車工工藝與技能訓(xùn)練教案

06電 訓(xùn)華5S訓(xùn) 時1天

1、了解職業(yè)術(shù)學(xué)校的性質(zhì)和習(xí)的。2、了解習(xí)的要求和學(xué)特點，引5S3、了解并執(zhí)行文明和操作術(shù)知識。4、現(xiàn)場執(zhí)行5S管理策略。1、文明和操作術(shù)知識2、5S管理策略1、文明和操作術(shù)知識2、現(xiàn)場執(zhí)行5S管理策略1知識2床操作3、見習(xí)情況、組織學(xué) 0.5h二、導(dǎo) 2h三、操作示范 2h過程四、操作練 3h五、講評總結(jié) 0.5h教學(xué)后記

六、后作業(yè)首次進(jìn)行車工實習(xí)，學(xué)生都很興奮，熱情高漲，所以對學(xué)生進(jìn)行實習(xí)要求、安全操作規(guī)程、文明生產(chǎn)知識、5S管理等知識的講解顯得尤為重要。俗話說“磨刀不誤工，實進(jìn)行的教，要的。教以的工作習(xí)、安全文明生產(chǎn)識、的學(xué)習(xí)學(xué)以后的學(xué)習(xí)習(xí)，高的，的知識面。面。1212）345S5S1“整→整頓→清掃→清潔→修養(yǎng)”5S2在斷電狀態(tài)鞏固。注意防護(hù)。五評總結(jié)要，正確5S業(yè)1有哪些具體？2技術(shù)具體內(nèi)容有哪些？35S如何？06華訓(xùn)時 1天

1、復(fù)文明生產(chǎn)和安全作術(shù)規(guī)范。2、進(jìn)行5S管理。1、了解削的概念和削加的內(nèi)容、加范圍。2、了解組成結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)。3、掌握的手動和自動方法。4、掌握卡爪和卡盤的裝卸方法并懂得裝卸的安全知識。5、掌握件找正、裝夾方法。6、理解潤滑保養(yǎng)的重要意義，并會進(jìn)行潤滑常維護(hù)保養(yǎng)。1、組成結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)。2、的手動和自動方法。3、卡爪、卡盤的裝卸和件找正、裝夾。4、潤滑維護(hù)保養(yǎng)。1、的手動和自動方法。2、潤滑維護(hù)保養(yǎng)。1、講解 相關(guān)知識介紹2、示范 作3、作：檢查學(xué)生見分組作情況、組織學(xué) 0.5h、導(dǎo) 2h三、作示范 1h過程四、作練 4h五、講評總結(jié) 0.5h六、后作業(yè)

今天學(xué)生可以自己動手摸摸車床，在實習(xí)中感覺很興奮，他們迫切希望自己能很快就學(xué)會操縱車床，求知欲望很強(qiáng)，和任務(wù)的實習(xí)。和任務(wù)的實習(xí)。實訓(xùn)過程一、組織教學(xué)1、思想動員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律、安全操作、文明生產(chǎn)、5S管理教育，以飽滿的精神狀態(tài)準(zhǔn)備今天的實習(xí)。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行 5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。二、入門指導(dǎo)1、車削加工基本內(nèi)容2、車床的主要結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)3、車床操縱4、卡盤裝卸練習(xí)5、工件裝夾找正6、車床的潤滑與維護(hù)保養(yǎng)三、操作示范指導(dǎo)教師根據(jù)相關(guān)入門知識（實習(xí)要求、安全操作規(guī)程、文明生產(chǎn)知識、5S管理等）進(jìn)行機(jī)床講解操作示范。1、床鞍、中滑板和小滑板搖動練習(xí)2、車床的啟動和停止3、卡盤裝卸練習(xí)4、工件裝夾找正5、車床的潤滑與維護(hù)保養(yǎng)車床的清潔維護(hù)保養(yǎng)要求：（1）（）潤滑，車床清潔和場。（2）每要求車床三導(dǎo)軌面及動清潔、潤滑，，清，清護(hù)床，保車床清潔和場等。、操作訓(xùn)練1、“理→頓→清掃→清潔→修養(yǎng)”的 5S管理策略指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行車床的手動操縱和自動操縱、卡盤裝卸練習(xí)、工件裝夾找正、車床的潤滑與維護(hù)保養(yǎng)等練習(xí)3、巡回指導(dǎo)。4、安全注意事項：（1）搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運動。（2）變換車速時，應(yīng)停車進(jìn)行。（3）車床運操作時，速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。五、講評總結(jié)1認(rèn)真考其拆方法其有關(guān)注意事項，分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。2、要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解 5S管理策略。12306電 華磨 1天

；2安裝砂輪并檢查源。1掌握切運動和切量材料切液等基本知識。2掌握材料切幾何。3并掌握。4。5砂輪和砂輪安知識。6掌握外圓。1基本知識掌握。式

2。3外圓。1。2外圓和領(lǐng)。1講基本知識介紹量2示范 量硬質(zhì)合金外圓和領(lǐng)3：檢查學(xué)生組習(xí)情況組織學(xué) 0.5h入門導(dǎo) 2h三示范 1h過程四練 4h五講評總結(jié) 0.5h90

例量料11 1 5： 序 號號1 152 153 124 125 126 127 128 10

分、組織1、思想動員進(jìn)行習(xí)紀(jì)律、操作、生產(chǎn)、5S育。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行 5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。3、簡單總結(jié)上節(jié)課的實習(xí)情況。二、入門指導(dǎo)1、車削基本知識： 切削運動（主運動、進(jìn)給運動）、工件上形成的表面（已加工表面、過渡表面、待加工表面、切削用量（切削深度αp、進(jìn)給量f、切削速度 vc）、切削用量的選擇。2、刀具（1）刀具切削部分的組成（三面兩刃一尖）（2）刀具的標(biāo)注角度參考系（基面 Pr、切削平面 Ps、正交平面 Po）（3）（前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、楔角、刀尖角）（4）刀具角度正負(fù)規(guī)定（前角、后角、刃傾角）（5）（刀具材料應(yīng)具備：較高的硬度、較高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。）3、切削液（1）切削液作用（冷卻、潤滑、清洗、）（2）切削液的分（性切削液和性切削液）（3）切削液的選用4、常用量具的用（標(biāo)、分）5、車削工件用車刀（1）常用車刀（45°車刀、90°車刀）（2）車刀的幾何角度6、選用（的材料、的）78、（1）（2）量角器量法三、作1用2、硬質(zhì)合金外圓車刀的刃磨四、作訓(xùn)練1、按照 5S管理策略指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行量具的用和刀具刃磨練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、安全注意事項：（1）車刀刃磨時，不能用力過大，以打滑傷手。（2）車刀高低必須控制在平中心略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負(fù)后角等。（3）車刀磨時應(yīng)作平的左右移動，以免表面出凹坑。（4）在平形上磨刀時，盡可能避免側(cè)面。（5）磨刀前要對機(jī)的護(hù)設(shè)施進(jìn)行，磨刀時要求戴護(hù)鏡。（6）冷卻，以車刀過熱退火，降低硬度。（7）刃磨結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉機(jī)電源。五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。2、要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解 5S管理策略。六、課后作業(yè)1、認(rèn)真復(fù)習(xí)車削基本知識。2、游標(biāo)卡尺和千分尺如何正確測量和讀數(shù)？3、怎樣根據(jù)不同的刀具材料選擇砂輪？4、刃磨外圓車刀時，應(yīng)注意哪些問題？車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級 06蘇州機(jī)電 實訓(xùn)教師 孫宜福授課日期 指導(dǎo)教師 王 華課程名稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)項目 項目一 初級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)模塊 模塊二 軸類工件的加工任務(wù)二 手動進(jìn)給車外圓、端面和實訓(xùn)任務(wù)

課時 2天實訓(xùn)實訓(xùn)目與 要 求實訓(xùn)重點實訓(xùn)難點實訓(xùn)方式實訓(xùn)過程

、S管理要求刀具、0外圓車刀一、量具、機(jī)工具，指。2、機(jī)、中、小板間隙，使手動進(jìn)給松緊適當(dāng)。1合理組織工作，注意操作姿勢。2、掌握試切削，試測量的方法車削外圓。3、練習(xí)機(jī)動進(jìn)給車外圓、端面和的方法。4、游標(biāo)卡尺測量工件平面凹凸，達(dá)到圖樣的精度要求。5、練習(xí)接刀車削外圓和控制兩端平行度的方法。6、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良習(xí)慣。1、車削基本知識的掌握，合理選擇切削量。2、量具的正確測量和讀數(shù)。3、試切削、試測量的方法車削外圓。1、量具的正確測量和讀數(shù)。2、合理選擇切削量，手動、機(jī)動試切削、試測量的方法車削外圓。1、講解 手動、機(jī)動進(jìn)給車外圓、端面和的基本知識介紹2、示范 量具的正確使、試切削、試測量的方法車削外圓要領(lǐng)3、指導(dǎo)操作：學(xué)生分組實習(xí)情況一、組織教學(xué) 0.5h二、入門指導(dǎo) 2h、操作示范 1h四、操作訓(xùn)練 4h五、講評總結(jié) 0.5h數(shù)Φd L C1Φ36028C2-0.12Φ34030C2-0.13Φ32032C2車外圓端面和階臺姓名 定額工時 日期 評90

-0.1比例 量 材料 圖號1：1 1 45鋼 CC2-2江蘇省如皋第一職高級中學(xué)號1外圓Φd粗糙度50千分尺自評互評2長度L20深度游標(biāo)卡尺3倒角C同上15游標(biāo)卡尺4其它5評分表總工時：評分表總工時：總得分：序考核要求檢驗結(jié)果項目配分測量工具得分5安全文明現(xiàn)場錄10目測一組織1思想員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律安全操文明生產(chǎn)5S育，以飽滿的精神狀態(tài)準(zhǔn)備今的實習(xí)。25S要的實習(xí)工具。1車安裝車安時，的準(zhǔn)工的中的長度厚1～1.5倍。工中的角度，要車角和角。2345590o612320d0×L0。+0.40d60-0.1422×5。5

-0.60×L。15S行組練習(xí)。2巡回指導(dǎo)。3全注意事項：中心生中心。生跡細(xì)一主均勻。錐①小時小軌與主線不行②速在切程中③搖中時消除空行程。變換轉(zhuǎn)速時先停否則容易打壞主箱內(nèi)齒輪。后后。。前檢查位置否確否牢靠扳否取下。4全注意事項：防止生坑出現(xiàn)其可能從里到橫向時主小于 0其次與等發(fā)位關(guān)。多從一個基以防積累誤差。與出現(xiàn)較大弧弧較大。游標(biāo)尺時腳貼以防腳歪斜誤差時松程合適特微調(diào)螺釘時尤其注意得太未停穩(wěn)能游標(biāo)尺五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。2、要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解 5S管理策略。六、課后作業(yè)2、手動進(jìn)給車削外圓、端面的方法？3、階臺工件的技術(shù)要求有哪些，臺階處不能清角，是什么原因造成的？車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級授課日期課程名稱06車工工藝實訓(xùn)教師指導(dǎo)教師與技能訓(xùn)練實訓(xùn)孫宜福王 華實訓(xùn)項目實訓(xùn)模塊項目一模塊二初級工技能訓(xùn)練軸類工件的加工實訓(xùn)任務(wù)

任務(wù)四 鉆中心、一一車軸類工件

課時 1天實訓(xùn)實訓(xùn)目與 要 求實訓(xùn)重點實訓(xùn)難點實訓(xùn)方式

、S管理要求、0外圓車、中心鉆、、機(jī)床工，指。2、中、小1、了解中心的種類其應(yīng)。2、掌握中心鉆的其鉆削方法。3、掌握一一工件和車削工件的方法。1、合理選擇切削。2、中心鉆的其鉆削方法。3、一一工件和車削工件的方法。1、鉆中心的方法。2、一一工件和車削工件。1、講解 鉆中心、一一車軸類工件基本知識介紹2、示范 中心鉆的、鉆中心、一一工件和車削工件3、指導(dǎo)操作：學(xué)生分組實習(xí)情況一、組織教學(xué) 0.5h實訓(xùn)過程

二、入門指導(dǎo) 2h三、操作示范 1h四、操作訓(xùn)練 4h0.5h要求學(xué)生一定要認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行總結(jié)。同時要求學(xué)生5S90

例量料11 1 5： 序 目

分

分號 度 1Φd50尺2長 度L20深游標(biāo)卡尺3倒 角 C同上15游標(biāo)卡尺4其 它55安全文明現(xiàn)場錄10組織1思想動員進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律安全文明5S育。2器準(zhǔn)備5S的實習(xí)。3簡單回顧上節(jié)操存在的問題和相關(guān)知識。二入門指導(dǎo)1（1）中心孔 常用的中心孔有Ａ型、B型、C型等。（2）中心鉆 常用的中心鉆有 A型和 B型兩種，制造材料一般為高速鋼。（3）（轉(zhuǎn)速的選擇和鉆削）2、頂尖（1）頂尖的結(jié)構(gòu)（2）安裝、校正頂尖3、一夾一頂車削軸類工件車削軸類工件通常選用一夾一頂?shù)陌惭b方法，它的定位是一端外圓表面和另一端的中心孔，為防止工件軸向竄動，通常在卡盤內(nèi)裝一個軸向限位支承。也可以在工件的被夾部位車一個10～20mm長的臺階，作為軸向限位支承。這種方法比較安全、可靠，能承受較大的軸向切削力，適應(yīng)于粗車或半精車。但此缺點是：對于有相互位置要求的工件調(diào)頭車削時，找正比較困難。三、操作示范1、中心鉆安裝2、鉆中心孔3、一夾一頂裝夾車軸類工件四、操作訓(xùn)練1、5S。2、。3、。4、鉆中心孔：中心鉆，有： (1)工件面有頭，中心鉆。中心鉆對工件轉(zhuǎn)中心。(3)動尾座心時。(4)轉(zhuǎn)速，大。(5)，中心鉆。(1)。(3)成中心孔圓。中心鉆鉆，頂尖能錐孔接觸影響加工質(zhì)量。車端面時，車刀沒有對工件轉(zhuǎn)中心，刀尖破裂。中心鉆圓柱部修后變短，造跟中心孔底部相碰，從而影響質(zhì)量。5、一夾一頂車削的：最好否則軸如果采就加者隨后情況并及予調(diào)整，以防發(fā)故。頂尖支頂，工件動，外圓燒壞定頂尖和工件中心孔。用手拉，以防割破手。臺階處應(yīng)保持垂直，清角，并防止凹坑和臺階。工件錐度的方向性。五、講評總結(jié)1、認(rèn)真析本次中所出現(xiàn)的，認(rèn)真總結(jié)，思考改措施。2、要求牢記車工文明和安全操作技術(shù)要求，正確5S。、課后作業(yè)1、一夾一頂車削裝夾工件時，應(yīng)注意哪些問題？2、鉆中心孔時任何防止中心鉆折斷？3、車削工件時分為什么要粗車和精車？粗車和精車的切削用量任何選用？實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)五 實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)五 和切槽刀的刃磨任務(wù)車槽和切斷課時11、按照5S管理要求準(zhǔn)備好刀具、量具、及機(jī)床常用工具，放置在指定位置。實訓(xùn)準(zhǔn)備2、機(jī)床檢查、潤滑并調(diào)整好中、小滑板間隙，使進(jìn)給手柄松緊。1、切斷刀和切槽刀的分和何。2、切斷刀和切槽刀的刃磨和。實訓(xùn)目的3、槽的類和作用與要求4、車槽和切斷工件的車削進(jìn)、刀和量。5、車槽時能的問題和防止。1、理選切削用量。實訓(xùn)2、切斷切槽刀的刃磨。3、切斷切槽的車削進(jìn)、刀和量。實訓(xùn)難點2、切斷切槽刀的裝夾及切斷切槽車削和量。1、講切斷切槽基本知識介紹五、0.5h授課班級06蘇州機(jī)電實訓(xùn)教師孫宜福授課日期指導(dǎo)教師王華稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)項目項目一初級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)模塊模塊二軸類工件的加工實訓(xùn)式2、示范 切斷切槽刀的刃磨、裝夾、切斷切槽）3、指導(dǎo)操作：檢查學(xué)分實習(xí)情況一、織教學(xué)0.5h二、入門指導(dǎo)2h實訓(xùn)過程三、操作示范1h四、操作訓(xùn)練4h、課后作業(yè)教學(xué)后記

在昨天的基礎(chǔ)上大家有了一定的提高，不少學(xué)生能認(rèn)真總結(jié)，肯思考，并表現(xiàn)出吃苦耐勞的精神，值得表揚。切斷（切槽）刀的刃磨姓名 定額工時 日期 評90

比例 數(shù)量 材料 圖號1：1 1 45鋼 江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學(xué)評分表評分表總工時：總得分：序號考核要求檢驗結(jié)果項目配分測量工具得分精度粗糙度自評互評1前角122主后角123副后角124主偏角125副偏角126切削刃平直度107刀面的粗糙度158591010序序

例量料11 1 5目 號 分1圓302度203寬254深15510、組織教學(xué)1、思想動員進(jìn)行習(xí)紀(jì)律、5S2、器準(zhǔn)備5S的習(xí)。3、簡單回顧上節(jié)課操作存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導(dǎo)1、和2、切斷（切槽）刀的刃磨3、車矩形槽：4、切斷三、操作示范1、切斷刀和切槽刀的刃磨和修正。2、切斷（切槽）方法（直進(jìn)法、左右借刀法）和測量方法。四、操作訓(xùn)練1、按照5S管理策略指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行分組操作練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、車槽容易產(chǎn)生的問題和注意事項車槽到和主刀刃和軸心先不平行，車出的溝槽一側(cè)直徑達(dá)另一側(cè)直徑小的竹節(jié)形。要防止槽底與槽壁相交處出現(xiàn)圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側(cè)尺寸大。A、刀刃磨鈍讓刀。B、車刀刃磨角度不正確。C、車刀裝夾不垂直。槽壁與槽底產(chǎn)生小臺階主要原應(yīng)是接刀不正確所造成。用接到法車溝槽時，注意槽。要正確用尺，、、測量溝槽。理用和進(jìn)量。正確用切。4、切斷容易產(chǎn)生的問題和注意事項切的平產(chǎn)生原因是：A、切斷刀兩側(cè)的刀刃磨磨不一造成讓刀，因平產(chǎn)生。B、窄切斷刀的主刀刃與軸心線大的夾角，左側(cè)刀磨現(xiàn)象進(jìn)時側(cè)切削的作用刀易產(chǎn)生，產(chǎn)生平內(nèi)C、主軸軸D、車刀裝刀刃磨直。切斷時產(chǎn)生震動A、主軸和軸承之間間隙過B、切斷的棒料過大在離心的作用產(chǎn)生震動C、切斷刀遠(yuǎn)離支撐點D、細(xì)長切斷刀刃口太寬E、切斷是過高進(jìn)量F伸過長。A裝夾不靠切切作用造成刀B、切斷時不造成刀大時刀斷。C、切斷刀的角角磨的大刀刀斷。D、切斷刀裝夾軸心線不垂直主刀刃與軸線不。E、進(jìn)量大切斷刀角大。F床鞍中小滑松動切時產(chǎn)生扎刀切斷刀折斷。切割前應(yīng)調(diào)整中小滑的松緊一般以緊為好。用刀切斷時應(yīng)注切，這切斷刀的用用切斷時，中途不準(zhǔn)停車否則刀刃易碎裂。一夾一頂兩頂安裝是不能把直接切斷的，以防切斷時飛出傷人。用左右借刀法切斷時，借刀度應(yīng)均勻，借刀離要一。五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。2、要求學(xué)生牢記車文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解 5S管理策略。六、課后作業(yè)1、切槽刀在刃磨哪些要求？234級 06電 師 期 師 華稱 目 塊 練 時2天

0×25。45S具具刃具等放置在定位置。1培養(yǎng)學(xué)獨立作力。2對行，。的3具，學(xué)位置。

4理具料，刃具。51理具料，刃具。點2，理料，刃具。點2，理1

23作 學(xué)情況織學(xué) 0.5h入門導(dǎo) 2h過三作范 0.5h四作練 4h五評總結(jié) 1h

今天簡單軸類工件的車削工藝分析及綜合訓(xùn)練，重點在于檢查前一階段學(xué)生實習(xí)技能掌握情況，對于動手能力差的和個別紀(jì)律觀念淡薄、上進(jìn)心不強(qiáng)的進(jìn)行單獨輔導(dǎo)。A20252300022300-0.1-0.1L10000L13813590

例量料11 1 5： 序 目

分號 度 1 d0-0.032 d0-0.033 d0-0.034 d0-0.03

6/2 上6/2 上6/2 上6/2 5d0-0.036/26LL±0.14游標(biāo)卡尺7L1025游標(biāo)卡尺8L20-0.125游標(biāo)卡尺9切槽A126游標(biāo)卡尺10切槽A227游標(biāo)卡尺11倒角C101游標(biāo)卡尺1212安全文明現(xiàn)場記錄10目測實訓(xùn)過程一、組織教學(xué)1、思想動員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行 5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。3、簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導(dǎo)1、軸類工件的精度要求（尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、粗糙度）2、軸類工件的安裝3、車削軸類作用車刀4、車軸類工件時切削用量的選擇5、軸類工件車削步驟的選擇原則：（1）工序集中和工序分散原則。（2）車削工件時：一般總是分粗車、半粗車、精車三個階段。（3）對于精度要求高的工件，為了消除內(nèi)應(yīng)力，粗車后要經(jīng)過調(diào)質(zhì)和理（1.52.5mm量。（4）車削階軸時，一般是車削一。軸在車削過程中度。（5）度。（6）軸上的一般是在半精車后車削。軸的好，在后車削。6、工工（1）件一時，選理的工時需要求工。（2）理的工要求： 質(zhì)、高、、安全、。7、工： 一般要幾個原則，：（1）準(zhǔn)行原則。（2）粗精分原則。（）位置精度要求的工，量一刀（4）精度要求高、粗糙度要求（5）。（6）工序量、切削用量、工時。（7）工。三、操作1、軸類工件的精度的。2、操作步驟（1）用工件30，。（2）粗車、φd2、φd3、度 、L2，角。（3）精車、φd2、φd3、度 、L2尺寸要求。（4）換切刀粗、精工 A1、A2寬至尺寸要求，并倒角C1。（5）φd3，墊銅皮，。（6）粗車、φd5、度 、L2至尺寸要求，并留精車量。（7）精車、φd5、度 、L2尺寸要求，角。（8）換切刀粗、精工 A1、A2寬至尺寸要求，并倒角C1。（9）后工件。四、操作訓(xùn)練1、5S管理策略指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行分組操作練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、安全注意事項：（1）加工時看清圖紙，按要求加工。（2）（3）五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。2、要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解 5S管理策略。六、課后作業(yè)1、車軸類工件時切削用量如何選擇？2、對軸類工件進(jìn)行工藝分析時，應(yīng)考慮哪些問題？車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級 06蘇州機(jī)電 實訓(xùn)教師 孫宜福授課日期 指導(dǎo)教師 王 華課程名稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)項目 項目一 初級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)模塊 模塊三 套類工件的加工實訓(xùn)任務(wù)

任務(wù)一 的任務(wù)和

課時 1天實訓(xùn)實訓(xùn)目與 要 求實訓(xùn)重點

1、機(jī)、，切削。機(jī)、。、5車、0車、、、。3、工、量板、量角器及其他車。4、執(zhí)行 5S管理，將工、量、放置在指定位置。1、了解的幾何形狀和切削部分的角度要求。2、掌握切削部分的方法。3、了解頭的裝拆和、方法。4、懂得、時切削用量的選擇和冷卻5、了解時容易產(chǎn)生品的原因及預(yù)防方法。6、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良習(xí)慣。1、正確。2、、時切削用量的選擇和冷卻實訓(xùn)難點 1、正確實訓(xùn)方式

1、講解 及、的相關(guān)知識2、示范 、、3、指導(dǎo)操作 學(xué)生分組實習(xí)情況實訓(xùn)過程

一、組織教學(xué) 0.5h、入門指導(dǎo) 2h、操作示范0.5h四、操作訓(xùn)練4h五、講評總結(jié)1h六、課后作業(yè)學(xué)生首次接觸麻花鉆，有必要先介紹刀具材料，考慮到刀具數(shù)量的限制，分組進(jìn)教學(xué)后記行，大家輪流操作。麻花鉆的刃磨評分表總工時：總得分：序號項評分表總工時：總得分：序號項目考核要求檢驗結(jié)果精度粗糙度配分測量工具自評互評得分

比例 數(shù)量 材料 圖號1：1 1 45鋼 江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學(xué)1頂角18樣板2主后角18樣板3橫刃斜角12樣板4切削刃平直度12樣板5刀面的粗糙度16目測6切削刃對稱度14目測7安全文明現(xiàn)場記錄10目測90

例量料11 1 5： 號 1號 1φD160.850游標(biāo)卡尺2L4030游標(biāo)卡尺3倒角C104其 它5安全文明現(xiàn)場記錄10

分

分實訓(xùn)過程、組織教學(xué)1、思想動員5S2、器準(zhǔn)備5S的實習(xí)。3、簡單回顧上節(jié)課操作存在的問題相關(guān)知識。二、入門指導(dǎo)1、的作、、作）2、的角度角的的角角。角1180。，。斜與主通常550斜隨磨后而變化。角，角，變長，周向力增。角則情況反。前角-30～00，外緣處最，靠近頭心處變負(fù)前角。的螺旋角越，前角也越。后角的后角也是變化的，外緣處最，靠近頭心處最。80～2。3、麻花鉆的一般刃磨（1）刃磨要求：麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對稱，刃長要相等。否著鉆削時會出現(xiàn)單刃切削或孔徑變大，及鉆削時產(chǎn)生階臺等弊端。（2）刃磨方法和步驟：① 刃磨前，鉆頭切削刃應(yīng)放在砂輪中心水平面上或稍高些。鉆頭中心線與砂輪外圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角等于頂角的一半，同時鉆尾向下傾斜。② 鉆頭刃磨時用右手握住鉆頭前端作支點，左手握鉆尾，以鉆頭前端支點為圓心，鉆尾作上下擺動，并略帶旋轉(zhuǎn)；但不能轉(zhuǎn)動過多，或上下擺動太大，以防磨出負(fù)后角，或把另一面主切削刃磨掉。③ 當(dāng)一個主切削刃磨削完畢后，把鉆頭轉(zhuǎn)過 00刃磨另一個主切削刃，人和手要保持原來的和，兩刃對稱的的。4、刃磨（1）用（2）法5、鉆孔 （、麻花鉆的用 2、鉆頭的3、鉆孔方法）6、孔（1）的和：（、和作）（2）的：（用：用、手用。：高和）（3）孔時的切削用：①孔：高；。②削：削時轉(zhuǎn)應(yīng)在，的 Ra。③：以大一些，r，的大些（長。（4）孔的方法：、作1、刃磨麻花鉆。。2、鉆孔、、作1、生5S略作。2、。3：（1）砂輪在旋轉(zhuǎn)后方用。（2）刃磨鉆頭時應(yīng)在砂輪的面。（3）砂輪出現(xiàn)動時應(yīng)及時。（4）時兩主切削刃否對稱相等。（5）刃磨時應(yīng)時，以防鉆頭刃，。（6）：（1）鉆時要，等鉆頭頭后鉆削。（2）。否鉆頭，和鉆頭。（3）鉆頭“咬。（4）抗偏折斷。（5）試免成廢品。5、：（1）的擇。（2）調(diào)尾座線和用浮動套筒。（3）選擇合理的鉸削用量。（4）合理選擇切削液（干切削和非水溶性孔大；水溶性孔小）。（5）鉸孔前對孔的要求。五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題（麻花鉆刃磨時頂角不對稱，鉆孔時孔徑擴(kuò)大等）總結(jié)并思考改進(jìn)措施。2、車刀刃磨的方法和姿勢必須正確。3、牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求。六、課后作業(yè)1、麻花鉆的刃磨有哪些要求？2、任何檢驗麻花鉆？3、麻花鉆鉆孔的方法和切削用量的選擇？4、分析鏜孔對鉸孔質(zhì)量的重要意義？車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級 06蘇州機(jī)電 實訓(xùn)教師 孫宜福授課日期 教師 華課稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)目 級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)塊 工的工務(wù)任車孔孔

課時 2天實訓(xùn)實訓(xùn)與 要 求

1、機(jī)檢、，檢切削液。機(jī)、。、刀5車刀、0車刀、麻花鉆、麻花鉆、鉸刀等。3、工、量樣板、量角器其他車常用工。4、5S理，將工、量、刃等放置在定位置。1、了解孔車刀的種和幾何角度，會選用孔車刀。2、掌握孔車刀的刃磨步驟方法。3、懂得鏜孔車刀的正確安裝。4、掌握孔孔的工方法切削用量的選擇。5、正確掌握徑表的安裝使用。1、孔車刀的刃磨步驟方法。2、孔孔的工方法切削用量的選擇。3、正確掌握孔的測量方法。1、孔車刀的刃磨2、孔的工、測量、尺寸控制1、講解 孔車刀、車孔孔的相關(guān)知識2、示范 孔車刀的刃磨，孔的工、測量、尺寸控制332×0.5h二入門2×1h三示范2×1h四練2×5h五講評總結(jié)2×0.5h六課后業(yè)本次實習(xí)壞刀現(xiàn)象較多，主要是兩個方面：一是刀具刃磨質(zhì)量不夠高，二是車孔后記的難度比車外圓大多了，觀察困難，操作空間小。內(nèi)孔車刀的刃磨姓名 定額工時 日期 評90鐘表

比例 數(shù)量 材料 1：1 1 總工時： 總得序 考核要求

驗結(jié)果號精度粗糙度自評互評1號精度粗糙度自評互評1前角12樣板2主后角12樣板3副后角12樣板4主偏角12樣板5副偏角12樣板6刀尖倒角57切削刃平直度10樣板8三個刀面粗糙度159安全文明現(xiàn)場記錄10目測倒角 L5670ΦD+0.033Φ25Φ26Φ280Φ0Φ30Φ32Φ34階臺孔123ΦD+0.0330Φ20Φ22Φ24通孔123車通孔及階臺孔評分表總工時：總得分：序考核要求檢驗結(jié)果項目配分測量工具評分表總工時：總得分：序考核要求檢驗結(jié)果項目配分測量工具得 分

比例 數(shù)量 材料 圖號1：1 1 45鋼 江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學(xué)號精度粗糙度自評互評1φD160.850游標(biāo)卡尺2L4030游標(biāo)卡尺3倒角 C104其 它5安全文明現(xiàn)場記錄10目測實訓(xùn)過程一、組織教學(xué)1、思想動員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行 5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。3、簡單回顧上中的。、1、孔車刀刀的角度1通孔車刀：其偏角55，副偏角05，角2。為止面跟孔壁摩擦，也可磨成雙重角。2～3～時，內(nèi)表面比較光滑。2、的方法3的安裝略裝低些，使前增大便于切削，精時可略裝高些，使后增大而避免產(chǎn)生扎現(xiàn)象。2、伸出長度要盡可能短一些，但不得小于工件3～5mm桿軸線應(yīng)與才能開削。對于桿過長時，可以在桿下面與方架之間墊一塊方形墊鐵，這可增桿度，切削時動。4、工作要點在～m：n00fm1～n00fm右 的要度要的術(shù)是增內(nèi)的和解決排屑問題屑流排采刃的內(nèi)工時，應(yīng)刃，使切出。試切法控制內(nèi)直徑內(nèi)的測方法內(nèi)卡鉗和鋼直尺都可內(nèi)，但一般游標(biāo)卡尺測內(nèi)深。對于精度要高的內(nèi)可內(nèi)千尺或內(nèi)百表測。對于大批生產(chǎn)的工件，內(nèi)直可塞規(guī)測。三、作示范1、內(nèi)的刃磨2、內(nèi)的工、測、尺寸控制四、作訓(xùn)練1、指導(dǎo)學(xué)生按5S管理策略組作練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、刃磨安全注意事項：卷屑槽休整砂輪邊緣處成為。卷屑槽太寬防鏜排屑困難。注意帶防護(hù)眼鏡。4、削安全注意事項：工過程中注意中滑板退方向與外圓時相反。內(nèi)表前，應(yīng)先檢查內(nèi)表指針是否復(fù)零，再檢查測有無松動、指針動是否靈活。內(nèi)表測前，應(yīng)先游標(biāo)卡尺測，當(dāng)余為 0.3～0.5mm時才能內(nèi)表測,否則易損壞內(nèi)表。的內(nèi)端面要平直，壁與內(nèi)面相交處要清，防止出現(xiàn)凹坑和小臺階。精鏜內(nèi)時，應(yīng)保持利。鏜小時，應(yīng)注意排屑，否則由于鐵屑阻塞，會造成鏜損壞或扎，把廢。（7）要求學(xué)生根據(jù)余量大小合理分配切削深度，力爭快準(zhǔn)。五、講評總結(jié)1、認(rèn)真分析本次實習(xí)中所出現(xiàn)的問題（如內(nèi)孔圓度超差、內(nèi)孔產(chǎn)生錐度，內(nèi)孔表面粗糙度值大等），總結(jié)并思考改進(jìn)措施。2、牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求。六、課后作業(yè)1、通孔車刀和盲孔車刀有什么異同？23車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級 06蘇州機(jī)電 實訓(xùn)教師 孫宜福授課日期 指導(dǎo)教師 王 華課程名稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)項目 項目級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)塊 工的工實訓(xùn)

五 車內(nèi)六 工車削工藝分析合訓(xùn)練

課時 2天1、機(jī)、，切削。準(zhǔn)機(jī)、。2、刀5車刀、車刀、、、刀等。實訓(xùn)準(zhǔn)備3、工、量樣板、量角器其他車常用工。4、5S理，將工、量、刃等放置在指定位置。1、了解的種和作用。2、掌握內(nèi)刀的安裝。3、掌握矩形的車削方法、測量方法和尺寸控制方法。實 訓(xùn) 目 與 要 求

4、通車削工藝分析合訓(xùn)練，、提高面所學(xué)和技能，學(xué)生的獨立5、對產(chǎn)生廢品的原因能進(jìn)行分析，并能找出改正的方法。6、能編制簡單工的工工藝。

1212123學(xué) 2×0.5h二入門導(dǎo) 2×1h

三范 2×1h四練 2×5h五評總結(jié) 2×0.5h六課后業(yè)

先讓學(xué)生練習(xí)，在一定的基礎(chǔ)上進(jìn)行測試，對學(xué)生的觸動較大，部分后進(jìn)生提高很快。姓名 定額時 日期 評90鐘

比例 數(shù)量材料 1：1 1 45鋼 表總時： 總得序 考核要求 配

驗結(jié)果號精度粗糙度分自評互評號精度粗糙度分自評互評1前角122主后角123副后角124主偏角12512615715810CC3-4 CC3-5240

11 1 5CC3-45： 序 求 配目

分號 度

1 圓20-0.039

16 2 孔 0

20 3 22 6 尺4 溝槽 3×0.5 8 卡鉗5 長 度 0

8 游標(biāo)卡尺差 ◎|0.02|A 10 尺其 他 長倒等 12 游標(biāo)卡尺明 錄 10 實過程組織教學(xué)1思想動員進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律5S2器準(zhǔn)備5S實習(xí)。3簡單回顧節(jié)課操作存在問題和相關(guān)知識。123454561。234平底先麻鉆鉆平底鉆平5對1磨2制15S。2巡回3：尖嚴(yán)格旋轉(zhuǎn)底平底平底平度盤。底注意與底平光滑連接。利滑板刻盤讀數(shù)來深和退距離退注意退足退出。4綜合：看清圖紙不僅達(dá)到表糙還達(dá)到狀和不手去摸表。五講評總結(jié)1產(chǎn)振動原討論何預(yù)防。2123訓(xùn)2天125。3鋼游標(biāo)卡千等45S等。12求 3卡涂色接觸率 50％～60％。06華1212學(xué) 2×0.5h二入門2×1h三2×1h四練2×5h五評總結(jié)2×0.5h六課后業(yè)后記大家熱情高漲，完成工件很快。L1086000L404040C1:101:71:50Φ42Φ40Φ38-0.02123項目 項 次姓名 定額時 日期 評90鐘

比例 數(shù)量材料 1：1 1 45鋼 表總時： 總得：序 模塊 考核要求 配 具 驗結(jié)果 得分4L1同上16游標(biāo)卡尺5其 他同上4游標(biāo)卡尺號號分123Φd0-0.02錐度長度CL同上204010千尺萬能角錐套規(guī)6安全文明現(xiàn)場記錄10目測一、組織教學(xué)1、思想動員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。3、簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導(dǎo)1、錐基本計算公式錐C

DdL

na2

Dd2L2、轉(zhuǎn)動小滑板法車錐面轉(zhuǎn)動小滑板車錐體的特點：小滑板轉(zhuǎn)動角的計算：加工錐的方法及步驟：檢查方法：萬能角尺、錐套規(guī)車錐體尺寸的控制方法：三、操作1、轉(zhuǎn)動小滑板車錐體。2、錐的測、尺寸控制。3、CC5-2工，。車。Φ46mm，加工面及Φd+0.5mm，長Lmm，車。d0 mm。-0.02小滑板轉(zhuǎn)過一錐半角，車錐面及長Lmm，車。車錐面C尺寸要，。檢查。、操作訓(xùn)練1、指導(dǎo)學(xué)生按照 5S管理策略組操作習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、安全注意事項：車削前需要整小滑板的鑲條。車刀必須對準(zhǔn)工旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。車削錐體前對柱直徑的要，一般 按錐體大直徑放1mm。（4）應(yīng)兩手握小滑板手柄，均勻移動小滑板。（5）車削時，進(jìn)刀量不宜過大，應(yīng)先找正錐度，以防車小報廢。精車余量0.5mm。（6）糙度要小，涂色要均勻，轉(zhuǎn)動一般在半圈之內(nèi)，多責(zé)易造成誤判。（7）轉(zhuǎn)動小滑板時，應(yīng)稍大于圓錐半角，然后逐步找正。調(diào)整時，只需把緊固的螺母稍松手指的感覺決定微調(diào)量，這樣可較快找正錐度。注意要消除中滑板間隙。（8）當(dāng)車刀在中途以后時，調(diào)整，刀中心。（9）注意緊固螺時滑手。1圓錐的表面粗糙度大的，進(jìn)。2圓錐的后1圓錐的些，車圓錐的方些？2錐度與圓錐半角之間能06福指華車工工與能訓(xùn)一工能車圓錐面成面表面（）1檢查滑。時1天的與 要

刀5車刀車刀刀。3工量鋼直尺游標(biāo)卡尺千尺等及其他車常用工。45S，將工量等放置在指定位置。1了解的種類及用。2掌握刀在工件上的擠壓方及擠壓要求。二、入門指導(dǎo)1h實訓(xùn)過程15hh3、能分析滾花時的亂扣原因及其防止方法。3、能分析滾花時的亂扣原因及其防止方法。1、滾花的方法。實訓(xùn)重點2、滾花的質(zhì)量控制。1、滾花的方法。實訓(xùn)難點2、滾花的質(zhì)量控制。講解 滾花的相關(guān)知識。實訓(xùn)方式 示范 滾花的加工、質(zhì)量控制。指導(dǎo)操作 實習(xí)情況。一、組織教學(xué)0.5h五、講評總結(jié)0.5h六、課后作業(yè)教學(xué)后記刀具的刃磨質(zhì)量在這個階段已經(jīng)拉開了一定的差距，特別是女生。今后必須安排多給時間多讓她們練習(xí)。表面修飾（滾花）姓名 定額工時 日期 評90

比例 數(shù)量 材料 圖號1：1 1 45鋼 江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學(xué)號精度粗糙度分自評互評1外圓φ4215游標(biāo)卡尺2 105 同上 10游標(biāo)卡尺360同上10游標(biāo)卡尺4倒角C2同上55滾花網(wǎng)紋 506其他評分表總工時：評分表總工時：總得分：序模塊考核要求配測量工具檢驗結(jié)果得 分長度7安全文明現(xiàn)場記錄10目測一、組織教學(xué)1、思想動員：進(jìn)行實習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。2、器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行 5S管理，準(zhǔn)備好需要的實習(xí)工具。3、簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導(dǎo)1、花紋的種類滾花的花紋一般有直花紋、斜花紋和網(wǎng)花紋三種，花紋的粗細(xì)由節(jié)距 t來決定。2、滾花刀。3、滾花由滾花時工表，在滾花外圓時，工材的和滾花的節(jié)距 t的，滾花的外圓t。的之三0。滾花刀入工表。檢花紋要求，自動刀，滾一二。滾花時，的，分的，滾輪。由滾花時，工。管，滾花時現(xiàn)工動現(xiàn)象的。在有滾花的工時，滾花，工，精。三、操作1、雙輪滾花刀滾網(wǎng)紋。2、CC5-2實作：外圓，。和外圓 Dφ0。外圓 φ0。（5）滾直紋。（6）車外圓40

60

毫米。（7）滾網(wǎng)紋。

0.3四、操作訓(xùn)練1、指導(dǎo)學(xué)生按照 5S管理策略分組操作練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、安全注意事項：（1）滾花時產(chǎn)生亂扣的原因：①滾花開始時，滾花刀與工件接觸面太大，使單位面積壓力變小，容易形成花紋微淺，②滾花刀轉(zhuǎn)動不靈活，或滾刀槽中有細(xì)屑阻塞，有礙滾花刀壓入工件。③轉(zhuǎn)速過高，滾花刀與工件容易產(chǎn)生滑動。④滾輪間隙太大，產(chǎn)生徑向擺動與軸向竄動等。（2）滾直花紋時，滾花刀的齒紋必須與工件軸心線平行。否則擠壓的花紋不直。（3）。（4）細(xì)工件滾花時，。工件變形。（5）壓力過大，刀過，滾出。、1、分滾花刀的工，使用滾花刀。2、習(xí)時在的，，。、作業(yè)1、？2、滾花時車工工與能訓(xùn)練訓(xùn)06訓(xùn)指導(dǎo)華程車工工與能訓(xùn)練訓(xùn)訓(xùn)項目項工能訓(xùn)練訓(xùn)四訓(xùn)四手時2天訓(xùn)1、：、2切斷（）弧3鋼尺游標(biāo)卡尺千尺R樣板及其他常。45S1L2求3121222222

1、雙手控制法車成形面鍛煉了學(xué)生對成形面的目測能力和雙手控制的協(xié)調(diào)性。2、耐心+細(xì)心6654321項468024dd32.434.135.737.338.940.4L序序號配分得分6安全文明現(xiàn)場記錄10

次 目例量料11 1 51ΦdΦd50樣板2圓Φd10游標(biāo)卡尺3長 度L同上20游標(biāo)卡尺4切 槽6同上10游標(biāo)卡尺5其 他內(nèi)溝槽刀刃磨90

例量料11 1 5： 序 求 配目

分號

2Φ10+0.035同上102Φ10+0.035同上10千尺+0.0023204游標(biāo)卡尺4長 度 49同上4游標(biāo)卡尺55同上4游標(biāo)卡尺69647R40208弧R48209R62010101015S212315S23φDφd與L計算結(jié)果認(rèn)真做求培養(yǎng)對。結(jié)1。2對認(rèn)真結(jié)。業(yè)1有哪些？2削？藝與技案授授06師孫宜福授師王 華名稱藝與訓(xùn)初級技模塊模塊螺紋

時 1+2天

10253常用工4執(zhí)5S將工量放置在指定位置。1了解用途和技術(shù)要求。2能根據(jù)工件距給箱銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛3能根據(jù)樣板正確和裝夾的4正確使用切削液掌握基本動作和方法（直與要求

法倒順）5初步掌握中途對方法。6掌握方法。解 。。指作 分。學(xué) 3導(dǎo) 3范 3練 3結(jié) 3作業(yè)記 要膽大心細(xì)，要提高工件質(zhì)量還需在刀具上多做文章。90鐘

例量料11 1 5一職業(yè)高級中學(xué)表總： 總得序 考核要求 配

檢驗結(jié)果模塊號 精度 粗糙

測分

自評互評1前角122尖角123后角124左側(cè)后角125右側(cè)后角12657切削平直度108面的粗糙度159其 它10安全文明現(xiàn)場記錄10目測4M13015532301752623022610230266項N L d 次 目90

例量料11 1 5： 序 求 配目

分號 度

2徑40360°,P=2/1.515樣板4長 2徑40360°,P=2/1.515樣板4長 度 L105切 槽 L1106安全文明 現(xiàn)場記錄10紋實訓(xùn)過程組織教學(xué)1器準(zhǔn)備5S的實習(xí)。2思想動員簡單回顧節(jié)課操作存在的。

的1的度2的1:(D)2d2)PPL）2的夾3床的調(diào)整4的動作練習(xí)5的方法6方法低速直法左右削法斜法7低速切削用的選擇8、螺紋的測量和檢查：大徑、螺距、中徑、綜合檢測等三、操作示范1、刃磨三角形螺紋車刀，實作步驟：（1）粗磨主、副后面（刀尖角初步形成。（2）粗、（3）（4）0.1×螺距。用油石研磨。21）35～40mm（2）-0.2mm長Lmm（3）切槽L1Φd并倒角。（4）螺紋至尺寸要求。（5）檢查合格后卸下工件。四、操作訓(xùn)練1、指導(dǎo)學(xué)生按照 5S管理策略分組操作練習(xí)。2、巡回指導(dǎo)。3、磨刀時容易產(chǎn)生的問題和注意事項（1）磨刀時，人的站立位置要正確，特別在刃磨整螺紋車刀測刀刃時，刀尖角磨。（2）刃磨車刀時，用 80#，磨刀時一般車刀，并時，刀刃度（3）粗磨時要用樣板檢查刀尖角，磨前角的螺紋車刀，，粗磨后的刀尖角略大（4）（5）刃磨車刀時要注意。41）（），（2）初學(xué)操作練，的切度，并注意在練習(xí)時要中。（）車螺紋時，合螺位，，立，。（4）車螺紋時，徑刀大，螺紋尖，成。（5）車無刀槽的螺紋時，要注意螺紋的在 2左右。要要求，刀，后合螺。刀要一，刀尖。（）車螺紋刀刃。中刀或磨刀（7）（8）（9）用大或用，磨或工件生位。（10）車螺紋時用正在的工件，用正在的工件。（11）車合螺，并刀位置，在車時車。、1、分螺紋車刀的刀尖角正確的修磨。2、分工件車的，。3、分實習(xí)時在的問題，，。、后作業(yè)1、或合、外三角形螺紋車刀在刃磨時注意？2、檢查刀的刃磨量？3、螺紋車刀的前角0時，螺紋產(chǎn)生？4、計算普通螺紋的切深度確定普通螺紋的切用量？5、車普通螺紋刀根據(jù)實際情況擇合的刀6、普通螺紋的測量級 06電 師 期 師 華稱 目 塊 紋 時 21025

34執(zhí)5S將量刃放置在定位置。1掌握孔徑計算方法。2掌握用直法趕法（借法）方法。3掌握刃磨修磨及對方法。

4合理選擇切削用量和切削液。5會6及其方法。1刃磨修磨及對方法。2削。3量。1削。2量。。方量。分況。織學(xué) 2×0.5h二入門導(dǎo) 2×1h范 2×1h過程四練 2×5h評總結(jié) 2×0.5h六后業(yè)

三角形內(nèi)螺紋的車削難度比三角形外螺紋的車削高多了，大家壞了不少刀具，但膽子開始大了起來，車的質(zhì)量也有所提高了。但膽子開始大了起來，車的質(zhì)量也有所提高了。90

3 M422 M31 M3次P例量料11 1 5鋼： 序 目

分號 度 度 1 徑d 5 2240360°,P=2/1.515樣板4倒 角C220紋10 安全文明 現(xiàn)場記錄 10 實訓(xùn)過程組織教學(xué)1器準(zhǔn)備5S的實習(xí)。2思想動員簡單回顧節(jié)課操作存在的問題相關(guān)知識。二入門指導(dǎo)1內(nèi)刀的選擇裝夾定D ≈d－1.05P孔34盲孔或孔內(nèi)三操作示范12φDmm。兩端口倒C2。達(dá)到圖樣要求。以后各次練習(xí)注意應(yīng)先計算底直徑）四操訓(xùn)練15S練習(xí)。2巡回指導(dǎo)。3安全注意事項的兩口要直否則會使出的牙側(cè)相應(yīng)不直影響度。的頭不能太窄否則已到規(guī)定深度可中徑尚未達(dá)到要求尺寸。由于不確或由于裝歪斜會使出的一好用塞規(guī)擰進(jìn)另一卻擰不進(jìn)或配合過松。裝的頭會工生不進(jìn)。不能的太否則由于的用顫變“扎”“啃”“讓”出不常的聲音等。小滑板宜調(diào)整的緊一些以防移位生亂扣。工可以或用可用度的刻線等來控制退避免碰撞工而報廢。趕量不宜過多以防沒有余量。有碰撞應(yīng)及對以防移位而損壞牙要保持鋒利否則容易生“讓。因“讓”錐誤差檢查只在近幾深度用的使的深度直至全擰進(jìn)。檢查感覺緊適當(dāng)；止短檢查過端擰進(jìn)的長度應(yīng)達(dá)到圖樣要求的長度。過中工不可用不可用以免造成事故。五講評總結(jié)1用量的。2針對習(xí)存在的問題認(rèn)真總結(jié)思考改進(jìn)措施。六課后業(yè)1的底直徑何計算？2加工應(yīng)注意哪些問題？級 06電 師 期 師 華稱 目 塊 紋 時 2天

102534執(zhí)5S將量刃放置在定位置。1掌握硬質(zhì)合金度及刃磨要求。2掌握方法及安全術(shù)。

1刃磨磨及方法。23質(zhì)量。質(zhì)量。。方質(zhì)量。學(xué) 2入門導(dǎo) 2范 2程練 2評總結(jié) 2六后業(yè)速度的提高有個過程，速度慢慢往上加，學(xué)生漸漸開始適應(yīng)，反應(yīng)更加靈敏。速度的提高有個過程，速度慢慢往上加，學(xué)生漸漸開始適應(yīng)，反應(yīng)更加靈敏。4 M23 M32 M321 M42次P90

例量料11 1 5鋼： 序 目

分號 度度 圓 4 0 48 10 度40 10 5徑30660°,P=2/1.510樣板75徑30660°,P=2/1.510樣板7倒 角 C258其 他59安全文明 現(xiàn)場錄10紋組織1、器準(zhǔn)備5S的實習(xí)。211YT15～～。2工件心0.1～0.3mm。3床調(diào)整練習(xí)調(diào)整床鞍滑板使之無松現(xiàn)象滑板緊一些。開母要靈活。要求進(jìn)退提起開母迅速調(diào)。4高速進(jìn)削進(jìn)。50100mmin二后后一0.1mm距為1.5mm～3mm材料碳鋼需 3～7次進(jìn)即可完成削過程一般加削液。三示范1刃磨三（YT15。2高速三實驟：伸出 m找正。粗圓Φ,長 m及Φ30 mm長 m。-0.24槽 6mm×2mm。兩端到1×高速三M332至圖樣。后各次練習(xí)同四訓(xùn)練1學(xué)生按照 5S管理策略組練習(xí)。2巡3容易產(chǎn)生安全注意事項：高速前要先空練習(xí)轉(zhuǎn)速可提高要一個適過程。高速工件外因此工件外小0.2～0.4mm。削削力較必須將工件緊同滑板緊一些好否則工件容易產(chǎn)生移位使破發(fā)現(xiàn)處“瘤”要及清除。一“扎”工件起面止高速削除工件碎粒然后高速鋼低速修正傷痕側(cè)面。環(huán)規(guī)檢查前修頂毛刺。高速削屑流出很快而且多數(shù)是整條鋒利帶狀屑手拉停后及清除此種屑。高速緊工心細(xì)進(jìn)要滑板要一工件工件。121121..2C1。50150

2..145°1290°13內(nèi)孔1460°15內(nèi)60°16槽刀4/17內(nèi)溝槽4/18鉆頭19游標(biāo)卡尺0.02/0～150110游標(biāo)深度尺0.02/0～2001111/01121/113P=1.511411571162/°117紅丹粉18常用工、輔具3圖號機(jī)床編號準(zhǔn)考證號姓名得800分 609分 09考試時間 開始： 時 。結(jié)束： 時 分 總分序號 考核模塊 考核容要求 配分 評標(biāo)準(zhǔn) 檢測結(jié)果 得分1 2002 0.033

5 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣 3 外圓 0.054

4 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全5 4206 0.039

4 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全7 280.0338 0

5 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全9 長52.86±0.10 IT 4 超差不得分10大270.0321011 0.268螺260.03213 0.188

4 超差0.01扣3分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣8 超差0.01扣3分Ra3.2 4 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣14 60°，P=1.5 2 Ra＞3.21，Ra＞6.315 7016Ra3.2417配合 M27816Ra3.2417配合 M27818錐配合 錐配合接觸面積70%819其它 倒等寸12處1220工量刃具設(shè)備的使用521工藝制定5

8 <705，<60%不得分22 22 文明生產(chǎn)發(fā)生重大安全事故取消考試資格；按照有關(guān)規(guī)定每違反一項從總分中扣除 3分；扣分不超過 10分。23 （）24 120分鐘后尚未開始加工則終止考試；超過定額時間5分鐘扣 1分；超過 10分鐘扣 5分；超過 15分鐘扣 10分；超過 20分鐘扣 20分；超過 25分鐘扣 30分；超過30分鐘則停止考試。合計評分人： 年 月 日1.按圖紙完成加工操作。其余考核規(guī)定： 球形表面不允許使用銼刀1.按圖紙完成加工操作。其余考核規(guī)定： 球形表面不允許使用銼刀.砂布或成形車刀，球形頭部，不允許留中心孔?？技Q 沖頭 材料規(guī)格 45鋼，φ50×120mm 考核時間150分鐘工、刃、名稱規(guī)格1車刀45°12車刀90°13刀t=314車刀60°15孔刀45°16孔刀90°17車刀t=318車刀60°19R車刀R6110φ16111中心鉆A31122/113深度2/1141/1151/1160.01/P1.51178118711960°120半樣板7121常用工、輔具評圖號 機(jī)床編號 準(zhǔn)考證號 姓名得分800分 609分 09考試時間 開始： 時 。結(jié)束： 時 分 總分序號 考核模塊 考核容要求 配分 評標(biāo)準(zhǔn) 檢測結(jié)果 得分1 3802 0.025外圓3 4204 0.0395 孔 200.0526 0

4 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣2 超差不得分Ra3.2 1 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣4 超差不得分Ra3.2 2 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全扣7 M271.5-6H IT 14 超差不得分8 大300.0389 0.318螺10

2 0.013分Ra3.2 1 Ra＞3.2扣1，Ra＞6.3全4 超差0.01扣3分11

28.7010.0380.208

Ra3.2 2 Ra＞3.21，Ra＞6.312 60°，P=2 1 Ra＞3.21，Ra＞6.313球面

IT 814 Ra6.3 41520±0.065

IT 116 Ra3.2 117 21817 2180.21Ra3.21192030±0.105ITRa3.24221↗∣0.03∣A522形位公差↗423︵∣0.1824其它11項（IT12）Ra6.31125工量刃具設(shè)備的使用52626工藝制定53超過10分。其它模塊 工件必須完整，工件局部無缺陷（如夾傷.劃痕等）120分鐘后尚未開始加工則終止考試；超時 5分鐘扣1分；超過 10分鐘扣 5分；超過 15分鐘扣 10分；超過 20分鐘扣 20分；超過30分鐘則停止考試。合計評分人： 年 月 日車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)教案 授課班級 06蘇州機(jī)電 實訓(xùn)教師 孫宜福授課日期 指導(dǎo)教師 王 華課程名稱 車工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)實訓(xùn)項目 項目二 中級工技能訓(xùn)練實訓(xùn)模塊 模塊一 梯形螺紋及蝸桿的加工任務(wù)一 外梯形螺紋車的實訓(xùn)任務(wù)

任務(wù)二 車梯形外螺紋

課時 3天實訓(xùn)實 訓(xùn) 目 與 要 求實訓(xùn)重點實訓(xùn)難點實訓(xùn)方式實訓(xùn)過程

1：C6136ACD6140車機(jī)等，機(jī)。2：車車（）3工：分螺紋等及其車常用工。4執(zhí)5S管理，將工等放置在指定位置。1了解梯形螺紋的幾何形狀和角度。2掌握梯形螺紋車的方法和要求。3掌握用，并修尖的方法。4了解梯形螺紋的作用和技術(shù)要求。5掌握梯形螺紋的車方法。6掌握梯形螺紋的測方法。1梯形螺紋車的和修。2。3梯形螺紋的質(zhì)控制。1梯形螺紋車的和修。2。3梯形螺紋的質(zhì)控制。講解 梯形螺紋梯形螺紋車梯形螺紋的測示范 梯形螺紋車的和修梯形螺紋的車及質(zhì)控制指導(dǎo)操作 學(xué)生分組實習(xí)情況一組織教學(xué) 3×0.5h二入門指導(dǎo) 3×1h3×1h四訓(xùn)練3×5h五講評總結(jié)3×0.5h六課后業(yè)教學(xué)后記于總結(jié)，才有提高。鉆中心孔一夾一頂裝夾車軸類工件姓名 定額工時 日期 評90分鐘評分表

比例 數(shù)量 材料 圖號1：1 1 45鋼 CZ1-1江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學(xué)總工時： 總得分序 考核要求 配

檢驗結(jié)果號精度 粗糙度分自評號精度 粗糙度分自評互評1前角122刀尖角12樣板3后角124左側(cè)后角125右側(cè)后角126刀尖倒角57切削刃平直度108刀面的粗糙度159安全文明現(xiàn)場記錄10目測3 3 340-0.3352 380-0.3351 420-0.335d次13-0.106-0.3553-0.106-0.3553-0.106-0.355270-0.05310-0.05350-0.05目1145CZ1-290： 序 目

分號 度 度 1 徑d 5 22徑40330°,P=515角樣板4長 度 L20切 槽 L1同上1010安全文明 現(xiàn)場記錄10紋梯形桿180

例量料11 1 5： 求 配

得

度

分

分1 圓502 孔3+0.0390

8 12 3

螺 -0.318 124 8 上 紋 -0.2085 60°，P=2 5 距規(guī)6梯形

40-0.25 5

三針30°，P=5 5 、梯形樣板9 20±0.09 2 長 度10 50±0.055 4 深11形位公差12

↗∣0.1∣A↗∣0.05∣A

10 6 其 他 6（IT12） 6 安全文明 現(xiàn)場記錄 10 實訓(xùn)過程一、組織教學(xué)1、思想動員5S2、器材準(zhǔn)備5S的實習(xí)。3、簡單回顧節(jié)課操作存在的問題和相關(guān)知識。二、入門1、梯形2、梯形的一3、梯形的和4、的和5、梯形的6、梯形的、三針、單針法1、梯形2、梯形3、梯形的、操作訓(xùn)練1、5S學(xué)進(jìn)行組操作習(xí)。2、回。3易產(chǎn)注意事1兩側(cè)副后面應(yīng)慮左右旋向升角的，然后確定兩側(cè)后角的增減（2）高速鋼，應(yīng)隨冷卻，以防退火（3）梯形車的尖角的角平線應(yīng)與桿垂直（4）注意安全。4注意事（1兩側(cè)副切應(yīng)平直否則件牙型角不正；精應(yīng)保持鋒利，兩側(cè)（2）小滑板的松緊，以防雞頭或?qū)︻^應(yīng)否則易產(chǎn)