預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計

預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計概述料場段新源溝溝底高程約1519m。料場呈條帶狀、近南北向分布在溝兩岸，東西長約2200m〔其中右岸1300m，左岸900m〕，南北寬90～270m。分布高程：右岸1519m～2043m，左岸1519m～2052m。臨新源溝和4號溝方向地形較陡，約50°～70°，其他地帶30°～35°。場地內(nèi)1720～1730m高程有庫枝—庫腳簡易公路通過。根據(jù)料場地形地貌，以新源溝為界將石料場劃分為兩個區(qū)，即溝右岸為Ⅰ區(qū)、溝左岸為Ⅱ區(qū)，Ⅰ區(qū)以穿過料場的2號支溝為分界，將Ⅰ區(qū)分為上下兩局部，下部在5號支溝與4號支溝之間，上部在2號支溝與4號支溝之間。石料場利用的巖層為志留系中上統(tǒng)〔S2+3〕地層，巖性為灰色薄～中厚層狀灰?guī)r夾一層厚約4m～6m的灰黑色灰?guī)r。巖層產(chǎn)狀N5°～25°E,NW∠60°～75°，走向與新源溝近垂直，陡傾下游〔坡外〕。巖層真厚度95～235m，其后〔里側(cè)〕為順層侵入的輝綠巖分布。預(yù)應(yīng)力錨索施工在料場開挖邊坡部位。錨索分1800KN級無粘結(jié)式端頭錨固型預(yù)應(yīng)力錨索；1000KN級無粘結(jié)式端頭錨固型預(yù)應(yīng)力錨索；1000KN級有粘結(jié)式端頭錨固型預(yù)應(yīng)力錨索；共三種，設(shè)計俯角為10°。以下為設(shè)計布置要求：a〕1000KN級錨索布置范圍：二區(qū)，870860m，820810m，810800m，770760m，760750m，730720m，720710m，710700m。b〕1800KN級錨索布置范圍：一66650m。c〕其中：二區(qū)，870860m為有粘結(jié)型〔有錨拉梁〕，張拉力為800KN；二區(qū)，820810m，810800m為無粘結(jié)型，張拉力為800KN；其余位置為無粘結(jié)型，張拉力見a〕、b〕條說明；d〕L=35m與L=50m錨索須交替布置，具體為L=35m錨索，布置在870860m，810800m，760750m，720710m，660650m；L=50m錨索布置在820810m，770760m，730720m，710700m。編制依據(jù)a〕?水工預(yù)應(yīng)力錨固施工標(biāo)準(zhǔn)?SL46—94；b〕?水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工標(biāo)準(zhǔn)?DL/T5083-2004；c〕設(shè)計圖：新源溝石料場開采及支護詳圖?！仓袊妳⒅\集團昆明勘測設(shè)計研究院，圖號：ND62-KM0308-0944-62-石料場-01～05〕；d〕設(shè)計通知單：中國水電參謀集團昆明勘測設(shè)計研究院〔第2021-001號〕e〕其它設(shè)計通知、監(jiān)理指令。施工布置加工車間、倉庫及現(xiàn)場生活、辦公營地的布置錨索支護部位相對集中，加工、設(shè)備儲存及物資中轉(zhuǎn)營地擬布置料場刀背山兩側(cè)較寬敞的平地上〔目前已形成營地〕。主要用于進(jìn)場的大型物資設(shè)備的裝卸、存放、加工、維修及現(xiàn)場轉(zhuǎn)運等；錨索加工車間主要滿足鋼絞線儲存、斷料、卷盤、臨時存放，分為儲存區(qū)、加工區(qū)。施工的主要材料如鋼絞線等呈報物資辦，對主要材料進(jìn)行分批采購，所以可設(shè)置簡易鋼管扣件結(jié)構(gòu)庫房，建筑面積約60m2。加工區(qū)：分散盤架、斷料架和存料架三局部，鋼管扣件結(jié)構(gòu)，總長要求50m，寬4m。散盤采用抽內(nèi)芯型式；斷料架采用型鋼結(jié)構(gòu)，高約50cm；存料架高約50cm，底部采用Φ16鋼筋骨架，間距，面層鋪[10槽鋼，長45m。生活、辦公營地及物資倉庫我工程工地現(xiàn)有設(shè)施能滿足要求。施工用風(fēng)采用柴油空壓機2臺(25m3/臺)供風(fēng)，以滿足錨索施工用風(fēng)需要。如工期計算缺乏，相應(yīng)增加空壓設(shè)備。施工用水、電施工用水主要滿足造孔、灌漿、砼澆筑、養(yǎng)護用水，日需150m3，水壓不小于0.5MPa。施工用水主要從采場高位水池取用生產(chǎn)用電最小負(fù)荷400KVA〔未包含油動空壓機〕。目前在料場已配有專用變壓器，完全能滿足本次錨索施工的用電要求。灌漿及拌和系統(tǒng)布置灌漿系統(tǒng)布置和拌和站在施工部位附近就近布置。錨墩混凝土在施工部位采用JZ350拌和機現(xiàn)場拌制。占地約300m2集中制漿站由可容納存放30t的袋裝水泥堆放平臺，1臺ZJ-400L高速攪拌機，1臺BW250/35中壓灌漿泵、1臺1m3儲漿攪拌機和輸漿管路組成。集中制漿站采用φ48鋼管、扣件、方木、臺板及防雨蓬布搭設(shè)。制漿站用ZJ-400L型高速攪拌機按實驗室給定的水灰比〔重量比〕排污鉆孔沖洗、灌漿及制漿站產(chǎn)生的污水經(jīng)排水溝排走，為保持排水溝暢通，安排專人負(fù)責(zé)疏通排水溝。主要施工程序和施工方法錨索施工程序錨索施工程序見下列圖〔圖1〕施工主材施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。a〕鋼絞線：采用φ、1860Mpa高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線。其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均附材質(zhì)證明書，并按監(jiān)理人的指示及GB/T5224-1995的規(guī)定，對其抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，試驗成果報送監(jiān)理人。在運輸中防止鋼絞線磨損，防止受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯期間架空堆放。b〕水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國家GB175?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?的規(guī)定。具體選擇根據(jù)試驗室配合比最終確定。c〕骨料：砂的細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm，砂的質(zhì)量堅硬、清潔、枯燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。d〕外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量外加劑，其品質(zhì)符合GB8076-1997?砼外加劑?標(biāo)準(zhǔn)，其種類和用量通過配合比試驗確定。e〕錨具：采用符合GB/T14370-2000?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?標(biāo)準(zhǔn)的直徑15mm系列錨具。使用前對進(jìn)場的錨具進(jìn)行硬度抽檢,性能指標(biāo)須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。圖1錨索施工程序圖腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)鋼絞線檢查下料鉆機就位固定鋼絞線檢查下料鉆機就位固定附件加工鋼絞線運輸鉆孔附件加工鋼絞線運輸鉆孔錨索制作孔道驗收錨索制作孔道驗收錨索安裝錨索安裝漿材制作內(nèi)錨段灌漿漿材制作內(nèi)錨段灌漿混凝土拌制聯(lián)系梁及錨墩施工混凝土拌制聯(lián)系梁及錨墩施工錨索張拉錨索張拉錨頭保護錨頭保護張拉段灌漿張拉段灌漿各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和標(biāo)牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、錨索附件、外加劑、水泥、砂等均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行性能抽檢，抽檢結(jié)果送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格前方可使用。施工設(shè)備a〕鉆機：采用YG60型或YG80型鉆機或MZ165型鉆機。b〕灌漿設(shè)備：錨索灌漿采用NJ400高速制漿機制漿、JJS200型漿液攪拌桶配合SNS型高壓灌漿泵灌注。c〕砼拌和設(shè)備：采用JZ350拌和機。d〕千斤頂：單根預(yù)緊采用YDQ260-160型千斤頂，整體張拉均采用YCW250-200型千斤頂，配套2YB2-80型電動油泵。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。施工方法腳手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場錨索施工位置情況，采用φ48鋼管及相應(yīng)扣件腳手搭設(shè)施工平臺2，排架搭設(shè)須保證有4m的施工平臺便于錨索安裝m～1.3m，大橫桿排距1m，小橫桿間距，臨空面剪刀撐間距6m；貼坡掃地桿和立桿與坡面Φ25插筋連接，，外露，梅花型布置；水平拉條采用Φ12鋼筋，梅花型布置，間距6m，排距3m，并與坡面插筋焊接，拉條俯角不超過5°。腳手架搭拆嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鉆孔錨索鉆孔孔徑為115mm〔1000KN級錨索〕或150mm〔1800KN級錨索〕，采用YG60型或MZ165型鉆機造孔。錨索孔施工采用25m3移動式柴油空壓機供風(fēng)，鉆機配置相應(yīng)潛孔沖擊器鉆孔。施工前，根據(jù)圖紙要求，填寫孔位放樣單，由測量員用全站儀放樣定位。鉆機安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機固定開鉆。錨索孔位偏差控制在10cm以內(nèi)，傾角誤差不大于孔深的3%。在鉆進(jìn)過程中，隨時記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。鉆孔深度大于設(shè)計孔深40cm鉆孔完畢后，確保內(nèi)錨固段處于穩(wěn)定的巖層內(nèi)。如果孔深到達(dá)設(shè)計深度，通過鉆孔記錄的返風(fēng)、返渣、鉆速等現(xiàn)象綜合判斷，假設(shè)仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，須報監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。錨孔鉆進(jìn)過程中，假設(shè)出現(xiàn)不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計要求進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理，或局部孔段、甚至全孔段跟管處理，并采用相應(yīng)的鉆機掃孔后，用高壓風(fēng)水沖洗孔道至清潔干凈，下索前孔口用編織帶封堵，以防異物進(jìn)入；沖洗情況記錄及鉆孔原始記錄報送監(jiān)理人驗收。開挖邊坡地質(zhì)破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育時及時通報監(jiān)理及設(shè)計，假設(shè)存在超孔容灌漿情況，應(yīng)做好記錄報送監(jiān)理工程師，對超灌量予以確認(rèn)計量。42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5:1，注漿時，以注滿孔道為準(zhǔn)。錨索制安鋼絞線在加工車間斷料卷盤后，采用平板車墊高運輸至現(xiàn)場，在編索支架上進(jìn)行錨索成品編制，人工抗抬至相應(yīng)孔道穿索。下料長度按照錨索計算長度截取。粘結(jié)式錨索單根下料計算長度＝設(shè)計孔深＋砼墊座厚度＋工作錨板厚度＋千斤頂長度＋過渡環(huán)厚度＋工具錨板厚度＋20cm＝設(shè)計孔深＋1.5m；無粘結(jié)式錨索單根下料計算長度＝設(shè)計孔深＋砼墊座厚度50cm＋錨索測力計厚度25～30cm＋工作錨板厚度＋千斤頂長度65cm＋過渡環(huán)厚度7cm＋工具錨板厚度＋20～30cm＝設(shè)計孔深＋1.9m。有聯(lián)系梁時，錨索下料長度另增m。鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，內(nèi)錨段隔離架間距1m，并采用14#鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段隔離架間距均為m，錨索內(nèi)錨段頂部端頭設(shè)置導(dǎo)向帽，并用環(huán)氧水泥充填密實。錨索體采用無鋅鐵絲捆扎。由于本工程地質(zhì)破碎，為防止止?jié){氣囊在穿索時損壞，采用粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索布袋式止?jié){環(huán)。無粘結(jié)錨索編制前，內(nèi)錨段鋼絞線去皮洗油；清洗時，采用汽油等無腐蝕性清洗劑去除防腐油脂。然后按照結(jié)構(gòu)圖編制錨索，安裝塑料波紋管，波紋管接頭現(xiàn)場加溫制作。對鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位，采用水密性膠帶進(jìn)行修補。錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，徐徐送入錨索孔內(nèi)，錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時將錨索外露局部包裹，以防污損。內(nèi)錨段灌漿錨索灌漿采取有壓循環(huán)灌漿的方式進(jìn)行。漿液采用水泥凈漿，結(jié)石強度要求不小于35MPa。具體施工配合比由試驗室試配后提供。內(nèi)錨段灌漿在錨索入孔驗收合格24h內(nèi)進(jìn)行，漿液按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配比由NJ600攪拌機拌制后，輸送至JJS-200攪拌桶由SNS型灌漿機灌漿。采用灌漿自動記錄儀進(jìn)行灌漿的記錄工作，所有灌漿記錄必須通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。灌漿過程中，觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)出漿管開始回濃漿，回漿比重等同進(jìn)漿比重時，開始進(jìn)行屏漿。屏漿時間15min，壓力為0.3-0.5Mpa。聯(lián)系梁及錨墩澆筑內(nèi)錨段灌漿后24h開始進(jìn)行聯(lián)系梁及墊座砼施工。施工嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，鋼筋的級別以及間距參照圖紙。為便于模板的固定，在錨墩范圍內(nèi)施工布置Φ20插筋，單根長度1.0m，外露40cm；模板主要利用聯(lián)系梁強度等級為C25，錨墩為C30(1000KN級錨索)或C35(1800KN級錨索)，具體施工配合比由試驗室試配后提供?；炷涟韬拖到y(tǒng)就近布置在施工場地附近，混凝土熟料采用JZ350型拌合機拌制、斗車裝載。垂直提升采用簡易提升機提升，小桶轉(zhuǎn)運入模，Φ50插入式振搗器振實。在混凝土澆筑前，先安裝導(dǎo)向鋼管并密封保護，然后將坡面沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管、螺旋筋及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并沖洗坡面驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護，并持續(xù)養(yǎng)護14d以上。錨索張拉錨索孔漿體及墊座混凝土到設(shè)計強度后，各項準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)驗收合格,由監(jiān)理工程師簽發(fā)準(zhǔn)張證進(jìn)行張拉方可進(jìn)行錨索張拉。張拉機具安裝錨具安裝之前，應(yīng)將錨墊板承壓面、鋼鉸線外表、錨具錐孔、夾片外表及牙槽清理揩拭干凈，不得粘敷有油污、泥沙、鐵屑、水泥等雜物。安裝工作錨具時，孔內(nèi)各根鋼鉸線按順序穿入錨具孔內(nèi)，不得出現(xiàn)交叉，鋼鉸線穿入錨具錐孔內(nèi)后使工作錨具緊貼錨墊板并與錨索孔對中，每個錨錐孔內(nèi)裝入一套工作錨夾片，將夾片間隙調(diào)勻并輕輕地打齊。安裝限位板時應(yīng)注意查看限位板兩面的不同打印標(biāo)記，使打印標(biāo)記與鋼鉸線相配合的一面與工作錨具配合。在安裝張拉千斤頂之前，先檢查工作錨具與鉆孔是否對中，每個錨錐孔內(nèi)是否安裝好夾片，檢查無誤后再依次安裝限位板、千斤頂、工具錨具及夾片，在工具錨具安裝時，應(yīng)在錐孔內(nèi)及夾片與錐孔結(jié)合面上涂抹一層退錨靈，以便張拉結(jié)束時夾片能夠靈便地從錐孔內(nèi)退出。工具錨夾片的安裝方法同工作錨具夾片。工作錨具與工具錨具及夾片應(yīng)配套使用，兩者不能混用，工作錨具與工具錨具之間的鋼鉸線必須保持順直，不得出現(xiàn)相互扭結(jié)。張拉張拉前，須對千斤頂、高壓油泵及壓力表測力計進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的控制依據(jù)。標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用，標(biāo)定間隔期不超過6個月。張拉設(shè)備和儀器遭強烈碰撞，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。錨索張拉采用單根預(yù)緊、整體張拉方式，預(yù)緊時先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨具周邊鋼絞線，按照間隔對稱分序進(jìn)行。預(yù)緊壓力為設(shè)計控制力值的20%。預(yù)緊采用YDQ260-160型液壓千斤頂配2YBZ2-80電動高壓油泵進(jìn)行。張拉作業(yè)采用YCW250-200穿心式千斤頂，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控分級張拉程序；共分5級進(jìn)行張拉施工。σconσcon～0.5σcon，第三次0.5σcon～σconσcon～σconσcon～σcon?！沧ⅲ害襝on為設(shè)計張拉力〕千斤頂升荷速率每分鐘不超過σcon,卸荷速率每分鐘不超過0.2σcon，每一級張拉持荷5min，最后一級張拉持荷穩(wěn)壓20min后即可鎖定。在鎖定后的48h內(nèi)，假設(shè)錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，再進(jìn)行補償張拉，直至滿足錨固力不小于設(shè)計張拉力為止。在進(jìn)行張拉施工時，認(rèn)真記錄測力計讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及在不同張拉力時鋼絞線伸長值，記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理人。錨索鋼鉸線的伸長值采用計算公式：△L＝P*L/(A*E)式中：△L—錨索伸長值，單位：mm；P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，取張拉端的張拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后張拉力的平均值，N；L—預(yù)鋼鉸線從張拉端至計算截面的孔道長度，單位：mm；E—鋼鉸線的彈性模量，Mpa；A—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的截面積，mm2；P=PJ*(1-(Kx+μθ)/2)式中:PJ—張拉控制力,當(dāng)超張拉時按張拉超張拉取值，N；x—張拉端至計算截面的孔道長度，mm；θ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk—預(yù)應(yīng)力孔道局部偏擺系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力與孔道壁面的摩擦系數(shù)。當(dāng)布置有檢測錨索時，應(yīng)首先張拉起監(jiān)測作用的試驗錨索，試驗錨索束的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定，試驗錨索張拉時，記錄壓力傳感器的讀數(shù)、張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)以及在不同張拉力下的鋼鉸線伸長值，張拉時應(yīng)有監(jiān)理工程師在現(xiàn)場旁站監(jiān)理，以監(jiān)測試驗錨索的資料指導(dǎo)一般錨索的施工。外錨頭保護張拉結(jié)束后，錨具外的鋼絞束除留存5cm外，切除其余局部。外錨頭按設(shè)計要求用混凝土保護，外錨頭〔含外露鋼絞線〕保護層的厚度不小于5張拉段注漿張拉段灌漿在外錨頭砼澆筑3天后進(jìn)行。漿液采用0.5：1純水泥漿。排水孔施工在有錨索的部位，排水孔的施工主觀上先待錨索施工完成后進(jìn)行。但考慮到錨索施工時間較長，不利于邊坡和擋墻的穩(wěn)定，可先施工淺排水孔，如錨索灌漿時從排水孔滲漏，須將排水孔堵住，待該部位錨索施工結(jié)束后再重新施工排水孔。深層排水孔待錨索施工完成后再施工。施工進(jìn)度節(jié)點單根錨索施工循環(huán)周期共。腳手架搭設(shè)2d后開始進(jìn)行造孔施工；造孔正常情況下每班〔12h〕進(jìn)尺40m，假設(shè)遇孔道事故相應(yīng)根據(jù)實際情況延長，故單機每天按1孔計算；錨索制安計算0.5d；錨索內(nèi)錨段灌漿計算1d；錨索墊座砼施工計算1d；待凝期14d；錨索張拉0.5d；張拉段灌漿計算1d；錨索封錨計算0.5d；最終腳手架撤除根據(jù)實際工程量計算時間。方案于08年11月15日開工，錨索施工進(jìn)度配合采場開挖進(jìn)度，如需加快，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求，另外計算并配置相應(yīng)的施工設(shè)備。主要資源配置主要設(shè)備配置方案表1主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號及功率單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1工程鉆機YG-60/80、MZ165臺4無錫雙帆2注漿泵SNS、12KW臺2中南冶金機械廠3高速制漿機ZJ400臺2杭鉆設(shè)備股份公司4漿液攪拌機臺3序號名稱規(guī)格型號及功率單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注5灌漿自動記錄儀臺2成都西易6拌和機臺2柳州建筑機械總廠7液壓千斤頂YDQ260-160臺2柳州建筑機械總廠液壓千斤頂YCW250-200臺28電動油泵臺39電焊機BX6、20KW臺210空壓機25m3/臺臺211平板汽車10噸輛112雙排座輛113自卸汽車20噸輛214吊車8噸輛115其它車輛輛216振搗器〔含電機〕Φ50套3主要人員配置方案表2人員配置表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1鉆探工人109電工人2序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量2灌漿工人610修理工人43混凝土工人411電焊工人44預(yù)應(yīng)力工人612輔助用工人105木工人413現(xiàn)場質(zhì)檢員人26司機人414施工員人27鋼筋工人815技術(shù)員人2序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量8空壓工人316平安員人2計73人，實行動態(tài)管理。主要檢驗檢測方案a〕鋼絞線力學(xué)性能檢驗b〕張拉機具配套率定c〕質(zhì)量管理體系的實施d〕工作錨板、工作夾片硬度檢驗e〕錨墩混凝土配合比f〕水泥凈漿配合比g〕外加劑檢驗報告h〕水泥檢驗報告i〕鋼筋檢驗報告質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系a〕質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖(見圖2)b〕質(zhì)量管理體系的實施工程部各部門及工區(qū)根據(jù)自己的部門職責(zé)和質(zhì)量管理職責(zé)行使質(zhì)量管理職能，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。行使相應(yīng)權(quán)利，承當(dāng)相應(yīng)責(zé)任的部門或工作人員根據(jù)?質(zhì)量崗位責(zé)任制度?、?施工復(fù)測制度?、?技術(shù)交底制度?、?材料檢驗制度?進(jìn)行施工前質(zhì)量控制；根據(jù)?質(zhì)量崗位責(zé)任制度?、?工程三檢制度?、?質(zhì)量巡檢制度與盯倉制度?、?隱蔽工程檢查制度?進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制；根據(jù)?抽樣制度?、?工程質(zhì)量事故處理制度?、?工程質(zhì)量獎懲制度?進(jìn)行施工后質(zhì)量控制。質(zhì)量保證措施a〕建立健全以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，工程總工為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理機制，制定完善的質(zhì)量管理規(guī)章及獎懲制度，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系文件要求，對支護工程施工進(jìn)行全過程及全員的質(zhì)量控制管理。b〕安排有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任施工技術(shù)及質(zhì)量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設(shè)計、質(zhì)量方案、作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行層層交底；施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求，以優(yōu)良的施工工藝作風(fēng)完本錢項支護工作。圖2質(zhì)量管理組織機構(gòu)總工程師總工程師質(zhì)質(zhì)檢部綜合辦財務(wù)辦技綜合辦財務(wù)辦技術(shù)辦安全辦機電物資辦經(jīng)營辦辦施工辦質(zhì)檢員質(zhì)檢質(zhì)檢員質(zhì)檢員施工員施工員施工員c〕對各道工序?qū)嵭腥壻|(zhì)檢制度，在自檢合格的根底上，報請監(jiān)理人檢查驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點并進(jìn)行跟蹤檢查，及時整改質(zhì)量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。d〕施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時的向有關(guān)部門通報。e〕支護作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理人的檢查和批準(zhǔn)。f〕各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗的“三無〞材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工流程。張拉機具定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定的曲線作為施工控制的依據(jù)。g〕結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，以技術(shù)進(jìn)步保證工程質(zhì)量。h〕實行質(zhì)量與職工經(jīng)濟利益掛鉤，嚴(yán)格獎懲兌現(xiàn)。平安保證措施a〕建立健全以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的平安施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職平安員，建立嚴(yán)格的平安管理制度及嚴(yán)格的平安獎懲措施。b〕施工前對所有參加該工程施工的人員進(jìn)行平安施工的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。c〕施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按勞保著裝，班前進(jìn)行平安施工技術(shù)交底，每日進(jìn)行平安巡檢，每月進(jìn)行平安考核，獎懲月月兌現(xiàn)。對不服從平安人員檢查，拒不執(zhí)行平安管理制度的施工作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理，對存在平安隱患的施工部位、工序等應(yīng)責(zé)令整改后施工。d〕經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器局部，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護裝置，確保用電平安。e〕承壓設(shè)備或容器，使用前須全面檢查，滿足平安要求后再投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應(yīng)及時更換并經(jīng)常檢查易損壞部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。f〕任何情況下，錨索張拉時的錨孔前方都嚴(yán)禁站人，張拉設(shè)施必須牢固平安，張拉方法符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。g〕嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理人審核的施工程序組織施工，嚴(yán)禁違反施工程序作業(yè)。進(jìn)度方案及保證措施進(jìn)度方案方案于08年11月15日開工，錨索施工進(jìn)度配合采場開挖進(jìn)度并結(jié)合總體施工進(jìn)度。組織方面a〕建立健全工程管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍，為該工程配備充足的能適應(yīng)現(xiàn)場施工要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。b〕做好隊伍組織發(fā)動工作，針對工程工程特點，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍并按施工方案及時組織進(jìn)場。c〕加強現(xiàn)場的思想政治工作作為搞好現(xiàn)場施工生產(chǎn)的一個重要保證，使每一個參加施工的職工充滿責(zé)任感、榮譽感，發(fā)揮出最大生產(chǎn)積極性的保證。技術(shù)方面a〕根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施。在充分考慮到本工程現(xiàn)場施工條件的前提下，制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案，并在工程實施過程中檢查方案的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，并向監(jiān)理、設(shè)計匯報情況，以及時調(diào)整和修訂進(jìn)度方案。實施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原那么進(jìn)行，確保關(guān)鍵線路上的工期按時完成。b〕在開工前組織測量人員對業(yè)主提供的測量點和控制網(wǎng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，如有異議及時向監(jiān)理工程師反映并共同核實，防止因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。c〕建立技術(shù)管理的組織體系，逐級落實技術(shù)責(zé)任制。嚴(yán)格按照質(zhì)量保證大綱建立質(zhì)量管理體系，完善管理機制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。d〕針對本工程的特點，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮本集團公司技術(shù)知識密集的優(yōu)勢，組織專家組，開展科技攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。e〕領(lǐng)導(dǎo)堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時落實領(lǐng)導(dǎo)的指示、決策，工地將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對講機、等現(xiàn)代化通訊手段，及時了解掌握各部位的施工情況及時調(diào)度，指揮生產(chǎn)。機械設(shè)備、材料方面a〕提前著手進(jìn)行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，按方案將機械設(shè)備組織運輸?shù)浆F(xiàn)場，使其能立即投入使用。b〕按合同要求及施工進(jìn)度方案安排，配備充足、合理配套的施工機械設(shè)備和建立較完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設(shè)備的完好率，發(fā)揮設(shè)備的最大效率。c〕對關(guān)鍵線路上的施工，實行三班二倒生產(chǎn)、換人不換機；機械設(shè)備出現(xiàn)故障及時進(jìn)行搶修，防止因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源和備用電源，保證施工用電。d〕嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料嚴(yán)禁使用，防止因材料使用不當(dāng)造成質(zhì)量事故而延誤工期。e〕配足配齊先進(jìn)的機械設(shè)備和檢測儀器，提高設(shè)備的生產(chǎn)率、利用率和施工機械化作業(yè)程度。方案控制方面a〕制定網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度方案和每月工作方案，隊和班組制定每周工作方案以至每天的實施方案，把全部工作納入嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)方案控制之下，以確保預(yù)期目標(biāo)的實現(xiàn)。b〕加強對方案的檢查、跟蹤、催促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進(jìn)展和方案執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準(zhǔn)備，防止一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。對于因難以預(yù)見的因素導(dǎo)致施工進(jìn)度延誤時，及時研究和制完追趕工期的措施。c〕堅持