淺談會(huì)堂遷建工程成樁施工工藝

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1樁位放樣用經(jīng)緯儀定出樁位后，在樁位中心插入一根長(zhǎng)約50cm直徑16mm的鋼筋。

2埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，以樁位中心基準(zhǔn)，埋設(shè)十字交錯(cuò)樁，人工挖掘護(hù)筒坑即將護(hù)筒放下，調(diào)節(jié)護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交錯(cuò)點(diǎn)大致重合，將護(hù)筒四面填土夯實(shí)。再次復(fù)測(cè)，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護(hù)筒壁最小凈距大于設(shè)計(jì)樁半徑。

3鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)小于10mm，使轉(zhuǎn)盤(pán)水平，并做到天平中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心成向來(lái)線，放入鉆頭、接上主鉆桿，銜接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)(泥漿循環(huán)池-泥漿泵-皮管-主鉆桿上水龍頭-主鉆桿-鉆桿-孔底-孔口-泥漿泵-管路-泥漿循環(huán)池)。

4成孔

4.1鉆機(jī)銜接

本工程采納正循環(huán)鉆進(jìn)辦法，鉆機(jī)從上至下依次為提引水龍頭、主動(dòng)鉆桿、從動(dòng)鉆桿、加重桿、鉆頭。

4.2鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

(1)壓力:鉆具自重

(2)轉(zhuǎn)數(shù):10-128r/min

(3)泵量:108m3/h

(4)施工中按照地層狀況，合理挑選鉆進(jìn)參數(shù)，普通開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度較快，接近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便準(zhǔn)時(shí)排出鉆屑，削減孔內(nèi)沉渣。

(5)按照施工、水文地質(zhì)條件，密切注重鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，如有以下?tīng)顩r時(shí)應(yīng)立刻停鉆，待查明緣由后，方可鉆進(jìn)。

1)鉆孔內(nèi)水位驟然下降；

2)孔口冒細(xì)密的水泡；

3)鉆機(jī)負(fù)荷顯著增強(qiáng)。

(6)施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭的直徑，并準(zhǔn)時(shí)舉行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計(jì)直徑。

(7)結(jié)束后應(yīng)檢測(cè)垂直度、孔徑、孔深。

1)孔深以鉆桿測(cè)繩配以鋼皮尺測(cè)定深度以確?？咨罹龋?/p>

2)孔徑及垂直度采納井徑儀或超聲波檢測(cè)儀測(cè)定。

4.3護(hù)壁

GPS-10型采納原土造漿，其性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如表4-2:

4.4終孔

按照試成孔、勘察資料初步定出設(shè)計(jì)持力層等高線圖，并預(yù)定每個(gè)鉆孔的設(shè)計(jì)深度。施工中按照地質(zhì)資料狀況、機(jī)械進(jìn)尺速度和上返巖樣等狀況綜合判定入巖狀況，確保樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層深度，并采集保存界面巖樣和終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)證后合格方能終孔。

5第一次清孔

5.1成孔結(jié)束時(shí)不提鉆，鉆頭不加壓，慢速回轉(zhuǎn)，通過(guò)泵吸正循環(huán)清孔。

5.待鋼筋籠、導(dǎo)管安放結(jié)束后舉行其次次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。

6鋼筋籠制作及安放

6.1鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠焊接按GB50204執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。

6.2鋼筋籠用加勁箍成型法，庇護(hù)層墊塊用厚50mm混凝土穿心環(huán)形圈，隔2～4m設(shè)置一道。

6.3鋼筋籠普通按照有效樁長(zhǎng)分段制作，分段長(zhǎng)度按樁架高度設(shè)計(jì)，制作時(shí)須滿足規(guī)范要求，同一截面積接頭數(shù)不超過(guò)50%。

6.4鋼筋籠安放前，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可放入孔中。

6.5鋼筋籠標(biāo)高控制，先按照孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長(zhǎng)度大于20cm，然后懸掛固定。

6.6鋼筋必需緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)覺(jué)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明緣由，實(shí)行措施，消退障礙后，再做下步工作。

7水下混凝土澆筑

7.1清孔(其次次清孔)

本工程的φ600樁因?yàn)闃稄捷^小，采納正循環(huán)換漿清孔，工藝容易，效果較好，在清孔應(yīng)注重:

(1)清孔時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管距孔底10cm左右清孔，清孔一段時(shí)光后可以上下小幅升降導(dǎo)管提升清碴效率，但嚴(yán)禁導(dǎo)管底口碰撞孔底。

(2)清孔時(shí)需置換泥漿，使孔底沉渣和泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

清孔結(jié)束后，測(cè)量其孔底沉渣及孔底泥漿密度?？椎壮猎匦鑷?yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在5cm以?xún)?nèi)，利用監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可做后續(xù)工作。

8水下混凝土澆筑

8.1水下混凝土澆筑采納直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管選用φ256螺拴接頭銜接方式，它具有水密性好的特點(diǎn)。

8.2如二次清孔完畢與混凝土開(kāi)灌時(shí)光超過(guò)0.5h，對(duì)孔底沉渣厚度應(yīng)再舉行一次測(cè)定，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)再次舉行清孔。

8.3導(dǎo)管放置時(shí)，力求導(dǎo)管中心與樁中心全都，削減澆筑阻力。

8.4混凝土采納商品混凝土，用6m2運(yùn)送車(chē)舉行澆筑，并保證澆筑的延續(xù)性(用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量)。

8.5隔水栓采納球膽，禁止使用砂包。

8.6水下混凝土坍落度為20±2cm，蔓延度大于35cm，砂率不小于40%。

8.7導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，混凝土澆筑速度不小于20m3/h，澆筑時(shí)光不超過(guò)8h。

8.8每根樁應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好試塊及測(cè)量混凝土坍落度，試塊不小于一組