XX制氫設備及工藝管線施工方案

山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項目壓力容器及壓力道安裝施工技術方案編制：張強施工技術審核：武家平質量保證審核:趙西國安全技術審核：劉兆明批準：杜國利建設單位批準:竇鵬山東華顯安裝建設有限公司第十一項目部2013年5月10日目錄工程概況編制依據(jù)施工準備材料檢驗管道預制管道安裝壓力管道焊接管道安裝質量檢驗管道系統(tǒng)強度試驗管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)的泄漏性試驗防腐與絕熱工期質量保證措施及計劃現(xiàn)場環(huán)境特性及HSE管理1工程概況山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項目壓力容器及壓力管道管道安裝;主要包括：加氫車間氫氣回收罐2臺;氫氣高壓中轉罐3臺;氫氣儲罐2臺;加氫反應釜6臺；制氫車間氣液分離緩沖罐1臺；轉化器1臺；凈化塔1臺;螺旋板式換熱器1臺；氣化過熱器1臺；吸附塔5臺；產品氣緩沖罐1臺;；材質20#、0Cr18Ni9等，受檢管道詳見告知附表。2編制依據(jù)2．1設備制作圖紙及管道施工圖紙及施工總說明；2。2《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇）GB50235—97；2.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；2.4《石油化工劇毒。易燃。易爆?？扇冀橘|管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—2001;，2.5《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89；2。6《工業(yè)設備。管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91;2。7《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505—1999；2.8GBT20801—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》；2.9TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》；3.0TSGD3001—2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》；3.1SHJ501-85石油化工劇毒，易燃，可燃介質管道施工及驗收規(guī)范；3。2GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》；3.3GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》;3。4化工管路管架通用圖HGS12—1～10;3施工準備根據(jù)總工期要求，針對該工程施工周期短，施工與土建交叉作業(yè)等情況,因此工藝管道的安裝，試壓，吹掃絕熱等全過程必須統(tǒng)一協(xié)調、組織好各專業(yè)的施工,并做好施工前的職工技術培訓工作。3．1技術準備管道施工技術人員首先熟悉圖紙資料，編制施工方案。施工前對施工人員進行必要的技術交底。3．2施工機具、手段用料準備根據(jù)工程進展情況，合理調配，具體情況詳見：施工技術措施用料一覽表(1）施工機具一覽表（2）,表1施工技術措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼∠65×5t1。22無縫鋼管∮25×3.5m2003截止閥J41H—4.0DN20個54截止閥J41H-2。5DN20個55鋼架桿CP51×3.5t106架板200×4000塊1207道木200×150×2400塊508煤油㎏2009鍍鋅鐵絲8＃t1.510液化汽t211氣焊帶m50012液化汽瓶個1513減壓閥個514篷布8×6㎜塊1015鋼襯膠皮管DN25m50016焊條J422、∮3。2、∮2.5㎏10017氧氣瓶60018乙炔瓶25019電焊把線m300020鋁芯線電焊用m120021鋁芯線照明用m60022碘鎢燈個2023電力電纜m20024現(xiàn)場供電箱VLV29—1-3×70個525砂輪片∮150片120026砂輪片∮100片2200表3施工機具計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺12汽車吊16t臺13汽車吊8t臺14載重汽車5t臺15卷揚機1t臺26卷揚機5t臺17交流電焊機BX3—500-1臺28交流電焊機BX3-300—1臺129交流電焊機BX3-135—1臺410直流電焊機AX3—500臺211直流電焊機AX3—320-1臺2012直流電焊機AX4—30—1臺113氬弧焊機NSA4—300臺1214烘干箱500oC101cw臺215恒溫箱臺216空壓機w-6/8G臺117空壓機w—0。42/7臺118電動套絲機Q15-∮104mm臺119油壓彎管機∮≤65mm臺120電動砂輪切割機∮400mm臺221電動打眼機15mm臺122試壓泵電動—600臺123試壓泵手動20Mpa臺224X射線機RF—250EC—S2臺325熱處理機180KW臺126對講機部527砂輪機∮150臺2028砂輪機∮100臺1029等離子切割機臺130剪板機臺2保溫用31鐵皮壓型機臺2保溫用32手槍鉆臺15保溫用3．3人員準備根據(jù)工程進度，利用禹城離公司距離近的優(yōu)勢，及時調配施工人員。4材料檢驗4．1管道組成件的檢驗=1\＊GB3①管道組成件包括管子管件法蘭緊固件墊片閥門支吊架等，管道組成件的檢驗要求如表4所示。表4管道組成件檢驗要求1質量證明書=1\＊GB3①管子證明書應包含:產品名稱、規(guī)格和質量等級，港的牌號，標準號,罐號、批號、交貨狀態(tài)重量和件數(shù)，各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記；=2\＊GB3②其他組成件應包含：產品名稱、規(guī)格和質量等級，化學成分和機械性能，鍛件的金相分析結果，熱處理結果,焊縫無損檢測報告。2外觀檢查=1\*GB3①材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;=2\*GB3②銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的厚度負偏差；=3\＊GB3③法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷;=4\＊GB3④螺栓、螺母的螺紋完整,配合良好，無劃痕、毛刺等缺陷；=5\*GB3⑤有產品標識。3尺寸檢查應符合相關標準規(guī)定的允許偏差。4晶間腐蝕試驗=1\＊GB3①當設計文件有材料耐晶間腐蝕要求且產品質量證明書中無此項數(shù)據(jù)時補做；=2\*GB3②晶間腐蝕試驗按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向實驗方法》GB4334。1～9進行。5SHA級管道的管子無損檢測P〈10Mpa=1\*GB3①每批抽查5％且不少于1根;=2\＊GB3②外徑大于12mm的導磁性鋼管采用磁粉檢測其它類型管子采用滲透檢測；=3\＊GB3③不得有線形缺陷，缺陷修磨后實際壁厚不小于公稱壁厚的90%。=4\＊GB3④當質量證明書中無超聲波監(jiān)測結果時，按《無縫鋼管超聲波探傷辦法》GB5777或《不銹鋼管超聲波探傷辦法》GB4163的規(guī)定朱根進行超聲波補測。4。2閥門試驗=1\*GB2⑴中壓閥門應逐個近行水壓試驗.工稱壓力小于或等于1。6Mpa的閥門，應從每批中抽查10％，且不小于1個,當不合格時,應再抽查20%,仍然不合格時，該批閥門不得使用。=2\＊GB2⑵Ⅰ.Ⅱ類(或AB級）管道的閥門以及夾套閥的內層夾層均應逐個進行水壓試驗和嚴密性試驗。=3\＊GB2⑶B級或B級以上管道閥門閥座密封面以0。588Mpa做空氣壓力密封性試驗.=4\*GB2⑷閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。=5\*GB2⑸法門的課題壓力試驗應為公稱壓力的1.5倍;試驗時間不得小于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。=6\*GB2⑹除止回閥、節(jié)流閥外,閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。=7\*GB2⑺公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于等于600的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時，按系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗,閘閥密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結合面上色印應連續(xù)。=8\*GB2⑻實驗合格的閥門，應及時排凈內部積水、吹干密封面并應涂防銹油，關閉閥門,封閉出入口。=9\*GB2⑼安全閥按設計文件規(guī)定的定壓值進行調試，允許偏差±3％。調試介質:管道內介質為氣體時，優(yōu)先采用氮氣調試；管道內介質為液體時，應使用液體調試.調試的壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象.由于安全閥進出口壓差較大，在進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進行目測.在調試過程中，建設單位應有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。5管道預制為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率、將大部分管道的預制工作放在管道加工廠內進行。管道預留段、設計更改部分等在安裝現(xiàn)場進行預制。5。1管道材料切割下料=1\＊GB2⑴施工班組在預制施工時，應仔細核對單線圖與平面圖,核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔是否正確，重要部位需進行實測實量,并將測量結果標注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節(jié)裕量,盡量減少固定焊口的數(shù)量。=2\＊GB2⑵根據(jù)圖紙下料前應核對管子的標記,確認無誤后方可開始切割工作,做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。=3\*GB2⑶鋼材的切割及管道破口的加工應采用以下方法：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN>50的碳鋼管、鍍鋅鋼管可用氧、乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管、復合管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0。5mm以上.管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。=4\＊GB2⑷坡口形式及加工要求SHA級管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機進行機械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。管子壁厚不大于3mm時,不開坡口。5。2管道組對=1\*GB2⑴壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯變量不超過壁厚的10％，且不大于0。5mm。=2\*GB2⑵壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0。5mm或外壁差超過2mm時，應按下圖要求加工、組對。 15o ╯15oa內壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等5.3預制件的焊接、探傷預制件的焊接、探傷按7。6。6節(jié)要求進行，在預制廠完成無損檢測和防腐工作后，還應在預制廠內噴砂除銹和防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。5。4預制件的存放，保護與運輸=1\＊GB2⑴預制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝。=2\*GB2⑵使用專門的場地存放鑄鐵管、不銹鋼等管道,與碳鋼管道嚴格區(qū)分開.6管道安裝6。1管道安裝應具備的條件=1\*GB2⑴與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格,滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格,固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù);=2\*GB2⑵預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成；=3\＊GB2⑶預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物.6.2管道安裝的基本工序工藝管道的施工原則是:先地下管,后地上管；先公用工程,后工藝物料配管；先管廊管道,后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線;對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到或時間以及相關作業(yè)的影響,安裝順序可作適當調整。6.3管道安裝的一般要求=1\*GB2⑴管道安裝按管道平面圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥們的安裝方向。=2\＊GB2⑵管道安裝時,不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意,嚴禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不茍.支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查合格后，方可進行管道安裝。=3\＊GB2⑶固定接縫可采用卡具來組對.但不得使用強力組隊、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷,若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。固定接縫須充氬保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以保證氬弧保護效果和節(jié)約氬氣的用量。=4\＊GB2⑷法蘭連接應于管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致.螺栓緊固件應均勻對稱,松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設計溫度高于100oC的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時,涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等）。=5\＊GB2⑸不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50×10—6的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。=6\*GB2⑹按樁孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業(yè)設計要求。=7\＊GB2⑺溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。=8\＊GB2⑻調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。=9\*GB2⑼墊片的使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。=10\＊GB2⑽安裝坡度均取2/2000,坡向一律與介質一致.=11\*GB2⑾暗溝內的工藝管線在管道系統(tǒng)安全裝好后，方可蓋溝蓋板；暗溝內的工藝管線，在穿越管溝蓋板處須加不銹鋼套管，并最后用防腐密封膠封閉縫口.=12\＊GB2⑿所有埋地管道應敷設在未經擾動的原土上,若敷設在回填土上，回填土應夯實。其密實度應達到干容重1。65t/m3.=13\*GB2⒀當溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，直埋管道應用沙土鋪100mm厚的墊層.=14\*GB2⒁保溫管線在管架處要設管托.6．4管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表5規(guī)定。表5管道安裝允許偏差（㎜）項目允許偏差座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,且≤50DN>1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN-管子公稱直徑.6．5傳動設備配管=1\＊GB2⑴傳動設備配管原則是,管道對設備不產生任何有害影響.=2\*GB2⑵傳動設備配管時，應先從傳動設備側開始安裝,先裝管道支架，保證管道與設備聯(lián)接法蘭的良好對中,管道的重量和附加力矩不得作用在機器上.=3\*GB2⑶固定口應選定在遠離設備管口的位置.對于隨即配管,首先滿足供貨商技術文件的要求。=4\*GB2⑷管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計文件無規(guī)定時，其允許偏差符合表6規(guī)定.表6法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機器轉速（r/min)平行度(mm）同軸度（mm）間距（mm）<3000≤0.40≤0。80墊片厚＋E.53000～6000≤0。15≤0。50墊片厚＋E.0〉6000≤0.10≤0.20墊片厚＋E。0=5\*GB2⑸管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的移動,設備轉速大于6000rpm時位移應小于0.02mm，轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0.05mm。百分表架設位置:機泵設備—聯(lián)軸器。=6\＊GB2⑹傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格、試車前經確認后拆除。6.6熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點，所以對支、吊架有嚴格的要求：=1\＊GB2⑴固定架和導線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。=2\＊GB2⑵彈簧支、吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定.=3\＊GB2⑶高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸，若有變更時，必須有設計部門的變更通知單.=4\＊GB2⑷支吊架應按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。6．8閥門安裝=1\*GB2⑴閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊法門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底,焊接時不易關閉,防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分要求密封焊接時,閥門也不易關閉。=2\*GB2⑵安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。=3\＊GB2⑶閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可,但手輪不易朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。=4\＊GB2⑷升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。=5\*GB2⑸安全閥經調校合格,在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝,安裝傾斜度不得超過0。5‰,嚴禁碰擊,運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝,應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護.安全閥最終調校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥最終調校合格后，應做鉛封。=6\*GB2⑹安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽字蓋章.6。9彈簧支吊架的安裝=1\＊GB2⑴彈簧支、吊架一般應整體供貨，指針應指示冷態(tài)值，并通過臨時固定件進行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動.=2\＊GB2⑵彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定。=3\*GB2⑶管道安裝完畢，應按設計文件逐個核對支吊架的形勢、位置是否正確。彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定。=4\＊GB2⑷有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行以下檢查與調整：eq\o\ac(○，1）滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定；eq\o\ac（○，2）管架不得脫落；eq\o\ac(○,3）固定支架牢固可靠,焊縫無開裂現(xiàn)象；eq\o\ac（○,4)彈簧支吊架位移正確，指針應指示置熱態(tài)值。eq\o\ac（○，5)管道施工安裝時,嚴禁將管架作為施工吊裝受力點,并注意防止對彈簧支吊架的碰撞.6。10靜電接地安裝=1\＊GB2⑴有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電良好,每法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時,應有導線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時,應設兩處接地引線.接地引線采用焊接形式。=2\＊GB2⑵有靜電接地要求的不銹鋼管道和鈦管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接相焊，應采用不銹鋼板和鈦板過渡.=3\*GB2⑶用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。=4\*GB2⑷靜電接地安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。7壓力管道的焊接7。1本裝置壓力管道材質及焊接材料選用見表7。本規(guī)定適用于與與壓力管道有關的所有的焊接作業(yè)，包括管道對接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作.表7焊接材料選用表母材匹配焊條焊絲熱處理溫度20＃/Q235BJ426JG－50304A102H087.2焊接工藝準備根據(jù)本裝置管道材料的具體情況，初步制定基本的焊接工藝規(guī)程(WPS)如下。山東華顯安裝建設有限公司第十一項目部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評定號:1474焊接工藝：T1G+SMAW焊接方法:eq\o\ac（□,！）手工□自動□半自動□機械接頭型式 65°±5°接頭設計：V型坡口墊板（有/無）：無墊板材料：□金屬□非熔金屬 0～2□非金屬□其它母材材質：20與20類別號1組別號1與類別號1組別號1填充金屬牌號JG－50J422AWS號壁厚范圍：1.5～12管徑范圍：A11組別號規(guī)格2。4mm3。2mm焊接位置對接焊縫位置：A11角焊縫位置:－焊接方向：—氣體保護保護方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar≥99.96％8～12L/Min電特性電流類型和極性：TIGDC-ENSMAWDC-EP最大線能量：-拖罩——-背面——-預熱最小預熱溫度：=1\*GB3①焊后熱處理溫度范圍：—處理時間：—最大間層溫度：250℃操作技術鎢極類型和尺寸：針鎢極Φ2.0噴嘴孔徑：Φ8~10運條方式：擺動擺幅:—內部或層間清理：砂輪機打磨背部清根：—其它—焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度備注牌號直徑電流電壓1～2TIGJG—502。470~12010~22=1\＊GB3①函件溫度低3~nSMAWJ4223.280~11520~22于0℃時，預熱至15℃以上。山東華顯安裝建設有限公司第十一項目部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評定號：876/877焊接工藝：GTAW+SMAW焊接方法：eq\o\ac（□,?。┦止ぁ踝詣印醢胱詣印鯔C械接頭型式 65°±5°接頭設計：V型坡口墊板（有/無）：無墊板材料：□金屬□非熔金屬 0~2□非金屬□其它母材材質：304與304類別號1組別號1與類別號1組別號1填充金屬牌號A102E308AWS號壁厚范圍：1。5~12管徑范圍：A11組別號規(guī)格2.4mm3.2mm焊接位置對接焊縫位置：A11角焊縫位置:－焊接方向:—氣體保護保護方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar≥99。99％8～12L/Min電特性電流類型和極性：TIGDC-ENSMAWDC-EP最大線能量：—拖罩--—背面———預熱最小預熱溫度：=1\*GB3①焊后熱處理溫度范圍：—處理時間:—最大間層溫度：250℃操作技術鎢極類型和尺寸：針鎢極Φ2.0噴嘴孔徑：Φ8~10運條方式:擺動擺幅：-內部或層間清理：砂輪機打磨背部清根：—其它—焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度備注牌號直徑電流電壓1～2TIGA1022。470～12010～16=1\*GB3①函件溫度低3～nSMAWA1023。280~11520～26于0℃時，預熱至15℃以上。=1\＊GB2⑴所有以上焊接工藝規(guī)程應有焊接評定記錄（PQR）的支持，否則應對無評定記錄的工藝進行評定.=2\＊GB2⑵焊接工作進行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關焊接人員。7。3焊接人員和機具準備=1\＊GB2⑴本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應焊接資格并在有效期內的焊工擔任。=2\*GB2⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質量控制標準。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。=3\＊GB2⑶需用的焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應及早對焊接設備進行檢查調試,確保性能、狀況良好，電流、電壓和劉亮燈的計量儀表完好,并經檢定合格.7。4焊接材料管理=1\*GB2⑴焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。=2\*GB2⑵設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備,并應進行干濕度監(jiān)控和記錄.=3\*GB2⑶焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一管理，并建立烘干和發(fā)放記錄.焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條生產廠家的要求。=4\＊GB2⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后,應保持在120-200℃的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后，不應超過4小時，否則必須重新烘干后方可使用,焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。=5\＊GB2⑸焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理使用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室.7。5焊接環(huán)境控制=1\＊GB2⑴壓力管道施焊時，焊接條件應滿足以下要求：=1\＊GB3①風速：氬弧焊〈m/s,手工電弧焊<8m/s。=2\*GB3②相對溫度：〈90％.=3\*GB3③當環(huán)境溫度低于0℃時，對在常溫下不要求進行焊接預熱的焊口，應在焊接前預熱至15℃以上;當環(huán)境溫度低于—10℃時，除應進行焊前預熱外,還須對焊口采取焊后保溫措施。=2\＊GB2⑵當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或篷布遮擋，制作可移動式小型焊接防護棚等。7。6焊接前準備=1\*GB2⑴奧氏體不銹鋼管道施焊前，應組織焊工進行詳細的焊接施工技術交底;必要時，應組織焊工進行焊接技術培訓或專業(yè)技術考核。=2\*GB2⑵壓力管道是焊前，應對管口組對質量進行檢查確認，管道焊口組對質量應符合以下要求：=1\＊GB3①管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤0。5mm。=2\＊GB3②焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和破口兩邊各10-15mm，范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷.=3\＊GB2⑶鈦坡口及焊絲的清洗應符合下列要求=1\＊GB3①坡口及兩側各25毫米以內的內外表面清除油污后，應用細銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應專用,并保持清潔。=2\*GB3②經機械清理后的表面，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理.嚴禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑,并避免將棉質纖維附于坡口表面；=3\＊GB3③填充焊絲也應按上述方法進行清洗.7.7定位焊=1\*GB2⑴管道焊口組對定位焊，應選用與正式焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。=2\＊GB2⑵定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70％以下，且應≤6mm；定位焊的焊縫長度為10-30mm,定位焊點數(shù)為2—5點.=3\＊GB2⑶管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接.7。8正式焊接=1\＊GB2⑴厚壁管的焊接應采用多層多道焊,并應逐層檢查合格后方可焊次層，直至完成.厚壁大管徑管口的焊接應符合以下規(guī)定：=1\＊GB3①氬弧焊打底的焊層厚度不應大于3mm;=2\*GB3②其他焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加2mm;=3\*GB3③單層焊道的擺動寬度應不大于所用焊條直徑的5倍.=2\＊GB2⑵奧氏體不銹鋼管道焊接的內部充氬保護：活動口焊接采用整體充氬,充氬時管子兩端應進行封堵,焊口處應用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對前在焊口內部放置易溶紙封堵。充氬時,確保腔體內部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接。7。9外觀檢查=1\*GB2⑴焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh≤1＋0。2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。=2\＊GB2⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在.=3\*GB2⑶焊縫咬邊深度應≤0.5mm，連續(xù)長度應≤100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。=4\*GB2⑷低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經酸洗既有良好的外觀，且大大減少應力服飾的可能性.7.10焊縫無損檢測外觀檢查合格的焊縫,依據(jù)設計文件規(guī)定和GB50236—97、SH3501-1997的規(guī)定進行無損檢測,檢驗合格標準：RT-《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—97，PT/MT—《壓力容器無損檢測》。7.11焊縫返修=1\*GB2⑴焊縫返修必須編制專項焊縫返修工藝卡,依據(jù)專項焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進行焊縫返修。專項焊縫返修工藝卡的審批，應執(zhí)行我公司企業(yè)標準《焊接管理程序》的規(guī)定。=2\*GB2⑵焊縫返修前，應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。=3\＊GB2⑶焊縫返修應有持證且具有相應合格項目的焊工擔任。=4\＊GB2⑷焊縫返修后，應按原質量檢測要求重新進行質量檢測。8管道系統(tǒng)強度試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度試驗。8.1試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，實驗前經共檢合格。檢查內容有：=1\＊GB3①管道系統(tǒng)施工完畢,符合設計及有關規(guī)范的要求;=2\＊GB3②支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；=3\＊GB3③焊接工作結束，并經檢驗合格；=4\*GB3④焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經涂漆和絕熱；=5\*GB3⑤管線材質、規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；=6\*GB3⑥按PID圖核對流程是否正確，一次部件是否完成;=7\＊GB3⑦按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質量應符合要;=8\*GB3⑧試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格,熱處理及無損檢測工作已全部結束；=9\＊GB3⑨凡不合格處應及時處理，做好記錄,檢查合格后方可進行壓力試驗。8。2試驗范圍的確定=1\*GB2⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離,或加旁路隔離.=2\＊GB2⑵試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上.8.3壓力試驗=1\*GB2⑴液壓試驗使用介質為潔凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過25ppm,環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施.實驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)內的空氣。=2\*GB2⑵液壓試驗壓力為設計壓力的1。5倍，當設計溫度高于試驗溫度時，應按下式換算：Ps=1.5P0[ó］1/[ó]2式中Ps：試驗壓力（表壓）（Mpa)P0：設計壓力（Mpa）[ó]1：試驗溫度下材料的許用應力（Mpa）[ó］2：設計溫度下材料的許用應力（Mpa)=3\*GB2⑶液體壓力試驗時，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測量壓力的1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處,一塊壓力表放在泵出口，實驗時以最高處壓力表讀書為準。=4\＊GB2⑷應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后下降至設計壓力，停30分鐘，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。=5\＊GB2⑸如果氣溫較低，且管道的試驗壓力〈1。6Mpa、公稱直徑≤300或試驗壓力<0。6Mpa、公稱直徑〉300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術措施，并經現(xiàn)場技術總負責人批準。=6\*GB2⑹氣體試驗介質為蒸汽、壓縮空氣或氮氣。首先根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0。5Mpa范圍內進行預試驗。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50％時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力將只設計壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進行試漏檢查,無泄漏為合格。=7\＊GB2⑺試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗.=8\*GB2⑻管道系統(tǒng)試驗合格后,應緩慢降壓，頂部放空閥先打開,試驗介質排放到指定地點.=9\＊GB2⑼管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。9管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，需要進行吹掃和清洗工作。管道吹掃和清洗工作，應按生產工藝流程、按系統(tǒng)進行。=1\＊GB2⑴吹洗前對系統(tǒng)進行下列檢查：=1\＊GB3①吹洗前不應安裝孔板及法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施；=2\*GB3②不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；=3\*GB3③管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固；=2\*GB2⑵管道吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定.水管道采用水沖洗;工業(yè)風、儀表風、氮氣等氣體管道,采用本身介質吹掃；蒸汽及其凝液管道應采用蒸汽吹掃；其它介質管道需采用空氣吹掃。有些特殊要求的管道如壓縮機各段的進口管，需要進行化學清洗，化學清洗的具體要求和方法根據(jù)設計文件的規(guī)定。=3\*GB2⑶吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹出的臟物不得進入設備和已合格的管道。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。=4\＊GB2⑷吹洗合格后將系統(tǒng)內的儀表、閥門等妨礙吹洗的元件復位.10管道系統(tǒng)的泄漏性試驗10。1系統(tǒng)泄漏性試驗應具備的條件=1\*GB2⑴管道系統(tǒng)已經壓力試驗及吹洗合格，系統(tǒng)封閉完成,各種施工記錄齊全,并以按設計和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行檢查確認;=2\*GB2⑵所有參與管道系統(tǒng)泄漏性試驗的機器單機試運轉合格，設備清理封閉已經完成；=3\＊GB2⑶按系統(tǒng)泄漏性試驗流程圖建立試驗系統(tǒng)，系統(tǒng)內不能參加泄漏試驗的設備、儀表及管道附件等應加以隔離.對安全閥、防暴膜等安全附件應進行拆除或隔離；不同試驗壓力的系統(tǒng)應采用關閉閥門或加置盲板的方法進行隔離。加置盲板的部位應做明顯標記和記錄；=4\＊GB2⑷施工單位應會同建設單位依據(jù)生產工藝流程，投料試車程序及有關規(guī)范編制系統(tǒng)泄漏性試驗方案。10。2泄漏性試驗施工方法=1\＊GB2⑴系統(tǒng)泄漏性試驗應采用空氣或其它無毒、不可燃介質進行。低壓系統(tǒng)氣源可采用已引入裝置的工業(yè)風，高壓系統(tǒng)應盡量利用單機試車合格的原料氣壓縮機開車充壓，無此條件時,可采用臨時空氣壓縮機或氮氣鋼瓶充壓。=2\*GB2⑵系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為其設計壓力。=3\*GB2⑶系統(tǒng)泄漏性試驗試驗時，應逐級緩慢升至試驗壓力，然后重點檢查所有管道組成件的法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等部位,以中性發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.=4\＊GB2⑷管道系統(tǒng)泄漏性試驗，須會同甲方單位、生產車間共同檢查確認,并及時填寫系統(tǒng)泄漏性試驗試驗記錄。=5\*GB2⑸系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。11質量及工期保證措施11。1質量保證措施11.1。1為了保證壓力管道安裝焊接質量,該項目部專門成立了質量保證體系，見下圖.從項目經理到各專業(yè)質量負責人，層層控制，實現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司項目經理政府監(jiān)督 總工程師質量安全部部長 工 器 焊 檢 計 無 藝 材 接查量損 質 質 質 質 質質 量 量 量 量 量量 負 負 負 負 負負 責 責 責 責 責責 人 人 人 人 人人 施工作業(yè)人員11．1．2壓力管道安裝質量控制要點見表8表8壓力管道安裝質量控制要點序號階段控制點類別控制內容1準備階段設計交底R設計要求施工應特別注意的問題，材料選用等2施工圖會審R對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進行討論3材料檢驗和驗收W有無合格證,抽檢結果,是否符合設計要求4施工方案審查R施工進度安排，施工機具、施工技術措施、質保措施、安全措施、焊接工藝制定5合格焊工登記合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案6安裝階段配件及閥門檢查R管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強度及上密封口試漏、閥座密封面氣密試驗等7焊工資格認定H焊接鋼種及焊接項目檢查8管道加工及預制W彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等9管道及管架安裝W檢查自由狀況偏差，核對導向固定管托與彈簧支座情況10管道焊接W焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉，孔板法蘭內焊縫打磨等11焊縫無損探傷W底片質量探傷報告、探傷比例12安裝階段系統(tǒng)試驗前檢查H儀表孔板、止回閥方向、排點設置、系統(tǒng)是否完善等13強度試驗與嚴密性試驗H試驗壓力、焊縫質量檢查、泄露檢查14管線吹掃H吹掃導線確定、吹掃介質、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除15系統(tǒng)氣密試驗H確定試驗壓力、檢查所有靜密封點、消除泄漏點、做泄漏量試驗16靜電接地（根據(jù)要求)H檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查17交工階段交工技術文件竣工圖W交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善12。工期保證措施計劃針對山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項目的特點及設備管道的到貨情況,結合本項目部的實際情況，本項目部嚴密組織,合理安排，制定了詳細的工期計劃及保證措施。第一采用加班延長勞動時間及根據(jù)進度要求從公司調集充足的精干施工人員。第二做好充分的施工準備，盡量縮短設備安裝時間，來彌補建設單位設備管材到貨晚的時間.具體工期計劃見表9表9施工進度計劃一覽表日期施工項目2013年5.205.225.265.306.46。86。20材料驗收閥門試壓管道預制管道安裝管道試壓管道防腐保溫交工驗收о13HSE管理措施13．1安全環(huán)保與文明施工管理體系山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬噸甘露醇項目壓力容器及壓力管線安裝施工安全、環(huán)保與文明施工管理體系依據(jù)國經貿廳安全[1999］447號《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》和Q/SHS0001.1－2000《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康管理體系》及Q/SHS0001。4－2000《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范》，結合我公司的實際情況形成和建立,適用于公司施工生產范圍內的SHE管理體系管理.13.1。1方針目標項目部安全、環(huán)保與文明施工管理的方針目標-—管理方針：安全第一、預防為主；全員動手，綜合治理改善環(huán)境,保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展管理目標：重大事故（傷亡、交通、設備、火災爆炸）為零；一般輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；一般火災事故為零。13。1。2組織機構項目部安全、環(huán)保與文明施工管理體系的組織機構，由項目經理負責依據(jù)本項目施工生產組織的自然行政建制進行組建。組織機構設置見下圖。山東百龍創(chuàng)園生物華顯安裝建設公司政府監(jiān)督科技有限公司HSE管理委員會項目經理安全經理總工程師安全管理部責任工程師安全監(jiān)督員施工隊、班組、作業(yè)層13.1。3主要人員和部門責任=1\*GB2⑴公司HSE管理委員會——貫徹實施國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定-—負責審定公司的HSE管理方針、目標和年度HSE管理工作計劃—-審議公司階段或年度HSE管理工作報告，檢查公司HSE管理工作的實際情況，研究解決公司HSE管理工作中發(fā)生的重大問題=2\*GB2⑵項目經理—-貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文件,負責本項目施工生產的組織管理工作-—負責組織本項目安全、環(huán)保與文明施工管理體系的建立、完善工作——主持召開本項目安全、環(huán)保與文明施工管理領導小組會議及管理例會，及時研究解決安全環(huán)保與文明施工管理工作中存在的各項問題-—負責組織開展本項目安全、環(huán)保與文明施工管理培訓和管理活動——負責組織本項目安全、環(huán)保與文明施工管理內部監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件——組織事故的調查、分析、處理和上報工作=3\*GB2⑶安全環(huán)保與文明施工管理部室——貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負責施工生產現(xiàn)場安全、環(huán)保與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作-—負責員工進入現(xiàn)場的安全、環(huán)保與文明施工管理教育和崗位安全環(huán)保與文明施工管理教育-—監(jiān)督、檢查、指導班組每周的安全、環(huán)保與文明施工管理活動及班前講話——負責施工生產過程中的安全、環(huán)保與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業(yè)——參加項目的安全、環(huán)保與文明施工管理檢查及事故的調查處理工作=4\＊GB2⑷施工隊長——貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負責組織本單位的施工生產，對本單位的安全、環(huán)保與文明施工管理工作負全面責任—-負責組織本單位的各類安全、環(huán)保與文明施工管理教育—定期召開安全、環(huán)保與文明施工管理例會，及時解決有關問題——負責組織本單位施工班組每周的安全、環(huán)保與文明施工管理活動及班前講話——進行安全、環(huán)保與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件—-負責組織事故搶救、現(xiàn)場保護和事故上報,參加事故調查、分析工作=5\*GB2⑸班組長——貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定,負責組織本班組的施工（生產）和各項安全、環(huán)保與文明施工管理活動——負責組織本班組的崗位安全、環(huán)保與文明施工管理教育和每周的管理活動-—負責做好每日班前講話,針對當日施工（生產）任務，進行安全、環(huán)保與文明施工管理措施交底——負責監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的安全、環(huán)保與文明施工管理情況發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理——負責班組安全、環(huán)保與文明施工防護措施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態(tài)—-負責事故的上報、事故現(xiàn)場的保護和事故處理的協(xié)助工作=6\*GB2⑹員工——貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定,對本崗位的安全、環(huán)保與文明施工管理負責-—積極參加班組每周的安全、環(huán)保與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產過程的安全、環(huán)保與文明施工自我管理—-上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材-—有權拒絕接受不符合安全、環(huán)保與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務，有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權加以勸阻和制止——發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告,把事故消滅在萌芽狀態(tài)13.1。4資源配置=1\*GB2⑴管理資金配置為了滿足安全、環(huán)保與文明施工管理的需要,項目經理部必須為安全、環(huán)保與文明施工管理提供足夠的資金保證。安全、環(huán)保與文明施工管理資金按照石化集團公司《安全生產保證基金管理辦法》和安全技術措施經費使用規(guī)定提取與使用。=2\＊GB2⑵人力資源配置為了監(jiān)督實施安全、環(huán)保與文明施工管理，確保安全、環(huán)保與文明施工管理體系的正常運行，項目經理部按以下要求設置專職HSE監(jiān)督員和兼職HSE監(jiān)督員，并在工程施工組織設計或施工技術方案中予以體現(xiàn)：—-項目部每50人(不足50人按50人計算）配備1名專職HSE監(jiān)督員——每個施工隊設1名專職HSE監(jiān)督員，班組設兼職HSE監(jiān)督員=3\*GB2⑶物力資源配置為了適應項目施工安全、環(huán)保與文明施工管理需要，項目經理部必須為安全、環(huán)保與文明施工管理部門和管理人員提供適宜的辦公場所和辦公用品及設備，并配備必要的監(jiān)測儀器、防護用品、通信器材和交通車輛等物力資源。13。1.5管理體系文件本項目的安全、環(huán)保與文明施工管理體系文件劃分為三個層次，如圖所示：安全、環(huán)保與文明施工管理策劃按本公司的HSE管理方針和HSE 公司HSE管理目標及Q/SHS0001。4標準涉管理手冊及的HSE管理要素描述本公司的（A層次)HSE管理體系項目安全、環(huán)保與文明施工管理按管理體系各要素描述各單位位、程序文件部門的全部安全、環(huán)保與文明施（B層次）工管理活動項目安全、環(huán)保與文明施工管理文件（計劃、措施、報告、記錄等)詳細的作業(yè)與見證性文件、資料（C層次)（1)HSE管理手冊《HSE管理手冊》依據(jù)Q/SHS0001。1—2000《山東華顯公司安全、經與健康管理體系》和Q/SHS0001.4-2000《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范》，結合本公司實際情況建立，是闡述本公司HSE管理方針和HSE管理目標,描述本公司HSE管理體系和本公司實施安全、環(huán)保與文明施工管理的綱領性文件。(2）安全、環(huán)保與文明施工管理程序文件《安全、環(huán)保與文明施工管理程序文件》，遵照Q/SHS0001.1《山東華顯公司安全、環(huán)經與健康管理體系》和Q/SHS0001。4《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范》建立，形成一套與Q/SHS0001。1和Q/SHS0001。4標準及本公司HSE管理目標一致的安全、環(huán)保與文明施工管理程序文件?！栋踩h(huán)保與文明施工管理程序文件》是本項目施工生產過程中所有安全、環(huán)保與文明施工管理活動的方法和要求的規(guī)定性文件，是公司《HSE管理手冊》的支持性文件.（3）項目安全、環(huán)保與文明施工管理文件本項目的《安全、環(huán)境、健康與文明施工管理文件》，是保證公司《HSE管理手冊》和《安全、環(huán)保與文明施工管理程序文件》正確有效實施的作業(yè)與見證性文件資料,覆蓋項目施工生產的全部安全、環(huán)保與文明施工管理活動，用以證實本項目施工部安全、環(huán)保與文明施工管理體系的運行狀況?！栋踩?、環(huán)保與文明施工管理文件》依照《安全、環(huán)保與文明施工管理程序文件》的相應要求進行編制和確定,主要包括以下內容：-—項目安全、環(huán)保與文明施工管理計劃-—專項安全、環(huán)保與文明施工管理措施-—安全、環(huán)保與文明施工管理報告、記錄、表格、報表和臺帳等。-——--—-—-—--—-——下面是贈送的excel操作練習不需要的下載后可以編輯刪除(Excel2003部分）公式和函數(shù)(1）打開當前試題目錄下文件excel-10。xls；（2）利用函數(shù)計算每個人各階段總成績，并利用函數(shù)計算各階段的平均成績；(3)“平均成績"行數(shù)字格式都為帶一位小數(shù)（例如0。0)格式；（4)同名存盤.步驟：文件→在各階段總成績單元格內，點插入,點函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內點右側的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序）→在平均成績單元格內,點插入，點函數(shù)，選擇算術平均值函數(shù)AVERAGE,出現(xiàn)對話框后,采用求和時的相同方法，完成操作→選中平均成績行,點右鍵點設置單元格，點數(shù)字，在分類項下點數(shù)值,設小數(shù)位為1，確定→保存（1）打開當前試題目錄下文件excel-13。xls；(2）根據(jù)工作表中給定數(shù)據(jù)，按“合計=交通費+住宿費+補助”公式計算“合計”數(shù)，并計算交通費、住宿費和補助的合計數(shù)；(3）所有數(shù)字以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后2位數(shù)表現(xiàn)（如：￥2,115。00格式)；(4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—13。xls→在合計下的一個單元格內輸入“=交通費（在該行的單元格，假如說是E3)+住宿費（同上）+補助（同上）”，回車(其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→利用求和函數(shù)，參考1中的方法完成交通費、住宿費和補助的合計→選擇文件中的所有數(shù)字單元格,點右鍵,點設置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為“￥"，設置小數(shù)點后為2位，確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel—2.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，計算“總成績”列的數(shù)據(jù)?？偝煽?一階段成績×0.3+二階段成績×0.3+三階段成績×0。4；（3)“總成績”列數(shù)據(jù)格式為小數(shù)點后2位小數(shù)（例：6.20）;（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—2。xls→在總成績下的一個單元格內輸入“=一階段成績(在該行的單元格,假如說是E3）＊0。3+住宿費(同上）*0。3+補助(同上）*0.4”,回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→選中總成績列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設置單元格格式，點數(shù)字,點數(shù)值，設置小數(shù)點后為2位,確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-3.xls;（2）計算“審定費”和“稅后款”，“審定費=全書字數(shù)÷1000×3，稅后款=審定費—審定費×5%”；（3）利用菜單將“審定費”和“稅后款”列格式設置為貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點1位（例￥1,280。0)；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-3。xls→在審定費下的一個單元格內輸入“=全書字數(shù)（在該行的單元格，假如說是E3）/1000*3",回車（其他的審定費可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→在稅后款下的一個單元格內輸入“=審定費(在該行的單元格,假如說是F3）—審定費＊5％”，回車（其他的稅后款可以采用填充柄完成,或者重復上面的順序）→選中審定費及稅后款列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵,點設置單元格格式，點貨幣，選擇貨幣符號“￥”，設置小數(shù)點后為1位，確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-8.xls;（2）利用函數(shù)計算“總成績”，利用公式“平均成績=總成績÷3”來計算“平均成績”；(3）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-8。xls→在總成績下的一個單元格，點插入,點函數(shù)，在對話框中選求和函數(shù)“SUM”，在對話中Number1內點右側的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格,然后點該對話框的右側按鈕,點確定（完成一個總成績求和后,利用填充柄完成其他的總成績求和,或者重復上面的順序→在平均成績下的一個單元格內，輸入“=平均成績(在該行的單元格，假如說是B3)/3”，回車(其他平均成績可以采用填充柄完成，或者重復上面的順序）→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-1。xls;(2）利用公式計算每個項目的“合計”；（3）“合計"列數(shù)據(jù)的格式和其它數(shù)據(jù)的格式相同;（4）同名存盤.打開當前試題目錄下文件excel-1.xls→在合計下的一個單元格,點插入，點函數(shù)，在對話框中選求和函數(shù)“SUM”,在對話中Number1內點右側的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格,然后點該對話框的右側按鈕,點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序→利用格式刷將合計的列的數(shù)據(jù)格式刷成與其他數(shù)據(jù)格式相同的格式（使用格式刷的方法是，先選中合計列外的其他任意一個單元格，點格式刷，然后再點需要刷成該樣格式的單元格即可)→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-6。xls；（2）計算出“凈資產收益率”,凈資產收益率=凈利潤÷凈資產總額;（3)“凈資產收益率"行以保留三位小數(shù)的百分數(shù)形式表現(xiàn)(如：32。310%）;(4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—6。xls→在凈資產收益率下的一個單元格，輸入“=凈利潤（在該行的單元格，假如說是B3）/凈資產總額"，回車（完成一個單元格后，可以利用填充柄完成其他的單元格的操作，或者重復上面的順序）→選中凈資產收益率列下的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設置單元格格式,點數(shù)字，單百分比，將小數(shù)位數(shù)設為3位，確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-7.xls;(2）分別利用函數(shù)計算出“總成績”、“平均成績”;（3)平均成績設置帶兩位小數(shù)格式（例如：78.00）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下的excel-7。xls文件→在總成績對應的單元格內,點插入，點函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“SUM”,在對話中Number1內點右側的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側按鈕，點確定（如果有多個總成績項，完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復上面的順序）→在平均成績對應的單元格內,點插入，點函數(shù)，選擇算術平均值函數(shù)AVERAGE,出現(xiàn)對話框后，采用求和時的相同方法，完成操作→選中平均成績對應的單元格，點右鍵，點設置單元格，點數(shù)字,點數(shù)值，設小數(shù)位為2，確定→保存文件→本題完成(1)打開當前試題目錄下文件excel—16.xls；（2）計算出“全套優(yōu)惠價”,公式為：全套優(yōu)惠價裸機價+入網費-送話費；（3）所有數(shù)字都以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后1位小數(shù)表現(xiàn)（如：￥1,450.00）;（4)同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—16。xls→在全套優(yōu)惠價對應的單元格，輸入“=全套優(yōu)惠價裸機價（在該行的單元格,假如說是B3）+入網費（同上）-送話費"，回車（如果有多個全套優(yōu)惠價項，可以利用填充柄完成,也可以重復上面的順序）→選中所有的數(shù)字單元格，點右鍵，點設置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為“￥”，設小數(shù)位為2位，確定→保存文件→本題完成(1）打開當前試題目錄下文件excel-71。xls；（2）利用函數(shù)計算獎金項的值，公式是“滿工作量為40，滿工作量的獎金為800元，工作量不足的獎金為600元”；（3）利用公式計算實發(fā)工資項的值，公式是“實發(fā)工資為基本工資加獎金,再減去住房基金和保險費”；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—71。xls→選中獎金項下的一個單元格，點插入，點函數(shù),點IF函數(shù),在對話框中，第一個條件格式內輸入“該行工作量項下的單元格（比如是E3）>=40(即E3>=40）”，在true內輸入800，在false內輸入600，確定(其余行可以采用填充柄完成，或重復上述的順序）→選擇實發(fā)工資項下的一個單元格，輸入“=基本工資(在該行的單元格名）+獎金（同上)—住房基金（同上)—保險費（同上）"，確認（回車）（其余單元格采用填充柄完成，或重復上述順序）→保存文件→本題完成If函數(shù)的應用：根據(jù)教師工作表教師職稱確定其職務津貼練習Excel2003P140:Excel2003電子表格的編輯操作排序（1)打開當前試題目錄下文件excel—24。xls；(2）在B4單元格內鍵入數(shù)字“45637"；（3)表格所有數(shù)字格式為帶1位小數(shù)格式（如:23456.0）；(4)將Sheet1的所有內容復制到工作表Sheet2的相應單元格內，并以“電器"為關鍵字,對四個季度所有數(shù)據(jù)遞減排序；（5)同名存盤.打開當前試題目錄下文件excel—24.xls→點B4單元格,輸入“45637"→選中表格內的所有數(shù)字格式，點右鍵,點設置單元格格式,點數(shù)字，設小數(shù)位為1，確定→全選SHEET1(即當前的文件)，點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼→點“電器"單元格，點表格，點排序，主要關鍵字下選擇電器，點降序，確定→保存文件→本題完成（1)打開當前試題目錄下文件excel-29。xls；(2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在B4單元格內鍵入數(shù)據(jù)“2580”；（3）表格數(shù)字數(shù)據(jù)設置為“0，000。0”的格式；（4）以“1997年"為關鍵字,對不同規(guī)格所有相應數(shù)據(jù)進行遞減排序；（5）同名存盤.打開當前試題目錄下文件excel—29。xls→點B4單元格，輸入“2580”→選中表格內的所有數(shù)字格式，點右鍵，點設置單元格格式，點數(shù)值,設小數(shù)位為1,點使用千分分隔符為有效，確定→點“1997年”單元格，點表格，點排序，主要關鍵字下選擇1997,點降序，確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-33。xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在E4單元格內鍵入數(shù)據(jù)“商務出版社"；(3）將SHEET1所有內容復制到工作表SHEET2的相應位置，并以“單價”為關鍵字，遞減排序；(4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-33.xls→點E4單元格,輸入“商務出版社”→全選SHEET1（即當前的文件），點復制,點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼→點“單價”單元格，點表格，點排序，主要關鍵字下選擇單價，點降序，確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel-23。xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在A4單元格內鍵入數(shù)據(jù)“李四"；（3）“總成績"列數(shù)據(jù)都設置為帶一位小數(shù)格式;(4）將所有內容復制到SHEET2工作表中相應單元格,并以“總成績”為關鍵字遞增排序;（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel—23。xls→點A4單元格，輸入“李四"→選中總成績列的全部數(shù)據(jù)，點右鍵，點設置單元格格式，點數(shù)字，點數(shù)值，設小數(shù)位為1位，確定→全選SHEET1(即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格，點粘貼→點“總成績"單元格，點表格，點排序，主要關鍵字下選擇總成績，點升序,確定→保存文件→本題完成（1）打開當前試題目錄下文件excel—36.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù),在A4單元格內鍵入數(shù)據(jù)“獅子座”；(3）A4單元格數(shù)據(jù)格式與該列其它相應數(shù)據(jù)格式保持一致；（4）將SHEET1的所有內容復制到SHEET2中，并以“赤緯(度）”為關鍵字，遞減排序;（5）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-36。xls→點A4單元格，輸入“獅子座”→選中A4單元格所在列的其他單元格，點格式刷，點A4單元格→全選SHEET1（即當前的文件），點復制，點開SHEET2，點當前頁面的左上角的單元格,點粘貼→點“赤緯（度)”單元格，點表格，點排序，主要關鍵字下選擇赤緯(度),點降序,確定→保存文件→本題完成（1)打開當前試題目錄下文件excel-21.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，在B5單元格內鍵入數(shù)據(jù)2719840；（3)B列、C列數(shù)字都以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后2位小數(shù)表現(xiàn)(如：￥3,200，000。00”）；(4)將所有內容拷貝到SHEET2中相應位置，并按關鍵字“增長率”遞減排序；(5）同名存盤