高速公路涵洞及通道施工技術(shù)交底

XXXX-JD-010XX至XX高速公路XXX-X項目經(jīng)理部涵洞及通道施工技術(shù)交底工程名稱橋涵工程交底時間施工單位XXXXXXXXXXXX有限公司分項工程名稱涵洞及通道工程交底名稱涵洞及通道工程施工編制審核交底人接受交底人1、施工方法(1)、施工工藝流程測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)→臺身→臺帽→蓋板安裝→進出口鋪砌等附屬工程。（2）、測量放線根據(jù)測量組放樣測量的基坑位置，用石灰標出開挖輪廓線；基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸，標高控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復(fù)位。（3）、基坑開挖及基底處理1）基坑開挖基坑采用挖掘機開挖，人工輔助清平，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象。基坑底面較底板四周每邊放寬1m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。挖時注意不許超挖，挖至坑底時保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終處于干燥狀態(tài)，以提高挖土效率?；娱_挖的棄土應(yīng)運至專門的棄土場集中存放。開挖基坑時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，有無松散塌落現(xiàn)象，確保安全施工?；壮休d力不小于0.25MPa。2）基底處理

YK20+836.244涵洞所處位置為稻田，地質(zhì)較差，呈軟塑狀態(tài)，含有腐植質(zhì)，有腥臭味。開挖基坑時采取挖除軟弱土后用碎石換填處理，分層填筑分層壓實，壓實度不小于96%?；娱_挖完成后及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設(shè)計標高的基坑長期暴露。（4）、基礎(chǔ)施工換填基礎(chǔ)尺寸和地基承載力滿足要求后，進行基礎(chǔ)施工。測量放樣出基礎(chǔ)平面位置，畫出基礎(chǔ)輪廓邊緣進行立模?；A(chǔ)模板采用全新的定型鋼模，模板強度、剛度及穩(wěn)定性滿足相關(guān)規(guī)范要求。支模板時，必須嚴格按施工要求進行，模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板工序完成經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行片石砼澆筑工作。

模板安裝質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處涵身82表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0尺量基礎(chǔ)±30尺量墩臺±20尺量4模板標高基礎(chǔ)±15測量涵身±105模板相鄰兩板表面高低差2尺量蓋板涵及通道基礎(chǔ)采用C25片石砼，片石含量不大于20%。片石的規(guī)格、強度及施工時埋放應(yīng)嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中片石砼的以下有關(guān)規(guī)定：片石混凝土施工時，應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料，片石的厚度應(yīng)為150mm～300mm。在混凝土中埋放片石時應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①片石應(yīng)洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。=2\*GB3②當(dāng)氣溫低于0℃時，不得埋放片石。=3\*GB3③片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。=4\*GB3④混凝土應(yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。施工后及時覆蓋，予以保濕，嚴防烈日暴曬。灑水養(yǎng)護時保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于七天?；A(chǔ)施工時，注意預(yù)留沉降縫，沉降縫每4m設(shè)置一道，縫寬2cm，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，與臺身沉降縫對應(yīng)。每一道沉降縫可作為一段基礎(chǔ)，采用隔縫分段澆筑施工。縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料。

（5）臺身施工基礎(chǔ)澆筑完后，達到一定強度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生一般不少于7天?；A(chǔ)經(jīng)驗收合格后，方可進行臺身施工。臺身施工時注意按設(shè)計要求位置預(yù)留沉降縫，并與基礎(chǔ)沉降縫對齊。臺身施工前，放樣臺身外緣輪廓線，并對臺身和基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛和沖洗干凈。臺身混凝土采用C25片石混凝土，混凝土用串筒往模內(nèi)澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板表面的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并應(yīng)涂刷脫模劑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。墻身砼澆筑按沉降縫間隔分段澆筑，澆筑過程中用振搗棒分層振搗密實，分層厚度為30cm，振搗呈梅花型插振，避免漏振或過振。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止，不得漏振、強振，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，密實度一般標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑至頂面時，嚴格控制標高使頂面線形平順。待墻身頂面混凝土澆筑完成后，應(yīng)對裸露混凝土表面進行修整、抹平，待定漿后再進行拉毛，以便于與臺帽混凝土有良好的粘接力。

振搗棒不得碰撞模板和拉桿，以防模板變形、跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。砼拆模后，及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于七天。

片石混凝土施工要點：1）選用無裂縫，無夾層的，非條片狀的石料。使用前，要沖洗干凈。

2）石塊的粒徑應(yīng)在15cm～30cm為好。

3）填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑10cm～15cm厚的混凝土。

4）填入的石塊應(yīng)大面向下，石塊之間距離一般為10cm左右，以不影響振動棒振搗為宜。石塊與模板間距不小于15cm為宜。

5）最上層石塊的表面上，覆蓋的混凝土厚度不得小于10cm。

6）水平接縫處的石塊應(yīng)露出1/2，以保證層間較好的連接。施工時注意臺身沉降縫中的瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，以防在砼振搗過程中漏漿。（6）、臺帽施工對臺身與臺帽接觸處進行鑿毛和沖洗，放樣臺帽尺寸，綁扎臺帽鋼筋。設(shè)計沉降縫處鋼筋骨架應(yīng)斷開，斷頭處應(yīng)做彎鉤處理，沉降縫與臺身保持一致，上下豎直。鋼筋綁扎完畢后，立臺帽模板，采用拉桿固定。檢查完模板尺寸和鋼筋保護層厚度后，進行臺帽混凝土澆筑。鋼筋檢查標準值如下表：

鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力筋間距5兩排以上排距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5模板板面應(yīng)平整，接縫嚴密不漏漿?；炷翝仓?、振搗方法和養(yǎng)生與基礎(chǔ)、臺身相同。、蓋板安裝本涵洞及通道蓋板混凝土強度等級為C30，蓋板采用預(yù)制安裝，必須嚴格控制預(yù)制板的長度與現(xiàn)場的沉降縫位置嚴格對應(yīng)。1）蓋板涵預(yù)制時，必須保證受力主筋的保護層厚度及混凝土搗實密度。2）必須在基底混凝土達到設(shè)計強度的70%后才允許脫底模?；炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計強度85%后才能堆放和運輸。3）預(yù)制蓋板塊件堆放時蓋板端部用兩點擱支，且不得使其上、下面倒置。4）檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，始安裝蓋板。5）安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件、涵臺的尺寸；安裝后，蓋板上的吊裝孔，以設(shè)計規(guī)定的M15砂漿填塞密實。6）蓋板寬度不得跨越沉降縫，安裝與涵臺正交。（8）、沉降縫設(shè)置及防水措施

1）沉降縫道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求。

2）沉降縫應(yīng)與涵（通道）軸線垂直，端面整齊、不得交錯，填塞物(瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水性材料)

應(yīng)緊密填實。

3）在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以1:3水泥漿填塞，深度為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，洞身接縫外側(cè)以瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為15cm。涵洞外側(cè)防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂漿，在涵洞外層防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。（9）、進出口進出口直翼墻基礎(chǔ)及墻身均為M7.5砂漿砌MU40片塊石，砌筑時注意翼墻線形的變化，保證翼墻結(jié)構(gòu)尺寸準確，線形變化平順，大面平整。（1）漿砌片石砌筑施工所用砂漿現(xiàn)場拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使用已初凝的砂漿。（2）石料由自卸汽車運至現(xiàn)場堆放，人工轉(zhuǎn)至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。（3）石料砌筑采用座漿臥砌法施工。施工前測量放樣，砌筑時立桿掛線自下而上砌筑，確保墻面順直，坡度準確，片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密，外露部分和轉(zhuǎn)角面選用表面平整及尺寸較大的塊石，并修整出規(guī)則的接角線。同時，根據(jù)現(xiàn)場情況在翼墻墻身埋設(shè)排水管。（4）片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面的濺染砂漿及時清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養(yǎng)護。直翼墻施工基本要求①砂漿按規(guī)定配合比施工。②地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計要求。③嵌填飽滿密實，不得有空洞。④抹面應(yīng)壓光，無空鼓現(xiàn)象。、涵臺回填1）、材料選用一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下壓實的填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。淤泥和淤泥質(zhì)土不得用作填料。碎塊草皮和有機質(zhì)含量超過5%的土嚴禁用作填料。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)土料含水量過大，應(yīng)采取翻松晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施；如材料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)等措施。

2）、填筑方法及要點為避免涵臺受壓后變形蓋板涵涵背回填應(yīng)在蓋板安裝完成后才能進行涵背回填。

填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的淤泥、雜物清除干凈。做好各項工程的隱蔽驗收。

在距墻邊30～50cm范圍內(nèi)不得用壓路機壓實，以免對對涵洞墻身造成破壞，因此用人工配合小打夯機分層打夯。距離墻邊30～50cm范圍外采用20T壓路機壓實。

土方不能直接倒入涵臺墻背，否則會對涵洞墻身形成瞬間側(cè)壓力，影響涵臺質(zhì)量，形成安全隱患。應(yīng)將回填土倒在臨時路上，用挖土機輕輕將土二次轉(zhuǎn)運入墻背，并將土方面按要求厚度找平，分層夯實。填方盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最佳水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性好的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。填方每層厚度控制在15～20cm之間。填方應(yīng)從四周最底處向中間開始，由下向上整個寬度水平分層鋪填夯實。如為松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。4、安全保證措施（1）、預(yù)防基坑坍塌①、基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡放坡開挖，嚴禁采用局部開挖深坑、從底層向四周掏土的辦法施工。②、基坑四周做好臨時圍欄，人員上下要有專用爬梯。③、機具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周安全距離以外，基坑頂面邊坡以外的四周，應(yīng)開挖排水溝，并應(yīng)保持暢通?；禹斁壨庥袆虞d時，動載與頂緣的距離至少要留有1米寬護道，如地質(zhì)及水文條件不好，還應(yīng)加寬護道或采取加固措施。④、基坑開挖采用擋板支撐護壁時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況逐段支撐，并經(jīng)過檢查確認后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)支護變形等異常情況，應(yīng)立即撤離人員，待加固并確認安全后，再繼續(xù)開挖。⑤、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。⑥、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

（2）、預(yù)防物體打擊安全措施①、加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。②、凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。③、經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進行每日巡查并處理，保證其安全可靠。④、施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。（3）、機械設(shè)備使用安全措施①、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進行檢查，并按標準要求對該設(shè)備進行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。②、使用前要對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。③、使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。④、機械設(shè)備必須專人專機，凡屬特種設(shè)備，其操作負責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。（4）、預(yù)防觸電安全措施

（1）、認真學(xué)習(xí)安全用電知識，提高自己防范觸電的能力。注意電氣安全