精細(xì)化工廢氣處理工藝

述1有組織排放廢氣防治措施及評(píng)述擬建項(xiàng)目有組織廢氣主要包括工藝廢氣(G1~G6)，溶劑回收車間生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣(G7)，廢水處理廢氣(G8、G9)，危廢暫存庫(kù)收集的無(wú)組織廢氣(G10)。擬建項(xiàng)目還在各生產(chǎn)車間及溶劑回收車間內(nèi)建有完善的無(wú)組織廢氣收集系。密閉裝車，在天氣炎熱時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫，有效減少儲(chǔ)罐的“呼吸排放”。。上述廢氣中成分復(fù)雜，有乙酸、環(huán)己酮、環(huán)己醇、甲苯、二乙二醇單乙醚、氯甲烷、乙腈、羥基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亞磷酸二甲酯、甲醇、目前，工業(yè)有機(jī)廢氣的處理技術(shù)主要有冷凝法、吸收法(水法、有機(jī)溶劑法)、吸附法(活性炭顆粒吸附法、活性炭纖維吸附法)、燃燒法(催化燃燒法、蓄熱燃燒法、焚燒法)等，相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)比較見(jiàn)表8.1-1。1234(1)污染物與水具有良好的親溶性或者與水發(fā)生反應(yīng)；比如一甲胺溶于水，生成對(duì)應(yīng)的溶液或與酸生成鹽；易揮發(fā)，因而效果良好，得到廣常用于回收高濃度有機(jī)廢氣中物料或低濃度廢氣的深度處有活性炭顆粒和活性炭纖維兩種吸附材料，其中活性維價(jià)格較高，對(duì)有較大回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值的物料常用該工藝，對(duì)無(wú)活性炭吸附套設(shè)施，由于活性炭極易飽和而導(dǎo)致凈化裝置失效。對(duì)沸RTO熱氧化爐其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫，從而用于對(duì)原始廢氣進(jìn)及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高、運(yùn)行可靠、能處理中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。其處理風(fēng)量通常在5焚?gòu)U氣的治理。其處理能力通常廢氣的治理。其處理能力通常凝氣，其排放具有間歇排放、濃度變換幅度大、范相關(guān)要求，按照廢氣“分類收集、分質(zhì)處理”的原 滌去除其中的酸性污染的物性特性分別采用RTO焚燒、活性炭吸附等方法進(jìn)行處理。 (2)對(duì)于有機(jī)物濃度較高，且不含有酸性物質(zhì)及氯代有機(jī)物的廢氣，采用RTO焚燒法、堿噴淋洗滌、活性炭吸附均為工業(yè)上常用的、成熟的廢氣處精己二酸裝置產(chǎn)生的有機(jī)酸性混合廢氣主要成分為乙酸、環(huán)己酮，擬采用“一微溶于水的環(huán)己酮去除率亦可達(dá)5%，堿洗后的廢氣經(jīng)車間有機(jī)廢氣總管送全廠RTO焚燒爐系統(tǒng)處理，焚燒有機(jī)污染物去除效率可達(dá)機(jī)廢氣總管送RTO焚燒爐系統(tǒng)處理，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)資料，焚燒有機(jī)車間有機(jī)廢氣總管系統(tǒng)一級(jí)堿噴淋洗滌達(dá)標(biāo)排放一級(jí)堿噴廢氣總管達(dá)標(biāo)排放活性炭吸附處理效率可達(dá)90%活性炭吸附處理效率可達(dá)90%，經(jīng)上述處理后的廢氣可穩(wěn)定一級(jí)堿噴淋洗滌二級(jí)活性炭吸一級(jí)堿噴淋洗滌二級(jí)活性炭吸附達(dá)標(biāo)排放油醚、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、乙腈、噻吩、二氧化硫、二氯亞砜、氨氣、多佐淋洗滌車間有機(jī)廢氣總管系統(tǒng)一級(jí)堿噴達(dá)標(biāo)排放淋洗滌行處理。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)資料，廢氣經(jīng)一級(jí)堿噴淋洗滌后，酸性氣體HCl及易溶于水的羥基丙酮、亞磷酸二甲酯、甲醇、乙醛、三氟化硼乙醚等的去淋洗滌車間有機(jī)廢氣總管系統(tǒng)一級(jí)堿噴淋洗滌達(dá)標(biāo)排放等，因其中含有鹵代有機(jī)物，為避免焚燒過(guò)程中產(chǎn)生二噁英，擬采用“一級(jí)堿噴淋洗一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌達(dá)標(biāo)排放炭吸附酮、乙酸、四氫呋喃、丙酮縮合物、丙酮、二氯甲烷、甲苯等有機(jī)污染物，擬采廢氣總管一級(jí)堿噴廢氣總管一級(jí)堿噴達(dá)標(biāo)排放滌滌廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的有組織廢氣主要包括含氟廢水W4-4蒸發(fā)濃縮過(guò)程中 酸乙酯、硫化氫、氨氣等，經(jīng)過(guò)一級(jí)堿噴淋洗滌，甲醇、丙酮、氨氣、氯化氫等水噴性達(dá)標(biāo)排放危廢暫存庫(kù)主要存儲(chǔ)冷凝殘液、脫溶殘液、壓濾廢物、蒸餾殘液、濾渣、分層廢液、廢活性炭、廢催化劑、廢甲醇、鹽渣、廢原料桶等危險(xiǎn)廢物。由于本項(xiàng)甲烷等有機(jī)物，經(jīng)過(guò)一級(jí)堿噴淋洗滌，乙酸、四氫呋喃、丙酮、乙醇等水溶一級(jí)堿噴淋洗滌二級(jí)活性達(dá)標(biāo)排放炭吸附RTO統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，惰性VOC制程廢氣將會(huì)將會(huì)被導(dǎo)料以有機(jī)廢氣總管一次風(fēng)機(jī)器水封脫水除霧煙囪二次風(fēng)機(jī)堿噴淋三通閥循環(huán)水池施。全廠廢氣污染物處理流程見(jiàn)圖8.1-2。數(shù)及排維修，以確保廢氣廢氣處理設(shè)施的正常運(yùn)行和廢氣的達(dá)標(biāo)排放。酰胺車間一序號(hào)123456789性炭吸附噴淋裝置 ///1///1///////酰胺生產(chǎn)過(guò)程的廢氣間二車間序號(hào)噴淋裝置噴淋裝置噴淋裝置噴淋裝置噴淋裝置性炭吸附噴淋裝置性炭吸附RTO焚燒系統(tǒng)噴淋裝置 ////111用于處理噻吩磺酰胺生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣用于處理突厥酮生產(chǎn)過(guò)程的廢氣//用于處理廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，每2個(gè)月更換用于處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生爐以天然氣為輔助燃料精己二酸車間一、二、三增塑劑車間二胺車間一、二、三厥酮及噻吩磺酰胺車間一、二中的突厥酮裝置一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌車間有機(jī)廢氣總管一級(jí)堿噴淋洗滌1#排氣筒(25m)達(dá)標(biāo)排放突厥酮車間溶劑回收車間厥酮及噻吩磺酰胺車間一、二中的噻胺裝置污水處理站危廢暫存庫(kù)一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌一級(jí)堿噴淋洗滌二級(jí)活性炭吸附二級(jí)活性炭吸附二級(jí)活性炭吸附二級(jí)活性炭吸附2#排氣筒(15m)達(dá)標(biāo)排放3#排氣筒(25m)達(dá)標(biāo)排放4#排氣筒(15m)達(dá)標(biāo)排放5#排氣筒(15m)達(dá)標(biāo)排放2無(wú)組織排放廢氣防治措施及評(píng)述 (1)生產(chǎn)裝置區(qū)①精己二酸車間一、二、三，多元醇酸酯增塑劑車間一、二，甲基庚烯酮車間，多佐胺車間一、二、三及突厥酮車間，每個(gè)車間內(nèi)設(shè)置1條無(wú)組織廢氣收集總管，突厥酮及噻吩磺酰胺車間一、二，每個(gè)車間內(nèi)設(shè)置2條無(wú)組織廢氣收集總管分別收集突厥酮裝置和噻吩磺酰胺裝置產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣，按車間內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)線分別設(shè)置物“呼吸”排放，生產(chǎn)投料過(guò)程均在微負(fù)壓狀態(tài)下完成，產(chǎn)生的呼吸氣通過(guò)管線連接至生產(chǎn)裝置上方的支管上，每根連接管線裝有閥門控制開關(guān)。罩)或固定管線(固定集氣罩)與連接管線相連；敞口離心分離設(shè)備上方設(shè)固定集 (2)罐區(qū)無(wú)組織廢氣控制罐均加氮封，并通過(guò)“大呼“小呼吸”物物料泵進(jìn)氣出料進(jìn)料儲(chǔ)罐槽罐車 (3)污水預(yù)處理站擬建項(xiàng)目廢水過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生HS、氨，原水收集池、中間水池等工藝過(guò)程存在處理站的收集池、中間水池、混凝沉淀池、厭氧水解池、A/O生化池、二沉池等構(gòu)筑物加蓋封閉，從 (4)原料倉(cāng)庫(kù)原輔料的拆分，不會(huì)有物料暴露于空氣中，因此產(chǎn)生無(wú)組織廢氣很少。