智能制造發(fā)展過程三個階段及特征

智能制造發(fā)展過程三個階段及特征-深度解析導(dǎo)讀：本文首先總結(jié)工業(yè)生產(chǎn)對控制技術(shù)的要求及工業(yè)自動化系統(tǒng)的特點(diǎn)然后根據(jù)智能制造系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的地位和所發(fā)揮的作用，著重討論智能制造系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)在不同時(shí)期、不同領(lǐng)域的技術(shù)特點(diǎn)和階段，以生產(chǎn)系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流向?yàn)樘卣鳎瑓^(qū)分智能制造發(fā)展過程的3個階段;最后以鋼鐵行業(yè)的案例來分析智能制造在生產(chǎn)中的地位，為企業(yè)實(shí)施智能制造提供參考。為便于描述起見，本文將應(yīng)用智能制造技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)的集合稱為智能制造系統(tǒng)，而傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)（包括工業(yè)生產(chǎn)過程中的各級自動化和信息化系統(tǒng)的總和）稱為工業(yè)自動化系統(tǒng)。1工業(yè)自動化系統(tǒng)的特點(diǎn)經(jīng)過多年發(fā)展，鋼鐵行業(yè)工業(yè)自動化系統(tǒng)的主體架構(gòu)一般分為5層，如圖1所示:檢測及執(zhí)行設(shè)備級L0、基礎(chǔ)自動化級L1、過程自動化級L2、制造執(zhí)行系統(tǒng)L3和企業(yè)資源計(jì)劃L4,每層根據(jù)功能或控制范圍又劃分為多個系統(tǒng)。各層系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通過接口協(xié)議互相傳遞，業(yè)務(wù)應(yīng)用互相關(guān)聯(lián)。隨著計(jì)算機(jī)和控制器的能力越來越強(qiáng)大，過程自動化級的很多功能“下沉”至基礎(chǔ)自動化級來執(zhí)行，融合形成“過程控制級”;而管理的扁平化需求，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃的分工界限變得不那么明顯，融合形成“生產(chǎn)管理級”。但無論是5層結(jié)構(gòu)，還是其他類型的結(jié)構(gòu)，總體上都是圍繞企業(yè)的核心發(fā)展目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的功能定位和分工合作。L4：企業(yè)資源計(jì)劃L3：制造執(zhí)行系統(tǒng)L4：企業(yè)資源計(jì)劃L3：制造執(zhí)行系統(tǒng)L2：過杓自勸化級L1：基礎(chǔ)自動化級偵：檢測及執(zhí)行設(shè)佐級圖1工業(yè)自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通過總結(jié)工業(yè)生產(chǎn)對控制技術(shù)的要求，工業(yè)自動化系統(tǒng)一般需要具有以下特點(diǎn)。（1）確定性。確定性是指工業(yè)自動化系統(tǒng)必須有確定的響應(yīng)能力，主要包括：1）實(shí)時(shí)性。工業(yè)自動化系統(tǒng)一般都是實(shí)時(shí)系統(tǒng)，很多情況下延遲對于生產(chǎn)過程信息傳送來說是不可接受的。2）可預(yù)測性。即在滿足一定條件下，系統(tǒng)的輸出是可預(yù)期的，差異在可控或可接受的范圍內(nèi)。3）手動優(yōu)先。在非正常的情況下，工業(yè)自動化系統(tǒng)的部分功能可以被操作人員確定性的手動接管，使得整個系統(tǒng)可以在降低部分性能（包括便利性）的手動模式下繼續(xù)運(yùn)行。（2） 可用性?？捎眯允侵冈谕獠抠Y源得到一定程度的保證的前提下，工業(yè)自動化系統(tǒng)可執(zhí)行規(guī)定功能的能力。主要包括：1）可靠性。由于其控制對象的重要性，工業(yè)自動化系統(tǒng)一般要求連續(xù)工作，不允許控制系統(tǒng)的突然中斷和重新啟動，這也就意味著在傳統(tǒng)IT技術(shù)中通過重啟動來復(fù)位系統(tǒng)的意外故障，在工業(yè)自動化系統(tǒng)中幾乎是不可接受的。因此，在工業(yè)自動化系統(tǒng)中要通過盡量簡潔、可控、必要的代碼去實(shí)現(xiàn)所需的功能，在投入運(yùn)行前經(jīng)過反復(fù)詳細(xì)的測試，以確保盡量減少意外中斷的可能。2）容錯性。工業(yè)自動化系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和測試時(shí)就必須盡量多地考慮系統(tǒng)在各類輸入條件下的響應(yīng)，在部分輸入信號出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)可以繼續(xù)工作或自動進(jìn)入安全狀態(tài)，避免產(chǎn)生極端的錯誤輸出，導(dǎo)致設(shè)備或產(chǎn)品損害，甚至人身傷害。3）安全性。工業(yè)自動化系統(tǒng)一旦受到網(wǎng)絡(luò)攻擊所帶來的后果比IT領(lǐng)域要嚴(yán)重的多，會導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)、設(shè)備損害或安全事故，因此必須結(jié)合應(yīng)用場景，合理部署安全解決方案，實(shí)現(xiàn)功能安全和信息安全的有機(jī)融合。（3） 經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性是指企業(yè)從一項(xiàng)投資活動中得到的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。鋼鐵企業(yè)有深厚的行業(yè)背景和鮮明的個性化特征，很多先進(jìn)的技術(shù)難以在其他行業(yè)、不同生產(chǎn)線之間實(shí)現(xiàn)簡單的復(fù)制推廣，IT領(lǐng)域的市場模式在工業(yè)領(lǐng)域并不一定適用。因此，技術(shù)的開發(fā)是否具備合適的經(jīng)濟(jì)性需要綜合考慮。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)自動化系統(tǒng)大量使用計(jì)算機(jī)、操作系統(tǒng)和各類網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，引入越來越多的IT技術(shù)。一些技術(shù)在引入的過程中，針對工業(yè)生產(chǎn)的要求進(jìn)行了改造、驗(yàn)證和推廣應(yīng)用。智能制造系統(tǒng)中很多基礎(chǔ)性技術(shù)如人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等也來源于IT技術(shù)，在引入工業(yè)生產(chǎn)的過程中，也需要根據(jù)要求，綜合考慮確定性、可用性、經(jīng)濟(jì)性因素，進(jìn)行必要的調(diào)整改造。智能制造的發(fā)展總體上應(yīng)該是一個循序漸進(jìn)的過程，需要依據(jù)生產(chǎn)需求和相關(guān)技術(shù)在不同發(fā)展階段的特點(diǎn)，合理確定相關(guān)技術(shù)所能發(fā)揮的作用，以及其在整個生產(chǎn)體系的地位，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)與現(xiàn)有的工業(yè)自動化系統(tǒng)結(jié)合，形成有機(jī)的整體，有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。2智能制造系統(tǒng)發(fā)展過程的3個階段依據(jù)智能制造系統(tǒng)所要解決的問題和在整個生產(chǎn)體系中的地位，可以粗略地將智能制造的發(fā)展過程分為3個階段。1第一階段 智能制造初級階段在這個階段，人工智能等先進(jìn)技術(shù)不斷向傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)延伸，通過先進(jìn)的手段，顯示生產(chǎn)過程中的可見或隱性的狀態(tài)，輔助人作出正確的操作或決策，優(yōu)化工業(yè)自動化系統(tǒng)的功能。智能制造系統(tǒng)所采用的很多技術(shù)，如工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、人工智能等，在圖像識別、故障預(yù)測等某些特定的領(lǐng)域有可能超過人，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于現(xiàn)實(shí)情況復(fù)雜多變，無法取代人憑借自身的經(jīng)驗(yàn)或直覺作出正確的判斷，但可以作為一個很好的決策參考或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行輔助優(yōu)化。在這個階段，由于智能制造系統(tǒng)主要是圍繞企業(yè)的某一方面功能發(fā)揮“畫龍點(diǎn)睛”的作用，在開發(fā)時(shí)需要在現(xiàn)有系統(tǒng)中以“打補(bǔ)丁”或局部改造的方式接入數(shù)據(jù)，如采用掃描方式搭建生產(chǎn)線三維模型，在生產(chǎn)線上增加安裝檢測設(shè)備等。但在實(shí)現(xiàn)過程中有很多因素會制約功能的實(shí)現(xiàn)，如掃描方式建立的模型會比較粗略，信息不足;安裝檢測設(shè)備會受到現(xiàn)有工藝設(shè)備布置等因素影響等。在過去的幾年中，各企業(yè)從自身實(shí)際出發(fā)，圍繞企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，克服不利因素，在多個領(lǐng)域?qū)χ悄苤圃爝M(jìn)行了艱苦探索和深入實(shí)踐，取得了良好的效果。這些探索實(shí)踐工作對于智能制造的發(fā)展是非常有益的。在這個階段，工業(yè)生產(chǎn)仍由傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)為主導(dǎo)來控制。智能制造系統(tǒng)總體上相當(dāng)于是智囊團(tuán)，隨著時(shí)間延伸到越來越多的領(lǐng)域，針對企業(yè)的痛點(diǎn)和問題提出解決方案，但仍需要人依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在工業(yè)自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上作最終決策或在限定的范圍內(nèi)發(fā)揮作用，在智能制造系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，仍然可以依靠人的經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)自動化系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。從這個意義上來講，工業(yè)生產(chǎn)對于智能制造系統(tǒng)的確定性、可用性的要求與IT系統(tǒng)并沒有顯著區(qū)別，智能制造系統(tǒng)作用于工業(yè)生產(chǎn)的局部且作用有限，表現(xiàn)形式為與智能制造相關(guān)的多個“點(diǎn)”并行發(fā)展，沒有(也不必追求)形成一個完備自治的系統(tǒng)。在這個階段，由于智能制造系統(tǒng)本身沒有形成一個完備自治的系統(tǒng)，因此可以考慮采用以功能的實(shí)現(xiàn)過程來描述智能制造:智能制造是面向企業(yè)的生產(chǎn)需求，以信息系統(tǒng)為載體，模擬專家的智能進(jìn)行分析判斷和決策，進(jìn)而能夠擴(kuò)大/延伸/部分取代專家的大腦思維過程的系統(tǒng)。2.2第二階段 智能制造中級階段隨著技術(shù)的發(fā)展，智能制造系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越重要，智能制造系統(tǒng)中集成的相關(guān)技術(shù)逐步成熟，經(jīng)過不同產(chǎn)線、不同工序、長時(shí)間的反復(fù)驗(yàn)證，得到廣泛應(yīng)用，如：(1)傳感器和控制器變得簡單經(jīng)濟(jì)且易獲取，視頻和音頻等生物識別技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，使系統(tǒng)可獲得更為全面、精準(zhǔn)的信息;(2)對于同一功能，不同子系統(tǒng)的計(jì)算結(jié)果互相印證和交互評價(jià)，并由智能制造系統(tǒng)自行決策輸出；(3)在外部條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障時(shí)，局部子系統(tǒng)的失效不影響總體系統(tǒng)的運(yùn)行，或自動進(jìn)入安全狀態(tài);(4)有關(guān)智能制造的基礎(chǔ)技術(shù)逐步成熟，確定性、可用性和經(jīng)濟(jì)性問題得到合理的解決，如區(qū)塊鏈技術(shù)逐步成熟，在理論上可以解決工業(yè)數(shù)據(jù)的安全性和信任問題。在這些前提下，智能制造系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用將會變得越來越重要，逐步針對生產(chǎn)過程的特定單元或特定功能實(shí)現(xiàn)完全的控制，傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)出于安全生產(chǎn)的考慮，可作為智能制造系統(tǒng)的補(bǔ)充或后備。在這個階段，針對生產(chǎn)過程的特定單元或特定功能，智能制造系統(tǒng)不僅是智囊團(tuán)，同時(shí)也是決策者，在系統(tǒng)中占據(jù)統(tǒng)領(lǐng)地位，根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，判斷生產(chǎn)狀態(tài)并形成控制決策，輸出執(zhí)行，同時(shí)依據(jù)執(zhí)行后的信息對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和自適應(yīng)。因此，工業(yè)生產(chǎn)對于智能制造系統(tǒng)的確定性、可用性的要求將會遠(yuǎn)高于對IT系統(tǒng)的要求。在這個階段，智能制造系統(tǒng)在局部(生產(chǎn)過程的特定單元或特定功能)形成了一個相對完備自治的系統(tǒng)，可以從生產(chǎn)單元的實(shí)施方法來描述:智能制造通過構(gòu)建“狀態(tài)感知一實(shí)時(shí)分析一自主決策一精準(zhǔn)執(zhí)行一學(xué)習(xí)提升”的數(shù)據(jù)閉環(huán)，以軟件形成的數(shù)據(jù)自動流動來消除復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性，在給定的時(shí)間、目標(biāo)場景下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。智能制造系統(tǒng)由初級階段向中級階段的進(jìn)化是一個長期的過程。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，不同的生產(chǎn)單元由于需求各異，采用的技術(shù)成熟度也不一樣，處于智能制造初級階段和中級階段的系統(tǒng)將長期共存、協(xié)同作用。但總的來說，隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多的處于智能制造初級階段的技術(shù)將向中級階段進(jìn)化。3第三階段 智能制造高級階段隨著智能制造系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，在越來越多的生產(chǎn)單元中，智能制造系統(tǒng)由輔助地位過渡到統(tǒng)領(lǐng)地位，形成多個局部自治的智能制造系統(tǒng)。同時(shí)，圍繞著通過智能制造實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，企業(yè)在規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段，從智能制造的頂層設(shè)計(jì)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)面向智能工廠的全生產(chǎn)線三維建模和數(shù)字交付，全面管理規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備、產(chǎn)品、運(yùn)維等各階段數(shù)據(jù)，建立完整的、功能豐富的數(shù)字化工廠和數(shù)字孿生模型，為全面深入實(shí)施智能制造奠定良好的基礎(chǔ)。在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《鋼鐵未來夢工廠》中，對未來的智能制造鋼鐵企業(yè)做了全面的描述:工廠具有基于信息物理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計(jì)算等新一代信息技術(shù)的智能決策與綜合管控平臺。實(shí)時(shí)、科學(xué)的決策指令從這里發(fā)布，最優(yōu)化、高效化的資源配置將從這里開始。工廠具備自感知、自組織、自決策的智慧體系。能量流、物質(zhì)流和信息流組成有機(jī)體的“血液”，高效、連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行的制造系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)組成有機(jī)體的“骨骼”，保證了物質(zhì)、能量、信息的動態(tài)平衡和運(yùn)行優(yōu)化。做到“精準(zhǔn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)?！?，全面提升發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在智能制造高級階段，需要將智能制造的理念貫穿規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維、生產(chǎn)、管理全過程，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃和頂層設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)性工作包括:(1)合理規(guī)劃面向智能制造的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu);(2)合理安排生產(chǎn)車間的平面布置，保證生產(chǎn)有序、物流合理;(3)合理配置儀表等檢測設(shè)備及其配套設(shè)施，保證數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠;(4)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和建設(shè)過程的三維設(shè)計(jì)和數(shù)字交付，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，搭建面向生產(chǎn)線全生命周期的數(shù)據(jù)平臺；(5)合理配置智能制造基礎(chǔ)架構(gòu)，包括工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等。在這個階段，智能制造系統(tǒng)貫穿整個生產(chǎn)過程，在企業(yè)生產(chǎn)活動的各個層面以決策者的身份出現(xiàn)，全面占據(jù)統(tǒng)領(lǐng)地位。生產(chǎn)過程對于智能制造系統(tǒng)的確定性、可用性的要求也遠(yuǎn)高于對IT系統(tǒng)的要求。智能制造系統(tǒng)形成了一個完備自治的系統(tǒng)體系，形成了一種新型生產(chǎn)方式，可以從系統(tǒng)層面來描述智能制造:智能制造基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。2.4智能制造系統(tǒng)發(fā)展過程3個階段的特征如上所述，在智能制造初級階段，智能制造系統(tǒng)自身不構(gòu)成完備的系統(tǒng)，而是作為工業(yè)自動化系統(tǒng)架構(gòu)體系的重要補(bǔ)充，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮重要的參考和補(bǔ)充作用；在智能制造中級階段，智能制造圍繞特定的生產(chǎn)單元形成了完備的自治系統(tǒng)，在局部發(fā)揮決定性作用，傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)將作為后備;在智能制造高級階段，形成了完整的智能制造架構(gòu)體系，在生產(chǎn)過程的各個層面中全面發(fā)揮決定性作用?？偨Y(jié)智能制造發(fā)展過程3個階段的特征見表1。表1智能制造發(fā)展過程3個階段的特征皆惟割迎控制范囹袖征她訪用過何定性、可用性的要求局部助*輔.站拘行葬宰性忤用iMkn化禁蜻的符充，未尚成京*的住至低智證制適中斌階段T.＜單招局補(bǔ)口感卻，白學(xué)勺,口道E自距詼自執(zhí)行相對方浩觸恭綺珅1時(shí)盅整的體系高全過程或全產(chǎn)亞65町感卻，食學(xué)習(xí)*口道，-自決窿?自執(zhí)行找定性作用完備的素林■芫整的體系3對智能制造系統(tǒng)所處階段的認(rèn)識1生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向從宏觀上看，工業(yè)生產(chǎn)過程或產(chǎn)業(yè)鏈由若干個相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元組成，生產(chǎn)單元可以是一個企業(yè)、一條生產(chǎn)線、一個工藝段、一個獨(dú)立的設(shè)備或一項(xiàng)相對獨(dú)立的功能等。為了對智能制造系統(tǒng)的不同發(fā)展階段有一個總體上的認(rèn)識，將組成工業(yè)生產(chǎn)過程的每個生產(chǎn)單元廣義地分為4個相對獨(dú)立的系統(tǒng)，通過分析各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流向和相互作用來判斷智能制造系統(tǒng)所處的發(fā)展階段。系統(tǒng)包括:(1)物理系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線、產(chǎn)品等;(2)傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)，包括輸入/感知子系統(tǒng)和分析決策/自學(xué)習(xí)子系統(tǒng);(3)人，包括操作人員、維護(hù)人員、管理人員等;(4)智能制造系統(tǒng)，包括輸入/感知子系統(tǒng)和分析決策/自學(xué)習(xí)子系統(tǒng)，以及數(shù)字孿生模型系統(tǒng)和虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)。數(shù)字孿生模型是以物理模型為基礎(chǔ)，基于物理系統(tǒng)的參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)在數(shù)字空間實(shí)現(xiàn)的，其輸出作為智能制造系統(tǒng)中分析/決策/自學(xué)習(xí)子系統(tǒng)的參考和評價(jià)。另外，基于數(shù)字孿生模型系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)組織管理、生產(chǎn)單元的數(shù)據(jù)流如圖2所示。圖2中：箭頭方向表示數(shù)據(jù)的流向；開關(guān)符號定義數(shù)據(jù)的接通或斷開;實(shí)線表示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);虛線表示非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括歷史數(shù)據(jù)、系統(tǒng)參數(shù)等;S1表示人對工業(yè)自動化系統(tǒng)的設(shè)定操作和干預(yù)是否有效;S2表示智能制造系統(tǒng)的輸出是否反饋給人作為設(shè)定操作和干預(yù)的參考;S3表示智能制造系統(tǒng)的輸出是否作為工業(yè)自動化系統(tǒng)的設(shè)定。3.2智能制造不同階段的分析在圖2中，各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流向是由上述的S1?S3開關(guān)決定的，在智能制造的不同發(fā)展階段，開關(guān)的狀態(tài)組合不同，表2列舉出不同發(fā)展階段的數(shù)據(jù)流向特點(diǎn)。其中，1代表開關(guān)接通，0代表開關(guān)斷開，*代表開關(guān)狀態(tài)對智能制造所處階段的判斷無影響。表2工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制模式注1:在智能制造發(fā)展初期，智能制造系統(tǒng)的輸出用于輔助工業(yè)自動化系統(tǒng)優(yōu)化，以工業(yè)自動化系統(tǒng)的決策輸出為主，總體上處于智能制造初級階段;隨著智能制造系統(tǒng)的發(fā)展和優(yōu)化，工業(yè)自動化系統(tǒng)的作用將逐步弱化，智能制造系統(tǒng)的輸出逐漸向決定性作用演變，過渡到智能制造中級階段。注2:隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，針對特定生產(chǎn)單元，智能制造系統(tǒng)的輸出發(fā)揮決定性作用，在生產(chǎn)過程的其他環(huán)節(jié)，智能制造系統(tǒng)的輸出發(fā)揮輔助性作用，兩者長期共存，總體上處于智能制造中級階段在越來越多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，智能制造系統(tǒng)的輸出發(fā)揮決定性作用，生產(chǎn)過程將逐步過渡到智能制造高級階段。圖3所示為智能制造由初級階段經(jīng)中級階段到高級階段的發(fā)展過程。智能制造皆能制造系統(tǒng)作用處型三智能制造皆能制造系統(tǒng)作用處型三:-壬二W悵頊=婦二一圖3智能制造系統(tǒng)的發(fā)展過程3相關(guān)技術(shù)分析下面以鋼鐵領(lǐng)域的兩個應(yīng)用場景為例，分析相關(guān)智能制造技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用和所處的地位，判斷所處階段。面向智能天車的車輛識別。對于智能天車而言，一項(xiàng)重要的功能是通過圖像或激光的方式，識別運(yùn)輸車輛的外形、鞍座位置和鋼卷形狀等參數(shù)，并將識別出的相關(guān)坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送至天車的吊運(yùn)系統(tǒng)，作為吊運(yùn)的目標(biāo)位置。在智能制造初級階段，車輛識別系統(tǒng)輸出目標(biāo)位置后，由操作人員確認(rèn)位置的準(zhǔn)確性和吊運(yùn)過程的安全性，發(fā)出確認(rèn)操作指令后開始吊運(yùn)執(zhí)行。在這個過程中，即使由于外界原因引起偶然的識別錯誤，由于操作人員的確認(rèn)而不會導(dǎo)致出現(xiàn)重大錯誤。在智能制造中級階段，車輛識別系統(tǒng)確定好目標(biāo)位置后，直接發(fā)送吊運(yùn)指令。這就對識別系統(tǒng)的確定性、可用性提出了很高的要求，不僅要求識別系統(tǒng)在任意工況條件下都要可靠準(zhǔn)確的識別，同時(shí)也需要能夠判斷自身的輸出是否會產(chǎn)生意外的結(jié)果，并且必要時(shí)自動進(jìn)入安全狀態(tài)或切換為手動操作模式。在智能制造高級階段，面向智能天車的車輛識別作為生產(chǎn)過程中一項(xiàng)關(guān)鍵的功能，是重要組成內(nèi)容之一。面向中厚板軋制過程的數(shù)字孿生系統(tǒng)。中厚板生產(chǎn)屬于多道次可逆軋制過程，軋制過程對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要的影響。傳統(tǒng)的方法需要工藝人員和操作人員經(jīng)過多次試驗(yàn)后才能形成穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。為此，考慮構(gòu)建面向中厚板軋制過程的數(shù)字孿生系統(tǒng):借助于設(shè)計(jì)過程的設(shè)備三維數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線建設(shè)過程中的BIM數(shù)據(jù)建立的虛擬模型，以三維形式再現(xiàn)生產(chǎn)過程；以與生產(chǎn)過程控制邏輯高度一致的控制模型，再現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操控;以面向設(shè)備的動作和產(chǎn)品的變形過程為基礎(chǔ)，建立對象模型。模型的構(gòu)建方式和精度決定了模型所能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在智能制造初級階段，在數(shù)字孿生系統(tǒng)中，采用簡化的機(jī)理模型構(gòu)建設(shè)備的動作過程和產(chǎn)品的變形過程，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的模擬，控制功能的全面測試和各類故障的仿真，以及操作人員的仿真培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率。在智能制造中級階段，對象機(jī)理模型精度不斷得到提升，借助于人工智能工具和大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)對模型持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生模型與生產(chǎn)過程的高度一致。此時(shí)，數(shù)字孿生系統(tǒng)不僅能全面模擬生產(chǎn)過程，還可以精確地模擬和評估不同的生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，可以自動地對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化和干預(yù)。在智能制造高級階段，數(shù)字孿生系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的智能制造系統(tǒng)完美結(jié)合，在全面模擬生產(chǎn)過程和對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化和干預(yù)的基礎(chǔ)上，基于數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)測