青石板具體施工方法

具體施工方法第一節(jié)各分項(xiàng)工程的施工順序1.路基工程施工順序原路拆除基→底處理→分層建筑→攤鋪整平→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路面變形→邊坡修整2.路面工程的施工順序準(zhǔn)備下承層→施工放樣→青石板的加工及運(yùn)輸→青石板的鋪設(shè)→養(yǎng)生3.排水工程的施工順序槽→驗(yàn)槽→混凝土基礎(chǔ)→鋪管→閉氣試驗(yàn)→回填土4.側(cè)平石的施工順序測量定位→開挖基礎(chǔ)→基底處理→砂漿鋪砌側(cè)石→勾縫。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工圖紙會(huì)審由項(xiàng)目總工程師牽頭、組織項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。二、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)在正確貫徹國家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。三、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。四、設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。具體見計(jì)劃用于本工程的施工機(jī)械設(shè)備表。五、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收檢測和測量儀器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。六、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)供水、供電工程中標(biāo)之后，要組織編制《臨時(shí)用水方案》及《臨時(shí)用電方案》這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量，臨時(shí)給水管徑，臨時(shí)用電電纜或?qū)Ь€截面總用電容量，并進(jìn)行合理布置。2、臨時(shí)設(shè)施根據(jù)本標(biāo)段的工程項(xiàng)目及工程數(shù)量，臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，結(jié)構(gòu)采用活動(dòng)板房，室內(nèi)采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍彩鋼板圍護(hù)。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3、各種資源準(zhǔn)備(1)勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場；對所組織的勞動(dòng)力進(jìn)行考核、篩選選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場。對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。(2)施工進(jìn)度計(jì)劃按招標(biāo)文件要求，本工程工期共計(jì)90個(gè)日歷天。詳細(xì)工期安排另見；商丘市中山南北大街傳統(tǒng)商業(yè)街保護(hù)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目《施工總體計(jì)劃表》。（3）施工總平面布置施工現(xiàn)場除必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施外，考慮搭設(shè)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部臨時(shí)辦公室。所有施工及管理人員生活臨時(shí)設(shè)施按業(yè)主安排，生活臨時(shí)設(shè)施位于南門口西南側(cè)空地上，規(guī)劃占地面積300平方米。生活臨時(shí)設(shè)施道路由原有市政道路接入，臨時(shí)設(shè)施用地左側(cè)留6米寬消防通道，給水由就近市政管線接入、管徑DN50，場地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場地。生活臨時(shí)設(shè)施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時(shí)設(shè)施場地消防采用干式滅火器。生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第三節(jié)原道路拆除工程一、施工準(zhǔn)備為保證工程順利進(jìn)行和各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員對本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種的技術(shù)保證措施，對施工材料的使用，施工機(jī)具的安排進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)?？傮w施工原道路的路面鑿除是為新建雨、污水管道施工的前導(dǎo)工序，在施工前必須做好施工場地的圍欄工作，為了安全生產(chǎn)和文明施工，施工場地的圍欄擬采用設(shè)置安全帶和安全標(biāo)志的圍護(hù)圍護(hù)分各個(gè)施工工段進(jìn)行。對與不需要鑿除的路面的界線必須先經(jīng)過準(zhǔn)確測量后，在路面界線上彈出墨線，用切割機(jī)切縫后方能進(jìn)行施工。對地下的專業(yè)管線應(yīng)有采取相應(yīng)的措施進(jìn)行保護(hù)（詳細(xì)方案參照保證各地下專業(yè)管線施工安全的技術(shù)措施）。二、施工方法在施工圍護(hù)等準(zhǔn)備工作落實(shí)后，可進(jìn)行路面的鑿除，為了降低噪聲和減少粉塵，擬采用風(fēng)機(jī)配合人工施工的方法進(jìn)行。施工采用鋸縫機(jī)對路面進(jìn)行鋸縫，分離單邊分段施工的方法進(jìn)行，采用風(fēng)機(jī)配合人工進(jìn)行擊碎舊路面時(shí)，應(yīng)從道路一側(cè)循序漸進(jìn)的進(jìn)行，破碎路面可以大些，只滿足人工或小型挖掘機(jī)(HD60)能正常挖除則可。鑿除后的碴土隨后裝車運(yùn)走。根據(jù)施工進(jìn)度需要，計(jì)劃采用2個(gè)施工段進(jìn)行，為后續(xù)工序（管道溝槽開挖）做好準(zhǔn)備。每個(gè)施工段計(jì)劃用一部風(fēng)機(jī)，三支風(fēng)鎬進(jìn)行施工。冬季施工空氣干燥，混凝土路面和施工工點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常噴水濕潤，以防粉塵飛揚(yáng)污染周圍環(huán)境。鑿除路面施工計(jì)劃盡量安排在日間施工以免夜間噪聲太大影響附近居民。給排水工程一、鋼筋混凝土圓管施工工程工藝流程：施工放樣→井點(diǎn)降水（需要時(shí)實(shí)施）→開挖溝槽→平基澆筑→管道安裝→管座澆筑→抹帶→檢查井砌筑→管道回填→井點(diǎn)拆除。1、施工放樣：根據(jù)場區(qū)的平面控制網(wǎng)進(jìn)行施工放線，采用軸線法實(shí)施，控制樁應(yīng)設(shè)護(hù)樁，依據(jù)管井計(jì)算出溝槽下口寬度，溝槽邊坡按1：0.33推算出上口寬度，溝槽的上口開挖線用白灰線標(biāo)定，檢查井位置也同時(shí)標(biāo)出。2、井點(diǎn)降水（需要時(shí)實(shí)施）：采用輕型井點(diǎn)雙側(cè)雙排降水，安裝井點(diǎn)之前首先檢查點(diǎn)管、干管是否完好，管內(nèi)無泥，管無銹洞，棕段綁扎牢固，堵頭齊全。井點(diǎn)孔的直徑應(yīng)為井點(diǎn)管外徑2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為10-15cm。井點(diǎn)孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于點(diǎn)管所需深度，超深度部分用濾料回填，濾料灌填高度應(yīng)高出地下靜水位，依據(jù)槽底高程確定井點(diǎn)安裝部位。井點(diǎn)安裝完畢降水48h后，試挖溝槽。3、溝槽開挖：溝槽開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合清底、清坡作業(yè)。溝槽放坡系數(shù)1：0.33。挖掘機(jī)沿溝槽軸線方向進(jìn)行，并保證開挖線兩側(cè)1000mm內(nèi)無棄土，給后道工序提供作業(yè)面及檢查便利，同時(shí)一側(cè)堆土宜每30m左右設(shè)一進(jìn)出道口。挖掘機(jī)挖土應(yīng)挖至高出管底基礎(chǔ)標(biāo)高20Cm處，這20Cm用人工清底，并不得擾動(dòng)槽底原狀土。開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制管底基礎(chǔ)高程不得超挖。槽底地基局部超挖與擾動(dòng)可用不大于40㎝碎石回填壓實(shí)壓實(shí)度不低于原來的地基。4、平基支模、澆筑按設(shè)計(jì)圖確定的平面位置、高程，安設(shè)坡度板并準(zhǔn)確放樣和進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于5.0MPa，且平基的尺寸、高程、位置經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可管。施工注意要點(diǎn)：（1）支模時(shí)面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。（2）平基澆筑嚴(yán)禁帶水澆筑,其高程、尺寸、強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）驗(yàn)槽合格后,應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土,減少地基擾動(dòng)的可能。（4)應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程,不能高于設(shè)計(jì)高程,低于設(shè)計(jì)高程不超過lOmm。(5)平基混凝土終凝前不得泡水,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、下管在溝槽和管道平基已驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管,下管前應(yīng)對溝槽進(jìn)行以下檢查。檢查槽底高程及寬度,應(yīng)符合挖槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢查槽幫,有裂縫及坍塌危險(xiǎn)者必須處理。檢查堆土:下管的一側(cè)堆土過高過陡者,應(yīng)根據(jù)下管需要進(jìn)行整理。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí),除檢查基礎(chǔ)面高程必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.0MPa以上。檢查下管、運(yùn)管的道路是否滿足操作需要,遇有高壓電線,采用機(jī)械下管時(shí)應(yīng)特別注意,防止吊車背桿接觸電線,發(fā)生觸電事故。采用機(jī)械下管法,因?yàn)闄C(jī)械下管速度快、安全,并且可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)械下管時(shí),設(shè)專人統(tǒng)一指揮,駕駛員必須聽從指揮信號進(jìn)行操作。在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi),禁止無關(guān)人員停留或通過。在吊鉤和被吊起的重物下面嚴(yán)禁任何人通過或站立。起重機(jī)下管起吊時(shí)吊繩應(yīng)找好重心,平吊輕放,起重機(jī)禁止在斜坡地方吊著管子回轉(zhuǎn),起重機(jī)支腳距溝邊要有2.0m以上距離。起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,以防損傷。起吊作業(yè)不應(yīng)在帶電的架空線路下作業(yè),在架空線路同側(cè)作業(yè)時(shí)，起重機(jī)臂桿距架空線保持一定安全距離，并有專人看管。6、安管安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈，安管時(shí)應(yīng)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程，高程以量管中線內(nèi)底為準(zhǔn)，當(dāng)管子橢圓度及管皮厚度誤差較小時(shí)，可量管頂外皮。調(diào)整管子高程時(shí)，所墊石子、石塊必須穩(wěn)固。對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法，采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管子中心調(diào)試一致，其位置以距管外皮lOmm為宜。在墊塊上穩(wěn)管時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：第一、墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二、穩(wěn)管時(shí)管子兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)杠，防止管子從墊塊滾下傷人。第三、穩(wěn)較大的管子時(shí)，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。穩(wěn)管的對口間隙，管徑700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握，以便于管內(nèi)勾縫，管徑600mm以內(nèi)者，可不留間隙。管內(nèi)底高程允許偏差±l0mm，中心線允許偏差l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm。在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)管子穩(wěn)好后應(yīng)用干凈石子或碎石從兩邊卡牢防止管子移動(dòng)。穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土管座。（1）穩(wěn)管軸線位置的控制管軸線位置的控制是指所鋪設(shè)的管線符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置。其方法在穩(wěn)管前由測量人員將管中心釘測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)由操作人員將坡度板上中心釘掛上小線，即為管子軸線位置。在中心線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球穿過水平尺的中心刻度時(shí)，則表示管子已經(jīng)對中。倘若垂線往水平尺中心刻度左邊偏離，表明管子往右偏離中心線相等一段距離，調(diào)整管子位置，使其居中為止。（2）管內(nèi)底高程控制在檢查井處以及沿溝槽每l0m左右安設(shè)坡度板先用吊線控制管道高程再用水準(zhǔn)儀檢查管道高程。7、管座施工管座是排水管道的重要構(gòu)筑物，當(dāng)穩(wěn)管后，可進(jìn)行管座施工。首先，安設(shè)管座模板，在平基頂面上彈出管座邊線，模板內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)邊線，板面垂直，用斜撐和平撐釘牢，每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，以保證基線模板尺寸準(zhǔn)確和不位移。其次，澆筑混凝土，要求混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土振搗密實(shí)，由于溝槽較深，采用串筒式溜槽輸運(yùn)，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，拆摸后的尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。澆筑管座施工要點(diǎn)：（1）澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈（2）對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。（4）較大的管子，澆筑時(shí)宜同時(shí)進(jìn)入配合勾捻內(nèi)縫，直徑<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流人管內(nèi)的灰漿拉平。8、接口帶接口的程序：澆管座混凝土→勾捻管座部分管內(nèi)縫→管帶與管外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗→管座上部內(nèi)縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內(nèi)縫→接口養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿接口的材料，水泥應(yīng)用32.5號，砂子應(yīng)過2mm孔徑的篩子，砂子含泥量不得大于2%。接口用水泥砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。抹帶應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使帶與管座結(jié)合成一體，如不能隨即抹帶時(shí)，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛，洗凈，以利與管帶結(jié)合。管徑700mm及大于700mm的管道，管縫超過lOmm時(shí)，抹帶應(yīng)在管內(nèi)管縫上部支一墊托(一般用竹片做成)，不得在管縫填塞碎石、碎磚、木片或紙屑等。（1）水泥砂漿抹帶操作要點(diǎn)如下:第一、先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道；第二、抹第一層砂漿時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3并壓實(shí)使與管壁粘結(jié)牢固,表面劃成線槽,管徑400mm以內(nèi)者,后帶可一層成形；第三、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子捋壓成型，初凝后在用抹子抹光壓實(shí)。（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無銹、無油垢每圈鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求留出搭接長度，事先截好。抹帶操作要點(diǎn)如下：第一、管徑600mm及以上的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛；管徑500mm及以下的管子應(yīng)刷去漿皮；第二、將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道；第三、在灌注混凝土管座時(shí)，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固；第四、在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模；第五、抹第一層水泥砂漿應(yīng)壓實(shí)，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，用20號鍍鋅鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢；第六、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚lOmm，同上法包上第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯(cuò)開，(如只用一層鋼絲網(wǎng)時(shí)，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后抹光壓實(shí))；第七、待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后抹光壓實(shí)；第八、抹帶完成后，一般4～6h可以拆除模板，拆時(shí)應(yīng)輕敲輕卸，不至碰壞帶的邊角。直徑700mm及以上的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹。管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾抹，也可在抹帶以前，將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。直徑600mm以內(nèi)的管子，應(yīng)配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流人管內(nèi)的灰塵漿拉平。水泥砂漿各種接口養(yǎng)護(hù)，均宜用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。（3）水泥砂漿接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，抹帶外觀不裂縫，不空鼓，外光里實(shí)，寬度厚度允許偏差0～+5mm。管內(nèi)縫平整嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。承插接口填搗密實(shí)，表面平整。9、檢查井砌筑與粉刷檢查井施工要點(diǎn)：（1）在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置。（2）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平，雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)用1:2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝，其埋人深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，圓形檢查井采用全丁24墻砌筑。采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。（5）在砌筑檢查井時(shí)同時(shí)安裝預(yù)留支管預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（6）當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，管頂應(yīng)砌磚拱圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時(shí)，拱圈高為250mm，當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，拱圈高為125mm。(7)磚砌圓形檢查井時(shí)，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)三面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。10、土方回填管道符合規(guī)范要求后應(yīng)進(jìn)行管道土方回填。回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。土方回填以不同的部位按照不同的夯實(shí)要求進(jìn)行回填，管道兩側(cè)回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過篩后，對管子兩側(cè)同時(shí)對稱回填，每次填土厚15cm,采用人工夯實(shí)。填土密度經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到90以上，管頂以上50cm厚以內(nèi)填方，不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物,采用木夯人工夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%，管頂50cm以上至路面結(jié)構(gòu)層下范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，（路面內(nèi)管道用8%灰土夯實(shí)50cm厚，井周用12%灰土夯實(shí)）。二、PE給水管施工本標(biāo)段給水工程中，給水管全部采用PE管道，工作壓力為1.0MPa，其連接形式為熱熔焊接。所有標(biāo)準(zhǔn)配件均采用HDPE管?；A(chǔ)20cm厚砂墊層，底部寬110cm。回填土分層夯實(shí)。至管頂以上0.2m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.2m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。第五節(jié)路基填筑道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好與壞，將會(huì)直接影響下道工序的進(jìn)行，而且還會(huì)影響到整個(gè)道路的最終質(zhì)量情況，為嚴(yán)把路基工程質(zhì)量關(guān)，以便給下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工順序進(jìn)行如下：測量放樣→路基找平→備土→顆粒處理→攤鋪→整形→壓實(shí)→取樣檢查→局部處理→養(yǎng)生。一、測量放樣1、把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)，曲線和緩和曲線起止點(diǎn)及中間各點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)側(cè)恢復(fù)，并將上述。各樁點(diǎn)沿垂直方向平移到路面之外，作為輔助基線，用鋼尺量距，分別加栓樁，以資辨認(rèn)。2、用鋼尺進(jìn)行路線長度的復(fù)核丈量兩次，按復(fù)核測量結(jié)果，定出整樁和加樁。3、設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加訂曲線和緩和曲線起止點(diǎn)樁和縱坡起止點(diǎn)樁。二、路基找平1、路基施工前，應(yīng)提前用水準(zhǔn)儀按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行高程測量看該段路基所處地段高程與設(shè)計(jì)高程是高或是低，以便確定挖方或是填方，路基施工前應(yīng)對原地面的草皮、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。2、路槽高程如果高出設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm以內(nèi)者，應(yīng)人工挖方找平，若高出10cm以上者，應(yīng)采用人工與機(jī)械配合進(jìn)行路槽找平。3、整形壓實(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、尺量打樁、測出含虛鋪系數(shù)的設(shè)計(jì)標(biāo)高樁與樁拉線找平，找平后推土機(jī)先穩(wěn)壓一遍，然后進(jìn)行二次找平，經(jīng)過以上二次找平，基槽標(biāo)高及槽底坡度、平整度等均能滿足要求，為下步施工提供便利條件。4、基土壤局部處理（1）路基時(shí)，由于土壤含水量大，碾壓彈軟，達(dá)不到壓實(shí)度要求，挖方路基時(shí)地下水位較高，路基下層土壤含水量大，路基壓實(shí)度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，路基下層土壤結(jié)構(gòu)具有軟弱下臥層，孔隙大，承載力低，填筑路基后容易產(chǎn)生較大沉陷，因此，應(yīng)對路基上出現(xiàn)的“彈簧”進(jìn)行及時(shí)處理。（2）翻曬法，填筑路基時(shí)土壤含水量較大，一般處理深度為60cm，可將表層40cm用推土機(jī)推出，底層20m采取原地翻曬，大面積宜采用鏵犁翻曬，小面積宜采用工人翻曬，待含水量接近最佳含水量時(shí)，整平壓實(shí)，表層40cm再分兩步攤鋪、翻曬、壓實(shí)直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1壓實(shí)度≤5%2縱斷高程+10-15%3中線偏位504平整度155橫波±0.5%四、土方工程寒冷天氣施工措施：1、寒冷天氣挖土?xí)r作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。2、本地區(qū)最大凍土深度為33cm，凍土挖掘采用挖掘機(jī)可直接開挖。3、基坑開挖預(yù)留90cm厚保護(hù)層，防止基礎(chǔ)受凍。保護(hù)層在正式施工混凝土前挖除。保護(hù)層開挖采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行開挖。4、施工運(yùn)輸機(jī)械個(gè)行駛道路采取防滑措施，保證施工安全。五、土方工程雨季施工措施:1、雨前即使壓實(shí)作業(yè)面,并做成中央凸起的向兩側(cè)微傾。2、降小雨時(shí),立即停止粘性土的填筑。3、粘性土填筑面在下雨時(shí)禁止一切車輛和行人通行。4、雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)涼曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對表層再次進(jìn)行清理并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工。5、雨季停工前，土體表面設(shè)置松土保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。六、土方工程施工技術(shù)措施：1、土方工程開工前，根據(jù)施工詳圖進(jìn)一步細(xì)化土方調(diào)配平衡表，以保證細(xì)部結(jié)構(gòu)回填土的質(zhì)量符合要求。2、加強(qiáng)測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，在各段土層之間設(shè)立標(biāo)志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯(cuò)開。做到不超挖、不欠填、不漏碾，確保開挖質(zhì)量和填筑質(zhì)量。3、加強(qiáng)土料質(zhì)量檢測，不同土層填筑時(shí)采用不同的壓實(shí)參數(shù)。4、合理規(guī)劃施工區(qū)道路，確保施工運(yùn)輸暢通有序。夜間施工設(shè)置足夠的照明度，在施工道路轉(zhuǎn)彎、陡坡部位設(shè)置標(biāo)志牌，確保現(xiàn)場交通安全。第六節(jié)水泥混凝土基層施工一、施工方案1、模板的制作及安裝水泥混凝土基層的模板全部采用鋼模。因?yàn)殇撃Ｒ鳛槿S滾動(dòng)的承重導(dǎo)軌，所以鋼模必須有足夠的剛度，以確保路面的平整度。鋼模用9～11mm厚的槽鋼加工而成，根據(jù)主線和匝道路面厚的不同，分別采用28cm和25cm兩種高度的槽鋼。按設(shè)計(jì)要求在槽鋼上預(yù)留拉桿孔。槽鋼外側(cè)采用三角架斜撐，打鋼筋固定模板。模板安裝過程中，除按設(shè)計(jì)線形和設(shè)計(jì)標(biāo)高正確就位外，安裝之后的檢查調(diào)整必不可少。首先，檢查通過三角架打人路基的鋼筋是否穩(wěn)固，然后用三軸在安裝好的模板上空滾1次，以便檢測模板是否牢固，其次，檢查模板接頭是否順滑前后兩塊模板是否有錯(cuò)臺(tái)。如果有錯(cuò)臺(tái)或不順滑的情況，需重新調(diào)整，最后，檢測模板頂面(包括接頭處)是否有凸凹不平的現(xiàn)象，如果有需用砂輪打磨，確保三軸滾動(dòng)的平穩(wěn)性，最終達(dá)到路面平整度的要求。2、混凝土的拌和根據(jù)混凝土路面的分布情況，要求設(shè)置1個(gè)混凝土攪拌點(diǎn)，配強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土生產(chǎn)能力為10～15立方米/h，拌和樓均配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，拌和用水量采用重量法方式控制，保證了投料的準(zhǔn)確性。拌和場內(nèi)的砂石料場全部硬化地基后方可進(jìn)料，對所進(jìn)的砂石料，管理處中心試驗(yàn)室進(jìn)行定期定量的取樣抽查對不合格的材料(諸如砂石含泥量過高、碎石風(fēng)化程度太高及級配不合理等)堅(jiān)決清除出場，杜絕使用?；炷僚浜媳韧ㄟ^幾組比較，選擇最優(yōu)的進(jìn)行拌和。3、混凝土的運(yùn)輸與攤鋪由于要求路面的混凝土坍落度較小，混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸。為防止運(yùn)輸過程中蒸發(fā)失水，要求施工單位車廂加蓋，并且嚴(yán)禁高速行駛，以免混凝土離析。運(yùn)距過遠(yuǎn)的，加入緩凝劑以確?；炷恋墓ぷ餍阅?。攤鋪采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合的攤鋪方式，考慮到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響，攤鋪時(shí)預(yù)先攤高5cm左右，以確保混凝土振搗密實(shí)和振搗整平?；炷涟韬椭?，在攤鋪之前，分別在拌和場和施工現(xiàn)場取樣做混凝土試件。施工現(xiàn)場的混凝土攤鋪過程，必需由施工管理人員及監(jiān)理旁站，指導(dǎo)工人用大塊板材平推混凝土，堅(jiān)決杜絕用鐵锨等撤鋪混凝土，以免離析。4、滾動(dòng)、振搗與整平混凝土大面攤鋪完成后，首先開動(dòng)排式振搗器，對路面混凝土進(jìn)行均勻振搗。然后開動(dòng)三軸式攤鋪機(jī)，沿模板反復(fù)滾動(dòng)，三軸式機(jī)每滾動(dòng)一遍，需要專人用4m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，同時(shí)需及時(shí)清理模板頂端的散落混凝土，保證三軸機(jī)平穩(wěn)滾動(dòng)。三軸機(jī)滾動(dòng)的次數(shù)，視混凝土振搗的情況而定，振搗后混凝土已比較密實(shí)，并且沒有過多的浮漿的情況下，可停止?jié)L動(dòng)三軸機(jī)。無論何種情況，三軸式攤鋪機(jī)的滾動(dòng)次數(shù)不少于3次?；炷恋恼駬v主要靠排式振搗器完成，它主要由一排間距均為40cm、功率為1.1kw的振動(dòng)棒(可機(jī)械升降)構(gòu)成，以機(jī)械自動(dòng)行進(jìn)方式推移前進(jìn)(行走速度為1.21.5mmin)。振搗時(shí)人工根據(jù)情況進(jìn)行余料處理或補(bǔ)料，確保振搗后混凝土表面基本平整，略高于模板頂。在排式振搗器行進(jìn)的同時(shí)埋設(shè)好縱向拉桿。三軸式攤鋪機(jī)具體操作時(shí)，三軸整平機(jī)應(yīng)來回滾壓3～4遍，期間人工鏟原漿進(jìn)行找平，再過三軸整平機(jī)。經(jīng)三軸整平機(jī)整平，還不能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的平整度要求，待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行人工抹面。抹面由專門技術(shù)人員操作采用灰刀進(jìn)行放射狀的平抹。充分保證混凝土路面的平整度和粗糙度是此項(xiàng)工序的關(guān)鍵，而抹面的時(shí)間和力度又顯得尤為重要，所以該工種的技術(shù)人員需要專門的培訓(xùn)。5、養(yǎng)生整平后，需及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土路面全部用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴灑養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生到一定的強(qiáng)度后，及時(shí)用4m直尺沿路面板塊橫向、縱向進(jìn)行平整度檢測。養(yǎng)生到28d后，對混凝土路面進(jìn)行取芯，檢測混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度和厚度。這些檢測項(xiàng)目需及時(shí)進(jìn)行，為下一步的施工提供數(shù)據(jù)參考，以便改進(jìn)和優(yōu)化施工方案。6、混凝土切縫混凝土切縫時(shí)間必須掌握好，過早切縫會(huì)造成混凝土中粗集料脫落，過遲切縫則會(huì)產(chǎn)生早期裂縫甚至斷板，因此切縫時(shí)間應(yīng)控制恰當(dāng)。一般控制在施工溫度與施工后時(shí)間的乘積達(dá)到300～400℃?H時(shí)開始進(jìn)行，經(jīng)試切后決定。切縫時(shí)應(yīng)先每5m放樁，再彈線放樣，并采用定向架引導(dǎo)切割機(jī)行走，使切縫直順。7、嵌縫為改善路面質(zhì)量和行車性能，水泥混凝土路面的脹縫、縮縫全部采用嵌縫工藝，并且通過招標(biāo)選擇專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工?；炷谅访娴那犊p工程的施工，具體由魚刺形路用密封條、復(fù)合式鋸片、Y形嵌縫器、專用粘接劑等產(chǎn)品及其相應(yīng)的施工工藝組成。嵌縫的體施工工藝如下：(1)二次切縫第一次切縫由路面施工單位在路面施工完成后，強(qiáng)度達(dá)到85%右時(shí)進(jìn)行的。第一次切縫采用厚3.2mm以下鋸片，切出的縫寬不大于4mm二次切縫是在原縫的基礎(chǔ)上，由嵌縫單位完成。第二次切縫采用厚4.2mm左右鋸片，切縫施工方法與常規(guī)大致相同，一則保證切縫順直，二則達(dá)到梯形縮縫斷面的目的，以防止嵌縫下陷。(2)密封條安裝鋸縫完成后，需首先將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后進(jìn)行嵌縫。嵌縫用高彈性、耐老化的橡膠復(fù)合材料(魚刺形路用密封條)。嵌縫時(shí)，手持密封條，將密封條的一端涂上專用粘結(jié)劑，用手壓入縫的起始端，另一人手持Y形嵌縫器的手柄，將嵌縫頭放入縫的起始端，一邊將密封條用力壓下，一邊向前滾動(dòng)，將密封條端頭截?cái)嗍蛊渑c路面板平齊或略短，并涂上專用的粘結(jié)劑，一根密封條全部嵌入縫中后，需用嵌縫器再沿縫從頭到尾碾壓至少一次。特別注意的是，由于個(gè)別鋸縫掌握的時(shí)間不夠理想，鋸縫出現(xiàn)啃邊的現(xiàn)象，密封條嵌入后有一邊或多邊暴露在外面的缺陷，必需用粘結(jié)劑或其他密封材料進(jìn)行處理，以確保密封性能和路面的平整度。8、影響平整度的關(guān)鍵措施(1)混凝土的拌和質(zhì)量原材料尤其是碎石的級配要穩(wěn)定，對碎石的強(qiáng)度、風(fēng)化度、含泥量、含(石)粉量等指標(biāo)要加強(qiáng)抽檢頻率，及時(shí)清除不合格的材料。嚴(yán)格按中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和，并對采用的大型拌和設(shè)備進(jìn)行定期檢測，檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。根據(jù)路面施工現(xiàn)場反饋的信息，及時(shí)調(diào)整拌和的用水量，以確保拌和后混凝土的質(zhì)量以及所要求的坍落度。（2）模板的質(zhì)量考慮到三滾軸攤鋪機(jī)開動(dòng)時(shí),自重、振動(dòng)力和操作人員的重量可達(dá)到5t左右,所以,對模板的質(zhì)量及穩(wěn)定性的要求就顯得尤為重要.北二高速路管理處對施工單位定做的模板進(jìn)行厚度和強(qiáng)度抽查。并要求駐地監(jiān)理對安裝好的模板進(jìn)行嚴(yán)格的穩(wěn)固性檢查,諸如在混凝土攤鋪前用三滾軸攤鋪機(jī)在模板上空滾,以檢測模板安裝是否穩(wěn)固,另外,對模板接頭的檢查處理也作為準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)。這項(xiàng)工序主要檢查模板接頭是否平順,否則進(jìn)行調(diào)整或用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。施工過程中三滾軸在模板上滾動(dòng)之后,需及時(shí)清理粘在模板頂面的浮漿和混凝土,以保證三滾軸攤鋪機(jī)平穩(wěn)滾動(dòng)。(3)混凝土攤鋪的均勻性和平整度在施工現(xiàn)場的混凝土攤鋪過程,必需有施工管理人員及監(jiān)理旁站。自卸車卸料之后,采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合的攤鋪方式。為避免破壞混凝土的穩(wěn)定性,挖掘機(jī)不能挖料在空中拋灑,只能平推,同時(shí)由管理人員和監(jiān)理指導(dǎo)工人用大塊板材平推混凝土,堅(jiān)決杜絕用鐵锨等撒鋪混凝土,以免離析?？紤]到機(jī)械振搗、提漿、整平等因素的影響,攤鋪時(shí)預(yù)先攤高5cm左右,以確?；炷琳駬v密實(shí)和振搗平整。另外,三滾軸攤鋪機(jī)的操作人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),并盡量用熟練的技術(shù)工,確保三滾軸平穩(wěn)滾動(dòng),并同時(shí)要求機(jī)械修理人員現(xiàn)場待命,一旦機(jī)械出現(xiàn)故障及時(shí)排除,保證混凝土路面施工的連續(xù)性。(4)浮漿的清理和補(bǔ)