油品儲運裝置2012停工方案

停工方案中國神華煤制化工有限公司鄂爾多斯煤制分公司20123:中心核：部門核質(zhì)量技術(shù)部:機械動力部:安健環(huán)部：Th產(chǎn)管理部:批:主管領(lǐng)導(dǎo):、總則.............................................................-1-1、物料準備..........................................................1-2、方案編寫依據(jù) .....................................................1-3、停車組織機構(gòu)及職責(zé) ...............................................1-4、區(qū)域各單元停車后狀態(tài)及檢修項...................................2-41 各裝置停車后狀態(tài) ..........................................-2-4.2 各裝置檢修項. -4 -二、罐區(qū)停工方案 ....................................................-5 -1、總則..............................................................5 -2、罐區(qū)各單元停車方案 ...............................................6 -三、汽車裝卸不停工繼續(xù)裝、卸油作業(yè) ..................................13 -四、火炬停工方案 ....................................................13 -1、停備. 13 -2、停驟 . 13 -及126 停車方案........................ 16 -1、火卸142 車 . 16 -2、126 單元停車方案..................................................16 -施. 17 -六、防凍防凝工作.....................................................18 -案. 18 -結(jié). 21 -停工方案、總則認真貫徹安全失。做好停工前的以按期停工為中心，樹立安全環(huán)儲中心油品工藝、設(shè)備等專業(yè)在中心領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，按照《環(huán)儲中心油品區(qū)域正常停工方案》積極組織全區(qū)域所有成員職工進行停工操作。結(jié)合裝置的實在的停工操作，油調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)。、準備1 停工所、、工等備齊備足做到用而不亂。停工方案已經(jīng)審批通過，并已經(jīng)組織工人反復(fù)學(xué)習(xí)，使他們熟悉退油流 程，頂線吹掃流程，以及動火安全措施，做到心中有數(shù)。在主控設(shè)立停工看。工油準備（工油、溶劑油的準備按下的執(zhí)行）、方案編寫依據(jù) 根據(jù)鄂爾多斯油分次停車的要求及各項工作的安排通知。各管網(wǎng)系統(tǒng)的界區(qū)條件。油品罐區(qū)、汽車裝卸、火炬、火車及 126 單元界區(qū)條件。油品區(qū)域各單元流程及工藝操作條件。油品區(qū)域各設(shè)備運行條件。次停車油品區(qū)域方案。鄂爾多斯油分十周期停車計劃及十周期開車計劃。、停車組織機構(gòu)及職責(zé)31機構(gòu) 組長：張延斌 副組長：張偉孫雪蓮 .2、職責(zé)負責(zé)停車協(xié)調(diào)作；副協(xié)助做項協(xié)調(diào)作，負責(zé)停方案的審核，停指令的傳達；負責(zé)停車相關(guān)方案編寫，負責(zé)停車種作的指揮， 停車方的落實情況，停車期間的人排，積極推動停車作的序的進；負責(zé)停車期間與施單位的協(xié)調(diào)作，負責(zé)準停材料的準；負責(zé)監(jiān)現(xiàn)場項作的落實情況；嚴格按照停車方案，并項調(diào)度、時做好作，做到不違章，配合中心將停車作落實好；、單元停車后狀態(tài)檢修項目4.1 裝置停車后狀態(tài)單元停車后狀態(tài)129單元裝置料，單元料置，，單元進料裝置料線料，掃儲正常運，單元裝車正常投酸性 水罐收裝置，凝縮回?zé)?，自產(chǎn)密封系統(tǒng)正常運，實現(xiàn)兩罐互倒過濾機雜。130單元單元收料911收裝置后付料912,912/1付料后收進廠、922儲正常運。1T130、3102停期間由調(diào)度排送 4單元，送料后管不合格，接收裝置料，料后聯(lián)系裝置對系統(tǒng) 進掃，掃干凈后關(guān)閉進一次閥門甲醇不處理，凝縮油接收裝置后由裝置給氮氣掃， 關(guān)閉 411界閥門，關(guān)閉進罐411132、35換后給氮氣行界區(qū)各含固必須每班溶劑行沖洗溶劑統(tǒng)送后轉(zhuǎn)入放壓流程。133液化氣117后由117給氮氣對行結(jié)束后格液化氣統(tǒng)正常運行液化氣111后111給氮47由7給氮氣對1行吹后界區(qū)由104給氮氣對313行氮氣結(jié)束后界區(qū)統(tǒng)正常運行。544給氮氣對7對612行后136由、106、102給氮氣1011、1012、1013后界區(qū)液態(tài)氧化碳止送來后保證壓力。139區(qū)濃氨水付保證全為清水保證放空的需求粗粉1311轉(zhuǎn)入放壓流程流程正常運行密封統(tǒng)正常運行濾機正常運行十六烷值改劑統(tǒng)正常運行。139卸棧臺、卸正常運行。山卸棧區(qū)126全部運原卸正常行。正常運行。炬、低壓炬統(tǒng)正常投燒焦放空班組監(jiān)控、低壓值保證統(tǒng)處于正常狀態(tài)主炬氮氣密封保證水封罐500mm4液、筒體不于 1KPa。PSA系完畢完畢控 PSA不于2.0KPa,500mm。煤化完畢不于2.0KPa圭寸圭寸500mm。煤變閃完畢上300mm同煤變閃、支線化器129空線持原狀態(tài)運主、長明燈持狀態(tài)。4.2 各檢修項目4.2.1檢修項目1) 131411線做熱處理。2) 132固重污油送泵出口及向檢修。3) 129A泵機更4) 134311313線增設(shè)跨線107311反送柴油的需求。5) 13654、6進出口閥門更換、過濾器清理，P105拆檢。二氧化碳至干冰機甩頭施工。4.2.2 139棧臺1）裝車改硬鏈接施工?；疖囇b車棧橋1）普洗棧臺改造。火炬1）火炬液化化器清洗、過濾器前壓力表、化器液位計伴熱。1、總則

第二章、罐區(qū)停工方案11 抓緊輕污油回?zé)捲谝?guī)定時間內(nèi)輕污油如果沒有回?zé)捦闠2905、3107T3108倒至其中的一臺罐儲存或?qū)⑤p污油倒至廠外火車罐區(qū)使輕污油液位降至1.5M以下保證裝置退料及儲罐檢修改造倒罐用；1.7m1.2m以下保證、內(nèi)退油用；液化抓緊回?zé)挶ＷC裝置停車間液化的退料庫；油罐區(qū)降低庫存裝置停工退油的；132的位及在內(nèi)準備接裝置及退油用；罐內(nèi)裝置完畢罐內(nèi)上清保證停工間裝置放空 及有效的吸收；聯(lián)相關(guān)位降低自產(chǎn)液庫存量裝置停工時退料的。照Th產(chǎn)部2溶劑達到?jīng)_對溶劑油需。2 止Th產(chǎn)料、區(qū)域停工網(wǎng)絡(luò)計劃，有步驟、有計劃配合向裝置降量停工，崗調(diào)度及Th為裝置作好停工退油，管線處理的準備。重污油退入 T3209、10罐中，污油由輕污油線退入T2905、T3107、08罐中，不合格汽柴油退入131單元不合格柴油罐及不合格石腦油罐儲存。停用的各種油品管線規(guī)定轉(zhuǎn)入放壓流程，以免管線憋壓。、罐區(qū)各單元停車方案與Th產(chǎn)部溝通協(xié)調(diào)安排罐區(qū)抓緊重污油、輕污油、凝縮油、含固污油、Th煤漿的回?zé)捁ぷ鳌柡桶彼脱b置工作，騰出庫容準備接收裝置停車外送油品。 在裝置停車退油期間格含固重污油、輕污油的入罐度，儲罐在安的工下運行；、區(qū)域停工網(wǎng)絡(luò)計劃區(qū)域停工、定、料泵運行，對收料罐、供料罐流程和機泵做好停運的處理工作。裝置停止退油，對含固管線行置，置按規(guī)定轉(zhuǎn)入放壓流程，管線，以免管線憋壓。含固重污油工儲存度攪拌器繼續(xù)運行石腦油裝車流程不用處理，停車期間仍需裝汽車，做好平時的管線放壓工作即可；密封油儲罐的罐存量必須保證下次開工所用密封油的用量；21 統(tǒng)各裝置退油應(yīng)對系統(tǒng)及罐區(qū)內(nèi)管線行置：（4線含固重污油自常壓塔底來、（重自減塔底來（含固重污油至分餾、（含固重污油至反應(yīng)、（）含固重污油煤漿備。此四條管線分別用溶劑油置，714線、712線、713線轉(zhuǎn)入罐區(qū)放壓流程，414、715線裝置給氮氣至含固重污油罐內(nèi)。界區(qū)閥關(guān) 閉。單元內(nèi)含固油品管線用溶劑油置畢直接轉(zhuǎn)入放壓流程。放空輕污油管線：在裝置退油品，利用裝置及單元內(nèi)界區(qū)給氮 一次閥門閉；）石腦油管線：合格石腦油管線107107 退油流程改至不合格管線退石腦油；合格石腦油退完油品利用裝置給氮對合格石腦油來料線進行合格來料線閥門閉；，因為裝置停工期間石腦油管線還需外賣石腦油；)不合格石腦油管線；待裝置退油停止利用裝置單元界對管線不合格石腦油管線進行管線合格不合格石腦油一次閥門閉；)柴油管線：待裝置停止利用裝置給氮對管線管線管線合格柴油進線其他柴油管線不用處理)不合格柴油管線；待裝置退油停止利用裝置單元界給氮對管線不合格柴油管線進行管線合格罐一次閥門閉；)液化管線：裝置停車液化管線用氮管線不用做處理液化如需裝車作業(yè)；)溶劑油管線：各溶劑油管線在裝置退完油品轉(zhuǎn)入放壓流程；) 改質(zhì)原料管線；待裝置退油停止利用裝置單元界給氮氣管線合格不合格石腦油罐一次閥門閉；) 視情況甲醇管線不需要處理；) 液氨管線用氮完畢閉界閥門；) 118裝置退完轉(zhuǎn)入放壓流程；) 密封油管線：視裝置的運行情況如果裝置在停工期間任需要補充密封油密封油管線不需要處理正常運行；) 輕污油管線：裝置退完油品129單元；) 重污油管線：裝置退完油品轉(zhuǎn)入放壓流程；) 氨水線轉(zhuǎn)入放壓流程；17)、進廠卸、密封、129放空正常運行。需檢修項目單元內(nèi)管線處理2.2.1131單元131單元配(411)線，凝縮管線單元內(nèi)需做熱處理，129131界區(qū)給氣對單元內(nèi)管線進行動火級別處理。8字盲板盲關(guān)，進罐線加臨時盲板，末端解口后再用蒸汽吹掃至為止。2）131單元酸性水，由泵出口高點防空接膠皮管用Th產(chǎn)水線向112單元對管線112148131吹掃148、213、212、235加臨時盲板隔離。2.2.2136單元1011、1012、1013管線氮氣吹掃完畢后，將界區(qū)閥門關(guān)閉，單元內(nèi)1031、1032、1033、1012、1013、10341023至氨水罐內(nèi)。放空完畢后由機、106泵給氮氣通過泵體將出入口管線1031、1032、1033、1012、1013、1034一并1023線吹掃置換。1031、1032、1033、1012、1013、1034加盲板，更換機泵進出口閥門，105泵增加泵體氮氣吹掃管線、104泵機封修理、機泵過濾器清堵。2.2.3 132單元、414線置氮氣吹掃完畢后，關(guān)閉界區(qū)閥門，關(guān)閉機泵入口閥門，對含固重污送料泵過濾器進行清堵， 拆檢泵出口單向閥及出口閥門。129-P-101A泵拆檢及更換機封。2.2.4 134單元311（柴107單元來）、313（低溫沖洗104、103、電廠）盲板，分別于311313線直接加跨線完善開停工柴107單元流程。掃線操作，;、N2,干凈。2.4 檢查方法任何檢檢查凈，檢查；檢方2.5 、、、等風(fēng)準前檢查留死角存 油好某些容器、這些容 器、口徑特別來次防、、料倒中。中人站口膠為連結(jié) 兩頭8#鐵絲昆并鐵絲余留頭連結(jié)個固物防膠 脫、檢尺打開便于泄壓。N2

吹N2

減壓至低（中壓大小切不可超過管、管件、閥門、操作（最大壓力。26 261 油管檢修用火前準備油管檢修用火前必須會同有關(guān)員現(xiàn)場確認檢查制定防跑串，防毒安全措施；大型管排移位管移位施工用火必須繪制管定位圖；確定火管與分支油、容器和機泵連接處堵盲板位置；確定管吹介質(zhì)（水、蒸汽、壓縮風(fēng)和氮氣；制定管吹置換方案、安排；防火防毒措施。262 管吹處理油用水置換低處高處油水置換容6 ；用蒸汽、壓縮風(fēng)氮氣處吹管最高處低處處不頂油；管油最吹處容器必須堵盲板；管吹處必須注意盲管處；火管必須管最高處和最低處用火前查；大管可用電鉆鉆確認檢查；查看管內(nèi)介質(zhì)含油和瓦斯氣味大小也可用便攜式可燃氣檢測儀 測試所有防火措施以方可施火。263 管安全用火措施點除執(zhí)油安全用火措施外還注意以下事項。嚴禁地面和下水井大排放可燃介質(zhì)。管排和吹處排必須置安全。設(shè)置路障和警示牌，禁止車輛進入和杜絕一切火源并有人監(jiān)護和記 錄交 接。 動火初期必須帶蒸汽用火，蒸汽壓力不大于 。凡是能拆卸的管線必須移到安全地帶用火，罐區(qū)內(nèi)嚴禁預(yù)制用火。 管線用火的安全防護 管線用火使用蒸汽必須注意防止?fàn)C傷事故的發(fā)Th，把緊膠帶，排冷 凝水應(yīng) 緩慢進行。 兩米以上管線用火或管架上用火必須搭腳手架，系好安全帶，戴好 安全 帽，防止墜落事故的發(fā)Th，嚴禁從上部扔工具和物件。 管線和管架上部等部位用火，必須站在上風(fēng)頭，防止燒傷及中毒窒 息。 環(huán)境可燃氣體的濃度應(yīng)于的 20%。大部位用火 監(jiān)護可防車監(jiān)護。 必須注意防凝，注意管線的防。27 安全上不內(nèi)用火，凡是能拆卸的管線應(yīng)移到安全地帶用火。 2.7.1用火的有人用火和防護。和管線的、介質(zhì)和時間后對管線進 行處。與相連管線堵盲板。拆卸時注意實。內(nèi)要點內(nèi)用火必須停止一切運轉(zhuǎn)；內(nèi)用火地漏、下水口和泄漏點必須用海草席或石棉被浸水 后嚴封閉，必要時可用蒸汽封閉；動火期間嚴禁拆卸和各種管線；清除點易藹間油品備和零件；) ) 。273 機檢修護1) 凡是有毒介質(zhì)機缸和管線進置換吹掃處理并由車間設(shè)備員開具拆卸作業(yè)票后才能進拆卸作業(yè)?！靶匏汀比緲?biāo)志。修加盲板表序 位置描述 規(guī)格型號 號

時間 確認人134界區(qū)311線雙閥間 1PN2.0盲閉2 134界區(qū)311線雙閥間 DN250 插板PN2.03134界區(qū)313線雙閥間DN250PN2.08字盲板盲閉4 134界區(qū)313線雙閥間 DN250 插板PN2.05131界區(qū)411線雙閥間DN200PN2.08字盲板盲閉411入二次閥門外側(cè) DN50 插板6PN5.07 411線入3108二次閥門外側(cè) DN50 插板PN5.0131-P-102B口法蘭處DN50PN2.0插板131-P-102B212線口DN50插板側(cè)法蘭處PN2.0131-P-102B213線口DN50插板側(cè)法蘭處PN2.0插板131-P-102B131-P-102B214DN50131-P-102B235DN50PN2.0148DN50PN2.08DN50PN5.09DN50PN5.0四、火炬停工方案停工的準備檢查、電、氮氣、凈化風(fēng)、蒸汽等公用工程管壓力是否正常。檢查主火炬、氣火炬氮封給氣量是否正常。檢查主火炬頂部消煙蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽汽量是否正常。檢查各封位是否在正常液位，并調(diào)整。、停工步驟火炬氣排放系統(tǒng)必須在所有相關(guān)裝置停工后方能停用；停用順序：含氫氰火炬系統(tǒng)停用氣火炬系統(tǒng)停用其它設(shè)備停用。21 含氫氰火炬系統(tǒng)停用1）接調(diào)度通知，確認含氫氰無氣體排放，關(guān)含氫氰，通知氫裝置給蒸汽，液， 24后通知停氣，氮氣置。D-118液后通知檢，后通知停氣?；鹁娼o氮氣管行圭寸。、化。長明燈保持燃燒狀態(tài)。開泵將分液罐內(nèi)積液抽至最低。期間關(guān)注開啟伴燒保持燃燒狀態(tài)。氮封正常將化水封罐、安全水封罐泄至最低由相關(guān)界區(qū)給氮進行（給點由Th產(chǎn)部定分別換氣化、變換閃蒸汽直至合格。各氮。換期間開啟伴燒保持燃燒狀態(tài)。將化水封罐、安全水封罐上水至水封高500mm保證煤制氫煤化、變換閃蒸汽微正壓同時對進行密封。蒸汽吹掃在吹掃期間及時將凝液罐內(nèi)、筒內(nèi)液盡。工期間筒氮封閉。時刻監(jiān)控氮封閉系是否正常投各水封罐是否處于正常狀態(tài)。A高低壓正常投。PSA尾使單位壓力為最小值。將PSA尾水封罐液位挾制最低各進行氮換 PSA尾。主氮封正常換PSA壓力控制PSA壓力處于微正壓狀態(tài)PSA水封罐上水水封高500mm。燃燃正常行。單液化化由界區(qū)給氮化將界區(qū)內(nèi)液化及化低壓換將空系由界區(qū)給蒸汽對進行蒸在蒸期間及時盡分合格在液化界區(qū)8關(guān)化至燃時安全及至低壓空時化換器進隔離凝液凈。交設(shè)備。2.2 、酸性氣必須并檢查氮氣封閉態(tài)含氫氰酸放空線界區(qū)必須給氮氣進圭寸閉。PSA、煤制氫氣化氣監(jiān)控界區(qū)壓力處于微正壓如負壓及時聯(lián)調(diào)度由置補充氮氣。、酸性氣長明燈必須處于燃燒狀態(tài)。.3 檢修表及壓力監(jiān)控記錄表序位置描述規(guī)序位置描述規(guī)型號形式時間人號及狀態(tài)人1液化氣進氣化器界區(qū)雙DN80PN5.08字閥之間閉2340.45MPa蒸汽進氣化器DN100插板調(diào)節(jié)閥PN5.050.45MPa蒸汽進氣化器DN100插板復(fù)線閥PN5.0氣化器出口與燃料氣線DN100插板連接處閥門靠氣化器側(cè)PN2.0氣化器防空跨低壓氣閥門靠氣化器側(cè)DN100PN2.0插板序序名稱壓力表位置表值記錄時間記錄人號或位號1高壓放空界區(qū)23低壓放空界區(qū)PSA界區(qū)44制氫氣化氣界區(qū)567D-111罐、D-111罐1、142單元此次不停工，隨時準備裝車2、126單元停車方案停工之前，聯(lián)系調(diào)度，降低池內(nèi)硫亞鐵溶液的的池內(nèi)液位，降低向硫102單元及系統(tǒng)管停車退料及掃；系統(tǒng)硫亞鐵管理備126單元硫亞鐵管由備126單元閥及主126單元內(nèi)將溶液通過回流126-T-102126-T-101B存水，再用風(fēng)掃凈。關(guān)閉閥門。126單元閥--------------HX3-T-102單元內(nèi)硫亞鐵管--------------HX3-T-102126單元126-D-202126-P-201C/D泵向126-D-204126-D-204126-P-202A/B進126-T-102池溢流至126-T-101B池，直至清水。然后排空。126-P-102A/B/C/D126-D-201A/B2.2.3.126-P-101A/B、攪拌蒸汽調(diào)小量繼續(xù)攪拌；檢修加裝盲表序序位置描述規(guī)格型號盲形式安裝時間安裝人號及狀態(tài)DN1508字盲板1輸送線PN5.0盲閉第五章、環(huán)保措施1、罐區(qū)12 放決不向大氣排，NH3須排入氨水罐吸收。12 放輸油的吹掃，儲油罐的清理決不允許向外部（大氣和地面）吹掃，排大量的污油和污水，吹掃，百分之百向指定的容器、儲罐吹掃的工藝指標(biāo)，方能進行排3 各罐清罐時產(chǎn)Th的煤渣、煤粉、水垢、銹渣等全部裝袋拉二渣場處理廢油、火炬2.1 污、污水分罐內(nèi)凝縮送火炬單元下污罐由下污罐泵送罐區(qū)凝縮罐水封罐置換水及火炬筒體凝送火炬單元酸性水罐泵送112單元;2.2 氣各單元及系氣體管線方火炬頭燃燒氮氣置換氣體火炬筒體及火炬頭檢修火炬筒體氮氣置換火炬頭高空散；2.3 渣清罐產(chǎn)Th的煤渣、煤粉、水垢、銹渣等全部袋拉二渣場第六章、防凍防凝工作本次停工I.IMP、0.45MPa蒸汽采暖系不停循環(huán)水系不停Th產(chǎn)水系不停儲運系防凍凝工作按冬季防凍凝方案操作。1、 罐區(qū)罐區(qū)各單元內(nèi)管線伴熱、儲罐加熱器正常投班組加強巡檢查水冷保證工藝操作溫度。2、 火車126單元伴熱正常投142單元管線伴熱、儲罐加熱器正常投。3、 汽車單元內(nèi)管線伴熱、儲罐加熱器正常投班組加強巡檢查。4、 火炬單元內(nèi)管線伴熱、儲罐加熱器正常投班組加強巡檢查。第七章、應(yīng)急預(yù)案1、停循環(huán)水130、129油氣回收操作，但132、、103正在運行班長立即冷卻。過長視當(dāng)天的天氣、129油氣回收。2溶劑油泵、B,10、103正在運行班長立即外操將機泵冷卻切至Th產(chǎn)冷卻。129攪拌器冷卻切至Th產(chǎn)冷卻。做好記錄。2、Th產(chǎn)水龍頭出用冷卻冷卻的運行機泵溫度上升無排出。立即調(diào)度132、103正在運行給裝置送料沖洗立即將冷卻機泵自沖洗的Th產(chǎn)切至冷卻。131、B、C其中正在運行給裝置送料沖洗立即安排外操