樁基施工技術交底會議紀要VIP

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、首先介紹了****大橋的樁基施工概況地質(zhì)狀況、工期支配以及相應的資源配置；

2、鉆孔前的預備工作

1）組織技術人員仔細學習樁位處水文、地質(zhì)狀況，了解并查明土質(zhì)、砂層、透水層等的情況，認識鉆孔地質(zhì)圖；2）對進場的施工專業(yè)隊提前10天舉行三級技術交底、平安交底，組織專業(yè)隊人員認識地質(zhì)狀況及氣候影響，特殊是冬季施工的各種困難應做到充分了解。3）預備好泥漿泵、電磁鐵及相關打撈工具，制定電力供給計劃以及空氣壓縮站、泥漿處理站的建立計劃，同時做好各機械設備的維護保養(yǎng)工作，認識各種機械設備的性能，確保施工時正常運轉，萬一浮現(xiàn)故障能準時修復。4）制定具體可行的樁基施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與預備、事故預案、平安計劃、質(zhì)檢計劃等，同時預備相關質(zhì)檢表格。5）建立工地實驗室，配備相應的泥漿檢測設備。

3、鋼護筒加工和下放施工工藝及導向架加工和安裝使用

為保平安，海上引橋樁基鋼護筒原則上要插打至亞粘土層，詳細插打位置按照首根樁狀況，岸上部分按照東港側空心板引橋首根樁工藝做出總結，確定底口標高，海上樁基按照首先開鉆的17#墩及試樁的26#墩確定底口標高標準。

4、樁基施工總體支配

樁基鋼筋籠由位于朱家尖側的鋼筋籠加工場加工，由平板車利用棧橋運輸至樁基施工處，由50t履帶吊協(xié)作25t汽車吊下放；樁基混凝土由采納位于朱家尖側的岸上拌合樓供給，利用混凝土輸送車過棧橋運輸?shù)轿?，由混凝土輸送泵泵送灌注?/p>

5、鉆孔主要施工工藝

全橋樁基采納氣舉反循環(huán)辦法成孔。鉆機成孔過程中，一邊鉆進一邊通過泥漿孔內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。置換時，帶有鉆渣的泥漿由鉆桿中心被吸出，利用泥漿處理器分別泥漿與鉆渣，分別出來的優(yōu)質(zhì)泥漿利用泥漿處理器排放到造漿孔內(nèi)，利用連通管將造好的泥漿流入鉆孔內(nèi)。鉆進過程中，利用泥漿泵調(diào)整鉆孔泥漿面高度高出孔外水面約2m。鉆孔過程中每鉆進2米或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對,因橋位處地質(zhì)狀況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采納加大泥漿比重和粘度，減慢鉆孔速度等辦法利用該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場技術員須旁站監(jiān)督，發(fā)覺問題準時解決。

6、泥漿制備

泥漿在待鉆孔相臨孔內(nèi)制備，利用泥漿泵舉行孔內(nèi)泥漿循環(huán)，泥漿配置好后，用泥漿泵抽到待鉆孔內(nèi)。鉆進過程中要有專人負責泥漿各項指標測試，24小時值班并做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時應準時更正。

7、鋼筋籠制作辦法

直螺紋套筒銜接鋼筋籠長線制作辦法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋銜接精度，結合加工場地空間，擬采納110m長的鋼筋籠主筋定位模具施工，先在模具上整體加工總長為110m的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠分離對應每一有序編號，主墩、邊墩、引橋鋼筋籠均一次成型。

8、樁基混凝土灌注施工工藝

首批砼灌注勝利后，砼經(jīng)泵送，不斷地利用集料斗、澆筑料斗及導管灌注至孔內(nèi)。在灌注過程中因為導管內(nèi)砼不滿，含有空氣，后續(xù)砼要緩緩灌入?？上葘α隙烽y門打開5～6厘米，待導管內(nèi)徹低彌漫砼再將儲料斗所有打開。砼澆注時保持護筒內(nèi)泥漿面高于水位1～2m，保證孔內(nèi)壓力大于孔外水壓。樁基砼混合料的拌和采納電腦控制，并配有實驗人員監(jiān)控砼的工作性能，嚴格按施工技術規(guī)范規(guī)定保證砼的溫度、含氣量及和易性等指標，控制好砼坍落度，并充分做好預備，保證砼的延續(xù)供給。在砼灌注過程中設專人測量孔深并記錄，做好每下一盤料的測量與記錄，精確?????把握砼面升高高度，嚴格控制導管埋深在2m～6m之間，防止埋管過深提不起來或埋管過淺脫空產(chǎn)生的斷樁大事發(fā)生。導管埋深達到6m后開頭拆一節(jié)導管，但必需滿足導管埋入砼2m以上。如此循環(huán)直至砼頂面標高高出設計標高2m以上(此段為樁頭挖鑿部分)。高出部分待砼達到強度后用人工舉行鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入相鄰護筒備用，多余的泥漿由泥漿船外運外排。

9、鉆孔過程中的應急處理措施

鉆樁成孔中浮現(xiàn)的塌孔、掉鉆落物、擴孔和縮孔、鉆桿折斷及砼灌注中塌孔、導管進水、卡管和埋管等異樣狀況相應預防措施和應急處理程序。