新鄭主廠房施工組織設(shè)計(jì)

新鄭主廠房施工組織設(shè)計(jì)TOC\h\z1編制說明 31.1文件資料類 31.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類 32施工總體部署 52.1工程概況 52.2工程項(xiàng)目治理目標(biāo) 52.3現(xiàn)場(chǎng)治理組織機(jī)構(gòu) 62.4施工指導(dǎo)思想 72.5施工預(yù)備 72.6勞動(dòng)力組織 82.7現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備 82.8技術(shù)工作預(yù)備 82.9按施工段流水作業(yè) 93施工平面布置 103.1平面布置原則 103.2施工道路 113.3生活設(shè)施布置 113.4生產(chǎn)設(shè)施布置 124施工要緊方法和技術(shù)措施 124.1施工定位測(cè)量 124.2土方工程 134.3墊層及基礎(chǔ)施工 144.4框架結(jié)構(gòu)施工 154.5砌筑工程施工 194.6抹灰施工 214.7檁條及彩板愛護(hù)結(jié)構(gòu) 224.8門窗工程 234.9屋面工程 234.10屋面網(wǎng)架制作、安裝 244.11設(shè)備基礎(chǔ)及二次灌漿 294.12水暖電安裝工程施工 304.13預(yù)留預(yù)埋 314.14腳手架工程 324.15地上管線及地上地下設(shè)施加固措施 374.16擬推廣采納的新技術(shù)、新材料、新工藝 375確保工期的技術(shù)組織措施 385.1施工進(jìn)度打算 385.2工期保證體系 385.3保證工期措施 396各項(xiàng)資源配置打算 446.1人力資源配備表 446.2投入本工程測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備 476.3擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械設(shè)備 486.4要緊勞動(dòng)力打算表 497確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 507.1工程質(zhì)量目標(biāo) 507.2工程質(zhì)量保證體系 517.3工程施工質(zhì)量技術(shù)組織措施 517.4排除質(zhì)量通病的操縱措施 567.5成品愛護(hù)措施 598安全技術(shù)組織措施 608.1安全工作目標(biāo) 608.2安全治理體系 608.3安全治理措施要點(diǎn) 638.4安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 638.5安全操縱措施 638.6建筑安全施工技術(shù)措施 648.7臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 678.8消防治理 698.9安全防護(hù)治理 709文明施工技術(shù)組織措施 729.1治理目標(biāo) 729.2環(huán)境及文明施工制度和措施 7210雨季、冬季施工措施 7710.1雨季施工措施 7710.2冬季施工措施 7711糾正和預(yù)防措施 8112土建與安裝配合措施 8112.1思想意識(shí) 8112.2技術(shù)治理措施 8112.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)治理措施 82附表1、人力資源配備表 83項(xiàng)目組織成員 83項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 84項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 85項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 85要緊勞動(dòng)力打算表 86附表2擬配備測(cè)量及檢測(cè)儀器設(shè)備表 87附表3物資配置打算表 88附表4打算開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 89附表5施工總平面圖 90附表6臨時(shí)用地表 911編制說明鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠—主廠房工程，該施工組織設(shè)計(jì)是在通過充分的市場(chǎng)調(diào)研，對(duì)工程圖紙和相關(guān)文件進(jìn)行反復(fù)研究，并結(jié)合我單位成功建設(shè)主廠房的體會(huì)及國內(nèi)建筑市場(chǎng)的進(jìn)展趨勢(shì)所編制的，其要緊編制依據(jù)有：1.1文件資料類中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院建設(shè)工程施工招標(biāo)文件（GHY-WH-09024及09025）；中煤建筑安裝工程公司《治理手冊(cè)》《程序文件》及相關(guān)文件；國家新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用；1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GB50300-2001（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（3）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（6）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002（7）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002（8）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002（9）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001（10）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002（11）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002（12）給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2018（13）建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范GB/T50326-2006（14）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、J218-2002（15）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（16）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GBJ80-1991（17）建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001（18）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91除上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，凡國家或行業(yè)公布的強(qiáng)制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)差不多上本工程施工必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)。2施工總體部署2.1工程概況本工程為鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠——主廠房工程，該工程位于新鄭市向西4公里，新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠內(nèi)。該工程室內(nèi)外高差300mm，總高度33.70m要緊結(jié)構(gòu)采納鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，三層屋面采納鋼網(wǎng)架；±0.000相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高為139.00m；標(biāo)高-3.850以上所有內(nèi)填充墻均采納250mm厚加氣混凝土砌塊砌筑，基礎(chǔ)一般粘土磚砌筑，外圍護(hù)墻體標(biāo)高-2.850以上均采納雙側(cè)掛彩鋼板，內(nèi)填100mm厚玻璃絲棉的復(fù)合保溫墻體，合理使用年限為50年，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，外露鋼結(jié)構(gòu)做防火處理后滿足2.0小時(shí)耐火要求的，屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水層耐用年限為15年。2.2工程項(xiàng)目治理目標(biāo)2.工程質(zhì)量達(dá)到國家建筑工程和煤炭行業(yè)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)不低于合同約定標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2打算開工日期：2018年10月20日；打算竣工日期：2018年05月30日；打算總工期：220個(gè)日歷天（2018年春節(jié)前主體封頂）。2.2.3職業(yè)健康和安全目標(biāo)：工程施工實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，目標(biāo)為“兩杜絕，一消滅”即杜絕重傷事故，杜絕重大機(jī)電事故，消滅死亡事故；輕傷事故率小于1.5‰；隱患整改率100%；專門工種持證上崗率100%；安全教育培訓(xùn)率100%。2.2.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及文明施工環(huán)境及文明施工目標(biāo)：文明工地創(chuàng)建達(dá)到中煤建安公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；有害作業(yè)點(diǎn)污染物處理率100%；廢水定點(diǎn)排放率100%；固體廢物定點(diǎn)排放率100%；杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)重大環(huán)境污染事故；節(jié)能降耗符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3現(xiàn)場(chǎng)治理組織機(jī)構(gòu)結(jié)合我公司在多個(gè)洗煤廠項(xiàng)目建設(shè)施工中取得的成功體會(huì)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司將抽調(diào)具有類似工程項(xiàng)目豐富治理體會(huì)的人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。實(shí)行項(xiàng)目法施工治理模式，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的治理層全權(quán)組織施工諸要素，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)合同履約、工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、項(xiàng)目成本等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)配備情形表如下圖。2.4施工指導(dǎo)思想我單位處機(jī)關(guān)成立該工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由處總工程師|（郭瑞剛）擔(dān)任組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)科室參加。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)目施工全過程進(jìn)行和諧、監(jiān)督、檢查，解決施工中存在的問題，落實(shí)建設(shè)單位的要求，檢查工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工情形，確保工程順利進(jìn)行，使安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)符合合同要求。以保證施工質(zhì)量、縮短整體施工周期為目的，總結(jié)多年來煤礦建設(shè)中的施工體會(huì)，我公司確立土建為安裝服務(wù)、施工為業(yè)主負(fù)責(zé)的宗旨。土建施工盡管工作量大，投入的勞動(dòng)力多，但決定最終建設(shè)速度和建設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是設(shè)備安裝，因此，我們第一要樹立為安裝服務(wù)的觀點(diǎn)：從人員配備、機(jī)具投入、物資采購、施工預(yù)備、工程質(zhì)量操縱點(diǎn)等多方面進(jìn)行周密策劃；在施工安排上，盡可能為設(shè)備安裝早穿插制造條件，在質(zhì)量上保證預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，以方便安裝；圍繞重點(diǎn)設(shè)備安裝、組織小流水段施工，盡早將重點(diǎn)設(shè)備安裝工作面移交給安裝單位，使土建施工、設(shè)備安裝工序無縫連接，縮短總施工工期。2.5施工預(yù)備2.5.1開工前，派有關(guān)人員對(duì)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查分析，如三大材料價(jià)格、交通、資源和周邊單位的情形。2.5.2地下管線及其他地上地下設(shè)施的具體位置，提早制定好愛護(hù)加固措施。2.5.3預(yù)算員作好施工圖預(yù)算及分部分項(xiàng)工程工料分析。要緊構(gòu)配件半成品及時(shí)統(tǒng)計(jì)，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需要日期，以便提早和生產(chǎn)或供貨商聯(lián)系，確保施工生產(chǎn)需要。2.5.4合理布置施工場(chǎng)地，依照工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)治理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)刻、爭(zhēng)速度，科學(xué)地組織交叉施工。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格操縱關(guān)鍵工序施工工期，確保按期優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)。2.5.5依照本工程特點(diǎn)，要緊項(xiàng)目擬采納如下施工方法?；A(chǔ)土方采納機(jī)械大開挖；回填土方采納人工配合機(jī)械壓實(shí)；混凝土采納商品混凝土，垂直水平運(yùn)輸以輸送泵或塔吊運(yùn)輸直截了當(dāng)入模；依照使用位置和鋼筋直徑不同，鋼筋連接分別采納閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或直螺紋套筒等施工工藝；為使混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼要求，采納凈面木膠板模板體系；建筑材料垂直運(yùn)輸以塔吊運(yùn)輸為主，30T汽車吊為輔。2.6勞動(dòng)力組織工程開工后，項(xiàng)目治理、技術(shù)人員前期安排到位，以做好施工預(yù)備及技術(shù)治理工作，隨后依照工程進(jìn)展及時(shí)安排各專業(yè)勞動(dòng)力連續(xù)進(jìn)場(chǎng)，為了保證施工進(jìn)度的完成，充分利用時(shí)刻和空間，科學(xué)合理安排交叉作業(yè)。2.7現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備臨時(shí)設(shè)施的具體布置見施工平面布置圖，由于本工程受場(chǎng)地限制，僅在現(xiàn)場(chǎng)擬布置辦公區(qū)、材料庫、鋼筋加工場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地，攪拌站等，生活區(qū)則另外在甲方指定地點(diǎn)布置。按文明工地要求，制定創(chuàng)建文明工地的強(qiáng)有力措施，確保文明工地目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.8技術(shù)工作預(yù)備2.8.1各專業(yè)技術(shù)人員快速熟悉圖紙，檢查施工圖及各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤，如建筑圖與其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖尺寸標(biāo)高說明等方面是否一致。2.8.2通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，發(fā)覺問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝通解決，把握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工制造條件。2.8.3以施工圖、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及施工總設(shè)計(jì)作為組織施工的指導(dǎo)性文件。制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)﹑質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底書。2.8.4按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形及以往的施工體會(huì)和有關(guān)規(guī)定，依據(jù)圖紙編制更為詳盡的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量操縱點(diǎn)、細(xì)部做法等。2.8.5做好計(jì)量器具的檢定和校準(zhǔn)工作。2.8.6對(duì)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在校核無誤的情形下進(jìn)行工程測(cè)量操縱網(wǎng)的設(shè)計(jì)和施測(cè)。2.2.8.8與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表一起2.9按施工段流水作業(yè)依照工程特點(diǎn)和按照?qǐng)D紙要求并考慮塔吊吊次、模板周轉(zhuǎn)、鋼筋量、混凝土澆筑量、養(yǎng)護(hù)周期等因素，將72m*30m主廠房分為兩個(gè)施工段流水作業(yè)。如下圖示：3施工平面布置3.1平面布置原則3.1.1在甲方劃定的區(qū)域中，按照布局緊湊、合理的原則進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置。3.1.23.1.3施工機(jī)械配備依照工程特點(diǎn)，以滿足施工3.1.43.1.53.1.63.1.73.1.8對(duì)要緊施工場(chǎng)地進(jìn)行整體規(guī)劃，盡量幸免和減少各單位、各工序之間的干擾，3.1.93.2施工道路施工道路采納永臨結(jié)合原則，要緊施工道路成環(huán)形布置。施工道路與選煤廠正式道路相連接，充分滿足施工、交通、運(yùn)輸、消防等要求。廠區(qū)內(nèi)使用正式道路，形成網(wǎng)環(huán)狀運(yùn)輸通道，永久性道路無法形成的地段先鋪設(shè)碎石路面。施工辦公區(qū)道路、施工生活區(qū)主干道路采納砼道路。3.3生活設(shè)施布置現(xiàn)場(chǎng)辦公、臨時(shí)生產(chǎn)及生活設(shè)施布置在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)；辦公用房及相應(yīng)配套設(shè)施為組合式臨時(shí)建筑；施工臨建采納活動(dòng)房，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、美觀、牢固、色調(diào)一致，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3.3.1項(xiàng)目部集中辦公區(qū)項(xiàng)目部辦公區(qū)布置（詳見平面布置圖），內(nèi)設(shè)有會(huì)議室、集中辦公室等相應(yīng)配套設(shè)施。3.3.2生活區(qū)生活區(qū)內(nèi)設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、門衛(wèi)等生活服務(wù)設(shè)施。3.3.3材料場(chǎng)地材料堆放場(chǎng)地依照不同規(guī)格、不同品種沿區(qū)域周邊布置庫房，區(qū)域內(nèi)堆放材料并設(shè)簡(jiǎn)易頂棚。3.3.4垃圾回收點(diǎn)依照實(shí)際情形，在洗手池旁邊設(shè)置垃圾池，定期運(yùn)出廠外。3.3.5圍墻整個(gè)生活區(qū)采納全封閉，外側(cè)設(shè)臨時(shí)圍墻。3.4生產(chǎn)設(shè)施布置3.4依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形布置塔式起重機(jī)以滿足施工需要。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)配置兩整套鋼筋制作機(jī)械：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)各2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、電閘壓力焊機(jī)3-5臺(tái)和直螺紋加工設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋制作和加工。3.4.3電焊機(jī)5-10臺(tái)，布置加工棚一座（見現(xiàn)場(chǎng)布置圖）3.4.4現(xiàn)場(chǎng)辦公及零星材料、工器具庫房為及時(shí)解決施工中存在的生產(chǎn)技術(shù)問題現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室一座；材料和工器具采納領(lǐng)用制，并設(shè)專人看管。4施工要緊方法和技術(shù)措施4.1施工定位測(cè)量4.1.1依照平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用坐標(biāo)運(yùn)算法建立施工操縱網(wǎng)，然后用全站儀測(cè)出主廠房的外輪廓和主軸線，并設(shè)牢固可靠的操縱樁加以操縱?；娱_挖邊界線，地基邊線，基礎(chǔ)軸線均采納全站儀向施工面投測(cè)?；A(chǔ)工程施工完畢，將軸線測(cè)設(shè)在基礎(chǔ)面上，框架結(jié)構(gòu)引到柱子上，并用彈墨線標(biāo)示。4.1.2標(biāo)高及層高按照建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場(chǎng)地每個(gè)建（構(gòu)）筑物四周建立水準(zhǔn)基點(diǎn)，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護(hù)，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查?；A(chǔ)土方開挖時(shí)，依照已有的標(biāo)高操縱點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和全站儀將標(biāo)高和軸線引至坑底，跟隨挖掘機(jī)開挖同步測(cè)量，并在每一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上打上標(biāo)高樁?；A(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外墻或柱靠近軸線部位用墨線彈出標(biāo)高線和軸線，并用紅漆標(biāo)明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準(zhǔn)線，高程傳遞用鋼尺沿鉛垂線向上量取。標(biāo)高往返誤差△h≤2mm。上部結(jié)構(gòu)施工軸線傳遞使用鉛垂儀層層上翻，并拉鋼尺復(fù)核誤差，操縱網(wǎng)角度誤差△＜15＂，距離誤差≤5mm。4.1.3基礎(chǔ)施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求在框架柱的軸線位置做沉降觀測(cè)預(yù)埋，基礎(chǔ)施工完畢，按照設(shè)計(jì)要求做好沉降觀測(cè)點(diǎn)，并對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行初測(cè)。沉降觀測(cè)采納周密水準(zhǔn)儀，依照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，定人、定時(shí)、定線路進(jìn)行觀測(cè)。4.2土方工程4.2.1本工程基坑土方采納機(jī)械開挖方式，坡度1:0.75。利用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)配合4臺(tái)15噸自卸汽車進(jìn)行土方挖運(yùn)工作。挖方一次挖至施工規(guī)定標(biāo)高。土方外運(yùn)一部分考慮用以回填，另一部分按業(yè)要緊求平坦場(chǎng)區(qū)道路。4.2.24.2.2機(jī)械挖至墊層底標(biāo)高以上200mm處，剩余200mm配以人工清平，以免機(jī)械施工擾動(dòng)原狀地基土。4.2.24.2.2.3施工過程中，安排測(cè)量人員隨時(shí)監(jiān)督核查基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，挖土完畢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位4.2.3承諾偏差：（1）表面平坦度：40mm（2）基底標(biāo)高：-50mm4.2.44.2.4.1施工設(shè)備的喇叭要完好，機(jī)械作業(yè)范疇內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入，夜間施工照明要滿足施工的要求。4.2.4.2基坑邊緣外1.5m處設(shè)置一圈1.2m高的欄桿，夜間設(shè)置紅色的戒備燈，防止人員誤入基坑。4.2.4.3距離邊坡1.5米范疇內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品及材料。4.4.2.5.1基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收隱藏并簽字齊全后，將基坑內(nèi)材料清理潔凈，驗(yàn)收后趕忙組織回填工作。4.2.5.2清除土中雜質(zhì)，如樹草根等，撿出大顆粒及石塊分層回填，蛙式打夯機(jī)配以人工打夯壓實(shí)。4.2.64.2.6.1虛鋪厚度300mm，表面要平坦，含水率要操縱在12%左右，以握成團(tuán)，手捏即散為宜?；靥钔林械氖瘔K要隨時(shí)清出。4.2.6.2每層夯實(shí)3－5遍，以取樣合格為準(zhǔn)，取樣組數(shù)要符合規(guī)定。夯實(shí)過程中，嚴(yán)禁碰撞基礎(chǔ)，以免破壞結(jié)構(gòu)或造成移位。4.3墊層及基礎(chǔ)施工4.3.1施工順序：放線→墊層→放線→承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋→基礎(chǔ)模板→4.3墊層砼采取一般砼攪拌方式，坍落度5－7㎝，塔吊運(yùn)輸。為保證墊層的平坦度，第一應(yīng)在墊層周圈設(shè)置標(biāo)高樁操縱頂面標(biāo)高，以此為依據(jù)澆筑墊層砼，用平板振動(dòng)器振搗后，用2m括杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平。4.34.3.3.1基礎(chǔ)鋼筋：先在墊層上用墨水彈出基礎(chǔ)鋼筋和插筋安裝位置線，并用油漆標(biāo)注不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，個(gè)別鋼筋應(yīng)彈完線后以此為大樣下料4.3.3.2基礎(chǔ)模板：待基礎(chǔ)鋼筋和插筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始支基礎(chǔ)模板，外模采納定型鋼模4.3.3.3基礎(chǔ)混凝土：基礎(chǔ)混凝土采納輸送泵運(yùn)輸施工，混凝土到入模時(shí)坍滿度操縱在16~18㎝，施工時(shí)加入高效減水劑降低泌水率，防止離析現(xiàn)象；混凝土澆筑過程中，鋼筋和木工值班人員抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土校正支柱模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土校正支柱模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校核固定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗(yàn)收4.4.14.44.4.2.1柱筋接頭擬采納電閘壓力焊或直螺紋套筒連接施工工藝，梁筋接頭擬采納閃光對(duì)焊或直螺紋連接；柱、梁筋均采納砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。板筋采納綁扎搭接，切斷機(jī)下料。4.4.2.2梁鋼筋制作及安裝a.梁鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根梁鋼筋的接頭位置，并依次編號(hào)配料。b.梁主筋須在工作面進(jìn)行連接時(shí)，節(jié)點(diǎn)部位擬采納直螺紋連接。4.4.2.3板筋接頭采納綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度依照混凝土強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋受力情形確定。板內(nèi)下部鋼筋在支座搭接要伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)上部鋼筋不能在支座處搭接。4.4.2.4采納鋼筋切斷機(jī)下料，所有鋼筋均使用鋼筋煨彎?rùn)C(jī)加工成型。梁柱箍筋采納封閉箍彎鉤彎成135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d且不小于100mm。4.4.2.5KL等在梁上集中荷載處，按設(shè)計(jì)要求增加附加吊筋和附加箍筋。4.4.2.6彎起鋼筋的彎起角度，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800為60°，當(dāng)梁高h(yuǎn)≥800為45°。4.4.2.7主、次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋放置在主梁主筋之上，當(dāng)次梁斷面小于主梁時(shí)，按設(shè)計(jì)要求附加吊筋和箍筋。4.4.2.8鋼筋接頭位置設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面的接頭率為：梁、柱、剪力墻≤50%(焊接)，板≤25%(綁扎)，接頭間距離為不小于35d(d為受力筋中最大直徑)，且不小于500mm。4.4.2.8鋼筋愛護(hù)層厚度梁柱為25mm，墻板為15mm，均采納成型塑料卡間距≤1000mm呈梅花型布置。板上部鋼筋用φ12鋼筋制成馬凳，間距600mm。4.44.4.3.1柱模安裝a.依照柱子的斷面尺寸，采納在每個(gè)柱側(cè)面加對(duì)拉螺栓@400的方式進(jìn)行加固。（見下圖）。b.柱模由四面?zhèn)劝?、柱箍及支撐組成。柱模采納竹膠模板及50×100木方，木方作為模板肋用鐵釘固定在竹膠模板上，木方間距為200mm，柱模采納φ48鋼管柱箍加固，柱箍的間距400mm，柱箍采納立鋼管固定?？蚣苤庸桃娤聢D。c.第一道柱箍距柱帽頂約150～200mm4.4.3.2框架梁支模a.梁支模采納雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采納鋼管腳手架50×100木方和木膠模板進(jìn)行支模。梁模水平拼裝不符模數(shù)時(shí)，在梁中部加設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。b.梁高大于600mm時(shí)要采納對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。c.梁與梁接頭處采納竹膠板對(duì)壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得顯現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4.4.3.3樓梯模板支設(shè)為使樓梯混凝土外觀達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，樓梯模板采納竹膠板支設(shè)，梯板支撐木方間距300mm，下部立桿間距1.2M，樓梯側(cè)邦及踏步均采納定型竹工藝要求：a.按照梁軸線及標(biāo)高搭設(shè)梯梁及梯板的立桿支撐系統(tǒng)。b.對(duì)比梯梁操縱線及標(biāo)高平鋪梁底模。底模固定好后，安裝梁側(cè)模。c.依照上下平臺(tái)標(biāo)高拉線搭設(shè)梯板水平鋼楞，在水平鋼楞上平鋪400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。d.鋪設(shè)斜板上竹膠板，將竹膠板固定在支撐木楞上。e.依據(jù)踏步高度在梯板兩側(cè)釘竹膠板。f.踏步板安裝：采納定型竹膠板，按照?qǐng)D紙尺寸先將踏步板固定在側(cè)邦上，然后采納50×100mm木方進(jìn)行吊模，為防止踏步板傾斜，利用邊角料竹膠板條平頂上下踏步板。g.樓梯施工逢留設(shè)在上三步處，此處竹膠板使用整板鋪設(shè)，以防二次施工錯(cuò)臺(tái)。h.竹膠板拼逢均粘貼膠帶，梯梁與梯板交角處模板采取刨角拼接。i.在樓梯踏步陽角處埋設(shè)Φ6鋼筋護(hù)角。4.4.3.4板模安裝a.現(xiàn)澆板模采納1220×2440×12木膠板進(jìn)行支設(shè)，支撐木方50×100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距依照運(yùn)算進(jìn)行布置，剪刀撐間距為3m。b.現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50×100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長(zhǎng)度應(yīng)小于板凈跨140mm。c.依照運(yùn)算好的模板拼裝圖進(jìn)行竹膠板鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采納膠帶粘貼；板模頂住梁側(cè)模，在梁幫上口粘貼密封條。4.4.3.5模板拆除a.梁、板及重要部位拆模時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。b.在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，保留梁底支撐和各間平臺(tái)的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可拆除全部支撐。4.44.4.4.1混凝土部分工程采納泵送或塔吊進(jìn)行砼的垂直運(yùn)輸。4.4.4.2依照梁鋼筋在框架柱部位鋼筋的疏密程度確定是采取梁板柱整體澆注依舊采取先澆柱、后澆梁板的方法進(jìn)行施工。4.4.4.3假如柱端梁筋比較密集，待澆注完柱混凝土后，然后進(jìn)行梁板鋼筋、模板的施工，施工縫留設(shè)在距梁底2–3cm處。4.4.4.4當(dāng)柱端梁筋不阻礙柱混凝土施工時(shí)，采取梁、板、柱整體澆注的方法，在每層中先澆注柱，再梁、板。澆注一排柱的順序從兩端開始，向中間推進(jìn)，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。4.4.4.5梁澆筑順序?yàn)轫樦瘟悍较驖仓?，梁板同步平行推進(jìn)。4.4.4.6采納插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)刻，使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。4.4.4.7混凝土澆筑完畢后，梁、板12h內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生。4.4.4.8按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，每次留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)刻。4.5砌筑工程施工4.54.5.1.1工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.5.1.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.5.1.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：a.砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b.砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、±0.000面排列，排列時(shí)盡可能采納主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。c.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一樣為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。d.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交界處，應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)躲開同縫，且不得采納磚鑲砌。e.砌體水平灰縫厚度一樣為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。f砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。g.砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.5.1.4配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，采納重量比，計(jì)量精度為水泥±2％，砂、灰膏操縱在±5％以內(nèi)，應(yīng)采納機(jī)械攪拌、攪拌時(shí)刻許多于1.5min。4.5.1.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。4.5.1.6砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潮濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線操縱砌體標(biāo)高和墻面平坦度。4.5.1.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一樣為3～5mm。4.5.1.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求a.保證項(xiàng)目：(1)使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。b.差不多項(xiàng)目：(1)砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得顯現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫平均一致。(3)砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得顯現(xiàn)破槎、松動(dòng)。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.54.5.2.1材料要求：a.磚:品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。b.水泥：水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)依照砌體部位所處環(huán)境選擇，一樣宜采納強(qiáng)度等級(jí)為32.5水泥。c.砂子：中砂。4.5.2.2作業(yè)條件：辦完地基驗(yàn)槽,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2.3砌筑要點(diǎn)及構(gòu)造處理：a.磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潮濕，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12％。b.砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采納重量比，計(jì)量精度水泥為±2％，砂、灰膏操縱在±5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)刻許多于1.5分鐘。c.構(gòu)造柱作法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先依照設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。4.6抹灰施工4.6.1施工預(yù)備:施工前，必須通過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰所使用材料必須通過檢驗(yàn)，合格后方可使用。抹灰前應(yīng)檢查門框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫緊密嚴(yán)實(shí)。4.6.2工藝流程:墻面清理→基層處理→澆水潤(rùn)濕墻面→水泥漿甩毛→吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅、充筋→抹底灰→做護(hù)角→抹面灰→養(yǎng)護(hù)4.6.3施工方法:a.依照高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情形，提早搭設(shè)好抹灰腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，距頂棚1.8～2.0M，以利操作。b.依照設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平坦垂直情形，吊垂直、套方，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。抹灰餅時(shí)要依照室內(nèi)抹灰要求，以確定上下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平坦?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。c.用清水將墻面濕透，塵土、污物沖洗潔凈，依照已抹好的灰餅沖筋，此筋寬度宜為8～10cm，填檔子，抹底灰一樣情形沖完筋2h左右就能夠抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大木工垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平坦，陰角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平坦，并用托線板檢查墻面的垂直與平坦情形。d.抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰，(如底灰過干應(yīng)澆水潮濕)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約5mm，兩人同時(shí)操作，一人先薄薄抹一遍，另一個(gè)趕忙抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后有塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈。4.7檁條及彩板愛護(hù)結(jié)構(gòu)4.7a.第一在柱外皮焊接固定檁條的托板。b.固定檁條兩端與托板焊接。檁條的位置在檁托上。c.檁條安裝完畢后用Φ12鋼筋作拉條調(diào)直間距符合設(shè)計(jì)要求。d.逢窗口位置，窗口垂直兩側(cè)用與檁條相同的C型鋼加固。4.7.2a.采納雙排腳手架搭設(shè)平臺(tái)，距墻外皮600mmb.安裝順序：用大繩人工拔板進(jìn)行最下段圍板的安裝。彩板上下搭接處必須在安裝之前處理；下一段安裝完畢后進(jìn)行上一段，進(jìn)行依次上升。4.7a.腳手架工作面滿鋪跳板，并底部兜安全網(wǎng)。b.腳手架外圍用安全網(wǎng)垂直封閉。c.高空操作人員具備特種作業(yè)證；高空作業(yè)人員戴好安全帶并附掛安全繩等安全防護(hù)用品；焊工戴好絕緣手套及防護(hù)罩。4.8門窗工程a.本工程有木門窗和塑鋼門窗。木門窗采納先塞口法，即在抹灰施工前完成門窗框的安裝及驗(yàn)收。b.塑鋼門窗采納后塞口法，即洞口抹灰完成后再進(jìn)行門窗框（扇）的安裝，框的周邊預(yù)留3～5㎜的間隙，用嵌縫材料進(jìn)行填嵌密實(shí)。c.門窗要做好成品愛護(hù)，防止污染、磕碰損壞及變形。4.9屋面工程施工順序：保溫層施工→水泥砂漿找平層→防水層。4.9.1保溫施工施工a.基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 b.承諾偏差項(xiàng)目保溫（隔熱）層的承諾偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次 項(xiàng)目 承諾偏差(mm) 檢查方法 無找平層 5 有找平層 7 松散材料 +10δ/100 保溫層厚度 整體 -5δ/100 用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料 ±5δ/100且不大于4 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 4.9a.找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱藏工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。b.各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。c.依照設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行完全清掃。d.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃潔凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。e.灑水潮濕，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水潮濕，但不能用水澆透，宜適當(dāng)把握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。f.沖筋貼灰餅，依照坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。g.找平層要留分格縫，寬度為20mm。h.大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿依照兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。i.鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝聚，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí),完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)操縱在7cm左右。j.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一樣不小于7天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。4.9a.工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)b.屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物完全清掃潔凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除潔凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。4.10屋面網(wǎng)架制作、安裝4.10a.高頻焊管：均采納Q235B鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。桿件長(zhǎng)度偏差不大于±1.0mm，錐頭（封板）與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度操縱和兩端面對(duì)鋼管軸線和垂直度操縱，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使桿件的長(zhǎng)度偏差操縱在±0.8mm范疇內(nèi)，封板或錐頭兩端面對(duì)鋼管軸線垂直度在±b.所有檁條均采納屈服強(qiáng)度≥235Mpa，表面除銹達(dá)St2級(jí)，底漆兩遍，漆膜厚度60um。c.高強(qiáng)度螺栓：為10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)度螺栓，符合國家GB3632-83標(biāo)準(zhǔn)。采納高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC-36。淬火處理不允存在任何部位的淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙一般羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級(jí)。d.封板、錐頭：材質(zhì)為Q235B，符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。e.螺栓球：材質(zhì)采納45#鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點(diǎn)等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。第一轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為±5，保證了螺紋孔的夾角加工操縱在±30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測(cè)，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級(jí)（按JGJ7-91的規(guī)定要求滿足3級(jí)精度）。螺孔端面距球中心承諾偏差為±0.20mmf.緊定螺釘：緊定螺釘采納40Cr，螺紋公差按GB196-68一般螺紋規(guī)定，在外表車床上加工，螺紋公差按GB197-63三級(jí)精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。g.支托：支托中小立柱采納Q235B鋼管，支托采納Q235B鋼板。小立柱與鋼球連接采納螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mmh.支座：支座鋼板采納Q235B鋼板，支座與球焊接時(shí)先在定位夾具上點(diǎn)焊定位，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3i.屋面板：采納厚度為75mm彩鋼夾心板。鋼板物理化學(xué)性能符合ASTMA755，AZ-150標(biāo)準(zhǔn)。j.焊接材料：采納E4303型用于Q235B鋼，符合《碳鋼焊條》；二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊用焊絲，符合GB/T8110-95的規(guī)定。4.10a.本工程為空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)是：能夠充分利用空間、能夠保證滿足結(jié)構(gòu)的安全性、能夠達(dá)到專門美觀的視覺成效。b.工藝流程：材料復(fù)驗(yàn)→下料→組件→點(diǎn)焊→焊接→成品檢驗(yàn)→除銹→防腐→加標(biāo)記→成品復(fù)驗(yàn)。各工序的施工應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定精心施工。c.焊管原材料的采購，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有出廠合格證（焊管、電焊條和油漆等），對(duì)所進(jìn)材料按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)及見證取樣檢測(cè)，并附有相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告。d.網(wǎng)架加工之前，由質(zhì)量檢察員將各管件的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到每道工序，并作以詳細(xì)說明，使每個(gè)施工人員明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。e.桿件要用切割機(jī)進(jìn)行切割，小于6米的桿件誤差不得大于1mm。f.桿件和封板或錐頭組對(duì)時(shí)，其水平誤差不得大于0.2mm，長(zhǎng)度誤差不得大于±1mm。g.支座上的螺栓孔采納搖臂鉆鉆孔h.檁條的長(zhǎng)度誤差不得大于2mm，用機(jī)械除銹i.每道工序的班組長(zhǎng)即是該道工序的質(zhì)檢員。凡是不合格產(chǎn)品，決不承諾流入下一道工序。上道工序必須對(duì)下一道工序負(fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品必須進(jìn)行重新檢驗(yàn)，否則顯現(xiàn)的質(zhì)量問題，完全由下道工序負(fù)責(zé)。j.焊接成型后的桿件必須進(jìn)行表面拋丸處理，使表面無銹蝕、無油漬，污垢，鋼管表面必須露出金屬光澤，除銹等級(jí)符合GB8923-88中的Sa2.5級(jí)要求。防腐完成后，在桿件的指定位置用油漆加規(guī)定標(biāo)記，合格后，按生產(chǎn)打算發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。4.10a.彩鋼板的板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.彩鋼板成型后，其基板不得有裂紋。c.彩鋼板的涂層表面光潔平坦。4.10a.工藝流程：開卷→除表面灰塵、油污等→拉直→扎制成型→除銹→鉆孔→噴漆b.檢驗(yàn)合格后對(duì)成品打包4.10a.工作平臺(tái)搭設(shè)依照本網(wǎng)架工程的實(shí)際情形，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。b.網(wǎng)架安裝前預(yù)備工作：為保證安裝時(shí)網(wǎng)架的標(biāo)高和軸線的準(zhǔn)確，第一進(jìn)行復(fù)測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高和軸線，標(biāo)高直截了當(dāng)用鋼尺依據(jù)預(yù)先放出的操縱線進(jìn)行測(cè)量，軸線復(fù)測(cè)用經(jīng)緯儀，將柱底紅線垂直移至柱頂并作好標(biāo)識(shí)，然后依照識(shí)點(diǎn)用鋼尺測(cè)量其軸線偏差。c.工藝流程：支座球→桿件→連接球→桿件→支座球d.測(cè)量放線：建設(shè)單位給定的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，結(jié)合土建基礎(chǔ)工程定位情形，準(zhǔn)確確定各支座的防衛(wèi)及標(biāo)高，采納方格網(wǎng)操縱建筑物縱橫軸線。施工中加強(qiáng)復(fù)測(cè)，確保定位準(zhǔn)確。e.網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，對(duì)制造中遺留下的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，應(yīng)在地面預(yù)先矯正。f.安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在預(yù)埋件放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。g.安裝人員應(yīng)由建筑物的一端向另一端延伸安裝，安裝時(shí)，應(yīng)將桿件的緊固螺栓和螺栓球上的定位孔定位，所有螺桿均不應(yīng)擰固到位，為最終找正打下基礎(chǔ)。能夠隨著鋼網(wǎng)架安裝向前舒展的同時(shí)，將支托和檁條安裝上，為屋面板的安裝展開工作面。h.全部網(wǎng)架安裝完畢后，進(jìn)行一次重新測(cè)量，并用斜墊鐵插入支座底座進(jìn)行找正，然后擰緊所有支座螺栓。4.10a.在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平坦度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地點(diǎn)較高或較低必須想方法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格操縱。b.檁條的安裝，在網(wǎng)架、鋼構(gòu)上用麻繩人工提拉的方法操作。c.焊接連接鋼檁條。d.施工人員必須佩帶安全帶進(jìn)行施工。4.10a.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。b.對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不承諾存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。4.10a.彩鋼板的安裝在檁條安裝完畢后進(jìn)行。b.鋼檁條與彩鋼板的連接采納鉆尾自攻螺絲。c.彩鋼板安裝的承諾偏差見小表：序號(hào)項(xiàng)目承諾偏差1檐口與網(wǎng)架軸心的平行度10.02彩鋼板波浪對(duì)網(wǎng)架軸心的垂直度L/100020.03檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.04彩鋼卷邊板件最大波浪高3.04.10a.建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的，由專職安檢員、班組安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，制定健全安全生產(chǎn)治理制度與崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。b.依照施工組織設(shè)計(jì)編制有針對(duì)性的專項(xiàng)安全措施，并在施工前對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作。c.組織職員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)、規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能。專門工種上崗前要專門培訓(xùn)、持證上崗。d.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，按規(guī)定正確使用勞動(dòng)愛護(hù)用品，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)必須按規(guī)定正確使用安全帶，加強(qiáng)高空作業(yè)的安全防護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物。e.所有機(jī)械派專人使用、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進(jìn)行檢查。f.現(xiàn)場(chǎng)所有用電線路須架設(shè)牢固，電纜線接頭作好絕緣處理?，F(xiàn)場(chǎng)用電不得采納明閘，必須裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖、專人負(fù)責(zé)。g.施工用電嚴(yán)格采納“三相五線”制，各種電動(dòng)工具作好接地接零愛護(hù)，手持電動(dòng)工具要安裝漏電愛護(hù)器，以保證機(jī)電設(shè)備的正常工作。h.安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，要定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)覺安全隱患，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工順利進(jìn)行。4.11設(shè)備基礎(chǔ)及二次灌漿4.11.1設(shè)備基礎(chǔ)施工，第一要保證其持力層土層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力，施工前需組織技術(shù)人員及施工人員熟悉圖紙，作好技術(shù)交底和施工方案。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要專門注意施工中測(cè)量放線精度，專門要注意操縱相關(guān)基礎(chǔ)間的相對(duì)位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。4.11.2灌漿作業(yè)前，將灌漿區(qū)域清理潔凈，對(duì)較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂及雜物，將混凝土表面鑿毛，并將松動(dòng)的混凝土、砂漿除去。在灌漿區(qū)域支模時(shí)，模板系統(tǒng)需牢固可靠。4.11.3灌漿前將混凝土表面清理潔凈，依照灌漿材料性質(zhì)進(jìn)行混凝土表面處理。4.11.4工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙，并依照《二次灌漿作業(yè)指導(dǎo)書》的操作要領(lǐng)，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，依照試驗(yàn)室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)施工。4.11.5對(duì)同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。4.11.6灌漿時(shí)關(guān)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，關(guān)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。灌漿振搗用小直徑振動(dòng)棒振搗，同時(shí)應(yīng)注意不得觸動(dòng)已調(diào)正安裝就位的機(jī)械設(shè)備地錨螺栓。無法用振動(dòng)棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采納高流淌性的微膨脹灌漿料進(jìn)行施工。4.11.7灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)范要求至少留三組試塊進(jìn)行試驗(yàn)，一組用于７天強(qiáng)度檢驗(yàn)，另一組用于28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，再一組備用，均需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。4.12水暖電安裝工程施工水曖電配合裝飾工程穿插施工。4.12按專業(yè)組織施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解和把握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，關(guān)于各類管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見。隱藏工程在未隱藏前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱藏轉(zhuǎn)入下道工序。埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配合到位，隨時(shí)對(duì)管口采取愛護(hù)措施。強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平坦、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報(bào)紙等物將盒內(nèi)填滿愛護(hù)。穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)依照施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆筑混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在澆注各類設(shè)備混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)積極配合土建施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對(duì)標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。4.12a.所有安裝材料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，具備進(jìn)場(chǎng)合格證。b.設(shè)計(jì)無坡度的管道必須“橫平豎直”，有坡度的管道按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁無坡或倒坡。c.管道支架的安裝，應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平坦牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，制作時(shí)下料鉆孔不得用氣電焊，膨脹螺絲栽埋牢固，絲扣外露一致。d.為防止安裝后的閥門漏水，而失去調(diào)劑功能，主干管起切斷作用的閥門逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其余的按要求抽查；閥門安裝的位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉方便靈活，朝向合理，表面清潔。e.鋼管的焊接需按規(guī)范坡口，不得有未焊透現(xiàn)象，表面清潔平坦、飽滿，分層焊接好，不應(yīng)有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。連接好，螺紋清潔規(guī)整，斷位不大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋根部必須外露1-3扣，安裝完后清凈油麻。4.13預(yù)留預(yù)埋4.13.1預(yù)留工作人員按預(yù)留圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，不得隨意損害建筑鋼筋；與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處必需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和諧后處理；暗設(shè)箱盒，電管及墻上開關(guān)，插座安裝配合暗設(shè)箱盒，電管安裝應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行；燈具、開關(guān)、插座面板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，若預(yù)埋位置移動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱、蓋面板；考慮管道垂直度及距墻距離要求，土建應(yīng)預(yù)先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數(shù)據(jù)；安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞；安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)膼圩o(hù)，幸免污染；通過現(xiàn)場(chǎng)和諧共同搞好安裝成品愛護(hù)，任何人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門。4.13.2預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件點(diǎn)焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預(yù)埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在鄰近的結(jié)構(gòu)主筋上，在將其預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件的埋設(shè)必須牢固，混凝土澆筑完畢后，趕忙清除表面附著的灰漿，使其外露。4.13.3預(yù)埋螺栓、鋼筋：主體混凝土施工時(shí)雨篷預(yù)采納二次支模施工的方法。即按設(shè)計(jì)位置預(yù)留鋼筋，模板拆除后將鋼筋拉出；預(yù)埋螺栓預(yù)采取整組組合埋設(shè)，立即螺栓整組用鋼筋連接焊成整體然后埋設(shè)，如此水平位置和標(biāo)高均可操縱在2mm內(nèi)。4.13.4預(yù)留洞口：預(yù)留洞口一樣有二種，即門、窗洞口及地面設(shè)備要求洞口。按照洞口設(shè)計(jì)尺寸做好襯框。安裝時(shí)用鋼筋將其固定，灌筑混凝土?xí)r在襯框兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免其受力不勻而移向一側(cè)；小洞口按設(shè)計(jì)尺寸用木板釘盒子，用螺栓固定在鋼筋上。4.14腳手架工程4.144.14a.建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。b.架子工必須通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。c.正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈活(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。d.班組(隊(duì))同意任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有體會(huì)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。e.風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，合格后方可使用。f.腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)固。g.在帶電設(shè)備鄰近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路鄰近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于下表的數(shù)值。在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681012注：上、下腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。h.各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，跨度過大、負(fù)載超重等專門架子或其他新型腳手架，按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。i.腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時(shí)，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～1.5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。j.腳手架搭設(shè)、拆除、修理和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。4.14a.鋼管：鋼管采納外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表，每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。腳手架鋼管尺寸(mm)表截面尺寸最大長(zhǎng)度外徑φ壁厚t橫向水平桿其他桿48/513.5/322006500b.扣件：采納可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，顯現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c.腳手板：腳手板可采納鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。沖壓新鋼腳手板，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長(zhǎng)度為1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，寬23～25cm，其表面銹蝕班點(diǎn)直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，以便鋪設(shè)時(shí)扣住另一塊的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。木腳手板應(yīng)采納杉木或松木制作，其長(zhǎng)度為2～6m，厚度不小于5cm，寬23～25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈.安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長(zhǎng)度不得大于6m，網(wǎng)眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。4.14.4扣件式鋼管腳手架a.腳手架應(yīng)由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順?biāo)畻U)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)、縱、橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成，腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，在承諾施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖動(dòng)。b.腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平坦場(chǎng)地、夯實(shí)基土、作好排水，依照腳手架專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。c.墊板宜采納長(zhǎng)度許多于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采納槽鋼，底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位置上。4.14a.搭設(shè)高度不超過20m的腳手架，構(gòu)造要緊參數(shù)見表3.3.2。b.立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1／200。立桿接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。c.縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長(zhǎng)的1／300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對(duì)接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨內(nèi)。d.橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。扣件式鋼管腳手架構(gòu)造參數(shù)表結(jié)構(gòu)形式用途寬度(m)立桿間距(m)步距(m)橫向水平桿間距單排架承重1～1.21.51.21m，一端伸入墻體許多于240mm裝修1～1.21.51.21m，同上雙排架承重2～2.51.51.21m裝修2～2.51.51.21me.架高20m以上時(shí)，從兩端每7根立桿(一組)從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐，架高20m以下可設(shè)間斷式剪刀撐(斜支撐)，即從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始(每7根立桿為一組)從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管接長(zhǎng)應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小于500mm，剪刀撐與地面夾角為45°～60°。剪刀撐每節(jié)兩端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。f.腳手架與在建建筑物拉結(jié)點(diǎn)必須用雙股8號(hào)鉛絲或φ6.1級(jí)鋼筋與結(jié)構(gòu)拉頂牢固，拉結(jié)點(diǎn)之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉結(jié)，在拉結(jié)點(diǎn)設(shè)可靠支頂。g.高層施工腳手架(高20m以上)在搭設(shè)過程中，必須以15～18m為一段，依照實(shí)際情形，采取撐、挑、吊等分時(shí)期將荷載卸到建筑物的技術(shù)措施。h.鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對(duì)頭或搭接鋪設(shè)，對(duì)頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm，有門窗口的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時(shí)，必須增加支柱。搭接鋪腳手板時(shí)，兩塊板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要和諧，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時(shí)，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時(shí)必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時(shí)，橫向水平桿間距不得大于3m。4.14a.各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設(shè)要搭接嚴(yán)密、牢固、外觀整齊，網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。b.安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，搭設(shè)好的水平安全網(wǎng)在承擔(dān)100kg重、表面積2800kg／cm的砂袋假人，從10m高處的沖擊后，網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設(shè)安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。c.無外腳手架或采納單排外腳手架和工具式腳手架時(shí)，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng))，網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。d.在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50～60cm。e.扣件式鋼管外腳手架，必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，并與架體固定。f.工具式腳手架必須立掛密目安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，并按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)水平安全網(wǎng)防護(hù)。g.20mh.在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口，除必須設(shè)金屬可開啟式安全防護(hù)門外，還應(yīng)在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。i.無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時(shí)方可拆除。4.14a.腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐往常，必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。b.拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。c.拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時(shí)圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有阻礙時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加防護(hù)。d.拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)任拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。e.已拆下的材料必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。f.拆至底部時(shí)，應(yīng)先加臨時(shí)固定措施后，再拆除。4.15地上管線及地上地下設(shè)施加固措施4.154.154.154.154.16擬推廣采納的新技術(shù)、新材料、新工藝4.164.164.16.3屋面采納拱形絲接球形網(wǎng)架4.165確保工期的技術(shù)組織措施5.1施工進(jìn)度打算工程進(jìn)度打算詳見網(wǎng)絡(luò)打算圖。并制定三級(jí)操縱保證打算：依照總控打算編月進(jìn)度打算，以月度打算操縱周打算，以周操縱日作業(yè)打算。依照進(jìn)度、工程量和流水段劃分，合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度打算的要求完成任務(wù)。加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而能夠保證施工進(jìn)度。加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、和諧關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度打算進(jìn)行。本工程打算日歷工期220天（今年春節(jié)前主體封頂）。5.2工期保證體系公公司生產(chǎn)總工程師下達(dá)月施工打算財(cái)務(wù)資金供應(yīng)材料設(shè)備機(jī)具勞資科勞動(dòng)力保證項(xiàng)目經(jīng)理部按下達(dá)月打算組織生產(chǎn)諸要素將打算分降落實(shí)到分部作業(yè)隊(duì)分部作業(yè)隊(duì)按項(xiàng)目部下達(dá)打算組織施工將打算分降落實(shí)到作業(yè)班組分項(xiàng)作業(yè)班組按日完成下達(dá)的施工任務(wù)5.3保證工期措施我公司依照以往同類工程施工