硫化機保養(yǎng)手冊

硫化機加油周期項目潤滑脂（油）備注3#鋰基脂3#鋰基脂3#鋰基脂耐高溫潤滑脂3#鋰基脂8卸胎機構(gòu)各運動付存胎器導軌硫化機日常檢查項目標準油槍注油涂抹干油3#鋰基脂一個月一個月9HJ-40機械油6.4硫化機的預防保養(yǎng)和常規(guī)保養(yǎng)些檢查維護項目供參考。6.4.1日檢項目1、觀察干油泵儲油量，不足時要及時補充。如果儲油筒已經(jīng)空了，應(yīng)先將油泵和油管內(nèi)空氣排出。2、檢查曲柄齒輪合模指針應(yīng)指在正確位置。觀察每邊噸位表讀數(shù)，若與具體規(guī)格不相符，應(yīng)重新調(diào)整鎖模力。未施加鎖模力前，噸位表針應(yīng)對零。3、仔細檢查蒸汽、過熱水、惰性氣體、動力水、壓縮空氣、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，是否需要維修。4、檢查調(diào)整承胎臂。5、檢查膠囊有無泄漏；有無其他問題。6、檢查部件的運動情況是否正常。7、檢查行程開關(guān)和接近開關(guān)動作是否正常。8、檢查安全裝置是否正常。9、檢查照亮按鈕。10、檢查抓胎器和模具的螺栓有無松動。11、硫化機運轉(zhuǎn)時，是否有不正常噪音。12、每一次運動部件的壓縮處沒有雜質(zhì)。13、安全桿至少每天操作一次。14、各種電氣控制箱應(yīng)完好。15、控制柜的指示燈和按鈕應(yīng)能正常工作。16、顯示屏和PLC正常。17、沒有水及空氣泄漏，所有行程開關(guān)、接近開關(guān)、電磁閥及接線盒，電機等電氣元件保持干燥。6.4.2周檢1、觀察潤滑系統(tǒng)操作。2、操作安全桿。3、檢查電氣接線盒、壓力開關(guān)、極限開關(guān)等。4、硫化機開、合模運動過程中，觀察橫梁左、右、前、后運動傾向。5、檢查連桿端蓋6、傾聽硫化機運行時有無不正常聲音，檢查有無不正常的磨損。7、檢查左、右膠囊是否同時定型和抽真空，定型壓力指示儀表指針是否平穩(wěn)移動。8、上、下模合攏時，有無異常響聲，模具安裝螺栓有無松動。9、連桿上端的螺柱和防松螺釘是否松動。10、檢查各驅(qū)動齒輪和減速機有無異常響聲，是否需要維修。查油霧器，檢查切斷閥工作情況，檢查軟管是否損壞。12、檢查PLC。13、檢查機械手進出位置14、檢查所有潤滑點，看是否適當潤滑。15、檢查干油泵，看注射壓力是否達到14.7～17.5MPa，回程是否降至1.76MPa以下。6.4.3月檢1、橫梁在垂直行程上停止時，檢查主電機制動器性能，檢查摩擦片磨損、清潔情況，有無碎裂。2、檢查蝸輪減速機油位。3、操作調(diào)模螺紋，以防其生銹卡死。4、檢查壓力開關(guān)的設(shè)定和動作。5、檢查中心機構(gòu)的動作。6、機械手升降停止時，檢查接近開關(guān)是否正常動作，并能準確停止。7、檢查各主要部件的密封性能，熱板、中心機構(gòu)及各管道接頭有無泄漏。8、檢查脫模機構(gòu)和卸胎機構(gòu)。9、檢查上、下環(huán)運動是否平穩(wěn)，速度是否合適。11、檢查機械手第二是否準確。6.4.4年檢1、檢查所有軸承潤滑及磨損，注意曲柄齒輪運動等，這些檢查分別在硫化機有或無鎖模力的情況下進行。拆卸齒輪護照，檢查潤滑情況及齒面磨損情況。2、檢查中心機構(gòu)與活塞導套內(nèi)導向環(huán)的間隙，如磨損過度，則更換導向環(huán)。3、更換蝸輪減速機潤滑油。需要時，目測密封性能，和更換密封件。4、檢查曲柄齒輪、連桿及軸承的各端蓋及其連接的安全性。5、檢查所有電氣元件的接觸情況及接地安全性。6、檢查所有軟管的磨損，破裂情況。7、檢查硫化機的裂紋有無擴