生產(chǎn)部總結(jié)報告演示文稿

生產(chǎn)部年度總結(jié)報告演示文稿當前1頁，總共51頁。（優(yōu)選）生產(chǎn)部年度總結(jié)報告當前2頁，總共51頁。2023/3/223目錄一、慨述二、2013年工作總結(jié)2.1、生產(chǎn)基本狀況概述2.2、生產(chǎn)成本小結(jié)2.3、充填車間成本達成的工作小結(jié)2.4、包裝車間未達成指標原因分析2.5、存在的問題2.6、解決辦法（或建議）2.7、需相關(guān)部門協(xié)助事項三、2014年工作規(guī)劃3.1、KPI管理指標的目標3.2、2014年工作重點四、結(jié)束語當前3頁，總共51頁。2023/3/224一、概述：

回首望，2013年已悄然過去，生產(chǎn)部在基地“夯基礎(chǔ)提技能，強品質(zhì)建標準；推創(chuàng)新提效益，塑團隊嚴執(zhí)行”的工作指導(dǎo)方針及蔣副總的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)生產(chǎn)部管理團隊和廣大員工的共同努力，本年度較2012年同期對比有明顯的進步，取得一些微不足道的成績。但是，仍然存在很多不足的地方，離公司管理目標存在一定的相距，14年還需要大家集思廣益、改革創(chuàng)新，圍繞公司的戰(zhàn)略規(guī)劃開展工作，向公司做強做大的宏偉目標持續(xù)奮斗，改變不良現(xiàn)狀，解決突出性問題，力爭把各項KPI管理指標都能達成目標值，圓滿完成公司賦予我們的使命，如愿達成公司寄于我們的厚望。當前4頁，總共51頁。2023/3/2252.1生產(chǎn)基本狀況的概述二、2013年工作總結(jié)

2013年在蔣副總“狠抓精益生產(chǎn)、力推改革創(chuàng)新、加強企業(yè)文化建設(shè)、提高公司執(zhí)行力”的指導(dǎo)思想下，生產(chǎn)部全面力推機械設(shè)備自動化，生產(chǎn)管理精細化，基層管理扁平化”的三化精益生產(chǎn)管理模式，通過全體人員的不懈努力，基本完成基地下達的各項工作任務(wù)，大部分KPI管理指標達成總體呈現(xiàn)良好態(tài)勢發(fā)展，較為突出的部分在于成品得率提高、人均產(chǎn)能提升、人員稼動率的上升、直接人工成本下降及重崗人員穩(wěn)定性方面。但今年在質(zhì)量、安全事故、計劃達成及物耗控制等方面做得不夠。詳見如下關(guān)鍵指標達成表：當前5頁，總共51頁。2023/3/226生產(chǎn)部13年與12年職能達成差異表項目年份計劃達成率（%）直接人工成本（元/噸充填人均產(chǎn)能（KG/人.H）成品得率（%）人員稼動率（%）設(shè)備稼動率（%）重崗流失率（%）質(zhì)量異常事故（起）安全事故（起）12年94.9421.936.994.2/89.19221713年92.9382.445.696.19090.46.81526差異-2.0839.58.651.9/1.3-2.2792.1生產(chǎn)基本狀況的概述當前6頁，總共51頁。本年生產(chǎn)成品12786.8噸，生產(chǎn)總成本為4933元/噸，較12年降低115元/噸。其中涉及生產(chǎn)部所管控成本為3724.1元/噸，分解下：充填車間原材料成本為2359.7元/噸，比去年2432.3元/噸下降72.6元/噸，相比減少原材料生產(chǎn)成本合計92.8萬元；充填車間直接人工成本為230.8元/噸，比去年271.9元/噸下降41.1元/噸，相比節(jié)約人工成本合計52.6萬元；充填車間能耗成本為242元/噸；比去年296元/噸下降54元/噸，相比節(jié)約能耗成本合計69.1萬元；充填車間生產(chǎn)成本較去年總節(jié)約214.5萬元。2023/3/2272.2生產(chǎn)成本小結(jié)當前7頁，總共51頁。包裝車間原材料生產(chǎn)成本為891.8元/噸，較去年728.8元/噸上升163元/噸，相比增加原材料生產(chǎn)成本合計208.4萬元；包裝車間直接人工成本為151.6元/噸，較去年138.5元/噸上升13.1元/噸，相比增加人工成本合計16.8萬元；包裝車間生產(chǎn)成本較去年總增加225.2萬元。2023/3/2282.2生產(chǎn)成本小結(jié)當前8頁，總共51頁。

2013年充填車間在各部門大力支持下力推“精益生產(chǎn)，技術(shù)變革、崗位優(yōu)化”的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)生了效益，小結(jié)如下：均衡生產(chǎn)模式今年改變了以往上半月無生產(chǎn)計劃，下半月又完不成生產(chǎn)計劃的被動生產(chǎn)局面，推行周生產(chǎn)計劃，全月基本上趨于均衡生產(chǎn)狀態(tài)，人員編制與生產(chǎn)任務(wù)相對緊湊合理，這樣大大減少了人員配制過勝、生產(chǎn)斷料、銷售缺貨的現(xiàn)象。今年月均產(chǎn)能為20.88萬，較12年月均產(chǎn)能19.45萬多了1.43萬/月，產(chǎn)能上升了7.36%，而今年月均人員編制為210人，比12年月均人員編制240人少了30人，人員編制反而下降了12.5%。

2023/3/2292.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前9頁，總共51頁。自動消烘線合并生產(chǎn)公司品種繁多，難以形成量產(chǎn)，導(dǎo)致大小杯自動消烘線和人工消烘線經(jīng)常都要同時運行，而生產(chǎn)量卻遠遠不能滿足設(shè)備產(chǎn)能，能源浪費嚴重，在基地辦推動下，通過加裝臨時過渡線實現(xiàn)小杯消烘線合并到大杯線消烘里生產(chǎn)，飽和大杯消烘線產(chǎn)能，停運行一整條小杯消烘線與三條包裝生產(chǎn)線，可節(jié)約電耗50千瓦/小時，每天可節(jié)約1000度電，今年同比去年電耗下降17.4元/噸。2023/3/22102.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前10頁，總共51頁。全面推行投果機全面推行自動化，今年檢修、更新老舊的投果機外還定做了幾臺新投果機，由原來的5臺增加到12臺，確保最大化使用，減少機臺人員的編制，目前種規(guī)格的椰果、自制橙果、多維果、粗糧全部采用投果機，并嘗試菠蘿果肉也使用投果機，最大化精減人員的同時減少惡性異物的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量為包裝提升效率提供保障，充填每天可減少4人。

2023/3/22112.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前11頁，總共51頁。配料車間流程改造通過改造完善了配料生產(chǎn)流程，給生產(chǎn)注入了活力，實現(xiàn)了半自動配料操作模式（可實現(xiàn)自動的環(huán)節(jié)有水粉混合、自動加果糖、自動怛溫、自動初定容、自動過濾），大大減少了員工的勞動強度，也減少了人為干預(yù)的因素，既保障了產(chǎn)品品質(zhì)又減輕勞動強度，初步見效。改造前人為質(zhì)量異常月均8起，改造后月均2.3起，下降71%，人員由上半年的11人/班減少到9人/班，下降了18%。2023/3/2212

2.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前12頁，總共51頁。禮包半成品混口味生產(chǎn)模式禮包產(chǎn)品是三個口味半成品混包，而半成品生產(chǎn)周期長，空筐積壓久，輔助人工多，為了解決類似問題通過增加臨時管道借用相鄰其它不生產(chǎn)的配料缸，實現(xiàn)三臺30克圓口機同時能獨立生產(chǎn)三個不同口味的半成品，在流水線上自動混合，這樣比單一口味生產(chǎn)可減少本料工、挑糖工、接糖工共3人，也減免了包裝時混糖的輔助工時，大大提高生產(chǎn)效率。2023/3/22132.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前13頁，總共51頁。設(shè)備改良30克雙模板機灌裝方式由直流式改為泵式，解決一直存在的充填液位落差大而形成的充填量不穩(wěn)定問題，也解決了投果機投果堵管的問題，成品得率由技改前的89%提升到94%，同時，泵式充填占位較少，增大了補杯作業(yè)面，漏杯、翹杯得到有效控制，氣泡糖比例明顯下降，品質(zhì)穩(wěn)定。2023/3/22142.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前14頁，總共51頁。

3601#與6502#層層機臺通過冷卻技術(shù)的改造，設(shè)備效率成倍提升，解決了設(shè)備產(chǎn)能偏小、產(chǎn)品不良率高和成品得率低的問題，3601#由技改前的8-9轉(zhuǎn)/分提升到現(xiàn)在的13轉(zhuǎn)/分，效率提升50%。6502#由技改前的7-8轉(zhuǎn)/分提升到現(xiàn)在的12轉(zhuǎn)/分，效率提升50%；產(chǎn)品混料，傾斜不良率明顯下降，由原來的0.43%下降到0.27%，成品得率3601#由原來90%提升到97%，6502#綜合得率由原來92.4%提升到94.5%。2023/3/2215

2.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前15頁，總共51頁。2023/3/2216

人工消毒工作屬于純體力勞動，作業(yè)人員越來越年青化，管理難度增加常有果凍掉落殺菌池中，因很難及時撈起最終引起報廢，每月將浪費半成品300公斤以上，通過員工合理建議，人工消毒池利用廢舊傳送鏈板制作成隔離板，便于能及時將掉入殺菌池中的果凍打撈出來，不會產(chǎn)生浪費，從此人工消毒池不報廢一個落水糖，每年至少可減少浪費2噸以上半成品。2.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前16頁，總共51頁。推行機長負責制打造爭先創(chuàng)優(yōu)的工作氛圍，充填車間把機長作為核心來抓，圍繞機長開展管理工作。通過各種激勵機制穩(wěn)定機長，通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升機長操作技能與管理能力，機長實現(xiàn)了90%定崗定編。機長穩(wěn)定，對多項管理指標達成良好取到了關(guān)鍵性作用，同時，指標達成良好他們的收入也得到了相應(yīng)提高，形成良性循環(huán)，今年機長流失率6.8%，流失率明顯好轉(zhuǎn)。2023/3/22172.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)當前17頁，總共51頁。2013年包裝車間管理人員變動大、管理思路滯后和人員流失大、低產(chǎn)能比重大等因素導(dǎo)致現(xiàn)場管理混亂和生產(chǎn)成本上升，其分析如下：1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致原材料成本增加今年吸之凍與禮包產(chǎn)品比重加大，導(dǎo)致包裝原材料生產(chǎn)成本成倍上升。吸之凍產(chǎn)品由去年的14.4%提升到15.3%，多生產(chǎn)8萬件，較去年增加了26.6%的產(chǎn)量，相應(yīng)增加包裝原材料成本10.9萬元.

2023/3/22182.4包裝車間生產(chǎn)成本上升原因分析當前18頁，總共51頁。禮包產(chǎn)品由去年的3%占比提升到5.2%，多生產(chǎn)6.78萬件，上升了108%的產(chǎn)量，相應(yīng)增加原材料成本206.3萬元。

2023/3/22192.4包裝車間生產(chǎn)成本上升原因分析12年13年吸之凍類禮包類吸之凍類禮包類50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）六粒袋（萬元）禮包袋（萬元）50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）紙盒類（萬元）禮包袋（萬元）34.36.48.2704.5148.840.88.510.51182.8308.8小計：272.2萬元小計：489.4萬元13年原材料增加成本：489.4-272.2=217.2萬元當前19頁，總共51頁。低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致人工成本增加今年共增加14.8萬件低產(chǎn)能產(chǎn)品，其中吸之凍產(chǎn)品增加人工成本6萬元，禮包產(chǎn)品增加人工成本9萬元，

合計15萬元本年因吸之凍與禮包產(chǎn)品包裝車間增加生產(chǎn)成本為217.2+15=232.2萬元。2023/3/22202.4包裝車間成本上升原因分析12年13年吸之凍類禮包類吸之凍類禮包類50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）六粒袋（萬元）禮包袋（萬元）50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）紙盒類（萬元）禮包袋（萬元）13.636.52.40.65.7173.98.24.71.611.4小計：31.8萬元小計：46.8萬元13年低產(chǎn)能產(chǎn)品增加人工成本：46.8-31.8=15萬元當前20頁，總共51頁。2、車間管理因素

包裝噸人工成本為151.6元，較12年的138.5元上升13.1元/噸，全年增加人工總成本16.8萬元。其中正式工噸人工成本117.5元/噸，較12年的116.2元增加1.3元/噸，全年共增加人工成本1.7萬，而臨時工噸人工成本34.2元，較12年的22.3元增加12元/噸，全年共增加人工成本15.1萬元。今年7月份工資調(diào)整，經(jīng)7-12月份統(tǒng)計測算，正式工工資漲幅為-5%，而臨時工工資漲幅實際為11.9%，半年里臨時工相應(yīng)增加人工成本為2.2萬元（181830元*0.119）；2023/3/22212.4包裝車間成本上升原因分析當前21頁，總共51頁。新臨時工入職培訓(xùn)關(guān)懷不夠，導(dǎo)致人員不穩(wěn)定流失過大，全年統(tǒng)計在1個月內(nèi)流失的臨時工總計80人，平均生產(chǎn)9.7天，新工按70%產(chǎn)能核算，其期間公司要補計時工資差異，為50*（1-0.7）*9.7*80=1.2萬。包裝車間今年調(diào)換班長3名，班組管理建設(shè)沒有形成錐形，員工作業(yè)態(tài)度散漫，生產(chǎn)無序，工作目標、生產(chǎn)制度、作業(yè)規(guī)程均形同虛設(shè)，沒有發(fā)揮相應(yīng)作用，導(dǎo)致包裝計時工資比例居高不下，物料浪費嚴重，生產(chǎn)數(shù)據(jù)混亂的局面。

2023/3/22222.4包裝車間成本上升原因分析當前22頁，總共51頁。充填車間對品質(zhì)異常管控不力，不良品批量流入包裝工序，前工序異常由后工序“買單”，而包裝車間逆來順受，督促無方，現(xiàn)場巡查力度嚴重不夠，未及時將不良品按責任臺面進行消化，而是積少存多，最后按排專人計時處理，產(chǎn)生不受控的異常工資；包裝車間對尾糖雜糖管理松懈，特別是缺少組織協(xié)調(diào)能力，對流水線導(dǎo)致混糖的現(xiàn)象長期得不到解決，沒有杜絕產(chǎn)生雜糖的根源，對輔助接糖人員的要求也甚少，致使吸吸、禮包半成品里面雜糖多，最后安排專人進行分選、清洗、包裝等異常工資產(chǎn)生。

2023/3/22232.4包裝車間成本上升原因分析當前23頁，總共51頁。部門對生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)不當，導(dǎo)致充填與包裝車間沒有達到最精進的生產(chǎn)模式，時常需要包裝車間按排輔助人員進行流水線分選產(chǎn)品或人工轉(zhuǎn)接半成品，不能在線及時包裝，產(chǎn)生異常計時工資；管理人員思想跟不上自動化設(shè)備管理需求，包裝設(shè)備調(diào)試調(diào)校技能低下，特別是A班，無固定設(shè)備操作員，完全依賴于設(shè)備工程部，對多頭電子稱、貼標機、膠針機等操作應(yīng)用都未正?；虼擞之a(chǎn)生不少的異常計時工資。充填車間對隱形質(zhì)量問題（包裝車間不容易或不可能檢驗出來的質(zhì)量問題），如果凍條與吸之凍的封口隱形出水、細菌超標、VC漏氣等導(dǎo)致成品返箱產(chǎn)生的異常計時工資。2023/3/22242.4包裝車間成本上升原因分析當前24頁，總共51頁。責任計時工資貼營養(yǎng)標簽新品計時崗位新工培訓(xùn)流水線分糖包裝計時員工設(shè)備異常計時外協(xié)其它部門（車間）半成品烘干燙收縮標計時29545409721778724927766579580215718045979312.4%17.2%7.5%10.4%32.1%4%9%3.4%4.1%合計：238877元非責任計時工資異常品處理雜糖處理流水線接糖設(shè)備調(diào)試調(diào)校日期噴碼返工隱性質(zhì)量返工新員工標準補差整理車間2590547933723547798617126085794849323.9%4.4%334.4%4.4%8%11.7%5.4%7.9%合計：108224元2023/3/22252.4包裝車間成本上升原因分析14年包裝車間計時工資統(tǒng)計表當前25頁，總共51頁。計劃達成率

全年計劃達成率低下，實際達成值92.9%，較目標值（96%）下降3.1%，其主要是后半年7月份開始沒有一個月達成，其主要原因有：1、崗位協(xié)調(diào)能力差，前后道工序生產(chǎn)不匹配，主要表現(xiàn)為停機待料、停機待果、準備不充分等導(dǎo)致的延誤生產(chǎn)；2、重崗人員缺少系統(tǒng)的培訓(xùn)，整體操作技能低下，對輕微的異常不會迅速解決或者對小異常不會判別，會頻繁停機所影響的計劃達成；

2023/3/22262.4充填未達成指標原因分析當前26頁，總共51頁。計劃達成率

3、異常事故停機，今上半年配料車間現(xiàn)場管理較混亂，人為因素所發(fā)生的質(zhì)量異常71起，影響計劃達成；

4、設(shè)備保養(yǎng)（檢修）不到位，致使故障率偏高，班組對設(shè)備管理過度依賴于設(shè)備工程部，未要求機長對設(shè)備清潔衛(wèi)生、潤滑、緊固等保養(yǎng)與點檢方面定期做得到位，對跑、冒、滴、漏異?，F(xiàn)象未及時要求區(qū)域責任人處理（或請修），久而久之形成設(shè)備故障等等，本年度設(shè)備故障停機長時間較大影響計劃達成；

2023/3/22272.4充填未達成指標原因分析當前27頁，總共51頁。計劃達成率

5、部門協(xié)調(diào)不當，影響計劃達成，主要體現(xiàn)在：生產(chǎn)部對PMC計劃安排評估不足，因缺少人員臨時改變生產(chǎn)計劃或臨時轉(zhuǎn)機臺生產(chǎn)等等；6、從7月開始計劃達成率改變原來核算方法（目前只核算欠計劃，未核算超計劃）。2023/3/22282.4充填未達成指標原因分析當前28頁，總共51頁。質(zhì)量事故

全年質(zhì)量異常事故共計17起，其中重大質(zhì)量事故6起（細菌超標4起；用錯膜1起、打錯日期1起），一般質(zhì)量異常11起，其主要原因分析如下：1、在生產(chǎn)現(xiàn)場”三檢制“未得到有效的貫徹執(zhí)行，員工依賴IPQC，首檢與自檢確認工作流于形式，只是簡單的走流程而已，未認認真真地仔細檢查，存在的問題自己發(fā)現(xiàn)不了。

2023/3/22292.4充填未達成指標原因分析當前29頁，總共51頁。質(zhì)量事故2、現(xiàn)場管理未注重員工的行為規(guī)范，對不正當理由和借口縱容，導(dǎo)致機手工作態(tài)度不夠嚴謹，隨意性強，制程中私自改裝日期、換新膜等不按正常流程確認，出現(xiàn)錯誤產(chǎn)生質(zhì)量事故；3、班組對異常事故的管理沒有前瞻性，談不上預(yù)防，整天忙于救火、盲于處理、茫于改善，對案例誘發(fā)的因素分析不徹底，檢討不全面，致使天天面臨無效的三忙狀態(tài)。

2023/3/22302.4充填未達成指標原因分析當前30頁，總共51頁。質(zhì)量事故

4、現(xiàn)場衛(wèi)生管理較弱，導(dǎo)致員工衛(wèi)生意識也跟不上，清潔衛(wèi)生無方法，衛(wèi)生死角普遍存在，工器具消毒方面持續(xù)性比較差，細菌超標發(fā)生防不勝防；5、今年因為設(shè)備故障或缺陷而出現(xiàn)過三次細菌超標，一是吸吸回收保溫缸內(nèi)壁脫焊穿孔引起的料液污染，二是刮刀過濾器設(shè)計缺陷存在衛(wèi)生死角引起的料液污染。

2023/3/22312.4充填未達成指標原因分析當前31頁，總共51頁。安全事故今年安全事故是南京基地建廠以來事故最多工傷費用金額最大的一年，共發(fā)生大小26起在工傷，比去年19起上升了37%，治療費用22578元，是去年工傷費用5624元的4倍。去年工傷類型主要以夾（壓）傷占了42%，其次為扭傷占了21%，而今年工傷類型主要是刮傷占了23%，交通事故、壓傷、燙傷各占了19%，基本上是全面開花，處于不受控狀態(tài)，其原因分析如下：

2023/3/22322.4充填未達成指標原因分析當前32頁，總共51頁。1、安全生產(chǎn)的管理思想比較松懈，安全生產(chǎn)只說得多，做得少，防范措施未一一落到實處，例行安全檢查就象一陣風，吹一下就動一次，突發(fā)安全事故就象一根針，扎一下就痛一次，真正的安全責任沒有在管理思想里扎根、烙印、警鐘長鳴。2、新員工入職未堅持做三級安全教育，新員工對車間布局、生產(chǎn)流程、崗位危險度、安全防范點等都需要自身慢慢熟悉，那么，員工發(fā)生工傷事故的機率就會增大；

2023/3/22332.4充填未達成指標原因分析當前33頁，總共51頁。3、安全管理未抓住適時教育的機會，班會宣導(dǎo)安全常識，非常空洞和枯燥，深入人心的效果差。作業(yè)過程中班長聽說有員工做了危險的事后只是笑笑，看見員工有違規(guī)動作時只是輕描淡寫的說說，對人的不安全行為的態(tài)度不嚴謹，導(dǎo)致員工安全意識淡薄。4、車間現(xiàn)場雜亂無章，物不定位，隨處可見物的不安全狀態(tài)，導(dǎo)致時常發(fā)生意外受傷。2023/3/22342.4充填未達成指標原因分析當前34頁，總共51頁。

5、崗位上大部分安全隱患點都沒有安全警示語，起不到警示作業(yè)人員提高警惕的作用，防護防呆措施不全，并對崗位作業(yè)員要求不嚴格，未形成有效監(jiān)管制度，常因違規(guī)操作而發(fā)生工傷。6、本地員工比例加大，上下班使用交通工具，部分員工交通安全意識淡薄，在公司大力宣導(dǎo)交通安全，強行要求騎車做好防護措施，存在很多抵制情緒，不配合工作，常出現(xiàn)騎車超速、不戴頭盔、逆行等等因此發(fā)生交通事故，今年交通事故比例明顯加大加重，給公司造成不小損失。2023/3/22352.4充填未達成指標原因分析當前35頁，總共51頁。部門梯隊管理建設(shè)斷層，后繼無人，導(dǎo)致嚴重脫節(jié)的原因，主要是陷入一怪圈：“有工作經(jīng)驗和敬業(yè)精神的員工欠文化底蘊，有文化水平的員工缺少敬業(yè)精神和工作經(jīng)驗”，總覺得沒有合適的培養(yǎng)對象。梯隊管理只停留在口頭與想法上，沒有付諸在制度與行動上。班組長制程工作存在形式化、表面化現(xiàn)象，自身技能不足，發(fā)現(xiàn)問題能力、解決問題能力弱，對待問題的依賴性強，更多的是聽指令充當二傳手角色。2023/3/22362.5存在的問題當前36頁，總共51頁。生產(chǎn)制程前后道工序銜接不暢，特別是品質(zhì)信息的共享做得很不到位，班與班之間工作開展職責不清，缺少相互督促或互幫互肋的團隊作戰(zhàn)精神，反而各自為證。生產(chǎn)現(xiàn)場“7S”管理基礎(chǔ)相當弱，連最基本的整理、整頓都必須要天天下整改通知才有行動，而且習慣于整風運行，難以維持，包裝車間尤其明顯。建章立制能力弱，日常工作隨意派，工作計劃性不強，在同事面前信任度低，在員工面前威信力、號召力弱。2023/3/22372.5存在的問題當前37頁，總共51頁。2023/3/22382.5存在的問題日常工作不注重細節(jié)與關(guān)鍵點，生產(chǎn)質(zhì)量、安全事故頻發(fā)，涉及生產(chǎn)操作、品質(zhì)標準、工藝流程、設(shè)備調(diào)試等方面培訓(xùn)嚴重缺乏，管理工作都在圍繞異常處理開展，處處扮演消防員角色?；鶎庸芾砣藛T的創(chuàng)新、改善意識動力不足，思想觀念守舊，對待新事物、新觀念、新設(shè)備持觀望、等靠心理，不會主動介入積極參與，導(dǎo)致包裝多頭電子稱和貼標機用得不是很成功，沒有真正把設(shè)備優(yōu)勢發(fā)揮出來。當前38頁，總共51頁。2023/3/2239新品研發(fā)是否存在先天性缺陷，但生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在很大問題，品質(zhì)極不穩(wěn)定，因此報廢原材料與半成品過萬元，生產(chǎn)效率超級低下，充填人均產(chǎn)能為每人每小時20公斤，直接人工成本成倍增長，綜合成品得率68.5%，生產(chǎn)秩序受到影響。2.5存在的問題當前39頁，總共51頁。2023/3/22402.6問題解決辦法與建議協(xié)同人資建立強大培訓(xùn)、考核與晉升機制，執(zhí)行過程中必要時把政策傾斜，讓有特長有愛好的優(yōu)秀員工，特別是讓有敬業(yè)精神的實習儲干能留下來，作為重點的基層管理的培養(yǎng)對象。擬定基層管理年度培訓(xùn)計劃，內(nèi)外兼修，內(nèi)部主要以工藝流程與品質(zhì)標準為依據(jù)，重點以現(xiàn)場所發(fā)生的實際案例培訓(xùn)為教材，提升管理技能與異常糾偏的能力，外部主要是思想改造，學習管理理念及一些實用的管理工具，兩者相接合打造優(yōu)異基層管理隊伍。當前40頁，總共51頁。2023/3/2241班長輪崗制，充填與配料，物料與包裝，包裝與充填，通過相互換崗來換位思考，增加互信度和支持度解決各自為證的問題，同時通過換崗強迫班長學習更多的業(yè)務(wù)知識，提升挑戰(zhàn)興趣也減少崗位疲勞癥?，F(xiàn)場7S管理是生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，基礎(chǔ)不牢班組管理是不會長之久安的，建立健全的現(xiàn)場考評制度，把原7S的周考評改為日考評，把原考評機長和臺長增加到同時考評班組長，提高管理人員的重視度。2.6問題解決辦法與建議當前41頁，總共51頁。2023/3/22422.7需相關(guān)部門協(xié)助事項請工藝研發(fā)部對低產(chǎn)能的禮包袋、不干膠設(shè)計上進行改良，建議從設(shè)備自動化作業(yè)流程上考慮，解決密集型勞力問題。請人力資源部支持，加大外地員工的招聘力度，使本地人員占比得到控制，提升員工出勤率請設(shè)備工程部支持長期對機長進行調(diào)試調(diào)校的培訓(xùn)，提升機長的設(shè)備操作技能。請設(shè)備工程部支持對投果機改良、振動篩改良及14年成本精進計劃實施的配合請品管部支持包裝作業(yè)方法的改良。當前42頁，總共51頁。2023/3/2243三、14年工作規(guī)劃3.1年管理目標計劃達成率：96%直接人工成本：400元/噸成品得率：96%人員稼動率：97%設(shè)備稼動率：96%重崗人員流失率：4%市場客訴：3起/千噸重大質(zhì)量事故：0起重大安全事故：0起當前43頁，總共51頁。2023/3/2244三、14年工作規(guī)劃3.2重點工作（1）減人增效開罐、制果、煮果三輔助崗位整合，視工作量安排出勤人員，提高工作不飽和度，達到精減人員目的人工消烘崗位，不設(shè)專崗烘干人員，視半成品的量臨時抽調(diào)人員集中烘干，達到精減人員的目的全面提升貼標機利用率（24小時工作制），白班固定人員貼標作業(yè)，晚班自動打碼作業(yè)，精減現(xiàn)有打碼員一名當前44頁，總共51頁。2023/3/2245（1）減人增效取消工藝料發(fā)料，改成由配料員在班組長或品管員監(jiān)督確認下領(lǐng)用，每班減少輔助人員一名明確制程臨時停機人員的去向規(guī)定，分時間長短安排不同的工作任務(wù)，減少無效工時的產(chǎn)生檢修恢復(fù)一樓安瓶機生產(chǎn)吸之凍產(chǎn)品，形成量產(chǎn)的同時利用自動消烘線，減少二樓輔助人工至少一人機臺沖淋水改良，將萬向閥改成定向，主要是減小出口直徑和縮短沖淋距離，在減小水量同時保證壓力當前45頁，總共51頁。2023/3/2246（2）節(jié)能降耗層層機臺的冷卻水進行節(jié)能改造，夏天使用冷凍水循環(huán)，冬天使用冷卻塔循環(huán)，減少直排水的浪費現(xiàn)象配