過，限制施工車輛通行速度。（3）底層防火涂料應嚴格按配合比進行施工，基層處理干凈是減少或杜絕空鼓現(xiàn)象的關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。（4）施工環(huán)境溫、濕度應適宜，底層分遍噴涂時通風干燥的時間要控制好，及時環(huán)向切縫.(5）噴涂時噴嘴角度應與二襯表面垂直，距離適宜,各層噴涂應有一定的時間間隔，不能太短，一般控制在24小時左右。（6）二襯施工縫錯臺和模板接縫處理是關(guān)鍵。不平整處應刮膩子處理，在罩面漆施工前，應用2m直尺檢查其平整度。三、安全、環(huán)保措施（1）進入施工場地，施工人員必須佩戴安全帽,遵守現(xiàn)場施工秩序；（2）瓷磚施工、防火涂料噴涂作業(yè)應由經(jīng)過培訓合格的操作人員施工；（3）施工中的安全技術(shù)和勞動保護(防塵面罩、防化服、手套）等要求，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（4）高處施工作業(yè)平臺四周必須做好臨邊防護，并懸掛安全警示牌；頂部噴涂作業(yè)人員在高處作業(yè)應按規(guī)定系好安全帶。（5）施工用電必須執(zhí)行三級配電兩級保護的規(guī)定，由專業(yè)電工接電，嚴禁私拉亂接;（6）現(xiàn)場照明充足,無燈光閃爍；（7）各種機具及噴涂材料使用完畢后堆放整齊，現(xiàn)場保持衛(wèi)生整潔;（8）對施工作業(yè)和運車輛行走易產(chǎn)生粉塵的地段定時灑水，以減少粉塵危害；9、施工污水禁止隨意排放，經(jīng)沉淀處理后方可排放。編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ-104-972《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20013《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB53—20024《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-81—20045《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB59-20026《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62—20027《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01—51—20038《1＃辦公樓等十八項（3、4、11號樓工程）施工組織設計》工程概況2.1工程簡介本工程為綜合性寫字樓,地下二層，地上二十五層,檐高79。05m。結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2冬施部位地下室樓、地面施工，二次結(jié)構(gòu)砌筑,墻面抹灰。冬施部署3。1冬施時間確定當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工，具體時間按公司技術(shù)部門書面通知為準.根據(jù)北京地區(qū)歷年氣溫記錄，一般每年11月15日左右到次年3月15日左右為冬施期.冬期施工根據(jù)氣溫變化劃分為以下幾個階段：3.1。1初末階段：平均氣溫為0℃左右，最低溫度一般在-5℃左右,時間從11月中旬至12月中旬,次年2月中旬至3月中旬約為70d。3。1。2嚴冬階段：平均氣溫在-5℃左右,最低氣溫低于-10℃，時間從12月下旬至次年2月上旬約50d。寒流階段：平均氣溫—10℃左右，最低氣溫可達—15℃以下，每年約4～5次,約20d左右，此階段不宜進行施工。3。1.4低溫階段：當大氣最低溫度低于10℃時，即可采取相應的早強措施。3.2冬施組織機構(gòu)項目部成立冬期施工領導小組，負責組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效的進行冬施期間施工，成立冬施領導小組。如下表：冬期施工領導機構(gòu)及分工職務成員責任組長吳志國施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量全面負責副組長楊德軍、竇學峰總體監(jiān)督檢查方案實施及組織冬施培訓組員張現(xiàn)領具體實施過程中的總體質(zhì)量檢查控制王瑩冬施方案編制及實施過程中的技術(shù)檢查控制寇元發(fā)、桑慶賢施工進度控制和勞動力保障李錦秀各種材料的保障和管理朱天友、董鑫施工安全生產(chǎn)保障和勞保用品姜國強后勤保障工作董鑫消防保衛(wèi)工作陳光平所有電氣設備的保障，檢查和維修韓陽、王征具體方案實施及信息收集韓陽、王征冬施交底及信息反饋張現(xiàn)領方案實施過程中的質(zhì)量檢查控制吳永林試驗配比和冬施混凝土澆筑過程的測溫和記錄吳永林大氣溫度、標養(yǎng)室溫度的測溫與記錄冬防領導小組組長：李鋒濤副組長：姜國強組員：張興鐸3。3工程技術(shù)及難點本工程建筑面積大，且為異形結(jié)構(gòu),地下室面積大，給地面施工帶來難度；由于冬施階段只進行地下室施工，采用在地下室放置測溫百葉箱測量環(huán)境溫度，平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時采取冬施措施。3.4冬施進度計劃3.4。1冬期工程量：混凝土(m3)水泥（t）砂子(t）石子(m3)陶粒砌塊(m3）20004001600800800勞動力安排：工種混凝土工鋼筋工木工架子工抹灰工瓦工油工測溫員放線員電焊工電工專業(yè)配合人數(shù)10815880905013633。4.3冬施進度計劃表：見附圖1冬施準備4。1技術(shù)準備4。1.1根據(jù)現(xiàn)場特點編制行之有效的冬施方案,選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全,實現(xiàn)冬施現(xiàn)場的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進行施工方案交底。4.1。3與商品混凝土攪拌站交底：與商品混凝土攪拌站進行書面交底，交底內(nèi)容應包括混凝土出機溫度、到達現(xiàn)場溫度、防凍劑類型及摻加時間、混凝土坍落度等要求。4。1。4冬施人員培訓：冬施管理人員通過培訓了解本工程的冬施任務、特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動力，及時做好冬施準備工作，使生產(chǎn)從常溫順利地進入冬施。避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過培訓和方案交底,必須掌握如下工作要點：①了解當天的天氣預報和測溫報告。②檢查分部、分項工程冬施保溫措施落實情況。③檢查冬施安全措施執(zhí)行情況.④冬施過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息。4.1。5大氣及地下室測溫從11月5日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結(jié)束。4.1。6二次結(jié)構(gòu)及樓、地面混凝土施工，設專職測溫人員。4。1.7外加劑的選用:本工程二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱及部分樓、地面墊層采用商品混凝土,重點檢查商品混凝土外加劑的資質(zhì)證明及檢測報告等文件。按照北京市建委關(guān)于外加劑管理的文件要求,混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成分、使用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等.混凝土防凍劑生產(chǎn)廠家必須具備有關(guān)部門批準的生產(chǎn)資格，材料應有當年的檢驗報告和合格證明。按照北京市建委文件的要求，防凍劑應進行進場復試，合格后方可使用。同時將復試合格報告收集存檔。4.1.8砌筑工程中摻加抗凍劑，若當日最低氣溫≤-15℃時，應按常溫施工提高一級。4。2材料準備冬施材料物資在11月5日進場。4。2.1備好50厚聚苯板，用于二次結(jié)構(gòu)竹膠板的外保溫.塑料布作為施工作業(yè)面保溫。冬施測量器具：(在冬施前檢驗備齊）①測溫百葉箱：規(guī)格450×450×500mm，箱底距離地面1。5m高,外表面刷白色油漆。②測溫計：將測溫管提前加工完畢,并購置高低溫度計。冬施材料明細表序號材料名稱單位數(shù)量備注1阻燃草簾被m210002厚塑料布kg203高低溫度計支2大氣測量（—30℃～100℃)4電子測溫儀臺1混凝土測溫6聚苯板m330(高密度）5cm厚7404膠kg109百葉箱個210Φ25鋼管米500鋼管壁厚1mm用于測溫孔埋設1115mm厚竹膠板張10015方木5×10cmm3504.3現(xiàn)場準備項目部應在2021年11月10日前,完成施工現(xiàn)場的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化,防止早期寒流對結(jié)構(gòu)混凝土強度的影響?，F(xiàn)場準備工作包括：1）排除現(xiàn)場積水，疏通施工現(xiàn)場內(nèi)的排水溝,做好排水措施,對現(xiàn)場進行必要的修整、平整;清走雜物垃圾和無用的廢料,保證消防道路暢通。2）普查一遍機械設備和臨時設施，該保養(yǎng)的保養(yǎng),該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時清退現(xiàn)場.做好施工機械防凍液的添加。3）施工現(xiàn)場水管、截門井、消防栓、水龍頭等做好保溫。4）做好職工生活區(qū)取暖的準備工作。作業(yè)面準備包括：結(jié)構(gòu)混凝土施工，地下室設專職保溫人員.4。4冬施準備工作計劃一覽表序號項目完成日期負責人配合單位及人員1冬施方案編制及審核2021-11-5竇學鋒2制定冬施計劃2021-11-5寇元發(fā)3冬施材料設備進場2021—11—10楊德軍材料科4與商品混凝土攪拌站簽訂合同2021-11-10韓雨5現(xiàn)場水源保溫2021—11—15盧林水電外施隊6試驗室標養(yǎng)，封閉保溫2021—11—15吳永林安徽外施隊7庫房封閉2021-11-15楊德軍安徽外施隊8住房通風、取暖2021-11-15張興鐸水電、安徽外施隊9全員進行冬施動員布置2021-11—10吳志國水電、安徽外施隊10測溫培訓2021—11-10吳永林安徽外施隊11特殊工種培訓2021—11—10朱天友水電、安徽外施隊12二次結(jié)構(gòu)柱模板保溫2021-11-15張現(xiàn)領安徽外施隊施工方法5。1模板工程5。1。1二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱采用15mm厚竹膠板，模板外粘貼50厚聚苯板以滿足保溫要求.由于冬期施工時混凝土強度增長較慢，模板及其支撐配置保證兩天后拆除，以滿足冬期施工強度需要。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板在合模前必須將模板上的冰雪、雜物清理干凈。5.2鋼筋工程5。2.1在負溫度條件下使用的鋼筋,施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應避免碰擊和磕痕,防止產(chǎn)生物理脆斷。5。2。2鋼筋堆放必須用木方墊起，離地面大于10cm。鋼筋堆放場有排水措施，對污染的鋼筋應先清理干凈，再吊到作業(yè)面綁扎。5。3混凝土工程5.3。1混凝土全部采用綜合蓄熱法施工.5.3。2防凍劑的選用：①在日最低氣溫為0～-5oC，混凝土采用塑料布和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，可采用早強劑或早強減水劑；②在日最低氣溫為-5~—10oC、-10～—15oC、-15～-20oC，采用上款保溫措施時,宜分別采用規(guī)定溫度為—5oC、—10oC、-15oC的防凍劑；③防凍劑的規(guī)定溫度為按《混凝土防凍劑》(JC475-92（1998））規(guī)定的試驗條件成型的試件,在恒負溫條件下養(yǎng)護的溫度?；炷恋呐R界強度:摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于—15oC時不得小于4.0Mpa，當室外最低氣溫不低于-30oC時不得小于5.0Mpa。5。3.4為避免混凝土達到抗凍臨界強度前受凍破壞，要求混凝土經(jīng)運輸?shù)竭_現(xiàn)場溫度不低于15℃，入模后溫度不應低于10℃，因此攪拌站應研究采用可行的運輸路線，并應有多種方案配合，以防因出現(xiàn)交通堵塞或惡劣天氣而中斷混凝土的供應?；炷吝\輸過程中為防止熱量損失過快，用保溫被對混凝土罐體進行覆蓋。對于混凝土的運輸應根據(jù)各工程部位對混凝土需求量的不同以及地泵數(shù)量和場地情況不同而調(diào)整運輸間隔和車次.混凝土澆筑：5。3。5.1混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰霜、雪和污垢.5.3.5。2混凝土送至澆筑部位后,應采取快澆筑、快振搗、及時覆蓋保溫，覆蓋應均勻,尤其是邊角、接茬部位要嚴密、壓實。覆蓋完畢，設專人認真檢查，遇有大風天氣，留專職值班人員多次檢查保溫、覆蓋情況。5.4砌筑工程5。4。1砌筑工程冬期施工應優(yōu)先選用抗凍砂漿法。配置抗凍砂漿，應有專人負責。砌筑前，應清除表面冰霜、積雪、塵土，遭水浸凍的砌塊不得使用；砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊；石灰膏等應防止受凍，如已受凍且脫水風化者不得使用。拌制砂漿一般不進行加熱，但在室外氣溫低于—10℃時，應進行加熱。對材料加熱，應優(yōu)先考慮采用將水加熱的方法.拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。5。4.3在負溫下砌筑,砌塊不得澆水，砂漿稠度宜比常溫適當增大。5.4.4砌筑時砂漿的最低溫度：當室外氣溫—10℃以上時為+5℃；氣溫—10～-20℃時為+10℃;氣溫低于-20℃時為+15℃，砂漿上墻溫度不低于10℃，以保證一定的砌筑溫度和砂漿上墻后不致立即凍結(jié)。已凍結(jié)的砂漿不得再用熱水拌合后使用。砌筑時，砂漿溫度與室外氣溫差應在30℃以內(nèi)，最終溫差不超過20℃，以防止出現(xiàn)裂縫。5.4。5每天砌筑高度及臨時間斷處的高度差均不得大于1.2m,間斷處應做成階梯形，如留直槎，宜設三皮磚高的水平接槎口，每個口加1根Ф6外伸鋼筋，伸入每邊不少于1m,以加強連接。5。4。6每天砌筑完，砌塊表面上不應鋪灰（但豎縫仍要填滿），并用草簾被等保溫材料覆蓋，以防止砌體、砂漿受凍。繼續(xù)施工前，應先掃凈磚面然后再施工。5。5抹灰工程室內(nèi)抹灰施工時，可采用火爐取暖，施工完畢后應經(jīng)常檢查抹灰層濕度，如干燥太快或出現(xiàn)裂縫、酥松等現(xiàn)象，應適當灑水濕潤，使其有一定的濕度。同時室內(nèi)應適當開啟窗戶或設置通風口,以定期排除濕氣。5。5.2室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后,在7d內(nèi)應保持室內(nèi)溫度不低于5℃。5.5.3抹灰墻面應清潔干凈，不得有冰、霜、雪，如有應采用于抹灰砂漿砼濃度的防凍劑溶液沖刷，并應清除表面塵土。5.5.4當施工分層抹灰時,底層灰不得受凍，抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施.混凝土測溫及質(zhì)量檢查6.1混凝土的測溫內(nèi)容包括大氣溫度、混凝土澆筑溫度、出罐溫度、入模溫度、已澆筑混凝土溫度情況。6.2測溫時間、次數(shù)①室外氣溫及環(huán)境溫度：2時、8時、14時、20時四次。②混凝土出罐溫度、澆筑溫度、入模溫度，每臺班不少于4次。③混凝土養(yǎng)護溫度：本工程混凝土摻用防凍劑，混凝土從入模開始至混凝土達到受凍臨界強度前，每隔2小時測溫一次,達到臨界強度后每隔6小時測溫一次。6。3測溫孔的留置①二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板保溫采用5cm厚的聚苯板保溫，故將測溫孔布置在柱子保溫最薄弱處墻上口處，孔深為20cm。測溫孔采用直徑25mm，壁厚1mm的鋼管，一端封死防止水泥漿進入管中，待混凝土初凝后按照下列方法進行留設。②樓地面混凝土墊層測溫時測溫孔與混凝土面垂直設置，孔深為1/2板厚。③混凝土澆筑前，由棟號技術(shù)負責人根據(jù)當天澆筑部位，繪制測溫控布置圖（見附圖2、3），下發(fā)給有關(guān)人員，在混凝土澆筑后,由專人按照布置圖埋設測溫管.6.4測溫方法及要求測溫時按孔號將電子測溫儀的傳感器插入孔后，用棉絲堵塞孔口，留置時間不得小于1分鐘，待溫度顯示器讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)，計入測溫記錄表，然后拔出傳感器同時將測溫孔按原樣用棉絲覆蓋好。測溫人員24小時上崗，實行交接班制。6。5混凝土質(zhì)量檢查冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除符合國家現(xiàn)行標準及其他有關(guān)標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度.檢查混凝土冬期施工測溫的項目和次數(shù)。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測量最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次③檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。④檢查同條件試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。安全消防管理措施7。1安全管理措施7。1.1冬施安全教育：①全員應定期進行安全技術(shù)教育。②對新工人必須進行安全教育和操作規(guī)程教育。③特殊工種必須經(jīng)過培訓，持證上崗。④建立健全冬施工安全生產(chǎn)責任制，備齊安全防護用品。7.1。2現(xiàn)場安全管理：①所有冬施部位和工序必須有安全技術(shù)措施。②現(xiàn)場內(nèi)運輸?shù)缆?、臨電、臨時上下水管都要有明顯標志。③現(xiàn)場各種材料堆放場要符合安全要求,并加強管理。④現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。7。1。3冬施用電安全管理：施工現(xiàn)場及生活區(qū)均使用煤爐取暖.①現(xiàn)場電器、機械線路應由電工負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員私拉亂扯，隨意改拆。②施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線和沒有插頭的用電.7.2消防管理措施現(xiàn)場施工總體布置:①固定用火區(qū),并設明顯標志、發(fā)用火證。②生活區(qū)用火規(guī)定位置，制定用火制度,預防煤氣中毒和火災。③易燃可燃材料，堆放在指定地點。④消防用水管線、消防栓齊全有效，有明顯標志。7。2.2易燃易爆物品管理：①要設專用倉庫存放，分類碼放，設足夠的滅火器材.②存放地點要保持干燥,有良好的通風環(huán)境.③各種可燃物不準堆放在電箱、電焊機、變壓器周圍，防止材料存放長時間蓄熱自燃。④不同性質(zhì)的外加劑應分類堆放并建立領發(fā)制度,有毒、有害或可能引起其他危險的物品，應實行專門管理，明確標識，防止錯用.若外加劑使用亞硝酸鈉，要特別加強管理,防止誤食.7.2。3現(xiàn)場用火管理：①現(xiàn)場用火時，要有用火證，且有專人看火，旁邊有消防器材。作業(yè)之前必須將附近和下方的易燃物清理干凈,作業(yè)完畢后仔細檢查有無遺留火種。②庫房內(nèi)不得用火取暖，周圍15米范圍內(nèi)不準有明火作業(yè)或在周圍堆易燃物.消防器材和設備管理及材料管理:①專職消防人員對各種消防器材設備定期檢查，保證安全有效.②做好保溫防凍工作.③定期檢查、回收、退場現(xiàn)場零散材料,保證道路暢通。7.2。5生活區(qū)用火管理：①不定期的消防、治安、交通、防煤氣中毒、防傳染病、防食物中毒及環(huán)境衛(wèi)生，安全用電等進行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患及時整改。②認真貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)，遵守冬防有關(guān)規(guī)定和各項規(guī)章制度,做到不亂接電源、不點大燈泡（100W以上）、碘鎢燈，不使用電爐、電熱毯等電熱器具。③不得一人一室（屋）燒煤取暖，生火之前必須經(jīng)過行保部門主管人員檢查符合冬季取暖生火標準后，發(fā)給用火證后方可生火，否則一律按違章處理。④在生火期間必須安排專人負責配備看火人員,負責人員要監(jiān)守崗位,不準喝酒、不準睡覺、不準擅離職守，嚴格交接班制度?？椿鹑藛T要會使用滅火器，要掌握撲救初期火災的技能，了解預防煤氣中毒的知識，認真巡視檢查民工隊所有宿舍人員的安全,嚴禁私自堵塞風斗,必須保證室內(nèi)空氣正常通風.發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑤宿舍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，不準臥床吸煙及長期明燈，所居住人員不得隨意往門前地上倒水，必須將水倒進溝池內(nèi)。⑥禁止將個人使用的鞋、襪、衣服、毛巾等可燃物品洗后，涼搭在電源線上、火爐(用電器）上等一切不安全部位。燒過的煤渣出爐后應及時清出室外，嚴禁在室內(nèi)存放帶有紅火的煤渣?；馉t必須距墻壁、床鋪八十公分；煙筒及出口符合要求。嚴禁使用稀料、汽油引火.⑦必須遵守冬防的各項管理規(guī)定,不準私自亂接電源線,禁止在施工現(xiàn)場和禁止吸煙的場所及易燃的部位吸煙.工程內(nèi)嚴禁使用電熱器，不準積存易燃物，廢棄可燃材料必須及時清理干凈，嚴禁在施工現(xiàn)場和工程內(nèi)生火取暖,工程加溫另當別論，違者將給予5000元以上罰款.⑧配備足夠的消防器材，經(jīng)常檢查確保靈敏有效,嚴禁挪用、圍堵.⑨保管好個人的財、物、做好自衛(wèi)，防治被盜，被破壞,管好用好宿舍內(nèi)的各種設備,損壞照價賠償。⑩嚴格遵守執(zhí)行冬防管理制度，按照北京生火取暖時間規(guī)定:即本年11月15日起至次年3月15日止。嚴禁隨意生火取暖,如私自生火取暖，發(fā)生的一切事故責任自負。并視情節(jié)給予處罰.冬期施工環(huán)境保護措施8。1進場所有冬施材料、外加劑必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。8。2現(xiàn)場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管,不能入庫存放的應覆蓋嚴密,以防止飛揚造成污染。8.3積雪及時清理，防止結(jié)冰，造成危險.8。4殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時隔離處理，不能直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。8.5加熱保溫措施應符合環(huán)保規(guī)定，不得采用污染較大的燃料進行加熱保溫處理。混凝土施工熱工計算9.1250*250mm構(gòu)造柱，混凝土強度等級為C20，普通水泥，水泥用量為330kg/m3.采用50mm厚聚苯乙烯板作保溫層?；炷寥肽囟葹?0℃，室外平均溫度為-5℃。計算三個綜合參數(shù)：表面系數(shù)：Mb==8(m-1）α=1。45，Qce=335（KJ/kg），Vce=0。42d-1=0。0175h-1，K=3.0（W/㎡·K）θ=φ=η=2、計算冷卻時間t:T==-=-將時間t代入上式進行逐次逼近計算得：詳見下表：當t=70h時，混凝土即降溫到5℃，當t=113h時，混凝土即降溫到0℃。3、混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到70小時時的平均溫度計算：Tm=9。51℃查《簡明施工計算手冊》（第三版）813頁圖15-6(c)知混凝土在平均溫度為9。51℃的條件下養(yǎng)護70小時后混凝土強度>30%，C40混凝土可達到的強度為40×30％=12Mpa>臨界強度=4Mpa，符合規(guī)范要求。9.2150mm厚頂板，混凝土強度等級為C30,P。O42.5普通水泥,水泥用量為350kg/m3。上表面采用50mm厚阻燃草簾被作保溫層?；炷寥肽囟葹?0℃，室外平均溫度為—5℃。1、計算三個綜合參數(shù)：表面系數(shù):Mb=2/d=16.7(m-1)α=1。45,Qce=335(KJ/kg),Vce=0。42d-1=0。0175h—1,K=1.0(W/㎡·K)θφη2、計算冷卻時間t:T===將時間t代入上式進行逐次逼近計算得:詳見下表:當t=80h時,混凝土即降溫到5℃，當t=122h時，混凝土即降溫到0℃。3、混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到80小時時的平均溫度計算:Tm=9.52℃查《簡明施工計算手冊》（第三版）813頁圖15—6(c）知混凝土在平均溫度為9。52℃的條件下養(yǎng)護80小時后混凝土強度>30％,C30混凝土可達到的強度為30×30％=9Mpa〉臨界強度=4Mpa,符合規(guī)范要求。附圖1:作業(yè)面及其下二層擋風示意圖附圖2：3＃樓測溫點布置圖附圖3：4＃樓測溫點布置圖附圖4：冬季施工進度計劃目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc”2.工程概況1_Toc"2.2冬施部位13.冬施部署2_Toc"3。3工程技術(shù)及難點33。4冬施進度計劃34。1技術(shù)準備4_Toc"4。4冬施準備工作計劃一覽表65。施工方法7HYPERLINK\l”_Toc”5.1模板工程75.2鋼筋工程75.3混凝土工程7HYPERLINK\l”_Toc"5。4砌筑工程8HYPERLINK\l”_Toc"5。5抹灰工程9HYPERLINK\l”_Toc"6?；炷翜y溫及質(zhì)量檢查96.1混凝土的測溫內(nèi)容96。3測溫孔的留置106.4測溫方法及要求106.5混凝土質(zhì)量檢查10HYPERLINK\l”_Toc"7。安全消防管理措施11HYPERLINK\l”_Toc"7。1安全管理措施11_Toc”8。冬期施工環(huán)境保護措施13HYPERLINK\l”_Toc"9.混凝土施工熱工計算13附圖2：3＃樓測溫點布置圖17附圖3:4#樓測溫點布置圖18附圖4：冬季施工進度計劃19***隧道施工方案一、編制依據(jù)及原則

1．1編制依據(jù)

1、《＊＊＊隧道施工圖》2、現(xiàn)行公路工程設計規(guī)范、施工規(guī)范、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》及交通部門發(fā)行的有關(guān)《安全操作技術(shù)規(guī)程》；

3、《實施性總體施工組織設計》有關(guān)涵洞的施工方案條款;4、施工現(xiàn)場實際地形及地質(zhì)情況。

1．2編制原則

1、遵循招標文件、設計文件、施組條款、質(zhì)量標準等規(guī)定，嚴格按照有關(guān)規(guī)定條款進行施工組織、運作,確保工程按照規(guī)定要求達標、即質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護，工程成本等方面均達到預期目的;

2、強化內(nèi)部管理、提高技能素質(zhì)，科學管理，精心施工，合理安排,嚴格按照項目管理制度進行操作，實現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合；

3、以保質(zhì)量、保安全為指導思想，針對現(xiàn)場各部位的實際情況作相應的加強處理。二、工程概況三、隧道工程施工方案施工流程：1.施工組織安排本標段設二個隧道施工隊，施工前做好前期準備，通往棄土場的臨時便道要修通修好，左、右線隧道分別由二個隧道施工隊獨立施工。隧道施工隊包括掘進、襯砌、綜合、保障專業(yè)四個工班。掘進工班負責隧道開挖、支護、出碴、運輸;襯砌工班負責襯砌，包括模板臺車作業(yè)、洞內(nèi)防排水工程施工、附屬工程施工、混凝土灌注;綜合工班負責鋼構(gòu)件加工制作及場外材料的轉(zhuǎn)運等工作;保障專業(yè)工班負責風、水、電、混凝土的供應及設備維修、保養(yǎng).按三班制安排組織施工，在人員安排時每人每天按少于8個小時工作時間。隧道施工配備的主要機械設備有鑿巖臺車、空壓機、鑿巖機、側(cè)卸裝載機、自卸汽車、濕噴機、整體襯砌臺車、砼拌合站、砼運輸車、砼輸送泵等。施工場地及隊伍駐地的布置主要考慮離洞口較近,上、下工方便，避風、防洪、環(huán)保要求等因素。施工場地布置考慮了如下原則：

①適應地形，緊湊布置.

②發(fā)電機組、配電房、電動壓風機房盡量靠近洞口,進洞的風水管路及電線路盡可能短，以減少風、水阻力損失及電壓降.

③材料堆放便于汽車運輸，盡可能減少運輸干擾。常用料如砂石、水泥、木料等放在同一條運輸線近旁，便于運料。

④炸藥、雷管庫房遠離駐地和隧道洞口，以策安全。2、總體施工方案以新奧法的基本原理為依據(jù)，加強地質(zhì)超前預報和監(jiān)控量測，以信息化施工手段指導施工。施工時做到“管超前、嚴注漿、短進尺、少擾動、弱爆破、強支護、緊封閉、勤量測"。

隧道采用新奧法施工；出碴采用側(cè)卸式裝載機裝碴配合自卸汽車運輸；防水板采用背吊式無釘鋪設工藝，確保無頂眼，防止?jié)B漏水;襯砌采用全斷面襯砌鋼模臺車進行施工,襯砌砼采用自動計量拌和站供料，砼攪拌運送車運輸,砼泵澆灌；施工通風采用獨頭壓入式通風.

主要施工工序：施工測量→修筑洞外環(huán)向截水溝→洞口路塹開挖、邊仰坡防護→洞口施工→超前支護→洞身打眼裝藥放炮→通風→出渣→初期支護→監(jiān)控量測→施作防水層→二次襯砌澆注→水溝、電纜溝施作→洞內(nèi)路面施工→隧道內(nèi)裝及機電安裝.3、隧道施工方法、工藝與技術(shù)措施（1）地質(zhì)超前預報為了預防施工中突然涌水問題，施工中進行超前地質(zhì)預報.為了制訂合理的施工處理方案，實行動態(tài)施工，確保施工安全,確定采用超前水平鉆孔、TSP-203等物探方法進行綜合預測預報?，F(xiàn)場成立施工超前地質(zhì)預報小組，由從事多年隧道施工和地質(zhì)工作的專業(yè)技術(shù)人員組成,并聘請富有實踐經(jīng)驗和地質(zhì)資料判釋能力的專家作指導。在設計提供的地質(zhì)資料基礎上，實地調(diào)查核實不同地層、巖性、巖層產(chǎn)狀在隧道地表的出露及接觸情況；地表巖溶發(fā)育位置,規(guī)模及其分布；地質(zhì)構(gòu)造在隧道地表的出露、分布、性質(zhì)及產(chǎn)狀變化等。調(diào)查巖性、巖層產(chǎn)狀、巖體結(jié)構(gòu)、巖體節(jié)理等實際狀況及地質(zhì)構(gòu)造的變化特征，初步預測掌子面前方的斷層、不同巖層接觸面出現(xiàn)位置及前方圍巖的穩(wěn)定性等。根據(jù)地質(zhì)復雜程度，全斷面布設1～3個探孔，每個探孔長30~50m，探孔應超出隧道外輪廓1.5～3m。鉆孔布置位置：超前探孔為1孔時，在中部沿隧道軸線施鉆，采用76mm孔徑鉆機取芯。超前探孔為3孔時，在上部和左右兩側(cè)布置，上部孔采用76mm孔徑鉆機取芯，兩側(cè)孔采用38mm孔徑鉆機取芯。主要用于探測掌子面前方圍巖情況和出水點位置,地下水水量和水壓等。（2)洞口施工方法洞口施工包括洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防護等項目的施工.

截水溝施工。隧道洞口開挖前,在洞口開挖邊坡線5米以外施工截水溝，截水溝通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖洗已開挖的坡面。洞口土石方的施工。首先清除地表草木植被等影響施工的地面植物。第二步,按設計圖紙的坡度進行施工測量，精確測設出邊、仰坡開挖輪廓線.第三步，履帶式挖掘機進入施工現(xiàn)場，并沿路修筑車輛通行的道路。第四步，進行開挖作業(yè)。對土質(zhì)直接用挖掘機開挖，從坡頂開始自上而下進行刷坡，用裝載機裝土,汽車運輸。巖石爆破開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破,以減小對洞口圍巖的擾動。第五步，清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口邊坡和仰坡的防護.洞口邊坡和仰坡的防護嚴格按設計要求進行施作.

根據(jù)各洞口段地質(zhì)條件的好壞，進洞時采取超前小導管、管棚等進行洞口段圍巖的預支護，然后再開挖進洞.大管棚施工工藝：棚管制作大管棚采用φ89×6或φ109×6的無縫鋼管，每節(jié)長度6m，以長15cm的絲扣連接,每根管的長度根絕設計要求，一般在30m左右，鋼管上間隔25cm按梅花形鉆8mm的小孔(出漿機）.棚管一般在專業(yè)加工制作，以便保證棚管的加工質(zhì)量。施作導向套拱導向套拱是保證鉆孔方向和角度的臨時結(jié)構(gòu)，可做成混凝土套拱或鋼結(jié)構(gòu)套拱，洞內(nèi)施工做管棚一般采用鋼結(jié)構(gòu)導向套拱,套拱的縱向坡度與棚管的角度一致，為了保證鉆孔的縱向坡度與棚管的角度一致，和為了保證鉆孔精度，在套拱上預埋或安裝大于引導孔直徑的導向套管,套管的位置和角度應用測量儀器精確測量并安裝。c、測量布孔

管碰設置范圍一般在拱部120°～180°范圍內(nèi)，間距在30～40Cm之間，棚管打設仰角為1°～2°，本工程考慮施工排水，均為上坡，故可取打設仰度1°～1。5°，棚管孔掛口處可比開挖輪廓線高出5~10cm，作為管棚預留沉降量。鉆棚管孔

鉆孔采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機，重點是保證成孔精度，鉆機開空時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直,鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。引導孔直徑應比棚管外景大15～20mm，孔深要大于管長0.5m以上。頂管作業(yè)

采用大孔引導和棚管鉆進相結(jié)合的頂管工藝，即先鉆大于棚管的引導孔，然后利用鉆機的沖擊力和推力（頂進棚管時鉆機不便用回轉(zhuǎn)壓力,不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿引導孔鉆進，接長棚管，直至空底.當鉆孔成孔精度較高，往往能夠也能將棚管推至孔低。管棚管補強（注漿）

為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管打好后，應先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘渣，再進行棚管補強.

補強的方法：一般地段在鋼管內(nèi)注入水泥漿，其水泥漿水灰比控制在0.5：1。5~1.0:1.5之間，注漿初壓力為0。5~1.0Mpa,注漿結(jié)束后M10水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，在鋼管內(nèi)應放置ψ20鋼筋籠,再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比1：1）或水機、水玻璃漿液（雙爺比為1.0：0.5，水玻璃濃度為30～35Be）。合格的注漿不但使鋼管內(nèi)充滿填充物，達到補強效果，而且應使水泥漿在壓力作用下沿出漿孔擴散到鋼管周圍及巖石縫隙中去,擴散半徑不小于20cm，既補強了棚管，又固結(jié)了鋼管周圍的巖土，達到超前預加固的支護效果.

洞口淺埋段施工步序及技術(shù)措施:第一步：超前支護首先做好洞口的仰坡支護，按照設計圖先架立2榀工18工字鋼架,預埋1.0m長的Φ127孔口管（環(huán)向間距40cm)與工字鋼架焊接牢固,孔口管一端抵緊巖壁，管棚采用長管棚水平鉆機鉆孔，然后分段安裝Φ108的注漿鋼管,進行壓注純水泥漿，然后再放入鋼筋籠，鋼管內(nèi)壓注M20水泥砂漿。第二步：環(huán)向開挖上斷面在大管棚的支護下，按照工字鋼架的間距60cm作每循環(huán)的開挖進尺，按照“先支后挖、短進尺、弱爆破”的原則，在洞口淺埋段開挖進尺嚴格控制在1.0以下。開挖后及時施工鋼架，為下一循環(huán)做好支護準備.第三步：上半斷面初期支護在工18工字鋼鋼架立好后，打設Φ22藥包鎖腳錨桿L＝2.0m長，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋Φ22@＝100cm。利用上半斷面核心土人工打設Φ25中空注漿錨桿3。5m長@＝70*80cm,根據(jù)巖壁的起伏掛設鋼筋網(wǎng)，兩臺干噴機從邊墻兩側(cè)向拱部及時C20噴射混凝土，隨后壓注早強水泥砂漿.待砂漿強度達到5MPa

以上時，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成整個上半斷面的開挖支護。第四步：上半斷面核心土開挖根據(jù)設計尺寸，完成上半斷初期支護后,利用下臺階，采取松動爆破開挖上部核心土，減少對圍巖的擾動.第五步：開挖下斷面左側(cè)壁為防止工字鋼的拱腳懸空過多，對上部的穩(wěn)定造成威脅，開挖時應一次進尺在1。2m即兩榀拱架長度。爆破時應該采取弱爆破，預裂爆破，減少對上部的圍巖擾動.其中上半斷面為出渣和施工考慮,領先下斷面5m.

第六步：下斷面左側(cè)壁初期支護

開挖后,清除鋼架拱腳和仰拱腳的虛土，接長鋼架,打設Φ22藥包鎖腳錨桿L＝2。0m長，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋Φ22@＝100cm。利用土堆人工打設Φ25中空注漿錨桿3。5m長@＝60*80cm,根據(jù)巖壁的起伏掛設鋼筋網(wǎng)，兩臺干噴機從邊墻兩側(cè)向拱部及時C20噴射混凝土，隨后壓注早強水泥砂漿。待砂漿強度達到5MPa

以上時，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成下斷面左側(cè)壁的的開挖支護。第七步：開挖下斷面右側(cè)壁

為防止同時開挖，拱腳懸空，故側(cè)壁開挖采用錯臺開挖，右側(cè)壁開挖比左側(cè)壁落后5～8m,其開挖的方法同左側(cè)壁相同。第八步：下斷面右側(cè)壁初期支護第八步同第六步左側(cè)壁初期支護方法相同。第九步：下半斷面核心土開挖(含仰拱開挖)同樣按照短進尺,弱爆破的施工原則;每次進尺2.4m，然后清除虛土，安裝鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋Φ25＠＝100cm?，F(xiàn)澆C20混凝土。及時使整個隧道閉合成圓，改善隧道的受力.同時利用工字鋼作施工便橋，后面仰拱在橋下綁扎鋼筋，施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原則施工襯砌.第十步：拱墻二次襯砌按照洞口淺埋段的設計要求，盡快施工二次襯砌，在開挖了30～50m后，在施工完仰拱的地段，利用自制臺架鋪設縱、環(huán)向透水管和1。2mmEVA防水層，接長和綁扎二襯鋼筋，施工襯砌矮邊墻，全斷面液壓臺車就位，一次性施工拱墻混凝土。完成整個隧道。(3）洞身施工方法Ⅴ級圍巖段施工開挖在做好超前支護的基礎上，采用留核心土環(huán)形開挖，每次開挖進尺控制在0。5m～1m以內(nèi).為減少對圍巖的擾動，開挖采用人工配合風鎬開挖，需要爆破的地段采用微震光面爆破進行施工,出碴上臺階采用人工出碴,小型翻斗車運輸,其余均用裝載機裝渣、自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄊ┕?其具體步驟見下表所示：弧形導坑預留核心土施工工藝流程其中防止坍塌的要點步驟：a。采用超前小導管注漿是防止工作面失穩(wěn)和減少地面下沉的重要措施。

b.采用分步開挖，預留核心土，可防止工作面擠入。

c.嚴格控制每循環(huán)進尺長度.因為拱頂局部的坍方高度一般是進尺長度的0.5倍.

d.控制臺階的長度，充分利用地層縱向承載拱的作用.

e.短進尺、弱爆破，是減少地層松弛的重要措施。

f。及時封閉支護結(jié)構(gòu),使其形成一個完整的受力體系,大大地提高結(jié)構(gòu)的承載力，減少地表沉降。

g.采用拱腳設支托格柵鋼架的錨桿,鋼釬，防止其下沉.

h。仰拱噴混凝土和安裝格柵鋼架要緊跟。

i?？紤]地層有局部變化的可能，采用以下預防，預加固措施。

j.以鋼釬做短距離的超前試探，掌握地質(zhì)變化情況以制定對策,洞內(nèi)深孔注漿，局部地層旋噴樁加固，工作面用噴混凝土全面封閉，極為嚴重時,上導坑開挖，初期支護閉合成環(huán)措施.

k。加強監(jiān)控量側(cè)工作，及時進行信息反饋,正確指導施工生產(chǎn)。

l.建立標準施工卡片，嚴格施工工序，施工紀律，加強生產(chǎn)管理。Ⅳ級圍巖段施工開挖采用采用上下斷面臺階法施工,上下臺階之間的距離要滿足機具正常作業(yè)。采用鉆孔臺車鉆孔，進行光面爆破開挖。臺階法施工工序：第一步:沿區(qū)間隧道拱部打設超前注漿錨桿注漿加固地層。第二步：上階開臺挖支護：開挖上部土體（預留核心土），并初噴5cm厚砼；架立格柵鋼架并打設邊墻鎖腳錨桿；掛網(wǎng)噴砼。第三步:下臺階開挖支護：開挖下部土體，并初噴5cm厚砼；架立格柵鋼架并打設邊墻下部錨桿；掛網(wǎng)噴砼。第四步：施作仰拱：基面處理；鋪設防水層及防水層保護層；綁扎鋼筋；澆筑砼。第五步：施作拱墻襯砌:基面處理;鋪設防水層；綁扎鋼筋；澆筑砼.Ⅳ級圍巖爆破開挖每循環(huán)設計進尺2m。此爆破設計是結(jié)合以往施工經(jīng)驗進行的預設計，施工過程中根據(jù)試爆效果，不斷調(diào)整爆破設計參數(shù)，提高爆破效率.爆破開挖使用RJ-2型乳化炸藥，爆破網(wǎng)絡采用非電毫秒雷管起爆、孔內(nèi)微差爆破。

周邊眼間距采用50cm，抵抗線65cm，E/W取為0。8。上臺階采取三級復式楔形掏槽，掏槽眼鉆孔相對循環(huán)進尺加深0。2m,連續(xù)裝藥；底板眼向外斜5度，孔深較進尺加深20cm。周邊眼采用φ25mm藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)，其它炮眼采用φ32mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu).裝碴采用側(cè)卸式裝載機進行，自卸汽車運輸洞內(nèi)道路平坦，坑洼不平地段可鋪設碎石進行修整，洞內(nèi)施工機具、材料擺放整齊妥當，不得影響運輸車輛的通行.（4)錨噴支護a、施工工藝流程施工程序如下：清理掌子面危石、清洗巖面→初噴4cm厚砼并補平超挖→架立鋼拱架→施工錨桿和鋼筋網(wǎng)→再噴砼覆蓋鋼拱架及鋼筋網(wǎng)→復噴砼到設計厚度。b、噴射砼施工

噴射混凝土采用濕噴法。

①在噴射混凝土之前，用水或風將受噴面粉塵和雜物清除干凈,以便于砼與圍巖進行很好的粘結(jié)。

②拌料時嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0。4—0。5，噴射距離一般為0.6—1。2m，且垂直于巖面。初噴厚度4-6cm，復噴直接噴至設計厚度.

③施噴時由下而上、分段進行。臺階法施工時,先噴拱腳、后噴拱頂，每段長度不大于4m.如巖面凹凸不平時，先噴凹處找平。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動.后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行.若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時,受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。

④漏水地段先用堵排水處理，并根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土配合比.

⑤混凝土采用自動計量拌合站進行生產(chǎn)，施工時將已過篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加水開始攪拌，待混凝土拌和料攪拌均勻后,由砼輸送車運至濕噴機，濕噴機在開始噴射砼之前，要開動機器,將高壓風送入，然后加入一些水用來潤滑管道，同時也可以用來沖洗。噴射混凝土的施工要求:

支護緊隨開挖面及時施作,以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間.水泥宜采用早強水泥,等級不低于32.5級,使用前做強度復查試驗。

細骨料與粗骨料的級配要符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

D．細骨料中的含水量定期檢查、測試。

噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4.

噴射設備需連續(xù)均勻混料并噴射?；炝显O備要嚴格密封，以防外來物質(zhì)侵入。

空壓機要能適用于所選用的噴射設備，并具有足夠的氣壓和流率，且可以保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。

噴射混凝土的回彈物不得重復利用,所有回彈料均從工作面清除。

I．噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取1m.

J．噴射混凝土料要確保密實填充格柵或鋼架內(nèi)的空隙及格柵、鋼架與圍巖之間的空隙.

噴射混凝土終凝24h后，要進行噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于7d。

L．噴射混凝土作業(yè)時的氣溫不得低于5℃。

噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施

嚴禁將噴管對準施工人員，以免突然出料時傷人。

噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應立即停機處理,切勿將大石塊強行吹出.

用震動疏通的方法處理堵管石,噴射手和輔助操作人員要緊握噴管,以免送風時噴管甩動傷人,處理堵管時，料罐風壓不能超過0.4Mp。

處理堵管和清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐。

噴射手應配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套。

適當增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在5%—7%，石子含水率宜控制在2％左右。

加強通風和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。

嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風壓不宜過大，水灰比要控制適當，避免干噴.錨桿施工錨桿采用簡易鉆孔臺架鉆孔。本合同段初期支護錨桿主要有φ22水泥藥卷錨桿和φ25中空注漿錨桿，錨桿施工工藝為：a.在巖面上標出錨桿位置；b.鉆孔;c。清除孔內(nèi)粉塵；d.插入錨桿;e.安裝止?jié){塞、墊板、螺母;f.連接注漿泵注漿。

組合錨桿注漿壓力控制在0.5～1。0Mpa之間，達到壓力時持續(xù)15分鐘即可終止注漿。

錨桿施工要求：

錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物.

B．錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能要符合設計和規(guī)范要求。

C．錨桿孔位準確，孔位允許偏差為15mm，孔洞保持直線，孔深不得小于圖紙設計錨桿長度，桿體露出面長度，不得大于噴層厚度。

鉆孔方向與巖面垂直。

E．砂漿制作符合設計要求。

按規(guī)范規(guī)定進行錨桿抗拔力試驗，對錨桿拉拔力達不到設計要求的,要分析原因,報監(jiān)理工程師，并進行補打錨桿。（5）、格柵鋼架、型鋼支撐的施工

格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設的加工場地進行。

加工場地表面用混凝土鋪筑。加工場地根據(jù)設計圖紙準確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線,每隔2m安裝一個定位裝置，定位裝置要牢固可靠.

加工場地施工完成請監(jiān)理工程師檢驗認可后，才能進行拱架的加工.

拱架加工完成后，進行試拼，其平面扭曲不得大于20mm,尺寸偏差不得大于10mm,輪廓線偏差不得大于±30mm。

加工拱架所用的鋼筋和型鋼符合設計和規(guī)范要求，每批進場材料均要進行抽樣檢查，檢查合格后方能使用。

型鋼支撐各單元之間用連接板、螺栓及螺母連接，其連接材料要符合設計和規(guī)范要求，連接牢固。

格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度均勻，施焊時不得燒傷鋼筋骨架.格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。

每榀拱架之間采用縱向連接筋進行連接，以加強支護的整體效果。

鋼架安裝前在其安裝位置設置定位鋼筋，以便臨時固定各單元。鋼架安裝在圍巖面已進行初噴3cm厚混凝土后進行。

鋼拱架安裝時要保證與隧道縱向垂直，其上下、左右允許偏差為±5cm，鋼架傾斜度不得大于2度.若拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而要設置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底.

鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土時要由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋,并保證鋼架保護層不小于3cm.

格柵鋼架、型鋼支撐施工要點：

支撐的加工需在專設的加工場地進行,不得隨意彎曲、焊接。拱架加工完成后，要進行試拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，輪廓線偏差不得大于10mm。

每榀拱架之間采用縱向聯(lián)接筋進行連接，以加強支護的整體效果。

若拱架分上下臺階分次架立,則在上臺階拱架的拱腳處設置縱向槽鋼托梁。并施工鎖腳錨桿進行支撐，以防下臺階開挖時鋼架拱腳下沉、變形.

鋼架安裝前在其安裝位置施工定位鋼筋,以便臨時固定各單元。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼充填密實。間隙過大時，可用混凝土楔塊頂緊,其點數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射砼時應由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。(6)、超前小導管支護超前小導管采用處徑為50mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，導管長按設計要求加工，鋼管前端加工成錐形，管壁四周鉆壓漿孔，孔徑為8mm的孔眼,孔眼間距15cm,壓漿孔按梅花型布置。其施工方法為:

小導管制作:管壁每隔15cm交錯鉆眼,眼孔孔徑為8mm的孔眼.

鉆孔及插管:注漿管采用風槍鉆孔插打或風槍頂入兩種方式進行,土質(zhì)松軟時采用風槍直接將鋼管頂入；土質(zhì)較硬時采用風槍鉆孔插管。堵塞而影響注漿效果,注漿前采用高壓風清洗注漿管。

注漿:在小導管前安設分漿器，一次可注入3～5根小導管，注漿壓力由小到大。

流量計顯示注漿量較小時,即可結(jié)束注漿.必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定的最大注漿力或水壓；注漿時由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿,如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。

施工要點:

①小導管施工前對掌子面噴射5cm厚的混凝土進行封閉，以防地下水沖走圍巖縫隙中的粘結(jié)體而造成掌子面土方滑塌。

②小導管采用外徑50mm,壁厚5mm的無縫鋼管制成,前端做成尖錐頭，管壁交錯布置孔徑為8mm的孔眼,孔眼間距15cm.

③縱向搭接長度不小于1。0m,縱向間距2。4m。

④鉆孔采用電動鉆機鉆孔。

⑤小導管插入后，用塑膠泥（水玻璃拌525號水泥)封堵導管口部.

⑥連接注漿管，調(diào)試好注漿設備，進行注漿。水泥